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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se seca la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separación nítida de los
agregados gruesos y finos. Se tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No. 4), u otro
tamiz especificado para esta prueba, de acuerdo con la norma INV E–213 y,
posteriormente, se reduce la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo, de acuerdo con la
norma INV E–202, para obtener el tamaño de muestra apropiado para este ensayo.
La masa de la muestra de ensayo: (1) debe ser lo suficientemente grande para que la
partícula de mayor tamaño no represente más del 1.0 % de la masa de la muestra; o (2)
debe ser al menos del tamaño indicado en la siguiente lista, la que sea menor de las dos:
PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las partículas
fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino, y se seca a masa
constante. Se determina la masa de la muestra, y cualquier determinación posterior de
masa se deberá efectuar con una exactitud de 0.1 % respecto de la masa seca original de
la muestra.
Se esparce la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo suficientemente
grande para permitir la inspección detallada de cada partícula. Para verificar que una
partícula cumple el criterio de fractura, se la sostiene de manera que la cara se pueda ver
directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de
la partícula, se debe considerar como una cara fracturada.
Utilizando la espátula o una herramienta similar, se divide la muestra en dos categorías,
así: (1) partículas fracturadas, con base en el hecho de que la partícula tiene el número
requerido de caras fracturadas, (2) partículas que no cumplan el criterio especificado. Se
pueden emplear las fotografías de las Figuras 1 a figura 6 para efectuar esta clasificación
(observar que algunas de las partículas de las Figuras 1 a 6 tienen más de una cara
fracturada). Si la especificación no menciona el número requerido de caras fracturadas, la
determinación se hará sobre la base de una cara fracturada.
Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en la categoría de
partículas fracturadas, así como la masa o el conteo de las partículas que no cumplen el
criterio especificado de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el porcentaje de
partículas fracturadas, a menos que se especifique calcular el porcentaje con base en el
conteo de partículas.
Si se especifica más de un número de caras fracturadas (por ejemplo, 70 % con una o más
caras fracturadas y 40 % con dos o más caras fracturadas), se repite el procedimiento
sobre la misma muestra para cada requisito
NORMA DE REFERENCIA
ASTM D 5821 – 01 (Re-aprobada 2006)
CALCULOS
Se calcula el porcentaje en masa o el porcentaje obtenido por conteo, de partículas que
presentan el número especificado de caras fracturadas, redondeado al 1 % de acuerdo con
la siguiente expresión:
RESULTADOS
Para realizar este ensayo, se tomo una muestra de 500g y de tamaño de ½ “
Imagen 1. Selección de la muestra por número de caras
Fuente: autores
RECOMENDACIONES
Al realizar el proceso de tamizado de la muestra, se recomienda hacer bien su separación
para no confundir sus tamaños y asi el ensayo no se realizara con un mal tamaño y peso
del agregado.
El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una muestra
de granulometría, Tabla 1.
las tolerancias indicadas que deben ser aplicadas a toda la longitud de la misma.”3
12.5mm (1/2”), 19mm (3/4”), 25mm (1”), 37.5mm (1½”), 50mm (2”) y 63 mm (2
½”).”6 “Se usan estos tamices en los casos de medir y tamizar arenas de
ensayo.”8
“Es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos. Es una palanca
situación de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos, permite comparar masas.”
PROCEDIMIENTO
“Se tamiza la muestra de acuerdo con el método de norma INV E – 213, utilizando los
INDICE DE ALARGAMIENTO
Se separan las partículas planas de cada fracción di/Di , se tamiza cada fracción por
(mi) de las partículas que pasaron el tamiz de barras, o sea las planas, con una
procede así: se separa el material de forma aplanada de cada una de las fracciones
determina la masa (mi) de las partículas de la fracción di/Di , que pasaron por la ranura
respectiva del calibrador, o sea las planas con una aproximación de 0.1% de la masa
INDICE DE APLANAMIENTO
Se separa el material con forma alargada de cada una de las fracciones de ensayo
di/Di , preparadas como se indica en la Sección 5.1, se hace pasar cada partícula de
De ensayo.”10
ANEXOS
7. DATOS OBTENIDOS
aplanamiento respectivamente
TABLA 1 Datos Índice de Alargamiento
FUENTE: PROPIA
ABERTURA
TAMIZ % RETENIDO EN MASA DE LAS
(mm) LA MASA PARTICULAS
INICIAL
PASA RETIENE GRANULOMETRIA (g) ALARGADAS (g)
25.0 19.0 21.72 326 119
19.0 12.5 11.31 196 62
12.5 9.5 2.92 16 16
9.5 6.3 0.00 12 0
CÁLCULOS
Los cálculos se realizaron en una hoja de Excel, y se mostraran a continuación.
siguiente tabla.
