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Ministerio de Desarrollo Urbano
Subsecretaría de Proyectos de Urbanismo, Arquitectura e Infraestructura
Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

"2012. Año del Bicentenario de la Creación de la Bandera Argentina”.
ANEXO II
LLAMADO A LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE LOS NUEVOS

EDIFICIOS DEL DISTRITO GUBERNAMENTAL
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
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Indice Sistemático
3.1. GENERALIDADES
3.1.1. Tareas complementarias
3.1.1.1. Demolición y limpieza del terreno
3.1.1.2. Replanteo y nivelación
3.1.1.3. Construcciones auxiliares
3.1.1.4. Caminos de acceso al obrador
3.1.1.5. Cercos perimetrales
3.1.1.6. Cartel de obra
3.1.1.7. Provisión de agua
3.1.1.8. Iluminación y fuerza motriz
3.1.1.9. Evacuación de aguas servidas
3.1.1.10. Seguridad en obra
3.1.1.11. Vigilancia e iluminación
3.1.1.12. Fiscalización
3.1.1.13. Inspecciones y/o ensayos fuera del predio de obra
3.1.2. Limpieza de obra
3.1.2.1. Limpieza de obra periódica
3.1.2.2 Limpieza de obra final
3.1.3. Medianeras
3.1.4. Estudio de suelos
3.1.5. Planos
3.1.5.1. Planos de obra nueva
3.1.5.2. Documentación de obra
3.1.5.3. Planos conforme a obra
3.1.6. Responsabilidad de la contratista
3.2. MOVIMIENTO DE SUELOS

3.2.1. Normas generales
3.2.2. Enumeracion de los trabajos
3.2.2.1. Limpieza del terreno
3.2.2.2. Desmontes
3.2.2.3. Terraplenamientos y rellenos
3.2.2.4. Excavaciones para fundaciones
3.2.2.5. Compactación
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3.2.2.6. Cegado de pozos
3.3. MATERIALES
3.3.1.1. Calidad
3.3.1.2. Muestras
3.3.1.3. Ensayos
3.3.1.4. Materiales envasados
3.3.1.5. Almacenamiento
3.3.1.6. Normas y reglamentaciones especiales
3.4. ESTRUCTURAS
3.4.1. Normas Generales
3.4.2. Fundaciones
3.4.2.1. Normas generales
3.4.2.2. Fundación directa
3.4.2.2.1. Zapatas
3.4.2.2.2. Plateas
3.4.2.2.2.1. Ejecución de la platea
3.4.2.2.2.2. Cálculo de la platea
3.4.2.2.2.3. Tipo de hormigón a utilizar
3.4.2.2.2.4. Tipo de acero
3.4.2.2.2.5. Colocación de cañerías
3.4.2.2.2.6. Empalmes
3.4.2.2.2.7. Inspección
3.4.2.3. Fundación indirecta
3.4.2.3.1. Pilotes
3.4.2.3.1.1. Definiciones
3.4.2.3.1.2. Características generales
3.4.2.3.1.3. Método constructivo
3.4.2.4. Ensayos
3.4.2.4.1. Ensayos de carga
3.4.2.4.2. Ensayos de recepción
3.4.2.4.2.1. Ensayo Estático de Carga (EEC)
3.4.2.4.2.2. Ensayo Dinámico de Carga (EDC)
3.4.2.4.2.3. Ensayo Rápido de Carga (ERC)
3.4.2.4.2.4. Ensayos de integridad
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3.4.2.4.2.4.1 Ensayo de Integridad por Método Sónico (EIS)

3.4.2.4.3. Subcontratista especializado
3.4.2.4.4. Ensayos de probetas de contraste
3.4.3. Estructura de Hormigón Armado
3.4.3.1. Cálculo de la estructura
3.4.3.2. Planos
3.4.3.3. Hormigón a emplear
3.4.3.4. Acero
3.4.3.5. Empalmes
3.4.3.6. Encofrado
3.4.3.7. Colocación de las armaduras
3.4.3.8. Colado de hormigón
3.4.3.9. Hormigonado con bajas temperaturas
3.4.3.10. Desencofrado
3.4.3.11. Inspección
3.4.3.12. Pruebas, ensayos y control
3.4.3.13. Hormigón a la vista
3.4.4. Estructuras Metálicas
3.4.4.1. Procedimiento de cálculo
3.4.4.2. Materiales
3.4.4.3. Tratamiento anticorrosivo
3.4.4.4. Cubiertas
3.4.5. Otras estructuras
3.5. CERRAMIENTOS
3.5.1. Morteros
3.5.2. Albañilería
3.5.2.1. Generalidades
3.5.2.2 Submuración
3.5.2.3. Albañilería de cimiento
3.5.2.4. Albañilería de elevación
3.5.2.4.1. Paredes exteriores
3.5.2.4.1.2. Pared de ladrillos huecos no portantes, espesor nominal 0,24 m.
3.5.2.4.1.3. Pared doble terminación ladrillo a la vista, espesor nominal 0,25 m.
3.5.2.4.1.4. Pared de ladrillos comunes, espesor nominal 0,15 m.
3.5.2.4.1. Paredes interiores
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3.5.2.4.1.2. Pared de ladrillos huecos, espesor nominal 0,15 m.

