PLANIFICACIÓN DE

REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES

MRP
JORGE ESPONDA
OCTUBRE 2019

Integración efectiva de
materiales, procesos,
tecnología e información
GESTIÓN DE STOCK´S VS MRP
 Cabezal
Cuello

El MRP y la Organización
Tapa
Mango

Mercado Política
Resultado de
Empresarial
Gerencia Gestión

Pronóstico
de Ventas Plan de Ventas Plan de Compras

Ventas Logística Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de Ventas
Operaciones Plan de Producción

Necesidades de Dinero
Propósito Fundamental del MRP

Planear y controlar los requerimientos e

inventarios de los artículos de demanda
dependiente.
Se diseñó para minimizar inventarios
mediante la obtención de lo que se requiere
solamente para tenerlo disponible cuando se
necesita.
Propósito Fundamental del MRP

Está diseñado para:

• Determinar órdenes de compra y producción para
regular el flujo del inventario de materia prima y
producto en proceso necesario para satisfacer las
necesidades de producto terminado.
• Asegurar la disponibilidad de materiales,
componentes y productos para la producción y
envío al consumidor planeados.
• Mantener niveles mínimos de inventario de
artículos de demanda dependiente.
DEMANDA

M. R. P.
 Demanda

• Se debe partir de un demanda confiable.

• De un conjunto de ordenes de trabajo

(pedido) confirmado.

• Debe expresarse en unidades de

operación, susceptibles de ser
verificadas y medidas.
 Estado de Almacén

 Se debe identificar el nivel de existencias de las

partes, componentes y materiales necesarios
para atender los planes de operaciones
 Identificar Proveedores y Ordenes de compra
pendientes de atención
 Identificar productos complementarios y
sustitutos
 Políticas de abastecimiento y de protección
 XYZ
Explosión
A1 A2 A3
de
A31 A32 Materiales
• Se debe definir la integración del producto o
servicio.
• Definir las relaciones que existen entre cada
una de la partes, componentes y materiales
que conforman el producto y servicio.
• Determinar las unidades de consumo de cada
elemento para cada componente y el tiempo
de aprovisionamiento de cada elemento
 Ventajas del MRP

 Capacidad para fijar los precios de

manera competente.
 Reducción de los precios de venta
 Reducción del inventario
 Mejor servicio al cliente
 Mejor respuesta a las demandas del mercado
 Capacidad para cambiar el programa maestro
 Reducción de los costos de preparación y
desmonte
 Ventajas del MRP
 Reducción de tiempos de inactividad
 Suministrar por anticipado, de manera que los
gerentes puedan ver el programa planeado
 Indicar cuando demorar y cuando agilizar
 Demorar o cancelar pedidos
 Cambiar las cantidades de los pedidos
 Agilizar o retardar la fecha de los pedidos
 Ayudar en la capacidad de planeación
 Reducción hasta el 40% en las inversiones de
inventario.
 Desventajas del MRP
 Los principales problemas se encuentran en las
fallas del proceso de instalación
 También a nivel organizacional y de de
comportamiento
 Falta de compromiso de la alta gerencia
 El hecho de reconocer que el MRP es solo una
herramienta de software que debe ser utilizada
correctamente.
 La integración del MRP y el JIT
 Una queja frecuente al MRP es que
muestra demasiada rigidez
 Quién se puede beneficiar?
 La mayoría de las empresas, si se instala y utiliza
apropiadamente, desde pequeñas de una sola planta
hasta grandes conglomerados de varias plantas

 Cada compañía debe determinar el alcance requerido

del sistema MRP sobre la base de los costes y
beneficios incrementales

 Cada compañía puede determinar el tipo de MRP que

mejor satisface sus necesidades

 Los usuarios de los sistemas MRP se pueden

clasificar por el tipo de materiales que necesitan
 Sistema MRP Exitoso

Se requiere un gran esfuerzo para hacer exitoso en el

MRP. Se requieren cinco elementos para el éxito:

1. La planeación de la puesta en marcha

2. El soporte adecuado de la computadora
3. Los datos exactos
4. El soporte gerencial
5. El conocimiento del usuario
6. Relación con proveedores
 Modelo de Inventario para Demanda
Dependiente

Para utilizar los modelos de inventario

para la demanda dependiente de forma
eficaz, el director de operaciones debería
conocer:
 El Programa Maéstro de Producción
 Las especificaciones o listas de materiales
 La disponibilidad del inventario
 Los pedidos de compra pendientes
 Los plazos de entrega
 Cabezal
Cuello

Especificaciones o listas
de materiales Mango
Tapa

 Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.
 Proporciona la estructura del producto (árbol):
 Padres: son los artículos que están por encima de
un nivel.
 Hijos: son los artículos que se encuentran por
debajo de un nivel.
 Muestran una codificación de nivel inferior:
 El artículo es codificado en el nivel más bajo que
aparece.
 El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
 Listas de materiales: Árbol de la
estructura del producto

Bicicleta (1)
P/N 1000

Manillares (1) Montaje del cuadro (1)

P/N 1001 P/N 1002

Ruedas (2) Cuadro (1)

P/N 1003 P/N 1004
 Cabezal

Estructura del
Cuello

Producto Mango
Tapa
 Estructura del producto
desplazada en el tiempo

Aquí debe de estar completada la

porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1 semana 2 semanas
D para
producirlo B
2 semanas B
E
A
2 semanas
2 semanas E 1 sem 1 semana
G 3 semanas C
1 semana F
D

1 2 3 4 5 6 7 8
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)

Plan agregado de
productos
Pedidos Pronóstico de
fijos la demanda
Programa
Maestro de Plan de Programación
Diseño de
de orden
ingeniería Producción compras
(MPS) Reprogramación
de órdenes
Planificación de
Lista de materiales MRP órdenes
(BOM)

Inventario o registro de materiales Políticas de

En almacén En tránsito inventario
Estructura del producto

Programa maestro de
Lista de materiales
producción
Informe MRP por
periodo

Plazo de entrega Informe MRP por fechas

(archivo maestro de
producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción
 Plan de Requerimientos de Materiales

Programa Maestro de
Producción
Lista de materiales

Desarrollar la estructura
del producto
Plazos de Entrega
Plan de Requerimientos
Brutos
Inventario Disponible
Plan de Requerimientos
Netos
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

CODIGO: 82345 DESC: ENSAMBL S E M A N A

INV: 140 T. ENTREGA: 2
LOTE P: 300 PRODUCT: MESA
M P: VAR PE ACUM: 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PRONÓSTICO 40 40 40 40

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN 20 80 60 80 70 80

PEDIDOS DE LOS CLIENTES 80 80 60 0 20 0 10 0

BALANCE DISPONIBLE PROYECTADO 140 60 220 140 20 240 120 40 170

DISPONIBLE PARA PROMETER 140 60 200 290 250

PROGRAMA MAESTRO PROGRAMADO 280 300 250

DESCARGA PLANEADA DE ORDEN 280 300 250

FECHA CLIENTE CANTIDAD

DETALLE DE 5 C-36 80
6 C-39 30
DEMANDA 6 C-42 50
7 C-34 60
ACTUAL: 9 C-44 20
11 C-53 10
 INTERRELACIONES DEL MRP
Estructura del producto

PMP

XYZ

LDM MRP INV

A1 A2 A3

A31 A32

PLAN DE
COMPRAS
MATERIALES
 MESA CIRCULAR DE MADERA

Cubierta

Pata
Ensamble de las Patas

Travesaño
Travesaño corto
largo
 Árbol de la estructura del producto

NIVEL AMARRE
Codigo 01 tiempo entrega: 1

0
Mesa circular madera
cantidad: 1 unidad medida: Ud

1
Codigo 02 tiempo entrega: 1 Codigo 03 tiempo entrega: 2 Codigo 04 tiempo entrega: 1
Ensamble patas Cubierta Clavo 1 1/2"
cantidad: 1 unidad medida:piezas cantidad: 1 unidad medida:piezas cantidad: 12 unidad medida:piezas

