Versión: 01

INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

INFORME TÉCNICO

REPARACION : TUBERIA DE 6” SCH 40

SOLICITADO POR : ING° CARLOS CHUNGA
CLIENTE : OLYMPIC PERU INC SUCURSAL PERU
EJECUTOR : AIR WELD CONSTRUCTION SRL
FECHA : 25 - 06 - 2014
COTIZACION AIRWELD : 0097-2014

I. ANTECEDENTES

Mediante requerimiento verbal realizado por el Ing° Carlos Chunga jefe de campo Lote
XIII B solicita EL PRESUPUESTO para la ejecución de las reparaciones de las
anomalías presentadas en el gasoducto de 6 5/8” Ø SCH 40 lote Olympic XIII-B, dicho
trabajo fue realizado en forma óptima, en el presente informe se detalla en forma escrita
y en forma fotográfica la labor realizada.

II. PROCEDIMIENTOS AIR WELD

 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

Doc.: AWC-.PC- 005

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Rev.: 0

Página: 2 de 9

1.-OBJETO

Este documento tiene por objetivo establecer los requerimientos generales que deberán
ser cumplidos en la realización de los procedimientos de soldadura (WPS), registro de
los procedimientos para calificación de soldadores (PQR), que se utilizará durante la
ejecución del Proyecto “Facilidades de Producción: Interconexión Provisional Piping”
Propiedad de Olympic Perú INC.

2.-ALCANCE

El alcance del presente documento comprende la fabricación, inspección y prueba de

las soldaduras de tuberías de acero al carbono y de cualquier conexión, tales como
Bridas, Tees, Codos y Refuerzos en ramales, durante el montaje de las instalaciones a
ser ubicadas dentro de “Facilidades de Producción: Interconexión Provisional Piping”
Propiedad de Olympic Perú INC.

Esta especificación es aplicable a todas las soldaduras de tuberías de proceso de

acero al carbono dentro del Límite de la Estación y cubre los requerimientos de
soldadura, ensayos No Destructivos y otros ensayos de acuerdo al Código
ANSI/ASME B31.3. Incluye además todos los requerimientos para soldaduras de
fabricación en taller y para reparaciones; así como los trabajos de soldadura que
ejecute el proveedor de los Equipos en las Tuberías adyacentes y que conformarán
los arreglos de ingreso /salida.

Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de

Calificación de Procedimientos (PQR) cumplirán con la norma ASME SEC IX.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

3.-. RESPONSABLES

Gerente de Proyecto / Residente de Obra:

Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

Encargado de Calidad: Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento

según las normas y especificaciones técnicas requeridas.

Supervisor:
Hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo.

Capataz:
Organizar los trabajos de campo respecto a la distribución del personal obrero, materiales
y equipos conforme a las instrucciones del Supervisor de Construcción.

Coordinador de Seguridad:
Revisar y controlar los aspectos de seguridad y medio ambiente que involucra el presente
procedimiento.

4.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Si un procedimiento existente no está disponible, se preparará un nuevo

procedimiento de soldadura de acuerdo con los estándares y requerimientos del
Proyecto; el cual deberá ser calificado mediante Ensayos Destructivos antes de iniciar
cualquier operación de soldadura y remitido, para ser finalmente aprobado por el
Cliente.

Previamente al inicio de las actividades de soldadura, todos los Procedimientos de

Soldadura (WPS) convenientemente calificados, los registros de procedimientos de
calificación (PQR), etc., y en común acuerdo con el Cliente, deberán enviarse como un
paquete completo al Cliente o su representante para su aprobación para aplicación.

Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) deberán estar

disponibles en campo.

Los Registros de Calificación de Procedimientos (PQR) deberán incluir copias de los

registros de los ensayos.
Los originales de todos los registros de ensayos, incluyendo los registros de los
laboratorios de ensayo, deberán estar disponibles para revisión del Cliente, bajo su
pedido.

Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de

Calificación de Procedimientos (PQR) deberán cumplir los requerimientos del ASME
SEC. IX.
Preparación de cupones para ensayo.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

Los ensayos serán realizados utilizando muestras de tubería soldadas a tope en las
posiciones 5G o 6G o en la posición a utilizar en producción.
Para calificaciones de soldaduras biseladas, los cupones de ensayo serán
radiografiados y deberán cumplir los requerimientos del ASME SEC. IX.
Para calificaciones de Procedimientos de Soldaduras se realizarán ensayos
mecánicos según ASME SEC. IX.

El ensayo de calificación de procedimiento de soldadura cumplirá los requerimientos

impuestos por las soldaduras de producción.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Todos los soldadores serán calificados por medio de ensayos no destructivos y de

acuerdo al ASME SEC IX, previamente al inicio de las actividades de soldadura.

