Tuberias

Instalaciones en las Industrias Agroalimentarias

Tuberías

1.- Fabricación de tuberías metálicas

1.1.- Tuberías soldadas

En la IA sobre todo para fluidos a bajas presiones y no peligrosos como agua fría y caliente, aguas
glicoladas y salmueras, fluidos alimentarios...

1.2.- Tubería sin soldadura

En aplicaciones con riesgo por

 Altas presiones
 Presiones medias en fluidos compresibles: aire comprimido
 Fluidos compresibles calientes: vapor
 Fluidos inflamables: gases combustibles
 Fluidos tóxicos: amoníaco

1
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Figura 1.- Fabricación de tubo con soldadura (welded)

2
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Figura 2.- Fabricación de tubo sin soldadura (seamless)

3
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2.- Aplicaciones en la IA
Negrita: aplicaciones más importantes en las instalaciones complementarias de las IA

 Tuberías metálicas
• Cobre
o agua fría, caliente sanitaria y calefacción en zonas de aseos, vestuarios y
oficinas
o gasoil y gases combustibles
o fluidos refrigerantes distintos del amoníaco
• Acero
o Acero al carbono
+ Acero negro
- Soldado
- Sin soldadura: aire a presión, vapor, frío (amoníaco), gas,
contraincendios
+ Acero galvanizado: aire a presión
o Fundición: instalaciones de distribución de agua
o Acero inoxidable
+ AISI 304
- Soldado: agua fría y caliente en zonas de fabricación, agua
caliente, fría o helada (glicolada, salmueras) de proceso
- Sin soldadura: aire a presión, vapor, frío (amoníaco), gas
+ AISI 316: fluidos alimentarios, agua fría y caliente en zonas de
fabricación, agua fría de proceso, soluciones de limpieza

 Polímeros
• PVC
o PVC de saneamiento: saneamiento de pluviales, fecales e industriales no
agrasivas (temperatura y composición)
o PVC de presión: A veces en refrigeración de bodegas (agua fría o glicolada)
• Polietileno (PE)
o Polietileno.
+ Agua fría en acometidas enterradas, empleando accesorios de latón. A
veces en refrigeración de bodegas (agua fría o glicolada), con
accesorios de polietileno
+ Conducciones de gas
o Polietileno reticulado (PER). Agua fría y caliente y calefacción en zonas de
oficinas, aseos y vestuarios (empotrada o en falso techo)
• Tubos multicapa: calefacción en zonas de oficinas, aseos y vestuarios
• Polipropileno (PP): agua fría y caliente en zonas de oficinas, aseos y vestuarios

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3.- Pipe sizes

3.1.- Dimensiones reales

Diámetro exterior. Interés para el acoplamiento a otras tuberías y accesorios (de; OD (outside
diameter))

Diámetro interior: interés para determinar el caudal que puede conducir la conducción sin superar
velocidades excesivas, ya sea para el propio fluido o para la conducción (di; ID, inside)

Espesor de pared (e): interés porque

 determina la resistencia de la conducción a la presión (dependiendo de su diámetro y de la
temperatura del fluido)
 determina si es posible realizar ciertas operaciones con tubos como el roscado, doblado,
ranurado o soldeo

Si de es el diámetro exterior y e es el espesor del tubo el diámetro interior será

di = de − 2·e

3.2.- EN ISO 6708. Diámetro nominal DN

EN ISO 6708:1995. Componentes de canalizaciones. Definición y selección de DN (diámetro

nominal). Define el sistema de diámetro nominal como un sistema para referirse a las canalizaciones.
No todas lo usan. No es una dimensión medible y no debe ser utilizado en los cálculos, a no ser que
así lo indique la norma, fórmula, método de cálculo o programa que estemos usando. Por eso la
norma lo define como un número adimensional que está relacionado con las dimensiones de la
tubería. Ofrece una lista de diámetros nominales de referencia