TABLA 3 Peso de la muestra total
PESO DE LA MUESTRA
Peso 72 g
platón
vacio
Peso 4 g
platón
vacio
Peso 620 g
platón +
muestra
Masa de 548 g
la
muestra
Mo
FUENTE: PROPIA
INDICE DE ALARGAMIENTO
MASA DE
LAS INDICE DE
INDICE DE
PARTICUL ALARGAMIEN
ALARGAMIEN
AS TO GLOBAL
TO I.L (%)
ALARGAD I.L (%)
AS (g)
%RETENIDO
MA
ABERTUR EN LA
SA INICIAL
A TAMIZ GRANULOMET
(g)
RIA
PASA RETIEN
1" E
3/4" 44.89 326 246 75.46
3/4" 1/2" 25.91 196 142 72.4
1/2" 3/8" 2.19 16 12 75.00 74.3
3/8" 1/4" 0.00 12 0 0.00
SUMATO 72.99 550 400
RIA
PESO DE 4
PLATÓN VACIO
FUENTE: PROPIA
INDICE DE
APLANAMIENTO
PESO DE PLATÓN 4
VACIO
TABLA 5 Calculo Índice de Alargamiento
FUENTE: PROPIA
PROMEDIO PONDERADO
INDICES
INDICE DE
ALARGAMIE
NTO 74.3 %
INDICE DE
APLANAMIEN
42.0 %
TO
FUENTE: PROPIA
ANÁLISIS DE RESULTADOS
el índice de aplanamiento.
consideraciones mayores al treinta dos por ciento (32%) lo que indica que no está
- Se encuentra una diferencia del treinta y dos por ciento (32%) entre el
- Utilizar los equipos con cuidado y saberlos manejar para que de esta manera
- La persona encargada de tomar los datos tiene que ser una persona que
este pendiente para que no se tomen erróneos los datos además de esto se
tiene que pesar por lo menos tres veces la muestra y sacar un resultado total
Cálculos
Porcentaje de pérdidas = ((A – B) /A) × 100
A= masa total antes de laboratorio
B= Masa total después del laboratorio
Resultados
Porcentaje de pérdidas = ((1500g– 1069,1g) /1500) × 100= 28,73%
Análisis de resultados
Recomendaciones
- Utilizar material extraído de una mina que se sepa que vende material
para vías.
Introducción
Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una
composición granulométrica definida, como resultado de una combinación
de acciones que incluyen abrasión, impacto y molienda en un tambor de
acero rotatorio que contiene 12 esferas metálicas. A medida que gira el
tambor, una pestaña de acero recoge la muestra y las esferas de acero y
las arrastra hasta que caen por gravedad en el extremo opuesto del
tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces, la muestra
y las esferas ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta
y se repite el ciclo. Tras el número especificado de revoluciones, se retira
el contenido del tambor y se tamiza la porción de agregado para medir la
degradación, como un porcentaje de pérdida.
Objetivo
Determinar la resistencia a la degradación de agregados gruesos de
tamaños mayores de 19 mm (¾"), mediante la máquina de Los Ángeles.
Equipo
- Máquina de Los Ángeles.
- Tamices.
- Balanza.
- Horno.
- Carga abrasiva.
Bitácora
- Preparación de la muestra: Tamizado, Septiembre 2 de 2017 desde las
09:00am hasta la 1:00pm.
- Realización del ensayo: Desgaste máquina de los ángeles, Septiembre 4 de
2017 desde las 11:00am hasta la 1:00pm.
- Toma de resultados: Análisis, Septiembre 4 de 2017 desde las 2:00pm hasta
las 3:00pm.
Procedimiento.
Inicio
Datos:
P1= 5,000g
P2= 4267,8g Peso inicial 5000
Tamiz Peso (g) Peso final 4267,8
1
1250
x= 85,356
5,000𝑔−4267,8𝑔
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100
5,000𝑔
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 14,644
14,644% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
Análisis de resultados
- Analizamos la diferencia de masa respecto a la muestra inicial con la final y
dio una pérdida de 14,644% de material por abrasión en la máquina de los
ángeles.
- Pudimos observar que del 100% de la muestra inicial de 5000g; luego de este
ensayo se redujo de 100 a 85% por desgaste.
- Pudimos observar que la muestra tiene la suficiente dureza como para ser
utilizada en mezclas.
Conclusiones