1.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
2. CONCEPTO

Evaporación: Operación unitaria la cual tiene como finalidad la concentración de

una solución, que consta de un soluto no volátil y un solvente volátil sin llegar al
secado. Evaporador: Consiste de un intercambiador de calor capaz de hacer
hervir la solución, y un dispositivo para separar la fase vapor del líquido. En
procesos industriales se diseñan para la operación continua.

Puesto que los coeficientes de transferencia de calor del lado de vapor son muy
altos en comparación con el del lado del líquido que se evapora, es conveniente
contar con velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical
con tubos largos como, el líquido está en el interior de los tubos. Estos miden de
3 m a 10 m de alto lo que ayuda a obtener velocidades del líquido muy altas. Por
lo general, el líquido pasa por los tubos una vez y no se recircula. Los tiempos
de contacto suelen ser bastantes breves en este modelo. En algunos casos como
cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de
evaporación, añadiendo una conexión de tuberías entre la salida del concentrado
y la línea de alimentación este es un método muy común en la producción de
leche condensada.

- Algunas sustancias orgánicas forman espuma durante la vaporización.

Una espuma estable acompaña al vapor que sale del evaporador dando
lugar a un importante arrastre. En casos extremos toda la masa de líquido
puede salir con el vapor y perderse.
 - Muchos productos se dañan cuando se calienta a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la concentración de
estos productos se necesita técnicas especiales para reducir tanto la
temperatura del líquido como el tiempo de calentamiento.

Coeficientes de transferencia de calor

Existe poca información publicada disponible sobre los coeficientes obtenidos en

estos evaporadores, pero es de esperarse que los coeficientes totales se
encuentren en el intervalo de: 200- 800 BTu /h pie °F (1100-4500 W/m2 K)
 Evaporador vertical de tubos largos con circulación natural

Este evaporador, conocido también con el nombre de evaporador Kestner.

El líquido circula por el interior de los tubos verticales en

forma ascendente por convección natural generándose
vapor al llegar al extremo superior. La separación de la
mezcla líquido-vapor se facilita ubicando una pantalla de
choque a la salida de los tubos.

Los tubos tienen típicamente de 2,5 a 5 cm de diámetro y

de 3,5 a 12 m de longitud. Por lo general, el evaporador de
tubos largos no se emplea con soluciones que formen
costras, que generen precipitación de sales o sean muy
viscosas. Está particularmente indicado para líquidos
espumosos, debido a que la espuma se rompe al impactar
a gran velocidad contra la pantalla ubicada a la salida de
los tubos. La operación puede ser con recirculación o de un solo paso; en este
último caso, el líquido concentrado se separa por la cabeza o cúspide del
evaporador. Los coeficientes de transferencia de calor son inferiores a los que
resultan para los mismos sistemas con circulación forzada pero se elimina el
costo de instalación y funcionamiento de la bomba.

Evaporador vertical de tubos largos con circulación forzada

 Las velocidades lineales típicas de la solución a
la entrada en este tipo de unidades se
encuentran entre 2 y 5 m/seg. En general, el
líquido recircula en el equipo produciéndose
relativamente poco vapor en cada paso. Valores
usuales de tasas de recirculación (masa de
líquido recirculada/masa vapor producida) se
encuentran entre 100-150. La mezcla líquido-
vapor, choca al salir de los tubos, contra una
pantalla que tiene una forma especial para
provocar la coalescencia de las gotas. De la
forma de la pantalla, depende el arrastre de gotas
de líquido en el vapor. En la práctica, el mazo de
tubos puede encontrarse separado del recipiente donde se produce la
separación líquido-vapor para facilitar la limpieza. En general, los evaporadores
con circulación forzada operan con diferencias de temperatura pequeñas, a
menudo del orden de 2-3 ºC, en comparación con otro tipo de equipos. El empleo
de un evaporador vertical de circulación forzada es aconsejable en el caso de
soluciones que presenten viscosidades moderadamente altas; en una
determinada instalación depende, en última instancia, de un estudio económico
que involucra el costo de la energía para impulsar el líquido, en comparación con
el coeficiente de transferencia de calor que es posible lograr aumentando la
velocidad de paso. En la práctica, es usual emplear una turbina de vapor para
accionar la bomba, aprovechando el vapor de escape de la misma como agente
calefactor en el evaporador. En instalaciones pequeñas resulta más sencillo
accionar la bomba por medio de un motor eléctrico.

Características

 Pueden ser de flujo ascendente (película ascendente), de flujo

descendente (película descendente), y de circulación forzada.
 Un solo pase o con recirculación.
 Consta de una cámara vertical provistas de cambiadores de calor
tubulares verticalmente
 Si pueden procesar materiales que produzcan espumas
  Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en
el interior de la cámara.
 El líquido está en el interior de los tubos.
 Los tubos son típicamente de 1 a 2 in de diámetro y 12 a 32 ft de longitud,
lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas.
 Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula.
Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.