Codigo 05 tiempo ent: 1 Codigo 04 tiempo entr: 1 Codigo 06 tiempo entr: 1 Codigo 07 tiempo entr: 1
2 Patas Clavo 1 1/2" Travesaños largos Travesaños cortos
cantidad: 4 unidad med: pieza cantidad: 8 unidad med:piezas cantidad: 2 unidad med: pieza cantidad: 2 unidad med: pieza

Codigo 08 tiempo entr: 1

3 Madera
unidad med: ft2
cantidad: 0.4

Profesor: Jorge Esponda Véliz

 LISTA DE MATERIALES
Árbol de la estructura del producto

Nivel de amarre Codigo Descripcion Cantidad unidad medida LT Observaciones

0 0.1 mesa circular de madera 1 ud 1
1 0.2 ensamble de patas 1 pieza 1
2 0.5 patas de madera 4 pieza 1
3 0.8 madera 0.4 pieza 1
2 0.6 travesaño largo 2 pieza 1
2 0.7 travesaño corto 2 pieza 1
2 0.4 clavos 1 1/2" 8 pieza 1
1 0.3 cubierta 1 pieza 2
1 0.4 clavos 1 1/2" 12 pieza 1
 Lista de Materiales
ARBÓL
DE
EXPLOSIÓN

Mesa

Ensamble de la patas Cubierta

(1) (1)

Travesaños cortos Travesaños largos Patas

(2) (2) (4)

La cantidad de cada unidad se indica entre paréntesis

 Tiempos Planeados de Espera

TIEMPOS PLANEADOS DE ESPERA SEMANAS

Mesa de ensamble * 1

Termina el ensamble de patas ° 1

Compra de patas 1

Compra de travesaños cortos 1

Compra de travesaños largos 1

Compra de cubierta 2

* Se asume que están disponibles la cubierta de la mesa y el ensamble

completo de las patas
° Se asume que están disponibles las patas, travesaños cortos y
travesaños largos
PLAN DE MATERIALES – DETALLE DE PARTES
Plan de Requerimientos de Materiales
S E M A N A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MESAS
Requerimientos brutos - 280 300 250
Disponible/recepciones
programadas 80
Requerimientos netos - 200 300 250
Descarga planeada de orden - 200 - 300 250

CUBIERTAS
Requerimientos brutos - 200 - 300 250
Disponible/recepciones
programadas 50 50 -
Requerimientos netos - 100 - 300 250
Descarga planeada de orden 100 300 250

ENSAMBLE DE PATAS
Requerimientos brutos - 200 - 300 250
Disponible/recepciones
programadas 120 -
Requerimientos netos - 80 - 300 250
Descarga planeada de orden - 80 - 300 250
PLAN DE MATERIALES – DETALLE DE PARTES
Plan de Requerimientos de Materiales
S E M A N A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PATA
Requerimientos brutos 320 - - 1200 1000
Disponible/recepciones
programadas 520 - -
Requerimientos netos - - - 1000 1000
Descarga planeada de orden - 1000 1000

TRAVESAÑO CORTO
Requerimientos brutos 160 - - 600 500
Disponible/recepciones
programadas 60 220 - -
Requerimientos netos - - 480 500
Descarga planeada de orden - 480 500

TRAVESAÑO LARGO
Requerimientos brutos 160 - - 600 500
Disponible/recepciones
programadas 70 50 60 -
Requerimientos netos 40 - - 540 500
Descarga planeada de orden 40 - 540 500
EJEMPLO 2.- Fábrica de caminadoras “FUERTE”
El Gerente de Operaciones de la empresa “Fábrica de Caminadoras FUERTE”, está
programando una orden de 500 caminadoras, que deben despacharse en la semana
8. Los subíndices indican la cantidad requerida para cada padre. Suponga las
órdenes lote por lote. La información sobre caminadoras es:

