AFILADO DE HERRAMIENTAS

MANUALES

Alumnos: Ronald Alfredo Reyes Pérez

Fernando Alexander Vásquez Torres
Geovany Alexander Mejía Pérez
Moisés Alexander Abarca

Docente: Luis Vaquero

Materia: Mecánica General

 INTRODUCCION.

El siguiente trabajo fue realizado con el fin de dar a conocer el

afilado de herramientas manuales que se usan en la mecánica
como: brocas, granetes, punzones entre otros. Indagando en
diferentes fuentes de información ya sea el uso de internet o
libros digitales entre otros.
 Objetivo General.
 Investigar el afilado de herramientas manuales de uso
industrial mediante la indagación de diversas fuentes
de información para encontrar fichas técnicas de cada
una de las herramientas manuales que se utilizan en el
área de corte como por ejemplo brocas, granete,
punzones.

Objetivo específico.
 Obtener el conocimiento sobre los diferentes tipos de
afilado que se deben de realizar a una herramienta
manual para para optimizar el trabajo que se pretenda
realizar.
 Dar conocer ángulos, especificaciones, medidas
cálculos sobre el afilado de herramientas manuales.
 Desarrollo del tema.
La primera definición de afilar en el diccionario de la real
academia de la lengua española es sacar filo o hacer más
delgado o agudo el de un arma o instrumento. Otro significado
de afilar en el diccionario es aguzar.
Afilado de Herramientas.
Un trabajo correcto sólo puede realizarse a la perfección con
herramientas previamente bien afiladas, por lo que debemos
afilarlas frecuentemente.
Clasificación de los afilados.
El uso de los abrasivos data de la más alta antigüedad sobre todo
en lo que se refiere a su aplicación para el afilado. Apenas el
hombre supo fabricar herramientas, tuvo que pensar en afilarlas.
Se puede definir el afilado como una operación que consiste en
dar o devolver a la herramienta la forma y el estado de superficie
necesario para su buen uso.
La vida de la herramienta depende de:
 Las condiciones de trabajo
 El grado de desgaste al cual se le somete antes del afilado.
Un mal afilado de herramientas produce numerosas
perturbaciones de las cuales las más importantes son:
 Baja de la producción de la máquina utilizadora.
 Reafilados frecuentes.
  Aumentos del consumo de herramientas.
 Disminución de la calidad de las piezas realizadas.
Para que la herramienta quede bien afilada, se necesita:
 Que tenga la forma prescrita.
 Que la naturaleza de la herramienta no sea alterada por un
recalentamiento anormal durante el afilado. Lo cual
modificaría sus características mecánicas.
 Que el estado de superficie de las aristas cortantes sea aquel
exigido por el trabajo que se de efectuar.
Afilado de brocas.
Remarcaremos que el grosor del alma de una broca aumenta a
medida que nos acercamos al mango de la broca, para obtener
una cierta estabilidad de la broca.
Por ello, cuanto más afilada esté la broca, más se alargará la
arista central de ésta. En caso de que la arista central no corte,
sino que produzca una deformación plástica del material,
constataremos un aumento claro de la presión necesario para que
la broca pueda cortar.
En caso de afilados frecuentes, se aconseja proceder a un
reafilado (adelgazamiento) del alma de la broca. Éste deberá ser
equivalente al 10% del diámetro de la broca.
Afilado de brocas según DIN 1412

Afilado + Universal, pueden ser

estándar utilizadas en diversas
fuentes de materiales y
plásticos, sin tener en
cuenta el ángulo de punta.
+ Punta de extremidad
sólida, buena resistencia a
choques y esfuerzos
laterales.
+ Fácil afilado manual.
- La anchura de la arista
de corte requiere una
presión de avance de corte
elevada.
- Se aconseja centrar antes
de taladrar.
- Para grandes diámetros,
es necesaria una
perforación previa del
20% por el lado final.
Punta con + Universal, pueden ser
alma utilizadas en diversas
delgada fuentes de materiales y
forma A plásticos
+ Para perforación en
macizo, incluso con
diámetros grandes.
+ Buen centrado
+ Presión para corte
reducido.
- Afilado preciso realizable
sólo con máquina.

