INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA Y

MATERIALES

PROYECTO “LA CHONA”

EQUIPO “LOS AUTLANOS”

GRUPO 4MM85

INTEGRANTES:
FLORES SALGADO BRUNO MANUEL
MORA GARDUÑO CARLOS RAFAEL
RIVERA ESCOBAR FERNANDO
SANCHEZ PIÑON MARIO ALONSO
VELAZQUEZ PIZANO JOSE ROBERTO
Índice
Introducción
Marco Teórico
TRITURADORA DE MANDIBULAS

FUNCIONAMIENTO

Cuando la trituradora de mandíbulas está funcionando, el motor acciona la correa y la polea de la

correa, hace que la mandíbula se mueva hacia arriba y hacia abajo a través del eje
excéntrico. Cuando la mandíbula en movimiento está levantada, el ángulo entre la placa de
revestimiento y la mandíbula en movimiento aumenta, y esto empujará la placa de la mandíbula en
movimiento cerca de la placa de la mandíbula fija. Durante este proceso, el material se tritura y se
muele, por lo que se realizará la trituración.
Cuando la mordaza móvil está hacia abajo, el ángulo entre la placa de revestimiento y la mordaza
móvil se vuelve pequeño, la placa de la mordaza móvil abandonará la placa de la mordaza fija debido
al efecto de la barra de tracción y el resorte, y luego el material triturado se descargará desde la
parte inferior. Apertura de la sala de trituración. Con el motor girando continuamente y el material
triturado y descargado periódicamente por la trituradora, se puede realizar la producción en masa.

CARACTERISTICAS

1. Estructura confiable, alta eficiencia, fuerte capacidad de trituración;

2. El tamaño de los productos finales se puede determinar ajustando el ancho del orificio de
descarga.
3. Ajuste conveniente y operación económica.
4. Diluir las estaciones de servicio para la lubricación continua para reducir el tiempo de
mantenimiento.
5. El material entre los dos conos está comprimido, doblado y cortado, lo que facilita el
aplastamiento y reduce el consumo de piezas de repuesto.

TRITURADORA DE CONO

FUNCIONAMIENTO

La trituradora de cono es una máquina ampliamente utilizada para trituración secundaria y fina en
los campos de la minería, la industria química, los materiales de construcción, la metalurgia,
etc. Esta trituradora es especialmente adecuada para piedras de dureza media y alta como piedra
de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, cuarzo, granito. Tenemos 3 tipos, la serie PYB se usa en
trituración secundaria, la PYZ y PYD se usan en trituración fina.
CARACTERISTICAS

 Estructura confiable, alta eficiencia, fuerte capacidad de trituración;

 El tamaño de los productos finales se puede determinar ajustando el ancho del orificio de
descarga.
 Ajuste conveniente y operación económica.
 Diluir las estaciones de servicio para la lubricación continua para reducir el tiempo de
mantenimiento.
 El material entre los dos conos está comprimido, doblado y cortado, lo que facilita el
aplastamiento y reduce el consumo de piezas de repuesto.

BANDAS TRANSPORTADORAS MULTICAPA

El diseño de las bandas transportadoras multicapa permite su aplicación en todas las áreas de
manipulación de materiales. Gracias a la construcción de la carcasa y a la calidad del revestimiento,
estas bandas se destacan por su confiabilidad y larga vida útil en todas las aplicaciones industriales,
tanto para aplicaciones generales como manipulación de materiales de bordes cortantes y
extremadamente abrasivos.

Construcción de bandas transportadoras multicapa:

• Carcasa multicapa EP (base de poliéster/trama de poliamida)

• Capa de caucho especial con buenas propiedades de adhesión de fábrica (delgada película)

• Revestimiento altamente resistente a la abrasión

• Calidad especial del revestimiento a pedido.

Las bandas transportadoras son adecuadas para:

• Acerías, fundiciones de metal, industria de procesado de metal

TOLVAS

Es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes:

• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual
puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y

• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte
del volumen de almacenamiento de mineral.
Descripción del Proceso
Proceso de Trituración

Una vez traído el mineral de la mina, y depositado en la tolva de alimentación principal, el mineral
pasa a una primera quebradora de quijadas, la cual nos permitirá obtener un mineral reducido en
dimensiones (en este caso reduciendo el mineral a 3 inch). Una vez que obtenemos el mineral con
las dimensiones requeridas, por medio de una banda transportadora, enviamos nuestro mineral a
un alimentador vibratorio, el cual se encargara de, como su nombre lo dice, alimentar la banda que
conducirá al mineral a la quebradora secundaria.

