INDUSTRIA 4.

KAREN PAOLA AVENDAÑO CASTRO

DAVID EDUARDO MONTAÑEZ OJEDA

CRISTIAN JUYA BARRERA

Presentado a:

NORLANDO SANCHEZ RUEDA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

TUNJA

2019
 INTRODUCCIÓN

La eclosión de la tecnología en las últimas décadas, en especial de las denominadas TIC’s

(Tecnologías de la Información), y su aplicación a los procesos de producción de la industria

ha conducido al surgimiento de la denominada Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial.

El objetivo del presente trabajo consiste en proporcionar una visión más clara, acerca de que

es la Industria 4.0. Igualmente se busca identificar y transmitir la trascendencia de las

implicaciones derivadas de esta transformación a todos los niveles.

Para ello se ha analizado pormenorizadamente este nuevo paradigma, explicando su propósito,

los desafíos a superar y, sobre todo, dando una descripción detallada de las diversas tecnologías

que lo integran. Su aplicación dota de inteligencia a los procesos productivos y permite la

interacción entre máquinas, personas y sistemas.

 TALLER

1. ¿Qué es la Industria 4.0?

Es tomada como la cuarta revolución industrial, la primera sería la forma en la que por medio

de vapor se logró cambiar la fuerza humana y se logró obtener una mayor rapidez en los

procesos, luego encontramos la masificación de los vehículos, la cual no es sino gracias a Henry

Ford el cual, gracias a la implementación de la línea de producción, en la cual ya podríamos

obtener un vehículo a un precio asequible, eso sí solo podía ser negro y un solo modelo. Luego

ya se dio la llegada de los ordenadores, con la cual se volvió prescindible la intervención del

hombre ya que las máquinas estaban logrando automatizar casi todo.

Luego llega la revolución 4.0 o revolución de los datos, en la actualidad estamos rodeados de

sensores los cuales no generan datos de manera constante, y estos datos se almacenan en la

nube. La recolección de estos datos puede ser también interpretada por las IA, y demás

tecnologías como robots colaborativos, impresión 3d, entre muchas otras. (Gradiant, 2016)

Corresponde a una nueva manera de organizar los medios de producción. El objetivo que

pretende alcanzarse es la puesta en marcha de un gran número de fábricas inteligentes capaces

de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una

asignación más eficiente de los recursos, abriendo así la vía a una nueva revolución industrial

o Revolución industrial 4.0.

2. ¿Qué tecnologías están asociadas a la industria 4.0?

- Internet of Things o Internet de las Cosas: No solo los ordenadores están conectados

a la red, sino que máquinas, dispositivos y objetos cotidianos nos ofrecen información

y datos relevantes para un análisis posterior. (Gracia, 2018)

- Robótica avanzada y la inteligencia artificial: Máquinas creadas con el propósito de

automatizar tareas, toma de decisiones e incluso aprendizaje, intentando emular el

pensamiento lógico del ser humano. (GARATU, 2018)

- Sistemas para la integración vertical y horizontal: Seleccionando cada empresa una

implementación interna de un servicio o proceso (vertical) o integrándose en

mecanismos de cooperación u outsourcing (horizontal). (GARATU, 2018)

- Comunicación M2M (Machine to Machine): Gracias a diversas tecnologías, las

máquinas se comunican intercambiando información y pudiendo realizar acciones

eficientes sin la intervención humana. (Gracia, 2018)

- Sistemas ciber físicos: Con dispositivos que incorporan tanto competencias

computacionales como de almacenamiento y comunicación con el fin de dirigir e

interactuar con un proceso físico. (GARATU, 2018)

- Big Data: Es el análisis masivo de datos, los cuales pueden ser procesados y

almacenados para incógnitas y cuestiones que anteriormente no hubiera sido posible

resolver en la empresa. (GARATU, 2018)

- Hiperconectividad: Como modelo de sociedad conectada permanentemente a la

información a través de diferentes dispositivos modificando la forma tradicional de

relacionarnos con todo lo que nos rodea. (GARATU, 2018)

- Cloud Computing: Un nuevo paradigma que consiste en un nuevo modelo de

implementación de servicios de las TIC conectados a través de Internet. (GARATU,

2018)

