APRENDIZAJE BASADO EN PROYECTOS

FASE 5 - TRABAJO COLABORATIVO 2

PRESENTADO POR:
MARIA ALEJANDRA ZAMBRANO
WILLIAM RAMIREZ PERDOMO
RICARDO ANDRES MATHUS

GRUPO: 207101_8

TUTORA
NIDIA PARRA RINCON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
 INTRODUCCIÓN

Por medio del este trabajo práctico demostramos la importancia de

planear y documentar toda actividad del ámbito industrial obteniendo
bases de apoyo que sirvan para evaluar nuestro desempeño para
buscar acciones de mejora, la optimización de recursos y
minimización de costos en un procesos productivo. También
establecemos las bases para realizar Ingeniería de Mantenimiento y
saber argumentar las acciones de mejoras, generando soluciones
eficientes a los problemas que una Organización en el área de
Mantenimiento Industrial.
OBJETIVO GENERAL

 Proponer soluciones de mejora a los problemas de una empresa

realizando diagnóstico de la situación e identificando los puntos
débiles de un equipo en funcionamiento

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer como estimar los costos en los que incurren el plan de

mantenimiento industrial

 Identificar un equipo crítico con el fin de hace el proceso de

diagnóstico con una de las técnicas de Mantenimiento industrial

 Conocer las técnicas para realizar un mantenimiento industrial

ORDEN DE TRABAJO SITUACIÓN ACTUAL PASADA

PLAN DE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Nombre de la empresa Ecopetrol

Máquina Motor ALCO
Sistema Oleoducto OTA
Subsistema

ORDEN DE TRABAJO
Motor de Arranque No funsiona
Tiempo de
Alternativas ejecución Tipo de mantenimiento
1 Cambiar filtro 10 Correctivo
2 Lavar filtro 15 Correctivo
3 Cambiar parte o componente 30 Correctivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL LA ACCION DE MEJORA
Indice de disponibilidad 0,7 0,0
Indice de rendimiento 183,3 40,0
Indice de calidad 1,0 1,0
Eficiencia global del equipo 121,5 0,0
Observaciones y análisis
Por ser clima húmedo el aire tiene mucha agua y causa corrosión, seria bueno instalar
secadores de aire o filtros de menor orificio

Culatas Inyectores tapados

Tiempo de
Alternativas ejecución Tipo de mantenimiento
1 cambiar conexcción 5 Correctivo
2 Sondeo periódico para evitar el atascamiento 10 Correctivo
3 verificación periódica de las uniones 8 Correctivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL LA ACCION DE MEJORA
Índice de disponibilidad 0,6 -0,1
Indice de rendimiento 108,0 20,3
Indice de calidad 1,0 1,0
Eficiencia global del equipo 64,4 -2,5
Observaciones y análisis
El acpm se debe asegurar este limpio y filtrado, estudiar el índice de vibración para evitar se
suelten las uniones

COMPONENTE 3 : GGGG
Tiempo de
Alternativas ejecución Tipo de mantenimiento
1 0 0 Preventivo
2 0 0 Preventivo
3 0 0 Preventivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL LA ACCION DE MEJORA
Índice de disponibilidad #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Indice de rendimiento #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Indice de calidad 1,0 #¡DIV/0!
Eficiencia global del equipo #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Observaciones y análisis
INDICADORES-ORDEN DE TRABAJO ACCIONES DESPUÉS DE
MEJORA.

Motor Arranque Fuga por culatas acpm Componente 3

Descripción No funsiona Inyectores tapados GGGG
Falla Atascamiento Desconexión
Tipo Mantenimiento Correctivo Correctivo Preventivo

Descripción Cambiar filtro cambiar conexcción

Acción de mejora 1 Tiempo (Minutos) 10 5 0
Sondeo periódico para evitar el
Descripción Lavar filtro atascamiento
Acción de mejora 2 Tiempo (Minutos) 15 10 0
verificación periódica de las
Descripción Cambiar parte o componente uniones
Acción de mejora 3 Tiempo (Minutos) 30 8 0
CONDICION ACTUAL
Entradas para indicador Tiempo de carga (Minutos ) 15,000 10,000
de disponibilidad Tiempo de parada (Minutos) 5,000 4,000
Tiempo ideal de ciclo (Minutos) 55,000 60,000
Entradas para indicador Output (Valor total del producto terminado) 200,000 90,000
de rendimiento Tiempo de operación 60,000 50,000
Entradas para Indice de Input (Valor materia prima entrada) 180,000 170,000
calidad Cantidad de defectuosos 1,000 1,000
CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA
Entradas para indicador Tiempo de carga 10,000 8,000 0,000
de disponibilidad Tiempo de parada 10,000 9,000 0,000
Tiempo ideal de ciclo 10,000 9,000 0,000
Entradas para indicador Output 200,000 90,000 0,000
de rendimiento Tiempo de operación 50,000 40,000 0,000
Entradas para Indice de Input 180,000 170,000 0,000
calidad Cantidad de defectuosos 1,000 1,000 0,000
CONCLUSIONES CRÍTICAS Y ANALÍTICAS
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Navarro L. Pastor A. (2009). Gestión Integral del

Mantenimiento. E-biblioteca Unad. Cap 5 y
12. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/
detail.action?docID=3185475

 Arata, A. (2009). Ingeniería y gestión de la confiabilidad

operacional en plantas industriales: aplicación de la
plataforma R-MES. E-biblioteca UNAD. Pag 139-143
Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.acti
on?docID=3204915&ppg=1