ROTAMETRO

ADMINISTRACION Y
PROFE: ING. BORROMEO PASTOR OVIDO TECNICA DE
MANTENIMIENTO
ALUMNO: JIMENEZ JUAREZ FERNANDO ALFREDO

ING. ELECTROMECANICA

GRUPO: 2

SEMESTRE :AGOSTO – DICIEMBRE 2019

1
 INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
ROTAMETRO ................................................................................................................ 4
ECUACION .................................................................................................................... 5
TEORIA.......................................................................................................................... 7
TIPOS DE ROTAMETROS .......................................................................................... 11
APLICACION ............................................................................................................... 12
INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y PERSONAL DE SERVICIO ........................ 13
FORMAS DEL FLOTADOR.......................................................................................... 14
OTROS TIPOS DE ROTÁMETRO Y APLICACIONES ................................................. 15
USOS ........................................................................................................................... 16
CARACTERÍSTICAS DEL ROTÁMETRO .................................................................... 17
EJEMPLO DE UN ROTAMETRO (ROTÁMETRO DE PURGA METÁLICO SERIE
10A3220) ..................................................................................................................... 18
INSTALACIÓN ............................................................................................................. 19
TRANSMISOR ELECTRÓNICO ................................................................................... 21
MANTENIMIENTO ....................................................................................................... 21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................... 22
TABLA DE CAPACIDADES ......................................................................................... 25
ESQUEMA DE DIMENSIONES.................................................................................... 28
CONCLUSION ............................................................................................................. 36
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 37

2
INTRODUCCION
El rotámetro es un instrumento para determinar el caudal de fluidos, es
decir, líquidos o gases en tuberías. El rotámetro de la serie Vs trabaja
según el principio del cuerpo en suspensión. En un tubo de medición
de plástico cónico del rotámetro se encuentra un cuerpo en
suspensión que es levantado por la inercia del propio fluido. La altura
que alcanza el cuerpo en suspensión del rotámetro depende del
caudal. Si aumenta el caudal, aumenta la resistencia del flujo. El
cuerpo en suspensión del rotámetro sube y aumenta la superficie entre
el cuerpo en suspensión y el tubo de vidrio. Con ello desciende la
resistencia de flujo hasta que es idéntica con la suma de la fuerza del
peso del cuerpo en suspensión y la fuerza ascensional. El nivel como
medida para el caudal se puede leer en una escala en el rotámetro.
Por tanto, el rotámetro está disponible en diferentes versiones. El
rotámetro se envía por defecto con una escala en l/h para agua o
Nm³/h para aire. La lectura del caudal es facilitada por dos indicadores
de valor teórico ajustables, integrados en el rotámetro.

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ROTAMETRO
Los elementos de área variable se caracterizan por el cambio de área que se produce
entre el elemento primario en movimiento y el cuerpo del medidor. Pueden asimilarse a
una placa-orificio cuyo diámetro interior fuera variable dependiendo del caudal y de la
fuerza de arrastre producida por el fluido.
El primer rotámetro, es decir, el primer elemento de área variable con flotador giratorio,
fue inventado en 1908 por Kart Kueppers en Aachen (patente alemana 215225). En el
rotámetro, un flotador cambia su posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del
fluido. El flotador está en equilibrio entre su peso, la fuerza de arrastre del fluido y la
fuerza de empuje del fluido sobre el flotador. El caudal depende del peso específico del
líquido, de su viscosidad y de los valores de la sección interior del tubo, ya que la misma
cambia según sea el punto de equilibrio del flotador. La condición de equilibrio del
flotador, según las fuerzas que actúan sobre el mismo (figura 4.24) es:

La condición de equilibrio del flotador, según las fuerzas que actúan sobre la misma figura
4.24) es:

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ECUACION
El valor de Cd depende de la viscosidad del fluido. El rotámetro, al ser un diafragma de
orificio variable, tendrá como éste, un coeficiente de descarga que englobará el reparto
desigual de velocidades, la contracción de la vena del fluido, las rugosidades de la
1
tubería, etc. Por conveniencia, se incorpora el término C = √𝐶1 a este coeficiente de
descarga, pasando la expresión anterior a:

Como el caudal es:

Qv = v × Aw

con Aw sección interior del tubo, resulta:

o bien en unidades de masa:

Esta fórmula permite determinar el caudal del fluido que pasa a través de un rotámetro
conocido. Este caudal depende del peso específico del líquido y de la sección interior del
tubo Aw, ya que la misma cambia según sea el punto de equilibrio del flotador. Por este
motivo, la elección del tamaño de los rotámetros es laboriosa y es conveniente emplear
algún método que simplifica que los cálculos anteriores. Con el de normalizar los cálculos
se acostumbra a referir los caudales del líquido o del vapor y gas a sus equivalentes en
agua y aire respectivamente. Se utilizan las siguientes ecuaciones: Caudal de líquido:

