Liquidos penetrntes

Definición

Codigo asme que contiene los requisitos aplicables a soldadura de gasoductos

Asme B31.8:tuberías de transmisión y distribución de gas

 Calificación de procedimientos de soldadura ,soldadores operadores

 Inspección, aceptación rechazo de soldaduras de producción
 Procedimientos de END
 Criterios de aceptación
 Calificaciones para lineasen servicio

En general no se encuentran en detalle en los códigos de construcción sino que estos referencian
e indican la aplicación de otras normas o códigos que desarrollan estos temas

Los principales códigos y normas,referenciadas para calificaciones,requisitos,ejecuciones

,inspección y ensao de soldaduras son;

API 1104 la de mayor aplicacion a las lineas de tuberias,trata sobre la utiliacion de los aceros al
carbon y aleados en la construccion de ductos para el transporte de distintos hidrcarburos

 Calificacion de procedimientos de soldadura con material de aporte

 Calificación de soldadores
 Dislo y preparación de juntas para soldaduras de produccio
 Inspección y ensayo de slodaduras de producción
 Estándares de aceptación ara END
 Remoción y reparación de defectos
 Soldadura automática
 Estándar alternaticopara aceptación dde soldadura circunferenciales
 Soldadura en servicio

De acuerdo a ASME B.31.4,31.8 31.11 antes de iniciar la soldadura

 Clasificarse los procedimientos de soldadura

 Calificarse los soldadores y operadores desoldadura de acuerdo a API 1104 o ASME IX

De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para la calificación de soldadores depenen del nivel
de tensiones de operación de la línea.

Calificación de procedimiento (API 1104)

Antes de las actividades de soldadura de producción

Debe establecerse una especificación de procedimiento de soldadura

El procedimiento debe ser calificado para demostrar que las soldaduras tendrán propiedades
mecánicas adecuadas(tales como tensión ,ductibiliddad ,y dureza) y los defectos no superan lo
admitido

La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos

Líquidos penetrantes

Es uno de los métodos de evaluación no destructiva ampliamente difundida. Puede usarse sobre
casi cualquier tipo de material cuya superficie no sea extremadamente rugosa, así como metales
ferrosos o no ferrosos, cerámicos y plásticos. El funcionamiento de este tipo de ensayo se basa en
el principio de capilaridad. Permite detectar los defectos superficiales como: poros, grietas,
rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

La capilaridad es una propiedad de los fluidos que depende de su tensión superficial, la cual, a su
vez, depende de la cohesión del fluido, y que le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo
capilar.

Según la ASTM E165

Materiales:

 Penetrantes
 Removedor
 Reveladores

Los penetrantes: Son sustancias producto de una mezcla de destilados de petróleo, plastificante y
un tinte orgánico generalmente rojo soluble en aceite o para los de tipo fluorescentes contienen 2
o más tintes..

El removedor o limpiador: Es una sustancia hecha a base de nafta que es un disolvente derivado
del petróleo.

El revelador: Es una sustancia constituida por mezclas de alcohol isopropílico y acetona.

Clasificación y métodos

La examinación de penetrante fluorescente utiliza penetrantes que brillan fuertemente cuando

son estimulados por luz negra. La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de sus
habilidades para mantenerse en discontinuidades de diferentes tamaños durante el proceso,
luego de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y de producir indicaciones que
brillaran. Las indicaciones fluorescentes muchas veces son más brillantes que su entorno cuando
se ven a través de iluminación por luz negra.

La examinación penetrante visible usa un penetrante que puede verse con luz visible. Dicho
penetrante generalmente es rojo, de manera que las indicaciones producen un contraste
definitivo con el fondo blanco del revelador. El proceso de penetrante visible no requiere el uso de
luz negra.

Los penetrantes posemulsificantes están hechos para ser insolubles al agua y no se puede remover
con solo agua. Están hecho para removerse de la superficie usando un emulsificador aparte. El
emulsificador se mezcla con el exceso del penetrante para poder ser enjuagado con agua

Los penetrantes lavables con agua están hechos para removerse de la pieza examinada con agua,
el tiempo es importante para no producir un sobreabundante lavado.

Penetrantes removibles con solventes están hechos de manera que los excesos de penetrante en
una superficie puedan removerse a través de una limpieza hasta que la mayoría de penetrante se
haya removido. Los rastros remanentes s pueden remover con solvente. Para minimizar la
eliminación de penetrante en las discontinuidades, se debe vigilar para evitar el uso excesivo de
solvente. Está prohibido atestar la superficie con solvente para remover el exceso de penetrante.

