Curso AR 19: Techos Aligerados y Encofrados - AR 19 -

Placa Colaborante

El sistema constructivo de placa colaborante consiste en la construcción de una losa

de concreto armado, en la cual se utiliza como uno de los refuerzos estructurales del
sistema, una plancha preformada de acero estructural. Este sistema constructivo se
denomina internacionalmente “Steel Deck”.

El SISTEMA consiste en la utilización de una plancha de acero estructural preformada,

con un diseño específico, que actúa como encofrado y le permite adherirse al concreto
de la losa, asumiendo esfuerzos de tracción en la misma, lo cual en pequeñas luces
reemplazan la colocación de barras de acero adicionales. El desarrollo de este sistema
ha sido tradicionalmente experimental habiéndose aplicado recientemente procesos de
cálculo específicos.

Por la rigidez de la plancha estructural y la oportunidad de su instalación, esta actúa

en el proceso constructivo de la losa como encofrado y plataforma de trabajo.

Las Planchas de acero preformado para este sistema constructivo se encuentran en

varios diseños y dimensiones, esto de acuerdo al fabricante y los requerimientos
estructurales. No confundir estos elementos con las planchas corrugadas metálicas
comunes utilizadas para coberturas livianas (calaminas, etc.).

Este sistema constructivo, tiene las siguientes ventajas sobre una losa tradicional:

 Reduce la cantidad de acero de refuerzo en barras:

o Se necesitará menor cantidad de acero en barras, lo cual reduce la
mano de obra necesaria para su instalación, aunque el total de kg. por
m2 no es menor al de una losa similar si sumamos el peso de la
plancha. Hay que considerar que no hay una reducción en el costo por
Kg. de acero por m2, pues el costo por Kg. de la plancha preformada es
superior al del acero en barra corrugada.

 Elimina el encofrado de la losa:

o La resistencia de la plancha preformada es una de sus ventajas más
destacadas, por lo cual no se necesita encofrado salvo unos puntales

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 cuando la luz supera 2.0 m, permitiendo además un espacio trabajo
libre de debajo de ellas.
 Actúa como plataforma de trabajo:
o Una vez colocada la plancha esta soporta el tránsito de los trabajadores
los cuales intervienen en los procesos de construcción además del peso
del concreto.
 Reduce el tiempo de construcción:
o Las dimensiones de la plancha (cuyo largo es a medida), su izamiento
por medios mecánicos, (puede ser manual en algunos casos) su fácil
colocación e utilización inmediata hacen que el sistema pueda ahorrar
hasta un 60% del tiempo total de ejecución en comparación a una losa
convencional.
 Reduce el número de horas hombre:
o El ahorro de horas hombre en el encofrado y desencofrado, izamiento y
colocación de los bloques del aligerado, mayor libertad de trabajo en la
parte inferior, hace que se consiga un menor costo en el total de la
estructura del orden del -10% en obras de tamaño apropiado.

En cuanto a sus desventajas podemos citar:

 Requiere la utilización de equipo mecánico liviano para el izamiento de las

planchas.
 Requiere el empleo de personal calificado y de soldadores para el caso de
utilización de conectores de corte sobre estructuras metálicas.
 Las planchas se fabrican a medida, por lo tanto, se requiere precisión en la
obra civil portante.
 La estructura muestra expuesta la plancha de acero preformado, la cual,
aunque cuenta con protección galvánica obliga a un permanente
mantenimiento preventivo, esto en relación al microclima de su ubicación.
 Se requiere alto control de calidad en los componentes y el concreto.
 Para un acabado liso ó el ocultamiento de la ductería, se requiere el uso de un
falso techo.
 Debido al pequeño espesor de la losa, los ductos de las instalaciones tanto
sanitarias, eléctricas y electromecánicas, son visibles (colgadas de la losa).

Aplicaciones más favorables:

 En obras en las cuales es importante el ahorro de tiempo y que necesiten losas

planas de gran dimensión como: centros comerciales, edificios, plataforma de
muelles fluviales, tableros de puentes, playas de estacionamiento, etc.