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Habiendo considerado un flotador de acero inoxidable 316 de densidad 8,04; dividiendo
ambas ecuaciones y despejando el caudal equivalente en agua, resulta:

Análogamente, para un gas a t en °C y p en mm Hg, y despreciando g en el término f - g

resulta:

En la que vg es el volumen específico del vapor de agua en las condiciones de servicio y

el caudal de vapor está expresado en masa. Las fórmulas anteriores, reglas de cálculo o
programas informáticos permiten determinar los caudales equivalentes en agua o en aire
del fluido y, de aquí, el tamaño del rotámetro consultando las tablas del fabricante. Estas
dan el tamaño, el número del tubo y el del flotador con su forma y peso. Los tubos
empleados en los rotámetros pueden ser de vidrio y metálicos. Los fabricantes los
mecanizan de tal modo que queda asegurada la intercambiabilidad de los diversos tubos
y flotadores, han de obtener los caudales respectivos sin necesidad de calibrar
individualmente cada rotámetro. Los tubos de vidrio pueden ser con nervios interiores,
que sirven para guiar el flotador, o bien lisos. Los tubos metálicos son siempre cónicos
lisos y precisan de extensión por no tener una lectura directa. Los tubos vienen una
conicidad que viene expresada como la relación entre el diámetro interno del tubo en la
escala máxima y el diámetro de la cabeza del flotador. Esta relación varía de 1,20 a 1,35.

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TEORIA
Los flotadores pueden tener varios, pero les de construcción. En la gura 4.25 pueden
verse los más utilizados:
• Esféricos (posición 1) para bajos caudales y poca precisión, con una influencia
considerable de la viscosidad del fluido.
• Cilíndrico con borde plano (posición 2) para caudales medios y elevados, con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
• Cilíndrico, con borde saliente de cara inclinada contra el flujo (posición 3), con menor
influencia de la viscosidad. Por sus caracterizas de caudal puede compararse a una
tobera.
• Cilíndrico, con bordes salientes contra el flujo (posición 4) y con la mínima influencia de
la viscosidad del fluido. Por su funcionamiento puede compararse a una placa-orificio o
tobera.
La fgura 4.25 indica la influencia que la viscosidad del fluido puede tener en el coeficiente
de descarga del rotámetro, señalando las características relativas de independencia de
cada tipo de flotador. El material más empleado en los flotadores es el acero inoxidable
316 si bien, para satisfacer la gran variedad de requerimientos de resistencia a la
corrosión que se presenta en la industria, también se utilizan otros metales. También se
utilizan flotadores de plástico, si bien se preceden los metálicos por su mayor facilidad de
mecanización del borde superior. En las tablas 4.6 y 4.7 se indican las densidades de los
materiales comunes empleados en los flotadores normales y esféricos, respectivamente.

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Las escalas de los rotámetros están grabadas en una escala de latón o de aluminio
montada a lo largo del tubo y situada en coincidencia con la línea de cero del tubo, o bien
directamente en el tubo de vidrio. La escala puede estar graduada en unidades directas
del caudal (referido siempre a unas condiciones de servicio dadas) o bien en porcentaje
del 10% al 100% de la escala total. En este último caso, se añade un factor de
multiplicación a todas las lecturas para convertir a unidades de caudal en volumen o peso
del fluido. Otra forma de graduar la escala es en mm, acompañando una curva de
calibración caudal-lectura en mm para determinar el caudal del fluido. La curva de
calibración se emplea en rotámetros de pequeña capacidad, en los cuales el caudal no es
lineal dentro del intervalo del campo de medida 10 a 1. Hay que señalar que la
rangeabilidad (valor máximo a valor mínimo del caudal medible conservando la exactitud
del aparato) de los rotámetros es de 10 a 1. La pérdida de carga del rotámetro es
constante en todo el recorrido del flotador y puede hacerse muy baja mediante una forma
adecuada de éste. La pérdida de carga del flotador puede determinarse a par de la
expresión siguiente que relaciona el peso efectivo del flotador con su sección transversal
máxima.