Fuente,esta tabla fue elaborada con datos extraidos de, Warren 1 Mc

Cabe Julian C Smith, (1979),
”Units operations of Chemical Engineering”, Mc Graw Hill, Third Edition,
Pag.427-459
-Bajo costo.
-Superficie amplia de calentamiento en un cuerpo.
-Baja permanencia(retención).
-Necesidad de poco espacio de terreno.
VENTAJAS
-Buenos coeficientes de transferencia de calor con diferencias razonables
de temperaturas (Película ascendente)
-Buenos coeficientes de transferencia de calor a todas las diferencias de
temperaturas (Película descendente)
 -Espacio superior elevado.
-generalmente indeseable para liquidos cristizables y severamente
incrustantes.
-No son adecuados para líquidos. que forman deposiciones de sales o
DESVENTAJAS
escamas.
-Pobres coefcientes de calor en evaporacion de pelicula ascendente a bajas
diferencias de temperaturas
-Requiere recirculación para la versión de película descendente
-Con líquidos limpios.
-Con líquidos espumosos.
-Con soluciones corrosivas.
MEJORES
-Con grandes cargas de evaporación.
APLICACIONES
-Con diferencias elevadas de temperatura (Ascendente)
-Con diferencias bajas de temperaturas (descendentes)
-Baja temperatura de operación(descendente)
-Sensibilidad de las unidades de película ascendente a los cambios de las
condiciones operacionales.
DIFICULTADES
-Mala distribución del material de alimentación a las unidades de película
descendente.

3. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El proceso de funcionamiento es el siguiente:

Esquema de funcionamiento Evaporado

1. La solución líquida que se quiere concentrar es alimentada por el tubo de

entrada inferior al evaporador y fluye de abajo hacia arriba a través de los
tubos impulsada por la bomba.
2. En los tubos del evaporador el líquido se calienta y parte del agua se
evapora debido al vapor presente en la cámara que rodea a los tubos. De
este modo, se genera en el interior de los tubos una mezcla líquido-vapor
saturada. En concreto, al aumentar el caudal de alimentación de vapor (ya
sea por la variación de la presión de alimentación proveniente de una
caldera o por la variación en la apertura de la válvula), aumentará la
presión en el interior de la cámara del intercambiador, lo que incrementará
también su temperatura y, por tanto, el flujo de calor hacia el líquido
contenido en los tubos.
3. A la salida de los tubos del evaporador, el vapor de agua se separa del
líquido concentrado en un separador líquido-vapor.
4. El vapor de agua producido es conducido a través de un condensador.
5. El líquido concentrado del separador es recirculado de nuevo hacia el
evaporador mediante una bomba. Aguas arriba de la bomba se encuentra
 una salida de concentrado, y posteriormente de nuevo la entrada del
líquido a concentrar.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS
LARGOS

- Se emplean para soluciones que no separen solidos (incrustaciones).

- Película descendente: industria alimenticia (productos termo sensibles
sabores, aromas), productos viscosos o en la elaboración de zumos
de frutas, plasma sanguíneo, etc.
- Película ascendente: concentración NaOH (hasta 50%), licor negro
(industria celulosa)
- Las plantas de evaporación son usadas como tecnologías de
separación térmica para la concentración o separación de soluciones
líquidas, suspensiones y emulsiones.
APLICACIONES GENERALES:

- Líquidos claros
- Líquidos que forman espuma
- Soluciones corrosivas
- Grandes cargas de evaporación
- Diferencias de temperaturas altas

4. PARTES Y PIEZAS IMPORTANTES

COMPONENTES DEL EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS

Los componentes que básicamente están constituyendo al evaporador vertical

de tubos largos son:

- Un intercambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la coraza y

el líquido que se desea concentrar en el interior de los tubos.

- Bomba de impulsión para la recirculación.

- Tubos calentados con vapor; tiene forma de un cilindro vertical en el cual se

encuentra:
  Calefacción tubular: Está formada por haces de tubos dentro de los
cuales circula el líquido, estos tubos son calentados por vapor de
calefacción que entra a través del cinturón. El diámetro de estos tubos
es de 3 a 6 m, y su longitud de 3 a 6 m.
 Deflector: se encuentra en la parte superior, y se encarga de separar
del vapor la mayor parte de las partículas de líquido.
 Separador flash líquido-gas: se encarga de que el vapor se separe de
la fase líquida concentrada, la cual queda retenida y vuelve al tubo de
salida del concentrado.
 Tubería de recirculación entre el separador líquido-gas y el intercambiador de
calor
Equipos Auxiliares: algunos de los siguientes accesorios son indispensables
para el funcionamiento de los evaporadores"

 Bomba de vacío: generalmente son de tipo reciprocante, su función es

extraer los gases incondensables del condensador y descargarlos a la
atmosfera.
 Bomba de Agua: generalmente son bombas centrifugas, estas bombas
deben ser seleccionadas de acuerdo al caudal de agua que tienen que
manejar y el cabezal de presión existente en el sistema, su función es
circular el líquido refrigerante (agua).
 Condensador: se utiliza cuando un evaporador trabaja una presión inferior
a la atmosférica, el procedimiento más eficaz es conectar a la cámara de
evaporación una bomba de vacío, a través de un condensador enfriado
por agua.
Corrientes

Existen entradas para el líquido de alimentación y el vapor de calentamiento, y

salida para el vapor. La solución concentrada, el vapor condensado y los gases
no condensables procedentes del vapor de calentamiento. La solución
concentrada es retirada por el fondo del calentador; el resto de la solución es
parcialmente vaporizada conforme sube a través de los tubos. Una entrada de
alimentación de disolución en el circuito de recirculación.
 Una entrada de vapor en la cámara exterior a los tubos del intercambiador
de calor.
 Una corriente de entrada de agua refrigerada en el condensador.
 Una salida de concentrado del circuito de recirculación.
 Una salida de condensado en el intercambiador de calor.
Una salida de condensado procedente del flujo del vapor del separador
que pasa a través del condensador.

5. ANALISIS
6. RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES