ESManual de Diseño y Colocación REVESTIMENTOS Vers 02017

-1-
REVESTIMIENTOS
Manual de
diseño y colocación
Vers. 0/2017
REALIZACIÓN:
Pavimento y revestimientos en interiores
LAPITEC®:
Avorio, acabados Lux y Satin
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
ÍNDICE
CAPÍTULO Página
1. PRODUCTO 8
1.1/ Características 8
1.1.1/ Dimensiones estándar 8
1.1.2/ Gama de colores y acabados 9
-3-
1.1.3/ Características técnicas 10
1.1.4/ Propiedades antideslizantes 12
1.2/ Tolerancias 14
1.2.1/ Dimensiones y espesor 14
1.2.2/ Formatos modulares (Cut to size) 16
1.2.3/ Planicidad 17
1.2.4/ Tolerancias cromáticas (aplicación de revestimiento) 18
1.3/ Accesorios 19
1.3.2/ Herramientas - discos para corte in situ 19
1.3.3/ Herramientas - brocas y fresas huecas para perforación in situ 19
2. MECANIZADOS 22
2.1/ Introducción 22
2.2/ Lugares de trabajo (obra) 23
2.3/ Manutención y elevación 24
2.3.1/ Manipulación manual 24
2.3.2/ Manipulación con equipos de manutención 24
2.4/ Transporte y almacenamiento 25
2.5/ Corte en la obra 28
2.6/ Perforación en la obra 30
2.7/ Bio-Care 31
3. RECOMENDACIONES GENERALES DE USO 34
3.2/ Requisitos generales de los soportes 34
3.3/ Requisitos específicos 36
3.3.1/ Soleras de cemento 36
3.3.2/ Soleras ligeras (anhidrita) 36
Diseño y colocación Vers. 0/2017

www.lapitec.com - info@lapitec.it
ÍNDICE
3.3.3/ Soleras con calefacción 37
3.3.4/ Hormigón en obra 37
3.3.5/ Impermeabilizaciones 38
3.3.6/ Soportes de paneles con fibras de refuerzo (backer board) 38
3.3.7/ Soportes de cartón yeso 39
3.3.8/ Revoques 40
3.3.9/ Fachadas 40
3.4/ Elección de los adhesivos 41
3.5/ Selección de los materiales de rejuntado 46
4. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO 48
-4-
4.2/ Clasificaciones 49
4.3/ Fabricantes de adhesivos 50
5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 58
5.1/ Ganchos de retención 58
5.1.1/ Uso de los ganchos 58
5.1.2/ Mallas y esteras 60
6. DISEÑO 62
6.2/ Selección de los formatos y los espesores 63
6.3/ Seguridad de uso 65
6.3.1/ Elección del acabado - resistencia al deslizamiento 65
6.3.2/ Higiene y salud - emisión de sustancias nocivas 65
6.3.3/ Fuego y fuentes de calor 65
6.4/ Durabilidad 66
6.4.1/ Elección del acabado - resistencia a las manchas 66
6.5/ Criterios de diseño de colocación 67
6.6/ Detalles del proyecto 67
6.6.1/ Juntas de colocación 67
6.6.2/ Juntas de movimiento y pendientes 68
6.6.3/ Esquinas, rincones y rodapiés 69
7. COLOCACIÓN 72
7.2/ Fases de colocación 72
7.2.1/ Inspección y controles entre el proyecto y los entornos de colocación 72
7.2.2/ Almacenamiento y control del material entregado en la obra 73
7.2.3/ Control de los requisitos esenciales necesarios para la colocación 73

ÍNDICE
7.2.4/ Preparación y aplicación de los adhesivos 74
7.2.5/ Aplicación del Lapitec® 74
7.2.6/ Preparación y aplicación de los materiales de rejuntado 75
7.2.7/ Limpieza y aplicación del Lapitec® 76
7.3/ Superficies de contacto 77
8. APLICACIONES ESPECIALES 80
8.1/ Piscinas 80
8.2/ Instalaciones termales - BALNEARIOS 80
8.3/ Espacios de ducha 80
8.4/ Terrazas y balcones 81
8.5/ Chimeneas y estufas 81
-5-
8.6/ Aplicaciones en cubiertas 81
9. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 82
10. POSVENTA 84
11. CLÁUSULA DE EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD 85
12. CRÉDITOS 86

REALIZACIÓN:
Pavimento exterior
LAPITEC®:
Bianco Crema, Satin y Vesuvio
1. PRODUCTO
1.1/ CARACTERÍSTICAS
Lapitec® es una piedra sinterizada, un material innovador y versátil, con un rendimiento excelente. Es resistente
al desgaste, a los agentes atmosféricos, a la exposición a los rayos UV, al calor, al hielo y no es absorbente, por
lo que puede utilizarse como revestimiento tanto en interiores como en exteriores.
Los diferentes acabados superficiales lo convierten en un material idóneo tanto para pavimentos como para paredes.
Lapitec® es compatible con una amplia gama de adhesivos y materiales de rejuntado que permiten instalarlo
sobre soportes de varios tipos; puede emplearse sin límites de uso en entornos diferentes, incluso si son muy
exigentes (ambientes húmedos, atmósfera salina, presencia de contaminantes agresivos, etc.).
1.1.1/ Dimensiones estándar

-8-
ESPESORES
Las dimensiones mínimas útiles garantizadas para el espesor de 30 mm son 3365×1460 mm
(4,91 m2 de superficie).
Nota: para el acabado Lithos, las dimensiones útiles son 3365×1350 mm (4,54 m2 de superficie).

1. PRODUCTO
1.1.2/ Gama de colores y acabados
ARABESCATO MICHELANGELO ARABESCATO CANOVA ARABESCATO PERLA ARABESCATO DONATELLO ARABESCATO CORALLO
ARABESCATO BERNINI
ARTICO BIANCO POLARE BIANCO CREMA AVORIO SAHARA
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AVANA TABACCO PORFIDO ROSSO MOCA EBANO
GRIGIO CEMENTO GRIGIO PIOMBO NERO ANTRACITE
CASABLANCA ROMA LONDON BROOKLYN
FOSSIL:
Acabado superficial de grano grueso, con una rugosidad similar a la de la piedra
partida o a las superficies flameadas de la piedra natural.
ARENA
Acabado plano y arenado con un grano regular que da un dinamismo natural a toda
la tabla.
VESUVIO
Acabado estructurado y suave al tacto, parecido al acabado aterciopelado (Leather)
del granito.
DUNE
Evoca la arena del desierto, donde el viento modela con delicadeza el paisaje.
SATIN
Brillo sedoso con una rugosidad imperceptible.
LUX
Acabado pulido muy reflectante.
LITHOS
Una superficie finamente rugosa que crea tonalidades tenues y naturales.
URBAN
Un acabado estructurado, con rugosidad delicada tipo pergamino, ideal para las
grandes superficies planas.

1. PRODUCTO
1.1.3/ Características técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NORMA

RESULTADO DEL
ENSAYO
Dimensiones estándar EN 14617-16 3365 x 1500 mm
Espesores EN 14617-16 12 – 20 – 30 mm
- 10 -
Peso específico EN 14617-1 2,4 kg/dm3
Resistencia a la flexión EN 14617-2 53 N/mm2
Absorción de agua ASTM C97 0.03%
Resistencia a la compresión ASTM C170 483 N/mm2
3,3 Joule
Resistencia al impacto EN 14617-9 muestra de referencia
espesor 20 mm

1. PRODUCTO
NORMA
RESULTADO DEL
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ENSAYO
Resistencia a la abrasión profunda EN 14617-4 25,5 mm
Resistencia al hielo EN 14617-5 Resistente
- 11 -
Reacción al fuego EN 13501-1 A1
Resistencia a ácidos y bases EN 14617-10 C4 - Resistente
Solidez a la luz de los colores DIN 51094 Ninguna variación
Coeficiente de dilatación térmica lineal EN 14617-11 6,3 x 10-6 °C-1
Conductividad térmica EN ISO 10456 1,3 W /m · °K

1. PRODUCTO
1.1.4/ Propiedades antideslizantes

DIN 51130
Clasificación de niveles de resistencia al deslizamiento especialmente con referencia a entornos comerciales
e industriales.
Acabado Clasificación
Lux N.C.
Satin N.C.
Vesuvio R10
Fossil* R13
- 12 -
Arena* R13
Lithos R10
Dune R10
Urban* R12
*Considerando las capacidades antideslizantes de las superficies con grupo de valoración R ≥ 12, resulta
oportuno utilizarlas solo en aplicaciones donde se puedan limpiar con agua a alta presión.
Leyenda
N.C.: no clasificado; aplicaciones con pendientes <6°

R9: accesos y escaleras comunicados con el exterior, tiendas, hospitales, escuelas, restaurantes y comedores;
aplicaciones con pendientes entre 6° y ≤10°
R10: baños y duchas públicos, establecimientos de restauración, garajes y sótanos; aplicaciones con pendientes
entre 10° y ≤19°
R11: establecimientos de restauración, entornos de trabajo con gran presencia de agua y lodos, laboratorios,
lavanderías; aplicaciones con pendientes entre 19° y ≤27°
R12: establecimientos de restauración (cocinas industriales); industria alimentaria (aceites, grasas, lácteos
y sus derivados; procesos industriales con uso de sustancias resbaladizas, aparcamientos de vehículos;
aplicaciones con pendientes entre 27° y ≤35°
R13: industria alimentaria con fuerte presencia de grasas; aplicaciones con pendientes ≥35°

1. PRODUCTO
DIN 51097
Ensayo específico para zonas previstas para usuarios descalzos
Acabado Ángulo medio Clasificación

Lux 3,9° N.C.
Satin 11° N.C.
Vesuvio 24° A+B+C
Fossil › 35° A+B+C
- 13 -
Arena › 24° A+B+C
Lithos 19° A+B
Dune 20° A+B
Urban 14° A
Leyenda
N.C.: no clasificado; aplicaciones con pendientes <12°

A: vestuarios, zonas de acceso previstas para usuarios descalzos entre 12° y ≤18°
B (A+B): locales de duchas, coronaciones de piscinas; aplicaciones con pendientes entre 18° y ≤24°
C (A+B+C): bordes de piscinas sumergidos, escalerillas sumergidas, vasos de pasaje, entornos con agua
estancada; aplicaciones con pendientes ≥24°

1. PRODUCTO
1.2/ TOLERANCIAS
1.2.1/ Dimensiones y espesor
A
Dimensiones
útiles
- 14 -
Las dimensiones mínimas útiles garantizadas para el espesor de 30 mm son 3365×1460 mm (4,91 m2 de superficie).
Nota: para el acabado Lithos, las dimensiones útiles son 3365×1350 mm (4,54 m2 de superficie).
Dimensiones Longitud mm Ancho mm

Útiles para 12 mm 3365 (A) 1500 (B)
Información técnica U.M. 12 mm 20 mm 30 mm

Superficie tabla m2 5,05 5,05 4,91
Peso tabla kg 160 260 370
Peso por m2 kg 29 48 72

1. PRODUCTO
Espesor
Espesor nominal SP Tolerancia mm H1 mm
12 -0/+1 ‹3
20 ±0,5 ‹3
30 ±0,5 ‹3
SUPERFICIE LISA SUPERFICIE ESTRUCTURADA*
- 15 -
SP SP
*SUPERFICIE ESTRUCTURADA: Fossil, Arena, Vesuvio, Dune, Lithos y Urban
Grados de brillo
BRILLO
Acabado Mínimo Variación en una misma tabla
Lux › 65 ‹ 10
Satin ‹ 16 ‹3
Vesuvio ‹5 ‹3
Fossil ‹5 ‹3
Arena ‹5 ‹3
Lithos ‹5 ‹3
Dune ‹5 ‹3
Urban ‹5 ‹3
Los grados de brillo se miden con un medidor de brillo en la superficie tratada. La variación de brillo en una
misma tabla se verifica mediante las mediciones realizadas en los bordes y el centro de dicha tabla.

