FASE 4

PRÁCTICA LABORATORIO SIMULADO

PRESENTADO POR:

FRANCISCO JAVIER TORO PEREZ

CC 3133914

212033_48

DIRECTOR
NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DISEÑO DE PLANTA
CEAD – LA DORADA
2019
 OBJETIVOS

General

Diseñar la distribución de planta de una empresa usando métodos cualitativos y

cuantitativos y plasmarla en un modelo 2D o 3D.

Específicos

Aplicar el método de diagrama de relación de actividades para el diseño de

instalaciones Systematic Layout Planning (SLP).

Diseñar un plano de vista superior de una la Planta Industrial usando cualquier

software 2D o 3D.
 DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

Tabla No. 1
Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

Volumen de Días de Unidades a

Empresa Producto
Producción Stock Almacenar

Empresa Modelo:
Traje de 5000
Planta de fabricación 7 días 35000
ciclista Unidades/diarias
de Trajes de Ciclista

Actividad 1: Aplicar el método de diagrama de relación de actividades para

el diseño instalaciones Systematic Layout Planning (SLP) para encontrar la mejor
distribución de planta.

1.1 Diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor

distribución de las zonas generales de la Planta de fabricación de trajes de
ciclista.
1.2 Esbozo 2D de la distribución general de las zonas de la planta.
 1.3 Diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor
distribución de las estaciones de trabajo del Área de Producción de la Planta de
fabricación de trajes de ciclista.

1.4 Esbozo de la distribución general de las estaciones de trabajo de la

planta.
Actividad 2: Diseño de la Planta Industrial en un Software 2D
 2.1 Definir la Superficie Requerida

Área
Subproceso Esbozo
Estimada m²

Recepción
Materia 72m²
Prima

Conformado por dos rampas para el parqueo de los camiones que transportan la materia prima
hacia la empresa, cada rampa de 2,5mts x 6 mts para un área de 30m²; la zona de descargue posee
dos pasillos laterales para el tránsito peatonal de 1mts x 6 mts para un área de 12m²; un área de
tránsito y maniobra para la carretilla elevadiza retráctil de 30m², recordando que para la maniobra
de la misma es requerido 2,3 mts.

Área
Subproceso Esbozo
Estimada m²

Elaboración
12,88m²
de Diseño

Zona conformada por dos mesas de trabajo con un área cada una de 2,24 m², un área libre de
desplazamiento entre escritorios de 1,6 m² y un espacio de tránsito de 7,76 m².
 Área
Subproceso Esbozo
Estimada m²

Sublimación
120 m²
del Diseño

Esta zona requiere de 15 máquinas impresoras de sublimación, cada una con un área de operación
de 8 m² (2,5 mts x 3,2 mts) incluyendo pasillos de tránsito

Área
Subproceso Esbozo Estimada
m²

Corte Molde
149,6 m²
de tela
Esta estación cuenta con cinco mesas de trabajo en donde se extiende la tela para recortar los
patrones del Maillot, cada mesa tiene unas dimensiones de 2,5mts x 4mts donde se desempeñan
4 operarios en cada mesa; las piezas cortadas se almacenan en un estante de 2,6mts x 0,5mts y un
pasillo de 2,6mts x 0,9 entre el estante y la mesa de corte; las piezas ya cortadas se almacenan
sobre una mesa de 2,6mts x 1mts; teniendo en cuenta que la mesa de trabajo tiene 4 metros de
largo y que el operario necesita un pasillo de al menos 0.75mts para desplazarse de un extremo
de la mesa a otro. (4mts x 0.75mts) x2 un pasillo a lado y lado de la mesa, también se necesitaría
otro pasillo para que el operario de transite de la mesa de corte con la prendas cortadas al mesón
donde se apilan 2.5mts x 0.9mts.

Área
Subproceso Esbozo
Estimada m²

Calandrado 23,67 m²
Para cumplir con la meta diaria de 5000 unidades de Maillots, se necesitan 6 (seis) máquinas de
calandrado de referencia GS170, la cual posee unas dimensiones de 3,63 × 2,86 × 1,68 metros
(Largo × Ancho × Alto) con un ancho de impresión de 1,70; esta máquina trabaja a una velocidad
de calidad de 3mts/minuto. Para el trabajo en esta máquina se requiere un área de maniobra por
operario de 0,90 mts por el ancho de la calandria (2,86mts), más dos pasillos laterales de 0,75mts
cada uno.

Área
Subproceso Esbozo
Estimada m²

Confección 113,4m²

Para esta estación de trabajo se requieren 21 máquinas de coser con su respectivo operario; la
estación de trabajo posee una mesa de trabajo de 1mts x 0,5mts que contiene una máquina de
coser sobre su superficie, dos mesas auxiliares a los costados de 1mts x 0,7mts (una contiene las
piezas para ensamble y la otra el maillot ya ensamblado); teniendo en cuenta que la Mesa de coser
tiene un largo de 1m y las mesas de entrada y salida del material tienen 1m de largo, el área de
maniobras es de (1x1)m, más un pasillo de entrada y salida del operario, este el largo de este
pasillo es la sumatoria de los anchos de las mesas donde se apila el material de entrada y salida,
más el largo de la mesa de coser (0.7+1+0.7)m esto da un largo de 2.4 m por un ancho de 0.75
(2.4x0.75)m.
2.2 Diseño de la planta Industrial
 Conclusiones

Al desarrollar este taller simulado, se evidencia el fortalecimiento de las

capacidades, habilidades, actitudes y valores de tal manera que permite integrar
adecuadamente el escenario teórico con el escenario real del Diseño de Plantas
Industriales; permitiendo que se aborde un ambiente práctico basado en la teoría
fundamentada por los diferentes autores revisados a lo largo de las 3 unidades del
curso.

Mediante la elaboración del presente trabajo, pude lograr el objetivo principal de

Diseñar una planta industrial considerando factores de actividades y zonas requeridas
a través de un método de análisis cuantitativo y cualitativo, además de dimensionar
almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de los
requerimientos producción y espacio para el manejo de materiales que intervienen en la
elaboración de los trajes para ciclistas, identificando la cantidad de recursos (operarios
y equipo de manejo de materiales) necesario para la ejecución del subproceso
productivo de calandrado.
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