2019

FACULTAD DE
INGENIERIA GEOLOGICA ,
MINAS Y METALURGIA

TEMA: TEMPLE
Docente: : Ing. Ing. Lobato Flores

Integrante:
Inca Flores Ray
 [TEMA: TEMPLE] 2019

INTRODUCCIÓN

En la ciencia de materiales, temple es un tratamiento térmico consistente en el rápido

enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se
evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al solo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es
a la vez favorable termodinámicamente y posible cinéticamente.

Por ejemplo, se puede reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad,

tanto de aleaciones como de plásticos.

En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la

introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a través
de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable

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 [TEMA: TEMPLE] 2019

OBJETIVOS

 Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como

tratamiento térmico.
 Saber la microestructura formada después del temple y saber identificarla.

FUNDAMENTO TEORICO
El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su
punto de transformación para lograr una estructura cristalina determinada, seguido de un
enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero caliente a temperatura de

temple en un medio líquido, que puede ser agua, aceite, sales fundidas o bien se efectúa
el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las
características de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener.

Los principales tipos de temple son los siguientes:

-Templado por enfriamiento

Se utiliza en aceros que no requieren preparaciones especiales para poder ser templados.
En este procedimiento se calienta el acero a una temperatura de temple
y posteriormente se refrigera rápidamente. Como resultado de ello el material adquiere
mayor dureza. En caso de condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se
puede llegar a romper.

-Templado interrumpido

Con este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados a la
deformación o a la ruptura. Primeramente se enfría el material por un corto tiempo en
un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), posteriormente se procede al
calentamiento a la temperatura de temple hasta que desaparezca el burbujeo y
finalmente se deja en un medio refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la
compensación de la temperatura. Apenas después es que se realiza la refrigeración
restante en el aire.

-Templado al baño caliente

Este tipo de templado sirve para tratar las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la pieza
de trabajo, de acuerdo al tipo de acero, en un baño caliente(preferentemente en fusión de
sal) a temperaturas entre 180 y 500° C hasta la compensación de la temperatura y
después se enfría a temperatura ambiente. Es importante considerar que la temperatura
se debe derivar del tipo de acero.
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 [TEMA: TEMPLE] 2019

ENFRIAMIENTO EN TEMPLE
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente
mediante las curvas características de temple, que grafican la variación de
temperatura de las piezas en función del tiempo. La Fig..7 muestra dos curvas
típicas: la de la izquierda reproduce la caída de temperatura en la superficie y la
de la derecha, corresponde al núcleo.
Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullición y la de
convección y conducción, si la temperatura de ebullición del medio de temple
está por debajo de la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la
Fig.8, para un redondo templado en aceite.

Fig.8: Fases durante el enfriamiento

I de recubrimiento de vapor; II de ebullición; III de
Fig..7: Curvas típicas de enfriamiento convección
del núcleo y la superficie de una pieza

Fase de recubrimiento de vapor: es la primera parte; la pieza queda rodeada por

líquido vaporiza- do. El enfriamiento se produce por conducción o radiación a
través de esta capa y resulta relativamente lento ya que los vapores conducen mal
el calor, con el riesgo de que queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto
mayor es la temperatura del líquido de temple, mayor es la duración de esta fase
vapor. En agua pura es más larga que en las soluciones de sales debido a que en
éstas hay menos gases disueltos, y la vaporización local produce cristales de la sal
que ejercen efectos mecánicos sobre la adherencia del vapor y la hacen más
breve.
Fase de ebullición: cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el
líquido entra en viva ebullición alcanzando la superficie de la pieza. Las burbujas
son arrastradas por la convección hasta ser re-absorbidas por el líquido
circundante. Esta fase extrae el calor con elevada velocidad; es la de máxima
importancia en el temple y debe ser lo suficiente para producir el endurecimiento.
Durante ella no hay peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura
austenítica, al menos parcialmente, hasta la temperatura más baja. La pendiente es
mayor en el temple en agua que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo de
enfriamiento.
Fase de convección y conducción: cuando la pieza se enfría, aproximadamente a la
temperatura de ebullición del líquido, empieza la fase de convección y conducción,
que continúa el enfriamiento, pero mucho más lentamente que en la fase de
ebullición. El agua enfría más rápidamente que el aceite, pero aquí es una desventaja,
pues el enfriamiento demasiado rápido puede provocar fisuras y distorsión.