Tipos de emulsificadores

Los emulsificadores lipofilicos son líquidos absorbentes de grasas usados para emulsificar el
exceso de penetrantes aceitosos en la superficie, dejándola fácil de lavar. La tasa de difusión
establece el tiempo de emulsificación. Hay unos de rápido y otros de efecto lento, dependiendo de
su viscosidad y composición química, así como las asperezas del área a examinar.
Los emulsificadores hidrófilos son líquidos absorbentes de agua usados para emulsificar el exceso
de penetrantes fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza, dejándola fácil de lavar. Son a
base de agua (removedores tipo detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con
agua y usarse en chorro o spray. Para la concentración, uso y mantenimiento se tendrán en cuenta
las recomendaciones de fabricante.

Removedores solventes funcionan con la disolución del penetrante posibilitando dejar la

superficie limpia y sin excesos de penetrante como se ha descrito.

Reveladores

La revelación de las indicaciones de penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se

saca de discontinuidades abiertas por la acción del secado del revelador aplicado, de la forma que
aumente la visibilidad de las indicaciones.

Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento (esto es polvo que no se endurece ni
fluye) de acuerdo con el revelador con penetrante fluorescente y manchas de este que pueden
aparecer como indicaciones.

Los reveladores acuosos se suministran normalmente como partículas de polvo seco tanto para
los suspendidos como los disueltos (solubles) en agua. La concentración, el uso y el
mantenimiento se harán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Los reveladores húmedos no acuosos se suministran como suspensiones de partículas de

revelador en un portador solvente no acuoso liso para su uso como suplemento. Estos reveladores
forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando esta seca que sirve como medio
revelador.

Los reveladores de película líquida son soluciones o suspensiones coloidales de resinas o

polímeros en un importador adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento transparente o
translucido e la superficie de la pieza .Algunos de estos reveladores pueden quitarse y tenerse
como muestra.

PROCEDIMIENTO
Límites de temperatura

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza para se procesados

debe oscilar entre los 50 o 100 F(10 38 C).Cuando no sea practico cumplir con dicho rango de
temperatura califíquese el procedimiento como se describe en el 10.2 a temperaturas
reglamentarias y como este acordando por las partes contractuales

Condiciones de la superficie previas a las examinación del penetrante

Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen en superficies soldadas, revestidas, fundidas,

forjadas. Los penetrantes sensibles s enjuagan generalmente con menos facilidad y por lo tanto
son menos adecuados para superficies rugosas. Solo cuando haya residuos sueltos en la superficie
podrán removerse con un limpiador de hilachas de ropa.

Remoción de contaminantes en superficie

Prelavado

El éxito de cualquier procedimiento de examinación de penetrante depende en gran medida de la

superficie circundante de que la discontinuidad este sin contaminantes (solidos o líquidos) que
interfieran en el proceso de penetración. Todas las piezas o áreas a examinar se deben limpiar y
secar antes de aplicarse el penetrante. Si solo falta una pieza o una sección, como una soldadura,
incluyendo la zona afectada térmicamente, todos los partes contratantes. Limpiar sirve para que la
superficie no tenga óxido, películas aceitosa otros, que quedan interferir en el proceso de
penetración .Cada contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las discontinuidades

Secado después de la limpieza

La superficie de las piezas debe estar completamente seca después de la limpieza pues cualquier
residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. El secado puede lograrse con el calentamiento
de las piezas en hornos.
Aplicación del penetrante

Después de que las piezas se hayan limpiado, secado y estén en el rango de temperaturas
especificado, se aplica el penetrante en la superficie a examinar, de manera que cubra la pieza
entera o área completamente.

Modos de aplicación

Hay varios métodos de aplicación efectiva de los penetrantes:

 Inmersión, cepillado, inundación, spray

 Depende del tamaño de las piezas de prueba

Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en un tanque de

penetrante, para las piezas grandes y/o de geometría compleja, el penetrante se puede aplicar
efectivamente por cepillado o spray.