Tabla 1.- Diámetros nominales EN ISO 6708:1995

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3.3.- Nominal Pipe Size NPS

Nominal Pipe Size (NPS) is a North American set of standard sizes for pipes used for high or low
pressures and temperatures. Pipe size is specified with two non-dimensional numbers: a nominal pipe
size (NPS) for diameter based on inches, and a schedule (Sched. or Sch.) for wall thickness. NPS is
often incorrectly called National Pipe Size, due to confusion with national pipe thread (NPT). The
European designation equivalent to NPS is DN (diamètre nominal/nominal diameter/Durchmesser
nach Norm), in which sizes are measured in millimetres. The term NB (nominal bore) is also frequently
used interchangeably with NPS.

6
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3.4.- Cobre UNE-EN 1057

Norma UNE-EN 1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura.

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3.5.- Tubos de acero

Atendiendo a su forma de fabricación las tuberías de acero se pueden clasificar en tuberías soldadas
y tuberías sin soldadura. Las tuberías soldadas llevan una costura de soldadura longitudinal y
tradicionalmente se asociaban a una menor resistencia a la presión. Por ello y por economía en las
instalaciones de las industrias agroalimentarias se utilizaron mucho las tuberías de acero negro
estirado sin soldadura siguiendo las antiguas normas DIN 2440 y 2448. Actualmente estas normas no
existen oficialmente, ni tampoco las correspondientes normas UNE españolas, por lo que no deben
utilizarse para especificar tuberías. Las normas más empleadas en el ámbito europeo son las normas
europeas EN, las normas ISO y las de de los Estados Unidos de Norteamérica.

1
La norma EN 10220 establece las dimensiones preferentes y masas por unidad de longitud para
tuberías de acero soldadas y sin soldadura. La tabla siguiente proporciona una lista de diámetros
exteriores de tuberías de uso corriente según EN 10220. Hay muchos más, pero los fabricantes sólo
fabrican algunos. Aparecen además algunos espesores comúnmente ofertados por fabricantes de
tubería de acero negro estirado sin soldadura según la antigua DIN 2448, incluida hoy en la serie de
2
normas EN 10216 para tuberías de acero sin soldadura. En general las tuberías de espesores
equivalentes a los DIN 2448 no son aptas para roscar. Las tuberías de la serie EN 10216 incluyen
otros muchos espesores además de los indicados en la tabla, algunos de los cuales permiten roscar
la tubería. Incluye además una amplia gama de materiales, tanto de acero al carbono como
3
inoxidable. La serie de normas equivalentes para tubos soldados es la EN 10217 . Incluye también
una amplia gama de diámetros exteriores, varios espesores para cada diámetro y contempla tanto
tuberías de aceros al carbono como de aceros aleados.

1
UNE-EN 10220 Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por unidad de longitud
2
UNE-EN 10216. Tubos de acero sin soldadura para usos a presión
3
UNE-EN 10217. Tubos de acero soldados para usos a presión

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Tabla 2.- Dimensiones de algunos tubos de acero

Europeas Americanas
Algunos tubos

Tamaño de la
sin soldadura

exterior NPS
nominal EN

Espesor de

Espesor de

Espesor de

Espesor de
exterior EN

pared SCH

pared SCH

pared SCH

pared SCH
EN 10216

EN 10255

ISO 6708
Diámetro

Diámetro

Diámetro
Serie M

10/10s

40/40s

80/80s
10220

rosca

5/5s
DE e e DE e e e e
DN NPS
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
10,2 2 6 ⅛ 10,3 1,24 1,73 2,41
13,5 2,3 8 ¼ 13,7 1,65 2,24 3,02
17,2 2,3 10 ⅜ 17,2 1,65 2,31 3,2
21,3 2 2,6 15 ½ 21,3 1,65 2,11 2,77 3,73
26,9 2,3 2,6 20 ¾ 26,7 1,65 2,11 2,87 3,91
33,7 2,6 3,2 25 1 33,4 1,65 2,77 3,38 4,55
42,4 2,6 3,2 32 1¼ 42,2 1,65 2,77 3,56 4,85
48,3 2,6 3,2 40 1½ 48,3 1,65 2,77 3,68 5,08
60,3 2,9 3,6 50 2 60,3 1,65 2,77 3,91 5,54
76,1 2,9 3,6 65 2½ 73 2,11 3,05 5,16 7,01
88,9 3,2 4 80 3 88,9 2,11 3,05 5,49 7,62
114,3 3,6 4,5 100 4 114,3 2,11 3,05 6,02 8,56
139,7 4 5 125 5 141,3 2,77 3,4 6,55 9,53
168,3 4,5 150 6 168,3 2,77 3,4 7,11 10,97
219,1 6,3 200 8 219,1 2,77 3,76 8,18 12,7
273 6,3 250 10 273 3,4 4,19 9,27 15,09/12,7*
323,9 7,1 300 12 323,8 3,96 4,57/4,78* 10,31/9,53* 17,48/12,7*
DIN DIN
2448 2440
S S/W
C / Inox Sólo al C

S (seamless): sin soldadura; W (welded): soldados; C: aceros al carbono; Inox: aceros resistentes a la corrosión
* Espesores diferentes en aceros al carbono y aceros resistentes a la corrosión (s)

4
En la tabla anterior aparecen también las dimensiones de la serie media de la norma EN 10255 , que
incluye tanto tubos fabricados con como sin soldadura. Emplea un único tipo de acero al carbono
S195T, que para los espesores especificados permite roscar, curvar y ranurar los tubos, haciéndolos
además fácilmente soldables, de ahí que se utilice mucho. Las dimensiones se corresponden con la
antigua serie normal DIN 2440. Se dan también los diámetros nominales (DN) y las roscas NPS
americanas (Nominal Pipe Size) correspondientes, cuyos diámetros exteriores no siempre coinciden
exactamente con los de las normas europeas.

4
UNE-EN 10255. Tubos de acero no aleado aptos para soldeo y roscado

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Se indican los espesores de series de espesor "Schedule" 5, 10, 40 y 80 según la norma

5
norteamericana ASME B36.10M . Esta norma incluye tanto tubos soldados como sin soldadura, pero
sólo de aceros al carbono (no resistentes a la corrosión). Sch 40 es la serie estándar equiparable a la
serie media EN 10255. Los espesores de pared Shedule 5 y 10 no permiten el roscado según
6
ANSI/ASME B1.20.1

En la actualidad la resistencia de los materiales disponibles, la facilidad de ejecución de uniones

soldadas y la disponibilidad de soldadores cualificados permite prescindir de las uniones roscadas
directamente en el tubo y reducir costes utilizando espesores menores. Esto es especialmente así en
el caso de los aceros inoxidables porque son más caros, porque se sueldan fácilmente y porque su
resistencia a la corrosión permite usar espesores pequeños sin comprometer la durabilidad de la
instalación. Por ello las tuberías de acero inoxidable se están utilizando cada vez más, lo que por
razones higiénicas tiene interés especial en la industria agroalimentaria. Por esta razón las normas
europeas y americanas contemplan los pequeños espesores y por eso en la tabla anterior se
incluyeron los espesores de tubos de acero inoxidable, soldados y no soldados, según la norma
7
americana ASME B36.19M , que se indican por la letra s. Nuevamente para Schedules 5s y 10s los
espesores de pared no permiten el roscado. Las dimensiones contempladas en las normas europeas
EN 10216 y EN 10217 se aplican también a los tubos de acero inoxidable, sin soldadura y con
soldadura respectivamente.

