UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECANICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

TECNOLOGIA DE MATERIALES
ING. GABRIEL EDUARDO OROZCO TORRES

Portada
Informe de Fundición (Molde propio)

Autores:
Asqui Juan Diego
Barahona Andre
Benavides Joel
García Bryan
Laminia Russvelth

NRC 2309

Sangolquí, 05 de Febrero de 2019

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Tabla de contenido
Resumen ........................................................................................................................................ 3
Abstract ......................................................................................................................................... 3
Objetivo General ........................................................................................................................... 3
Objetivos Específicos .................................................................................................................... 3
Marco teórico ................................................................................................................................ 4
Procesos de fundición ............................................................................................................... 4
Fundición en moldes desechables ............................................................................................. 4
Fundición en arena ................................................................................................................ 4
Modelos para fundición en arena. ......................................................................................... 4
Clasificación de los Modelos para fundición en arena .......................................................... 5
Arena. .................................................................................................................................... 5
El molde ................................................................................................................................ 5
Procedimiento de fundición en arena .................................................................................... 6
Herramientas y Materiales: ................................................................................................... 6
Procedimiento ....................................................................................................................... 7
Molde .................................................................................................................................... 9
Conclusiones ............................................................................................................................... 10
Recomendaciones ........................................................................................................................ 10

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 Resumen
Dentro de la asignatura de Tecnología de los Materiales impartida en la Universidad de
las Fuerzas Armadas ESPE se estudia los procesos de fundición, dentro de esta
experiencia se pone en práctica dicho conocimiento realizando la fundición de una pieza
cuyo molde será realizados por nosotros los estudiantes tomando en cuenta los múltiples
parámetros tales como el material a fundir, el tipo de molde y las características que
posee. Esta práctica también nos permite familiarizarnos con el entorno de la ingeniería
poniéndonos en contacto con los materiales y elementos afines a nuestra carrera.

El proceso de fundición básico para esta práctica consiste en el de Molde de Arena, en

el cual se realiza un molde a base de arena con el modelo prefabricado y se procede a
llevar al material a fundir a temperaturas de fusión por medio de un horno, luego se
procede a realizar el colado en el molde y el material fundido llena las cavidades del
molde adquiriendo la forma deseada de la pieza molde.

Abstract
With the accomplishment of this practice it is tried to develop the knowledge about the
manufacture of a piece in molding in sand. To obtain the piece is necessary of various
parameters such as the type of material from which the stone was made, the sand for
molding, the mold and the piece of molding.

The basic casting process consists of the melt point determined material, by means of a
furnace, after introducing this into a mold, the molten material takes the shape of the
mold and after solidification, thereby obtaining the desired part. This practice allows us
to familiarize ourselves with the properties of the different materials, know their
application and the way of processing.

Objetivo General
 Realizar la fundición en arena de un modelo creado por los estudiantes con base
en los conocimientos adquiridos durante el semestre.

Objetivos Específicos
 Interiorizar los conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de
fundición en arena.
 Analizar los diferentes elementos y materiales que intervienen durante el
proceso de fundición en arena.
 Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición
correcta, así como las herramientas y equipos necesarios en un proceso de
fundición.

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 Marco teórico

Procesos de fundición
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe
destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de
producción bajas. Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y
el tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación con el de moldeo.

En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un

material duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder
reutilizar el molde permite que el tiempo de producción sea mas bajo que en los
procesos de molde desechable.

Fundición en moldes desechables

Fundición en arena
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el
acero y el níquel. El proceso general de la fundición en arena comienza con la
fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación que guiaran
el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior
de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se
puede realizar el proceso de tratamiento térmico a la pieza fundida o realizar los
procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

Modelos para fundición en arena.

Los modelos para fundición en arena serán los encargados de generar la cavidad en la
arena para posteriormente fundir el metal en ella. El tamaño de los modelos debe
contemplar los valores de contracción del metal fundido y los excesos de material para
procesos de maquinados posteriores. La selección del material para el modelo
dependerá de factores como: tamaño y forma de la fundición, precisión dimensional y la
cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo. La superficie del modelo puede ser
recubierta por agentes separadores que permitan un fácil desmolde del modelo en la
arena.

El modelo es un factor de mucha importancia en el proceso de fabricación y transmite

sus caracteres al producto final, por esta razón debe poseer unas propiedades
determinadas.
Propiedades de los modelos:

 Facilidad de desmoldeado
 Contracción.

