UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS Y

PRODUCTOS AGROPECUARIOS
INFORME N°10

Atomizador y Secador de Bandejas

Curso : Maquinaria para la Industria Alimentaria

Profesora: Ing. Elizabeth Villanueva

Integrantes:

 Asto Mercado,Jersy
 Camacho de la Cruz, Alessandra
 Escobar Mendoza, Nicolle
 Pablo Ñaupari, Flora

Grupo : A* (Martes 11:00 – 1:00 pm)

La Molina
2018 – I
 I. INTRODUCCIÓN

El secado es un proceso de conservación que permite eliminar una gran cantidad de agua del
alimento impidiendo cualquier actividad microbiana o enzimática que deteriore el producto.
El proceso de secado surge debido a la necesidad de poder consumir alimentos que en cierta
época del año no se cosechan o producen y que por su composición química son susceptibles
a descomponerse. En la actualidad los métodos de secado desarrollados tienen gran auge
tanto en la industria química y de transformación como en la de alimentos.

A menudo el secador por atomización convencional se conoce como secador monofásico, ya

que el polvo consigue su contenido final en humedad cuando se descarga de la cámara. El
concentrado se atomiza mediante un atomizador rotativo o boquillas de alta presión. El aire
de secado entra a gran velocidad a través del dispersor de aire para garantizar el mezclado
óptimo con el concentrado atomizado. La evaporación es instantánea y tiene lugar cuando
las pequeñas gotas pasan por la cámara de secado. El polvo procedente de la cámara de
secado se recoge en un sistema de transporte y enfriamiento neumático. El aire de salida pasa
por un filtro para separar las partículas restantes. Para aplicar un secado/enfriamiento final al
producto, es posible conectar un lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™ a la base de la
cámara de secado. Al elegir esta versión de secado, la planta se convierte en un secador de
dos etapas con un consumo energético mejorado, una mayor capacidad y, en algunos casos,
una mayor calidad de producto.

El secador de bandejas o de cabina, se caracteriza por tener una serie de bandejas en donde
es colocado el alimento las bandejas se colocan dentro de un compartimiento de secador
donde es expuesto al aire caliente El secador cuenta con un ventilador y una serie de
resistencias eléctricas a la entrada que permite generar aire caliente el cual es llevado a través
de la sección de bandejas (Cánovas, 1996).
II. DESARROLLO DEL TALLER

2.1. Lugar de ejecución

El lugar de ejecución fue la planta Piloto de alimentos- UNALM
2.2. Fecha de ejecución
El 6 de noviembre del 2018
2.3. Materiales Usados
Los materiales usados fueron el atomizador y secador de bandeja
2.4. Especificaciones técnicas del equipo
2.4.1. Especificación técnica del atomizador

Cuadro 1. Especificaciones técnicas del atomizador

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Marca GEA
Modelo MM 100 – 2016

Tipo Atomizador rotatorio/

secado por pulverización
de ciclo cerrado
Gas inerte Nitrógeno
Boquillas  De dos fluidos
 De presión
Filtros  De bolsa
 HEPA
Sistemas  De refrigeración en
polvo
 CIP
Caudal nominal del gas 360 Kg/h
del proceso principal
Capacidad de 5-30 Kg/h
evaporación del agua
 Tamaño mediano de 10 – 90 um
partícula típico
Dimensiones Ancho:
Longitud:
Altura:
Fuente: Gea, 2017.

2.4.2. Especificaciones tecinas del secador de bandejas

III. PARTES DE LA MÁQUINA

3.1.1. Atomizador

Vista frontal

LEYENDA
1 Tanque de Alimentación 9 Cámara de secado con puerta y
mirillas
2 Filtro de producto 10. Conductos de interconexión
3 Bomba dosificadora 11 Ciclón de salida de producto
4 Conjunto de cañerías, válvulas 12 Válvula rotativa
y accesorios
 5 Quemador completo 13 Ventilador de aspiración
6 Generador de gases calientes 14 Chimenea
7 Atomizador completo 15 Tablero de control y comando
8 Dispersor de aire caliente 16 Lavador de gases efluentes

