UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Nombre: Huanga Cuenca Lissette Dayana

Curso: Séptimo Semestre
CEMENTO
Historia
Los etruscos hacía el año 700 a.C, utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
un mortero, se puede decir que es la primera reminiscencia del Cemento. Los romanos
utilizaron con profusión un cemento fabricado a partir de una tierra volcánica, la
puzolana, muy abundante cerca de Roma, mezclada con cal calcinada. Fue el primer
cemento resistente al agua o mortero hidráulico. Este cemento, conocido como opus
caementicium (obra cementicia), se mezclaba con ladrillo y piedras, o cemento, para
formar hormigón al que se le confería la forma deseada mediante encofrados realizados
en madera, una técnica que aún subsiste. El uso del cemento y el hormigón cesaron tras
la desaparición de las técnicas constructivas romanas, y no volvieron a utilizarse hasta
varios siglos más tarde. En el siglo XVIII, un británico, John Smeaton, se encargó del
diseño de un faro en Gran Bretaña. Ante la necesidad de un material resistente al agua,
volvió a recuperar el antiguo cemento romano, al añadir a la cal la conocida tierra
volcánica de puzolana y otros aditivos que le conferían características hidráulicas.
La mezcla original de los cementos antiguos no se olvidó e incluso se mejoró en
1839, cuando el francés J. L. Vicat procedió a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla
para utilizar en el puerto de Cherburgo. Este cemento ya es presentado como hidráulico,
ya que se endurece en presencia de agua y es totalmente impermeable, por lo que es
perfecto para usos como el de la construcción de puertos. Aunque ciertos tipos de
cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen mineral eran conocidos desde
la antigüedad, sólo han sido empleados como cementos hidráulicos a partir de mediados
del siglo XVIII. El término cemento Pórtland se empleó por primera vez en 1824 por el
albañil británico Joseph Aspdin, porque pensaba que con el hormigón, fabricado con su
nueva mezcla, seria capaz de sustituir a la famosa piedra extraída en Inglaterra en la Isla
de Pórtland, que era muy utilizada para la construcción en este país. Era un cemento de
color gris, muy duro y se adaptaba de manera inmejorable a las nuevas construcciones, y
ya en 1828, fue utilizado el hormigón fabricado con este cemento para cubrir un túnel que
atravesaba el río Támesis. La base de este nuevo cemento era la calcinación de una mezcla
de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o
escorias) y después trituradas. En aquella época el cemento se fabricaba en hornos
verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prendía
fuego
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Pórtland se
emplea hoy en la mayoría de las estructuras de hormigón. (Cotera, 1989)
 UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA
UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Definición
El cemento es un conglomerado hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia aún
bajo el agua. (IECA, 2012)
Componentes de los cementos.
A continuación se indican los componentes (constituyentes) de los cementos que,
dosificados en distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los
distintos tipos de cementos (Norma UNE 80.301:96). (INDECOPI, 2011)
a) Clínkeres portland
Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas,
preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinación
prácticamente total de sus componentes.
b) Clínkeres aluminosos
Son productos que se obtienen por fusión de una mezcla de calizas y bauxitas de
composición y granulometría adecuadas para conseguir un contenido mínimo de alúmina
del 36 por 100.
c) Escorias siderúrgicas (S)
Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco, con
agua o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos.
Deben poseer carácter básico e hidraulicidad latente o potencial, así como un contenido
mínimo de fase vítrea.
d) Puzolanas naturales (P)
Son principalmente rocas tobáceas, volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica alcalina o
pumítica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica, pero contienen
constituyentes (sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en
presencia de agua, formando compuestos de propiedades hidráulicas.
En sentido amplio, el término puzolana se aplica también a otros productos artificiales, o
naturales de origen no volcánico, que tienen análogas propiedades, como la tierra de
diatomeas y las arcillas activas.
e) Cenizas volantes (V)
Son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación
mecánica, de los polvos que acompañan a los gases de la combustión de los quemadores
de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.
 UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA
UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

f) Humo de sílice (D)

Es un subproducto de la obtención del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno
eléctrico cuarzo muy puro y carbón, recogiéndose del humo generado, mediante filtro
electrostático, partículas de muy pequeño diámetro formadas, principalmente, por sílice
muy reactiva.
g) Fílleres calizos (L)
Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en forma de calcita (superior al 85
%), que molidos conjuntamente con el clinker portland, en proporciones determinadas,
afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y
hormigones, tanto frescos como endurecidos. Su acción principal es de carácter físico:
dispersión, hidratación, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad, permeabilidad,
retracción, fisuración.
h) Reguladores de fraguado
Son materiales naturales o productos artificiales que añadidos a los clínkeres portland y
a otros constituyentes del cemento, en pequeñas proporciones, y molidos conjuntamente,
proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El regulador de fraguado más usual
es el sulfato cálcico en alguna de sus variedades, o en mezclas de ellas.
i) Aditivos de los cementos
Son productos que pueden emplearse en la fabricación del cemento, para facilitar el
proceso de molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algún
comportamiento específico (inclusores de aire). La dosificación de los aditivos debe ser
inferior al 1 por 100 en masa. No debe confundirse con los aditivos del hormigón.
(Córdova,2005).

Clasificación de los cementos.

Los cementos que contempla la Instrucción española RC-97 son los siguientes:
· Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
· Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar (Norma UNE 80.303:96)
· Cementos blancos (UNE 80.305:96)
· Cementos de bajo calor de hidratación (UNE 80.306:96)
· Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)
· Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96) (CEMENTOS BIO BIO, 2010
 UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA
UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Proceso de fabricación de cemento

Bibliografía

 CEMENTOS BIO BIO. (2010). Cementos, Fabricación y Clasificación, 6-16.

 Córdova, D. (2005). La Industria de Cemento en el Perú: Favorables perspectivas
de crecimiento en el largo plazo. Reporte Sectorial, 4-5.
 Cotera, I. M. (1989). La Industria del Cemento en el Perú. ASOCEM
 Asociación de Productores de Cemento, Lima.
 IECA. (Junio de 2012). www.ieca.es. Recuperado el 11/06/2012 de Junio de2012,
de http://www.ieca.es