Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INTRODUCCIÓN
2.- Analizar los procedimientos a seguir para el control de calidad de las materias
primas, como también al producto en proceso y producto final.
3.- Analizar los tipos de almacenamiento de los insumos y productos.
4.- Analizar los métodos y/o mecanismos de protección al medio ambiente.
5.- Observar y determinar las medidas de protección personal del trabajador.
CAPITULO # 1
INFORMACIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA
1.3. Localización.
Esta ubicada en la zona Nor-Este de la ciudad de Santa Cruz de la sierra, entre el
3er anillo de circunvalación y Av. German Busch.
1.6. Producto.
La planta produce cerveza envasada en botellas de vidrio de 350, 620 ml de
capacidad, así como también en latas de 350 ml, y en barriles de 50 y 25 litros de
capacidad.
1.7. Mercado.
El producto por las características propias, es casi totalmente consumido en el
ámbito local, y nacional.
Organigrama de funciones
Gerencia General
Dpto. Legal
Gerencia de GerenciaAdm. y
Gerencia Comercial
Produccion Finanzas
CAPITULO # 2
SERVICIOS AUXILIARES DE LA PLANTA
El aire pasa por un filtro, es succionado del medio ambiente por los compresores
estos realizan la compresión y descargan a un tubo separador – enfriador, de
donde se drena agua. Para ser utilizado debe pasar por unos deshumidificadores
colocados en serie donde el agua que esta presente como humedad de aire
ambiental es condenzada hciendo pasar agua friaen contracorriente con el aire
comprimido. Después el aire comprimido es distribuido a las distintas areas para
su utilización.
2.6.Servicio de CO2.
Después de 24 horas de fin de llenado con una pureza de 99.8 hasta la cosecha
(inicio) cuanto mayor el extracto se produce mas dióxido de carbono .
Por tanque de 879 hl se produce 2500kg de CO2
CAPITULO # 3
DESCRIPCIÓN DE LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD
3.1.1.Fundamento.
3.2.1 Fundamento
Las enzimas de la malta son extraídas con agua destilada a 40 ºC. Una solución
de almidón estándar es hidrolizada por el extracto de enzimas de malta. La
cantidad de azúcares de reducción formados por acción amilolítica es estimada
iodométricamente. El resultado es calculado como gramos de maltosa que es
producida por 100 g de malta bajo condiciones específicas.
3.3.1.Fundamento.
La Muestra diluida se calienta con ninhidrina a pH 6,7 y el color producido se mide
a 570 nm.
La ninhidrina es un agente oxidante que provoca la descarboxilación oxidativa de
los alfa-aminoácidos, produciendo C02, NH3 y un aldehído con un átomo de
carbono menos que el primitivo aminoácido.
3.4.1. Fundamento.
3.5.1-Fundamento
3.6.1-Fundamento
Como resultado del hervido prolongado del mosto parte de las proteínas coagulan.
Luego de la separación por filtración, el nitrógeno de lo retenido en el filtro se
3.7.1. Fundamento
3.8.1. Fundamento
3.9.1.Fundamento.
El agua base del macerador debe tener cerca de 50ppm de calcio. Poco más de la
mitad del calcio, ya sea proveniente de la malta o de adición de sales, se pierde
durante la maceración.
3.10.1.Fundamento.
Por agregado de una solución diluida de iodo a un mosto tratado, la coloración
formada es medida por medio de un espectrofotómetro.
3.11.1.-Fundamento.
La técnica se basa en la absorción del Dióxido de Carbono gaseoso en una
solución de Hidróxido de Sodio en una bureta gasométrica. Las impurezas quedan
sin reaccionar y el nivel que alcanza la solución alcalina en la bureta, leído en una
escala graduada, representa la pureza del Dióxido de Carbono.
3.12.1- Fundamento
Es importante el conocimiento preciso del contenido de alcohol y extracto aparente
en cerveza, por ello esta es una técnica específica a tal fin.
Puede ser aplicada a todo tipo de cervezas claras u oscuras, filtradas o no,
excepto a las cervezas con bajo o ningún tipo de alcohol.
3.13.1. Fundamento
Las sustancias amargas son extraídas con iso-octano de un medio acidificado.
Después de la centrifugación se mide la absorbancia de la capa de iso-octano a
275 nm, contra una referencia de iso-octano puro.
3.14.Determinación de la turbidez.
Determinar la turbidez en cerveza, mediante la utilización de un turbidímetro en
unidades EBC.
