PROCESO GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CODIGO: MTT-EM-IT-039

SUBPROCESO EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO VIGENCIA: 10/2013

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
1. RESPONSABLE

TÍTULO DEL CARGO TIPO DE RESPONSABILIDAD

J-30519185-9

Técnico Mayor Instrumentista Supervisión y control

Técnico Instrumentista Ejecución

2. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Existen riesgos de: shock eléctrico, quemaduras por acido, caídas al mismo nivel, golpe, contacto
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con superficies de trabajo, inhalación de gases o vapores de productos químicos, incendios o

explosiones, es necesario que utilice el equipo de protección personal requerido (botas de
seguridad dieléctrica, braga ignífuga, guantes dieléctricos, guantes resistentes al acido, delantal
protector, botas resistentes al acido, pantalla protectora facial, detector de hidrogeno, lentes de
seguridad y protectores auditivos), de acuerdo con lo establecido en la normativa interna Equipo de
Protección Personal (SHA-PT-NI-003).Se debe mantener el orden y la limpieza de las áreas de
trabajo.

3. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL AMBIENTE

Existen riesgos de: derrame de acido sulfúrico, desecho de piezas y desperdicios al ambiente.

En función de lo indicado anteriormente, es necesario colocar los desperdicios en contenedores de

metal cerrados para que sean dispuestos diariamente en las áreas específicas para desechos
peligrosos y no peligrosos, de acuerdo con lo establecido en los procedimientos Manejo de
Desechos Peligrosos (SHA-PT-PD-004) y Manejo de Desechos No Peligrosos (SHA-PT-PD-005).

Todos los desperdicios de productos inflamables, trapos o ropa, deben ser desechados, a fin de
minimizar el riesgo de incendio espontáneo, debido a la descomposición de los mismos, de
acuerdo con lo establecido en el procedimiento Manejo de Desechos Peligrosos (SHA-PT-PD-004).

4. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Equipos: Beamex MCS 100, MCS 5

 Consumibles: ty – raps, teflón, teipe 33.
 Caja de herramientas: Llaves Fijas de 3/8, ½, 9/16, 5/8, 7/8, 1 ¼, destornillador de
estrella, pinza de corte.

5. PASOS

5.1 Mantenimiento Preventivo.

5.1.1 Solicitar y obtener Permiso de Trabajo del Personal de Operaciones.

5.1.2 Elaborar y firmar ARETE correspondiente.

5.1.3 Informar en la Sala de Control sobre las acciones a ejecutar.

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5.1.4 Verificar con ingeniería de control si se requiere forzar la señal de instrumento.

5.1.5 Colocar valor fijo ó colocar el control en modo manual.

5.1.6 Cerrar las válvulas principales del manifold, que alinean el instrumento con el proceso.

5.1.7 Abrir las purgas del instrumento, para drenar la presión entrampada entre el instrumento y
el manifold.

5.1.8 Cerrar las purgas.

5.1.9 Retirar los tapones de la línea de venteo del manifold.

5.1.10 Abrir lentamente las válvulas del venteo del manifol.

5.1.11 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso para descartar
obstrucción en las líneas.

5.1.12 Cerrar las válvulas que alinean el instrumento con el proceso.

5.1.13 Solicitar al Operador de Campo que bloquee las tomas principales del proceso.

5.1.14 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso, para drenar la
presión entrampada entre el instrumento y la toma del proceso para despresurizar el
instrumento. Realizar ésta operación cuidando que el cuerpo no se encuentre expuesto
a la presión de impacto y/ó producto desalojado.

5.1.15 Desconectar eléctricamente el instrumento, para ello de debe retirar la tapa posterior
del mismo y desconectar el cable del Terminal positivo y colocar aislante (Tape 33) al
mismo. Repetir ésta acción con el Terminal negativo.

5.1.16 Cortar los Ty-Raps para retirar la funda protectora del prensa estopa.

5.1.17 Aflojar el prensa estopa y retirar el cableado del instrumento.

5.1.18 Desconectar las tomas del proceso del manifold.

5.1.19 Desconectar el manifold del soporte.

5.1.20 Retirar el instrumento del manifold.

5.1.21 Realizar la limpieza del manifold.

5.1.22 Cerrar la válvula igualadora, las válvulas de venteo y las válvulas principales.

5.1.23 Bloquear la cámara de alta (H) utilizando un tapón.

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5.1.24 Abrir la válvula principal de la cámara de alta (H) y aplicar presión.