3.5.3. Elementos premoldeados
3.5.3.1. Premoldeados exteriores de hormigón visto
3.5.3.1.1. Comprobación de las reglas de estanqueidad
3.5.3.1.2. Ensayos de resistencia a los choques exteriores
3.5.3.1.3. Empleo en los pisos
3.5.3.1.4. Discrepancias
3.5.3.2. Tabiques premoldeados de hormigón semipesado
3.5.3.3. Tabiques premoldeados de hormigón celular
3.5.4. Aislaciones
3.5.4.1. Verticales
3.5.4.2. Horizontales
3.5.4.2.1. En paredes y tabiques
3.5.4.2.2. Bajo pisos en contacto con tierra
3.5.4.2.3. En baños, bajo sector de ducha y / ó bañera
3.5.4.2.4. En balcones
3.5.4.3. En carpinterías
3.5.4.4. En tanques de bombeo y de reserva de hormigón armado
3.5.4.5 Red de drenaje y pozos de bombeo
3.5.4.6 Aislación de Sótanos
3.5.4.7 Aislaciones Térmicas
3.5.4.8 Aislaciones Ignífugas
3.5.4.9 Impermeabilizaciones asfálticas con membrana preformada
3.5.4.10 Aislamientos Acústicos y Acústica de Locales
3.5.5. Contrapisos y carpetas de asiento
3.5.5.1. Contrapisos
3.5.5.1.1. Sobre tierra en locales de planta baja
3.5.5.1.2. Sobre tierra en patios, senderos y veredas
3.5.5.1.3. Sobre losa de hormigón armado
3.5.5.1.4. Sobre losa de azotea
3.5.5.1.5. En tanques de reserva y bombeo de hormigón armado
3.5.5.2. Carpetas de nivelación y/o asiento
3.5.5.2.1. De cal reforzada
3.5.5.2.2. De cemento
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3.5.6. Revoques
3.5.6.2. Revoques interiores:
3.5.6.2.1. Yeso proyectado
3.5.6.2.2. Jaharro y enlucido de yeso
3.5.6.2.3. Jaharro fratasado a la cal y enlucido de yeso
3.5.6.2.4. Jaharro fratasado y enlucido a la cal fina al fieltro
3.5.6.2.5. Jaharro fratasado
3.5.6.3. Revoques exteriores
3.5.6.3.2. Jaharro fratasado a la cal y revestimiento plástico
3.5.6.3.3. Jaharro fratasado a la cal
3.5.7. Pisos
3.5.7.2. Pisos de placas cerámicas
3.5.7.3. Pisos de cemento
3.5.7.4. Pisos de mosaico
3.5.7.5. Pisos de losetas aglomeradas con cemento
3.5.7.6. De baldosa cementicia
3.5.7.7. Pisos Técnicos Elevados
3.5.7.8. Felpudos y Demarcaciones en Pisos
3.5.7.9. Baldosas de Alfombra
3.5.7.10. Pisos de Linóleo
3.5.7.11. Pisos y Zócalos de PVC Soldado
3.5.8. Cielorrasos
3.5.8.2. Hormigón visto sin hoquedades
3.5.8.3. Aplicados
3.5.8.2.2. Jaharro a la cal y enlucido de yeso
3.5.8.2.3. Jaharro y enlucido de cal
3.5.8.2.4. Jaharro a la cal
3.5.8.3. Suspendidos
3.5.8.3.1. Metal desplegado
3.5.8.3.2. De placa de roca de yeso
3.5.8.3.3. Cielorraso desmontable de fibra mineral prepintada
3.5.9. Revestimientos
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3.5.9.2. Revestimientos de azulejos
3.5.9.3. Revestimientos de cerámica
3.5.9.4. Revestimientos texturados
3.5.9.4.2. Revestimientos de material de base plástica
3.6. CUBIERTAS
3.6.1. Planas
3.6.2. Inclinadas
3.7. JUNTAS DE DILATACION

3.7.1. Generalidades
3.7.2. En cubiertas inclinadas
3.7.3. En cubiertas planas
3.7.4. En estructura
3.7.5. En muros
3.7.6. En senderos
3.7.7. En veredas
3.8. CARPINTERIAS
3.8.1. Alcance
3.8.2. Puertas, Ventanas, y Cerramientos de Fachada
3.8.2.1. Normas de Cálculo
3.8.2.2. Memorias de Cálculo
3.8.2.3. Planos de Taller y Prototipos
3.8.2.4. Muestras
3.8.2.5. Protecciones
3.8.2.6. Control de Taller
3.8.2.7. Tolerancias
3.8.2.8. Carpinterías de Hierro. Materiales
3.8.2.9. Carpinterías de Acero Inoxidable. Materiales
3.8.2.10. Carpinterías de Aluminio. Materiales
3.8.2.11. Carpinterías de Maderas. Materiales
3.8.2.12. Carpinterías de Hierro. Ejecución
3.8.2.13. Carpinterías de Acero Inoxidable. Ejecución
3.8.2.14. Carpinterías de Aluminio. Ejecución
3.8.2.15. Carpinterías de Madera. Ejecución
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3.8.2.16. Carpinterías Exteriores. Condiciones de Diseño