El equipo esta diseñado para medir directamente la turbidez que puede aparecer
en cerveza u otros líquidos cuya limpidez es de importancia comercial. Es
aconsejable efectuar la medición en las cubetas transparentes recomendadas
para el aparato. El VOS-ROTA mide la turbidez en medidas EBC, la que puede
verse en el lector digital.
Para prevenir falsas lecturas, el instrumento indica cuando se tiene una muestra
inestable o una fuera del rango.
Cuenta con una lámpara de halógeno con reflector, las que son individualmente
probadas para su uso en el turbidímetro.
3.14.1 Fundamento
La turbiedad se define como la expresión de la propiedad óptica que hace que la
luz se disperse y sea absorbida en lugar de propagarse en línea recta a través de
la muestra. Dicha dispersión y absorción viene ocasionada por la interacción de la
luz con las partículas suspendidas en la muestra. Expresado con sencillez la
"turbiedad" es lo contrario de la "claridad".
3.15.1. Fundamento.
La cerveza es forzada a un envejecimiento más rápido que el normal mediante
calentamiento a 57ªC durante 7 días y a 0ªC durante 24 horas.
3.16.1.Determinación de polifenoles
Determinar el contenido de polifenoles en mosto y cerveza.
3.16.1.Fundamento
Existen evidencias de que los Polifenoles están implicados en el fenómeno de
oxidación, y de formación de turbidez, además de influir sobre el perfil
organoléptico de las cervezas. Este método puede ser aplicado a mostos y
cervezas.
Las muestras son tratadas con una solución de CMC/EDTA. En este medio de
reacción los grupos hidroxilos de los polifenoles reaccionan con el ión férrico, en
3.17.1. Fundamento.
Los antocianógenos (leucoantocianidinas) son compuestos fenólicos, que se
transforman en antocianidinas rojizas por la acción de ácido clorhídrico caliente. El
volumen, así como el grado de condensación y polimerización de estos
compuestos influyen en la formación
de turbidez coloidal en la cerveza. Las mediciones de estabilidad con PVPP
guardan correlación con una disminución en el contenido de antocianógenos.
Principio:
Los antocianógenos se adsorben en poliamida. El volumen adsorbido se disuelve
en butanol-ácido clorhídrico y se calienta, generándose así una solución rojiza,
cuya intensidad se mide por métodos espectrofotométricos.
3.18.1. Fundamento.
Sin agitación preliminar el gas del espacio vacío se transfiere a una bureta
gasométrica llena con KOH o NaOH, donde el CO2 se combina con la solución
alcalina y el gas extraño al no reaccionar es medido en la escala graduada de la
bureta.
3.19.1. Fundamento.
Mediante la utilización de un equipo adecuado se determina la cantidad de
CAPITULO # 4
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA Y SUS PROCESOS
Antes de llegar al molino, el grano es pesado en una balanza dispuesta para ello
para así de esta manera tener un control del rendimiento de la materia prima.
En esta sección también se realiza la limpieza del adjunto (arrocillo). Para ello,
este es pesado de acuerdo a las formulación deseadas enviada hacia una
zaranda. Donde es separada todas las partículas extrañas.
Una vez limpios el grano de malta y el arrocillo estan listos para pasar a la
siguiente sección y comenzar con el proceso de maceración
4.2 COCIMIENTO.
4.2.1.- Maceración.-
La maceración es un proceso que comienza con la mezcla de malta y adjunto, en
agua caliente, y esta seguida de una serie de ciclos de calentamiento y reposo.
Las sustancias que se solubilizan de esta manera se llama extracto y la solución
de extracto en agua , mosto, por ello se dice que el mosto es un liquido acuoso
que contiene un conjunto complejo de sustancias solubles y en suspensión
derivados de los ingredientes (malta y arroz). La finalidad principal es la obtención
del mosto.
E l proceso de ebullición o cocimiento del mosto es mas que una simple elevación
de la temperatura , tiene la finalidad de :
2.- Permitir el desarrollo del sabor ( adicionales a los producidos por el lúpulo), por
la formación de melanoidinas y la eliminación de compuestos volátiles del sabor
derivaos de la cebada y del proceso de malteo.
3.- eliminar ewl bagazo del lúpulo después de concluida la ebullición por medio de
un juego de tamices.
4.3.- Fermentación.
La fermentación anaeróbico, mediante el cual la levadura convierte la glucosa en
etanol y CO2.
C6 H12O6 2C2 H 5OH 2CO2 Calor
4.3.1 Maduración.
La maduración es un proceso de reposo, donde la cerveza verde en este trayecto
se obtiene las características particulares de la cerveza
El pvpp, se dosifica con la finalidad de reducir los polifenoles y asi de esta manera
estabilizar la cerveza.