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  Funcionales.

Clasificación de los Modelos para fundición en arena

 Modelos de una sola pieza También llamados modelos sólidos, tienen la misma
forma que el producto y un extra de material para contrarrestar la contracción
del material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas
simples y producción de bajas cantidades.
 Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas
forma cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas
del modelo coincide con el plano de partición del molde usado para la fundición.
Se obtienen formas más complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores
cantidades de producción.
 Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volúmenes de producción
mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento;
la placa cuenta con guías para lograr hacer coincidir las mitades que harán las
cavidades en la arena. En ocasiones las placas modelo cuentan con partes como
los sistemas de vaciado, canales o mazarotas.

Arena.
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en la
selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor
acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo, los granos finos
reducen la permeabilidad del molde. Para lograr una forma estable y mejorar la
resistencia del molde la arena se mezcla de forma homogénea con bentonita la cual
funciona como aglutinante. Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la
arena más fina es la que entra en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el
cuerpo al molde y permite la salida de gases. También se pueden agregar resinas o
aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la arena para darle mayor resistencia durante el
proceso de fundición.

El molde
Los componentes principales de un molde para fundición en arena son:

 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unión entre las dos formas la línea de partición.
 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de
verter el metal fundido.
 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la
solidificación del metal.

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  Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la
cavidad del molde.
 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la
pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de
sujetadores para permanecer en la posición adecuada durante el proceso de
verter el metal líquido.
 Los respiraderos tienen como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y
gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde.
Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

Procedimiento de fundición en arena

Herramientas y Materiales:
 Pisón con extremo ancho y extremo delgado.

Ilustración 1 Pison (Escuela Politécnica Nacional)

 Espátula

Ilustración 2 Espátula

 Cajas para molde desechable

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 Ilustración 3 Cajas para molde desechable

 Cuchara para fundición

Ilustración 4 Cuchara para fundición

 Arena fina.
 Aluminio fundido.
 Agua.
 Tubo para vaciadero.
 Modelo de piezas a fundir.
 Base para modelos complejos.

Procedimiento
1. Fabricación del molde
La primera etapa del proceso de fundición en arena consiste en la construcción del
molde para la fundición. Por tratarse de un proceso de molde desechable, esta etapa

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debe realizarse en cada fundición. El molde de arena se construye mediante el
vertimiento y compactado de arena en cada mitad del molde. La arena se compacta
alrededor del modelo, que es una réplica de la forma externa de la pieza de fundición.
Cuando se retira el modelo, la cavidad donde ser formará la pieza de fundición
permanece. Cualquier característica de la pieza de fundición que no pueda ser creada en
el modelo se forma en núcleos separados que se fabrican en arena antes de la creación
del molde. El tiempo de creación del molde incluye el posicionamiento del molde, la
compactación de la arena y la extracción del modelo. El tiempo de creación del molde
depende del tamaño de la pieza, la cantidad de núcleos y el tipo de molde de arena. Si el
tipo de molde requiere tiempo de calentamiento u horneado, el periodo de creación del
molde aumenta sustancialmente. Además, generalmente se aplica lubricación a las
superficies de la cavidad del molde para facilitar la extracción de la pieza de fundición.

2. Sujeción
Una vez que el molde se ha creado, este se debe preparar para el vertimiento del metal
fundido. La superficie de la cavidad del molde se lubrica en primer lugar para facilitar la
extracción de la pieza de fundición. Luego se colocan en su sitio los corazones, se unen
las mitades del molde y se sujetan. Es fundamental que las mitades del molde
permanezcan firmemente cerradas para evitar cualquier pérdida de material.

3. Vaciado
El metal fundido se mantiene en un horno a una temperatura establecida. Después de
sujetar el molde, se vacía en el molde el metal fundido mediante un cucharón desde su
recipiente de contención en el horno. El joven nos ayudaba con el vertedero de aluminio
fundido. Se debe vaciar suficiente metal fundido hasta llenar la cavidad completa y
todas las canaletas del molde. El tiempo de llenado es muy corto a fin de prevenir la
solidificación prematura de alguna parte del metal.

4. Enfriamiento
El metal fundido que se ha vaciado en el molde empezará a enfriarse y a solidificarse
cuando penetre en la cavidad. Una vez que se llene la cavidad y se solidifique el metal
fundido, se tendrá la forma final de la pieza de fundición.