3.8.2.17. Curtain Wall
3.8.2.18. Carpinterías interiores. Condiciones de Diseño
3.8.2.19. Carpinterías interiores de Servicio Pesado. Condiciones de Diseño
3.8.3. Portones
3.8.3.1. Normas de Cálculo
3.8.3.2. Planos de taller y prototipos
3.8.3.3. Muestras
3.8.3.5. Control de taller
3.8.3.7. Materiales
3.8.3.8. Ejecución
3.8.3.9. Condiciones de Diseño
3.8.4. Herrajes
3.8.4.1. Especificaciones Generales
3.8.4.2. Materiales
3.8.5 Tabiques Modulares en Sanitarios
3.9. PINTURA
3.9.2. Normas de ejecución
3.9.2.1. Pinturas para cielorrasos
3.9.2.1.1. Cielorrasos de yeso
3.9.2.1.2. Cielorrasos a la cal fina
3.9.2.1.3. Cielorrasos de hormigón
3.9.2.2. Pintura para paramentos
3.9.2.2. Pinturas para paramentos interiores
3.9.2.2.1. Paredes con terminación de enlucido de yeso
3.9.2.2.2. Paredes con terminación a la cal y a la cal fina al fieltro
3.9.2.3. Pinturas para paramentos exteriores
3.9.2.3.1. Paredes con terminación a la cal
3.9.2.3.2. Paredes de ladrillos a la vista
3.9.2.4. Pinturas para carpintería de madera
3.9.2.5. Pinturas para carpintería y herrería de acero
3.10. VIDRIOS
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3.10.1. Especificaciones Generales

3.10.2 Materiales
3.10.2.1. Vidrios planos transparentes incoloros
3.10.2.2. Templado de seguridad, espesor nominal 6 mm
3.10.2.3. Templado de seguridad, espsor nominal 10 mm
3.10.2.4. Laminado de seguridad insatillable antibala, espesor nominal 34 mm
3.10.2.5. DVH Doble Vidriado Hermético
3.10.2.6. Espejo tipo Float de 6 mm
3.10.2.7. Float de 4 mm
3.10.2.8. Laminado de seguridad 10+10
3.10.2.9. Laminado de seguridad 3+3
3.10.2.10. Laminado de seguridad de 15 mm inastillable
3.10.2.11. Burletes
3.10.2.12. Selladores
3.10.2.13. Siliconas Estructurales
3.10.3 Ejecución
3.10.3.1. Colocación en carpinterías exteriores
3.10.3.2. Colocación en carpinterías interiores
3.10.3.3. Arenado y plastificado
3.11. INSTALACIONES ELECTRICAS

3.11.1.1. Alcance de los trabajos
3.11.1.2. Normas y Reglamentos
3.11.1.3. Interferencias con otras instalaciones
3.11.1.4. Subcontratistas
3.11.1.5. Derechos, tasas y sellados
3.11.2. Documentación técnica
3.11.3. Instalación eléctrica Iluminación y Tomacorrientes
3.11.4. Instalación Eléctrica de Media Tensión
3.11.4.1 Toma de Energía t Ramales de Media Tensión
3.11.4.2 Celdas y Tableros de Media Tensión
3.11.4.3 Transformadores de Distribución
3.11.5 Instalación de Fuerza Motriz
3.11.6 Blindobarras
3.11.7 Instalación Eléctrica Fotovoltaica
3.11.8 Grupos Electrógenos
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3.11.9 Instalación Eléctrica de Baja Tensión

3.11.10 Instalación Telefónica
3.11.11 Sonido y Video
3.11.12 Sistema de Circuito Cerrado de TV (CCTV)
3.11.13 Instalación Alarma contra Robo
3.11.14 Instalación Control de Puertas
3.11.15 Instalación de Detección y Alarma de Incendio
3.11.16 Protección contra Descargas Atmosféricas
3.11.17 Luminarias
3.12. INSTALACION DE ASCENSORES ELECTROMECANICOS

3.12.1. Alcance de los Trabajos
3.12.2. Marco Regulatorio
3.12.3. Documentos a entregar
3.12.4. Tasas, Derechos, Patentes y Garantías
3.12.5. Muestras y Ensayos
3.12.6. Entrega y almacenamiento
3.12.7. Condiciones de Diseño
3.12.8. Materiales
3.12.8.1. Equipamiento fijo de pasadizo
3.12.8.2. Equipamiento móvil de pasadizo
3.12.8.3. Condiciones de operación
3.12.8.4. Características especiales
3.12.8.5. Equipamiento de la Sala de Máquinas
3.12.8.6. Instalaciones
3.12.8.7. Sistema de Comunicación
3.12.8.8. Cabinas
3.12.9. Ejecución de los trabajos
3.12.10. Requeriminetos especiales
3.12.11. Recepción Provisoria
3.12.12. Conservación y mantenimiento
3.12.13. Uso de ascensores
3.13. INSTALACIONES SANITARIAS