El objetivo de pasar nuestro mineral a un alimentador vibratorio, es el asegurarnos que el mineral

que se esta transportando se encuentra a las dimensiones requeridas; ya que el mineral llega a la
quebradora secundaria, el mineral es reducido en esta a 2 ½ inch, pasará por una cribadora que nos
permitirá clasificar entre el mineral que tiene el tamaño de partícula adecuado para continuar y el
que no. Ya hecha esta clasificación el mineral que no este al tamaño adecuado se colocara en una
banda transportadora que retornara este mineral a la quebradora secundaria con el fin de reducir
el mineral a las dimensiones adecuadas.

El procedimiento anterior se repetirá nuevamente en la quebradora terciaria, con diferencia de que

esta será la etapa final del circuito de trituración. Al igual que en la etapa anterior el mineral llegará
a la quebradora terciaria por medio de una banda transportadora, la cual alimentará la quebradora
terciaria; en esta el tamaño de partícula del mineral será reducido hasta ½ pulgada para
posteriormente ser pasado al proceso de molienda, donde se terminará de pulverizar el mineral
reduciendo aún más el tamaño de partícula (idealmente el mineral deberá quedar a un tamaño de
-10# mallas). Para esta sección de la trituradora terciaria se encontrará también una cribadora que
permitirá el paso a todo mineral que este por debajo o que tenga un tamaño de partícula de ½ inch.

Proceso de Molienda

Una vez que el mineral se ha triturado a las dimensiones requeridas, se procede a transportar el
mismo por medio de una banda al circuito de molienda; zona donde el mineral será pulverizado
(idealmente a -10# mallas) para poder recuperarlo posteriormente por medio de electrolisis. Cabe
resaltar que en esta etapa es posible realizar un doble proceso de molienda, la primera etapa en un
molino de barras y la segunda en uno de bolas, este procedimiento nos permitiría obtener un
mineral aún mas fino, aunque es poco probable que se vea en industria debido a que genera un
incremento notable en los gastos e operación.

El proceso de molienda consiste en lo siguiente:

El mineral será depositado dentro del molino, el cual será previamente cargado con bolas metálicas
(normalmente suelen ser bolas de hierro gris) las cuales se encargarán de pulverizar el mineral, esto
sucede gracias a que el molino es puesto a girar de 200-300 RPM, provocando un efecto cascada
dentro del molino, el cual hará que las bolas metálicas choquen y caigan sobre el mineral,
pulverizando así este.
Calculo utilizado para conocer la carga circulante en el circuito de trituración.

Toneladas
Datos del Peso por Peso por cortas por Densidad
mineral día (ton) hora (ton) hora del mineral
Pirolusita 5000 208.333333 229.6949651 4.28

Tenemos una trituradora de 30x42 con una salida de 3'', con capacidad de 230 ton/h
Eficiencia
(%) = 82 90

Tamaño Porciento 80
de salida
3 82 70
2.5 70
60
2 55
1.5 40 50
1.25 33
1 26 40
0.75 18
30
0.625 15
0.5 12 20
0.375 10
0.25 7 10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Se ocupará una quebradora secundaria modelo PEs con una abertura de descarga
a 2 1/2" con una eficiencia de 53% y capacidad de 140 ton/h

n= 60 Total
Cantidad
de mineral
a -1" 131.84491 58.7100331 190.554943
Cantidad
de mineral 137<140 si
a +1" 97.8500551 39.1400221 136.9900772 cumple
Análisis Granulométrico
Q.Q. Q.S.
131.84491 a -2 1/2" 70 97.85005513 a -2 1/2" 83
22.601985 a -1/2" 12 29.47290817 a -1/2" 25
13.184491 a -1/4" 7 8.252414288 a -1/4" 7
3.7669974 a -1/8" 2 9.431330615 a -1/8" 8
S.S.
229.69497 a -2 1/2" 100
52.074893 a -1/2" 22.6713253
21.436905 a -1/4" 9.33277108
13.198328 a -1/8" 5.7460241

Ocuparemos una quebradora terciaria PY con una abertura de descarga

a 1/2" con una eficiencia de 75% y una capacidad de 240 ton/h

n= 75 Total
Cantidad de
mineral a -
3/8 42.701412 140.245165 182.946577
Cantidad de
mineral a 233.74<240 si
+3/8 186.993553 46.7483883 233.741941 cumple

