PROCESO DE ANODIZADO

INTEGRANTES:
KEVIN HERNÀN BERMÙ
SNEIDE GALVIS
VICTOR SAMA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
 PROCESO DE ANODIZADO

INTEGRANTES:
KEVIN HERNÀN BERMÙ
SNEID GALVIS
VICTOR SAMA

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA

INFORME PRESENTADO A:
I

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
Tabla de contenido
INTRODUCCION................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
OBTETIVO GENERAL ............................................................................................................ 5
OBTETIVO ESPECIFICOS ....................................................................................................... 5
MARCOTEORICO ................................................................................................................. 6
Anonizado ........................................................................................................................6
Medición de espesores de recubrimientos ............................................................7
MATERIALESY/O EQUIPO .................................................................................................. 11
PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 12
ANALISIS ........................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 14
ANEXOS ............................................................................................................................ 15

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Método de inducción magnética. ........................................................................ 7
Ilustración 2: Método de las corrientes de Foucault............................................................... 8
Ilustración 3Método de la variación de fase de Corrientes de Foucault. ............................ 8
Ilustración 4: Método magnético. .............................................................................................. 9
Ilustración 5: Método coulombimétrico. .................................................................................... 9
Ilustración 6: Método de la fluorescencia de rayos X. ......................................................... 10
Ilustración 7 fuente autores Ilustración 8fuente autores
.................................................................................................................................................... 15
Ilustración 9fuente autores Ilustración 10fuente autores ...... 15
Ilustración 11 fuente autores Ilustración 12fuente autores... 15
Ilustración 13F uente autores Ilustración 14fuente autores Ilustración
15fuente autores ....................................................................................................................... 16
1. Introducción
El anodizado es un proceso de oxidación en que las superficies de las piezas
se convierten en una capa dura y porosa de óxido, que proporciona resistencia
a la corrosión y un acabado decorativo. La pieza es el ánodo en una celda
electrolítica de baño ácido, que ocasiona la adsorción química del oxígeno del
baño. Se puede usar colorantes orgánicos diversos (normalmente negro, rojo,
bronce, oro o gris) para producir películas superficiales estables y duraderas.
Las aplicaciones normales del anodizado son en herrajes y utensilios de
aluminio, perfiles arquitectónicos, molduras de automóviles, marcos de
fotografía, llaves y utensilios de deporte. También, las superficies anodizadas
son una buena base de pintura, en especial de aluminio, que son difíciles de
aplicar sin anodizado. [1]

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2. OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Obtener una capa de óxido de aluminio sobre piezas de aluminio por
oxidación anódica o anodizada.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Examinar las aplicaciones de un proceso de anodizado

 Conocer los diversos instrumentos y equipos para los métodos de prueba
aplicados en el anodizado de aluminio .
 Conocer y aplicar los métodos de anodizado de aluminio
 Comprender los pasos a seguir para anodizado de aluminio basados en la
normatividad y los instructivos de trabajo

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3. MARCO TEORICO
3.1 Anonizado.
El aluminio ante los agentes atmosféricos se protege de forma natural
formando una delgada capa o película de oxido de alúmina (Al2O3), regulando
en espesores mas o menos de 0.01 micras sobre el metal recientemente
decapado, este espesor de película o capa oxidante puede llegar al orden de
0.2-0.4 micras sobre el metal si ha permanecido en un horno de recocido.
Si lo que se desea es soldar el aluminio, esta capa de alúmina debe ser
totalmente retirada para llevar el proceso acabo.
Se pueden obtener películas de oxido de manera artificial mucho mas gruesas
y de diferentes características a la capa natural de alúmina, estas capas
regularmente actúan con una protección mayor, ya que son realizadas por
procedimientos químicos y electrolíticos. Este proceso de anonizado permite
obtener capas de 25/30 micras en tratamientos de protección o decoración,
llagando a 100 micras y mas por procesos de endurecimiento superficial,
conocido como el anonizado duro.
Colorantes.
Los colorantes son sustancias que incorporados a determinados productos
sirven para teñirlos o darles color con estructura que se divide en tres, el grupo
cromo foro, el grupo auxocromo, y el tercero que da propiedades de disolución
y coloración. El uso generalizado de los colorantes en la industria da
generación de enormes cantidades de efluentes que deben ser tratados
convenientemente antes de vértelos al medio ambiente, mediante procesos de
regeneración hidrometalurgicos.
Agua.
El agua cubre el 71% de la superficie terrestre. Aproximadamente el 97% del
agua del planeta se encuentra en los océanos y el 3% restante se halla en los
continentes en forma de agua dulce ya sea en ríos, lagos o embalses o en
acuíferos subterráneos. Debido a su composición y estructura química, el agua
presenta unas propiedades singulares y fundamentales para el desarrollo de la
vida y cualquier actividad humana.
En la actualidad, debido al aumento de la población mundial y a su
concentración y a su concentración en determinadas áreas geográficas, el
agua es un recurso cada vez mas escaso por lo que se hace imprescindible su
puesta en valor, racionalizando su consumo, mejorando su estado de
conservación y optimizando su aprovechamiento.