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3.13.1.2. Normas
3.13.1.3. Planos
3.13.1.4. Muestras y Ensayos
3.13.1.5. Entega y almacenamiento
3.13.1.6. Conexiones Domiciliarias
3.13.1.7. Métodos de Cálculo
3.13.2.1. Materiales y Equipos
3.13.3. Ejecución de los Trabajos
13.2.2. Desagues Cloacales y Pluviales
13.2.3. Instalación de agua fría y agua caliente. Generalidades.
13.2.4. Control centralizado
13.2.5. Sistema de presurización de agua potable
13.2.6. Sistema de provisión de agua caliente
13.2.7. Pozos de bombeo, Interceptores de Hidrocarburos y Grasas
3.13.4. Sistema de Tratamiento de Aguas Grises
3.13.5. Artefactos, Griferías y Accesorios
3.13.6. Espejos de Agua

3.13.7. Requerimientos Acústicos
3.13.8. Inspecciones y pruebas

13.10.1 Pruebas de funcionamiento antes de tapar cañerías de alimentación y/o
distribución de agua fría y/o caliente
3.13.8.2. Pruebas adicionales para la recepción provisional
3.14. INSTALACION PARA GAS

3.14.1. Alcance de los trabajos
3.14.2. Documentos y Planos a entregar
3.14.3. Controles y recepciones
3.14.4.. Muestras y Ensayos
3.14.5 Entrega y Almacenamiento
3.14.7. Materiales
3.14.8. Ejecución de los trabajos
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3.15. INSTALACION CONTRA INCENDIO

3.15.2. Documentos a entregar
3.15.3. Muestras y Ensayos
3.15.4. Entrega y Almacenamiento
3.15.5 Condiciones de Diseño
3.15.6. Materiales y Equipos
3.15.7. Realización de los Trabajos
3.15.8. Sistema Pre - Action
3.15.9. Sistema de Extinción por FM 200
3.15.10. Requisitos Acústicos
3.15.11. Equipamiento para Bomberos
3.15.12. Planos
3.16. COMPACTADOR
3.16.2. Recinto de compactador
3.16.3. Compactador de residuos
3.17. ACONDICIONAMIENTO HIGROTERMICO

3.17.1. Normas de habitabilidad higrotérmica
3.18. CAMARA TRANSFORMADORA
3.19. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3.20. INSTALACION TERMOMECANICA

3.20.1 Unidades Enfriadoras de Agua
3.20.2 Unidades Generadoras de Agua Caliente por Bomba de Calor
3.20.3 Bombas Centrífugas
3.20.4 Unidades de Tratamiento de Aire
3.20.5 Sistemas VRV
3.20.6 Ventiladores
3.20.7 Conductos y Accesorios
3.20.8 Difusores, Rejas y Complementos de Desplazamiento
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3.20.9 Persianas
3.20.10 Cañerías y Accesorios
3.20.11 Válvulas para Cañerías
3.20.12 Equipos Auxiliares en Circuitos Hidráulicos
3.20.13 Aislamientos Térmicos de Cañerías
3.20.14 Sistema de Acondicionamiento de Aire por Vigas Frías
3.21 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)
3.22 RED INFORMATICA
3.23 SISTEMA DE ALMACENAJE Y PROVISION DE COMBUSTIBLE

PARA GRUPOS ELECTROGENOS
3.23.1. Alcance de los Trabajos
3.23.2. Normas
3.23.3. Muestras, Ensayos e Inspecciones
3.23.4. Entrega y Almacenamiento
3.23.6. Materiales
3.23.7. Ejecución de los Trabajos
3.24 ASCENSORES HIDRÁULICOS

3.24.1 Alcance de los trabajos
3.24.2 Marco Regulatorio
3.24.3 Documentos a entregar
3.24.4 Tasas, Derechos, Patentes y Garantías
3.24.5 Muestras y ensayos
3.24.6 Entrega y almacenamiento
3.24.7 Condiciones de diseño
3.24.8 Materiales
3.24.8.1 Bases de la central hidráulica
3.24.8.2 Conjunto cilindro – pistón
3.24.8.3 Tuberías
3.24.8.4 Guías
3.24.8.5 Cables de acero
3.24.8.6 Bastidor
3.24.8.7 Guiadores
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3.24.8.8 Paracaídas
3.24.8.9 Cabinas
3.24.8.10 Mecanismos de puertas
3.24.8.11 Puertas
3.24.8.12 Central Hidráulica
3.24.8.13 Tablero de Control y Maniobra
3.24.8.14 Selector
3.24.8.15 Paragolpes
3.24.8.16 Dispositivos de seguridad
3.24.8.17 Instalación Eléctrica
3.24.8.18 Operaciones de inspección
3.24.8.19 Servicios de prioridad
3.24.8.20 Pintura
3.24.9 Ejecución de los trabajos
3.24.10 Requerimientos especiales
3.25 ESCALERAS MECÁNICAS