Tiempo de Inventario
Artículo Componentes
entrega Disponible
Caminadoras 2 200 A(1), B(3), C(2)
A 1 100 D(1), F(2)
B 2 300 E(1), F(3)
C 3 100 D(2), E(3)
D 1 150
E 2 50
F 2 200

•Desarrolle la estructura de árbol para la caminadora de la empresa.

•Desarrolle una estructura escalonada (base de Gantt)
• Desarrolle la Lista de materiales y plan de requerimientos brutos y netos de
materiales.
•Programe los materiales para 500 caminadoras, para entrega en la semana 8.
 caminadoras FUERTE
estructura de producto caminadora

Caminadora

A(1) B(3) C(2)

D(1) F(2) E(1) F(3) D(2) E(3)

Estructura Escalonada
 Plan de Requerimientos

Requerimientos Inventario Requerimientos

Artículo
Bruto disponible Neto

Caminadora 500 200 300

A 300 100 200

B 900 300 600
C 600 100 500
D 1200 150 1050
E 2100 50 2050
F 2200 200 2000
 Plan de Materiales o detalle de Partes
semanas
Art. 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 500
Inv. 200 200 200 200 200 200 200 200
caminadora
Req. Neto 300
Pedido 300
Req. Bruto 300
Inv. 100 100 100 100 100 100
A
Req. Neto 200
Pedido 200
Req. Bruto 900
Inv. 300 300 300 300 300 300
B
Req. Neto 600
Pedido 600
Req. Bruto 600
Inv. 100 100 100 100 100 100
C
Req. Neto 500
Pedido 500
Req. Bruto 1000 200
Inv. 150 150 150 O 0
D
Req. Neto 850 200
Pedido 850 200
Req. Bruto 1500 1600
Inv. 50 50 50 0
E
Req. Neto 1450 600
Pedido 1450 600
Req. Bruto 1800 400
Inv. 200 200 200 200 0
F
Req. Neto 1600 400
Pedido 1600 400
 Librero de oficina
mueble Plano de despiece
Detalle de piezas del librero
 Librero de oficina
NIVEL AMARRE
Cod: 01 Tiempo de entrega: 1
0 Librero de oficina
Cant: 01 Unidad de medida: Und.

Cod:02 Tiempo de entrega: 1 Cod: 03 Tiempo de entrega: 1 Cod: 04 Tiempo de entrega: 1 Cod: 05 Tiempo de entrega: 1
1 Ensamble de cuerpo Pieza tracera ( e ) Repiza pieza ( b ) Clavo de 1"
Cant:01 Unidad de medida:pieza. Cant: 01 Unidad de medida:pieza. Cant:04 Unidad de medida:pieza Cant: 40 Unidad de medida:pieza

Cod:06 Tiempo de entrega: 1 Cod:07 Tiempo de entrega: 1 Cod:08 Tiempo de entrega: 1 Cod:09 Tiempo de entrega:1
2 Ensamble de base Ensamble de laterales Pieza ( c ) tornillo autorrosc. 4,5 x 50 mm
Cant:01 Unidad de medida:pieza Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:01 Unidad de medida: pieza Cant:12 Unidad de medida:pieza

Cod:10 Tiempo de entrega: 1 Cod:11 Tiempo de entrega: 1

Soporte de 5 mm. diámetro y 10
3 Pieza ( a )
mm. profundidad
Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:08 Unidad de medida:pieza

Cod:12 Tiempo de entrega: 1 Cod:08 Tiempo de entrega: 1 Cod:09 Tiempo de entrega: 1

3 Pieza ( d ) Pieza ( c ) tornillo autorrosc. 4,5 x 50 mm
Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:01 Unidad de medida:pieza Cant:06 Unidad de medida: pieza

Cod:13 Tiempo de entrega: 1 Cod:14 Tiempo de entrega: 1

4 Fibrofacil Fibroplus
Cant:01 Unidad de medida: cm 2. Cant:01 Unidad de medida: cm 2.
Lista de materiales del librero
Nivel de Unidad
Código Descripción Cantidad LT Observaciones
amarre medida
0 01 Librero de fibrofacil 01 Und. 1

1 02 Ensamble de cuerpo 01 pieza 1

3 03 Pieza tracera ( e ) 01 pieza 1

4 04 Repisa pieza ( b ) 04 pieza 1

05 Clavo de 1" 40 pieza 1

06 Ensamble de base 01 pieza 1

07 Ensamble de laterales 02 pieza 1

08 Pieza ( c ) 01 pieza 1
tornillo autorrosc. 4,5 x
09
50 mm
12 pieza 1

10 Pieza ( a ) 02 pieza 1
Soporte de 5 mm.
11 diámetro y 10 mm. 08 pieza 1
profundidad
12 Pieza ( d ) 02 pieza 1

08 Pieza ( c ) 01 pieza 1
tornillo autorrosc. 4,5 x
09
50 mm
06 pieza 1

13 Fibrofacil 01 cm2 1

14 Fibroplus 01 cm2 1
¿Quién se puede • Se ha demostrado que en la
beneficiar del sistema práctica la mayoría de las
MRP? compañías manufactureras se
benefician del sistema MRP si se
instala y utiliza apropiadamente.
Existen compañías de existo en
todas las industrias, incluyendo
la industria de automóviles,
metalurgia, electrónica y de
procesos.

• Cada compañía debe de

determinar el alcance requerido
del sistema MRP sobre la
bases de sus costos y
beneficios incrementales.
Mientras unas compañías
pueden beneficiarse de un MRP
muy elaborado, otras necesitan
uno simple.
SISTEMAS MRP VERSUS SISTEMAS
PUNTO DE REORDEN
 PUNTOS CLAVES
La planeación de requerimientos de
materiales se basa en el concepto de
demanda dependiente. Gracias al
detalle del programa maestro a través
de la lista de materiales, es posible
derivar la demanda de partes
componentes y materias primas. El
sistema MRP puede entonces
utilizarse para planear y controlar la
capacidad y, entonces, extenderse a la
planeación de recursos en una firma
de manufactura.
Los puntos calves de esta parte
son los siguientes:

• MRP es un sistema de
información utilizado para
planear y controlar la
manufactura. Existen 3 tipos de
sistemas de MRP :tipo I, un
sistema de control de inventario
(lanzamiento de ordenes); tipo
II, un sistema de control de la
producción y de inventario (de
circuito cerrado); y tipo III, un
sistema de planeación de
recursos de manufactura. Cada
uno de estos sistemas detalla el
alcance y uso del MRP.
• El proceso de detalle de partes
tiene 3 entradas principales: el
programa maestro, la lista de
materiales y los registros de
inventarios. Se tiene dos salidas
principales: ordenes de compra
y ordenes de taller. El detalle de
partes es el corazón del sistema
MRP.

• MRP utiliza una filosofía de

requerimientos donde se
ordenan las partes únicamente
conforma lo requiere el
programa maestro. La demanda
histórica de partes no es
relevante y los inventarios de
componentes no se reponen
cuando alcanza un nivel bajo.
• Los programas maestros
deben basarse en
consideraciones tanto de
mercado como de
producción. Deben de
representar un plan de
fabricación realista dentro de
la capacidad de la fábrica. La
alta gerencia debe utilizar el
programa maestro Para
planear y controlar los
negocios.
• La lista de materiales
contiene la lista de partes
utilizadas para fabricar el
producto
PREGUNTAS…?

GRACIAS