Si el resultado radiográfico es aceptable de acuerdo al código especificado, el

inspector que presencia la calificación emitirá una tarjeta de calificación del soldador y
un certificado, firmado y sellado por la autoridad de inspección, indicando todos los
parámetros del ensayo.

Todos los soldadores serán identificados por un símbolo de soldador.

Los registros de ensayo de calificación de todos los soldadores serán mantenidos en
el campo en todo momento para revisión del Cliente o su representante.

Recalificación del Soldador puede ser requerida, si existiesen razones específicas

para cuestionar su habilidad para soldar o si el soldador ha dejado de soldar, por un
tiempo de 6 meses o más, el proceso de soldadura requerido.

DETALLES DE SOLDADURAS DE JUNTAS

Todos los detalles de juntas estarán especificados en la correspondiente

Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) de acuerdo con la norma ASME
SEC IX.

PRODUCCIÓN DE SOLDADURA Y MANO DE OBRA

Los extremos de cada bisel de la tubería serán limpiados previamente a la alineación y

soldadura.

Se utilizarán carpas o protecciones contra el viento cuando el viento sea lo

suficientemente fuerte como para afectar la estabilidad del arco.
No se realizarán soldaduras cuando las superficies estén mojadas o húmedas o
expuestas a la lluvia o nieve o cuando los soldadores/operadores estén expuestos a
condiciones climáticas extremas.
Los bordes ásperos e irregulares serán amolados hasta que el metal esté limpio.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

Accesorios que sean recortados o re-biselados serán examinados visualmente antes

de soldar para detectar laminaciones sobre la superficie de corte. Si se necesita un
examen más profundo, se realizará un ensayo no destructivo.
La superficie a ser soldada estará libre de aceite, humedad, escamas, arena, pintura o
cualquier otra materia extraña, y se removerá al menos 50 mm del metal base
adyacente antes de iniciar la soldadura.

Los presentadores internos no deberán ser removidos antes de que el 100% de la

soldadura de raíz haya sido completada. Los presentadores externos no serán
removidos antes de que el 60% de la soldadura de raíz haya sido completada.

La masa a tierra será diseñada, construida y fijada de manera de evitar chispas (salto
de arco). Deberá ser fabricada de planchas gruesas, las que deberán ser compatibles
con el material a soldar. Deberá permanecer en posición mientras la soldadura está en
progreso. El punto de contacto deberá ser mantenido limpio de grasa, aceite o pintura,
lo que podría impedir el apropiado contacto metal-metal.

El desplazamiento mínimo horizontal entre soldaduras longitudinales será de 3” (75

mm).

En caso de que sea necesario insertar un niple, la longitud mínima del mismo será de
36” (1 m.).

Cada pasada de soldadura deberá ser muy bien limpiada y deberá removerse toda
escoria u otra materia extraña antes de comenzar con la siguiente pasada.
Toda escoria y salpicadura deberá ser removida completamente de la soldadura y
áreas adyacentes.

En tuberías de diámetro mayor a 16” se utilizarán como mínimo dos soldadores

ubicados en lados opuestos de la tubería.

La segunda pasada o pasada en caliente será realizada tan pronto como sea posible
después de completada la soldadura de raíz. Para soldaduras descendentes, la
segunda pasada deberá realizarse dentro de los 8 minutos de completada la
soldadura de raíz.

La pasada en caliente se realizará mientras la tubería esté apoyada sobre soportes o

sostenida.
La tubería no deberá ser levantada o movida durante el proceso de soldadura.
Las juntas parcialmente soldadas no serán movidas o bajadas a zanjas.
El bisel deberá estar al menos un 50% soldado antes de que el proceso de soldadura
sea interrumpido. Si la interrupción es inevitable, la soldadura deberá ser envuelta con
mantas y precalentada a 150°C al reiniciar la misma.
La soldadura de junta deberá ser completada dentro de las 72 horas de
comenzada.

El área de trabajo deberá estar libre al menos unos 400 mm alrededor del caño.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

Las soldaduras de presentación serán ejecutadas sólo por soldadores calificados.

Todas las soldaduras de presentación o soldaduras temporarias serán ejecutadas

con las mismas precauciones, materiales, electrodos, temperaturas de
precalentamiento y procedimientos usados para soldaduras permanentes.

Las soldaduras de presentación serán suficientes como para mantener la

alineación de la junta.

Soldaduras de presentación que vayan a ser incorporadas como parte de la

soldadura final deberán ser completamente limpiadas, preparadas en cada
extremo, e inspeccionadas para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado será
removido antes de soldar la junta.

Saltos de arco, socavaduras y cualquier otra indicación de mano de obra

deficiente serán evitados.

Todo accesorio temporal o soldadura de presentación temporal será removida por

amolado.

Todas las áreas donde se hayan realizado soldaduras y éstas hayan sido
removidas, o áreas reparadas por amolado, deberán ser inspeccionadas por
medio de exámenes radiográficos.

