PLANEAMIENTO Y CONTROL

DE LA PRODUCCION
(Operaciones)

Mgtr. Ing. Oscar Kelly Vásquez Gervasi

ovasquez@usat.edu.p
Escuela de Ingeniería Industrial

www.usat.edu.pe
Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi
 PROCESO / CAPACIDAD
Decisión Estratégica

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PLANEAMIENTO DE
CAPACIDAD

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 Capacidad
Es el “volumen de producción” o número de
unidades que puede alojar, recibir, almacenar o
producir una instalación en un periodo de tiempo
específico de tiempo.

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 Capacidad
La Capacidad es una declaración de la tasa de
producción y, por lo general, se mide como la salida
o resultado del proceso por unidad de tiempo.
Cuando se planifica o administra la capacidad, otro
término que es frecuente encontrar es la carga del
proceso.

La Carga representa el trabajo liberado y

planificado para el proceso durante un periodo
determinado.

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 Planificación de la capacidad:

Es el proceso que consiste en ajustar la diferencia entre la

capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida
para administrar de manera apropiada una carga, con el
objetivo de satisfacer los tiempos de producción para el
cliente específico cuyos pedidos representan la carga.

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 Planificación de la capacidad:

• Cuánta capacidad a largo plazo se necesita.

• Cuando se necesita más capacidad.

• Dónde deben estar emplazadas las instalaciones

(ubicación).

• Cómo deben estar organizadas las instalaciones

(distribución).

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 Las decisiones de capacidad:

LA GERENCIA DE CAPACIDAD A CAPACIDAD A

OPERACIONES CORTO PLAZO LARGO PLAZO

• Construcción de una
• Cantidad de horas nueva planta de
extras programadas manufactura.
para la siguiente • Expansión del tamaño y
Deben decidir semana. del # de camas en un
cuáles son los • # de repartidores de hospital.
niveles de • # de sucursales bancarias
pizza que se van a
que se establecerán en un
capacidad contratar el domingo. nuevo territorio del
apropiados para • # de enfermeras de mercado.
cumplir con la turno de la sala de • Cierre de un centro de
demanda actual y urgencias durante un distribución.
festival. • Cambiar la tecnología de
futura.
• Cantidad de espacio de la cocina de una cadena
almacén en renta para de restaurantes.
• Añadir una máquina
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troqueladora de 20 ton.

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 Ejemplo. Cálculo de personal necesario
Imaginemos que el departamento de recepción de un hotel, en temporada
baja necesita cubrir los turnos de mañana, tarde y noche con una persona
en cada uno de ellos: ¿Con cuántas personas necesitaría contar?

Datos: en condiciones normales, una persona está en su puesto de

trabajo: 220 días/año.
Solución: Necesitamos cubrir 3 turnos/día todo el año.

Turnos/año = 365 días/año x 3 turnos/día = 1095 turnos/año.

Con estos datos podemos obtener ya nuestro resultado:
= (1095 turnos/año) / (220 días/año) = 4.98 → 5 personas

Otra forma:
3 turnos/día / 0,6 = 5 → donde: al dividir 220 / 365 = 0,6

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 Agregar instalaciones
Planeación a largo plazo Agregar equipo con
tiempo de entrega largo

Planeación a mediano Subcontratar. Agregar personal.

plazo (planeación Agregar equipo. Construir o utilizar el
agregada) Agregar turnos. inventario.

Programar trabajos.
Planeación a corto plazo Programar personal.
Asignar maquinaria.

Modificar la capacidad Utilizar la capacidad

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 Definición y medidas de la capacidad

Capacidad proyectada, La capacidad máxima teorica que se puede

diseñada, teorica : conseguir bajo condiciones ideales

La capacidad que espera alcanzar una empresa

Capacidad efectiva o Segun su combinacion de productos, sus metodos de
real: programacion, su mantenimiento y sus estandares de
calidad

Capacidad ociosa: Es la capacidad dada por la diferencia

entre la capacidad diseñada y real.

CM = (Capacidad)(Utilización)(Eficiencia)

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 Utilización
• Medición de la capacidad proyectada o de la
capacidad actual de una instalación , de un centro de
trabajo o de una máquina.
• Es el % efectivamente alcanzado de la capacidad por
diseño.

Produccion real
Utilización =
Capacidad proyectada

Horas de utilización proyectadas

=
Horas totales disponibles

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 Eficiencia
• Medición de los resultados de una máquina
cuando está siendo utilizada.
• Es el % de la capacidad efectiva alcanzado
realmente.