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3.2 Medición de espesores de recubrimientos
Entre los principios más habituales para medir cualquier parámetro está buscar fenómenos
físicos y/o químicos que sean reproducibles y con un comportamiento fácil de implementar
numéricamente. El ejemplo más popular es el de la distinta dilatación ante el calor del
mercurio y del cristal que dio lugar al clásico termómetro.
Esta misma idea es la que orienta a muchos otros métodos de medición de variables
físicas y químicas. En nuestro campo nos vamos a basar en las distintas características
entre el recubrimiento y el sustrato.

Métodos electromagnéticos
Uno de los casos más habituales es la medición de espesor de recubrimientos que eviten
la corrosión de materiales férricos. En este caso la principal característica que distingue al
recubrimiento del sustrato es el magnetismo. El método de inducción magnética (UNE EN
ISO 2178) emplea un instrumento con un sensor electromagnético que generará mayor o
menor señal en contacto con la muestra en función del mayor o menor grosor del
recubrimiento generalmente no magnético (zinc, cromo, pintura, ….) sobre el sustrato
férrico magnético.

Ilustración 1 Método de inducción magnética.

Para la medición de espesores de recubrimientos magnéticos (níquel, ..) sobre bases

férricas, se emplea el método de la variación de fase de las corrientes de Foucault (UNE
EN ISO 21968) que aprovecha la distinta conductividad eléctrica del recubrimiento y del
sustrato.
Para sustratos metálicos no magnéticos (aluminio, cobre, latón, etc.) distinguiremos
cuando el recubrimiento es o no conductor de la electricidad.
En este segundo caso el fenómeno físico que nos distingue recubrimiento de sustrato es la
conductividad. Nuevamente un instrumento con un sensor electromagnético induce
corrientes de Foucault en el sustrato que se ven atenuadas cuanto mayor es el
recubrimiento no conductor. El método de las corrientes de Foucault (UNE EN ISO 2360)
es comúnmente usado para medir espesores de lacas sobre metales o capas de
anodizado, que aunque tienen una composición metálica no son conductoras eléctricas.

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Ilustración 2: Método de las corrientes de Foucault.

Para el primer caso, recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos no férricos, uno de
los fenómenos empleado nuevamente para medir el espesor es la distinta conductividad
eléctrica del sustrato y del recubrimiento por el método de la variación de fase de las
corrientes de Foucault (UNE EN ISO 21968).

Ilustración 3Método de la variación de fase de Corrientes de Foucault.

Entre estos métodos de medición que emplean un sensor magnético queda comentar el
caso de medición de un recubrimiento magnético (níquel, hierro, …) sobre un sustrato no
magnético (metálico o no) en que nuestro sensor magnético mide el espesor de la capa
por mayor o menor interacción con ella en función de su espesor a través de un sensor de
efecto Hall. Es el denominado método magnético (UNE EN ISO 2178) que no hay que
confundir con el método de inducción magnética ya comentado.

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Ilustración 4: Método magnético.

Los métodos descritos anteriormente, aunque de gran precisión, tienen una serie de
limitaciones vinculadas principalmente a la geometría de las piezas a medir. La respuesta
de los sensores electromagnéticos no es la misma ante un punto de medición plano que
curvo o ante un sustrato más o menos conductor o más o menos magnético. La calibración
de los equipos con patrones específicos corrige estas limitaciones.