Como se ha indicado los tubos fabricados sin soldadura se asociaban tradicionalmente a aplicaciones
de presión. Sin embargo los avances de las últimas décadas en tecnología de materiales, el control
de los procesos de fabricación y los ensayos no destructivos permiten utilizar tuberías soldadas en
lugar de tubo sin soldadura, lo que abarata aún más los costes. Cuando se utilicen tuberías soldadas
en aplicaciones a presión es necesario comprobar que resisten las condiciones de trabajo, ya sea por
cálculo según la normativa apropiada o siguiendo las indicaciones del fabricante.

Ejercicio 1.- Hallad el diámetro interior de las tuberías de media pulgada según las antiguas normas
DIN 2448 y DIN 2440. ¿Cuál puede conducir un mayor caudal? ¿Cuál necesitaría soportes más
resistentes? ¿En algún caso el diámetro interior o el exterior coincide con el DN? ¿Coinciden el DN y
el valor en mm correspondiente a media pulgada? ¿Es en algún caso el diámetro interior o el exterior
igual al valor en milímetros correspondiente a media pulgada? Recordad que 1” = 25,4 mm.

5
ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
6
ANSI/ASME B1.20.1. Pipe, Threads, General Purpose
7
ASME B36.19M-2004. Stainless Steel Pipe

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4.- Cálculo de conductos

4.1.- Elección de conductos

Criterios de selección y cálculo

 Velocidades máximas recomendadas o prescritas, fundamentalmente para limitar
• efectos perjudiciales sobre el propio conducto y los elementos de la instalación
• las pérdidas de carga
• los ruidos que hace el fluido
 Otras prescripciones de la reglamentación aplicable
 Materiales apropiados
• Fluido a conducir
• Velocidades de flujo
• Presión de trabajo
• Temperatura de trabajo
 Método de construcción (tuberías estiradas o soldadas...)
 Cálculo mecánico: espesor apropiado para el material, y la temperatura y presión de
trabajo

4.2.- Caudales másico y volumétrico

Hipótesis de flujo unidimensional: los valores de las distintas variables son constantes en cada una
de las secciones, en concreto la velocidad c y el volumen específico v.

V  m3   kg 
Sea v el volumen específico v =   el inverso de la densidad ρ = 1 = m  3 
m  kg  v V m 
 

3
V = m·v (m )

A dV
dm c

dl

Sea A el área de una sección cualquiera transversal al flujo

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dV = dl⋅A = c⋅dt⋅dA

• dV •
V = = c⋅A ⇒ V = c·A
dt

• dV d(m⋅v ) • • •
V = = = m ·v ⇒ V = m ·A
dt dt

4.3.- Determinación del diámetro

En muchos casos por criterios de velocidad máxima:

• • •
• V 4⋅V 4⋅m⋅v
V = A⋅c ⇒ c = = = ≤ c max
A π ⋅ d2 π ⋅ d2

Necesitaremos un diámetro comercial interior di tal que

• •
4⋅V 4⋅m⋅v
di ≥ = = d min
π ⋅ c max π ⋅ c max

Elegid un diámetro comercial próximo a dmin para respetar la limitación de velocidad en la medida de
lo posible. Acordaos de trabajar con diámetros interiores. Que no os líen los diámetros nominales,
que son diámetros de referencia de las normas empleadas en la fabricación de las tuberías.
Recordad que si de es el diámetro exterior y e es el espesor del tubo el diámetro interior será

di = de − 2·e

Entonces podremos obtener la velocidad real, que utilizaremos para comprobaciones y calcular
pérdidas de carga como

