MUROS BIN (BIN WALLS)

a) b)

c)

Figura 4.1: a) isométricos del diseño de la estructura para muros bin; b) vista de planta y elevacion;
c)diseño tipico de construccion.

 Características generales:
Muros de contención Bin-Walls; son un sistema de contenedores contiguos de cara cerrada
que tienen cada uno 10 pies de ancho. Están compuestos por miembros de acero resistentes
y livianos que se atornillan fácilmente en el lugar de trabajo. Rellenados con un cuidado
razonable, transforman la masa del suelo en un muro de contención económico de tipo
gravedad. Debido a que este diseño único permite que los Bin-Walls se flexionen contra
movimientos de tierra menores e imprevistos que podrían dañar o destruir paredes de tipo
rígido.
 Particularidades del muro bin (Bin-Walls):
El procedimiento de diseño para determinar la estabilidad de los contenedores sigue el
análisis de cuña de Coulomb. Las presiones laterales de la tierra en la pared se basan en
el equilibrio de una cuña de tierra fallida detrás del contenedor. Los supuestos
principales de este método son:

 El relleno será de buena calidad, drenaje libre, material granular bien graduado que posee
un ángulo mínimo de fricción interna = 33˚.
 Densidad de relleno = 22 kN / m3
 El relleno se compacta al 95% de la densidad del Proctor estándar.
 El plano de falla del suelo está a lo largo de una línea recta que se origina en el talón del
contenedor.

1. Los factores de seguridad mínimos permitidos contra vuelcos y deslizamientos son 2.0
y 1.5 respectivamente.

2. La presión máxima de contacto del depósito en la base para las alturas de pared
enumeradas es de 230 kPa. Para capacidades de soporte de suelo permitidas inferiores
a 230 kPa. Se recomienda consultar con el fabricante.

3. La carga viva del puente se observa directamente debajo de cada tabla. (Consulte la
Figura 4.2 de la sección transversal para conocer la ubicación de las cargas de línea
muerta y viva aplicadas).

4. La viga del puente se extiende en el pilar 1.3m (ver la sección transversal de la figura
4.2).

Figura 4.2. sección transversal del muro bin

  espacio requerido para su construcción

No es necesario excavar el área completa hasta la elevación de la base de la pared. Sin

embargo, debe haber suficiente espacio disponible para atornillar y rellenar correctamente.
Es extremadamente importante que la pared se coloque en las elevaciones correctas para
garantizar una cara frontal recta y nivelada.

Como ejemplo, una pared de 2.539m de altura tendrá seis largueros de 1,6 mm de grosor
en la parte delantera y cuatro largueros de 1,6 mm de grosor en la cara posterior.
Una pared de 4.572m de altura tendrá ocho largueros de 1.6 mm de grosor y tres de 2.0
mm de grosor en el frente y seis largueros de 1.6 mm de grosor y tres de 2.0 mm de grosor
en la cara posterior.
El grosor del espaciador no varía dentro de ninguna profundidad de pared. Todos los
espaciadores para una pared de Diseño D, por ejemplo, tienen 2.8 mm de grosor y 3.264
mm de largo.

 Dimensiones típicas y materiales:

1. Conector Conecta largueros y espaciadores

vertical.
2. Tapa del Tapa para el conector vertical
conector delantero
vertical.
3. Endurecedor Ajuste frontal de la cara frontal
Stringer
4. Stringer Forma secciones del panel frontal
y posterior
5. Canal de Conector para unir zancas a
conexión conectores verticales
6. Espaciador. Forma secciones transversales y
conecta los paneles frontal y
posterior
7. Espaciador Miembro transversal inferior
inferior. especial
8. Placa de Almohadilla niveladora para
grado. conectores verticales
9. Pernos de 1 Sujetadores
1/4 "x 5/8".
10. Tuercas de Sujetadores
5/8 ".
11. Tuercas de Sujetadores
resorte de 5/8
".
 Largo de stringers: 10 pies
 Elevación: depende de la construcción y de la
cantidad de stringers
 Espesor de 1.6 mm a 2.0 mm o hasta 2.8 mm
Figura 4.3 materiales y dimensiones.
  Aplicaciones principales:

Los Bin-Walls se utilizan para:

1. en proyectos de carreteras y ferrocarriles apoyando parte de la carretera o frenando una
pendiente invasora. (figura4.4.1)
2. Cree áreas planas utilizables en sitios municipales (aceras, parques etc), industriales y
comerciales que de otra forma serían laderas desperdiciadas. (figura 4.4.2 a y b)
3. Para Proteger contra la orilla o la erosión del banco de tierra. (figura 4.4.3)
4. En Construcción de rompeolas para proteger las áreas del muelle contra la acción de las
olas. (figura 4.4.4)
5. Para Ampliar los hombros de vía de carreteras o ferrocarriles separados por pendientes.
(figura 4.4.5)
6. Para Prevenir la erosión debajo de los pilares del puente. (figura 4.4.6)
7. Para Proporcionar paredes laterales en los estribos del puente. (figura 4.4.7)

Figura 4.4.1 Figura 4.4.2 a Figura 4.4.2 b

Figura 4.4.3 figura 4.4.4 figura 4.4.5

Figura 4.4.6 figura 4.4.7

 Métodos constructivos:

Una pequeña tripulación no calificada puede erigir

rápidamente un Bin-Wall con el equipo de un
contratista ordinario. No hay encofrado para
construir, sin demoras de curado y sin operaciones
de seguimiento.
Ensamblar las diferentes partes es una cuestión
simple. Todas las paredes de contenedores,
independientemente de su altura, están hechas de
contenedores simples que tienen una longitud de
panel básica uniforme de 10 pies y profundidad
variable.
Figura 4.5 ensamblado de muro bin

 Excavación:
Al hacer zanjas en un terreno existente que tenga una capacidad de carga adecuada para
las cargas de pared completadas, la tierra debajo de la línea de tierra normal nunca debe
ser perturbada. Sin embargo, los anchos y profundidades de zanjas deben ser tales que se
pueda lograr la colocación y compactación completa del relleno.

 Ensamblaje atornillado:
Una llave estructural es la única herramienta esencial necesaria para erigir un Bin-Wall. Por
supuesto, son deseables las llaves de fuerza, los equipos de elevación y otros equipos y
herramientas de construcción. En general, un Bin-Wall, particularmente uno más pequeño,
se erige "en su lugar". Sin embargo, en proyectos más grandes, o donde se encuentran
condiciones de trabajo inusuales, con frecuencia es ventajoso premontar secciones
transversales o de panel, parcial o completamente.
Los soportes horizontales simples (como los caballos de sierra) y el equipo motorizado
acelerarán el montaje de este elemento de pared principal. Normalmente, el equipo de
elevación disponible puede manejar grandes secciones transversales.

Figura 4.6 Vista desde la parte

posterior del contenedor hasta el
interior de la cara. Observe cómo los
largueros y espaciadores se unen de
forma segura a los conectores
verticales para formar un contenedor
completamente cerrado.
  Material de relleno:

Junto a una base adecuada, la elección del material de relleno es la consideración más
importante que afecta el rendimiento final de la pared. Se debe utilizar el mejor material
disponible, teniendo en cuenta que la tierra dentro de los contenedores es el muro de
contención.

Su elección del material de relleno estará influenciada por varios factores, incluidas las
características del área circundante, la probabilidad de que el agua permee la pared, la
configuración física de la pared y el material detrás de ella.

Un relleno excelente es un material permeable, granular y graduado con partículas más

grandes en el rango de dos pulgadas y no más del 10% de finos en el tamaño de malla 100.

Por lo general, son adecuadas las gravas relativamente limpias y las piedras trituradas. Sin
embargo, este relleno no debe usarse cuando el muro está sujeto a inundaciones constantes
o frecuentes, como son los muelles o las estructuras de protección de la costa. El agua
corriente o la acción de las olas pueden provocar una pérdida excesiva de finos y la
gradación, por lo tanto, el relleno debe modificarse para eliminar el material de menos de
1/8 ”

Si el único material permeable disponible para el relleno es una arena fina, se deben tomar
precauciones para evitar la pérdida de arena a través de pequeñas aberturas normales en
la pared. Use un geotextil en estas áreas, reteniendo así la arena fina y permitiendo el
drenaje.