Coulombimetría
Hasta ahora hemos descrito métodos de medición basados en sensores
electromagnéticos, sin embargo existe un tipo de recubrimientos que por su proceso
específico de aplicación generan recubrimientos metálicos multicapa en piezas de
geometría compleja o recubrimientos de muy bajo espesor. Los métodos
electromagnéticos no pueden generar mediciones suficientemente precisas o distinguir los
espesores de las distintas capas metálicas. El método de la disolución anódica o
coulombimetría (UNE EN ISO 2177) permite medir de manera diferenciada el espesor de
este tipo de recubrimientos.
Su principio de medición se basa en invertir el proceso por el cual se genera el
recubrimiento. Si el recubrimiento se ha generado a partir de un ánodo de metal que se
disuelve en un baño y se adhiere al material a recubrir, que actúa como cátodo, la
coulombimetría es un método de medida que consiste en que una pequeña cantidad de
electrolito se pone en contacto con el recubrimiento de muestra a medir aplicando una
intensidad de corriente en sentido contrario, de manera que el recubrimiento de la muestra,
que ahora es el ánodo, se disuelve de manera constante y por tanto es medible.

Ilustración 5: Método coulombimétrico.

En el caso de diversas capas metálicas, el proceso se repite con cada una de ellas de
manera con electrolitos específicos.

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Fluorescencia de rayos X
La necesidad de un método de medición de espesores de recubrimientos, rápido, fiable,
sin dependencia geométrica de las piezas y sin la desventaja de manipulación y
destrucción de la muestra de la coulombimetría llevo al uso de esta tecnología, la
fluorescencia de rayos X (UNE EN ISO 3497), como método de medición de espesores de
recubrimientos.
El principio de su funcionamiento se basa en que un cierto elemento que recibe una
emisión de rayos X genera una emisión concreta de fotones que la distingue de manera
unívoca de la que generaría la misma emisión sobre el resto de elementos.
A partir de este principio sólo necesitamos un buen sensor que pueda discriminar el
espectro de los fotones emitidos y su potencia de emisión, para distinguir los elementos
presentes y su cantidad.
Esta tecnología permite medir recubrimientos metálicos multicapas de manera simultánea,
tanto en el rango micrométrico como en el nanométrico y en caso de aleaciones su
composición.

Ilustración 6: Método de la fluorescencia de rayos X.

Su única limitación es que no se pueden medir recubrimientos plásticos (pinturas, lacas,

etc.) a no ser que tuvieran una elevada presencia metálica en su composición; pero para
estos casos los métodos explicados al principio de este artículo ya dan solución.

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4. .Materiales y/o Equipos

 Fuente eléctrica
 Cables de conexión
 Piezas de aluminio pequeñas
 Alambre de aluminio
 NaOH (al 98%)
 H2SO4 (al 98%)
 Placas de Plomo (Cátodo)
 Tinte para textiles(iris)
 Agua destilada
 Vasos de precipitado 250 ml
 Pipetas
 Termómetro
 Bata
 Tapa bocas
 Guantes de nitrilo
 Estufas

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5. Procedimiento metodológico

 Preparar superficialmente el material a tratar según el acabado requerido

 Decapado de limpieza: preparar una solución con sosa cáustica al 5% en
agua, calentar a 45-50° C, sumergir la pieza a tratar por 3 minutos
 Lavar con agua destilada

 Oxidación anódica: montar la celda con piezas de plomo como cátodos y

colocar las piezas de Al como ánodos, en una solución de ácido sulfúrico al
20% en agua mantener la temperatura a 19-20° C, fijar un potencial de 12 v
a 1,5 A/dm2, mantener las piezas durante 20 minutos.
 Lavar con agua destilada
 Coloración: preparar el tinte para textiles, calentarlo a 50°C, sumergir las
piezas a tratar durante 10 minutos
 Fijado o sellado: calentar agua destilada suficiente a 90° C e introducir las
piezas a tratar durante 10 minutos.

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6. Análisis de resultados

 Examinar las leyes del proceso de anodizado

 Analizar cómo se puede cuantificar el espesor de la capa de óxido creada
durante el proceso
 Considere cuales son las variables y como intervienen en el proceso de
anodizado
 Determine las aplicaciones en la industria del proceso de anodizado

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7. Concluciones

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8. Anexos

Ilustración 7 fuente autores Ilustración 8fuente autores

Ilustración 9fuente autores Ilustración 10fuente autores

Ilustración 11 fuente autores Ilustración 12fuente autores

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Ilustración 13F uente autores Ilustración 14fuente autores Ilustración 15fuente autores

Bibliografía

[1] KALPAKJIAN Serope, SCHMID Steven. Manufactura, ingeniería y

tecnología. México. Prentice hall. 2002. P 913

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/163430-Metodos-para-la-medicion-
del-espesor-de-recubrimientos.html

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