1. PRODUCTO
1.2.2/ Formatos modulares (Cut to size)

Bajo pedido, es posible suministrar las tablas de Lapitec® en formatos modulares que pueden utilizarse en
diferentes combinaciones, con distintas alineaciones de las juntas; a continuación aparecen los formatos de
diseño con las dimensiones de fábrica.
Antes de colocar combinaciones que incluyen varios formatos modulares, habrá que verificar las dimensiones
teniendo en cuenta la presencia de juntas de movimiento y el espesor mínimo de las juntas de colocación
(interior - exterior).
Dimensiones modulares (mm)

- 16 -
1500x3000
1500x1600
1500x3000mm 1500x1600mm
1500x1500
1450x1450
750x3000 1500x1500mm
750x1650
750x1600
1450x1450mm
750x1500
750x1050 750x3000mm 750x1650mm
750x750 750x1050mm 750x1500mm 750x1600mm 750x750mm
700x1100 750x1100mm
500x500 500x500mm
¡Atención! Los formatos modulares indicados se refieren solo a los espesores de 12 y 20 mm. Para los
formatos modulares de 30 mm de espesor, consultar a Lapitec SpA.

1. PRODUCTO
1.2.3/ Planicidad
Barra de
aluminio
Tabla Lapitec®
- 17 -
Plano de referencia
TRANSVERSAL LONGITUDINAL
Espesor mm Ancho mm F mm Longitud mm F mm
12-20-30 1500 ≤ 1,5 3365 ≤ 3,4
TRANSVERSAL Δ Planicidad (F) LONGITUDINAL
Plano de referencia
Tabla Lapitec ®
Barra de aluminio
Para medir correctamente la planicidad, la tabla debe descansar sobre un plano de referencia perfectamente
horizontal y estable, por lo que no se debe usar caballetes ni realizar mediciones con la tabla suspendida. La
planicidad se mide con una barra de aluminio y medidores de espesor en el centro (medido desde los lados:
750 mm y 1.700 mm).

1. PRODUCTO
1.2.4/ Tolerancias cromáticas (aplicación de revestimiento)

Conformidad estética - Vesuvio, Fossil, Arena, Lithos, Dune
Tipo de disconformidad Dimensión mm
Mancha de diferente › 0,6
color
Área no homogénea ›3
Granulado blanco sobre
Aceptable hasta 1 mm
fondo oscuro
- 18 -
Conformidad estética - Lux y Satin

Tipo de disconformidad Dimensión mm
Mancha de diferente › 0,6
color
Mancha de color similar ›5
Orificio › 0,6
Área no homogénea ›3
Arañazo / sombreado Si está visible perpendicularmente a la tabla, a un metro de distancia, con luz
natural
Granulado blanco sobre
Aceptable hasta 1 mm
fondo oscuro
Inspección de las tablas

Recomendamos a nuestros clientes que limpien con precisión e inspeccionen la tabla antes del mecanizado.
Este procedimiento garantiza un procesamiento óptimo del material y que se cumplan todos los estándares de
calidad.
Recomendaciones: esto debe ser un procedimiento estándar. No se aceptarán reclamaciones por materiales
colocados que ya tuvieran defectos en el momento de la entrega.

1. PRODUCTO
1.3/ ACCESORIOS
1.3.2/ Herramientas - discos para corte in situ
Por lo general, el Lapitec® se suministra en el lugar de la obra cortado a la medida y perforado
conforme al proyecto; sin embargo, si fuera necesario realizar mecanizados in situ, Lapitec SpA
proporciona y recomienda herramientas específicas, probadas y garantizadas. Las herramientas
autorizadas pueden solicitarse a Lapitec SpA, que declara su idoneidad para este uso.
Discos diamantados de llanta continua para equipos manuales (esmeriladoras, amoladoras angulares, etc.).
Ø 115 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 11 000 a 13 000

Ø 125 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 11 000 a 13 000
- 19 -
Ø 230 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 9000 a 11 000
(*) también está disponible el adaptador para Ø 20
Disco per taglio manuale Lapitec®
Diametri 115-125 mm
1.3.3/ Herramientas - brocas y fresas huecas para perforación

in situ
Fresas huecas de diamante para perforación con equipos manuales (taladros, etc.).
Orificios Ø 06 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro)
Orificios Ø 06 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular)

REALIZACIÓN:
Pavimento y revestimiento interior
LAPITEC®:
Bianco Crema, acabado Satin

2. MECANIZADOS
2.1/ INTRODUCCIÓN
Lapitec® es una piedra sinterizada, un material de gran calidad que, como en el caso de las piedras de valor, se
entrega en la obra listo para ser colocado (ya cortado, perforado y mecanizado).
La correcta realización del proyecto y las mediciones hechas con precisión permiten mecanizar el material en
fábrica, sin necesidad de efectuar ajustes inútiles y críticos in situ.
Si, a pesar de ello, resulta necesario hacer modificaciones, Lapitec SpA recuerda que deben respetarse
rigurosamente todas las instrucciones proporcionadas en este manual.
Si se considera preciso hacer algún mecanizado, es oportuno hacer pruebas previas de corte y perforación para
familiarizarse con estas operaciones y evitar fastidiosos problemas.
- 22 -
Con este fin, la empresa pone a disposición los restos de mecanizado, bajo solicitud.
Los mecanizados del Lapitec® siempre deben realizarse utilizando los equipos de protección individual (EPI)
adecuados para proteger al usuario.

2. MECANIZADOS
2.2/ LUGARES DE TRABAJO (OBRA)
Las tablas están embaladas sobre caballetes y/o cajas. Deben transportarse una
a una con cuidado, colocándolas sobre un canto, independientemente del formato
en que se presentan; además, deben intercalarse materiales de protección entre
las piezas y entre las tablas y el soporte para prevenir roturas (p. ej., espesores de
madera). Las tablas siempre deben tener un soporte adecuado, de forma que se
eviten flexiones, y deben almacenarse en lugares donde no puedan recibir golpes
accidentales (zonas de tránsito o maniobra).
Si es necesario almacenarlas en el exterior, deben protegerse contra la lluvia con una lona, evitando que
se acumule agua sobre las tablas. Si las tablas se mojan en el interior de su embalaje, éste se retirará por
- 23 -
completo y las tablas se colocarán de forma que puedan secarse perfectamente.

2. MECANIZADOS
2.3/ MANUTENCIÓN Y ELEVACIÓN
2.3.1/ Manipulación manual

La manipulación de todo formato que supere los 25 kg (0,85 m² de 12 mm, 0,50 m² de 20 mm y 0,30 m² de
30 mm) y, en general, de cualquier formato de gran longitud deberá ser realizada por dos operadores. Las
piezas se moverán colocadas sobre el canto para prevenir su flexión. Los operadores tendrán cuidado de evitar
golpes accidentales que puedan dañar los bordes y la superficie de las tablas de Lapitec®. En caso de golpes,
los operadores comprobarán que no se hayan producido daños. Cualquier rotura podría afectar negativamente
al comportamiento de la tabla una vez colocada y sometida a solicitaciones.
El Lapitec® siempre debe manipularse llevando guantes para prevenir posibles cortes y/o la formación de
- 24 -
manchas en la tabla.
2.3.2/ Manipulación con equipos de manutención

Antes de empezar, comprobar siempre la capacidad máxima de carga.
Para desplazar una sola tabla, se puede utilizar correas de tela revestidas de caucho, pinzas revestidas de
caucho o ventosas; en las superficies tratadas Arena, Dune, Vesuvio y Fossil se debe evitar el desplazamiento
mediante ventosas. No utilizar en ningún caso cadenas ni cables de acero, porque pueden dañar el material.
Para sujetar una sola tabla, es aconsejable colocar la pinza en el centro de la carga, para equilibrar el peso y
limitar las oscilaciones (como se muestra en la figura 1). Cuando se deposita una tabla con la pinza, asegurarse
de que no quede ningún espacio vacío entre la tabla que se está depositando y el soporte (que puede ser otra
tabla o encimera).
Para sujetar varias tablas, es aconsejable utilizar una viga de suspensión y correas de tela. Entre las correas
y la parte superior de las tablas, se debe colocar un espesor de madera un poco más ancho que el paquete de
tablas (como se indica en la figura 2).
El Lapitec® siempre debe manipularse llevando guantes para prevenir posibles cortes y/o la formación de
manchas en la tabla.
Figura 1 Figura 2

2. MECANIZADOS
2.4/ TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Durante el transporte y el almacenamiento en el almacén o en la obra, las tablas Lapitec® se deben colocar
- 25 -
sobre soportes o estructuras de metal apropiadas, tales como caballetes o estanterías específicas para ese
uso. Dichos soportes deben estar en buen estado y tener un tratamiento adecuado para evitar la formación de
óxido, que podría manchar las tablas.
Además, deben disponer de protecciones de madera, caucho o plástico para prevenir posibles golpes en los
bordes de las tablas o abrasiones en las superficies, tanto durante el transporte del material como durante su
desplazamiento y almacenamiento.
Si se utilizan elementos de plástico para separar o proteger las tablas, evitar la exposición directa a fuentes de
calor o largos periodos de insolación.
El Lapitec® no se ve afectado por la acción de los agentes atmosféricos, por lo que se puede almacenar a la
intemperie; sin embargo, la acumulación de agua estancada en la superficie o los bordes de las tablas (lluvia,
nieve o condensación) puede provocar manchas difíciles de eliminar. Si es necesario almacenar las tablas en
el exterior durante largo tiempo, re recomienda utilizar una lona de protección adecuada para la intemperie.

2. MECANIZADOS
Embalaje
Cajones tipo bundle de madera: embalaje estándar para envío en contenedor.
Caballetes revestidos de madera: suministrados por el cliente para envío por carretera
Otros embalajes especiales: para material suministrado cortado a medida. El embalaje se decide según el
formato, en cajas o palé.
Los valores indicados a continuación deben considerarse meramente informativos.
ESPESOR 12 mm ESPESOR 20 mm ESPESOR 30 mm
Información técnica U.M. Valores Valores Valores
Entrega FCA - Lapitec S.p.A. Vedelago (TV) ITALIA
Superficie tabla m2 5,05 5,05 4,91
- 26 -
Peso tabla kg 160 260 370

Peso por m2 kg 29 48 72
Tablas por cajón tipo n.° 20 - 18* 12 - 11* 8 - 7*
bundle
m2 por cajón tipo m2 101 60,6 40,4
bundle
Peso del cajón tipo kg Aprox. 80
bundle de madera
Peso del cajón tipo kg Aprox. 3.300
bundle completo
Dimensiones del cajón
tipo bundle (incluido el mm 3.420 x 350 h 1.600
embalaje)
* La variación del número de tablas por cajón tipo bundle se debe a la diferencia de espesor de los acabados
elegidos.
Al embalar las tablas de Lapitec®, la superficie tratada se protege con una película de polietileno. El transportador
debe fijar el material de forma adecuada durante la fase de carga.
Camión
Caudal: 14.000 kg
Número de tablas que n.°
87 53 37
se pueden cargar
Peso total con
kg 13.990 13.850 13.760
embalaje
m2 total m2 439,35 267,65 186,85

2. MECANIZADOS
Vehículo articulado
Caudal: 24.000 kg
Número de tablas que n.°
149 91 64
se pueden cargar
Peso total con
kg 23.980 23.800 23.820
embalaje
m2 total m2 752,45 459,55 323,20
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Contenedor 20’ box
Caudal: 21.000 kg
Total cajones tipo n.°
6 6 7
bundle cargables
Tablas totales por
n.° 120 - 108* 72 - 66* 48 - 42*
contenedor
Peso total con
kg Aprox. 19.800
embalaje
m2 total m2 606,00 - 545,40 363,60 - 333,3 242,40 - 212,1
Contenedor 20’ box

Caudal: 24.000 kg
Total cajones tipo n.°
7 7 7
bundle cargables
Tablas totales por
n.° 140 - 126 84 - 77 56 - 49
contenedor
Peso total con
kg Aprox. 23.100
embalaje
m2 total m2 707,00 - 636,3 424,20 - 388,85 282,80 - 247,45
** Para la organización de un contenedor se debe considerar los límites de peso impuestos por el puerto de
destino.