A esta pérdida de carga hay que sumar la debida a las conexiones y al tubo para obtener
la pérdida de carga total. El valor aproximado de ésta es el doble de la del flotador. Del
examen de la expresión del caudal de un rotámetro se desprende que su capacidad
depende de las densidades del flotador y del fluido. Si cambian las condiciones de empleo
de un rotámetro ya calibrado, es necesario aplicar unos factores para corregir el caudal
leído. Estos factores se deducen de forma parecida al cálculo realizado en la
determinación del tamaño del rotámetro de los caudales equivalentes en agua y en aire
del fluido, y son los siguientes: Variación en las densidades del flotador y del fluido.

En el caso de un gas, su densidad puede despreciarse frente al peso específico del

flotador, de modo que el factor correspondiente es: Factor en un gas:

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en la que Q1 son las condiciones de calibración y Q2 las nuevas condiciones de servicio;
se supone el mismo coeficiente de descarga en ambos casos.
Variación en la temperatura
En los líquidos, los cambios en la temperatura hacen variar la densidad del líquido, luego:
Factor en un líquido:

En un gas la densidad varía inversamente a la temperatura absoluta, luego:

Factor en un gas expresado en unidades de volumen:

Variación en la presión
En un líquido no influye por ser el líquido incompresible, en cambio en los gases la
densidad varía directamente con la presión absoluta, luego:
Factor en un gas:

Las variaciones simultáneas en la densidad, la temperatura y la presión se tienen en

cuenta con el factor:

Al deducir la ecuación del caudal del rotámetro no se tuvo en cuenta la fuerza debida a la
viscosidad. Tal como se vio anteriormente, su magnitud depende de la forma del flotador y
de la viscosidad del fluido, en particular, del número de Reynolds en el espacio anular
comprendido entre la superficie del flotador y la interior del tubo.
Cuanto más alto es el número de Reynolds, tanto menor será la influencia debida a las
variaciones de la viscosidad; de este modo, se desprecia la influencia que puedan tener
dichas variaciones en los gases, ya que éstos dan un alto número de Reynolds. En los
líquidos, un adecuado diseño del flotador permite obtener inmunidad frente a dichas
variaciones.
En la fgura 4.25 se representan las curvas de viscosidad para un mismo tubo con
diferentes formas de los flotadores del mismo peso y densidad. Puede observarse que la

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curva del flotador 4 es casi plana, de tal modo que se utiliza siempre que sean apreciables
los efectos de la viscosidad.

Cuando la viscosidad del fluido es muy elevada, no es posible encontrar el caudal

equivalente en agua, siendo necesario calibrar el rotámetro por simulación hidráulica, o
bien, con el mismo líquido del proceso. Los límites de aplicación de los flotadores tipos 3 y
4 pueden verse en la figura 4.26.

La simulación hidráulica para obtener las curvas de corrección se basa en utilizar un

aceite de características conocidas (viscosidad, temperatura y densidad) y suponer una
densidad (correspondiente a una temperatura dada) para el fluido cuyas curvas de
viscosidad desean determinarse. Se verifica la ecuación:

En la que las condiciones 1 se refieren al aceite conocido y las 2 al simulado. Esta

expresión permite calcular la viscosidad del fluido simulado 2. El mayor problema que se
presenta en las calibraciones de viscosidad es en la obtención de curvas correctas de
temperatura-viscosidad, de la calibración de los rotámetros se consigue, básicamente,
manteniendo constante el paso de un caudal a través del rotámetro y midiendo la candad
de líquido o de gas recogido en un tiempo dado y medido con precisión.
En los líquidos, los aparatos de medida del volumen suelen ser buretas graduadas o
básculas, mientras que en los gases se suelen utilizar gasómetros y calibradores,
graduados con sello de mercurio. Para medir el tiempo se emplean cronómetros capaces
de medir 0,01 segundos como mínimo.

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TIPOS DE ROTAMETROS

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APLICACION

Según la aplicación, los rotámetros pueden dividirse en rotámetros de purga, de indicación directa
para usos generales y armados con indicación magnética y transmisión neumática, electrónica y
digital (figura 4.27).

Los rotámetros de purga se utilizan para caudales muy pequeños. Algunas de sus aplicaciones
típicas son la purga hidráulica de los sellos mecánicos de las bombas generales de la planta, la
medición del nivel por burbujeo, la purga de elementos de presión diferencial para la medida de
caudal evitando la obturación de las tuberías y la purga de instrumentos que trabajan en
atmósferas corrosivas o polvorientas.

Los rotámetros de vidrio de indicación directa pueden adoptar varias disposiciones: llevar placas
laterales, estar cerrados con cuatro placas con ventana de cristal para ver el tubo; disponer de
armadura de seguridad o blindada de cierre estanco para evitar que, en caso de rotura del tubo, el
gas o el líquido interiores puedan dañar al operador; disponer de armadura anti hielo con gel de
sílice para evitar la presencia de humedad en el espacio entre la armadura y el tubo que podría
impedir la visibilidad del flotador.

