Universidad marítima del caribe

Ministerio del poder popular para la educación

Ingeniería marítima

Materia: laboratorio de ingeniería marítima II

Trabajo Nº1
Máquina de soldar y electrodos

Profesor: Cadete:

Williams García Elias Córdova 2616079

 Índice

Introducción…………………………………………………………………..3

Partes de una máquina de soldar………………………………………………4

Electrodo……………………………………………………………………..6

Tipos de electrodos………………………………………………………….6

Equipos de seguridad al soldar………………………………………………8

Partes del ojo…………………………………………………………………16

Tipos de soldadura…………………………………………………………..20

Espesores del electrodo……………………………………………………..24

Composición del electrodo………………………………………………….25

Significado de las siglas del electrodo………………………………………29

Conclusión…………………………………………………………………...31

Bibliografía………………………………………………………………….32
 Introducción

La soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y ejecución de diversas

obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.

Existen diversas informaciones sobre esta materia y es muy extensa, por lo que se ha tratado de

resumir en el presente trabajo, la mayor parte de los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la

expectativa de saber y conocer sobre el tema propuesto, se presenta así una complicación más o

menos extensa de un tema aún mucho más extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual

manera el impulso del saber.

 Partes de una máquina de soldar.

Máquina de soldar. La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas

por el ser humano. Estas máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tenerse cuidado

al utilizarlas.

Hasta su invención, los únicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleación y forja;

luego a principios del 1900 la electricidad empezó a desarrollar diferentes utilidades. Lo que se

conoce como máquina o planta de soldar se inició mucho antes, mediante una corriente

directa que contenía electrodos de carbón y distintos acumuladores.

Realizaban su trabajo mediante un arco eléctrico fundiendo los metales y el electrodo. Se

podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas

ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna (c.a) y corriente directa (c.d).

Las máquinas de soldar con corriente alterna son las más empleadas por los artesanos y las

empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más eficientes.

Partes de un Soldador Eléctrico

1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de

elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.

2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al

electrodo.

3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.

4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.

5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.

6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que

pueda funcionar el soldador eléctrico.

7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera,

según las características del trabajo que se vaya a realizar.

8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de

corriente.

9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder

graduarlo con la manija.

10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el

bobinado con la pieza.

11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se

pueda dar de mejor manera la soldadura.

 Electrodos

Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de

un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo (en una válvula

termoiónica), un gas (en una lámpara de neón, o Argón), etc. La palabra fue acuñada por el

científico Michael Faraday por composición de las voces griegas “elektron”, que

significa “ámbar” y de la que proviene la palabra “electricidad”; y hodos, que

significa “camino”.

Tipos de electrodos

Hay diferentes tipos de electrodos que son usados para soldar distintas superficies y materiales.

Sus diferentes tipos parten de las propiedades del metal entre los que podemos encontrar están:

Los Electrodos Celulósicos, Los Electrodos Rutilicos, Los Electrodos Minerales, Los Electrodos

Básicos o Bajos de Hidrógenos, Los Electrodos Hierro en Polvo y Los Electrodos Ácidos.

Los electrodos son varillas de metal utilizadas para soldar diferentes superficies y materiales

según su función. Estos son usados para trabajos de soldadura es importante los tipos de

electrodos que existen y su función, para de esta manera tomar en cuenta cual es el más adecuado

al momento de soldar algún material o superficie.

¿Cuáles son los tipos de Electrodos?

Los electrodos Celulósicos.

Consiste en los tipos de electrodos usados para soldar en posiciones verticales las tuberías, se

caracteriza por la gran cantidad de sustancias orgánicas (celulosas) que suministra este tipo de

electrodo.
Los electrodos Rutilicos.

Se refiere al tipo de electrodo usado para soldar acero, son muy fáciles de manejar. Estos tienen

gran cantidad de rutilico y muy buena resistencia.

Los electrodos básicos o bajos de hidrógenos.

Se puede definir este tipo de electrodo por tener una alta resistencia ante temperaturas bajas.