3.25.1 Alcance de los trabajos
3.25.2 Normas
3.25.3 Garantía
3.25.4 Equipos, herramientas y personal
3.25.5 Trámites y derechos
3.25.6 Inspecciones y control de calidad
3.25.7 Manuales de funcionamiento, operación y mantenimiento
3.25.8 Capacitación
3.25.9 Garantía de calidad
3.25.10 Tareas complementarias
3.25.11 Tolerancias constructivas admisibles en la estructura resistente
3.25.12 Documentación ejecutiva
3.25.13 Recepción provisoria de la instalación
3.25.14 Ensayos
3.25.15 Especificaciones Técnicas de la Escalera Mecánica
3.25.16 Operación
3.25.17 Dispositivos y medidas de seguridad generales
3.25.18 Control centralizado desde el Building Management System (BMS)
3.26 PARQUIZACION
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3.27 SISTEMA DE RIEGO

3.28 INSTALACION DESAGUES PLUVIALES EXTERIORES
3.29 OBRAS EXTERIORES
3.29.1. Contrapisos
3.29.2. Pisos
3.29.3. Pavimento intertrabado
3.29.4. Rampas
3.29.5. Identificación con pavimento asfáltico
3.29.6. Juntas de Dilatación
3.29.7. Retiro, nivelación y recolocación de tapas de servicios
3.29.8. Instalación Eléctrica
3.29.8.1 Generalidades
3.29.8.2 Proyecto de Instalación
3.29.8.3 Ensayos y ajustes
3.29.8.4 Presentación de muestras
3.29.8.5 Provisión y conexión de instalación eléctrica
3.29.8.6 Corrimiento de buzones existentes
3.30 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA HOMOLOGACION
Y CERTIFICACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE ACCESO
Y/O PRESENTISMO
3.31 ACCESIBILIDAD
3.32 MEDIOS DE SALIDA
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SIGNIFICADO DE LAS ABREVIATURAS
A.A.D.L. Asociación Argentina de Luminotecnia

A.S.T.M. American Society for Testing Materials
A.E.A. Asociación Electrotécnica Argentina
B.W.G. Birmingham Wire Gauge
C.E.G.C.B:A. Código de la Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
C.I.R.S.O.C. Centro de Investigación de los Reglamentos y Manuales de Seguridad
para las Obras Civiles
D.D. Doble Decapada
E.P.S. Ente Prestatario del Servicio
G.C.B.A. Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
I.N.T.I. Instituto Nacional de Tecnología Industrial
I.R.A.M. Instituto Argentino de Racionalización de Materiales
P.C.G. Pliego de Condiciones Generales
P.C.P: Pliego de Condiciones Particulares
P.E.T.P. Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares
R.I.T.I. Reglamento para Instalaciones de Telecomunicaciones en Inmuebles
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3.1. GENERALIDADES
3.1.1. Tareas complementarias
3.1.1.1. Demolición y limpieza del terreno

Antes de iniciarse la obra correspondiente la Contratista procederá a la
demolición, desmontaje y desarme de las construcciones existentes
dentro de cada sector, conforme se indique en el plano correspondiente,
cumplimentando a tal efecto todas las disposiciones contenidas en el
Código de la Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires, ya
sean de orden administrativo o técnico (artículos 2.1.2.5 “Documentos
necesarios para tramitar permisos de demolición total o parcial de
edificios” y 5.5 “De las demoliciones”).
Se tomarán las previsiones necesarias para asegurar la estabilidad de:
 Los muros medianeros.
 Los desniveles de suelos entre obra nueva y obra existente mediante
terraplenamientos ó muros de contención.
La Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites
necesarios ante las EPS. Será por cuenta de la Contratista el retiro de
todo lo que desarme o demuela.
Posteriormente se procederá a la limpieza del terreno. Luego de realizado
este trabajo se procederá al replanteo y nivelación.
3.1.1.2. Replanteo y nivelación

Del terreno:
El replanteo y nivelación del terreno estará a cargo del Departamento de
Agrimensura el que realizará la medición del perímetro, ángulos y
niveles del terreno a los efectos de verificar sus medidas con la mensura.
Esta tarea se documentará en el acta de replanteo y nivelación del
terreno. Cualquier diferencia entre el replanteo del terreno y la mensura
deberá ponerse en conocimiento de la Gerencia Técnica.
Del proyecto:
El replanteo y nivelación, del proyecto desarrollado por la contratista será
efectuado por la misma.
El replanteo se ejecutará desde los ejes de replanteo se materializarán con
alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente
sobre el nivel del suelo.
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La nivelación se ejecutará desde un plano de comparación de niveles que

la Contratista deberá ejecutar en un lugar poco frecuentado de la obra (la
materialización se hará sobre un elemento que permanezca inalterable
durante todo el transcurso de la obra).
El replanteo y la nivelación será verificado por la Inspección, antes de
dar comienzo a los trabajos.
3.1.1.3. Construcciones auxiliares

El Contratista tendrá obligación de construir dentro del monto del
contrato las instalaciones de un obrador, de acuerdo con las disposiciones
del CEGCBA y el Decreto Nº 911/96 Ley 19.587 de Higiene y Seguridad
de Trabajo, en cuanto a oficinas, depósitos, vestuarios, locales sanitarios,
etc., tanto para el personal de la Contratista como para el de Inspección.
Las instalaciones serán demolidas y retiradas por la Contratista en el
plazo comprendido desde la Recepción Provisoria a la Definitiva, según
lo indique la inspección de obra.
La ubicación del obrador será aprobada por la Inspección.
Asimismo, la Contratista deberá mantener en condiciones de libre
circulación y aseo la vía pública.
3.1.1.4. Caminos de acceso al obrador