4.5.Envasado. –
en esta etapa se realiza el envasado de la cerveza en los diferentes contenedores
de acuerdo a lo exigido por el mercado, como se menciono anteriormente la
cerveza es envasado en envases de vidrio y barriles.
Botellas 350, 620 (ml)
Barriles 50 (l)
CAPITULO V
5.1.-INTRODUCCIÓN
En el proceso de elaboración de cualquier producto se observa que los aspectos
más importantes para una empresa son garantizar una excelente calidad del
producto por medio de un riguroso control, la utilización de una buena materia
prima y la realización de un óptimo proceso de fabricación. Existe un factor que
podría considerarse como primordial para definir la calidad de la empresa que es
asegurarle el bienestar físico a todos y cada uno de los integrantes de su equipo
humano, es decir la seguridad industrial.
Una vez que el mosto ha sido preparado se le agrega el Lúpulo y es llevado a otra
paila de cocción donde es hervido por determinado tiempo después del cual es
enfriado nuevamente; aquí comienza el proceso de fermentación en tanques
cilindro-cónicos de acero inoxidable, en este proceso la levadura a partir de los
azúcares produce alcohol y gas carbónico. Así como esta es la reacción más
importante del proceso, también ocurren una diversidad de transformaciones
químicas las cuales se deben tener muy en cuenta a la hora de hablar de
seguridad ya que muchas de estas reacciones pueden dar productos que debido a
su toxicidad y dependiendo de las concentraciones en las que se hallen, podrían
causar daños al personal que trabaja en esta zona; es por ello que se deben haber
diseñado sistemas especiales de recolección de los gases que se forman así
como mecanismos para una rápida evacuación de cualquier sustancia que se
CAPITULO VI
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS
6.1.-Tratamientos Existentes
6.2.-Pre - tratamiento
Existen rejas en algunos sectores de la planta, sirviendo estas para separar los
sólidos de gran tamaño y evitar posibles problemas y sobrecargas al posterior
proceso de tratamiento de los residuos líquidos, estas rejas son limpiadas
regularmente evacuando los sólidos retenidos al recipiente de basura.
6.3.-Tratamiento Primario
El tanque donde ocurre todo esto, tiene forma de cono invertido con capacidad
de 197 m3, separándose por la parte inferior el lodo acumulado, por la parte
superior y por rebalse el sobrenadante que alimenta al proceso biológico. El lodo
eliminado es extraído por gravedad y cargado a un camión cisterna y es
evacuado lejos del centro de la ciudad para su respectivo secado.
6.4.-Tratamiento Secundario
El líquido sobrenadante del tanque separador alimenta a dos lagunas con las que
cuenta la fábrica, ambas son lagunas anaerobias.
6.5.-Tratamiento Terciario
El tratamiento terciario o de lagunas es de suma importancia en el sistema, puesto
que en ellas se lleva a cabo la mayor reducción de carga orgánica y sólidos en las
aguas residuales, ambas lagunas son anaerobias, tienen en su superficie tarope
que coadyuva al tratamiento.
Finalmente el efluente final es utilizado para riego de los jardines de la cervecería,
también cuentan con una salida al alcantarillado de SAGUAPAC, que actualmente
se encuentra sellado. En el ANEXO se muestra el diagrama de la planta de
tratamiento de residuos líquidos.
CAPITULO VII
Problemas de corrosión
Problemas de incrustación
7.1.-CORROSIÓN
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma
líquida, el vapor seco con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas,
corresponde a una reacción de este tipo:
Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosión, suele ser por una reacción electroquímica, en
la que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metálica.
Los metales se disuelven en el área de mas bajo potencial, para dar iones y liberar
electrones de acuerdo a la siguiente ecuación:
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran hacia el ánodo donde
completan la reacción con la formación de hidróxido ferroso que precipita de la
siguiente forma:
7.2.-INCRUSTACIÓN
El origen de las mismas está dado por las sales presentes en las aguas de aporte
a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes
debido a que poseen una conductividad térmica muy baja y se forman con mucha
rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente térmico entre el
agua y la pared metálica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionadas por sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, lo que
dada su naturaleza, aíslan el metal del agua que los rodea pudiendo así
sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello
ocasiona.
Luego de un tiempo, las características físicas del film formado cambian debido a
la acción de la temperatura que reciben a través de las paredes metálicas del
sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y "coquificación",
siendo este difícil de remover por procedimientos químicos simples.
Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeración exhaustiva y completa
de todos los posibles inconvenientes que puedan ocasionar el agua de
alimentación a caldera, consideramos que el mismo facilita el entendimiento de las
principales causas de los más importantes inconvenientes que puedan ocurrir en
las salas de calderas en la industria.
TM
STEAMATE NA0520
Controla la corrosión de equipo y tubería.
Minimiza depositación de productos de corrosión en sistema de calderas.
OPTISPERSE TM CL6053
- Excelentes resultados en la prevención de formación de depósitos.
- Mezcla de polímeros disperso-solubilizantes, no formadora de lodos.
CONTROL TM IS1075
Secuestrante de Oxígeno
- Controla la corrosión por oxígeno de la pre-caldera y la caldera.
- Reacciona rápidamente con oxígeno disuelto.
- Mejora la confiabilidad del sistema de calderas.
Rango pH
Alimentación 8.0 – 10.0
Sugerido de 7.5 – 8.5
operación
Caldera 10.5 – 12.0
Condensados 8.0 – 9.0
ALCALINIDAD TOTAL
La alcalinidad es directamente proporcional al pH.
Rango de alcalinidad
[ppm CaCO3]
Alimentación Dependiente del retorno condensado
Sugerido de Operación 70 – 120
Caldera Máximo 1000
Las acciones a tomar en caso de problemas con este parámetro se hace lo mismo
que para el caso de pH.
CLORUROS
Los cloruros son usados como herramienta para conocer el grado de
concentración de la caldera. La relación que rige este cálculo es:
SULFITOS
El sulfito (SO3) es utilizado como secuestrante de oxígeno, por esto, es
importantísimo mantener un residual dentro de caldero que nos asegure una
prevención ante la posible fuga de oxígeno desde el desaireador.
Por lo tanto las acciones a seguir en caso de presentarse problemas con las
concentraciones de sulfito son:
DUREZA
Las acciones a seguir en caso de que la dureza sobrepase el límite o sea inferior
al mínimo son:
Pre- Pesado de
Molienda
limpieza de
Malta de Malta
Malta
Silos Ebullicion de
Maceración Filtracion
Para Malta y Mosto
Caldera de Mosto
Arrocillo (Caldera de
Cuba Filtro
Ebullición)
Agua Fria
Agua CO 2
Caliente
Fermentacion Enfriamiento
Lavado Tanques de Filtracion y Sedimentación
Envasado Maduración de Mosto
Botel as Desempacado de Cerveza Estabilización de Mosto
de Botel as (Fermentación en (Enfriador de
Botel as Bril ante de Cerveza
Silos Conicos) Placas)
Lavado de
Agua
Cajas Desecho CIP
Agua CAL
Agua
Recuperada
Envasado en
Almacenado Empacado Etiquetado Pasteurización
latas Camara
Envasado en
Socega
Barriles Fria Levadura
de
desechada
Levadura
Sala de Maquinas: 90 m 3
3 Lavado: 15 m 3
36 m 60 m 3
Lavado: 24 m 3
3
Pre-Limpieza Remojo Molienda
3 Vapor: 20 m
Malta Malta Malta 100 m
Consumo 3 15 m 3 24 m 3
Pre-Limpieza Lavado Cocimiento 18 m
de Agua Arrocillo Arrocillo Arrocillo
C-I C-I
660 m 3 3
18 m C.I.P.
Lavado
3 3
120 m 3 20 m 15 m 3 16 m
Lavado Cajas Pasteurizado Labado Lavado
Botellas Botellas Barriles Pisos
Referencia:
C-I : Camara I
C-II : Camara II
C-III : Camara III
Balance # 1
Balance General de Materia
Proceso Cocimiento
Bagaso: 4 m 3
3
Agua residual: 1.5 m
Balance # 2
Balance General de Materia Proceso Fermentación
Para un Hectolitro
CO 2 : 3.5 Kg/Hl
Balance # 3
Balance general de materia Proceso Filtración
Para un Hectolitro
Cerveza filtrada: 1 Hl
Balance # 4
Balance general de materia proceso envasado
Para 100 Hl
CO 2 de proceso
Envasado
CO de proceso Cerveza envasada: 99.5 Hl
2
0.5 % perdida
Molino
Paila
Tanque de
Agua
Cuba de clarific acion del
Tratada
de coccion mosto Recuperacion
Filtr acion del CO2
Enfriador
Proceso de
Elaboracion de la Tanques para
Ducal cerveza
filtr ada
Filtr o de
cerveza
Despacho
Recepció n
Lavadora
Despeletiz adora Desencajonadora Llenadora
de Pasteuriz adora Encajonadora Peletiz adora
bote l as y
tapadora Despeletiz adora