2. MECANIZADOS
2.5/ CORTE EN LA OBRA

Por lo general, las tablas se entregan cortadas a medida, tanto en los formatos modulares como en los formatos
cortados a medida. En caso de realizar cortes en la obra, deberán utilizarse las herramientas proporcionadas
y recomendadas por Lapitec SpA o bien herramientas cuya plena compatibilidad haya sido verificada. Las
instrucciones incluidas en este manual solo se refieren al corte manual; para los mecanizados en mesa de
trabajo (sierra, corte por chorro de agua o CNC), consultar el manual técnico disponible en www.lapitec.it.
¡Atención! Las tablas deben sujetarse de forma adecuada durante cualquier mecanizado manual. El soporte
deberá ser lo suficientemente rígido, perfectamente plano y estar en buen estado. Es preferible utilizar un
soporte de madera en lugar de uno metálico para evitar que se roce o se arañe la superficie del Lapitec®.
El mecanizado siempre debe realizarse empezando por la superficie acabada y dirigiéndose hacia la
superficie bruta.
- 28 -
Para esta operación, deberán utilizarse herramientas de corte que utilicen agua abundante para la refrigeración
y la supresión de polvo. Lapitec SpA desaconseja vivamente el corte en seco. Una vez terminado el corte, es
aconsejable lijar levemente los márgenes superior e inferior del borde recién cortado (papel de lija de diamante,
grano 60/120). Esto sirve para evitar que se astille el material e impide que los operadores se corten (a causa de
la dureza del Lapitec®, los bordes cortados son muy afilados).
X V Base de apoyo
COD: D260251050SAC01
Speci ally developed by
Lapitec LAB

2. MECANIZADOS
Acabado para superficie y canto - LUX

Proveedor Herramienta Secuencia seguida
Sanwa - Kenma Dia Ceramica - 150R - 300R - 500R - 1000R - 2000R - 3000R
(Alpha Tools) Ex Ceramica Series
1-2-3-4-5-6-7
Weha Es Wet Use - Ex Series - 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000
Hybrid Flash
H1 - H2 - H3
Italdiamant Serie Ds 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000
- 29 -
Acabado para superficie y canto - SATIN
Proveedor Herramienta Secuencia seguida
Sanwa - Kenma Dia Ceramica - 150R - 300R - 500R*
(Alpha Tools) TF Ceramica Series
50ES - 100ES - 200ES - 400ES - 800ES*
Weha Serie Es -
Hybrid Flash H1 - H2
Italdiamant Serie Ds 50 - 100 - 200 - 400 - 800*

*Opcional

2. MECANIZADOS
2.6/ PERFORACIÓN EN LA OBRA

Si fuera necesario practicar orificios (paso de instalaciones, tomas de ventilación, etc.), es posible perforar el
Lapitec® utilizando las herramientas siguientes en las modalidades indicadas.
La parte que se debe perforar se sujetará de forma adecuada como en el caso del corte; durante las operaciones
de perforación, se evitará todo tipo de percusión a fin de evitar roturas.
Durante la perforación, deberá utilizarse agua abundante para la refrigeración y la supresión de polvo. Lapitec
SpA desaconseja vivamente el corte en seco.
¡Atención! La perforación siempre debe realizarse empezando por la superficie acabada y dirigiéndose hacia
la superficie bruta.
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Proveedor Herramienta
Alpha Tools Serie Wet core Drill
Weha Ceramic line, Drymagic
Italdiamant Serie EvoGres
X V Base de apoyo
COD: D260251050SAC01
Speci ally developed by
Lapitec LAB

2. MECANIZADOS
1.3/ ACCESORIOS
1.3.1/ Bio-Care
Bio-Care es una tecnología que aplica dióxido de titanio (TiO2) a toda masa al Lapitec® durante el proceso de
producción. Es una patente exclusiva que otorga propiedades antibacterianas y autolimpiantes al material.
Las funciones del Bio-Care pueden reactivarse en cualquier momento mediante la aplicación del kit Bio-Care,
que se realiza en las partes que están a la vista toda vez que se hacen mecanizados en el material (orificios,
mecanizados superficiales y cortes).
Si no se utiliza el Bio-Care, pueden reducirse las propiedades del dióxido de titanio (TiO2), lo que afectará a las características
del Lapitec®. El kit Bio-Care está formado por dos componentes que se utilizan en secuencia: un promotor de adherencia
(Bio-Care A) y un compuesto que reactiva el dióxido de titanio (TiO2) presente en la masa (Bio-Care B).
- 31 -
Modo de aplicación
Asegúrese de que la superficie esté limpia, seca y sin polvo. Extienda una capa uniforme de Bio-Care A en la
superficie que desea tratar, frotando con un paño resistente a los disolventes, y espere 60 segundos hasta que se
seque del todo. Utilizando un paño nuevo resistente a los disolventes, aplique una pequeña cantidad de Bio-Care
B en toda la superficie que desea tratar, distribuyendo el producto uniformemente con movimientos circulares.
Cuando el producto alcance una consistencia más viscosa (debido a la evaporación de la mayor parte del disolvente
tras 5 minutos), quite el Bio-Care B sobrante con un paño limpio, con cuidado de eliminar las huellas y manchas.
¡Atención! Toda mancha o defecto que quede en la superficie se volverá permanente una vez que se
endurezca por completo el tratamiento.
Tratamiento Cantidad Tiempo manipulación

g/m2 tras tratamiento
Bio-Care A 5-6 g/m2 60 s
Bio-Care B 5-6 g/m2 40 min
La superficie se puede manipular a los 40 minutos de la aplicación. Deberán pasar 7 días antes de que el
tratamiento esté completo y puedan realizarse pruebas. La aplicación manual del tratamiento se puede realizar
en superficies pequeñas, mientras que para la tabla entera se necesitan máquinas especiales. Como la cantidad
de producto es mínima, se aconseja aplicar el Lapitec® Bio-Care en varias piezas que tratará en secuencia.
Advertencia: no volcar, conservar en un lugar fresco y seco, lejos de fuentes de calor.
Código de serie

REALIZACIÓN:
Pavimento interior
LAPITEC®:
Bianco Crema, acabado Lux
3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.1/ INTRODUCCIÓN
Tanto el diseñador como el instalador, independientemente del entorno en que se vaya a instalar el Lapitec®,
deben asegurarse de que el soporte respete determinadas características; el incumplimiento de una cualquiera
de las condiciones indicadas impedirá la colocación del producto.
3.2/ REQUISITOS GENERALES DE LOS SOPORTES

Compacidad
La compacidad y la uniformidad del soporte deben garantizar que con el paso
- 34 -
del tiempo no se produzcan desprendimientos debidos a fallos de cohesión en el

propio soporte. Se aconseja comprobar si es así con una verificación manual por
medio de pequeños golpes y leves cortes.
La superficie no debe producir ruidos sordos que indiquen la presencia de

cavidades profundas o capas no cohesionadas.
La superficie no deberá pulverizarse ni decaparse en los puntos donde se han
realizado cortes.
Por último, la superficie no deberá presentar fisuras, grietas, abultamientos ni
depresiones.
Con el paso del tiempo, cualquier defecto podría afectar el rendimiento del adhesivo y provocar el desprendimiento
del Lapitec® del soporte.
Coplanaridad
Regularidad dimensional (superficie), ensayo según la norma UNI 11493:2013
- Adhesivo con espesor ≥ 5 mm, se admite tolerancia de aprox. 2 mm en 2,00

metros de luz
- Adhesivo con espesor ≤ 5 mm, tolerancia flecha no superior a 1,5 mm con
regla de nivelación de 2 m
¡Atención! Si las superficies no respetan las tolerancias indicadas, se deberá aplicar capas de nivelación
(pavimento) o regularización (pared). La inobservancia de este criterio puede limitar la duración del revestimiento
de Lapitec®.

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
Curado
El soporte en el que se va a instalar el Lapitec® debe haber alcanzado el grado

de maduración correcto. Antes de la colocación, hay que asegurarse de que el
soporte no esté sujeto a retracciones debidas a la maduración o a liberación de
agua/disolventes durante el secado de uno de sus componentes (cama de mortero,
solera, autonivelante, revoque, etc.). Es necesario respetar los tiempos de curado
para prevenir fenómenos de fisuración que pueden dañar el revestimiento.
Este principio es especialmente importante cuando se trata de un soporte de cemento. Por lo general, los
soportes de hormigón requieren hasta seis meses para ser dimensionalmente estables, mientras que los
revoques o soleras de cemento necesitan unos 28 días; no obstante, estos valores solo son indicativos, ya que
- 35 -
las condiciones ambientales específicas pueden variar notablemente.
Limpieza de la superficie
Antes de la colocación, el soporte debe estar limpio. Se deberá eliminar todo

rastro de polvo, aceite, grasa y suciedad, utilizando herramientas manuales o
detergentes. Si los adhesivos se aplican sobre una superficie que no está limpia,
su eficacia se verá perjudicada gravemente. En caso de soportes revestidos (p. ej.,
alicatado) —una vez verificada la adherencia al soporte— las superficies de los
revestimientos deberán limpiarse de forma adecuada.

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.3/ REQUISITOS ESPECÍFICOS
3.3.1/ Soleras de cemento

- 36 -
En el caso de las soleras, el soporte debe garantizar una resistencia mecánica conforme a las normas vigentes
para los distintos usos previstos. Esta verificación la llevará a cabo el proyectista o un profesional autorizado.
Deberán transcurrir tres semanas desde la realización de la solera, antes de poder colocar el material. La
superficie de los soportes deberá estar seca. El nivel de humedad se medirá con un higrómetro de carburo.
El porcentaje máximo permitido es de:

3 % para soleras de clase CT (a base de cemento) interiores y exteriores.
En caso de soportes exteriores, se aconseja protegerlos contra las precipitaciones antes de la colocación.
3.3.2/ Soleras ligeras (anhidrita)
En caso de soleras ligeras, siempre se debe consultar las indicaciones del fabricante del sistema. Antes de
colocar el Lapitec, las superficies deben estar lijadas, sin polvo y perfectamente secas. El nivel de humedad se
medirá con un higrómetro de carburo.

0,5 % para soleras de clase CA.
En las soleras ligeras no es posible utilizar morteros autonivelantes cementosos.

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.3.3/ Soleras con calefacción
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Antes de colocar el Lapitec, asegurarse de que hayan pasado como mínimo 14 días desde aplicación del mortero
y de que se haya probado el sistema de conformidad con la norma EN 1264-4 (ensayo realizado poniendo la
instalación a una temperatura comprendida entre 20° y 25° durante 3 días como mínimo y, posteriormente, a
la máxima temperatura de funcionamiento durante cinco días como mínimo, dejando que se enfríe después
hasta alcanzar la temperatura ambiente). El revestimiento se puede rejuntar ocho días después de colocar el
Lapitec® y se puede utilizar como mínimo seis días después de esta fase. El nivel de humedad se medirá con
un higrómetro de carburo.
0,3 % para soleras con calefacción integrada en el soporte.
3.3.4/ Hormigón en obra
En caso de soportes de hormigón, la colocación se realizará una vez transcurrido el tiempo de secado calculado
en función del espesor y la composición del propio soporte. El soporte no se debe tratar con sustancias que
pueden afectar a la adherencia de los productos de colocación (antimoho, resinas, barreras de vapor, etc.).

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.3.5/ Impermeabilizaciones
En caso de soportes dotados de impermeabilizante a base de cemento, está permitida la colocación; en

- 38 -
cualquier caso, es necesario respetar las disposiciones del fabricante del adhesivo utilizado para este fin. Para
todos los demás casos, se aconseja consultar al fabricante de adhesivos si es posible proceder.
3.3.6/ Soportes de paneles con fibras de refuerzo (backer board)
En caso de soportes hechos de paneles con fibras de refuerzo (fibrocemento, fibroyeso, etc.), siempre se debe
consultar las instrucciones del fabricante del sistema. Antes de colocar el Lapitec, las superficies deben ser
perfectamente coplanarias (tolerancia máx. permitida cerca de las uniones entre paneles: 0,8 mm), sin polvo,
perfectamente secas y fijadas correctamente al soporte. Los sistemas de pared deberán garantizar el soporte
de revestimientos con un peso de hasta 40 kg/m².