Análisis Granulométrico
S.S.
42.701412 a -1/2" 42.99 186.993553 a +1/2" 75
14.919172 a -1/4" 15.02 104.71639 a +1/4" 42
Granulometría Final
229.69497 a -1/2" 100
119.63556 a -1/4" 52.0845382

Potencia requerida (kW)

PE 90 110
PEs 55 75
PY 260 280
Total 405 465
Especificaciones de los equipos
INFORMACIÓN GENERAL SOBRE TRITURADORAS, TOLVAS EN EL PROCESO

Quebradora Quebradora Quebradora

Primaria Secundaria Terciaria
(QUIJADAS) (CONO) (CONO)
(5) (17) (29)
Capacidad
230 140 240
(ton/h)
Descarga
3 2 1/2 1/2
(inch)
Consumo
Energético 90-110 55-75 260-280
(kW)
Eficiencia 82% 60% 75%
Compañía Great Wall Great Wall Great Wall
Proveedora Company Company Company

DATOS DE LA TOLVA

Base Triangulo 10
altura triangulo 10
Largo rectángulo 12
Ancho rectángulo 8
Volumen triángulo 600
Volumen rectángulo 1152
Volumen total 1752

Capacidad de tolva 5243.74825 ton

 TRITURADORA DE QUIJADAS

Modelo Tamaño Max. De Rango de tamaño Capacidad Potencia del Peso Dimensión Total
Alimentación (mm) de salida (inch) (t/h) motor (KW) (t) (mm)
PYZ1750 185 3-4 230 160 50.3 3910 × 2894 × 3809

TRITURADORA DE CONO (SECUNDARIA)

Modelo Tamaño Max. De Rango de tamaño Capacidad Potencia del Peso Dimensión Total
Alimentación (mm) de salida (inch) (t/h) motor (KW) (t) (mm)
PYZ1750 185 2 1/2 140 160 50.3 3910 × 2894 × 3809

TRITURADORA DE CONO (TERCIARIA)

Modelo Tamaño Max. De Rango de tamaño Capacidad Potencia del Peso Dimensión Total
Alimentación (mm) de salida (inch) (t/h) motor (KW) (t) (mm)
PYZ1750 185 1/2 240 160 50.3 3910 × 2894 × 3809

BANDAS TRANSPORTADORAS MULTICAPA

TIPO DE BANDA TIPO DE FABRICACION # DE CAPAS ANCHO

Tipo Y Revestimiento 4 1600
altamente resistente a
la abrasión para usos
generales
DIAGRAMA DEL PROCESO
NOMENCLATURA
1. Tiraderos Zona Industrial
2. Cargador Frontal
3. Tolva de Alimentación
4. Transportador de Oruga
5. Quebradora Primaria
6. Transportador de Banda del C/Pozo
7. Contrapozo
8. Parrilla del Contrapozo
9. Alimentador Vibratorio
10. Transportador de Banda
11. Transportador de Banda
12. Tolva de Regulación
13. Alimentador Vibratorio
14. Transportador de Banda
15. Detector de Metales
16. Parrilla de 2 inch
17. Quebradora Secundaria
18. Transportador de Banda
19. Criba Vibratoria
20. Canalon que conduce al mineral a la TB-4ª
21. Transportador de Banda
22. Tolvas No. 1 y 2 de 200 t
23. Transportador de Banda de Recirculación
24. Canalon que conduce al mineral a la TB-5
25. Transportador de Banda de Recirculación
26. Transportador de Banda de Recirculación
27. Transportador de Banda S1
28. Transportador de Banda S2
29. Quebradora Terciaría
30. Transportador de Banda
31. Bascula Merrick
32. Transportador de Banda
33. Tripper
34. Transportador de Banda
35. Tolva Móvil
36. Transportador de Banda No. 7
37. Tolva Auxiliar.
Fuentes de consulta
 http://www.greatwall-crusher.com/StoneCrusher/JawCrusher.html
GREAT WALL HEAVY INDUSTRY
TRITURADORA DE QUIJADAS

 http://www.greatwall-crusher.com/ConeCrusher/ConeCrusher.html
GREAT WALL HEAVY INDUSTRY
TRITURADORA DE CONOS

 http://www.savatech.eu/pdf/transport/Bandas_Transportadoras.pdf
Savatech, d.o.o.
Productos Industriales de Caucho y Neumáticos
Programa Bandas transportadoras