El Contratista asegurará el acceso de equipos, materiales,
vehículos y personas mediante la ejecución de caminos de acceso al
obrador (los que se ejecutarán con 15 cm. de cascote compactado, previo
saneamiento de tierra vegetal) y deberá mantenerlos en condiciones
adecuadas de transitabilidad durante la ejecución de la obra.
3.1.1.5. Cercos perimetrales

Su cotización está incluida en el monto de la oferta. Serán del tipo
olímpico.
La ubicación de los portones queda a criterio y conveniencia de la
Contratista, de común acuerdo con la Inspección. Los mismos deberán
ser manuables y con dispositivo de seguridad. Se colocará un timbre con
campanilla en el local del sereno. La Contratista deberá mantener los
cercos perimetrales en buen estado de conservación durante toda la obra.
Sobre la línea municipal debe colocarse cerco reglamentario.
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La Contratista deberá retirar el cerco perimetral en el plazo indicado en el

Art. 3.1.1.3. del presente pliego.
3.1.1.6. Cartel de obra

La Contratista proveerá y colocará el cartel en la obra, de acuerdo a la
cantidad, tamaño y modelo que se defina en el P.E.T.P..
La ubicación del cartel se determinará, en obra, por la Inspección.
La Contratista deberá mantener el cartel y su iluminación en un buen
estado de conservación durante toda la obra.
Se realizará en chapa BWG Nº 24; sobre bastidor de tirantes de madera o
metálico de 6 m x 4 m; se pintará con tres manos de antióxido, una mano
de fondo y dos manos de esmalte sintético brillante.
El GCBA se reserva el derecho del cambio de los textos, tipografías y
colores de los mismos y del fondo.

a) Para la construcción: Será la obligación del Contratista efectuar las
gestiones pertinentes ante el EPS, así como el pago de los derechos
respectivos para asegurar el suministro de agua necesaria para la
construcción. Cuando no fuera posible realizarlo con agua de la red, el
contratista deberá efectuar las perforaciones necesarias y posteriormente
su cegado, previo a la Recepción Definitiva de las obras, de acuerdo a las
normas del el EPS, el Comitente exigirá la realización de análisis sobre
el agua obtenida, corriendo por cuenta y cargo del contratista, el pago de
todos los gastos emergentes de dichas pruebas.
b) Potables: La Contratista arbitrará los medios para el
aprovisionamiento de agua potable para consumo, debiéndose realizar
los análisis de potabilidad correspondientes en caso de ejecutarse
perforaciones. Previo a la Recepción Definitiva de las obras, deberá
proceder al cegado de las mismas y/o cierre de las conexiones de acuerdo
a Normas de la EPS.
3.1.1.8. Iluminación y fuerza motriz

El Contratista arbitrará los medios para el abastecimiento de la luz y
fuerza motriz provenientes de las redes de servicios públicos, observando
las reglamentaciones vigentes haciéndose cargo del pago de los derechos
y el consumo correspondiente. Cuando no fuera factible este
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procedimiento, deberá suministrar los equipos mecánicos, elementos que

aseguren la provisión y mantenimiento, a su cuenta y cargo.
Dichos servicios cesarán para el caso de las obras motivo del Contrato
con la Recepción Provisoria de las mismas, y continuación para el
obrador propiamente dicho hasta su demolición.
3.1.1.9. Evacuación de aguas servidas

Se adoptarán las medidas necesarias y se ejecutarán las obras
adecuadas para evacuar las aguas servidas de los servicios sanitarios
durante el período de la obra, a fin de evitar peligros de contaminación,
malos olores, etc. No se permitirá el desagüe de aguas servidas a canales
o zanjas abiertas.
Para la ejecución del sistema de desagüe se aplicarán las
reglamentaciones vigentes en el EPS.
3.1.1.10. Seguridad en obra

El Contratista estará obligado a observar estrictamente las disposiciones
establecidas de acuerdo con las disposiciones del CEGCBA. y el Decreto
Nº 911/96 Ley 19.587 de Higiene y Seguridad de Trabajo.
3.1.1.11. Vigilancia e iluminación

El Contratista establecerá una vigilancia permanente en la obra para
prevenir sustracciones y deterioros de materiales o estructuras propias o
ajenas. Además distribuirá la cantidad necesaria de fuentes de
iluminación que permitan una efectiva vigilancia. Hará colocar luces
indicando el peligro y tomará otras medidas de precaución en aquellas
partes que por su naturaleza o situación hagan posible que ocurran
accidentes durante el transcurso de la obra.
3.1.1.12. Fiscalización
La inspección fiscalizará periódicamente el cumplimiento de las
medidas de seguridad y protección en obra estando facultada para exigir
cualquier previsión suplementaria o adicional en resguardo de las
personas, seguridad en la vía pública y/o predios linderos, siendo
responsabilidad de la Contratista cualquier accidente que pudiera
producirse.
3.1.1.13. Inspecciones y/o ensayos fuera del predio de la obra
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Toda Inspección y/o Ensayo que deba realizarse fuera del predio de la
obra, implicará el traslado del personal de la Comisión por cuenta y
cargo del Contratista en un vehículo acorde a las necesidades, como
asimismo, los eventuales gastos que demande la estadía, según los casos.
3.1.2. Limpieza de obra
3.1.2.1. Limpieza de obra periódica