Los suelos locales de un tipo usado para la construcción de rellenos de carreteras se pueden
usar en muchos casos, pero evite los suelos con un alto contenido de arcilla o limo.

Independientemente del material utilizado, debe colocarse con un contenido de humedad

óptimo y compactarse aproximadamente con una densidad de Proctor del 95%.

Figura 4.7. Apisonar cada capa de relleno a la densidad óptima produce la máxima resistencia de
diseño del Bin-Wall.
  Método de relleno

El material de relleno dentro y detrás de los contenedores debe colocarse en capas de cuatro a ocho
pulgadas y compactarse a fondo con manipuladores de poder. El llenado de los contenedores debe
seguir de cerca el ensamblaje de la estructura para evitar daños por tormentas o el desplazamiento
de los contenedores por el movimiento de tierra.

Mantener el depósito lleno por encima del nivel de llenado detrás de la pared agrega estabilidad a
la estructura. Sin embargo, las condiciones de trabajo pueden requerir que el relleno se coloque
detrás de la pared simultáneamente con la erección y el llenado del depósito, pero colocar el relleno
detrás de la pared nunca debe preceder al llenado del depósito.

La compactación adecuada elimina las fuerzas de arrastre perjudiciales. La cantidad de

compactación requerida depende del tipo de suelo, la altura de elevación y la altura del depósito.
Dado que muchos muros son estructuras importantes, es necesario un cuidado adicional para este
paso importante, especialmente en muros más altos. Se requieren mayores grados de compactación
del suelo más cerca de la base del muro.

Las corrugaciones de larguero y espaciador deben rellenarse con material compactado. Evite
siempre dañar los miembros estructurales con el equipo.

 Drenaje

El drenaje adecuado del material dentro y detrás de los contenedores es vital para el rendimiento
de la pared. Se requiere especial atención al área detrás de la pared.

A menos que esté absolutamente seguro de que no entrará agua en esta área (ya sea de fuentes
subterráneas o de la superficie por encima de la pared), se debe instalar una tubería perforada, con
una salida positiva, rodeada por relleno permeable detrás y debajo de la base posterior del muro de
contención.

Por encima de la pared, las pendientes se deben nivelar para drenar y se deben proteger con
vegetación. En todas las laderas, excepto las poco profundas, se debe considerar la posibilidad de
interceptar zanjas o drenajes. Si el área sobre el muro está nivelada, se debe hacer una provisión
adecuada para la eliminación de la escorrentía mediante nivelación, pavimentación y / o desagües.

Deben evitarse las depresiones que permiten que las fuertes lluvias saturen el relleno dentro y
detrás de la pared. En la parte frontal del muro, se debe evitar cualquier condición que permita la
acumulación de agua y el posterior ablandamiento del material debajo de la punta del muro.

Cualquier agua no deseada dentro, detrás o debajo de un muro de contención de tipo contenedor
puede ser extremadamente peligrosa. Los esfuerzos para garantizar que el material de relleno tenga
una capacidad de carga que no se vea afectada negativamente por el exceso de humedad serán
ventajosos y menos costosos a largo plazo.

La especificación general asegurará calidad y mano de obra. Además, muchos departamentos de

carreteras estatales han preparado especificaciones estándar de Bin-Wall, a las que se puede hacer
referencia.
 Ventajas y Desventajas:

o Ventajas:
 Fuerza con flexibilidad: Bin-Walls gana estabilidad por el peso del material de relleno más
el peso de la estructura de acero en sí. Pero a diferencia de la mayoría de los otros tipos de
muros, son flexibles y se ajustan a movimientos menores del suelo sin agrietarse

 Construcción cerrada: Los cuatro lados de cada celda Bin-Wall están compuestos de
elementos de acero superpuestos. Atornillados, forman una estructura integral. Debido a
que la cara de un CONTECH Bin-Wall está completamente cerrada, está protegido contra la
pérdida de material de relleno.

