LABORATORIO DE ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

PRÁCTICA N°4
ENSAYOS EN ENVASES METÁLICOS
I. OBJETIVOS:

 Conocer los diversos envases metaá licos existentes en el mercado

 Reconocer el barniz de las latas.
 Determinar el gramaje y porcentaje de barniz epoxi – fenoá lico en muestras de
hojalata.

II. INTRODUCCIÓN:

En nuestra vida cotidiana, nos encontramos con muchos materiales polimeá ricos,
muchos de los cuales son eliminados. A medida que nuestros recursos naturales se
ven disminuidos y los vertederos se llenan, nos encontramos con que es mejor reciclar
la mayor parte de nuestros materiales de desecho que tirarlo o incinerarlo.

Muchos de los productos existentes en el mercado estaá n empacados en envases

metaá licos.

Entre las principales presentaciones tenemos las latas, recipientes y bidones, de

diversas formas y constituidos por diversos materiales.

El aluminio es resistente a la corrosioá n, pero de estructura deá bil. La hojalata es

susceptible a la corrosioá n, pero de estructura fuerte. La eleccioá n del barniz a emplear
para recubrir la hojalata juega un rol importante en el disenñ o del envase metaá lico.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

DEFINICIÓN:

Un envase metaá lico se define en teá rminos generales como un recipiente ríágido a base
de metal, para contener productos líáquidos y/o soá lidos, que puede ademaá s cerrarse
hermeá ticamente. La amplia difusioá n de los envases metaá licos es atribuible a la gran
versatilidad y excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos.
Algunas de estas cualidades son:

- Resistencia mecánica y capacidad de deformación.

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- Ligereza.

- Estanqueidad y hermeticidad.

- Opacidad a la luz y radiaciones.

- Buena adherencia a barnices y litografías.

- Conductividad térmica.

- Inercia química relativa.

- Versatilidad.

- Estética / posibilidad de impresión.

- Reciclabilidad.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES:

Al hablar de envases metaá licos hay que distinguir entre envases ligeros y envases
pesados. Los envases metaá licos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49
mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a
los envases metaá licos con un espesor superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que
oscila entre 30 y 220 l. Esta distincioá n no es arbitraria, sino que corresponde a las
diferentes materias primas y teá cnicas utilizadas en la obtencioá n de los diferentes tipos
de envases.

El grupo de envases metaá licos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:

- Envases alimentarios. - Envases industriales.

- Aerosoles.
- Envases de bebidas.

CLASIFICACIÓN:

Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:

§ SEGUÚ N SU FORMA:

- Cilíndrico. - Tipo sardina.

- Tipo estuche.
- Rectangular.

§ SEGUÚ N SU SECCIOÚ N TRANSVERSAL:

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- Redondo: sección transversal circular.

- Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas

redondeadas.

- Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por

semicírculos.

- Ovalado: sección transversal elíptica.

- Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.

§ SEGUÚ N SUS CARACTERIÚSTICAS ESPECIALES:

- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que
permiten el uso de fondos más pequeños.

- Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.

- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da

mayor resistencia al colapso.

- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las
tapas correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de
la tapa para ser llenados con sistema de aguja.

TIPOS DE ENVASES:

En general los envases metaá licos estaá n constituidos por dos o tres piezas. Los
primeros constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, ademaá s de una tapa
suelta que posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las latas de bebida
donde no se aprecia la costura lateral.

A diferencia de los envases de tres piezas que constan de un tubo soldado por una de
sus generatrices, maá s dos tapas unidas a sus extremos y que por su geometríáa pueden
ser de seccioá n circular, cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc.

 ENVASES DE TRES PIEZAS:

El proceso de fabricacioá n de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y

consta de las siguientes etapas:
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- Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al formato a

fabricar.

- Aplicación de decoración externa.

- Aplicación de barnices interiores y/o exteriores.

- Corte longitudinal de las hojas, en bandas y corte transversal de las bandas en

porciones unitarias rectangulares.

- Conformación de un cilindro.

- Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre)

- Rebarnizado interior y exterior de a la costura lateral.

- Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.

 ENVASES DE DOS PIEZAS:

La fabricacioá n de envases de dos piezas, obtenidos por simple embuticioá n (1 solo

golpe), es antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca
altura (relacioá n altura/diaá metro < 0.6). Para envases de mayor relacioá n
altura/diaá metro se han desarrollado dos teá cnicas baá sicas de fabricacioá n: embuticioá n-
reembuticioá n (DRD) y embuticioá n estirado (DWI).

 Envases embutidos-reembutidos (DRD):

Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del diámetro. La embutición
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se hace en varias operaciones y la conformación del envase se realiza mediante

reembuticiones sucesivas. Esta técnica supone un elevado costo del equipo, lo que
hace que este tipo de envases no se haya extendido tanto como otro tipo de envases.

 Envases embutidos-estirados (DWI):

Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos envasados bajo
presión (bebidas carbonatadas). Se obtienen a partir de un disco metálico sin barniz
de espesor relativamente elevado (0.30-0.33 mm), mediante las siguientes etapas:

- Prensa de copas: embutición simple a mayor diámetro que el diámetro

nominal del futuro envase.