La contratista estará obligada a mantener los distintos lugares de trabajo
(obrador, depósitos, etc.) y la obra en construcción, en adecuadas
condiciones de higiene. Los locales sanitarios deberán estar
permanentemente limpios y desinfectados, debiendo asegurar el correcto
y permanente funcionamiento de todas sus instalaciones.
Los espacios libres circundantes de la obra, se mantendrán limpios y
ordenados, limitándose su ocupación con materiales o escombros, al
tiempo estrictamente necesario, o al que fije la comisión.
3.1.2.2 Limpieza de obra final

a) Exterior
Las superficies libres que queden dentro de los límites totales de la
obra, se entregarán enrasadas y libres de maleza, arbustos, residuos,
etc. Asimismo deberá procederse al cegado de los pozos negros y
perforaciones para suministro de agua, que hayan sido ejecutados
durante los trabajos, en un todo de acuerdo con las normas del Ente
Prestatario del Servicio. Deberá procederse al retiro de todas las
maquinarias utilizadas por el Contratista y el acarreo de los
sobrantes de la obra (pastones, contrapisos, bases de maquinarias,
etc) aún de aquellos que pudieran quedar sepultados respecto de los
niveles definitivos del terreno. A profundidades mayores de 30 cm.
la Inspección determinará sobre la necesidad de remover o no los
elementos citados.
b) Interior
Previo a la Recepción Provisoria, los locales se limpiarán
íntegramente, cuidando los detalle y prolijando la terminación de
los trabajos ejecutados.
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Los vidrios, espejos, herrajes y broncería se entregarán

perfectamente limpios, debiéndose utilizar elementos o productos
apropiados, evitando el deterioro de otras partes de la construcción.
Los revestimientos exteriores e interiores, se cepillarán para
eliminar el polvo o cualquier material extraño al paramento.
En caso de presentar manchas, se lavarán, siguiendo las
indicaciones del fabricante del revestimiento.
Los artefactos sanitarios enlozados, se limpiarán con detergente
rebajado y en caso inevitable con ácido muriático diluido al 10% de
agua. Las manchas de pintura, se eliminarán sin rayar las
superficies.
1.4.3. Medianeras
Se ejecutarán según las Reglamentaciones vigentes del CEGCBA.
Corren por cuenta de la Contratista las submuraciones, apuntalamientos,
picados de revoques y canaletas y cuantos trabajos fueran necesarios para
dejar todas las medianeras en condiciones.
Si alguna o todas las medianeras se encontraran en mal estado de
conservación o estabilidad, la Contratista deberá antes de comenzar los
trabajos, dejar asentada en un acta conjunta con el Propietario vecino el
estado de dichas paredes, acompañando fotografías de las mismas. Si las
fallas fueran de importancia y el Propietario lindero se negara a firmar,
deberá recurrirse a los oficios de un Escribano, cuyos honorarios abonará
la Contratista.
La Contratista tomará todas las precauciones necesarias para proteger y
evitar deterioros en las fincas vecinas, a satisfacción de la Inspección de
Obra. Si a pesar de ello se produjera algún daño, ya sea en la medianera o
en el resto de la finca, la Contratista deberá repararlo a su costo y a entera
satisfacción del damnificado, inmediatamente de producido el daño.
La Contratista confeccionará los planos para la liquidación de las
medianeras existentes y realizará las correspondientes tramitaciones y
pagos, los que le serán certificados de acuerdo el ritmo de obra y siempre
que se efectúe la presentación de los recibos firmados por los propietarios
vecinos
La Contratista deberá realizar el picado del revoque, hasta el muro de
ladrillo, en la superficie resultante de la proyección de los locales
cubiertos que haya demolido con un sobre ancho de un (1) metro paralelo
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al perímetro de dicha proyección, simultáneamente realizará un revoque

completo compuesto de una capa aisladora vertical y un revoque grueso
fratasado, sin perjuicio de la terminación prevista en el pliego.
Se procurará que, en las paredes medianeras, el aislamiento hidrófugo
vertical se aplique en el paramento exterior hasta llegar al encuentro
con la construcción lindante, en caso de que ella exista.
En tal punto, con el objeto de evitar la acumulación de agua entre las
paredes de la edificación nueva y de la obra existente, se colocará una
pieza de chapa galvanizada que haga las veces de cupertina y de babeta,
íntimamente vinculada con el aislamiento y tomando los recaudos
pertinentes a fin de evitar la fisuración del muro en el que irá amurada.
Asimismo, en el mismo encuentro, el aislamiento vertical pasará a
ejecutarse hacia abajo en el paramento interior, cuidando su vinculación
con el aislamiento exterior a través de 2 capas hidrófugas horizontales.
La Empresa presentará el detalle constructivo correspondiente para ser
evaluado por el equipo técnico Comitente.
La Contratista dejará en condiciones y de acuerdo a las reglamentaciones
vigentes, los conductos de ventilación de las fincas vecinas,
prolongándolos si fuera necesario, hasta la altura requerida.
Para la ejecución de la cerca divisoria entre predios se procederá de
acuerdo a lo prescrito en el Art. 5.8.3.0. "Muros Divisorios", del
CEGCBA y teniendo en cuenta la especificación indicada en el plano
correspondiente.
3.1.4. Estudio de suelos