- Ciberseguridad: Es la práctica de proteger los sistemas informáticos de las empresas

de ataques malintencionados que pudieran poner en riesgo la adecuada actividad de

dichos sistemas, utilizándolos o perturbando su funcionamiento. (GARATU, 2018)

- Fabricación digital (Impresión 3D/4D): Cuando desde la impresión 3D (altura,

anchura y profundidad) y capa a capa, pasa a transformarse en objetos inteligentes

capaces de adaptarse e interactuar con el entorno o la demanda. (GARATU, 2018)

- MES: Sistema enfocado a captura y documenta los datos de la producción en las

fábricas además del mantenimiento, la calidad, la logística o la planificación buscando

información relevante para una actuación más predictiva. (GARATU, 2018)

- Realidad virtual y aumentada: VR es una tecnología que nos permite sustituir nuestro

entorno nos traslada a un mundo digital mediante unas gafas con una pantalla en cada

ojo. En la realidad aumentada no obturamos nuestra vista, sino que incrementamos la

información añadiendo conocimiento relevante, además de recibirla en tiempo real.

(GARATU, 2018)

- Robótica: La robótica es una ciencia o rama de la tecnología, que estudia el análisis,

diseño, construcción y aplicación de robots, los cuales, son capaces de desempeñar

tareas realizadas por el ser humano, principalmente laboriosas, repetitivas o peligrosas.

Las ciencias y tecnologías de las que se apoya la robótica principalmente son:

Mecánica, Electrónica, Control Automático y los Sistemas Computacionales, que en

conjunto integran sistemas robotizados. (Vilalta, 2017)

- Inteligencia artificial: es la combinación de algoritmos planteados con el propósito de

crear máquinas que presenten las mismas capacidades que el ser humano. Una

tecnología que todavía nos resulta lejana y misteriosa, pero que desde hace unos años

está presente en nuestro día a día a todas horas. (Accenture, 2019)

- Internet of things (IoT): la agrupación e interconexión de dispositivos y objetos a

través de una red (bien sea privada o Internet, la red de redes), donde todos ellos podrían

ser visibles e interaccionar. Respecto al tipo de objetos o dispositivos podrían ser

cualquiera, desde sensores y dispositivos mecánicos hasta objetos cotidianos como

 pueden ser el frigorífico, el calzado o la ropa. Cualquier cosa que se pueda imaginar

podría ser conectada a internet e interaccionar sin necesidad de la intervención humana,

el objetivo por tanto es una interacción de máquina a máquina, o lo que se conoce como

una interacción M2M (machine to machine) o dispositivos M2M. (Gracia, 2018)

3. ¿Qué impacto tiene el concepto de industria 4.0 en la pequeña y micro empresa?

Las empresas pequeñas, y sobre todo las micros, son las que más empleo generan también

porque hay una serie de programas de emprendimiento que las promueven. Pero necesitan más

dinero, administrar mejor, mejor tecnología, aumentar la productividad, resolver las cargas

regulatorias cada día más asfixiantes.

La tecnología ayuda a la empresa a mantenerse más tiempo en el mercado y a lidiar

adecuadamente con el ambiente cambiante y la complejidad que la rodea. Una empresa es

resiliente cuando combate y vence la complejidad y el ruido: un cambio de Gobierno, un golpe

de Estado, una caída del precio de la moneda, etc., así se hace adaptable. Si a eso añade

capacidad de aprendizaje, llegaremos a que sea también en gran medida sostenible. La

sostenibilidad se relaciona del mismo modo con que la microempresa sea gobernable, con cómo

esté en términos de integridad ambiental, con cuál sea su impacto en términos de bienestar

social y por supuesto con si resulta económicamente rentable. Es decir: la sostenibilidad tiene

que ver con el impacto en la sociedad y en las personas, con el impacto en la economía y en el

beneficio y con el impacto en el planeta y en el ambiente. (Vilalta, 2017)

Industria 4.0 para pymes

Aunque históricamente el acceso a la tecnología ha sido complicado para este segmento

empresarial, la oferta disponible hoy en día ha comenzado a democratizar el acceso a

tecnologías emergentes. Por ejemplo, ahora no necesariamente debes comprar licencias e

infraestructura costosa para acceder a software de primer nivel. En su lugar hay soluciones

personalizadas a le medida del problema que se busca resolver. Además, los jugadores que

promueven la innovación ofrecen la posibilidad de crear proyectos orientados al desarrollo de