Los accesorios temporarios o soportes serán soldados con materiales

compatibles. No se permitirán acero galvanizado o hierro de construcción.

Las superficies revestidas serán protegidas de los saltos de arco, salpicaduras, y

otros daños causados por los presentadores u otro equipo.
Los cordones de soldadura adyacentes serán alternados y no comenzarán desde
la misma posición.

El desplazamiento de la alineación no excederá 1/8” (3.2 mm).

Todas las juntas serán marcadas con la identificación del soldador. Esta
identificación se realizará con un material para marcar indeleble.
Si una soldadura es rechazada, después de tratar de repararla, la sección de
tubería en donde se encuentra la soldadura deberá ser cortada.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

INSPECCIÓN DE SOLDADURAS

El Inspector de Soldadura asegurará el cumplimiento de las especificaciones de

procedimientos de soldadura a través del control de:

Calificación del Soldador y Credenciales de Soldador.

Aplicación de la Especificación de Procedimiento de Soldadura apropiada.
Posición de la soldadura y el proceso utilizado.
Identificación del material base y del espesor de pared.
Material de aporte y condición de los electrodos.
Temperatura de Precalentamiento.
Equipo de soldadura.

La inspección por medio de procedimientos de Ensayos No Destructivos se

realizará de acuerdo a lo establecido en ASME SEC V.

El Cliente tiene la potestad de inspeccionar todas las soldaduras mediante

Métodos No Destructivos o mediante Métodos Destructivos. La frecuencia de
Inspección también será dada por el Cliente.

Puede aplicarse el siguiente criterio (salvo otras consideraciones a solicitud del

Cliente):

Para Tuberías enterradas: 100% Radiografiado.

Para Tuberías aéreas: 10% Radiografiado.
En este caso, el % podrá incrementarse o estabilizarse dependiendo de los
resultados de las pruebas e influirá en el criterio de aceptación o rechazo.
La interpretación radiográfica se realizará de acuerdo al Código ANSI/ASME B
31.3.

Independientemente a la Inspección mediante Radiografía mencionada líneas

arriba, el Inspector de Soldaduras efectuará también, después de completada la
soldadura, una Inspección Visual de lo siguiente:
 Todas las juntas serán marcadas para su identificación con un número de
soldadura y un símbolo de soldador.

Toda soldadura completada será limpiada previamente a la inspección visual.
Las soldaduras con bisel serán hechas con una sobre monta mínima o pequeña,
excepto si es indicado de otra manera. En el caso de soldaduras a tope la sobre
monta no excederá 1/8" (3 mm) de alto para soldadura ascendente y 1/16" para
soldadura descendente y tendrá una transición gradual en la superficie del plano
del metal base, libre de socavaciones.
.
Las soldaduras estarán preferentemente libres de superposiciones.
Se evitarán golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del área de soldaduras
permanentes en cualquier metal base
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

La soldadura y el metal base adyacente será limpiado por cepillado u otro medio
apropiado para remover la escoria.
No se permitirán soldaduras alternadas o de puntos.

El tamaño de los catetos en soldaduras de filetes corresponderá con lo indicado

en planos.

REPARACIÓN DE SOLDADURAS

Todos los defectos inaceptables, como pinchaduras, escoria, falta de penetración

o falta de fusión y cualquier otro defecto que no están de acuerdo a los
requerimientos del Código ANSI / ASME B 31.3, deberán ser reparados.

Los procedimientos de reparación se calificarán de acuerdo a lo establecido en el

Código ANSI / ASME B 31.3.

Las reparaciones de soldadura deberán cumplir con los criterios establecidos en

el Código ANSI / ASME B 31.3.

Las reparaciones de soldadura se realizarán de acuerdo a la Especificación de

Procedimiento de Soldadura correspondiente y el Registro de Calificación de
Procedimientos relacionado.

Las reparaciones de soldadura realizadas previamente a la finalización de la junta

usando el mismo procedimiento de soldadura que para la producción original no
requerirán un procedimiento de reparación especial.
Todas las soldaduras reparadas serán inspeccionadas por medio de ensayos no
destructivos.
Las soldaduras podrán ser reparadas solamente dos veces. La tercera reparación
se realizará sólo con aprobación del Cliente.

Si el nivel de calidad de soldadura alcanzado no es el adecuado, resultando en

más del 10% de soldaduras rechazadas (por días), se tomarán las acciones
necesarias para detectar y corregir la causa de los defectos.