• •
4⋅V 4⋅m⋅v
c = 2
= 2
≤ c max
π ⋅ di π ⋅ di

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4.4.- Cálculo termodinámico

4.4.1.- Balance de masa y energía

Las tuberías son un ejemplo sencillo de sistema abierto. Los balances de masa y energía en régimen
estacionario aplicados al volumen de control serán constituido por una tubería con una única entrada
y una única salida (sin ramificaciones) en régimen permanente

dm vc • • • • •
= me − ms = 0 ⇒ m e = m s = m (kg/s)
dt

• • •
dE vc  1 2 2 
= Q − W vc + m ⋅ h e − h s + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( z e − z S ) = 0 (kW)
dt  2 

s
ms
zs

ps, Ts, vs, hs, us, cs, zs

Q

W
VC
e =
0
VC

ze
me

pe, Te, ve, he, ue, ce, ze

Figura 3.- Balance de masa y energía en un tramo de tubería

El balance de energía por unidad de masa en régimen permanente será

1 2 2
q − w vc + h e − h s + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( ze − zS ) = 0 (kJ/kg)
2

Si suponemos wVC = 0 (ausencia de ventiladores, resistencias...) y q = 0 (tuberías bien aisladas)

1 2 2
he − hs + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( ze − zS ) = 0 (kJ/kg)
2

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Haciendo h = u + p·v tenemos la ecuación de Bernouilli

1 2 1 2
pe ⋅ v e + ⋅ c e + g ⋅ z e = p s ⋅ v s + ⋅ c s + g ⋅ z s + (us - ue) (kJ/kg)
2 2

∆u = us - ue = ∆em es una medida de las pérdidas de energía mecánica por unidad de masa, pues

1 2
p⋅v + ⋅c + g⋅z
2

daría cuenta del trabajo de flujo ("energía de presión"), la energía cinética y la potencial gravitatoria.
La energía mecánica perdida pasaría a ser energía interna, de agitación de las partículas del fluido, lo
que nos recuerda que estas pérdidas se deben a fricción (irreversibilidades)

4.4.1.1.- Líquidos

Supongamos sustancia incompresible ideal (volumen específico constante ve = vs = v = 1/ρ) y calor

3
específico constante. El balance de energía por m , expresado pues en unidades de presión será

1 1  J 
pe +
2 2
⋅ ρ ⋅ c e + ρ ⋅ g ⋅ z e = p s + ⋅ ρ ⋅ c s + ρ ⋅ g ⋅ z s + ∆p (bar)  Pa =
2 2  m 3 


us − ue c ⋅ (Ts − Te )
∆p = = son las pérdidas de carga (caída de presión)
v v

∆p = ρ⋅∆em

4.4.1.2.- Gases y vapores

En instalaciones pequeñas y medianas (como las de muchas industrias agroalimentarias), bien

dimensionadas (respetando las velocidades máximas) y bien aisladas podemos suponer
 Que las variaciones de T y p (por ganancias o pérdidas de calor y por pérdidas de carga)
son pequeñas. Entonces vs ≈ ve (lo que a veces se llama "flujo incompresible")
 Que la energía asociada a las variaciones de velocidad y altura son muy pequeñas
1 2 2
• ⋅ ( ce − cS ) ≈ 0
2
• g ⋅ ( z e − z S ) ≈ 0 (ojo en instalaciones de gases en edificios altos)

Entonces

us − ue
pe ≈ ps + = ps + ∆p
v

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4.4.2.- Cálculo de las pérdidas de carga

4.4.2.1.- Pérdidas de carga lineales

∆p = γ⋅∆h podemos calcularlo mediante la fórmula de Darcy

L c2
∆h = f ⋅ ⋅
d 2⋅g

que da pérdidas de presión expresadas como m de columna de fluido, en las condiciones p y T en

que éste se encuentre.

En líquidos estáis cansados de hacerlo.