Productos Mínimos Viables (MVP, por sus siglas en inglés), o pruebas de concepto, los cuales

conllevan un riesgo y una inversión menores, y es posible escalarlos una vez que han

demostrado su efectividad para resolver el problema. (Accenture, 2019)

“Encontramos que las pequeñas y medianas empresas tienen varios factores limitantes respecto

a la integración de Industry 4.0, como un bajo nivel de estandarización, falta de personal y

recursos financieros y bajos niveles de confianza en la digitalización”, señala, por su parte, la

Asociación Internacional para la Gestión de la Tecnología (IAMOT).

4. ¿Qué relación tiene la industria 4.0 con el desempeño de los procesos productivos?

El concepto Industria 4.0 o su homólogo Cuarta Revolución Industrial, supone un nuevo hito

en el desarrollo industrial aspirando a la digitalización de los procesos productivos aumentando

su eficiencia, calidad y seguridad. La introducción de tecnologías digitales en las plantas

industriales renueva la forma de operar y producir transformando productos, cadena de

suministro y expectativas con clientes. Cuatro avances constituyen el motor que favorece el

impulso de la transformación digital:

- Información digital: Los datos recogidos en el mundo físico, son procesados,

analizados y almacenados en un registro digital. Esto permite mejorar los pronósticos

y la toma de decisiones. (GARATU, 2018)

- Automatización de procesos: Se reemplaza el trabajo manual y repetitivo por sistemas

que pueden trabajar de forma autónoma, eliminando errores y abaratando procesos.

(GARATU, 2018)
 - Fabricación inteligente: Un flujo completamente integrado que sincroniza las fases de

preproducción, producción y postproducción, logrando una mayor productividad,

sostenibilidad y rendimiento económico. (GARATU, 2018)

- Cliente conectado: El cliente está informado y cada vez demanda un papel más activo

en el producto, presentando retos al proveedor y generando nuevas oportunidades de

negocio. (GARATU, 2018)

Industria 4.0 Una revolución para las personas

La revoluciones nos asustan e intentamos pararlos, pero la historia ha demostrado que las

revoluciones tecnológicas traen bienestar para las personas, en primer lugar, los efectos que

más se han estudiado y que más debate genera ha sido el impacto de la tecnología 4.0 sobre el

empleo, en este aspecto la automatización es el principal miedo de las personas ya que provoca

un efecto de sustitución en los puestos de trabajo en determinados sectores y empleos, pero

también está el efecto donde se complementa el puesto de trabajo existente con la

automatización, esto incrementa la productividad. Más allá de los efectos ya mencionados, la

aplicación de la innovación tecnológica a los procesos de manufactura expande las fronteras

de la producción dado que se puede producir más con los mismos recursos, y es aquí que

precisamente las revoluciones tecnológicas toman importancia ya que a través de la historia

han generado crecimiento económico y por consiguiente aumento de los salarios a largo plazo

y mejoras en la calidad de vida de las personas, sin embargo al corto plazo los colaboradores

no ven reflejado un aumento en sus salarios a pesar de que mejoró su productividad, y es en

este punto donde se presenta una fuerte resistencia por la incertidumbre de perder sus empleos

o no ver una mejora en los salarios. (Adecco, 2016)

Hay diversos estudios con enfoque optimista sobre el impacto de la automatización en los

procesos productivos, en el que se resalta que no tendría efectos negativos en los puestos de

trabajo, sino al contrario puede tener un efecto positivo sobre el incremento de la productividad,

estimulando el crecimiento del empleo de personal más calificado, además las empresas que

utilizan robots industriales tienen menor tendencia de deslocalizar su producción, esto en países

como Estados Unidos y Europa les permite recuperar puestos de trabajo que anteriormente por

motivos de costos, las empresas se vieron obligadas a deslocalizar su producción.