Los rotámetros armados incorporan un tubo metálico que no permite la lectura directa del caudal,
con lo cual precisan de indicación externa o de transmisión.

Los rotámetros se emplean asimismo conectados a las tomas de una placa-orificio o diafragma, es
decir, como rotámetros by-pass. En esta aplicación, en lugar de medir la presión diferencial, miden
el caudal del fluido que circula de la toma de alta presión a la baja, debido a la presión diferencial
creada por la placa. El rotámetro determina un caudal proporcional linealmente al caudal principal
de paso por la tubería gracias a un segundo orificio situado en la tubería de by-pass y calibrado de
tal forma que el flotador marca el 100% de la escala cuando el caudal, que pasa a través de la
placa orificio en la tubería principal, llega al 100% con la presión diferencial máxima de cálculo.

Como el rotámetro en by-pass mide caudal y no presión diferencial (utilizándose sólo la presión
diferencial creada por la placa-orificio en la tubería principal como una bomba hidráulica que crea
un caudal derivado del principal) la escala de medida es lineal y no de raíz cuadrada como sería al
suponer que el elemento de medida fuese un diafragma.

Los transmisores neumáticos acoplados al rotámetro consisten en una leva que sigue
magnéticamente el movimiento del flotador y que se encuentra situada entre dos toberas
neumáticas. Estas toberas forman parte de un transmisor de equilibrio de movimientos.

Los transductores electrónicos acoplados a rotámetros pueden ser potenciométricos o de puente

de impedancias. Ambos disponen de una varilla que sigue magnéticamente el movimiento del
flotador dentro del tubo y que acciona un potenciómetro en el primero y un transformador
diferencial de núcleo móvil el segundo.

El transmisor analógico/digital (fgura 4.28) es híbrido utilizando el protocolo HART, lo que le

permite enviar la señal analógica de 4-20 mA c.c. y la señal digital con el protocolo HART por el
mismo par de hilos del transmisor electrónico analógico. El transmisor puede programarse
mediante un comunicador portátil para indicación, transmisión e integración del caudal, factores de
calibración y alarmas de alto y bajo caudal. Estos instrumentos tienen una exactitud del ± 1% o
menor en toda la escala y una respetabilidad del ± 0,25%.

Excepto en el caso de rotámetros de purga, debe dejarse una longitud mínima de tubería recta de
5 diámetros aguas arriba del rotámetro. El máximo error que puede producir una perturbación es
del 5%.

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El intervalo de medida de los rotámetros es usualmente de 1 a 10 (relación entre el caudal mínimo
y el máximo) con una escala lineal. Su exactitud es del orden de ± 2% de toda la escala cuando
están sin calibrar y de ± 1% con calibración. Los rotámetros son adecuados para la medida de
pequeños caudales llegando a límites mínimos de 0,1 cm3/minuto en agua y de 1 cm3/minuto en
aire. El valor máximo que pueden alcanzar es de 3,5 m3/minuto en agua y de 30 m3/minuto en
aire. Pueden utilizarse en la medida de mayores caudales montándose como rotámetros by-pass
en la tubería.

El rotámetro de purga es seguro de operar. Solamente puede ser aplicado según las
recomendaciones y restricciones citadas en las especificaciones técnicas.
Cualquier daño resultante de una aplicación no especificada no será responsabilidad del
fabricante. En tales casos, el usuario será el único responsable.
Para cualquier aplicación deberán tenerse en cuenta las especificaciones y
recomendaciones de instalación, puesta en marcha y mantenimiento dadas por el
fabricante.

Instalación, puesta en marcha y personal de

servicio
Por favor, lea este boletín de instrucciones y las notas de seguridad antes de proceder a
la instalación, puesta en marcha y utilización del rotámetro.
Póngase a tierra el rotámetro cuando la caja indicadora contenga componentes
eléctricos. Véase placa de características y diagramas de conexión.