Tanto las pistolas de spray convencionales como las electrostáticas son eficaces para aplicar
penetrantes líquidos en las superficies de las piezas .La aplicación por spray electrostático puede
eliminar exceso de penetrante en la pieza

Minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de penetrante al entrar en las aberturas que pudieran
servir como reservorios y causar problemas severos de derrame durante ña examinación. Los
sprays en aerosol son convenientemente portátiles y adecuados para la aplicación local. El tiempo
que el penetrante debe permanecer en la pieza para una penetración adecuada debe ser la
recomendada por el fabricante.

Remoción de penetrante

Lavable con agua

Remoción de exceso de penetrante. Después del tiempo de penetración requerido debe

eliminarse con agua el exceso de penetrante de la superficie examinada, usualmente con una
operación de lavado. Puede lavarse manualmente usando un equipo automático o
semiautomático de aspersión o por inmersión. Para el aclarado de inmersión, la piezas se
sumergen completamente en baño de agua con aire o agitación mecánica.se debe evitar la
acumulación de agua en los pliegues o resquicios de la superficies. Si la última etapa de aclarado
no es eficaz y después de enjuagar quedan residuos excesivos de penetrante en la superficies
entonces secar y volver a limpiar la pieza y a continuación aplicar el penetrante de nuevo por el
tiempo de espera prescrito.

Emulsificación lipofílica

Se inmersa en el emulsificante y luego se lava con el aclarado de agua

El tiempo de acción depende del tipo de penetrante y el tipo de superficie de la pieza .El tiempo
nominal debe ser recomendad por el fabricante

Posenjuague

Emulsificación hidrófila

Luego de la aplicación del penetrante se de lavar con agua para evitar la contaminación y evitar la
reducción del periodo de vida del emulsionador hidrófilo. Agua sin contaminantes (10 y 38C).el
tiempo puede ser de un minuto.

Luego se hace una inmersión baño del emulsificante la concentración en caso de inmersión es de
20 a 33 en agua, tiempo de 120s

En el caso de spray el baño debe ser equitativamente para emulsificar el penetrante residual y
facilitar el lavado posterior

Eliminación de exceso de penetrante

El penetrante residual se elimina con limpiadores secos y sin pelusa hasta eliminarlo

Y luego con un material húmedo con removedor solvente

Secado

Es necesario secar antes de aplicar reveladores secos no acuosos o después de la aplicación del
revelador no acuoso. El tiempo dependerá del tamaño a naturaleza y la cantidad de piezas a
examinar.

Modos de secado

Se puede usar un secador de aire caliente o por exposición a temperatura ambiente. El tiempo de
secado debe ser de menos de 30 min.

Revelador polvo seco

Se aplican inmediatamente después del secado. De distintas maneras, el exceso de polvo se puede
remover sacudiendo levemente la pieza

Revelador acuoso
Aplican después del remover el exceso del penetrante y antes del secado

Luego de debe drenar con pliegues o repujes para eliminar los empozamientos.lo que puede
oscurecer las discontinuidades

Reveladores secos no acuosos

Estos se aplican luego del secado, estos se evaporan a temperatura ambiente y no requieren de un
secado posterior, prohibido la inmersión ya que puede disolver el penetrante desde el interior de
las discontinuidades debido a la capacidad disolvente de este tipo de reveladores.

La examinación se da luego de 10 min.

Examinación de luz fluorescente

Examinar bajo la oscuridad o bajo una luz negra. El examinador debe estar en la área oscurecida 1
min antes de evaluar.

Examinación de luz visible

Bajo luz natural o artificial.

Inspección final de la pieza.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los posibles defectos de
las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto, pero deberá
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspección se realiza antes de
que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definición.

El proceso de inspección se compone de tres etapas.

 Inspección.
 Interpretación.

Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que están generalmente presentes
en el diseño.

Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminación con penetrantes, estas
indicaciones no pueden referirse a ningún tipo de discontinuidad.
Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas

 Muy económico  Solo detecta fallas superficiales

 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.
 No se requiere ningún tipo de energía
 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar
limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales
demasiado porosos

Características de los líquidos penetrantes

El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la

superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Inodoro, no corrosivo.

Aplicaciones

 Partes automotrices hasta componentes delicados de la industria aeronáutica

 Materiales utilizados en sectores industriales, como por ejemplo el del automóvil, el
petroquímico, el aeroespacial, etc.
 Análisis en las procesos de forja fundición soldadura

Causas de discontinuidades
  Daños por fatiga.
 Daños por temperatura.
 Daños por desgaste.
 Daños por impacto.
 Defectos de fundición o soldadura.

Modelo de informe