- Reembutición: reducción del diámetro a su dimensión nominal.

- Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las

paredes, con reducción de su espesor, a diámetro constante.

- Formación del domo por estampación, sin reducción de espesor.

- Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.

- Entallado: reducción del diámetro de la boca

- Pestañeado o formación de la pestaña.

NORMATIVA RELACIONADA

NORMA TÍTULO APLICACIONES

Envases metaá licos ligeros. Definiciones y
determinacioá n de las dimensiones y
capacidades:
UNE-EN ISO 90- Parte 1: Envases a agrafar. (ISO 90-1:1997). Envase metaá licos
1:2001 Parte 2: Envases para uso general. (ISO 90- ligeros
2:1997).
Parte 3: Envases de aerosol. (ISO 90-
3:2000)
UNE 125102:1994 Envases metaá licos ligeros. Envases Conservas de
metaá licos para conservas de pescado y productos de la
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otros productos de la pesca. Dimensiones y pesca. Envases

capacidades de los envases redondos. redondos
Envases metaá licos ligeros. Envases
Conservas de
metaá licos para conservas y semiconservas
productos de la
UNE 125200:1992 de pescado. Dimensiones y capacidades de
pesca. Envases no
los envases rectangulares, ovales y
redondos
oblongos.
Envases metaá licos ligeros. Envases
UNE 125600:1995 metaá licos redondos para leche. Capacidades Envases para leche
y diaá metros.
Envases metaá licos ligeros. Envases
Envases para
metaá licos redondos para pinturas, barnices
UNE 125300-1:1994 pinturas, barnices,
y disolventes. Caracteríásticas
etc.
dimensionales.
Envases metaá licos ligeros. Recipientes
metaá licos hermeá ticos para alimentos y
Conservas en
UNE 125100:1992 bebidas. Dimensiones y capacidades de los
general
botes redondos para conservas surtidos de
uso general.
Envases y embalajes. Envases metaá licos
ligeros. Envases redondos a agrafar para
UNE-EN Productos líáquidos
productos líáquidos con gas anñ adido,
13028:2002 con gas
definidos por su volumen nominal de
llenado.
Envases y embalajes. Envases metaá licos
UNE-EN Envases metaá licos
ligeros. Envases redondos a agrafar
13027:2004 redondos
definidos por su capacidad nominal total.
Envases y embalajes. Envases metaá licos
UNE-EN Envases con tapoá n
ligeros. Orificio de anclaje para tapones de
13029:2001 de plaá stico
plaá stico a presioá n.
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Recipientes metaá licos hermeá ticos para

UNE 49312:1982 alimentos y bebidas. Botes para aceites Envases para aceite
comestibles.
Recipientes metaá licos hermeá ticos para
alimentos y bebidas. Botes para conservas
UNE 49310:1982 Conservas caá rnicas
caá rnicas y otras con ingredientes caá rnicos
destinadas al consumo humano.
Recipientes metaá licos hermeá ticos para
Alimentos y
UNE 49308:1983 alimentos y bebidas. Diaá metros interiores
bebidas
de los botes redondos.
Recipientes metaá licos hermeá ticos para
Conservas de
UNE 49304-2:1983 alimentos y bebidas. Envases no redondos
espaá rragos
para conservas de espaá rragos.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS:

A. MATERIALES

 Latas diversas sin contenido y  Beaker de 100ml.

 Cocinilla con asbesto.
con etiqueta: atún, durazno,
 Mechero con asbesto.
leche, cerveza.  Pinzas para mechero (grandes).
 Pinzas pequeñas.
 Micrómetro.  Balanza analítica.
 Regla graduada.  Balanza de precisión.
 Placa Petri con tapa.  Reloj.
 Pipeta de 1 ml.  Tijera para latas.
 Ácido sulfúrico de 5ml.  Abridor de latas.
 NaOH 10%, 200 ml.  Alambre de cobre.
 Papel toalla.
METODOLOGÍA:
VERIFICACIÓN DEL MATERIAL EPOXICO POR REACCIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO:
Sobre una muestra de hojalata color dorado y cubierta con papel absorbente, colocar
una gota de aá cido sulfuá rico y dejar reposar por 5 minutos. Verificar la formacioá n de
color morado, la cual indica la presencia de resina epoxica. Repetir el experimento con
una muestra de lata de aluminio. Tomar fotos y reportar resultados.

VERIFICACIÓN DE MATERIAL EPOX-FENOLICO POR DESPRENDIMIENTO EN SODA

CÁUSTICA:

Introducir una porcioá n plana y pequenñ a de hojalata dorada en una solucioá n de NaOH
10% en ebullicioá n. Esperar por 10 minutos y observar si hay desprendimiento del
barniza. Tomar fotos y reportar.

CUANTIFICACIÓN DEL BARNIZ EN HOJALATA:

En una muestra de hojalata de dimensiones y peso conocidos, desprender el barniz

usando una solucioá n de NaOH10% en ebullicioá n. Lavar, secar y volver a pesar.
Reportar el porcentaje y gramaje del barniz en g/m°3.

V. RESULTADOS

VI. DISCUSIONES

VII. CONCLUSIONES

VIII. BIBLIOGRAFÍA