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Instrucciones especiales de seguridad - substancias peligrosas Reparaciones
De conformidad con la Ley de Residuos del 27.08.86 (AbfG. §11 Residuos Especiales) el
propietario de residuos especiales es responsable de tomar las precauciones necesarias,
así como de que las cumplan sus empleados. De acuerdo con la Ley de Materias
Peligrosas del 01.10.86 (GefStoffV §17 – Responsabilidad de Protección General) y la
responsabilidad que se tiene de proteger a los empleados, debemos hacer notar que:
a) todos los rotámetros y/o transmisores de caudal que sean enviados a Bailey Fischer &
Porter para su reparación deben estar limpios de substancias peligrosas (ácidos, bases,
disolventes, etc.).
b) los rotámetros deben haber sido limpiados para neutralizar las substancias peligrosas.
Los primarios presentan pequeñas cavidades entre tubo de medida y carcasa; por ello, es
necesario neutralizar también estas pequeñas cavidades tras haber trabajado con
substancias peligrosas. Tubo de medida, flotador y tope de flotador deben ser
desmontados para su neutralización.
c) para reparaciones y mantenimiento se requiere una confirmación por escrito de que se
han llevado a cabo las medidas indicadas en a) y b).

Formas del flotador

Los flotadores pueden tener varios perfiles de construcción:

 Esférico: para bajos caudales y poca precisión, con una influencia considerable
de la viscosidad del fluido.
 Cilíndrico con borde plano: para caudales medios y elevados con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
 Cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor
influencia de la viscosidad que, por sus características de caudal, puede
compararse a una tobera
 Cilíndrico con boteras salientes: contra el flujo y con la mínima influencia de la
viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse a una
placa-orificio o diafragma.

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Otros tipos de rotámetro y aplicaciones
Según su aplicación, los rotámetros se pueden clasificar en rotámetros de purga, de
indicación directa con indicación magnética y transmisión neumática y electrónica.

Rotámetro de purga
Se utilizan para caudales pequeños, en sus aplicaciones se destaca la purga hidráulica de
sellos mecánicos en bombas, la medición por burbujeo, la purga de elementos de presión
diferencial entre algunas.

Rotámetro de vidrio
Adoptan distintas disposiciones como: llevar placas laterales, sellamiento con ventanas de
cristal para observar el tubo, disponen de armaduría de seguridad y de anti-hielo con gel
de sílice para evitar la humedad, entre algunas cosas.

Rotámetro By-pass
Es un medidor de caudal de fluido, por lo tanto no de la presión diferencial, la escala de
medida de este rotámetro es lineal y no de raíz cuadrada como se podría suponer siendo
el elemento de medida un diafragma.
Transductores eléctricos

 Se acoplan a rotámetros y pueden ser de varios tipos:

 Potenciométrico: Consiste en una varilla que sigue magnéticamente el
movimiento del flotador dentro de un tubo y que mueve el brazo de un
potenciómetro. El sistema presenta la desventaja del envejecimiento y
desgaste característicos del potenciómetro.
 Puente de impedancias:
Consiste en un mecanismo de indicación actuado magnéticamente, un transformador
diferencial de núcleo móvil y un convertidor. Al variar el caudal, un imán montado en el
flotador o en la varilla de extensión del mismo hace girar un mecanismo magnético de
posición formado por una hélice de hierro dispuesta en un cilindro de aluminio. Una leva
de forma característica gira con el conjunto y se introduce dentro del arrollamiento activo
de un transformador diferencial.

Transmisores neumáticos
Acoplados al rotámetro consisten en una leva que sigue el movimiento del flotador de
manera magnética y esta entre 2 toberas neumáticas.(tobera forma parte de
transmisor de equilibrio).

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Usos
 Rotámetro de área variable para líquidos y gases:Miden e Indican Caudal
Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas, así como
Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica contínua (en línea), cuando los
flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites precisos. Son muy
solicitados por su razonable costo, sencillez operativa, bajo mantenimiento, larga
duración y enorme robustez. Se puede adecuar el diseño, si lo requiere, de
manera que su caudal mínimo y máximo determinan los extremos de la Escala de
Lectura .
 Rotametro metalico para bajos caudales para liquidos y gases: Mide e indica
caudal instantáneo. Construído con tubo de medición metálico en lugar de vidrio
es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos caudales, apto
para altas presiones y fluídos agresivos o difíciles de manejar. Es muy utilizado
para dosificar aditivos o ingredientes costosos en especialidades químicas,
farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como en Investigación y Desarrollo.
Indicador acoplado magnéticamente con escalas intercambiables. Reed switch
hermético (opcional) con novedoso doble sensor provee alarma sin afectar
performance.
 Rotámetro metálico para liquidos, gases y vapor, grandes caudales:Mide e
indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar de
vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran exactitud (2%) a
pesar de elevadas temperaturas y presiones en zonas explosivas. mínima caída
de presión interna, no requiere contra presión, y dispone amortiguación para
eliminar rebotes no deseados del flotante. indicador acoplado magnéticamente.
Mismo largo en todos los tamaños facilita la sustitución. múltiples opciones de
comunicación permiten integrarlo en sistemas de control existentes.
 Rotámetro en Plástico:Los medidores/detectores de caudal se intercalan en un
tramo vertical de la tubería donde el liquido suba,y permiten visualizar el caudal
por el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno
de los sistemas mas económicos además de preciso para medir en pequeños
diámetros. Se les puede incorporar un interruptor que actúa al alcanzar el caudal
un nivel prefijado.
 Rotámetro en acrilico:Los medidores/detectores de caudal pensados para
instalar directamente en paneles de control se intercalan en un tramo vertical de la
tubería donde el liquido suba, y permiten visualizar el caudal por el
desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno de los
sistemas mas económicos además de preciso para medir en pequeños diámetros.