5.1.25 Observar si hay fuga por la cámara de baja (L). Si existe fuga realizar mantenimiento.

5.1.26 Repetir los pasos 20 y 21 con la cámara de baja (H).

5.1.27 Reemplazar el O-ring.

5.1.28 Realizar limpieza externa del instrumento.

5.1.29 Desacoplar el elemento sensor del flange.

5.1.30 Limpiar las cámaras del sensor y reemplazar o-ring.

5.1.31 Acoplar el elemento sensor del flange.

5.1.32 Lubricar las tapas frontal y trasera del instrumento.

5.1.33 Acoplar el equipo al manifold.

5.1.34 Llevar el instrumento al banco de prueba.

5.1.35 Buscar el rango en la Data Sheet del instrumento y comparar con sistema de control. Si
es diferente, utilizar el encontrado en la Data Sheet, e informar al Supervisor del área.

5.1.36 Seleccionar el equipo de calibración adecuado, según el rango. Este debe poseer
certificación de calibración vigente.

5.1.37 Colocar teflón a los tapones de las líneas de venteo el manifold y ajustar.

5.1.38 Bloquear las válvulas de venteo del manifold.

5.1.39 Bloquear la válvula igualadora.

5.1.40 Cerrar las válvulas de purga del transmisor.

5.1.41 Realizar la calibración del instrumento, dejando la cámara de baja (L) a la atmósfera.

5.1.42 Guardar las curvas de calibración (encontrado y deseado).

5.1.43 Imprimir certificado, firmar y archivar.

5.1.44 Conectar las tomas del proceso al manifold.

5.1.45 Fijar el manifold al soporte.

5.1.46 Verificar que no exista falso contacto ó sulfatación en el lazo asociado al instrumento;
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para ello utilizar Loop Diagram.

5.1.47 Conectar eléctricamente el instrumento; para ello se debe retirar la tapa posterior del
mismo, insertar los cables, ajustar el prensa estopa, colocar la funda protectora de
prensa estopa y ajustar con Ty-raps.

5.1.48 Retirar el tape aislante de los terminales y conectar el cale positivo (azul) al terminal “+”
(PWR/COMM) y el cable negativo (negro) al terminal “-“.

5.1.49 Colocar la tapa a la carcaza.

5.1.50 Abrir la válvula igualadora del manifold.

5.1.51 Cerrar las válvulas que alinean el instrumento con el proceso.

5.1.52 Solicitar al Operador de Campo que abra las tomas principales del proceso.

5.1.53 Abrir lentamente las válvulas que alinean el proceso con el instrumento, en el manifold.

5.1.54 Cerrar la válvula igualadora.

5.1.55 Revisar que no existan fugas en el conexionado.

5.1.56 Visualizar que el instrumento tenga indicación.

5.1.57 Notificar al panelista del área que el instrumento está disponible.

5.1.58 Verificar que el instrumento está en modo normal de operación (manual, automático,
cascada, etc.).

5.1.59 Notificar al Personal de área que el trabajo fue completado.

5.1.60 Cerrar el permiso de trabajo.

5.1.61 Notificar a SAP que el trabajo ha sido ejecutado.

5.1.62 Verificar y registrar observaciones en el Formulario MTT-EM-RG-036.

5.1.63 Realizar orden y limpieza en el área que se ejecuto el mantenimiento de Instrumentos

de Presión Diferencial.

5.1.64 Notificar al Técnico Mayor Instrumentista, la finalización del mantenimiento de

Instrumentos de Presión Diferencial.

5.2 Mantenimiento correctivo

5.2.1 Instrumentos de flujo, nivel, presión diferencial y presión absoluta.

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5.2.1.1 Revisar P&ID-ubicación y aplicación

5.2.1.2 Verificar falsa señal en indicación.

5.2.1.3 Elaborar y firmar ARETE correspondiente.

5.2.1.4 Informar en la Sala de Control sobre las acciones a ejecutar.

5.2.1.5 Verificar con ingeniería de control si se requiere forzar la señal de instrumento.

5.2.1.6 Colocar valor fijo ó colocar el control en modo manual (si aplica).

5.2.1.7 Cerrar las válvulas principales del manifold, que alinean el instrumento con el proceso.

5.2.1.8 Abrir las purgas del instrumento, para drenar la presión entrampada entre el
instrumento y el manifold.

5.2.1.9 Verificar que el instrumento indique cero.

Nota:

a. De no desmontar, realizar las actividades siguientes: desde la actividad 5.1.12 hasta la

actividad 5.1.58.

5.2.1.10 Cerrar las purgas.

5.2.1.11 Retirar los tapones de la línea de venteo del manifold.

5.2.1.12 Abrir lentamente las válvulas de venteo del manifold.

5.2.1.13 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso para descartar
obstrucción en las líneas.