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 [TEMA: TEMPLE] 2019

MEDIO DE ENFRIAMIENTO AGUA CON SAL EN COMPRACION CON AGUA

Cuando se templa en agua pura, , son frecuentes los defectos de aparición de
puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe
atribuirse, en primer lugar, a los gases disueltos en el agua , como el anhídrido
carbónico, el oxígeno y el hidrógeno, y en segundo lugar, al anhídrido carbónico
procedente de la disociación de los bicarbonatos. Aún en el agua nueva, se forman
burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de cañerías y de
los pozos está muy enriquecida en gases que favorecen la formación de películas
de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a
50° C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas.
La situación es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que
los constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han
precipitado las sales que endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se
emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal común,
NaCl al 10%, o con cloruro potásico en lugar de sódico. También se emplean como
medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda cáustica, que ofrecen además la
ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparición de zonas blandas, ha dado
buenos resultados una solución a temperaturas de 30 a 40° C y densidad 1,1.
Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene
mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto
entre gris y negro azulado.

Nota: El tiempo de enfriamiento en nuestro caso en agua con sal fue de 24 seg

DATOS DE TEMPERATURA VS TIEMPO

tiempo temperatura
08:41 17
08:42 20
08:43 27
08:44 38
08:45 55
08:46 71
08:47 90
08:48 110
08:49 131
08:50 152
08:51 173
08:52 193
08:53 212
08:54 231
08:55 249
08:56 266
08:57 283
08:58 298
08:59 312
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09:00 324
09:01 337
09:02 351
09:03 363
09:04 376
09:05 387
09:06 398
09:07 409
09:08 419
09:09 429
09:10 439
09:11 448
09:12 458
09:13 467
09:14 476
09:15 485
09:16 494
09:17 502
09:18 509
09:19 518
09:20 526
09:21 533
09:22 541
09:23 548
09:24 555
09:25 562
09:26 570
09:27 576
09:28 584
09:29 590
09:30 598
09:31 605
09:32 611
09:33 618
09:34 625
09:35 631
09:36 638
09:37 644
09:38 651
09:39 657
09:40 663
09:41 669
09:42 675
09:43 681
09:44 687
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09:45 693
09:46 699
09:47 705
09:48 710
09:49 716
09:50 721
09:51 727
09:52 732
09:53 737
09:54 743
09:55 747
09:56 752
09:57 757
09:58 761
09:59 766
10:00 770
10:01 774
10:02 779
10:03 783
10:04 787
10:05 792
10:06 797
10:07 803
10:08 808
10:09 812
10:10 817
10:11 823
10:12 828
10:13 833
10:14 837
10:15 841
10:16 845
10:17 849
10:18 852
10:19 856
10:20 858
10:21 861
10:22 863
10:23 865
10:24 867
10:25 869
10:26 870
10:27 872
10:28 873
10:29 875
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10:30 876
10:31 877
10:32 878
10:33 879
10:34 880
10:35 881
10:36 882

TEMPLE
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
08:24 08:38 08:52 09:07 09:21 09:36 09:50 10:04 10:19 10:33 10:48

TEMPLE

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PROCEDIMIENTO DE COMPARACIÓN (X200)

Tamaño observado=7
Factor de corrección(200)=+2
G=7+2=9

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PROCEDIMIENTO DE INTERSECCIÓN

38 intercepciones

56 intercepciones

48 intercepciones

36 intercepciones

Ni=36+38+48+56=178
̅̅𝐿̅ = 𝑁𝑖 = 178 = 71.2 ( 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑚)
̅𝑁
𝐿/𝑀 500/200

𝐺 = (6.643856. 𝐿𝑜𝑔10 𝑁𝐿 ) − 3.288 = 9.0196 (𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜)

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OBSERVACIONES
 Se puede observar cuerpos extraños que podrían ser inclusiones u otros , por lo
que estos podrían haber aparecido en la etapa de fundición del acero
 El procedimiento de comparación e intersección muestran tamaños de granos
parecidos por lo que se corrobora los procedimientos.
 Parte de la fotografía de la micros estructura no esta focalizado pero no es tan
relevante para el conteo de grano.

CONCLUSIONES
 En conclusión respecto a los medios de enfriamiento ´ en el temple, no todos son
aptos. La aptitud de un medio para templar consiste en la velocidad con la que la
pieza transfiere calor al medio, a velocidad mayor, severidad de temple mayor
 Se puso observar la formación de martensita , pero muy fina debido al rapido
enfriamiento en el temple debido al agua con sal.
 El enfriamiento con soluciones salinas son muy rápidas y más enérgicas, debido
a la evaporación, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas
temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.

BIBLIOGRAFIA

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Acero. 302 p. 1972

 P. D. M. Manuel Pinzon and Eduardo Cruz Trejos. Introduccion´ a los tratamientos

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 Sydney Avner. Introduccion a la metalurgia f ´ ´ısica. McGraw Hill, 1988.

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