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Características del Rotámetro
Linealidad: El flujo es proporcional al área, por lo que la escala es casi lineal,
especialmente si el ángulo del cono es pequeño. Un rotámetro típico tiene una escala que
se aleja de lo lineal en un 5 %.
Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. Es común una
exactitud de ± 2% de la escala completa.
Repetibilidad: Es excelente
Capacidad: Los rotámetros son los instrumentos más comúnmente utilizados en la
medición de pequeños flujos

Ventajas:

 Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.

 La escala es casi lineal.
 No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor.
 Son resistentes a fluidos corrosivos
Desventajas:

 Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.

 El tubo de virio es poco resistente.
 Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.

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EJEMPLO DE UN ROTAMETRO (Rotámetro de
purga metálico serie 10A3220 )
Los rotámetros Bailey Fischer & Porter serie 10A3220, de área
variable, son de construcción metálica y constan de un flotador que se
mueve verticalmente en un tubo cónico de medida, y de un indicador.
Son aptos para simple indicación local del caudal instantáneo o se
pueden utilizar como detectores de caudal con alarma incorporada,
reguladores de presión diferencial o transmisores electrónicos. Este
tipo de rotámetro metálico permite su utilización cuando existe
posibilidad de un golpe de ariete repentino y/o cuando el manejo de
fluidos peligrosos o corrosivos haga imposible el uso de un tubo de
vidrio.

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Instalación
2.1 Requisitos para la instalación
Los rotámetros de tubo metálico serie 10A3220 están diseñados para instalación vertical
únicamente. Las conexiones de entrada y salida son roscadas. Codos, válvulas, etc.,
pueden ser roscados directamente a la entrada o a la salida. Ténganse en cuenta las
condiciones de servicio admisibles. Los campos magnéticos atmosféricos afectan a la
indicación de caudal.
Para el transporte, las bridas de entrada y salida se
protegen contra la suciedad mediante una cinta. Esta cinta
debe ser quitada antes de instalar el rotámetro en la
tubería. El tubo de medida deber ser instalado
perfectamente vertical, con la salida en la parte superior.
Para alinearlo se recomienda un nivel o una plomada.
Si el rotámetro ha de instalarse en una línea de proceso
que no es aconsejable o no es posible cortar, se
recomienda realizar un by-pass según fig. 3. (Véanse
también las Normas VDI/VDE 3513, apartado 3,
“Rotámetros de área variable, recomendaciones para la
selección e instalación”, o las correspondientes normas
nacionales vigentes).
2.2 Servicio con líquidos
Cuando el rotámetro se utiliza para líquidos, el diámetro de
la tubería de entrada debería mantenerse lo más grande
que económicamente se pueda. El rotámetro está listo para
funcionar cuando la presión de alimentación es superior a la
caída de presión del medidor (véase pág. 10). Hay que instalar válvula de purga.
2.3 Servicio con gases
Si el rotámetro se utiliza para gases, con frecuencia surge el problema de saltos del
flotador debido a los aumentos y las disminuciones de la presión (cambios de presión)
antes del flotador. Como resultado del considerable peso del flotador, el gas se comprime
hasta que el flotador se eleva. La presión cae de nuevo debido a la amplia zona anular.
Acto seguido, el flotador recupera su posición inicial. Cuando esto sucede repetidas
veces, la medición es imposible. Cuando el aumento de presión de la alimentación no
consigue el resultado deseado, con una acumulación de presión provocada
intencionadamente se pueden eliminar los saltos del flotador.
Las dimensiones de la tubería deben mantenerse al mínimo posible. Es de suma
importancia la instalación de la válvula de estrangulación, que ha de ser situada muy
cerca de la conexión de salida. Para el servicio con gases pueden necesitarse flotadores
especiales según las condiciones de servicio. Respecto a la presión de alimentación para
el servicio con gas, consultar la tabla de capacidades (véase pág. 10).