Características Particulares de Diseño:

 Es importante considerar que la losa de placa colaborante no cubre grandes

luces en sí misma estando su rango óptimo en el orden de los 1.20 a 3.0
metros, por lo tanto es necesario que, para el diseño de este tipo de cobertura
debamos considerar, en el caso de grandes luces, un complejo de entramado
de vigas con viguetas finales donde se fije la placa, esto obliga a modular la
trama de viguetas y vigas en función a las luces a techar.

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Proceso Constructivo:

1. Almacenaje: Hay que considerar un lugar estratégico en la obra para

almacenar las planchas de acuerdo al orden inverso a su colocación, estas se
deben almacenar niveladas sobre durmientes de madera y no sobre el suelo.
2. Izaje: se recomienda su transporte desde el lugar de almacenaje y su
colocación en el lugar de la edificación mediante una grúa o pluma liviana
3. Colocación: se deben colocar perfectamente alineadas según el plano de
distribución preparado y apoyadas en las vigas, muros y/o soleras temporales.
Debe cumplirse con lo indicado en el plano estructural tanto en el traslape
transversal. Las planchas tienen una nervadura o pestaña de conexión, en su
alineamiento longitudinal debe asegurarse unos 4 cm. De apoyo o
empotramiento mínimo en los extremos.
4. Fijación: Para su fijación sobre estructuras metálicas se utilizará “conectores
de corte” de acero fijados con soldadura eléctrica a las viguetas o mediante
anclajes de acero en los apoyos de concreto.
5. Acero de refuerzo: el acero de refuerzo en el caso que se requiera se coloca
de acuerdo al cálculo estructural específico del proyecto, siendo comúnmente
los siguientes: acero longitudinal (en el sentido de las estrías de la plancha de
acero) y los aceros que fijan la losa a las vigas de los extremos (bastones pre
anclados)
6. Acero de temperatura: es la malla estructural que de acuerdo al diseño
estructural específico se coloca en la parte superior de la losa. Todos los

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 aceros deben quedar sujetos y con sus separadores respectivos para evitar su
desplazamiento al momento del vaceado del concreto.
7. Tuberías y ductos: hay que considerar los encofrados necesarios para permitir
el paso vertical de los ductos y las tuberías de las instalaciones tanto sanitarias
como eléctricas.
8. Vaciado del concreto: El concreto debe tener un adecuado diseño de
mezcla que permita su fácil aplicación tanto por su “slam” como por su
“cuantía”, se recomienda que el transporte se realice preferentemente
mediante bomba de concreto, se requiere vibrado mecánico del concreto.
9. Tratamiento de la superficie: Como en cualquier losa de concreto, en el caso
que se requiera, se acepta la utilización de equipos de acabado para la losa
(nivelación y frotachado)
10. Curado del concreto: Esta losa necesita de un buen curado, siendo el método
de humectación por arroceras el más sencillo y económico.
11. Colocación de Instalaciones: No es necesario esperar que la losa llegue a su
resistencia de trabajo para empezar con la instalación de la ductería colgante,
tanto sanitaria como eléctrica y electromecánica.
12. Acabado: El lado inferior de la placa colaborante tiene de fábrica un acabado
resistente, producto de su baño galvánico que soporta una exposición al aire
directa, se puede mejorar su resistencia a la intemperie el ser pintada con
pinturas para metales siendo la de mayor protección las de base epóxica.

Conectores de Corte

Los conectores de corte son elementos indispensables de este sistema constructivo y

son los que vinculan estructuralmente la placa colaborante al resto de la estructura del
edificio formando una unidad estructural. Por su diseño y colocación contrarrestan los
esfuerzos de corte horizontal y generan una sección compuesta.

Hay conectores que se aplican tanto para estructuras metálicas como para estructuras
de concreto, algunos diseños están reconocidos por patentes comerciales y otros
aplicados por algunos constructores, respaldados por cálculos estructurales.

Profesor: Arq. Fernando Jiménez del Río

Fuente Gráficos: Acerodeck