5. Extracción
Después de transcurrido el tiempo predeterminado de solidificación, el molde de arena
se lo rompe y se extrae la pieza de fundición.

6. Recorte
Durante el enfriamiento, el material en las canaletas del molde se solidifica unido a la
pieza, este material sobrante debe recortarse de la pieza de fundición bien sea de forma
manual por medio del corte o aserrado, para finalmente pulir la pieza en las partes
donde se ha realizado el corte y tenerla con buenos acabados.

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Molde

El molde se lo realizó en una impresora 3D, cuyo valor por el servicio de impresión fue
de 13$, el diseño fue realizado en Autodesk Inventor y exportado a un archivo
compatible con la impresora.

Ilustración 5 Vista Iso

Ilustración 6 Vista frontal

Ilustración 7 Vista posterior

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Conclusiones

Conclusiones por Joel Benavides:

 Para obtener una buena calidad en la fundición debemos tener en cuenta el tipo
de arena que se va a utilizar y realizar de manera correcta y firme la
compactación, en este caso necesitamos de arena fina para mantener un
excelente acabado en la pieza.
 El proceso utilizado en esta práctica es eficiente para modelos semi-complejos,
pero su contra es la cantidad unitaria por molde que podemos aprovechar lo que
no nos permite usarlo para procesos en serie.
Conclusiones por Juan Diego Asqui:

 En el desarrollo de esa práctica puedo concluir que, el modelo que pensábamos

hacer en un inicio no fue elaborado con una dimensión adecuada, haciendo que
al momento de moldear tengamos problemas por sus dimensiones y porque no
existían ángulos de salida, lo cual dificultaba al momento de retirar el modelo
del molde.
Conclusiones por Bryan García:

 Se puede concluir que la fundamentación teórica adquirida dentro de las aulas de

clase es de mucha importancia para el momento de realizar el trabajo de
fundición, pero no es suficiente, siendo el factor de la experiencia algo
fundamental para esta práctica.
Conclusiones por Russvelth Laminia:

 Como conclusión en esta práctica tenemos que el correcto realizado de un molde

para la fundición es la parte más importante del proceso, acompañada de la
correcta selección de material a fundir y de la elaboración de un molde de
calidad.
Conclusiones por André Barahona:

 Podemos concluir que el método de fundición en arena es un proceso que no es

apto para la elaboración de piezas en masa, ya que como se pudo observar el
molde siempre se va romper quedando desechado.

Recomendaciones

Recomendaciones por Joel Benavides:

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  Al momento de apisonar la arena es necesario realizarlo con firmeza y fuerza,
para así mejorar acabados y evitar inconvenientes de corrimiento de arena.
 El uso de protecciones dentro del proceso de fundición es esencial, siempre
debemos portar los implementos correctos y mantener orden dentro de
laboratorios o talleres de este tipo.
Recomendaciones por Juan Diego Asqui:

 Se recomienda no utilizar impresión en 3D para la realización de modelos

pequeños que requieran cierto grado de precisión o detalle, ya que la impresora
posiblemente no será capaz de reproducir ángulos de salida ni dimensiones de
orificios adecuadamente, lo cual resulta muy difícil de corregir más adelante.
Recomendaciones por Bryan García:

 Se recomienda compactar la arena lo suficiente para asegurar la integridad del

modelo durante el colado, pero no excesivamente para evitar afectar la
permeabilidad del mismo.
Recomendaciones por Russvelth Laminia:

 Se recomienda colocar los vaciaderos distribuidos uniformemente para que la

pieza se llene en su totalidad, tomando en cuenta que su ubicación debe facilitar
su posterior extracción.
Recomendaciones por Andre Barahona:

 Se recomienda el uso correcto de todas las herramientas y equipos dentro del

taller, ya que esto facilita el proceso y permite ahorrar mucho tiempo y en
ocasiones dinero.

Anexos

Ilustración 8 Horno de fundición

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Ilustración 9 Bryan García realizando su molde

Ilustración 10 Fundición realizada

Ilustración 11 Resultado de la fundicion

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Bibliografía

 Solis P. (2013). Proceso de Fundición. Recuperado de:

https://www.elchatarrero.com/el-proceso-de-fundicion-de-metales/
 Fernandez A. (2018). Proceso de Fundición. Recuperado de:
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
 Laros P.(2017). Fundición en Arena. Recuperado de:
http://www.ferrotechniekcolombia.com.co/hierro-fundido/fundicion-en-arena/

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