Para gases y vapores suele emplearse el factor de fricción en turbulencia completa al ser el número
de Reynolds muy grande por en general la velocidad c grande y las viscosidades cinemáticas ν de los
gases vapores muy pequeñas.

c⋅d
Re =
ν

Turbulencia completa ε/d

Coeficiente de fricción f

Re
64

Tu
be
rí a
f =

lis
a
Región de transición

Régimen turbulento
Régimen laminar

Tub
erí
al
isa

ε/d : Rugosidad relativa

ε : Tamaño de las imperfecciones superficiales
d : Diámetro de la tubería Tu b
ería
lisa

c ⋅d
Número de Reynolds Re =
ν

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Tomando valores altos de Re (→ ∞) en la ecuación de Colebrook

1  ε 2,51   ε 
= − 2 ⋅ log10  +  ≈ − 2 ⋅ log10   ⇒
f  3,7 ⋅ d R e ⋅ f   3,7 ⋅ d 

1 1
⇒ f ≈ 2
= 2
  ε    ε  
4 ⋅  log10   4 ⋅  log10  d  − 0,5682 
  3,7 ⋅ d     

Para tuberías nuevas podemos tomar los valores de la rugosidad superficial ε dados por la tabla
siguiente

Tabla 3.- Valores de la rugosidad superficial ε (cm)

Material Intervalo (cm) Valor de diseño (cm)

Acero 0,003 − 0,009 0,006

Acero galvanizado 0,006 − 0,024 0,015
Acero inoxidable
Normal 0,001 – 0,003 0,002
Con pulimento interno 0,0005 – 0,003 0,001
Cobre 0,00015 – 0,003 0,001
Polímeros 0,0001 − 0,0015 0,0007

Las pérdidas de carga expresadas en unidades de presión las obtendríamos como

∆p = ρ⋅∆em = γ⋅∆h

Recordemos que el peso específico γ es el peso de la unidad de volumen. Siendo p y T las

condiciones en que se encuentra el fluido.

m⋅g g
γ = =
V v (p , T )

4.4.2.2.- Pérdidas de carga singulares

Las pérdidas de carga singulares tienen lugar en los accesorios, es decir, en puntos localizados de la
conducción. Pueden calcularse de forma aproximada por el método de los coeficientes de pérdidas
de carga como

16
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c2
∆h = ξ ⋅ ∆p = γ⋅∆h = ρ⋅g⋅∆h
2⋅g

ξ es el coeficiente de pérdida de carga que depende de las características del fluido, del flujo y de
la singularidad. Se dan algunos valores que pueden usarse en instalaciones de aire comprimido y
otros gases y vapores

Conexiones con depósitos

 De tubería a depósito ξ = 1
 De depósito a tubería ξ = 0,5

Curvas y codos
 Curva suave ξ = 0,5
 Codo ξ = 0,7
 Codo 45 ° ξ = 0,4

Tes
 Paso recto ξ = 0,3
 Desvío ξ = 1,3
 Dispersión ξ = 1,5

Cruz
 Paso recto ξ = 1,3
 Desvío ξ = 2,0

Válvulas (abiertas)
 Esfera
• Paso recto ξ = 0,5
• Acodada ξ = 1,3
 Compuerta ξ = 0,5

2
cs
Reducción gradual ∆h = ξ ⋅
2⋅g
de
ds 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 4 5

ξ 0,08 0,17 0,26 0,34 0,37 0,41 0,43 0,45 0,46

( cs − ce ) 2
Ensanchamientos y contracciones bruscos ∆h =
2⋅g

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5.- Trabajos en tubos

5.1.- Corte

5.1.1.- Tijeras

Para tuberías de plástico PVC, PE, PER, PPR... hasta determinado diámetro

5.1.2.- Sierras de metal

En tuberías de PVC, acero y cobre

Manuales o eléctricas

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5.1.3.- Cortatubos

Cobre, acero, PRP

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5.2.- Escariado

Operación previa a la unión, tras el corte, para tubo roscado, uniones con racores...

5.3.- Abocardado

Operación previa a la unión, por ejemplo en soldadura por capilaridad o en uniones de tuberías de
polímeros a accesorios de casquillo deslizante

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5.4.- Curvado

Formación de curvas en tuberías

 Curvando la propia tubería. No siempre es posible hacerlo. Con dobladoras
• Cobre
• Acero
 Intercalando codos o curvas, mediante distintos tipos de unión (soldadas, roscadas,
pegadas...)
• Polímeros
• Tuberías metálicas

5.4.1.- Curvado a mano

Se puede curvar a mano directamente o con la ayuda de un muelle para mantener la sección del tubo
en la curva sin que se aplaste

El cobre recocido se puede curvar a mano para diámetros pequeños (hasta 14 mm). También los
tubos de PER y multicapa se curvan a mano. Es muy útil la ayuda de un muelle.

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5.4.2.- Con curvadora

Para curvar el propio tubo

Hormas para evitar el aplastamiento del tubo. Adaptadas a cada radio de curvatura

Pueden ser
 Manuales
• Por palanca: cobre
• Hidráulicas: acero
 Eléctricas: cobre y acero

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5.5.- Unión

5.5.1.- Unión por junta

En conducciones de PVC de saneamiento. Mediante junta elástica lubricada en el enchufe entre

tramos.

5.5.2.- Uniones pegadas

En PVC de saneamiento y de presión

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5.5.3.- Uniones roscadas

Tabla 4.- Rosca gas (Withworth)

5.5.3.1.- Roscado directo del tubo en tubos de acero

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5.5.3.2.- Unión mediante accesorios roscados

La unión por rosca es posible en todo tipo de tuberías, bien por roscado directo del tubo o con unión a
rosca mediante soldadura de manguitos roscados o por unión con el accesorio adecuado

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 Tuberias

5.5.4.- Unión por bridas

En todo tipo de tuberías, bien pegadas (PVC) o soldadas directamente al tubo (acero, PVC), roscadas
(acero galvanizado) o con el accesorio adecuado

26
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5.5.5.- Uniones "mecánicas"

Normalmente mediante racores de unión

5.5.5.1.- "Tuercas" de unión

Cobre, acero, acero inoxidable

5.5.5.2.- Racores incluidos en los elementos de las instalaciones

Polietileno, PER y multicapa. También en cobre e inox, pero con muchas limitaciones en instalaciones
de IA

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5.5.6.- Uniones mediante accesorios de anillo corredizo

PE reticulado y multicapa

5.5.7.- Uniones por compresión

Press fittings.

PE reticulado y multicapa. También en cobre e inox, pero con muchas limitaciones en instalaciones
de IA

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5.5.8.- Uniones soldadas

5.5.8.1.- "Soldadura" por capilaridad

En instalaciones de IA nos interesa sobre todo en el cobre. En otros ámbitos el método se usa
también en acero inoxidable

Normas UNE-EN 1057, UNE-EN ISO 9453

5.5.8.1.1.- Soldadura débil

Con metal de aportación de punto de fusión inferior a 450 ºC (en torno a los 220-240 ºC). Aleaciones
a base de estaño, con plata, cobre y otros elementos. Normalmente en carretes. En instalaciones de
agua para consumo humano, no se permite la utilización de soldeo que contenga plomo, ni de soldeo
fuerte que contenga cadmio

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Figura 4.- Carrete de metal de aporte para soldadura blanda. Puntos de fusión de interés en la
soldadura blanda

Aplicaciones
 Instalaciones hidrosanitarias, redes de distribución de agua caliente o fría, calefacción y
gas MOP (Máxima Presión de Operación) 0,05 bar (50 mbar).
 Otras instalaciones donde la temperatura máxima de servicio no supere los 120 ºC.
 Para diámetros de hasta 54 mm.

En industrias agroalimentarias, en instalaciones de agua fría o caliente en zonas de oficinas, aseos y

vestuarios

5.5.8.1.2.- Soldadura fuerte

Con material de aporte de punto de fusión superior a 450 ºC (entre 630 y 890 ºC)

Aplicaciones
 Uniones que deban soportar elevados esfuerzos mecánicos
 Instalaciones de transporte o distribución de fluidos a alta presión o que deban soportar
temperaturas superiores a 125 ºC
 Cuando la normativa lo exija

Se vende en varillas desnudas o revestidas de decapante. Hay dos clases de aleaciones: con
elevado porcentaje de plata y aleaciones de cobre fósforo.

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Figura 5.- Puntos de fusión de interés en la soldadura fuerte

En la IA se utilizan sobre todo en instalaciones de combustibles y frío (no NH3)

5.5.8.2.- Soldadura propiamente dicha

5.5.8.2.1.- Soldadura de metales

En aceros en el caso de nuestras instalaciones

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5.5.8.2.1.1.- Soldadura con electrodo revestido

Acero negro

5.5.8.2.1.2.- Soldadura autógena

Acero negro

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5.5.8.2.1.3.- Soldadura TIG

Acero inoxidable y negro

5.5.8.2.1.4.- Soldadura MIG

Acero inoxidable y negro

5.5.8.2.2.- Termofusión de polímeros

Polímeros

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 Tuberias

5.5.9.- Uniones desmontables y enchufes rápidos

No son uniones permanentes. Para la conexión temporal de máquinas y otros equipos. Muchos tipos

Figura 6.- Enchufes y acoplamientos rápidos

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6.- Disposición de tuberías

6.1.- Tuberías enterradas

6.2.- Tuberías empotradas

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6.3.- Tuberías aéreas

En paredes y techo mediante grapas, perfilería auxiliar, suspensores...

7.- Aislamiento y protección

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8.- Identificación de tuberías. Código de Colores

Las materias que circulan por tuberías no puestas a tierra se identifican en España por la norma UNE
8
1063 2000 , equivalente a la norma DIN 2403:1984. La materia transportada y el peligro asociado se
identifican pintando la tubería con el color correspondiente o mediante placas que describan la
materia de paso. Hay 10 grupos de colores según la tabla adjunta. Los colores de la tabla son
aproximados

Tabla 5.- Identificación de tuberías según la norma UNE 1063 2000

Fluido Grupo Color Fluido Grupo Color

Agua Lejías
Agua 1 Lejías 7
Verde Violeta

Líquidos combustibles
Vapor Vapor de agua Líquidos
2 8 Marrón o marrón con color
de agua Rojo combustibles
adicional rojo

Líquidos no combustibles
Aire Líquidos no
Aire 3 9 Marrón con color adicional
Gris combustibles
negro o negro

Gases combustibles
Gases Oxígeno
4 Amarillo o amarillo con Oxígeno 0
combustibles Azul
color adicional rojo

Gases no combustibles
Gases no Contra- Contraincendios
5 Amarillo con color
combustibles incendios Rojo, borde blanco
adicional negro o negro

Peligro
Ácidos 6 Naranja Peligro
Naranja, borde negro

La norma da los signos para el color según UNE 48103.

Las tuberías deben pintarse en toda su longitud o en puntos importantes para el trabajo (principio,
final, ramificaciones, pasos de paredes...), que es en donde deben colocarse las placas en caso de
usarse. En las placas las letras y los bordes son blancos o negros según el color del texto de fondo.
Dentro de cada grupo hay subgrupos que pueden indicarse en las placas. Las placas pueden indicar
la dirección del flujo en caso de existir.

8
Norma UNE 1063 2000. Caracterización de tuberías según la materia de paso.

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 Tuberias

b ≈ 210 mm a ≈ 74 mm
a ≈ 74 mm

1.0 Agua potable Vapor

3.1 6bar Aire Comprimido

Figura 7.- Algunas placas indicando el fluido según UNE 1063

9 10
La norma UNE 100100 y la instrucción IF-18 del Reglamento de seguridad para instalaciones
frigoríficas también dan especificaciones de color que a veces difieren de los establecidos por la UNE
1063.

9
UNE 100100. Climatización. Código de colores
10
Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas. Instrucción IF-18. Identificación de tuberías y
símbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigoríficas

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