3.1.2. Secador de bandejas

IV. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y SU APLICACIÓN

4.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
4.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL ATOMZADOR
En secadores por atomización, un material líquido se bombea en una boquilla de la fuente de
alimentación y se rocía en forma de pequeñas gotitas en una cámara de secado (Vicente et al.
2013). Las gotas finas se forman al introducir el líquido en toberas de atomización o discos
giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica. Por otro lado,
el aire caliente se hace circular dentro de la cámara. Contacto con el aire caliente con las
gotitas de líquido conduce a la transferencia de calor y masa entre las gotitas y el aire seguido
por una rápida evaporación de la humedad. El polvo producido y el aire es aspirado en un
ciclón y separados unos de otros por la fuerza centrífuga (Mazidi et al. 2009).
4.1.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SECADORADE BANDEJAS

4.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

4.2.1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ATOMIZADOR

 Atomización
En esta etapa ingresa la alimentación del producto a secar, en estado líquido, al
sistema de atomización, el cual consta de un disco rotatorio que gira a altas
velocidades, por efectos de la fuerza centrífuga generada por el disco y el fluido es
atomizado, el tamaño de las gotas está en función de la velocidad del disco. El tipo
de atomizador determina la energía requerida para formar la nube, el tamaño y la
distribución de tamaño de las partículas atomizadas, su trayectoria y velocidad,
siendo estos los factores de los que depende e tamaño final de la partícula seca
(Hasheminya y Dehghannya ,2013).
 Contacto aire – gota
Cuando el líquido es atomizado dentro de la cámara de secado la gota se pone en
contacto con el aire y sigue la trayectoria de la corriente de aire. Basándose en el
tipo de flujo, secadores de pulverización se clasifican en co-corriente, a
contracorriente y flujo mixto secador (Masters (1991) mencionado por Martínez
(2009)).
 Evaporación
Como el aire dentro de la cámara es previamente calentado a la temperatura de
secado requerida se produce transferencia de calor hacia la gota y transferencia de
masa hacia el aire
 Recuperación del producto seco
Al final de la cámara de secado el aire y el producto seco se encuentra mezclado con
el aire, para separar el producto del aire se usa separadores ciclónicos. En un ciclón
el gas entra en la cámara superior tangencialmente y desciende en espirales hasta el
ápice de la sección cónica; luego asciende en una segunda espiral, con diámetro más
 pequeño, y sale por la parte superior a través de un ducto vertical centrado. Los
sólidos se mueven radialmente hacia las paredes, se deslizan por las paredes, y son
recogidos en la parte inferior (Hasheminya y Dehghannya ,2013).

4.2.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL SECADOR DE BANDEJAS

4.3. MANTENIMIENTO
4.3.1. MANTENIMIENTO DEL ATOMIZADOR

-El empaque de asbesto sobre el cual se instala el atomizador sobre la cámara de secado,
debe ser sólido y plano.

-El filtro de aire debe ser limpiado frecuentemente. La capa cónica sobre el ventilador debe
ser desmontada, después de lo cual se puede desmontar el filtro para ser limpiado. Las
escobillas del motor del ventilador deberán ser revisadas cada 1200 a 1500 horas de
operación. Para que la puerta pueda ser cerrada herméticamente, debe tenerse especial
cuidado en no dañar el sello de caucho, y que las aldabas estén funcionando correctamente.

- Para que la planta funcione correctamente, es importante controlar cuidadosamente la

cantidad de líquido que se alimenta al atomizador. El circuito de alimentación deberá ser
construido de forma tal que se ponga una pequeña bola de vidrio con un hueco en el centro,
para que se pueda observar el flujo del líquido como una pluma fina. Las partes deberán ser
hechas en tubería transparente de plástico debidamente sellados contra fugas o infiltraciones.
El caudal se regula mediante una pinza que se aprieta con tornillo (Foust, 1980).

4.3.2. MANTENIMIENTO DEL SECADOR DE BANDEJAS

V. POSIBLES PROBELMAS
5.1.PROBLEMAS PRESENTES EN EL ATOMIZADOR
- En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles, así un secador diseñado
para la atomización fina, generalmente es incapaz de producir un producto de partículas más
grandes.

- Frecuentemente los problemas de recolección de productos y de finos aumentan el costo de

secado en un factor apreciable, especialmente cuando se requiere filtros mangas o columnas
lavadores para recoger el polvo de salida del sistema ciclónico recolector.

-Un problema común con el atomizador es que algunos productos son altamente
higroscópicos, lo que hace que las partículas se aglomeren; para ello se utilizan aditivos que
absorben humedad. Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas
gomas, glucosa, carboxilmetilcelulosa (CMC), sólidos de jarabe de maíz; estos también son
utilizados para aceites esenciales.

-En caso de jugo de frutas se encuentran problemas como adhesión de partículas en las
paredes del secador, lo cual se disminuye por enfriamiento, colocando una atmósfera de aire
en el fondo de secador y transfiriendo a una atmósfera de baja humedad (Lewis, 1992).

5.2.PROBLEMAS PRESENTES EN EL SECADOR DE BANDEJAS

VI. APLICACIONES
6.1. APLICACIONES DEL ATOMIZADOR
Un rango muy amplio de productos puede ser secado con resultados satisfactorios mediante
un proceso de secado por aspersión . Productos secos por aspersión muy conocidos como la
leche en polvo de varias composiciones, jabón y detergentes en polvo, extractos de tanino,
extractos de café, etc., se pueden secar en esta planta. También comestibles (queso, huevos,
caldo), vegetales (plátanos, tomates, soya, pectinas), proteínas, enzimas, fungicidas y
vitaminas al igual que otros productos orgánicos e inorgánicos.

-Almidon de maíz
-Leche
-Gelatina
-Tara (extracto)
-Beterraga (extracto)
-Carmin
-Maíz morado (extracto)
-Ayrampo (extracto)(Fellows, 1994).

6.2. APLICACIONES DEL SECADOR DE BANDEJAS

VII. CONCLUSIONES
 Se identificó las partes, funcionamiento y operación de un atomizador.

 Los atomizadores son máquinas empeladas para el secado de alimentos porque

disminuyen el efecto térmico en compuestos termolábiles
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

- CÁNOVAS, BARBOSA G. 1996. Dehydration of foods, Chapman and Hall .1°edición.

Universidad de las Américas Puebla.
- FELLOWS, P. (1994) Tecnología del Procesado de los Alimentos, Editorial Acribia,
España.
- FOUST, A. (1980) Principios de Operaciones Unitarias, Editorial Continental, México.
- GEA. 2017. GEA spray drying: Small-scale solutions for R&D and production.
Consultado 18 nov. 2018. Disponible en https://www.gea.com/en/binaries/spray-drying-
small-scale-pilot-plants-gea_tcm11-34874.pdf
- HASHEMINYA, M; DEHGHANNYA, J. 2013. Spray dryers: Applications,
performance, essential parts and classifications. IJFAS .2 (19): 756-759, 2013.
Consultado 18 nov. 2018. Disponible en:
http://ijfas.com/wpcontent/uploads/2013/10/756-759.pdf
- LEWIS, M. (1992) Propiedades Físicas de los Alimentos y de los Sistemas de Procesado,
Editorial Acribia, España.
- MARTINEZ, L. 2009.Dimensionamiento y simulación de un secador por aspersión a
nivel piloto. Tesis para obtener el grado de: Maestro en Ciencias de Bioprocesos. UPIBI-
IPN.Mexico .135pp.
- MAZIDI, M; TAHERI, A; JAFARI, M. 2009. Simulación, cálculo y posibilidad de ahorro
de energía en el proceso de secado por aspersión. Diario de procesamiento y conservación
de alimentos (persa) 1: 31-43
- VICENTE J, PINTO J, MENEZES J, GASPAR F. 2013. El análisis fundamental de la
formación de partículas en el secado por pulverización. Powder Technology 247: 1-7.
Walmsley TG, Walmsley MRW.
- LEWIS, M. (1992) Propiedades Físicas de los Alimentos y de los Sistemas de Procesado,
Editorial Acribia, España.