Producción real (esperada)

Eficiencia =
Capacidad Efectivativa (real)

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 Capacidad de Seguridad

Llamado respaldo o colchón de capacidad, es una cantidad de

capacidad reservada para acontecimientos no anticipados
(incrementos en la demanda, escasez de materiales y
descomposturas del equipo).

• Capacidad de Seguridad = 100% - %Utilización

Cuando se planea la Capacidad de Seguridad, las compañías

evalúan la probabilidad de diversos niveles de demanda, luego
utilizan esas estimaciones para tomar decisiones acerca de los
incrementos y decrementos planeados en la capacidad.

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 Capacidad de Seguridad
Ejemplo:
Supongamos que una organización posea una capacidad para
producir 1200 unidades. Calcular la Capacidad de Seguridad.
Datos: Demanda
Probabilidad 1 = 50% → para producir 1000 unidades.
Probabilidad 2 = 60% → para producir 800 unidades.

Solución:
Demanda promedio = 0.5x1000 + 0.6x800
= 500 + 480 = 980 unidades.

Utilización = (980 / 1200)x100% = 81.67%

→ Capacidad de Seguridad = 100% - 81.67% = 18.33%

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 Ejemplo: Panaderia Rico Pan
• La panadería tiene una instalación para procesar
panes para el desayuno. La semana pasada se
produjeron 148000 panes. La capacidad efectiva es
de 175000 panes. La línea de producción trabaja los
7 días de la semana con tres turnos de 8 horas al día.
La línea fue diseñada para producir 1200 panes por
hora. Calcule la capacidad proyectada, la utilización,
la eficiencia de esta instalación y la Producción
esperada.

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 Solución:

La producción real = 148.000 panes

Capacidad efectiva = 175.000 panes
Capacidad de diseño = 1.200 panes por hora
La Panadería opera 7 días xsem, 3 turnos de 8 horas

Capacidad de diseño = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 panes

Utilizacion = 148,000/201,600 = 73.4%

Eficiencia = 148,000/175,000 = 84.6%

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• Debido aun aumento de demanda del pan, se
añade otra línea de producción. Se quedra
saber cuántos panes tendrán disponibles tan
pronto comience la segunda línea, sabiendo
que por ser los empleados nuevos de ella, la
eficiencia solo será de 75%.

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Despejando la producción Actual (esperado) a un 75%

Producción esperada = Eficiencia x Capacidad Efectiva

Producción esperada = 0.75 x 175,000 = 131,250 panes

El total de panes disponibles será

148,000 de la primera línea
131,250 de la línea nueva
______________________
279,250 panes por semana

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 GESTION DE LA DEMANDA
a. La demanda es mayor que la capacidad

• Reducir con un incremento de precios

• Programando largo plazos de entrega
• A largo plazo aumentar la capacidad

b. La capacidad es mayor que la demanda

• Estimular la demanda mediante disminución de precios

• Marketing agresivo
• Cambios en los productos

c. Ajuste a las demandas estaciónales

• Ofrecer productos con patrones de demanda complementarios

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 Proceso de la planificación de la
capacidad

Desarrollar Factores
Demanda
planes cuantitativos
prevista
alternativos (ej., coste)

Calcular la Evaluar Factores

capacidad los planes cualitativos
media de capacidad (ej., habilidades)

Elegir el mejor Poner en

Calcular la
capacidad plan de marcha el
necesaria capacidad mejor plan

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 Modelos de ampliación de la
capacidad

Demanda prevista

Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)

Capacidad por delante de la demanda con ampliación incremental

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 Modelos de ampliación de la
capacidad

Demanda prevista

Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)
Capacidad por delante de la demanda con ampliación

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 Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista

Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)

Capacidad por detras de la demanda con ampliación incremental

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 Modelos de ampliación de la
capacidad
Demanda prevista

Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)

Intentos de tener una capacidad media con ampliación incremental

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 Análisis del punto muerto o
punto de equilibrio
 Es una herramienta clave para determinar la capacidad que
debe tener una instalacion para ser rentable.
 Objetivo: encontrar el punto (en dólares o unidades) en el que el
coste iguala a los ingresos.
 Suposiciones:
- Los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal
son líneas rectas y hay un aumento lineal en proporción con el
volumen.
- Toda la información es certera.
- No existe un valor temporal del dinero.