 Versatilidad: Bin-Walls se puede adaptar fácilmente para su instalación en curvas acortando

los travesaños horizontales según sea necesario para acortar la cara de la pared delantera
o trasera.

 Opciones de apariencia: La apariencia modular robusta y las líneas horizontales fuertes de

Bin-Walls se combinan bien con la mayoría de los entornos

 Servicio largo: Bin-Walls puede soportar variaciones de temperatura y los efectos del hielo
y la nieve. La expansión y la contracción causadas por los cambios de temperatura son
absorbidas de manera segura por la construcción totalmente de acero. No hay peligro de
agrietamiento.

 Sin obsolescencia: Incluso después de años de uso en una ubicación, las paredes de
contenedores CONTECH se pueden quitar para usar en otro lugar, o se pueden extender
fácilmente en longitud para cumplir con las condiciones cambiantes en el mismo sitio

o Desventajas:
 Como podemos apreciar los muros modulares prefabricados bin walls casi no tienen
desventajas en muchos aspectos estructurales salvo por estos:

 Los costos de prefabricación pueden llegar a ser muy elevados, a menos que se trate de
un proyecto de gran escala.

 La inversión inicial para el proceso de fabricación puede ser muy alta.

 Los tiempos desde el pedido hasta la llegada a obra pueden ser largos.

 Puede haber fallas en las uniones debido a fallos en el ensamblaje.

  Ejemplos:

Figura 4.8
 MUROS DE GAVIÓN (GABION WALLS)

Figura 5.1 sección transversal e isométrico de muro de gavión

- Características generales
Los gaviones consisten en un recipiente de forma prismática rectangular, relleno de material
granular de distintos tamaños, de enrejado metálico de malla hexagonal, que puede ser de triple
torsión o electrosoldada dependiendo de las características de la obra. Estas estructuras, con forma
cilíndrica, se utilizaron por primera vez en 1893 por la empresa Maccaferri para el cerramiento de
la rotura de un embalse en el río Reno, en la ciudad de Bolonia.

Estos muros son estructuras de gran resistencia y flexibilidad que se adaptan bien a los asientos
deferenciales y movimientos del terreno sin perder su eficacia ni fracturarse. puesto que al ser
totalmente permeables alivian las tensiones que se acumulan en el trasdós de los muros
tradicionales. Estas estructuras, además, se integran fácilmente en el paisaje ya que permiten el
desarrollo de vegetación en los huecos rellenos de tierra, reduciendo así su impacto
medioambiental. Además, son muros que se construyen de forma sencilla y económica.

Sin embargo, hay que tener presente que las mallas de acero galvanizado se corroen en ambientes
ácidos, por lo que la falta de control de calidad en los amarres de la malla puede provocar
problemas.

En cuanto al asentamiento: Esta comprobación se hace en el contacto con el terreno y es igual que
si verificáramos la zapata de un muro de contención. La comprobación pasa por determinar la
distribución de tensiones sobre el terreno y verificar que no se supere la tensión admisible. Si esta
comprobación no se cumple, se incrementa el ancho de la base del muro hasta que se verifique.

El desarrollo de aleaciones metálicas más durables y resistentes a las condiciones ambientales y el

empleo de materiales como el plástico y el polipropileno de alta densidad ha provocado un notable
avance en la tecnología de los muros de gaviones.
Dimensiones típicas y Materiales

Materiales: Se caracterizan por estar formados por una red de malla de hilo de acero dulce
galvanizado, amarrados en sus extremidades y vértices por hilos de mayor diámetro y están
rellenados con piedras de dureza y peso apropiado.

La piedra a emplear en el relleno de gaviones será natural o procedente de machaqueo, sin agentes
de tipo corrosivo y resistente a la acción del agua y de la intemperie.
Las piedras serán de forma regular y tendrán tamaños comprendidos entre 10 y 20 cm), debiendo
estar el material razonablemente graduado entre ambos límites.

Dimensiones: Su altura fluctúa entre los 0.5 – 1.0 metros.

