MATERIAL POLIMERO

1. OBJETIVO
 Ampliar los conocimientos acerca de la manipulación de los materiales polímeros y su
aplicación en el campo civil.
 Dar a conocer el proceso de fabricación de productos acabados (tuberías) obtenidos a partir
de materia prima reciclada.
 Observar y reconocer las variables físicas y químicas intervinientes en el proceso.
2. FUNDAMENTO TEORICO

Polímero, sustancia que consiste en grandes moléculas formadas por muchas unidades pequeñas que se
repiten, llamadas monómeros. El número de unidades que se repiten en una molécula grande se llama
grado de polimerización. Los materiales con un grado elevado de polimerización se denominan altos
polímeros. Los homopolímeros son polímeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los
copolímeros se repiten varias unidades distintas.

La mayoría de las sustancias orgánicas presentes en la materia viva, como las proteínas, la madera, la
quitina, el caucho y las resinas, son polímeros; también lo son muchos materiales sintéticos como los
plásticos, las fibras (véase Nailon; Rayón), los adhesivos, el vidrio y la porcelana.

Polietileno, cada uno de los polímeros del etileno. Es uno de los materiales plásticos de mayor
producción. Se designa como PE. Según el proceso seguido en su polimerización, se distinguen varios
tipos de polietilenos: de baja densidad, de alta densidad y lineales de baja densidad.

El polietileno de baja densidad es un polímero ramificado que se obtiene por polimerización en masa del
etileno mediante radicales libres, a alta presión. Es un sólido más o menos flexible, según el grosor, ligero
y buen aislante eléctrico; presenta además una gran resistencia mecánica y química. Se trata de un
material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de
cables y en la fabricación de tuberías. A partir del polietileno de baja densidad se obtiene el polietileno
reticulado (con enlaces entre cadenas vecinas), rígido y más resistente a la tracción y al cambio de
temperatura, que se utiliza para proteger y aislar líneas eléctricas de baja y media tensión.

El proceso de polimerización del polietileno de alta densidad se lleva a cabo a baja presión y con
catalizadores en suspensión. Se obtiene así un polímero muy cristalino, de cadena lineal muy poco
ramificada. Su resistencia química y térmica, así como su opacidad, impermeabilidad y dureza son
superiores a las del polietileno de baja densidad, aunque este último es más resistente al agrietamiento y
los impactos. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis, envases, bombonas para
gases y contenedores de agua y combustible.

El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno (especialmente
1-buteno) a baja presión, en disolución, suspensión o fase gaseosa, en presencia de catalizadores (véase
Hidrocarburos). Se trata de un polímero lineal con ramificaciones cortas que hacen que su temperatura
de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean superiores a las del polietileno de baja
densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricación de objetos moldeados por extrusión
o soplado.

La “INDUSTRIA DE POLIMEROS OCHOA” nos abrió las puertas y permitió que realizáramos una asimilación
y comprensión acerca de los procesos que realiza para fabricar tuberías que tanta importancia tiene en el
campo civil en la actualidad.

Entre lo más importante del fundamento teórico que pudimos recalcar es:

La fábrica se encarga de hacer tuberías de distintos diámetros a pedido del cliente, para este fin se
necesita materia prima, aquí entra una gran idea, de realizar las tuberias a partir de material reciclado.

Esta materia prima es el famoso etileno y se realiza una reacción de polimerización para obtener el
polietileno, este material presenta grandes características y existen en distintos tipos de presentaciones,
tales como el polietileno de alta densidad (botellas de pared gruesa, bañadores plásticos, sillas plásticas)
este tipo de material presenta gran resistencia a ciertas variables tales como la compresión, radiación,
conductividad, resistencia.

También se halla el polietileno de baja densidad (bolsas nailon, botellas simples de plástico, etc), estos por
su estructura presentan una baja resistencia a las variables antes mencionadas.
También se clasificaba este material como PE-100 que es un polímero de mayor eficiencia respecto a la
presión, PE-80 que tiene una más baja resistencia que el anterior.

Un aspecto muy importante de estos materiales polímeros es su resistencia a la presión, como un ejemplo
un polímero PE-80 de espesor de 5[mm] resiste una presión de 10 bares, en cambio el PE-100 con un
poco de menos espesor aguanta la misma presión, lo que indica que la resistencia a la presión del
polietileno es función de su espesor y también de sus estructura molecular.

Para su aplicación en el campo minero es muy importante el polietileno de alta densidad.

3. OBSERVACIONES

Como ya mencionamos anteriormente la materia prima que se utiliza en esta fábrica para la elaboración
de tuberías es el polietileno reciclado, para este fin los obreros antes de realizar el proceso se dedican a
clasificar el polietileno de acuerdo a sus propiedades físicas y químicas, esta clasificación se la realiza
mediante la clasificación que presenta el material reciclado ya sean botellas, y otros artefactos de
polietileno vienen con triángulos que indican si son PE-100 o PE-80 o inferiores. También dentro de esta
clasificación se ve recipientes de mantequilla que son llamados polipropileno, no se usa tanto dentro de la
fábrica de tubos debido a que tiene otro punto de fusión, es más rígida.

Para la elaboración de tuberías se realiza una mezcla de PE100 y PE80 en proporciones definidas
industrialmente, así tienen un tubo de mayor flexibilidad, cualquier alteración de esta mezcla ya sea más
PE80 o PE100 alteraría su funcionalidad y seria o más flexible o más duro y rígido.

Durante el lavado se aprovecha la diferencia de densidades de los materiales para facilitar la clasificación
del plástico molido, aunque no se obtiene el material plástico al 100% limpio y perjudica el proceso este
aspecto así que para mejorar el producto se realiza un filtrado en la misma secadora.

El clasificado también se lo realiza por diferencia de densidades que es un criterio más propio de un
ingeniero.

El tubo de más alto diámetro que realiza la fábrica es de 10 [In], y sus funciones dependen del espesor de
la pared del tubo.

La fábrica reemplazo la principal fuente de energía que era electricidad por gas natural, esto se realizó
para reducir costos eléctricos y economizar el proceso. Las extrusoras cuentan con un conto metro para
controlar longitud, potencia de 200HP, y una caja con tres velocidades.

Extrusión, proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un termoplástico,
a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección uniforme utilizadas en la industria, la
construcción y la fabricación de distintos tipos de utensilios y aparatos. La extrusión en caliente es más
habitual que la extrusión en frío. El aluminio, el cobre, el plomo, el magnesio y el estaño se someten con
frecuencia a este proceso. En ocasiones también se tratan de esta forma el acero y el hierro.

Alternativamente la empresa realizaba una soldadura de tubos por termofusion, y realizan también
accesorios de unión de tubos tales como: unión en T, codos a distintos grados de inclinación, etc.
4. PROCEDIMIENTO

FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

Clasificación de polietileno de acuerdo a sus

propiedades físicas y químicas PE

Se realiza una molienda del material clasificado en unas moledoras con

una malla para tener un tamaño definido por separado del PE100 y PE80

Se realiza el lavado del plástico molido en el

agitador con detergente

Se realiza el enjuague del plástico

molido

Luego se realiza un escurrido, secado y

filtrado del plástico

El filtrado del pE80 se lo realiza en una

centrifugadora

Se realiza la clasificación del plástico

secado y filtrado

Material bien filtrado tiene Material que aún tiene partículas de

mayor eficiencia en su función suciedad también se procesa y sale
y también tiene un mayor tuberías de menor costo y menor
costo eficiencia

Durabilidad frente a factores de

Para obtener a partir de este plástico
luz, calor, presión es de 50 años
un tubo de primera calidad se pele
tiza continuamente

Durabilidad frente a factores de luz,

calor, presión es de 4 – 5 años

Para darle color a la tubería se usa master

Bach que le da el color negro a la tubería
 SOLDADURA POR TERMOFUSION
Se realiza un proceso de extrusión a 150 – 200°C
para dar flexibilidad a la tubería se usa relación de
3:1 de PE80 y PE100 respectivamente
Se refrenda el tubo cortado

Como proceso alternativo se realiza una

coloración específica a la tubería de acuerdo al
El termo-fusión a través de una placa uso destinado agregando master Bach
calefactora

Se usa un conto metro para realizar un

control de la longitud que se desea
Funde ambos extremos de la tubería obtener generalmente rollos de 100[m]

Se deja enfriar a temperatura ambiente

5. CONCLUSIONES

Se puede concluir que se verifico los objetivos principales del tema, llegando a comprender el proceso
realizado en la fabricación de las tuberías.

Se pudo recopilar y asimilar la importancia de variables físicas y químicas presentes en el proceso de

fabricación y funcionalidad de las tuberías tales como los puntos de fusión, presión, densidades, etc.

Para realizar unos productos a gran escala como los que se realizó en esta fábrica se debe buscar la
manera principalmente de reducir los costos, y minimizar al máximo el tiempo que es una variable que no
se recupera, sin dejar de lado el de tener la eficiencia necesaria y calidad del producto acabado.

Verifique la importancia de las tuberías en distintas aplicaciones en el campo metalúrgico.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA
INTRODUCCIÓN A METALURGIA Y
MATERIALES