Si se detectara que la causa es la performance del soldador, no se le permitirá

realizar soldaduras hasta que pasado un tiempo sea reexaminado y pruebe que
es capaz de producir nuevamente soldaduras aceptables.
 Cantidad total de soldadura de juntas realizada.
 Cantidad total de soldadura de juntas rechazada.
 Razón del rechazo.
 Porcentaje de rechazo.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

5.-REFERENCIAS

A menos que se indique de otra manera, los Códigos, Estándares y Planos

referenciados en esta especificación serán la última revisión y son considerados parte
de esta especificación.

ASME (American Society of Mechanical Engineers) Pressure Piping Code

B31.3 Process Piping.
Section II - Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Metals.
Section V Nondestructive Examination
Section VIII Pressure Vessel Division 1
Section IX Welding and Brazing Qualifications

ASTM (American Society for Testing and Materials)

A53 Welded and Seamless Steel Pipe.
A105M Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, For Piping Component.
A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Services.

AWS (American Welding Society)

A2.0 Standard Welding Symbols

A3.0 Standard Welding Terms and Definitions
A4.2 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic Stainless Steel Weld Metal.

6.- SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1.- SEGURIDAD

Análisis de riesgos

6.1.1 Proyección de partículas, metal fundido.

6.1.2. Riesgo eléctrico.
6.1.3. Riesgo de incendio.
6.1.4. Radiaciones ultravioleta, infrarrojas.
6.1.5. Emanaciones de humos de soldadura.
6.1.6. Exposición a terceros
6.1.7. Rotura de discos abrasivos, proyección de partículas o restos del
Disco.
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

Medidas preventivas

6.2.1. Utilizar indumentaria de cuero (delantal, polainas, guantes) Verificar

ausencia de materiales combustibles afectados por las chispas o la caída de
partículas incandescentes.

6.2.2. Alimentar la electro soldadora a través de tableros eléctricos normalizados

bajo protección diferencial.

6.2.3. Disponer de extintores de incendio. Elaborar el análisis de trabajo.

6.2.4. Disponer aireación ventilación, iluminación y condiciones generales del

ambiente. Utilizar protección respiratoria contra humos y polvos de la soldadura.

6.2.6. Verificar RPM de disco abrasivo compatible con la esmeriladora.

Elementos de protección personal

6.3.1. Casco de seguridad

6.3.2. Calzado de seguridad
6.3.3. Careta para soldador con filtro tonalizado
6.3.4. Protector facial y ocular
6.3.5. Protección auditiva (de ser necesario).
6.3.6. Protección respiratoria (de ser necesario)
6.3.7. Campera de cuero
6.3.8. Delantal de cuero
6.3.9. Guantes de cuero de puño largo
6.3.10. Polainas de cuero.

Salud.

En caso de que ocurriera alguna Emergencia se activará el Plan de Contingencia y

Respuesta a Emergencia.

Medio Ambiente.
Los residuos generados en función de esta actividad serán acumulados y
retirados según el Plan de Manejo de Residuos.

III. TRABAJOS EJECUTADOS

 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

- Corte en frio de tres secciones de tubería de 6 5/8”Ø del Gasoducto Lote XIII-B
previamente venteado y desfogado por personal Sechura O&G.
- Biselado de las secciones de tubería previamente cortada.
- Armado de juntas con grampas alineadoras de 6 5/8”
- Soldeo de juntas armadas de 6 5/8” Ø
- Toma de placas radiográficas
- Colocación de cinta shaic

REPORTE TECNICO FINAL

REGISTRO DE SOLDADORES

 JORGE HUAYGUA ARROYO JHA

 ERNESTO PAZ GUIDINO EPG
 ELMER JABO AMANINGO EJA
 EDILBERTO GARCIA CASTILLO EGC

RECURSOS MAQUINARIA

ITE
DESCRIPCION UND CANTIDAD
M
01 Camión Hidrogrúa EA 01
02 Moto soldadora EA 02
03 Generadores eléctricos EA 02
04 Máquinas de Soldar eléctricas EA 04
05 Esmeriles EA 03
06 Grampas de alineamiento de 6 5/8” EA 03
07 CAMIONETA EA 02

RECURSOS DE MANO DE OBRA

ITE
DESCRIPCION UND CANTIDAD
M
01 Armador tubero EA 02
02 Soldador EA 04
03 Esmeriladores EA 03
04 Ayudantes EA 04
05 Operador de Hidrogrúa EA 01
06 Supervisor EA 01
07 Supervisor de seguridad EA 01
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

IV. REPORTE FOTOGRAFICO

 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC
 Versión: 01
INFORME TECNICO
CODIGO: GGAW - 001
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6” LOTE XIII-B Fecha de aprobación: JUNIO-2014
OLYMPIC

VI.- CONCLUSIONES

Las condiciones de operatividad del gasoducto quedaron normalizadas, previamente se realizaron

las pruebas de gammagrafía a las juntas soldadas, realizando las inspeccione visuales respectivas y
no encontrando discontinuidades relevantes.

Las placas radiográficas arrojaron resultados positivos.