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 Punto de equilibrio básico

Línea de ingresos totales

Punto de equilibrio Beneficios
Costo en dólares

Costo total = ingresos totales

Línea de costo total

Costos variables

Pérdidas
Costos fijos

Volumen (unidades por periodo)

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 GRAFICO COMPARATIVO DE PUNTO DE EQUILIBRIO

Costos
variables

Costos Costos
$ variables $ variables
s
$
Costos Fijos Costos Fijos
Costos Fijos
Bajo volumen,, alta variedad Repetitivo Alto volumen, baja variedad
Proceso A Proceso B Proceso C

400,000
300,000
200,000
Costo fijo Costo fijo Costo fijo
Proceso A Proceso B Proceso C

(2,857) V1 V2 (6,666) Volumen

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Punto de equilibrio = Costo fijo total
en unidades
Venta Total – Costo Variable T.

= Costo fijo total

Precio Unt. – Costo Variable Unit.

Punto de equilibrio = Costo fijo total

en valor monetario 1 - Costo variable unt.
Ventas Totales

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 Ejemplo: Cálculo punto equilibrio

• Teledetección, S.A. tiene unos costes fijos

de S/.10,000 en este período. La mano de
obra directa supone S/. 1.5 por unidad, y los
materiales S/. 0.75 por unidad. El precio de
venta es de S/. 4.05 por unidad.

Cálculo del punto de equilibrio.

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 • Caso con multiples Productos

Consideramos la contribución de cada producto con

su proporción de ventas

F
Punto de equilibrio =
Sumatoria ( (1- (Vi/Pi)) x (Wi) )
Donde:
V = Costo variable por unidad
P = Precio por unidad
F = Costo fijo
W = % de las ventas de cada producto sobre el total de las ventas en valor monretario
i = Cada producto

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 • Problema.

Se muestra la información de Le Brisco, una cafetería de estilo

francés. Los costos fijos son de S/.3500 dólares al mes.

Ventas anuales
Articulo Precio S/. Costo S/. previstas (Und)
Sandwich 2.95 1.25 7000
Refresco 0.8 0.3 7000
Patata al horno 1.55 0.47 5000
Té 0.75 0.25 5000
Ensalada 2.85 1 3000

1. ¿Cuál es el análisis del umbral de rentabilidad de los productos?

2. ¿Cuál es la venta unitaria del sándwich en el umbral de rentabilidad?

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 APLICACION DE LOS ARBOLES DE DESICION A
LAS DESICIONES SOBRE CAPACIDAD

 Los arboles de decisión requieren de una definición de

alternativas y de los diferentes estados de la naturaleza.

 Para las situaciones de planificación de capacidad, el estado

de la naturaleza suele ser la demanda futura o la situación
de mercado.

 Al asignar probabilidades a los diversos estados de la

naturaleza podemos tomar decisiones que maximicen el
valor esperado de las alternativas.

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 Ejemplo:

Una empresa que produce batas de hospital, y esta pensando en aumentar

su capacidad. Sus principales alternativas son: no hacer nada, construir
una planta pequeña, una mediana o grande. La nueva instalación producirá
un nuevo tipo de batas, y actualmente se desconoce el potencial de
comercialización de este nuevo producto.
Si se construye una planta grande y un mercado favorable, se podría
obtener un beneficio de 100000 dólares. Un mercado desfavorable
supondría una perdida de 90000 US$. Sin embrago con una planta
mediana se tendría un beneficio de 60000 US$ si el mercado fuera
favorable, mientras que la perdida seria de 10000 US$ si fuera
desfavorable.
Por otro lado, una planta pequeña daría un beneficio de 40000 US$ si el
mercado fuera favorable, y una pérdida de 5000 US$ si fuera desfavorable.
Por supuesto siempre existe la posibilidad de no hacer nada.
Los últimos estudios de mercado indican que existe una posibilidad de 0.4
de que el mercado sea favorable, lo que significa que existe una
probabilidad de 0.6 de que el mercado sea desfavorable. Con esta
información seleccionar la alternativa que de el mayor valor monetario
esperado.

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 Solución:

-14000 US$ Mercado favorable (0.4)

100000 US$

Mercado desfavorable (0.6)

-90000 US$

18000 US$ Mercado favorable (0.4)

60000 US$

Planta Mediana

Mercado desfavorable (0.6)

-10000 US$
13000 US$ Mercado favorable (0.4)
40000 US$

Mercado desfavorable (0.6) -5000 US$

0 US$
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