Pasteurización

La pasteurización o pasterización es un proceso térmico que es realizado en líquidos

(generalmente alimentos) con la intención de reducir la presencia de agentes patógenos (como
por ejemplo ciertas bacterias, protozoos, mohos, levaduras, etc.) que puedan contener. Debido a
las altas temperaturas la gran mayoría de los agentes bacterianos mueren. Este proceso de
calentamiento lo llevó a cabo por primera vez, el científico químico francés Louis Pasteur, a
quien le debe su nombre, junto a Claude Bernard el 20 de abril de 1864.
Uno de los motivos del tratamiento térmico es un método de control de microorganismos de los
alimentos líquidos, alterando lo menos posible su estructura física, sus componentes químicos y
sus propiedades organolépticas. Tras la operación de pasteurización, los productos tratados se
enfrían rápidamente y se sellan herméticamente con fines de seguridad alimentaria; por esta
razón, es básico en la pasteurización el conocimiento del mecanismo de la transferencia de calor
en los alimentos. A diferencia de la esterilización, la pasteurización no destruye completamente
las esporas de los microorganismos, ni elimina todas las células de microorganismos
termofílicos.
Louis Pasteur mejoró la calidad de vida al hacer posible que productos alimenticios básicos,
como la leche, se pudieran transportar largas distancias sin ser afectados por la descomposición.2
En la pasteurización, el objetivo primordial no es la «eliminación completa de los agentes
patógenos» sino la disminución sustancial de sus poblaciones, reduciéndolas a niveles que no
causen intoxicaciones alimentarias a los humanos (siempre que el producto pasteurizado se
mantenga refrigerado correctamente y que se consuma antes de la fecha de caducidad indicada).
La pasteurización es un proceso térmico que tiene como objetivo eliminar los agentes
patógenos que provocan ciertas enfermedades en algunos alimentos y líquidos. Este
procedimiento químico no acaba con las esporas de los productos. por lo que estos deben
someterse a la refrigeración para mantenerse en óptimas condiciones.
 Proceso de la leche evaporada
Descripción del producto
Usos
La leche es un ingrediente básico para la elaboración de múltiples recetas.

La leche no necesita muchos condimentos para ser nutritiva o gustosa. De hecho, su sabor

apenas dulzón la hace agradable para su consumo en crudo, ya sea fría, tibia o caliente. Por ello

es muy apreciada para elaboraciones de repostería y pastelería, aunque en las recetas saladas

también tiene su participación.

Otras recetas posibles para hacer con leche son los yogures (muy fáciles de preparar en casa),

el arroz con leche (un postre contundente, económico y rico en nutrientes)

La repostería popular está llena de platos deliciosos y sencillos que requieren solo cuatro

ingredientes: huevos, azúcar, harina y, por supuesto, leche.

Componentes o ingredientes:

 Leche de vaca

 Emulsificante (lecitina de soya)

 Estabilizantes

 Vitaminas A,C Y D
Descripción del proceso de producción

I. Acopio de leche fresca, enfriamiento y transporte: Recogida y recepción de leche fresca

desde la granja o centro de recogida por medio de cisternas hasta la industria para su

procesamiento, previo enfriamiento y almacenaje en depósitos de recojo.

II. Higienización y almacenamiento en tanques: La leche recibida pasa por procesos de

higienización o depuración para asegurar la calidad sanitaria, la fase de filtración permite

la eliminación de impurezas como sangre, pelos, paja, estiércol, etc. Terminado este

proceso la leche es almacenada en tanques.

III. Evaporización: consiste poner a la leche en su punto de ebullición para eliminar posibles

bacterias.
IV. Homogenización, enfriamiento, análisis y estabilización: Consiste en la agitación

continua (neumática o mecánica) ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una

clarificadora, cuya finalidad es disminuir el glóbulo de grasa; generando así la

estabilización de esta en pequeñas partículas que previenen el cremado durante la

fermentación y genera una mejor textura para hacer derivados lácteos que requieren

fermentación. Si una leche no pasa positivamente la prueba o análisis de contenido graso

para elaborar determinado producto, se utiliza leche en polvo o grasa vegetal para su

estabilización.

V. Envasado y esterilización: En este proceso la leche es envasada en una lata especial

cubierta de barniz por dentro para evitar su degradación y el del producto, así mismo, se

realiza la esterilización de este a unos 115-120° C, durante unos 20 o 30 minutos.

Terminado este proceso, se deja enfriar a la leche en 5° C aprox. para prevenir el

crecimiento de microorganismos.

VI. Etiquetado, embalaje y comercialización: En esta parte final del proceso se pegan las

etiquetas a las latas y se encajonan por grupo de 24 latas, donde permanecen en el almacén

listas para su comercialización