Poseen carbonato de calcio que protegen a la soldadura para que esta no se agriete y tenga más

durabilidad.

Los electrodos hierro en polvo.

Es el mejor en ductilidad. Este posee gran cantidad de polvo de hierro, en ocasiones se dificultad

su soldadura en superficies de posición plana.

Los electrodos acidos.

Este tipo de electro se puede definir por la gran cantidad de óxido de hierro, manganeso y silicio.

Son utilizados en metales que poseen una buena base para su soldabilidad.

Los electrodos de función eléctrica.

Consiste en aquellos que son usados en la soldadura de función eléctrica. Ellos no usan un tipo de

electrodo en específico, estos pueden ser sin recubrimiento y sin protección.

 Equipos de seguridad para soldar

Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos para ser utilizados por el

soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales ante la

presencia de riesgos específicos que no pueden ser aislados o eliminados, aumentando su

seguridad y salud en el trabajo.

Protección de cabeza y rostro.

 Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura. Protege los ojos

de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar

provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de corriente empleada.

 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas, normalmente se

portan siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos modelos que nos permiten

colocar lentes formuladas para aquellas personas que requieren corrección visual en su vida

cotidiana.
 Careta de seguridad para esmerilar: Se utilizan en trabajos que requieran la protección de la

cara completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular.

 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen

soldaduras en posiciones.
 Protección respiratoria

 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está mascarilla debe

usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser

reemplazados al menos una vez a un la semana.

 Protección auditiva.

 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste seguro al

canal auditivo.

 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con

la forma del oído.

 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la

oreja.
 Protección de manos y brazos.

 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas al

manipular las piezas metálicas calientes.

 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones verticales y sobre

cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal

fundido.
 Protección de piernas y pies.

 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la posible caída

de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones para

evitar el atrape de proyecciones de la soldadura.

 Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.

Protección corporal.

 Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los rayos

ultravioletas.
 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o dril), nunca

tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren

salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger

los brazos. La ropa del soldador siempre debe permanecer seca para evitar descargas

eléctricas.
 Parte del ojo.

Los ojos funcionan de forma similar a las cámaras de fotos. El cristalino se ajusta en función de la

distancia del estímulo, sirviendo como una suerte de lente que permite la refracción de la luz; la pupila es

el diafragma a través del cual la imagen entra en el ojo y se proyecta en la retina, desde donde será

enviada al cerebro a través del nervio óptico.

1. Córnea

La córnea constituye la parte anterior del ojo y está en contacto con el exterior. Es una estructura

transparente que cubre el iris y el cristalino y permite la refracción lumínica. Las lágrimas y el humor

acuoso permiten el correcto funcionamiento de la córnea, puesto que realizan funciones equivalentes a las

de la sangre.

2. Iris

Esta estructura separa las cámaras anterior y posterior del ojo. El músculo dilatador del iris aumenta el

tamaño de la pupila (midriasis) y el músculo esfínter lo reduce (miosis). El tejido del iris está pigmentado

a causa de la presencia de melanina; esto da lugar al color del ojo, por el que podemos fácilmente

identificar esta estructura.

3. Pupila

Existe un orificio circular en el centro del iris que permite regular la cantidad de luz que entra en el ojo al

cambiar de tamaño a consecuencia de la midriasis y de la miosis; esta abertura es la pupila, la parte oscura

que se sitúa en el centro del iris.

4. Cristalino

El cristalino es la “lente” que se sitúa detrás del iris y permite el enfoque visual. La acomodación es el

proceso mediante el cual la curvatura y el espesor del cristalino se modifican para enfocar objetos en

función de su distancia. Cuando los rayos de luz atraviesan el cristalino se forma la imagen en la retina.

5. Humor acuoso

El humor acuoso se encuentra en la cámara anterior del globo ocular, entre la córnea y el cristalino. Nutre

a estas dos estructuras y permite que la presión ocular se mantenga constante. Este líquido está compuesto

por agua, glucosa, vitamina C, proteínas y ácido láctico.