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2.4 Separador magnético
Algunos sólidos metálicos, tales como las limaduras de hierro, etc., presentes en el fluido
pueden fijarse al flotador y con ello dificultar su función. Además, los depósitos
acumulados en el flotador hacen que su peso varíe, causando lecturas incorrectas.
Para tales aplicaciones se recomienda el uso de un separador magnético (véase fig. 4).
Este dispositivo se acopla a la entrada del rotámetro.
3. Descripción de secundarios y puesta en marcha
3.1 Alarmas
Los rotámetros de purga modelos 10A3220/3225 son rotámetros metálicos con alarma
que actúa a un caudal mínimo y/o máximo. La señal que dan los contactos puede
utilizarse para accionar bombas movidas por motor, válvulas electromagnéticas, etc. La
alarma consta de iniciador tipo ranura SJ 2 y amplificador de conmutación tipo WE 77/Ex
1 para alarma simple y WE 77/Ex 2 para alarma doble, con salida por relé. El amplificador
va fuera de la caja indicadora y el relé transistorizado es intrínsecamente seguro según
certificado de conformidad PTB 79/2043X. El disco de control acciona el proceso de
conmutación cuando se introduce en la ranura del iniciador. El iniciador puede ajustarse
con ayuda de un destornillador.
Contacto de mínima
Reducir el caudal al valor de contacto deseado. Aflojar
los tornillos de fijación y desplazar la tapa. Accionar el
tornillo de ajuste y llevar el iniciador de ranura al caudal
indicado hasta que se alcance el punto de conmutación
requerido. Cerrar la tapa.
Contacto de máxima
Ajustar el caudal al valor de contacto deseado.
Proceder después con el iniciador de ranura como se
describe en el párrafo del contacto de mínima.
3.2 Regulador de presión diferencial
Véase boletín de instrucciones separado IB 53R_2110.

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Transmisor electrónico
Modelo 10A3250/55 Ex
Los rotámetros de purga modelo 10A3250/55 están equipados con transmisor electrónico
a 2 hilos tipo OPF/Ex4- 2LAP de Tempress – Dinamarca. El transmisor va acoplado
mecánicamente a la aguja del rotámetro y convierte su posición en una corriente continua
independiente de la carga, proporcional al valor indicado. La señal de salida es de 4 a 20
mA.
Instalación
El transmisor puede operar con una fuente de alimentación de 24 V -.
Ajuste
Si fuera necesario, se puede reajustar el cero y el span.
Cero: la aguja debe mantenerse en la primera marca que aparece en la escala. Ejemplo:
escala en % = 10% o escala de lectura directa 30 – 300 l/h = 30 l/h. El cálculo de la señal
de salida para esta posición de la aguja se realiza como sigue:

La salida puede corregirse mediante el potenciómetro de cero

(ZERO).
Span: mantener la aguja en la pos. 100 % (valor de fondo de
escala) y situar el potenciómetro de span exactamente en 20 mA.

Se recomienda comprobar la posición de cero.

Mantenimiento
4.1 Limpieza
El tubo de medida y el flotador deben limpiarse siempre que sea necesario a fin mantener
la precisión del rotámetro. Generalmente el rotámetro se retira para limpiar, inspeccionar y
poner en servicio el tubo o el flotador.
4.2 Desmontaje del flotador y del tubo de medida

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4.2.1 Conexión en tubería vertical (véanse fig. 13 y 14): Quitar piezas de unión (2).
Continúese como se indica bajo 4.2.2.
4.2.2 Conexión en tubería horizontal (véase fig. 15): Aflojar tornillo (16). Quitar el anillo
de retención (17) la placa (14) y el adaptador (13).
En ambos casos
Sacar el adaptador (5), el tubo (6) y el flotador (7). Observar si hay daños o desgaste en el
borde de medida, que ha de estar siempre afilado. Eliminar cualquier eventual depósito en
el flotador y en el interior del tubo. Comprobar la junta tórica y sustituirla, si procede. El
montaje se realiza en forma inversa a lo descrito.
4.3 Pedido de piezas de repuesto
Al pedir piezas de repuesto, es preciso indicar el número de suministro del fabricante.
Este número aparece grabado en la placa de características (fig. 6), en la parte posterior
de la tapa.