Figura 5.2 gaviones tipo caja y dimensiones de una malla utilizada en gaviones tipo caja.

Numero de Alambre
malla Calibre Diámetro
(mm)
5x7 13 2.0
5x8 14 2.2
8x10 15 2.4
9x12 16 2.7 Tabla 5.1 tipo de mallas comerciales. figura
12x14 17 3.0 5.3 dimensiones de una malla utilizada en
gaviones tipo caja

DIMENSIONES
Largo (m) Ancho (m) Alto(m)
2.0 1.0 1.0
3.0 1.5 0.5
4.0 2.0
5.0 Tabla 5.2 de dimensiones típicas de gaviones
6.0 tipo caja.
- Aplicaciones principales (estructura permanente y/o temporal)

Los muros de gaviones son estructuras utilizadas en:

 obras pluviales: para corregir o contener causes de ríos. (figura 5.3.1)
 Malla para talud: control de caída de piedras
 Control de erosión: para recuperación de suelos
 protección como recubrimiento de laderas, revieras y cimentaciones. (figura 5.3.2)
 muros de contención: para evitar derrumbes y otros. (figura 5.3.3)

(figura 5.3.1) (figura 5.3.2)

(figura 5.3.3)
 - Métodos constructivos

Las operaciones de armado de gaviones comprenden las siguientes etapas:

Primera: despliegue y enderezado de los gaviones.

Segunda: armado y cosido.

Esta parte implica levantar las caras frontales 1 y 4 y coserlas con alambres galvanizados del numero
13 con las caras laterales (T) hasta formar un verdadero cubo.

Tercera: colocado y punteado.

El gavión se coloca en el sitio donde se va a levantar la presa. Si corresponde a la cimentación, este

se hará sobre tierra firme, de otra manera, se colocará encima de otros ya colocados. Para unir un
gavión con otro se hace el punteado, que consiste en amarrar las superficies de contacto entre
gaviones.

Cuarta: llenado y atirantado.

Para el llenado debe buscarse el Angulo de reposo de la piedra para un mejor acomodo de estas.

Cuando el llenado alcanza cierta altura es conveniente atirantarlo con alambre horizontales. Esta
operación evita que el gavión sufra deformaciones debido al peso del material durante el llenado.

Quinta: tapado y cosido.

Se cierra el gavion una vez llenado, mediante el cosido de la tapa logrando un bloque rectangular
de mampostería.

Figura 5.4 metodo constructivo de la estructura base del muro de gaviones.

- Ventajas y desventajas

o Las ventajas de los muros de gavión sobre otras estructuras:

 Adaptación al terreno.
 Fácil diseño y construcción rápida.
 Trabajan fundamentalmente por gravedad.
 Son flexibles y son capaces de soportar asentamientos sin fracturarse.
 Presentan condiciones de drenaje
 Alta durabilidad.
 Son económicos.

o Desventajas:
 se corroen en ambientes ácidos

 resulta imprescindible evitar el lavado del terreno sobre el que asienta para evitar
descalzarlos (figura 5.5.1)

 Si las rocas se desplazan o se desgastan por el interior de las cestas de metal como resultado
de agua pesada y la actividad de las ondas, toda la pared se debe desarmar a llegado a la
zona dañada. En las series de gaviones muy altos, cualquier daño a las áreas más bajas
requiere la eliminación de las elevaciones de la pared superior, que puede ser costoso y
lleva mucho tiempo de mantenimiento (figura 5.5.2)

 Aunque muros de gavión ofrecen una buena opción económica para la mayoría de
aplicaciones, siguen siendo más caros de instalar que los taludes naturales o empedrados.
Muros de gavión requieren maquinaria pesada para la construcción, ya que se requiere de
elevación mecánica para fijar paredes perfiles pesados en el lugar (figura 5.5.3)

(figura 5.5.1) (figura 5.5.2) (figura 5.5.3)

 Ejemplos

Figura 5.5 , (imágenes de este tipo de muro)

 MUROS MSE SEGMENTADOS O DE PANELES PREFABRICADOS (SEGMENTAL,
PRECAST PANEL MSE).