6. Esclerótica

La esclerótica recubre el globo ocular, otorgándole su color blanco característico y protegiendo las

estructuras internas. La parte anterior de la esclerótica está unida a la córnea, mientras que la posterior

tiene una apertura que permite la conexión entre el nervio óptico y la retina.

7. Conjuntiva

Esta membrana reviste la esclerótica. Contribuye en la lubricación y la desinfección del globo ocular ya

que produce lágrimas y mucosidad, si bien las glándulas lagrimales son más relevantes en este sentido.

8. Coroides

Denominamos “coroides” a la capa de vasos sanguíneos y tejido conectivo que separa la retina y la

esclerótica. La coroides provee a la retina de los nutrientes y el oxígeno que necesita para funcionar

correctamente, además de mantener una temperatura constante en el ojo.

9. Humor vítreo

La cámara posterior del ojo, que se sitúa entre el cristalino y la retina, está llena de humor vítreo, un

líquido gelatinoso de densidad superior a la del humor acuoso de la cámara anterior. Constituye la mayor

parte del globo ocular y tiene como funciones dotarlo de rigidez, amortiguar impactos, mantener la presión

intraocular y fijar la retina.

10. Retina

La retina es el verdadero órgano receptor del sistema visual ya que en esta estructura se localizan los

bastones y los conos, las células fotorreceptoras. Esta membrana reviste la parte posterior del ojo y tiene

una función similar a la de una pantalla: el cristalino proyecta las imágenes percibidas en la retina, desde

donde será transmitida al cerebro a través del nervio óptico.

Concretamente, los rayos de luz son recibidos por el área de la retina conocida como fóvea, que al ser muy

rica en conos tiene una gran agudeza visual y por tanto es la principal encargada de la visión de detalle.

11. Nervio óptico

El nervio óptico es el segundo de los doce pares craneales. Se trata de un conjunto de fibras que

transmiten los impulsos lumínicos de la retina al quiasma óptico cerebral. Desde este punto la información

visual es enviada a otras áreas del cerebro en forma de señales eléctricas.

 Tipos de soldadura.

Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco

voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del

soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy popular

por su bajo costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

 Tipos de soldadura por arco eléctrico

 Arco blindado del metal

 Soldadura MIG

 Flujo tubular

 Gas inerte de Tungsteno

 Soldadura de arco sumergida

Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser.

Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea

idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan

láser o haz electrónico altamente enfocados.

Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando

exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y

más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que

es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente

mencionada, especialmente en procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes

desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

Tipos de soldadura eléctrica

 Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente

eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección

muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es

que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus

grandes desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos

de metal, lo que la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante

altos.
Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y

presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar ningún tipo de calor para conseguir

derretir los metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante

el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica

 Soldadura de la explosión

 Soldadura de la de fricción

 Soldadura del rodillo

 Soldadura de pulso electromagnético

 Soldadura de co-extrusión

 Soldadura en frío

 Soldadura de difusión

 Soldadura exotérmica

 Soldadura de alta frecuencia

 Soldadura de presión caliente

 Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , está que

requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la

soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.

Soldadura de forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido el

tipo de soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,

calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser

utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero lamentablemente, también cuenta con

numerosas desventajas, ya que soldar el metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de

soldadura modernos, únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y ademas la

soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno, además no

debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros requieren bastante destreza para

soldar en forja.

Tipos de soldadura para materiales metálicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales metálicos,

tenemos dos tipos según el material de aportación:

 Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o

incluso no se utiliza.

 Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que

tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que

se necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no

utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse soldadura

heterogénea.

Espesores de los electrodos

 Composición de los electrodos.

Electrodos para soldadura por arco

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación

incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para soldadura se

deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a soldar.

Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento

que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbón AISI

1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

Tipos de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, vamos a

explicar sus nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de

polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo

libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo

mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo

mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo

mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos

en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido

para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones

planas y horizontal.