Especificaciones técnicas
5.1 Modelos 10A3220/3225
Rangeabilidad

 1:10 para escalas linealizadas

 ≤ 1:10 para escalas no linealizadas
Graduación de escala: en porcentaje; lectura
directa opcional
Longitud de escala: 60 mm
Clase de precisión: 6 (según VDE/VDI 3513)

Presión de servicio máx. admisible

 Modelos 10A3225/55CA 100 bar

 Modelos 10A3220/50CA 100 bar
 Modelos 10A3220/50C, N, M 40 bar
Con regulador de presión diferencial: 14 bar estándar, Para presiones superiores
consultar al fabricante.
Temperatura máx. admisible del fluido: 150ºC (Viton), 120ºC (Buna N)
Temperatura ambiente: -25 a +80ºC
Grado de protección: IP 65
Partes en contacto con el fluido: Acero inox. 1.4571 / PVDF
Conexión horizontal: Piezas de unión de acero inox.1.4581

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Junta tórica (sólo 10A3220): Viton A (estándar) Buna N (máx. 120ºC)
Partes no mojadas: Carcasa ventana con marco de policarbonato o acero inox. Placa
base aluminio anodizado, acero inox. opcional
Conexión: 1/4" NPT (para otras véase ref. para el pedido y esquemas de dimensiones)
Pesos: Sin regulador ∆P: 0,4 kg con regulador ∆P: 1,2 kg
5.2 Rotámetro de purga con alarma modelos D10A3220/3225
Tipo de alarma: Iniciador de ranura tipo SJ2 (Pepperl & Fuchs) Certificado de
conformidad PTB Ex 83/2022X EEx ia IIC T6 / EEx ib IIC T6 (máx. 45ºC) Factory Mutual
Approval
Punto de conmutación:

 Alarma simple mín. 0 a 60 % máx. 40 a 100 %

 Alarma doble mín. a máx. 5 % aprox.
Precisión del ajuste: ± 2 % del valor medido
Amplificador de conmutación (en caja separada):

 salida por relé transistorizado

 tipo WE 77/Ex1
 tipo WE 77/Ex2
 Tensión de alimentación 230/115 V, +10 % –15 %,
 45-60 Hz
 (Pepperl & Fuchs)
 Otras posibilidades bajo demanda.
Contactos

 Máx. 250 V
 máx. 4 A
 máx. 500 VA
Certificado de conformidad:

 Ex PTB 79/2043X
 EEx ia IIC / EEx ib IIC Ik ≤ 31 mA
 Iknom = 8 mA
 Vo≤ 13,5 V -, Vonom = 8 V –
 La ≤ 31 mH
 Ca ≤ 609 nF
 Ci ≤ 71 µF
Temperatura ambiente admisible: -20 a +100ºC para el iniciador de ranura (no Ex)

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5.3 Rotámetro de purga con transmisor electrónico tipo OPF Ex 4-2R L.P:
(Tempress A/S)
Señal de salida 4 – 20 mA - / 2 hilos1):

 Umáx. 30 V
 Imáx. 30 mA
 Ci ≤ 1 nF; Li ≤ 360 µH
Temperatura ambiente: -20 a +40ºC
Certificado de conformidad:

 DEMCO nº 90C.98014X
 EEx ib IIC T6
5.4 Regulador de presión diferencial, modelo 53RT2110
Presión diferencial: 4 bar
Conexiones: G 1/4”
Cuerpo: acero inox. 1.4571
Membrana: Viton A (máx. 150ºC)
Juntas tóricas Viton : Muelles acero inox. 1.4401
Asiento de la válvula y vástago: acero inox. 1.4401
Tubo de conexión y conector macho: acero inox. 1.4305
1) Si las escalas no son linealizadas, hay que utilizar una unidad de linealización, o bien
llevar a cabo localmente un ajuste de puntos. Para más información contacte, por favor,
con el fabricante. 2) El Viton nunca debe ser utilizado para el servicio con amoníaco. Se
requiere Buna N (temperatura máx. 120ºC).

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Tabla de capacidades

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26
27
Esquema de dimensiones

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29
30
Modelo 10A3225, conexión vertical

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32
33
34
35
CONCLUSION
El rotámetro es un instrumento trascendental especialmente en el sector industrial
que día a día lo utiliza para hacer las mediciones, dosificaciones y análisis de
flujo de los diferentes compuestos con los que trabaja.
Además, hay que señalar la expansión que tiene este instrumento y cómo ha
podido consolidarse en casi todos los laboratorios científicos de las distintas ramas
de la investigación.
Sin duda alguna, el rotámetro es un elemento amplio, universal y necesario en
cualquier situación que se necesite hacer mediciones en cuánto al flujo,
caudal, densidad, viscosidad, entre otros.

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BIBLIOGRAFIA
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumet
rico/rotametroII.html

file:///C:/Users/dark_/Downloads/Medidores%20de%20flujo%20(1).pdf

https://mx.omega.com/prodinfo/rotametros.html

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumet
rico/rotametro.html

https://www.ecured.cu/Rot%C3%A1metro

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