Afilado en + Pueden ser utilizadas en

cruz forma todos los materiales duros y
C resistentes.
+ Buen centrado y precisión.
+ Presión para corte mínimo.
+ Mejor evacuación de
virutas producidas por el
rompevirutas.
+ No es necesaria la
perforación previa.
+ Para perforaciones
profundas.
- Afilado preciso realizable
 sólo con máquina.

Afilado en + Posibilidad de perforación

S con avances interrumpidos
gracias a un reparto perfecto
de las virutas.
+ Buen centrado y precisión.
+ Presión para corte
reducido.
+ Muy buen
comportamiento en
producción en serie.
+ No es necesaria la
perforación previa.
- Afilado preciso realizable
sólo con máquina.

Para afilar una broca tenemos que usar un esmeril o lima y

desbastar las dos caras de la punta por igual. Antes de
comenzar a afilar tus brocas debes de saber que ángulo debe
de llevar tu broca, una vez que sabes el ángulo puedes usar un
trozo de madera o de cualquier material, y con
un goniómetro puedes marcar el ángulo para cortarlo y
utilizarlo como guía para afilar.
 Granete.
Es una herramienta metálica, con forma de cilindro y acabado
en una punta no demasiado pronunciada.
Se utiliza para marcar puntos sobre superficies metálicas, bien
para tomar referencias o bien para taladrar la chapa en ese
punto exacto y que la broca no se escurra
Granete de 60° son para puntear trazos de referencia. Granete
de 90° utilizados para marcar el centro que sirve de guía a las
brocas en la ejecución del taladrado.
  1° PASO Accione la esmeriladora.
 2° PASO Asegure la herramienta en posición de afilar con las dos
manos. La herramienta debe ser tomada con firmeza y cercada a la
muela cuidadosamente.
 3 ° PASO Afile la herramienta
 a) Realice el contacto de la herramienta con la muela, utilizando
por encima del centro de la misma.
 b) Gire la herramienta según el caso
c) Afile el granete con el ángulo de la punta de 90 ° OBSERVACIÓN
Acabe la punta del granete usando la muela de grano fino.
 4° PASO Verifique el ángulo de la punta de las herramientas.
 a) Con plantilla.
 b) Con goniómetro.
 PASO 5° Compruebe el afilado de las herramientas.

 Graneteando sobre el material.

 Afilado de punzones.
Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilíndrica o
prismática, con un extremo o boca con una punta aguda o una
que al presionar o percutir sobre una superficie queda impreso
en troquel. Puede tener varios tipos de punta en función de su
uso.
Es importante mantener afilados los punzones y matrices,
cuando no lo hacen se va una gran oportunidad de ahorro en el
costo total de los mismos.
El afilado va a depender de las condiciones de operación de sus
punzones, conociéndolas se puede determinar si existe la
posibilidad de afilarlos varias veces antes de tener que
reemplazarlos.
¿Cómo afilarlos?
Utilice una rueda vitrificada con las siguientes características:
 Oxido de aluminio
 Dureza de D a J
 Grano de 46 a 60
 Lo ideal es que sea una rueda rosa aunque no es
indispensable.
Durante el proceso de afilado:
 Adhiérase la rueda con una punta de diamante rebajando
0.005-0.020mm y con una velocidad de 508-762 mm/min
en la base.
 Aplique soluble con la mayor fuerza y cercanía al punto de
rectificado que sea práctico.
 Especificaciones
a. Rebaje por paso: 0.03-0.08mm por
b. Rebaje total: 0.13-0.25 mm en punzones nitrados rebaje
0.05-0.18mm
c. Velocidad transversal: 2,540-3,810 mm/min
Después de afilar:
 Rebaje ligeramente las orillas de corte para remover
rebabas de desbaste dejando un radio de corte entre 0.03 y
0.05 mm. Esto ayuda a reducir el despostillamiento.
 Desmagnetice el punzón y aplique lubricante para prevenir
la corrosión.
 Conclusión.

Después de utilizar los métodos ya conocidos y mencionados

con anterioridad, se concluye que el afilado de herramientas
manuales nos ayudara a realizar los trabajos en los cuales se
necesite, aplicando sus respectivos métodos de afilados y así
presentaremos el trabajo solicitado con muy buena calidad y
estética y poder adquirir mucho más conocimientos técnicos en
la área industrial.