Mi recomendación. Elegir un electrodo que sea válido para todas las posiciones aunque

habitualmente intentaremos soldar en posición plana.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el

electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación

La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja

aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para

designación que aparecen después del guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan

de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),
Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

1. AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.

2. AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.

3. AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen

encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El más

utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso (recomendado).

4. AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno

especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Otro de los

electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos (recomendado).

5. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable,

permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas (muy

recomendado).

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros

inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos

también es numérico.

Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la norma AISI.
La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros

inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.

Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El «1» indica que el electrodo

es apto para todas las posiciones.

Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a

utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y

polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)

6, tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o corriente

continua. Cuando se utilice con corriente continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable

del porta-electrodo o pinza al polo positivo).

Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.

1. AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301,

302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados

(recomendado).

2. AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a

la corrosión severa.
Significado de las siglas del electrodo

El Sistema de numeración de la American Welding Society (AWS) puede informar a los

soldadores un poco sobre las especificaciones de los electrodos así como las aplicaciones donde

funcionarían mejor y como deben utilizarse para mejorar su rendimiento. Con eso en mente,

echemos un vistazo al sistema y como funciona.

El prefijo "E" designa un Electrodo de Soldadura de Arco. Los primeros dos dígitos en un

número de 4 dígitos y los tres primeros dígitos en un número de 5 dígitos indican la resistencia

mínima a la tesión. Por ejemplo E6010 indica que el electrodo cuenta con una Resistencia a la

tensión de 60,000 psi (libras por pulgada cuadrada) mientras que un E10018 cuenta con una

Resistencia a la Tensión de 100,000 psi.

E 60 1 10

Electrodo Resistencia a la Tipo de Tipo de

tensión Posición Recubrimiento y

Corriente

El siguiente digito indica la posición. El "1" se le asigna a los electrodos que pueden soldarse en

todas las posiciones, "2" es para posiciones en plano y horizontal; mientras que el "4" indica un

electrodo que puede ser utilizado para posiciones en plano, horizontal, vertical y de cabeza. Los

últimos 2 dígitos juntos indican el tipo de recubrimiento y la polaridad correcta de la corriente

que utiliza.
Vea el siguiente cuadro:

Dígito Tipo de Recubrimiento Corriente de Soldadura

0 Sodio de alta celulosa DC+

1 Potasio de alta celulosa AC, DC+ or DC-

2 Sodio alto en titanio AC, DC-

3 Potasio alto en titanio AC, DC+

4 Polvo de hierro, titanio AC, DC+ or DC-

5 Sodio bajo en hidrógeno DC+

6 Potasio bajo en hidrógeno AC, DC+

7 Oxido alto en hierro, Polvo de hierro AC, DC+ or DC-

8 Potasio de bajo hidrógeno, Polvo de hierro AC, DC+ or DC-

Como soldador, se tiene preferencia por ciertos electrodos que es probable que se vea y utilice

una y otra vez a medida que avanza sobre sus operaciones diarias. Una maquina CD produce un

arco suave. Electrodos clasificados como CD sólo se pueden ejecutar en una máquina de soldar

CD. Los electrodos que están clasificados para la soldadura de CA son más tolerantes y también

se pueden utilizar como una máquina de CD.

 Conclusión

Para concluir con este trabajo se puede decir que la soldadura ha tomado un papel importante

desde su invención, pero solo se puede hacer tomando en cuento los parámetros de seguridad

correctos y con los materiales específicos para trabajo de soldar, además de que no se de intentar

sin un previo aprendizaje de este.

 Bibliografía

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-electricos

https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_de_soldar

https://www.clasificacionde.org/tipos-de-electrodos/

https://sparkweld.wordpress.com/2016/11/28/elementos-de-proteccion-personal-epp-para-el-soldador/

https://psicologiaymente.com/neurociencias/partes-del-ojo

http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/

https://astrojem.com/teorias/electron.html

https://www.reparatucultivador.com/electrodos-para-soldadura/

https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx