CONCEPTOS FUNDAMENTALES

 Procesos de Manufactura Procesos mediante los cuales

las materias primas son convertidas en productos
Procesos de Manufactura utiles adquiriendo un valor agregado.
Dr. Jorge A. Olortegui Yume

Introducción a la
Ingeniería de Manufactura
 Mayor la actividad manufacturera de un pais  Mayor
el estandar de vida del pais.
 “Manu factus” = “Hecho a mano” (1567)
Escuela Academico-Profesional de Ingenieria Mecatronica  “Manufacturar” (1683)
Universidad Nacional de Trujillo  Manufactura = Produccion

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Actividades asociadas a la Manufactura  Breve Historia de la Manufactura
 Diseño del Producto  Origen  5000-4000 a.C.
 Maquinaria y Herramienta  Marcas y dibujos en cuevas Brocha & marcador
 Planeacion del Proceso  Articulos de madera, ceramica, piedra y metal
 Materiales  Metales: Au, Cu, Fe & Pb, Sn, Laton, Bronce
 Compra  600 – 800 a.C. Produccion del Acero
 Manufactura (propiamente dicha)  A partir de ahi variedad metales
 Control de la produccion (Ferrosos/No Ferrosos)
 Servicios de Soporte  Hasta antes de la 1era Revolucion Industrial (1750)
 Mercadeo  Bienes se producian en lotes
 Ventas  Extrema confianza en la mano de obra
 Embarque
 Servicios al cliente
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CONCEPTOS FUNDAMENTALES CONCEPTOS FUNDAMENTALES

 Breve Historia de la Manufactura (continua)  Breve Historia de la Manufactura (continua)
 1750-1850 d.C. 1era Revolucion Industrial d.C.
 ~1950? d.C. “2da Revolucion Industrial”
 Inglaterra  Europa
 EEUU Resto del mundo
 Maquinas textiles y Maquinas-herramienta
 Dispositivos electronicos en estado solido
 Europa  EEUU
 La computadora
 EEUU  Avance en Diseno, Fabricacion, uso de
 1950-1960 d.C.
partes intercambiables (Eli Whitney)
 Semiconductores
 1940-1950 d.C. Segunda Guerra Mundial
 Extrusion en frio del acero
 Acrilicos, hule sintetico, epoxicos, vidrio
 Procesamiento termomecanico
fotosensible
 Maquinado electrico y quimico
 Extrusion de Acero, estampado, pulvimetalurgia
 Control automatico
 Soldadura de arco sumergido

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 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
 Breve Historia de la Manufactura (continua)
 ~1950? d.C. “2da Revolucion Industrial” (cont.)
 1960-1970 d.C.
 Alabes de turbina de monocristales
 Formado en frio de plasticos
 Soldadura de arco de plasma
 TiC, Diamante sintetico, CNC
 Microcircuito integrado
 1970-1990 d.C.
 Aleaciones con memoria de forma
 Simulaciones en computador
 Adhesivos
 Robots industriales, etc.
Introducción a la Ingeniería de Manufactura
EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO
 70-80% del costo de Desarrollo y Manufactura de un
producto  Decisiones al inicio del Diseño
 Desarollo de un Concepto
 Metodo innovador de Diseño
 Aceptacion en mercado y ahorro
 Entendimiento de Funciones y Desempeño
 Analistas de Mercados, Personal de Ventas
 Producto nuevo o version modificada
Introducción a la Ingeniería de Manufactura
EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO
 Metodo de Ingenieria Concurrente (Simultanea)
 ORIGEN:
Rapidez de lanzamiento al mercado
 Iteraciones Deliberadas
 Todas las disciplinas juntas al comienzo
del diseno
 Menor desperdicio de recursos y tiempo
 CLAVE: Comunicacion
 Ej: Una empresa redujo en 30% No.de
partes de un motor  Reduccion 25%
peso y 50% tiempo de manufactura
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CONCEPTOS FUNDAMENTALES
 Breve Historia de la Manufactura (continua)
 ~1950? d.C. “2da Revolucion Industrial” (cont.)
 1990-2000 d.C.
 Nanomateriales
 Ceramicos maquinables
 Fabricacion rapida de prototipos
 Fluidos de corte amigables con el medio
ambiente
 Soldadura de agitacion por friccion
 Micro y nanofabricacion
 Redes neuronales artificiales
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EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO
 Metodo Tradicional
 Teoricamente logica y
directa
 Siempre hay problemas
 Ej: Conicidad – Fundicion
 Desperdicio de Recursos y
Tiempo
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EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO
 Metodo de Ingenieria Concurrente (Simultanea)
 OPTIMIZA elementos de CICLO DE VIDA
 REDUCE
 Cambios en diseno e ingenieria
 Costos y Tiempos
 Concepcion introd. en mercado
 CICLO DE VIDA
 Arranque
 Crecimiento en el Mercado
 Madurez
 Declinacion
 INGENIERIA DE CICLO DE VIDA (Simult.)
 Diseno
 Produccion
 Distribucion
 Uso
 Reciclamiento o Disposicion
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 EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO
 Uso de Herramientas Computacionales  Diseno para manufactura, Emsamble,
 Diseno  Preparacion de Modelos Analiticos y Fisicos Desemsamble y Servicio
 Estudio de Fuerzas, Esfuerzos, Deflexiones y Forma optima
 Diseno y Manufactura esta INTIMAMENTE LIGADOS
 Necesidad de estos Modelos  Complejidad Producto
 DISENO PARA MANUFACTURA (DFM)
 Construccion y Estudio de Modelos se SIMPLIFICA con:
 Caracteristicas, Capacidades y limitaciones de:
 MODELADO Y DISENO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)
 Materiales, procesos, operaciones, maquinaria y equipos
 INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE)
 Variabilidad, precision dimensional, acabado
 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
superficial, tiempos, efecto del metodo de
 Ej: Boeing 777  Disenado&Construido con CAD/CAE/CAM procesamiento
 La manufactura se simplifica grandemente con:  DISENO PARA ENSAMBLE (DFA) Y DESEMSAMBLE
 LA MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA  Facilidad, rapidez, y costo de juntar las partes
 Todas las fases de la Manufactura  Desarmar con facilidad  mantenimiento, servicio y
 Procesa la informacion sobre materiales y procesos reciclamiento de componentes
 Programacion de CNC  DISENO PARA SERVICIO (DFS)
 Programacion de Robots  Facilidad de acceso a partes individuales para mantenimiento

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EL PROCESO DE DISENO DEL PRODUCTO SELECCION DE MATERIALES

 Diseno Para Ensamble (DFA) - Ejemplos  Variedad de materiales
 C/material  caracteristicas, aplicaciones, ventajas limitaciones y
costos
 TIPOS GENERALES DE MATERIALES
 Metales ferrosos: Aceros aleados e inoxidables
 Metales no ferrosos:Al, Mg, Cu, Ti
 Plasticos (polimeros): termoplasticos, termofijos y
elastomeros
 Ceramicos, vidrios, ceramicos vidriados, grafito, diamante y
materiales como el diamante
 Materiales compuestos (compositos)
 Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones
amorfas, semiconductores, superconductores y otros
materiales avanzados

Fuente: Kalpakjian & Schmid, 2008, 5ta. Edicion, p.15

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SELECCION DE MATERIALES SELECCION DE MATERIALES

 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se sigue un proceso de seleccion del material de acuerdo a
Caracteristicas Generales de Manufactura de diversas aleaciones
 1ero Propiedades Mecanicas: Aleacion Fundibilidad Soldabilidad Maquinabilidad

 Resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, Aluminio E R E-B

Cobre B -R R B-R
fatiga y termofluencia. Hierro Fundido gris E D B
 2do Propiedades Fisicas: Hierro Fundido blanco B MD MD
Niquel R R R
 densidad, calor especifico, dilatacion y conductividad Aceros R E R
termica, punto de fusion, propiedades electricas y Zinc E D E
magneticas
Nota: E, excelente; B; buena; R, regular; D, dificil; MD, muy deficiente
 3ero Propiedades Quimicas:
 oxidacion, corrosion, degradacion general de las
propiedades, toxicidad, inflamabilidad,
 4to Propiedades de Manufactura:
 fundibilidad, soldabilidad, maquinabilidad

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 SELECCION DE MATERIALES SELECCION DE MATERIALES
Ejemplo:Bates de Beisbol  COSTO Y DISPONIBILIDAD DE LOS MATERIALES
Bates de beisbol profesionales son Son importantes las siguientes consideraciones
hechos de fresno blanco del norte, por:  Si materias primas, materiales procesados , componentes
manufacturados NO EXISTEN en formas, dimensiones y
•Estabilidad dimensional cantidades deseadas  Sustitutos/Proceso Adicional 
•Modulo elastico COSTOS
•Relacion de resistencia/peso
 Barra redonda de diametro no estandar
•Resistancia al impacto
 Confiabilidad del suministro y demanda del material 
Problema: buena madera de fresno  COSTOS
arboles minimo de 45 años de edad  Relacion geopolitica entre paises
 Metodos de Procesamiento
 Maquinaria costosa
Secciones de bates de Beisbol hecho de  Mano de obra intensiva
Aluminio (parte superior) y de Material
 Habilidades especiales
compuesto (parte inferior).
 Alto nivel educativo/ capacitacion

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SELECCION DE MATERIALES SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 APARIENCIA, VIDA DE SERVICIO Y RECICLAMIENTO  La variedad de procesos de manufactura
 Continuan apareciendo nuevos proceso de manufactura
 Apariencia: Decision de compra basado en:  Casi siempre mas de un metodo para producir una parte
 Color, sensacion y textura superficial
 La categorizacion de estos metodos es como sigue:
 Procesos de Fundicion
 Vida de servicio
 Procesos de Moldeado y Formado
 Desgaste, Fatiga, Deslizamiento, Estabilidad dimensional
 Deformacion Volumetrica
 Laminas metalicas
 Reciclamiento:
Preservacion de recursos y medio ambiente limpio y saludable
 Procesos de Maquinado o Mecanizado
 Procesos de Union
 Disposicion de materiales al final de vida util
 Procesos de Acabado
 Mater. biodegradables, botellas de plastico, latas de Al
 Microfabricacion y Nanofabricacion
 Tratamiento apropiado de desechos y mat. toxicos.

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SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 Procesos de Fundicion
Procesos de
Fundicion
 Procesos de Deformacion
Modelo y molde Molde desechable, Molde permanente Volumetrica Procesos de Deformacion
desechable y otros modelo permanente Volumetrica

 Modelo y Molde
desechable y otros  Laminacion Laminacion Forjado Extrusion y
estirado

F. de revestimiento F. en arena F. en molde permanente

 Molde desechable y  Forjado
modelo permanente
Laminado Plano Formado de matriz abierta Extrusion directa

F. a la espuma perdida F. en molde de cascara F. a presion

 Extrusion y estirado
 Molde permanente
Laminado de Forma Formado de matriz cerrada Extrusion en frio

Crecimiento de Monocristales F. en molde F. centrifuga

ceramico
Laminado de anillos Cabeceado Estirado

Proceso rotativo F. Por compresion

Formado por laminacion Estirado de tubos

Penetracion

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 SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA
 Proceso de Laminas  Procesamiento de
Procesos de
Polimeros
Procesos de Laminas
metalicas metalicas
Polimeros Termoplasticos Termofijos Produccion rapida

 Termoplasticos de prototipos

Cizallado Doblado y embutido

 Cizallado
Formado

 Termofijos Extrusion Moldeo por compresion Estereolitografia

 Doblado y Embutido
Troquelado Doblado Formado por estirado

 Produccion rapida de
 Formado prototipos Moldeo por inyeccion Pultrusion Modelado por deposicion fundida

Ranurado Plegado Hidroformado

Moldeo por soplado Formado por bolsa de Impresión Tridimensional

vacio

Punzonado Formado en rodillos Rechazado

Termoformado Moldeo de Manufactura de

transferencia objetos Laminados

Penetrado Embutido Formado por pulsos

profundo magneticos

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SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA SELECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Procesos de Union
 Procesos de Maquinado y Procesos de
Maquinado y Acabado  Procesos de Union
Acabado  Soldadura por fusion
Maquinado Maquinado Acabado Soldadura por Otra Soldadura Sujecion y pegado
 Maquinado avanzado fusion

 Otra Soldadura
 Maquinado avanzado
Maquinado por descarga Soldadura por
Soldadura por arco Pegado adhesivo
agitacion friccion
Torneado
electrica con alambre
Rectificado de superficies  Sujecion y pegado metalico protegido

 Acabado
Soldadura por arco Soldadura por resistencia Conexión atornillada
de metal y gas
Taladrado Maquinado quimico Rectificado sin centros

Soldadura por arco con

Soldadura por explosion Soldadura por ola
nucleo de fundente
Fresado Maquinado laser Lapeado

Maquinado por Pulido

Brochado Brochado Soldadura fuerte
chorro de agua electroquimico Soldadura por arco Soldadura en frio
tunsgteno y gas

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EJEMPLO DE INFOGRAFIA EJEMPLO DE INFOGRAFIA

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 1ER TRABAJO INFOGRAFICO
ELABORAR UNA INFOGRAFIA DEL TEMA DE ESTA CLASE

PRESENTACION POWERPOINT : Mier 1/6/11 - 7:15 pm

GRUPOS: de 7 personas
DURACION DE EXPOSICION Y PREGUNTAS: 15 min.
EXPOSITORES: 2 personas elegidas al azar
SE CALIFICA:
Contenido, Estética, Transferencia rápida de conocimientos,
Absolución de preguntas, Entrega de archivo Powerpoint
VESTIMENTA: Sport Elegante
SOFTWARE SUGERIDO:
Microsot Visio, Adobe Photoshop, Corel Draw , etc.
PESO: Promedio de Infografías – Nivel de Parcial

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