Nota:

a. De haber obstrucción, repetir actividad 5.2.1.9 hasta destapar.

5.2.1.14 Falla de modulo.

5.2.1.14.1 Verificar taponamiento en cámara de alta y baja presión.

5.2.1.14.2 Bloquear válvula principal de la cámara (alta ó baja presión).

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5.2.1.14.3 Retirar tapón de drenaje de venteo de dicha cámara.

5.2.1.14.4 Abrir válvula de drenaje del manifold ó venteo de dicha cámara.

5.2.1.14.5 Alinear válvula principal de proceso del manifold de la cámara (alta ó baja presión) y
verificar tubing de baja ó alta.

Nota:

a. De haber taponamiento realizar las siguientes actividades:

5.2.1.14.6 Bloquear la válvula principal del manifold.

5.2.1.14.7 Abrir la válvula de drenaje de la misma.

5.2.1.14.8 Abrir el igualador para que la cámara libre desobstruya la cámara tapada.

5.2.1.14.9 Aplicar presión de peso muerto ó presión con una bomba.

5.2.1.14.10 Verificar que las tomas estén destapadas.

5.2.1.14.11 Verificar el 0 (cero) del instrumento.

5.2.1.14.12 Realizar calibración si el 0 (cero) del instrumento esta desfasado.

5.2.1.14.13 Proceder a registrar el delta p de la línea y comparar con el del instrumento.

5.2.1.14.14 Verificar con ingeniería de control si se requiere forzar la señal de instrumento.

Nota:

a. Si el instrumento pierde la señal de 4 a 20 Ma y en panel de señal de BPV, se

requiere:

5.2.1.14.15 Desmontar instrumento.

5.2.1.14.16 Solicitar y obtener Permiso de Trabajo del Personal de Operaciones.

5.2.1.14.17 Elaborar y firmar ARETE correspondiente.

5.2.1.14.18 Colocar valor fijo ó colocar el control en modo manual.

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5.2.1.14.19 Cerrar las purgas.

5.2.1.14.20 Retirar los tapones de la línea de venteo del manifold.

5.2.1.14.21 Abrir lentamente las válvulas del venteo del manifold.

5.2.1.14.22 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso para
descartar obstrucción en las líneas.

5.2.1.14.23 Reemplazar el modulo por uno nuevo.

5.2.1.14.24 Verificar señal no real (pv).

5.2.1.14.25 Verificar que no allá fuga en la línea del instrumento desde la válvula de proceso
hasta el manifol.

5.2.1.14.26 Verificar taponamiento en cámara de alta y baja presión.

5.2.1.14.27 Bloquear válvula principal de la cámara (alta ó baja)

5.2.1.14.28 Retirar tapón de drenaje de venteo de dicha cámara.

5.2.1.14.29 Abrir válvula de drenaje ó venteo de dicha cámara.

5.2.1.14.30 Alinear válvula principal del manifol de la cámara (alta ó baja) y verificar
taponamiento

5.2.1.14.31 Verificar que los tubing de la cámara de presión baja y alta no estén obstruidos.

5.2.1.14.32 Cerrar las válvulas que alinean el instrumento con el proceso.

5.2.1.14.33 Solicitar al Operador de Campo que bloquee las tomas principales del proceso.ç

5.2.1.14.34 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso, para
drenar la presión entrampada entre el instrumento y la toma del proceso para
despresurizar el instrumento. Realizar ésta operación cuidando que el cuerpo no se
encuentre expuesto a la presión de impacto y/ó producto desalojado.

5.2.1.14.35 Desconectar eléctricamente el instrumento, para ello de debe retirar la tapa

posterior del mismo y desconectar el cable del Terminal positivo y colocar aislante
(Tape 33) al mismo. Repetir ésta acción con el Terminal negativo.

5.2.1.14.36 Cortar los Ty-Raps para retirar la funda protectora del prensa estopa.

5.2.1.14.37 Aflojar el prensa estopa y retirar el cableado del instrumento.

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5.2.1.14.38 Desconectar las tomas del proceso del manifold.

5.2.1.14.39 Llevar el instrumento al banco de prueba.

5.2.1.14.40 Reeplazar modulo dañado.

5.2.1.14.41 Buscar el rango en la Data Sheet del instrumento y comparar con sistema de
control. Si es diferente, utilizar el encontrado en la Data Sheet, e informar al
Supervisor del área.

5.2.1.14.42 Seleccionar el equipo de calibración adecuado, según el rango.

Nota:

a. Este debe poseer certificación de calibración vigente.