Estudios como los de Lorenz et. al. (2015), de boston consulting group, afirman que las mejoras

de la productividad evitan la deslocalización e incluso crean empleo, además los autores

estiman un escenario para el 2025 donde el PIB crecerá en 1% anual debido a la aplicación de

la nuevas tecnologías, también estiman que la industria 4.0 puede generar una pérdida de

610.000 puestos de trabajo en toda la cadena de producción, pero que se verían compensados

con un aumento de 960.000 puestos en I+D y TIC, razón por la cual los trabajadores poco

cualificados que hacen tareas simples y repetitivas se verán desplazados por la demanda de

especialistas en software, en TIC y en mecatrónica. (Lorenz, 2015)

En contraste también encontramos algunos estudios menos optimistas, como los de Morrón

(2016) en el que advierte que la automatización se puede extender a cualquier profesión o tarea

no repetitiva, como la conducción de vehículos o el diagnóstico médico. El avance tecnológico

va a una velocidad tan rápida de transformación que la mayoría de tareas podrían ser

automatizadas en un corto periodo de tiempo. (Salmeron, 2016)

La formación universitaria para la industria 4.0

La revolución industrial 4.0 abre un abanico de nuevas oportunidades laborales, las cuales

deberán ser cubiertas con perfiles adecuados a las nuevas necesidades. Precisamente la

colaboración entre empresa y academia toma gran importancia, dado que el desarrollo de

nuevas tecnologías viene acompañado de nuevos perfiles laborales que en la mayoría de los

casos aún no existen, y son las entidades educativas las encargadas de desarrollar y proveer

profesionales calificados para enfrentar la demanda, esto plantea un reto para las instituciones

ya que deben estar al ritmo de los cambios tecnológicos para poder formarlos a corto y largo

plazo.

En el sector de las TIC, actualmente ya existe un problema entre la oferta y la demanda de

profesionales. Puesto que, la demanda crece de forma constante y las personas graduadas no

crecen de forma proporcional, lo que ocasiona un déficit de profesionales y vacantes. Según el

estudio de Adecco (2016), en 2015 en toda Europa hubo un déficit de 365.000 trabajadores en

el ámbito de las TIC. (Adecco, 2016)

Según el Observatorio para el empleo en la era digital, las 10 profesiones más solicitadas serán:

Ingeniero smart factory, chief digital officer, experto en innovación digital, data scientist,

experto en big data, arquitecto experto en smart cities, experto en usabilidad, director de

contenidos digitales, experto y gestor de riesgos digitales y director de marketing digital.

De lo anterior podemos concluir que para hacer frente a las consecuencias de la implementación

de la revolución industrial 4.0 en los procesos productivos de las empresas, la formación

continua de las personas será imprescindible, tanto a nivel de formación profesional como

universitaria.
 CONCLUSIONES

La industria 4.0 busca la reorganización de las cadenas de valor industrial de forma que, en las

fábricas inteligentes, modulares, los sistemas ciber físicos monitorizan los procesos, crean una

copia virtual del mundo físico y toman decisiones de forma descentralizada. A través del

Internet de las cosas, los sistemas ciber físicos se comunican y cooperan con las personas en

tiempo real. A través del Internet de los servicios (IOS) se ofertan y utilizan servicios internos

y externos para los actores de la cadena de valor.

Las fábricas modulares, con sistemas de fabricación reconfigurables y automatizados, con

capacidad de auto optimización pueden personalizar una parte sustancial de sus productos y

reducir los tamaños de lote mínimo, a veces hasta el ítem individual, mejorando así la cadena

de producción de cara al cliente final.

Estas fábricas están integradas en una red de valor en la que las capacidades productivas de

distintas organizaciones están perfectamente sincronizadas y conectadas a través de redes de

suministro flexibles y transparentes. A través de Internet se proveen servicios automatizados

igualmente orientados.

Las organizaciones industriales tienen sus sistemas de información y gestión integrados e

interoperables y generan datos de todos sus procesos relevantes. Esto les permite tener modelos

virtuales de su funcionamiento para optimizarlo, simular nuevos procesos y productos, mejorar

la planificación, acceder a la información de todo el ciclo de vida de un ítem concreto de su

producción y poder ofrecer y recibir nuevos servicios de valor añadido.

 BIBLIOGRAFÍA

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