Figura 6.1 vista 3D y 2D de paneles prefabricados para muros MSE

- Características generales

Hecho a medida: los paneles de hormigón prefabricados están diseñados para adaptarse a las
presiones de tierra y los recargos impuestos. Fabricados a las longitudes requeridas en condiciones
de fábrica de ambiente controlado a partir de concreto de grado de ingeniería y luego entregados
al sitio, los paneles se erigen rápidamente para proporcionar muros de contención de suelo de
hormigón prefabricado de alta calidad. La solución prefabricada proporciona una finalización rápida
y un relleno anticipado que permite que las siguientes operaciones comiencen en una fecha
anterior.

La calidad y el color del panel prefabricado pueden diseñarse adecuadamente para mejorar tanto la
seguridad como la apariencia de la estructura. Su instalación perpendicular ocupa menos espacio
de tierra que un diseño de pendiente.

Características específicas:

1. Estructura estable con menos hormigón.

2. Buena resistencia a la deformación lateral y la erosión.

3. Su fácil instalación acorta el período de construcción.

4. Hacer uso del suelo in situ para reducir tanto el costo de construcción como el impacto ambiental.

5. El diseño vertical de la pared ocupa menos espacio en el terreno.

 - Dimensiones típicas y Materiales

Los paneles de pared prefabricados están disponibles en tres espesores estándar para adaptarse a
cargas y recargos anticipados.

Los paneles horizontales están disponibles en una gama de alturas, siendo los más utilizados 1m,
1.2m y 1.5m. La unión entre lengüeta y ranura permite que los paneles se asienten perfectamente
sobre otro, lo que permite construir la pared con diferentes unidades a la altura requerida.

Los paneles verticales de muro de hormigón prefabricado están disponibles en alturas de hasta 4 m
en una sola aplicación de revestimiento (dependiendo de las cargas anticipadas) y para una mayor
capacidad de carga en el sistema de muro compuesto prefabricado. Estos pueden instalarse
completamente bajo tierra para la construcción de tanques y bodegas de almacenamiento de agua.

- Aplicaciones principales (estructura permanente y/o temporal)

Los muros de hormigón prefabricados horizontales, con el apoyo de un edificio de acero o columnas
de columnas, pueden proporcionar retención de suelo en aplicaciones temporales o permanentes.
Los paneles de pared pretensados también son ideales para retener los niveles internos del piso
dentro de un almacén diseñado para la carga del nivelador de muelle.

Los muros de hormigón formados con paneles verticales de hormigón pretensado son adecuados
para diseños de paneles de muros de hormigón independientes. Estas unidades se adaptan a muros
de contención de tierra en aparcamientos, patios de mercancías y proyectos de paisajismo. El
revestimiento de ladrillo se puede aplicar para adaptarse a los requisitos arquitectónicos.

Este sistema también es ideal para la limpieza rápida de bunkers individuales entre lotes de
almacenamiento. su uso en edificios de almacenamiento de granos a granel y alimentos para
animales; empujar paredes en estaciones de transferencia de residuos; edificios de almacenamiento
agregado y almacenamiento de fertilizantes; almacenes de sal de carretera y retención de suelo.

Construcción de carreteras urbanas y / o construcciones de carreteras donde se requiere apariencia

de concreto (por ejemplo, terraplén para carretera).

Figura 6.2. aplicaciones de los paneles prefabricados para muros MSE

 - Métodos constructivos

Proceso de construcción de paneles de hormigón prefabricado segmentados

1 Nivelación de cimientos
Limpie la superficie del terreno del sitio y excave de
acuerdo con el diseño de nivelación. Luego compacte
el suelo a la compacidad requerida.

2 Nivelación de base
Configure el encofrado y eche los cimientos RC
especificados en el dibujo de diseño para el panel de
hormigón prefabricado segmentario

3 Instalación de panel
Instale los paneles de hormigón prefabricados en la
base RC con la grúa e inserte barras de acero en los
orificios reservados en cada panel para conectar los
paneles adyacentes.