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.3.7/ Soportes de cartón yeso
En caso de soportes hechos de cartón yeso, siempre se debe consultar las instrucciones del fabricante del
sistema. Los sistemas de un solo panel no están permitidos y se deberá garantizar el soporte de revestimientos
con un peso de hasta 40 kg/m².
Si se utilizan paneles de cartón yeso sin borde rebajado, las uniones deberán ser perfectamente coplanarias
(tolerancia máx. permitida entre paneles: 0,8 mm).
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3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.3.8/ Revoques
La colocación del Lapitec® solo está permitida en revoques de cemento con un grado de adherencia superior a
0,7 N/mm2 en interiores y 1 N/mm² en exteriores.
3.3.9/ Fachadas
La colocación del Lapitec® en fachadas (altura superior a 2,5 m) está permitida únicamente si se cumplen las
siguientes condiciones:
- el soporte debe garantizar una resistencia al arrancamiento > 1 N/mm². Si el soporte, a su vez, está unido a
otra capa, la capa inferior deberá garantizar el mismo nivel de adherencia;
- 40 -
- el soporte debe garantizar una resistencia a las solicitaciones paralelas ≥ 1,2 N/mm² (norma UNI 10827);
- si el soporte no reúne los requisitos necesarios, está permitido utilizar sistemas de refuerzo (mallas);
- no está permitida la colocación directa sobre soportes sin revoque (bloques, ladrillos huecos, etc.);
- en caso de tablas de gran formato (lado mayor >60 cm), habrá que recurrir al doble encolado y al uso de
sistemas mecánicos de seguridad.
En caso de tablas expuestas a tensiones elevadas, causadas por variaciones térmicas o higroscópicas, Lapitec
SpA aconseja ponerse en contacto con su departamento técnico para realizar una evaluación conjunta.
En dicha evaluación también deberá participar el fabricante de productos adhesivos.

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.4/ ELECCIÓN DE LOS ADHESIVOS
A la hora de elegir un adhesivo, siempre debe tenerse en cuenta el soporte, el uso previsto (solicitaciones) y el
tiempo necesario para la puesta en uso.
En general, los adhesivos cementosos indicados en este manual cubren la práctica totalidad de las necesidades
pero, para entornos especiales, la solución puede ser un adhesivo reactivo.
En cualquier caso, el producto elegido debe encontrarse en la lista proporcionada en este manual; en caso de
usar un producto alternativo, se verificará que tenga exactamente las mismas características indicadas.
Como referencia general de los usos previstos y permitidos de Lapitec®, se incluyen dos tablas con las
aplicaciones en pavimento y pared, repartidas por entornos y separadas por uso en interiores y exteriores.
- 41 -

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
LAPITEC EN PAVIMENTO | COLOCACIÓN EN INTERIORES:
Público comercial Público comercial industrial

Residencial
SOPORTE Tránsito peatonal Tráfico rodado
≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm
Solera
con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 / / /
de cemento
sin calefacción C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2
Solera a base de
con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 / / /
sulfato (anhidrita)
sin calefacción C2 C2 C2 C2 C2 C2 /
Hormigón en obra C2 / / C2 C2 C2 C2 C2 C2
prefabricado C2 C2S1/S2 / / C2 C2S1/S2 / / C2 C2S1/S2 / /

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Capas de aislamiento acústico bajo pedido bajo pedido no previsto
Paneles preformados bajo pedido C2 C2S1/S2 C2S1/S2 no previsto
Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido bajo pedido bajo pedido
productos líquidos no
bajo pedido bajo pedido bajo pedido
cementosos
productos líquidos
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
cementosos
Soportes preexistentes con residuos adhesivos

C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2
orgánicos (moqueta, etc.)
Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
Parqué preexistente bajo pedido bajo pedido /
Pavimentos resilientes preexistentes bajo pedido bajo pedido bajo pedido
Pavimentos de resina preexistentes bajo pedido bajo pedido bajo pedido
Pavimentos de metal preexistentes R1-R2 / / R1-R2 / / R1-R2 / /

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
LAPITEC EN PAVIMENTO | COLOCACIÓN EN EXTERIORES:
Residencial - público - comercial - industrial

SOPORTE
≤90cm ≤120cm >120cm
Solera
con calefacción / / /
de cemento
sin calefacción C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2
Solera a base de sulfato (anhidrita) con calefacción / / /
sin calefacción / / /
Hormigón en obra C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2
prefabricado C2 C2S1/S2 / /
Capas de aislamiento acústico / / /
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Paneles preformados / / /
Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido
productos líquidos no cementosos bajo pedido
productos líquidos cementosos C2 C2 C2
Soportes preexistentes con residuos adhesivos orgánicos (moqueta, etc.) / / /
Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2
Parqué preexistente / / /
Pavimentos resilientes preexistentes / / /
Pavimentos de resina preexistentes / / /
Pavimentos de metal preexistentes R1-R2 / /

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
LAPITEC EN PARED | COLOCACIÓN EN INTERIORES:
Residencial Público comercial Industrial

SOPORTE
≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm
Revoque de cal/cemento con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2
sin calefacción C1 C2 C2 C1 C2 C2 C1 C2 C2
Revoque de yeso/anhidrita con calefacción / / / / / / / / /
sin calefacción / / / / / / / / /
Hormigón en obra C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
prefabricado C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
- 44 -
Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido bajo pedido bajo pedido
productos líquidos no
bajo pedido bajo pedido bajo pedido
cementosos
productos líquidos
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
cementosos
Paneles de cemento/fibrocemento C1 C2S1/S2 C2S1/S2 C1 C2S1/S2 C2S1/S2 C1 C2S1/S2 C2S1/S2
Paneles de madera C2 / / C2 / / C2 / /
Placas de cartón yeso C2 / / C2 / / C2 / /
Superficies de metal preexistentes R1 / / R1 / / R1 / /
Paneles termoaislantes/fonoabsorbentes C2 C2S1/S2 / C2 C2S1/S2 / C2 C2S1/S2 /

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
LAPITEC EN PARED | COLOCACIÓN EN EXTERIORES:
Residencial - público - comercial - industrial

SOPORTE
≤90cm ≤120cm >120cm
Revoque de cal/cemento con calefacción / / /
sin calefacción C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2
Revoque de yeso/anhidrita con calefacción / / /
sin calefacción / / /
Hormigón en obra C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2
prefabricado C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2
Baldosas/terrazo/piedra preexistente R1 R2 /
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Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido
productos líquidos no cementosos bajo pedido
productos líquidos cementosos C2 C2 C2
Paneles de cemento/fibrocemento C2-C2S1/S2 no previsto /
Paneles de madera / / /
Placas de cartón yeso / / /
Superficies de metal preexistentes R2 R2 /
Paneles termoaislantes/fonoabsorbentes / / /

3. RECOMENDACIONES
GENERALES DE USO
3.5/ SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO
Los materiales de rejuntado deben elegirse teniendo en cuenta las dimensiones de las juntas y el uso
previsto (solicitaciones).
Las decisiones estéticas (color) recaen en los proyectistas pero, en caso de optar por tonos en
contraste con el color del revestimiento, se aconseja valorar atentamente el resultado final antes de
empezar.
Cabe recordar que algunos materiales de rejuntado son muy resistentes y, aunque pueden eliminarse
de la superficie del Lapitec, en algunos acabados dejan manchas antiestéticas. En caso de usar tonos
en contraste, las manchas serían visibles y afectarían al rendimiento estético final.
En cualquier caso, el producto elegido debe encontrarse en la lista proporcionada en este manual; en
- 46 -
caso de usar un producto alternativo, se verificará que tenga exactamente las mismas características
indicadas.

REALIZACIÓN:
Pavimento interior
LAPITEC®:
Bianco Polare, acabado Lux
4. ADHESIVOS Y MATERIALES
DE REJUNTADO
4.1/ INTRODUCCIÓN
Lapitec® se instala utilizando una amplia gama de productos que permiten garantizar el rendimiento del material
en los usos permitidos. Durante la redacción de este manual, Lapitec SpA ha colaborado con algunas de las
empresas más importantes del sector para identificar los sistemas idóneos para las distintas aplicaciones.
A la hora de elegir una solución de colocación, es fundamental definir las características de los soportes y
encontrar un adhesivo recomendado para cada uso concreto, así como respetar todas las instrucciones de
instalación proporcionadas. Lapitec SpA recomienda ponerse en contacto con el fabricante de los adhesivos
para conseguir la documentación más actualizada y seguir las instrucciones que contiene.
- 48 -

DE REJUNTADO
4.2/ CLASIFICACIONES
ADHESIVOS
La norma armonizada EN 12004 define la clasificación de los adhesivos para baldosas cerámicas
y materiales pétreos e identifica sus usos, distinguiendo entre sus características químicas:
C: adhesivo cementoso
D: adhesivo en dispersión
R: adhesivo de resinas reactivas
Los adhesivos que pueden utilizarse con el Lapitec® son cementosos y de resinas reactivas.
Adhesivo cementoso
Mezcla en polvo de ligantes hidráulicos, áridos y aditivos orgánicos con adición de agua (monocomponente)
- 49 -
o líquidos con aditivos poliméricos (bicomponente)
C1: adhesivo cementoso normal

C2: adhesivo cementoso mejorado (características mecánicas duplicadas con respecto a C1)
F: adhesivo cementoso de fraguado rápido
T: adhesivo con deslizamiento vertical reducido (o resistente al descuelgue)

Adecuado para colocación en pared
E: adhesivo con tiempo abierto ampliado
Colocación permitida incluso tras varios minutos después de su aplicación (30 minutos)
S1: adhesivo deformable (EN 12002)
S2: adhesivo muy deformable (EN 12002)
Adhesivo de resinas reactivas
Mezcla de resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos.
R1: adhesivo de resinas reactivas normal
R2: adhesivo de resinas reactivas mejorado (resiste a la inmersión y los choques térmicos)
Excelente capacidad de compensar las deformaciones del soporte sin que se produzcan desprendimientos
MATERIALES DE REJUNTADO
La norma EN 13888 define la clasificación de los materiales de rejuntado.
Definición según sus características químicas y rendimiento:
CG1: material de rejuntado cementoso
CG2: material de rejuntado cementoso mejorado (características adicionales Ar y W)
RG: material de rejuntado de resinas reactivas
Ar: alta resistencia a la abrasión
W: reducida absorción de agua
Los materiales de rejuntado utilizados con Lapitec® son de tipo cementoso y de resinas reactivas.
NOTA. El uso de materiales de rejuntado conlleva la elección de un color. Si es diferente del color de la tabla
de Lapitec® utilizada, se deberá consultar las indicaciones de los fabricantes sobre el rendimiento estético.

DE REJUNTADO
4.3/ FABRICANTES DE ADHESIVOS
Todos los fabricantes indicados en este manual han hecho ensayos con el Lapitec® para verificar que es
compatible con el uso de sus adhesivos y materiales de rejuntado, evaluando la idoneidad para el uso en
contextos diferentes. Todos los ensayos se han realizado de conformidad con las normas específicas vigentes.
Los resultados de dichos ensayos están disponibles bajo pedido. Lapitec SpA se ha puesto en contacto con varios
fabricantes, a fin de garantizar que sus clientes cuenten con la gama más amplia en términos de idoneidad para
un uso determinado, disponibilidad comercial y fiabilidad a lo largo del tiempo. Todos los productos indicados
están garantizados por sus respectivos poseedores. El usuario se encarga de elegir un determinado fabricante
y producto. Es imprescindible consultar la versión actualizada de la ficha técnica relativa a cada uno de los
productos mencionados, de cara al uso correcto y el buen resultado del trabajo.
NOTA. Algunos acabados de Lapitec® (Urban, Arena, Fossil, Vesuvio y Dune) pueden presentar restos de
- 50 -
engobe en el dorso; antes de colocar las tablas en entornos sometidos a fuertes solicitaciones, comprobar si
hay residuos presentes y lijarlos ligeramente para eliminarlos.

DE REJUNTADO
MAPEI
LÍNEA DE ADHESIVOS
KERAFLEX MAXI S1 ZERO C2TES1
(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano).
Adhesivo cementoso de altas prestaciones, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado,
deformable. Indicado para grandes formatos
ELASTORAPID C2FTES2
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Adhesivo cementoso bicomponente altamente deformable, de elevadas prestaciones, con tiempo abierto
ampliado, de fraguado rápido y deslizamiento vertical nulo.
ULTRALITE S1 C2TES1
(Disponible en el mercado italiano, europeo, americano).
Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, deformable, con deslizamiento
vertical nulo y tiempo abierto ampliado.
ULTRALITE S1 QUICK C2FTS1

Adhesivo cementoso, monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, deformable, de fraguado rápido, con
deslizamiento vertical nulo.
ULTRALITE S2 C2ES2
Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, muy deformable, con tiempo abierto
ampliado.
ULTRALITE S2 QUICK C2FES2

Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, muy deformable, de fraguado rápido,
con tiempo abierto ampliado.
ULTRABOND ECO PU 2K R2T

(Disponible en el mercado italiano y europeo).
Adhesivo poliuretánico bicomponente, de altas prestaciones y con deslizamiento vertical nulo.
KERAPOXY ADHESIVE R2T

Adhesivo epoxi bicomponente con deslizamiento vertical nulo.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.mapei.com

DE REJUNTADO
LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

ULTRACOLOR PLUS CG2WA
Mortero cementoso preconfeccionado de altas prestaciones, modificado con polímero, para el relleno de juntas
de 2 a 20 mm.
KERACOLOR GG CG2WA
- 52 -

Mortero cementoso preconfeccionado de altas prestaciones, modificado con polímero, para el relleno de juntas
de 4 a 15 mm.
KERAPOXY RG
Mortero epoxi bicomponente, antiácido, para el relleno de juntas de 3 mm como mínimo.
KERAPOXY CQ RG
Mortero epoxi bicomponente, antiácido, para el relleno de juntas de 3 a 10 mm.
KERAPOXY DESIGN RG
Mortero epoxi bicomponente, decorativo, translúcido, antiácido, para el relleno de juntas de 3 a 10 mm.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.mapei.com

DE REJUNTADO
LACTICRETE
LÍNEA DE ADHESIVOS
LATICRETE® 254 PLATINUM C2TES1
Adhesivo cementoso monocomponente, de gran resistencia, deformable, con tiempo abierto ampliado y
255 MULTI MAXTM C2TES1
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Adhesivo cementoso de gran rendimiento, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado,
deformable. Indicado para grandes formatos
LATAPOXY® 310 R2T

Adhesivo epoxi bicomponente, indicado para la adherencia por puntos en superficies verticales.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.laticrete.com

LATICRETE® SpectraLOCK® PRO Premium RG
Mortero sellador epoxi, de alta tixotropía, para juntas de 1,5 a 12 mm.
LATICRETE® PermaColorTM CG2WA

Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 1,5 a 15 mm.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.laticrete.com

DE REJUNTADO
PCI - BASF
LÍNEA DE ADHESIVOS
PCI FLEXMÖRTEL S1 C2TES1
Adhesivo cementoso monocomponente, de gran resistencia, deformable, con tiempo abierto ampliado y
PCI FLEXMÖRTEL S2 C2TES2

- 54 -

Adhesivo cementoso bicomponente, muy deformable, de gran rendimiento, con tiempo abierto ampliado y
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.pci-augsburg.eu/

PCI NANOFUG® Premium CG2WA
Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 1 a 15 mm.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.ardex.com

DE REJUNTADO
SIKA
LÍNEA DE ADHESIVOS
SIKACERAM® 255 StarFlex LD C2TES1
Adhesivo cementoso de altas prestaciones, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado,
deformable.
SIKACERAM® 270 MultiFlow IT C2FTES1
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Adhesivo cementoso aligerado, de gran rendimiento, con deslizamiento vertical nulo, de endurecimiento rápido.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.sika.com

SIKACERAM® CleanGrout CG2 WA
Material de rejuntado cementoso para juntas de 1 a 8 mm.
SIKACERAM® LargeGrout CG2 WA

Material de rejuntado cementoso para juntas de 4 a 20 mm.
SIKACERAM® EpoxyGrout RG
Material de rejuntado epoxi bicomponente para juntas de 2 a 20 mm.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.sika.com

DE REJUNTADO
ARDEX
LÍNEA DE ADHESIVOS
ARDEX S 28 NEW MICROTEC C2FTES1
Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, deformable, de fraguado rápido, con deslizamiento
ARDEX S 28 NEW MICROTEC+ARDEX E90 C2FTES2

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Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, con adición de resinas sintéticas (E90), muy
deformable, de fraguado rápido, con deslizamiento vertical nulo y tiempo abierto ampliado.
ARDEX X 78 MICROTEC C2ES1

Adhesivo cementoso de alto rendimiento, con tiempo abierto ampliado, deformable.
ARDEX X 78 MICROTEC+ARDEX E90 C2ES2

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, con adición de resinas sintéticas (E90), muy
deformable, con tiempo abierto ampliado.
ARDEX X 78 S MICROTEC C2FES1

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, deformable, de fraguado rápido, con tiempo
abierto ampliado.
ARDEX X 77 MICROTEC C2FTES1

ARDEX X 77 S MICROTEC C2FTES1

ARDEX X 90 OUTDOOR MICROTEC3 C2FTES1


DE REJUNTADO

ARDEX G9S Flex 2-15 CG2WA
Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 2 a 15 mm.
ARDEX RG 12 1-6 RG
- 57 -
(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Mortero epoxi bicomponente, decorativo,
translúcido, antiácido, para juntas de 1 a 6 mm.
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.ardex.com

5. DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
5.1/ GANCHOS DE RETENCIÓN
La norma italiana UNI 11493 recomienda utilizar ganchos de seguridad de retención y un soporte con una resistencia
mínima al arrancamiento de 1 N/mm2 en las operaciones de colocación en pared con adhesivos de los materiales
parecidos al Lapitec® (por su peso o formato). Estos ganchos no previenen los daños provocados por una colocación
incorrecta, pero reducen el riesgo de accidentes por desprendimiento, a la vez que advierten del desperfecto cuando se
produce. Lapitec SpA ha incluido en este manual la descripción del sistema con el que funcionan dichos ganchos, gracias
a la asesoría de la empresa Raimondi SpA, empresa especializada que realiza el sistema ilustrado a continuación. El
sistema elegido deberá tener las mismas características que el sistema propuesto. Aunque los organismos normativos
se orientan en esa dirección, actualmente el uso de ganchos sigue estando a discreción del proyectista. Lapitec SpA lo
recomienda vivamente para los revestimientos de formato superior a 600×600 mm, los revestimientos colocados a más
de 2,5 m sobre el nivel del suelo y cuando las tablas estén colocadas en zonas de tráfico o tránsito y estancia de personas.
- 58 -
5.1.1/ Uso de los ganchos

Fases de colocación
- En la parte superior del dorso de la tabla se corta una o varias ranuras diagonales de unos 8 mm de profundidad.
- El corte se puede realizar con una herramienta o, bajo pedido, en la fábrica.
- Tras eliminar cualquier resto de aceite y grasa, los ganchos se colocan en las ranuras asegurándose de que
se hayan introducido a fondo.
- Se aplica el adhesivo en la pared, con cuidado de evitar las zonas donde se van a fijar los ganchos.
- También se aplica el adhesivo en el dorso de la tabla (técnica de doble encolado).
- Se coloca la tabla en su posición y, a continuación, se perfora el soporte coincidiendo con los orificios de los
ganchos (brocas de Ø 6-8 mm).
- Tras limpiar todos los restos de polvo, se fija con un anclaje adecuado (taco de expansión, tornillo).
- La colocación se realiza de abajo arriba.
Consumo indicativo para tablas en disposición horizontal
X
Peso máximo Ganchos por tabla
RAI FIX 8 mm
0 < x < 600 mm 60 kg 1

600 mm < x < 2.000 mm 120 kg 2
2.000 mm < x < 3.000 mm 180 kg 3
NOTA. La disposición en vertical (lado vertical >lado horizontal) solo está permitida en tablas con lado largo <1500 mm.

5. DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
RAI-FIX de Raimondi SpA
Gancho de retención de acero inoxidable para tablas con un espesor mínimo de 8 mm
RAI-CUT de Raimondi SpA
Dispositivo de corte para crear ranuras diagonales en el dorso de las tablas. Espesores útiles de uso: ≥6 mm
y ≤30 mm
Estructura de acero inoxidable; dotado de toma para conectar un aspirador (Ø 38 mm) y enganche semiuniversal
- 59 -
para amoladoras angulares. Bajo pedido, está disponible con amoladora de 850 W (disco Ø 125 mm).
Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.raimondispa.com

5. DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
5.1.2/ Mallas y esteras
Es posible modificar la resistencia mecánica del Lapitec® y su comportamiento en caso de impacto mediante
el uso de materiales de refuerzo aplicados con adhesivo en el dorso de las tablas.
Los materiales utilizados normalmente son esteras para la resistencia mecánica y mallas de retención en caso
de impacto. Este mecanizado está disponible bajo pedido. Para las aplicaciones que prevén su uso, Lapitec SpA
aconseja ponerse en contacto con el departamento técnico a fin de evaluar el caso.
¡Atención! En caso de entrega de materiales con sistemas aplicados en el dorso de las tablas, es importante
avisar al fabricante de adhesivos, ya que no todos los productos garantizan plena compatibilidad con estos
sistemas.
- 60 -

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REALIZACIÓN:
Pavimento exterior
LAPITEC®:
Arabescato Michelangelo y
Nero Antracite, Lithos
6. DISEÑO
6.1/ INTRODUCCIÓN

El proyecto deberá prever los materiales constructivos y el
dimensionamiento, así como la adopción de todas las medidas que pueden
garantizar la durabilidad y la seguridad de uso.
A la hora de elegir la solución más idónea, en primer lugar se deberá
tener en cuenta las condiciones en que se va a emplear el Lapitec®, es
decir, su utilización, posición, accesibilidad y uso previsto:
- pavimento y/o pared
- 62 -
- interiores y/o exteriores

- particular/público
- residencial, comercial o industrial
Después hay que evaluar las condiciones de uso a las que va a estar sometido el Lapitec®:
- exposición a los agentes atmosféricos
- exposición a sustancias contaminantes o químicas
- oscilaciones térmicas
- tráfico e intensidad (peatonal, rodado, etc.)
- presencia de agua u otros líquidos en la superficie
- inmersión continua en agua u otros líquidos
- criterio de limpieza durante el mantenimiento ordinario
Estas valoraciones orientarán a los proyectistas en la elección de los espesores, formatos, acabados
y criterios de colocación del Lapitec® de forma que satisfagan los requisitos de rendimiento (p. ej.,
resistencia al deslizamiento, resistencias mecánicas, etc.).

6. DISEÑO
6.2/ SELECCIÓN DE LOS FORMATOS Y LOS ESPESORES

El Lapitec® puede utilizarse en todas las medidas útiles que pueden obtenerse a partir del formato
estándar; la elección de un formato u otro dependerá de su uso previsto.
En general, no existen límites acerca del formato máximo utilizable; sin embargo, si se desea utilizar
un formato grande (lado >600 mm), hay que respetar una serie de criterios que garantizan la seguridad
de uso y la durabilidad del producto.
Por lo que respecta a los espesores, los cuadros que aparecen a continuación recogen los valores
mínimos que pueden utilizarse en los distintos entornos. En caso de dudas sobre la idoneidad del
espesor elegido, Lapitec SpA aconseja ponerse en contacto con su departamento técnico.
LAPITEC EN PAVIMENTO:
- 63 -
Uso previsto
Interiores Exteriores
Soporte
Público/ Res. públ./com. Públ. com. ind.
Residencial Industrial
comercial Tránsito peatonal Tráfico rodado
Solera de cemento con calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
sin calefacción 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
Solera a base de sulfato (anhidrita) con calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
sin calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
Hormigón en obra 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
prefabricado 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
Capas de aislamiento acústico 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
Paneles preformados 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
Impermeabilizaciones membranas en láminas 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
productos líquidos no 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm

cementosos
productos líquidos cementosos 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
Soportes preexistentes con residuos adhesivos orgánicos (moqueta, 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto
etc.)
Baldosas/terrazo/piedra preexistente 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
Parqué preexistente 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto
Pavimentos resilientes preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto
Pavimentos de resina preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto
Pavimentos de metal preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm
Nota importante para pavimentos

Los espesores indicados han sido determinados dando por supuesto que los soportes se realicen
de conformidad con las normas pertinentes, es decir, garantizando la rigidez y las resistencias
mecánicas previstas (compresión y flexión). En el caso de las soleras, la norma de referencia es la
EN 13813.
Por ejemplo, la resistencia a la compresión de una solera debe ser como mínimo de 15 N/mm2 en
entornos residenciales y como mínimo de 25 N/mm2 en entornos comerciales.

6. DISEÑO
LAPITEC EN PARED:
Uso previsto
Interiores Exteriores
Soporte
Público/
Residencial Industrial Res. públ. com. ind.
comercial
Revoque de cal/cemento con calefacción 12 mm 12 mm 12 mm no previsto
sin calefacción 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
Revoque de yeso/anhidrita con calefacción no previsto no previsto no previsto no previsto
sin calefacción no previsto no previsto no previsto no previsto
Hormigón en obra 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
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prefabricado 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
Baldosas/terrazo/piedra preexistente 12 mm 12 mm 12 mm no previsto
Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido bajo pedido bajo pedido bajo pedido
productos líquidos no bajo pedido bajo pedido bajo pedido bajo pedido
cementosos
productos líquidos cementosos bajo pedido bajo pedido bajo pedido bajo pedido
Paneles de cemento/fibrocemento 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
Paneles de madera 12 mm 12 mm 12 mm no previsto
Placas de cartón yeso 12 mm 12 mm 12 mm no previsto
Superficies de metal preexistentes 12 mm 12 mm 12 mm bajo pedido
Paneles termoaislantes/fonoabsorbentes 12 mm 12 mm 12 mm no previsto
Nota importante para paredes

Para las aplicaciones en pared, además de respetar todas las instrucciones proporcionadas para
la colocación de los formatos más pequeños, el proyectista y el instalador deben verificar que el
soporte cumpla con todos los parámetros indicados sobre rigidez, resistencia mecánica y estabilidad
dimensional, y que el adhesivo usado para la colocación esté expresamente recomendado para el uso
con formatos grandes.
Para mayor información, véanse los apartados 3.2, 3.3.8, 3.3.9 y 5.1.1.

6. DISEÑO
6.3/ SEGURIDAD DE USO
6.3.1/ Elección del acabado - resistencia al deslizamiento

El Lapitec® se realiza con varios acabados superficiales que garantizan
distintos niveles de resistencia al deslizamiento. La elección de uno u otro
dependerá de las características de las superficies disponibles y se optará
por las soluciones que mejor se adapten al entorno específico.
- 65 -
6.3.2/ Higiene y salud - emisión de sustancias nocivas

El Lapitec® no emite ninguna sustancia nociva y, por tanto, puede utilizarse
en cualquier entorno, incluso sanitario o destinado al tratamiento de
alimentos.
6.3.3/ Fuego y fuentes de calor

El Lapitec® es un material no combustible de clase A1. En caso de
exposición al fuego, no se quema, no produce humos y no propaga las
llamas. Las oscilaciones térmicas violentas tales como las causadas por
la exposición directa a las llamas pueden provocar la rotura del material.

6. DISEÑO
6.4/ DURABILIDAD
6.4.1/ Elección del acabado - resistencia a las manchas

Para elegir un tipo de acabado, es necesario considerar atentamente
la facilidad de limpieza (limpiabilidad) que ofrece durante su uso. Los
distintos acabados pueden facilitar más o menos las operaciones de
limpieza. Por lo general, las superficies más lisas son preferibles si se
requiere una limpieza continua y no es posible usar equipos a tal fin
(p. ej., hidrolimpiadoras, limpiadoras industriales. etc.). El Lapitec® se
puede exponer a la mayoría de las sustancias presentes en los entornos
- 66 -
habituales; sin embargo, algunos productos son especialmente resistentes

y se necesitan ciclos de limpieza muy profunda para eliminarlos de la
superficie de las tablas.
En el peor de los casos, la solución más drástica es la eliminación mecánica mediante la abrasión,
lo que requiere el restablecimiento del tratamiento superficial (Bio-Care). A título de ejemplo y
con referencia únicamente a la aplicación en pavimento, a continuación se incluye un esquema de
selección del acabado en función de la resistencia a las manchas de la superficie; la atribución del
índice de limpiabilidad se basa en el contexto, es decir, en cómo de fácil es realizar la limpieza en el
entorno en que se instala el Lapitec®.
Acabado Pav. interior Pav. interior Pav. interior Pav. exterior Pav. exterior Pav. exterior
residencial público industrial residencial público industrial
Lux A A A A A A
Satin A A A A A A
Vesuvio B B B B B B
Fossil NP NP NP C C C
Arena NP NP NP C C C
Lithos B B B B B B
Dune B B B B B B
Urban NP NP NP C C C
A: limpiabilidad fácil
B: limpiabilidad normal
C: limpiabilidad con uso de equipos
NP: No aplicable

6. DISEÑO
6.5/ CRITERIOS DE DISEÑO DE COLOCACIÓN

El Lapitec® se puede utilizar en proyectos con cualquier disposición
compositiva (juntas coincidentes, trabadas, alternadas, etc.). Para
garantizar la durabilidad y el rendimiento estético del revestimiento, el
proyecto deberá tener en cuenta la disposición tanto de las juntas de
colocación como de las juntas de movimiento (estructurales y de partición).
Los soportes, sean del tipo que sean, están sometidos a deformaciones y
flexiones que pueden repercutir en el revestimiento y dañarlo.
Las tablas se calibran y se fabrican respetando las tolerancias, pero, en caso de colocarlas unidas,
podrían saltar a la vista las más pequeñas diferencias dimensionales o defectos de planicidad del
- 67 -
soporte. Además, el proyectista deberá tener en cuenta que cuanto más grande sea el formato, mayor
posibilidad hay de que se presenten los riesgos descritos anteriormente.
6.6/ DETALLES DEL PROYECTO
6.6.1/ Juntas de colocación
< 2 mm ≥ 2 mm
Juntas en interiores
X
< 5 mm ≥ 5 mm
Juntas en exteriores
X
Lapitec SpA recomienda dejar siempre una junta mínima de 2 mm (independientemente del tipo
de soporte). La colocación «sin junta» no está permitida. En las superficies sometidas a grandes
oscilaciones térmicas (p. ej., entradas entre zonas exteriores e interiores, zonas cerca de amplios
acristalamientos, etc.), la junta mínima será de 3 mm. En exteriores, la junta mínima permitida es de
5 mm.

6. DISEÑO
6.6.2/ Juntas de movimiento y pendientes
Fig. 001: Junta estructural

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Fig. 002: Junta de partición Fig. 003: Junta de dilatación
Fig. 004: Junta perimetral Fig. 005: Desagüe
Las juntas estructurales del revestimiento deben ser coincidentes con las juntas de la estructura;
para ello, se utilizarán elementos prefabricados en caso necesario. El tamaño varía en función del
tamaño de las juntas de la estructura. (VÉASE LA FIG. 001)
Las juntas de partición (juntas de movimiento que inciden en el revestimiento pero no en la estructura)
se realizan dividiendo la superficie del revestimiento en paños cuadrados o rectangulares. El área de
estos paños no debe superar los 25 m2 en interiores o los 16 m2 en exteriores. El tamaño varía en
función del soporte y las solicitaciones (en general, 5-10 mm). La relación entre los lados de los
paños no debe ser superior a 1,5. (VÉASE LA FIG. 002-003)
Las juntas perimetrales se realizan dejando una distancia mínima de 5 mm alrededor del perímetro del
revestimiento (contorno de pilares, encuentros de pavimento-pared o pared-techo, tabicas de escaleras, etc.).
(VÉASE LA FIG. 004) En las zonas donde haya presencia de líquidos (agua o sustancias líquidas de procesamiento),
se deberá prever la realización de elementos de drenaje y desagüe, para impedir la formación de acumulaciones
en el Lapitec®. Para garantizar la evacuación normal, el soporte del revestimiento debe tener una pendiente
adecuada (1,0-1,5 % en interiores, 2 % en exteriores). Por lo que respecta a la realización de los desagües, deberán
consultarse las instrucciones de los fabricantes de dichos elementos (VÉASE LA FIG. 005). Si el uso de ciertos
elementos (válvulas de desagüe, rejillas, bocas, etc.) requiere la realización de mecanizados en la superficie del
material (perforación, rebaje, etc.), se recomienda consultar a Lapitec SpA para verificar si es posible hacerlos.

6. DISEÑO
6.6.3/ Esquinas, rincones y rodapiés
- 69 -
Fig. 005: Esquinas y rincones
Fig.006: Rodapié
Las esquinas y los rincones se realizan simplemente uniendo dos tablas de Lapitec® o bien mediante
mecanizados que permiten obtener soluciones de gran valor estético (cortes a 45°, canto romo, canto
redondo, etc.) (VÉASE LA FIG. 006). El proyectista elige la solución más adecuada, teniendo siempre
muy en cuenta las solicitaciones a las que va a estar sometido el Lapitec®. Para el acabado de las
zonas de encuentro entre la pared y el pavimento, es posible utilizar rodapiés hechos de Lapitec®
(VÉASE LA FIG. 007). Estos elementos pueden realizarse en fábrica bajo pedido. Durante el diseño,
se calculará un tamaño no inferior a 5 cm de altura y una disposición de colocación que prevea una
junta mínima de 2 mm entre el pavimento y el revestimiento. Dicha junta se deberá rellenar con un
material de rejuntado idóneo.

Interior de casa particular
REALIZACIÓN:
Pavimento y revestimiento interior
7. COLOCACIÓN
7.1/ INTRODUCCIÓN
Para instalar el Lapitec® es imprescindible contar con mano de obra especializada que disponga de
las herramientas adecuadas.
Una colocación correcta se realiza respetando el orden sucesivo de las fases; si no se realizan
controles adecuados del trabajo, se podría perjudicar su buen resultado. A título informativo, se
incluye una serie de indicaciones acerca de todos los controles y las medidas que se deben adoptar
durante la colocación de un revestimiento de Lapitec®.
7.2/ FASES DE COLOCACIÓN

- 72 -
7.2.1/ Inspección y controles entre el proyecto y los

entornos de colocación
Antes de empezar la colocación, se recomienda verificar la correspondencia entre el proyecto y la

construcción efectiva. El instalador debe verificar la disposición de las tablas y detectar cualquier
disconformidad con respecto al proyecto, así como posibles interferencias en la realización del
revestimiento.
Además, el instalador debe establecer un programa de trabajo que defina las diferentes fases de
colocación. En caso de colocación de formatos grandes, se recomienda prestar especial atención a
la manipulación de las tablas (evitando o eliminado cualquier obstáculo que interfiera con las fases
de colocación).

7. COLOCACIÓN
7.2.2/ Almacenamiento y control del material entregado en la obra
- 73 -
Una vez definido el programa de trabajo, el instalador debe identificar un lugar para la recepción de
las tablas en la obra, encargándose de que cumpla todas las disposiciones previstas para la descarga
y el almacenamiento del Lapitec®.
Una vez recibido el material en la obra, Lapitec SpA aconseja realizar una inspección visual de las
tablas para poder notificar cualquier defecto o disconformidad que se detecte.
Nota importante: no se reconocerá ningún defecto que no se haya notificado a tiempo y que no
pueda atribuirse con certeza a un defecto del material mismo.
7.2.3/ Control de los requisitos esenciales necesarios

para la colocación
Antes de proceder a la colocación del revestimiento, el instalador debe asegurarse de que se cumplan todos
los requisitos necesarios, especialmente los que se refieren a las condiciones del soporte y a las condiciones
ambientales de uso de los adhesivos (temperatura y humedad relativa); en este último caso, deberá tener en
cuenta no solo el tiempo durante la fase de colocación, sino también el tiempo posterior de fraguado/maduración
de los productos utilizados. En caso de colocación en exteriores o en circunstancias en que es difícil determinar
una cierta estabilidad, se deberá utilizar sistemas de protección idóneos (p. ej., lonas de protección contra la
lluvia, climatizadores, etc.). Mientras no se cumplan todos los requisitos, no se podrá dar inicio a la colocación.

7. COLOCACIÓN
7.2.4/ Preparación y aplicación de los adhesivos

- 74 -
Los adhesivos siempre deben prepararse de acuerdo con las modalidades y las dosis establecidas en
las fichas técnicas de sus respectivos fabricantes.
En caso de dudas acerca del uso correcto de un adhesivo, Lapitec SpA aconseja ponerse en contacto
con el fabricante.
Criterios de encolado (completo macizado)
El criterio de encolado depende del uso previsto del revestimiento de Lapitec® y de las indicaciones
del fabricante de adhesivo. El encolado siempre debe garantizar las zonas útiles de contacto previstas.
Se debe respetar el espesor máximo permitido al usar un adhesivo. El uso de un espesor superior al
previsto puede afectar a la capacidad de adherencia del adhesivo.
Cuando se usan formatos grandes y en la aplicación en fachadas, se debe garantizar el completo
macizado; para ello, se usa el doble encolado.
El adhesivo se aplicará con llanas dentadas que cumplan con las características indicadas por los
fabricantes.
Se debe respetar los tiempos de aplicación del adhesivo (duración o vida útil y tiempo abierto).
7.2.5/ Aplicación del Lapitec®
El revestimiento se debe colocar con cuidado de garantizar la superficie de contacto prevista según
el caso.

7. COLOCACIÓN
En caso de usar separadores para las juntas de colocación, estos se colocarán al mismo tiempo que
se colocan las tablas y se retirarán antes de aplicar los materiales de rejuntado.
Para la colocación de tablas de formato grande y/o tablas pesadas, está permitido usar un número
limitado de espesores o capas de nivelación/regularización, sin que reduzcan las superficies de
contacto establecidas para los distintos entornos.
Una vez colocadas, se deberá golpear ligeramente toda la superficie de las tablas de Lapitec® con un
mazo de goma para facilitar la adherencia al soporte.
No se deberá impedir la evaporación del agua de proceso y/o de los disolventes contenidos en los
adhesivos mediante la colocación de lonas o protecciones de ningún tipo sobre los revestimientos;
los vapores podrían reaccionar con el plástico o papel, perjudicando el buen resultado del trabajo.
Si las condiciones ambientales son adversas (demasiado calor o frío), se aconseja consultar al
- 75 -
fabricante para dar con la solución más apropiada.
Se deberá prevenir cualquier golpe o impacto que pueda dañar la tabla durante la fase de colocación.
Tras su colocación, el revestimiento de Lapitec® no deberá someterse a solicitaciones mientras no
fragüe completamente el adhesivo. Siempre se deberán respetar las condiciones de puesta en uso
indicada por el fabricante del adhesivo.
7.2.6/ Preparación y aplicación de los materiales de

rejuntado
Los materiales de rejuntado siempre deben prepararse de acuerdo con las modalidades y las dosis
establecidas en las fichas técnicas de sus respectivos fabricantes.
Los materiales de rejuntado no se podrán utilizar hasta que hayan fraguado los adhesivos utilizados
para la colocación y haya transcurrido el tiempo para el rejuntado previsto por los fabricantes.
Al usar material de rejuntado, se deberá tener en cuenta el espesor y la profundidad de la junta, así
como las solicitaciones a las que va a estar sometido el revestimiento.
Para aplicar los materiales de rejuntado, se aconseja utilizar llanas de caucho o plástico, a fin de
garantizar el relleno completo y compacto sin arriesgarse a dañar el revestimiento.

7. COLOCACIÓN
No se deberá impedir la evaporación del agua de proceso y/o de los disolventes contenidos en los
materiales de rejuntado mediante la colocación de lonas o protecciones de ningún tipo sobre los
revestimientos; los vapores podrían reaccionar con el plástico o papel, perjudicando el buen resultado
del trabajo.
Si las condiciones ambientales son adversas (demasiado calor o frío), se aconseja consultar al
fabricante para dar con la solución más apropiada.
Si se usan materiales de rejuntado muy resistentes (clase RG), en la medida de lo posible se evitará
manchar la superficie del Lapitec®, usando elementos de protección, si es necesario.
7.2.7/ Limpieza y aplicación del Lapitec®

- 76 -
Tras colocar el revestimiento y aplicar los materiales de rejuntado, es el momento de limpiar y

proteger las superficies de Lapitec®.
Se deberá eliminar todo residuo de los materiales de colocación con cuidado de no dañar el
revestimiento. Utilizar productos detergentes idóneos para la limpieza.
Antes de la limpieza, respetar el tiempo de secado de los adhesivos y los materiales de rejuntado
utilizados, pero sin superar el tiempo especificado para la eliminación de dichos productos de las
superficies. Especialmente en el caso de materiales de rejuntado muy resistentes, el retrasar la
limpieza de las superficies puede perjudicar la estética del Lapitec®. Si se necesita realizar una
limpieza profunda, Lapitec SpA aconseja seguir atentamente las instrucciones del capítulo 9.
La limpieza puede realizarse con equipos manuales y/o mecánicos.
Antes de empezar, se aconseja hacer una prueba de limpieza en una zona pequeña del revestimiento.
Si está previsto hacer otros trabajos cerca o encima de los revestimientos después de su colocación
(conexiones eléctricas, obras hidráulicas, pintura, etc.), se recomienda proteger las superficies con
lonas y/o elementos que protejan contra golpes accidentales, impactos y manchas de cualquier tipo.
En caso de revestimientos exteriores, las lonas utilizadas deberán ser resistentes a la intemperie y
no deberán deteriorarse quedando «pegadas» al revestimiento.

7. COLOCACIÓN
7.3/ SUPERFICIES DE CONTACTO

Paredes en interiores
La superficie de adherencia debe ser como mínimo el 75 % de la superficie total de la tabla que se
debe encolar.
En caso de tablas de formato grande (>3600 cm2) o con un lado superior a 600 mm, la superficie de
adherencia debe ser el 85 % y la parte restante estará en contacto.
Pavimento en interiores
debe encolar.
- 77 -
adherencia debe ser el 95 % y la parte restante estará en contacto.
Paredes en exteriores
debe encolar.
adherencia debe ser el 100 % (completo macizado).
Pavimento en exteriores
La superficie de adherencia debe ser el 100 % de la superficie total de la tabla que se debe encolar
(completo macizado).

REALIZZAZIONE:
Rivestimento interno e bordo
LAPITEC®:
Bianco Crema, Vesuvio e Satin
8. APLICACIONES
ESPECIALES
Gracias a sus características, el Lapitec® es un material idóneo para el uso en entornos diferentes.
Inmersión continua, atmósfera salina, presencia de humedad y altas temperaturas: estas son solo
algunas de las difíciles exigencias a las que responde el Lapitec®. A continuación, se proporcionan
algunas indicaciones específicas para los entornos que presentan dichas exigencias.
8.1/ PISCINAS
El Lapitec® se puede utilizar en piscinas, en todas las partes previstas
(coronación, playas, partes sumergidas). El soporte debe garantizar la
durabilidad, teniendo en cuenta las solicitaciones mecánicas, químicas y
térmicas a las que se va a someter. Se debe verificar la estanqueidad del vaso
antes de colocar el revestimiento. Los adhesivos y materiales de rejuntado
aplicados deben ser idóneos para este entorno y se deben utilizar siguiendo
- 80 -
las instrucciones de las fichas técnicas de sus respectivos fabricantes.

8.2/ INSTALACIONES TERMALES - BALNEARIOS

El Lapitec® soporta la exposición continua al agua y el vapor, por lo que
puede utilizarse en instalaciones termales y establecimientos similares.
En la colocación como revestimiento, se da por supuesto que se trabaja con
un soporte correctamente impermeabilizado (el revestimiento no garantiza
la estanqueidad) para prevenir la filtración de humedad y la formación de
moho y/o manchas por condensación en los locales adyacentes.
Los adhesivos y materiales de rejuntado aplicados deben ser idóneos para este entorno y se deben
utilizar siguiendo las instrucciones de las fichas técnicas de sus respectivos fabricantes.
En la aplicación en pavimento, es preciso utilizar acabados que garanticen características
antideslizamiento.
8.3/ ESPACIOS DE DUCHA

El Lapitec® soporta la exposición continua al agua, por lo que puede
utilizarse en espacios de ducha.
En la colocación como revestimiento, se da por supuesto que se trabaja con
un soporte correctamente impermeabilizado (el revestimiento no garantiza
la estanqueidad) para prevenir la filtración de humedad y la formación de
moho y/o manchas por condensación en los locales adyacentes.
Los adhesivos y materiales de rejuntado aplicados deben ser idóneos para este entorno y se deben utilizar
siguiendo las instrucciones de las fichas técnicas de sus respectivos fabricantes. En la aplicación en
pavimento, es preciso utilizar acabados que garanticen características antideslizamiento. La superficie
de adherencia debe ser el 100 % de la superficie total de la tabla que se debe encolar (completo macizado).

8. APLICACIONES
ESPECIALES
8.4/ TERRAZAS Y BALCONES
Para aplicar el Lapitec® en terrazas y balcones, se debe garantizar la
evacuación y el desagüe de las aguas pluviales mediante las pendientes
oportunas.
Puesto que el diseño de estas obras siempre prevé la realización de una
capa impermeable (revestimientos líquidos o membranas), se deberá
verificar el drenaje y prevenir las acumulaciones de agua debajo del
revestimiento, que causan fenómenos de desprendimiento (hielo).
- 81 -
8.5/ CHIMENEAS Y ESTUFAS
El Lapitec® se puede instalar cerca de fuentes de calor tales como
chimeneas o estufas, con cuidado de prevenir posibles choques térmicos
causados por la exposición directa a las llamas.
El soporte utilizado para la colocación debe ser del mismo tipo para evitar
que se produzcan solicitaciones no homogéneas a causa de expansiones
térmicas diferentes. Al montar las tablas de Lapitec®, siempre debe
evitarse la superposición en materiales diferentes.
La superficie de adherencia siempre debe estar correctamente aislada de la fuente de calor (ladrillos
refractarios, capas de lana mineral, membranas termorreflectantes, etc.).
Nota importante: si está previsto revestir el conducto de humos de la chimenea, éste también
deberá tener el aislamiento adecuado.
El proyectista y/o el instalador deben asegurarse de que el adhesivo utilizado sea compatible con las
temperaturas máximas alcanzadas por el soporte; en caso contrario, se recurrirá al anclaje mecánico.
8.6/ APLICACIONES EN CUBIERTAS

La aplicación mediante adhesión a un soporte aislante (cubierta) solo está
permitida si el revestimiento se limita al zócalo, y debe ser compatible con
el uso de un ciclo específico de preparación del soporte y encolado (p. ej.,
Mapetherm System de Mapei).
La colocación debe garantizar que se respeten todas las indicaciones
del fabricante de los adhesivos y debe prevenir cualquier fenómeno de
absorción que con el paso del tiempo pueda provocar solicitaciones
mecánicas (hielo) entre la cubierta y el revestimiento de Lapitec®.
No está permitida la aplicación en altura (más de 2,5 m).

9. LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO
Limpieza ordinaria
El cuidado diario es el principio fundamental para hacer un mantenimiento correcto de los revestimientos de
Lapitec®. El material ofrece una excelente resistencia a las manchas; no obstante, el uso repetido o prolongado,
sobre todo en entornos públicos, puede conllevar la acumulación de suciedad especialmente difícil de eliminar.
Una buena forma de facilitar la eliminación de las manchas es no esperar a que se sequen.
Para el cuidado normal, los revestimientos de Lapitec® pueden limpiarse con agua caliente a la que se añade,
en su caso, un detergente neutro (p. ej., jabón, detergentes para superficies como Fila Cleaner); el uso de estos
detergentes siempre debe respetar las instrucciones de los fabricantes, especialmente por lo que respecta a
las dosis de dilución.
Tras la limpieza, se debe enjuagar las superficies con abundante agua caliente para eliminar todos los restos
de detergente. A continuación, deben secarse con un paño.
- 82 -
En las superficies de Lapitec® no es necesario utilizar esponjas abrasivas ni utilizar ceras, jabones oleosos,
impregnantes ni otros tratamientos de protección, ya que pueden dejar una película aceitosa/brillante en la
superficie que perjudica el rendimiento estético del Lapitec®.
Limpieza extraordinaria
En caso de manchas muy resistentes o si la limpieza normal no ha surtido efecto, habrá que hacer un
tratamiento más específico. Se utilizarán productos específicos para el tipo de mancha, con cuidado de no
dañar la superficie.
Cabe recordar que el tiempo transcurrido entre la aparición de la mancha y su eliminación es determinante
para poder limpiarla de forma eficaz. Cuanto antes se limpie, más probabilidades habrá de que desaparezca
con facilidad.
Lapitec SpA ha colaborado con Fila Industria Chimica SpA, empresa especializada en la limpieza de superficies,
para identificar los productos de limpieza más idóneos y eficaces para los revestimientos de Lapitec®.
Este manual incluye un cuadro de identificación de los tipos de manchas que pueden producirse en los
revestimientos y los productos recomendados por Fila Solution para su limpieza.
Antes de empezar, Lapitec SpA aconseja vivamente ponerse en contacto con el proveedor de los productos de
limpieza para conseguir la documentación más actualizada y seguir las instrucciones que contiene.
Las fichas técnicas de los productos de limpieza están disponibles en el sitio web www.filasolutions.com.
El detergente elegido debe encontrarse en la lista proporcionada en este cuadro; en caso de usar un producto
alternativo, se verificará que tenga exactamente las mismas características indicadas.
Tras la limpieza, se debe enjuagar las superficies con abundante agua caliente para eliminar todos los restos
de detergente. A continuación, deben secarse con un paño.

9. LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO
Tipo de suciedad Tipo de detergente
Aceite y grasa
Cerveza
Chicle FILA PS/87 o FILAFASEZERO
Cola vinílica
Neumático
Silicona FILA ZERO SIL
Tinta
Nicotina
Orina y vómito
Rotuladores
- 83 -
Tintes para cabello FILA PS/87 o FILA SR/95
Café
Vino
Sangre
Coca Cola
Señales de ventosas A PS/87 o FILA CR10
Óxido FILA NO RUST
Señales metálicas/de aluminio FILA PHZERO
Cemento-Nitrato de potasio (después de la colocación)
Cal
FILA DETERDEK
Lápiz
Engobe
Material de rejuntado epoxi (después de la colocación) FILA CR10
Barniz/pintura
FILA NOPAINT STAR
Grafitis
Juntas sucias FUGANET
Asfalto
FILASOLV
Cera de vela
Mantenimiento ordinario FILACLEANER
Cera de reparación de arañazos FILA SOLV o FILA ZERO SIL
Notas:
Las manchas de tinta, pintura, cera, aceite/grasa, etc. también pueden eliminarse usando disolventes, por
ejemplo, disolvente nitro o aguarrás. Antes de aplicarlos en toda la superficie del revestimiento, se aconseja
probar su eficacia en una zona pequeña.
Las operaciones de limpieza están facilitadas por el tipo de superficie; para elegirlas de forma eficaz, consultar
el cuadro del capítulo 6.4.1 ELECCIÓN DEL ACABADO - RESISTENCIA A LAS MANCHAS.
No utilizar ácido clorhídrico ni soda cáustica concentrada ni productos que contengan ácido fluorhídrico y sus
derivados.
Advertencias:
Si no se realiza la limpieza después de la colocación, o bien si la limpieza no se realiza correctamente, Lapitec
SpA rechaza toda responsabilidad con respecto a la eficacia de las operaciones de limpieza y mantenimiento.

10. POSVENTA
LapitecLAB - Centro de investigación

LapitecLAB es la división de Investigación y Desarrollo que se dedica al estudio y la experimentación de
accesorios y aplicaciones de Lapitec®. El empeño continuo hacia la innovación y el desarrollo constante de
nuevas soluciones nos permiten responder a las demandas más específicas del mercado.
Aprovechamos toda la experiencia obtenida en proyectos internacionales y en usos diferentes para perfeccionar
los productos y los accesorios que comercializa Lapitec S.p.A. Dialogando directamente con los clientes, en
LapitecLAB descubrimos continuamente nuevas soluciones que enriquecen el servicio, volviéndolo más
completo y eficaz de cara a las distintas necesidades de uso.
LapitecACADEMY - Centro de formación

LapitecACADEMY es la división que se encarga de formar y dar soporte a los profesionales que trabajan el
Lapitec® mediante formación en la empresa y asistencia directa. Gracias al servicio de Academy Community,
cada novedad y desarrollo técnico se difunde con rapidez a toda la red de colaboradores.
- 84 -
Al participar en el curso de formación que imparte LapitecACADEMY, cada profesional puede conseguir la
certificación de Approved Fabricator y aprender los consejos útiles y las técnicas de mecanizado del Lapitec®.
FRANCESCO GIANNINI
Coordinador del Team Academy
academy@lapitec.it
+39 0423 703811
FRANCESCO BERGAMIN
Miembro del Team Academy
academy@lapitec.it
+39 0423 703811
LORENZO ZORZATO
Miembro del Team Academy
academy@lapitec.it
+39 0423 703811

11. CLÁUSULA
DE EXENCIÓN DE
RESPONSABILIDAD
El objetivo de este manual es proporcionar instrucciones generales sobre los criterios de uso del
Lapitec® como revestimiento de pavimentos y paredes, tanto interiores como exteriores, aplicado
mediante adhesivos y morteros cementosos.
La información proporcionada es fruto de la experiencia obtenida por Lapitec SpA y de los
conocimientos técnicos disponibles en el momento de redactar este documento.
Un profesional autorizado se encargará de valorar la idoneidad para el uso en un proyecto específico
y de verificar la conformidad con las normas vigentes en el país de uso y con el entorno en que se
realizará el proyecto.
Lapitec SpA rechaza toda responsabilidad con respecto al uso que hace el usuario del presente
documento.
- 85 -
Lapitec SpA se reserva el derecho de modificar y actualizar el contenido del presente documento
sin aviso previo y sin notificarlo. Los usuarios deben comprobar que disponen de la versión más
actualizada, que está disponible en el sitio web www.lapitec.com.
Aviso sobre derechos de autor (© de Lapitec S.p.A.)

El contenido y las imágenes del presente manual de uso han sido realizados por cuenta de Lapitec S.p.A y están
protegidos por derechos de autor. Está prohibida la reproducción o modificación no autorizada del documento
o cualquiera de sus partes. Para las fotografías de referencia, se agradece la colaboración de los siguientes
arquitectos y estudios de arquitectura:

12. CRÉDITOS
- Arquitecto Francesco Pascali (Francesco Pascali Architetto)

- Arquitecto Fabrizio Bettiol (Studio Bi.Pro)
- Arquitectos Alessandro Garzaro y Marco Bulla (GAAP Studio Associati)
- El estudio Kukbo Design
- La empresa Euro Granit Adamus - Grupa EGA
- Arquitecto Roberto Spotti (Studio Actual Spotti)
- Arquitecto Maurizio Trevisan (Maurizio Trevisan Architetto)
- 86 -

Lapitec S.p.A.
via Bassanese 6
31050 Vedelago (Treviso) Italia
Tel. +39 0423 703811
Fax +39 0423 709540
info@lapitec.it - www.lapitec.com

ESManual de Diseño y Colocación REVESTIMENTOS Vers 02017

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ESManual de Diseño y Colocación REVESTIMENTOS Vers 02017

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-1-

1.1.1/ Dimensiones estándar 8

1.1.2/ Gama de colores y acabados 9

1.1.4/ Propiedades antideslizantes 12

1.2.1/ Dimensiones y espesor 14

1.2.2/ Formatos modulares (Cut to size) 16

1.2.4/ Tolerancias cromáticas (aplicación de revestimiento) 18

1.3.2/ Herramientas - discos para corte in situ 19

1.3.3/ Herramientas - brocas y fresas huecas para perforación in situ 19

2.2/ Lugares de trabajo (obra) 23

2.3/ Manutención y elevación 24

2.3.1/ Manipulación manual 24

2.3.2/ Manipulación con equipos de manutención 24

2.4/ Transporte y almacenamiento 25

2.5/ Corte en la obra 28

2.6/ Perforación en la obra 30

3. RECOMENDACIONES GENERALES DE USO 34

3.2/ Requisitos generales de los soportes 34

3.3/ Requisitos específicos 36

3.3.1/ Soleras de cemento 36

3.3.2/ Soleras ligeras (anhidrita) 36

Diseño y colocación Vers. 0/2017

3.3.3/ Soleras con calefacción 37

3.3.4/ Hormigón en obra 37

3.3.6/ Soportes de paneles con fibras de refuerzo (backer board) 38

3.3.7/ Soportes de cartón yeso 39

3.4/ Elección de los adhesivos 41

3.5/ Selección de los materiales de rejuntado 46

4. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO 48

4.3/ Fabricantes de adhesivos 50

5.1/ Ganchos de retención 58

5.1.1/ Uso de los ganchos 58

5.1.2/ Mallas y esteras 60

6.2/ Selección de los formatos y los espesores 63

6.3/ Seguridad de uso 65

6.3.1/ Elección del acabado - resistencia al deslizamiento 65

6.3.2/ Higiene y salud - emisión de sustancias nocivas 65

6.3.3/ Fuego y fuentes de calor 65

6.4.1/ Elección del acabado - resistencia a las manchas 66

6.5/ Criterios de diseño de colocación 67

6.6/ Detalles del proyecto 67

6.6.1/ Juntas de colocación 67

6.6.2/ Juntas de movimiento y pendientes 68

6.6.3/ Esquinas, rincones y rodapiés 69

7.2/ Fases de colocación 72

7.2.1/ Inspección y controles entre el proyecto y los entornos de colocación 72

7.2.2/ Almacenamiento y control del material entregado en la obra 73

7.2.3/ Control de los requisitos esenciales necesarios para la colocación 73

Diseño y colocación Vers. 0/2017

7.2.4/ Preparación y aplicación de los adhesivos 74

7.2.5/ Aplicación del Lapitec® 74

7.2.6/ Preparación y aplicación de los materiales de rejuntado 75

7.2.7/ Limpieza y aplicación del Lapitec® 76

7.3/ Superficies de contacto 77

8.2/ Instalaciones termales - BALNEARIOS 80

8.3/ Espacios de ducha 80

8.4/ Terrazas y balcones 81

8.5/ Chimeneas y estufas 81

11. CLÁUSULA DE EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD 85

Diseño y colocación Vers. 0/2017

1.1.1/ Dimensiones estándar

Diseño y colocación Vers. 0/2017

1.1.2/ Gama de colores y acabados

ARTICO BIANCO POLARE BIANCO CREMA AVORIO SAHARA