5.2.1.14.43 Realizar la calibración del instrumento, dejando la cámara de baja (L) a la

atmósfera.

5.2.1.14.44 Guardar las curvas de calibración (encontrado y deseado).

5.2.1.14.45 Imprimir certificado, firmar y archivar.

5.2.1.14.46 Verificar que no exista falso contacto ó sulfatación en el lazo asociado al

instrumento; para ello utilizar Loop Diagram.

5.2.1.14.47 Conectar eléctricamente el instrumento; para ello se debe retirar la tapa posterior
del mismo, insertar los cables, ajustar el prensa estopa, colocar la funda protectora
de prensa estopa y ajustar con Ty-raps.

5.2.1.14.48 Retirar el tape aislante de los terminales y conectar el cale positivo (azul) al
terminal “+” (PWR/COMM) y el cable negativo (negro) al terminal “-“.

5.2.1.14.49 Realizar prueba de lazo.

5.2.1.14.50 Colocar tapa de la carcaza.

5.2.1.14.51 Abrir válvula igualadora de manifold.

5.2.1.14.52 Revisar que no existan fugas en el conexionado.

5.2.1.14.53 Visualizar que el instrumento tenga indicación deseada real.

5.2.1.14.54 Comparar con otro indicador.

5.2.1.14.55 Solicitar al panelista (cuando lo requiera operaciones) que coloque el instrumento

en modo normal de operación (manual, automático, cascada).
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5.2.1.14.56 Notificar al Personal de área que el trabajo fue completado.

5.2.1.14.57 Cerrar el permiso de trabajo.

5.2.1.14.58 Notificar a SAP que el trabajo ha sido ejecutado.

5.2.1.14.59 Verificar y registrar observaciones en el Formulario MTT-EM-RG-036.

5.2.1.14.60 Realizar orden y limpieza en el área que se ejecuto el mantenimiento de

Instrumentos de Presión Diferencial.

5.2.1.14.61 Notificar al Técnico Mayor Instrumentista, la finalización del mantenimiento de

Instrumentos de Presión Diferencial.

5.2.2 Falla de los indicadores de nivel.

5.2.2.1 Comparar con el indicador local el eje LG (Level Glass).

5.2.2.2 Elaborar y firmar ARETE correspondiente.

5.2.2.3 Informar en la Sala de Control sobre las acciones a ejecutar.

5.2.2.4 Verificar con ingeniería de control si se requiere forzar la señal de instrumento.

5.2.2.5 Cerrar las válvulas principales del manifold, que alinean el instrumento con el proceso.

5.2.2.6 Abrir las purgas del instrumento, para drenar la presión entrampada entre el
instrumento y el manifold.

5.2.2.7 Verificar que el instrumento indique 0% ó 100% según el rango y aplicación

5.2.2.8 Cerrar las purgas.

5.2.2.9 Retirar los tapones de la línea de venteo del manifold.

5.2.2.10 Abrir lentamente las válvulas que alinean el instrumento con el proceso para descartar
obstrucción en las líneas (de existir).

5.2.2.11 Verificar e identificar cual cámara presenta taponamiento (cámara de baja ó alta
presión).

5.2.2.12 Bloquear válvula principal de la cámara que presenta taponamiento (alta ó baja).

5.2.2.13 Retirar tapón de drenaje de venteo de cámara que se encuentre obstruida.

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5.2.2.14 Abrir válvula de drenaje ó venteo de dicha cámara.

5.2.2.15 Alinear válvula principal del manifold de la cámara (alta ó baja presión) y verificar
líneas estén destapadas.

5.2.2.16 Realizar sello al instrumento.

5.2.2.17 Comparar con el indicador local el eje LG (Level Glass).

5.2.3. Temperatura.

5.2.3.1. Reemplazar el modulo y en su caso el transmisor.

5.2.3.2. Verificar con otro indicador ó instrumento de temperatura la señal en la línea.

5.2.3.3. Desconectar elemento sensor del transmisor (aplica de existir diferencia).

5.2.3.4. Verificar con patrón ó referencia la medición del elemento sensor.

5.2.3.5. Comparar y verificar con la medida que arroja el transmisor.

Nota:

a. De existir diferencia calibrar.

5.2.3.6. Ajustar conexionado.

5.2.3.7. Verificar y registrar observaciones en el Formulario MTT-EM-RG-036.

5.2.3.8. Realizar orden y limpieza en el área que se ejecuto el mantenimiento de Instrumentos

de Presión Diferencial.

5.2.3.9. Notificar al Técnico Mayor Instrumentista, la finalización del mantenimiento de

Instrumentos de Presión Diferencial.