4 Colocación
Corte al tamaño especificado en el dibujo de diseño
(incluyendo al menos 2 metros de longitud para
propósitos envolventes). debe colocarse plano sin
ninguna ondulación. El anclaje debe hacerse con el
intervalo de anclaje especificado en el dibujo de diseño.
La longitud que se envuelve debe estar correctamente
conectada a los ganchos del panel de concreto.
5 Instalación de drenaje
Llene la bolsa de tierra con agregado fino y apile en cruz
detrás de los paneles a la altura diseñada, para reducir
la presión de agua de los poros en el área rellenada.
 6 Relleno
Rellene el suelo en la parte posterior de la bolsa de
arena que mira; El grosor de cada capa debe estar entre
15 cm y 30 cm. Luego, realice la compactación desde el
frente hacia adentro hasta el área de relleno para
cumplir con la compacidad requerida especificada en el
dibujo de diseño.

7 Capa por capa

Repita los pasos 3 a 6 para lograr la altura requerida
especificada en el dibujo de diseño.

8 Tapa de la pared
Después de alcanzar la altura de diseño, cubra la pared
del panel de hormigón mediante un revestimiento de
hormigón.

9 Terminación
El panel de hormigón prefabricado segmentario se ha
completado.

Tabla 6.1. proceso constructivo de paneles prefabricados.

Figura 6.3. antes, durante y despues de la instalacion de muros prefabricados de hormigon.

 - Ventajas y desventajas

El sistema de muro de contención está diseñado para proporcionar una construcción rápida para
instalaciones a granel de una o varias tiendas en edificios nuevos o existentes / renovados. El
hormigón prefabricado es la solución ideal para quienes buscan métodos modernos de construcción
de muros de contención a granel.

Duradero: la naturaleza robusta de los paneles de muro de hormigón pretensado hace que estas
unidades sean resistentes al daño de la descarga constante y fáciles de limpiar entre lotes. Los muros
de hormigón formados con paneles de hormigón pretensado horizontales y verticales proporcionan
una unión de pared a piso de 90º. Esto elimina los posibles puntos de daño entre la pala de carga y
la unidad de pared prefabricada comúnmente asociada con los paneles de pared tradicionales de
sección "L" y "T". La durabilidad reduce el riesgo de contaminación del material almacenado por
fragmentos de pared.

Instalación rápida: Los paneles prefabricados se entregan en el sitio a medida. Fabricados en

condiciones de fábrica de ambiente controlado de concreto de grado de ingeniería, los paneles se
erigen rápidamente. El desarrollador puede lograr importantes beneficios del programa mediante
el uso de muros de hormigón prefabricados y debe conducir a la finalización rápida del proyecto
que pone la tienda en servicio en una fecha anterior.

Acabado interno liso: El propietario y / o usuario de la tienda a granel se beneficia de la alta

resistencia y el acabado interno liso de los paneles de hormigón prefabricados. Este acabado de
grado alimenticio es fácil de limpiar y elimina las preocupaciones sobre la entrada húmeda o
infestaciones de plagas dentro de las paredes.

Movilidad: Los paneles de pared horizontales prefabricados modulares se pueden desmontar y

reubicar para cumplir con las alteraciones de las subdivisiones y para facilitar la extensión de la
estructura. Esta naturaleza modular también permite reemplazar paneles de pared individuales en
el improbable caso de daños excesivos. Esta solución de hormigón prefabricado ahorra costos,
reduce el tiempo de inactividad y garantiza que la tienda vuelva a estar en servicio lo antes posible
sin un largo curado en el sitio de las reparaciones de las paredes de fundición del sitio tradicional.

Desventajas:

Aspecto económico-financiero: Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner
en marcha el sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de ejecución
reducidos.

Manipulación y transporte: Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y

colocación, izado y ajustes, que pueden afectar la resistencia estructural de la pieza. El acopio,
manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas operaciones no son
efectuadas por personal capacitado.

Sobre el montaje: Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales
y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.
 - Ejemplos

Figura 6.4. (imágenes de este tipo de muro)

 Bibliografía

MUROS BIN (BIN WALLS)

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NATION