La Contratista deberá realizar estudios de suelos por su cuenta y cargo,
debiéndose ajustar a lo prescripto en el Art. 5.3. del CEGCBA,
aclarándose que no se reconocerá adicional alguno por este concepto.
El Contratista deberá presentar para aprobación por la Inspección de
Obra, los antecedentes del profesional que realice el Estudio de Suelos.
Se realizará la toma de muestras de cada perforación a razón de una
cada metro, exceptuando el primer metro, evitando la contaminación de
las muestras al ser extraídas mediante el sacamuestras normalizado. Los
ensayos que se realizarán serán:
Ensayos de penetración cada metro de avance (SPT)

Determinación del peso unitario húmedo
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Determinación del peso unitario seco

Determinación del contenido de humedad natural.
Determinación del límite de consistencia líquida (método de Atterberg).
Determinación del límite de consistencia plástica (método de Atterberg).
Determinación de Granulometría por vía seca de la fracción arena y por
lavado sobre el tamiz 200 de la fracción fina.
Ensayos Triaxiales rápidos, no drenados
Clasificación de suelos de las muestras utilizando el Sistema Unificado
de Casagrande.
La contratista deberá presentar por Nota de Pedido un plano con la
ubicación de los sondeos propuestos para la aprobación de la Inspección
de Obra.
La profundidad mínima de los sondeos será de 25 m. La misma podrá ser
incrementada a juicio de la Inspección de Obra.
A fin de realizar la prueba de penetración se contarán los golpes
necesarios para introducir un sacamuestras tipo Moretto, de zapatas
intercambiables de 50 mm de diámetro, una profundidad de 45 cm
mediante un peso que caiga libremente desde 75 cm de altura. Dicha
prueba se realizará una vez cada 1,00 m, graficándose los resultados
correspondientes.
Con los resultados de laboratorio y de campo arriba mencionados se
determinarán las características geotécnicas del subsuelo debiendo
emitirse un informe técnico conteniendo la información obtenida y
las conclusiones y recomendaciones necesarias para el diseño y
verificación de las cimentaciones, las submuraciones, excavaciones y
depresión del nivel freático. Dicho informe deberá incluir, en caso de que
sea necesaria la depresión de napas, medidas de prevención y mitigación
de efectos secundarios derivados de los posibles asentamientos
diferenciales de las construcciones lindantes.
Se deberá cumplir con los procedimientos indicados en las Normas
IRAM 10500 / 10501 / 10502 / 10503 / 10504 / 10505 / 10507 / 10.509 /
10510 / 10511 / 10512 / 10513 / 10516 / 10519 / 10520 / 10521.
3.1.5. Planos
3.1.5.1. Planos de obra nueva
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La contratista deberá cumplimentar lo requerido en los artículos:

 Planos, CONTRATO Y CONTRATA, P.C.P.
 Planos, INSTALACIONES SANITARIAS, P.E.T.G.
 Planos, INSTALACIONES PARA GAS, P.E.T.G.
 Planos, INSTALACION CONTRA INCENDIO, P.E.T.G.
3.1.5.2. Documentación de obra

La contratista deberá cumplimentar lo requerido en los artículos:
 Documentación de obra, ORGANIZACION DE LA OBRA,
P.C.P.
 Planos de instalación, INSTALACIÓN DE ASCENSORES,
P.E.T.G.
3.1.5.3. Planos conforme a obra

La Contratista deberá cumplimentar lo requerido en los artículos:
 Planos y documentación a presentar, APROBACION Y
RECEPCION DE LA OBRA, P.C.P.
3.1.6. Responsabilidad de la contratista

La totalidad de lo requerido en el artículo 3.1. GENERALIDADES, será
por cuenta y cargo del Oferente y/o Contratista.
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3.2. MOVIMIENTO DE SUELOS

El Contratista tomará a su cargo las tareas que se enumeran más
adelante, proveyendo el equipo adecuado para tal fin, el que deberá ser
aprobado, antes de su utilización por la inspección de obra, el que podrá
exigir el reemplazo de los elementos que a su juicio no resulten
aceptables.
El Contratista pondrá especial atención en los trabajos que deban
permanecer expuestos a la intemperie, adoptando los recaudos necesarios
para preservar los ya ejecutados.
A fin de verificar el cumplimiento de las exigencias previstas, la
Inspección ordenará los ensayos necesarios, los que serán efectuados por
cuenta y cargo del Contratista.
3.2.3. Enumeración de los trabajos
3.2.3.1. Limpieza del terreno

El Contratista procederá a quitar del área de la construcción los árboles
(no se consideran incluidos los ubicados en la Vía Pública), arbustos o
plantas, malezas, residuos, restos de materiales orgánicos y todo otro
elemento que a juicio de la Inspección pueda resultar inconveniente para
el posterior comportamiento del terreno. Por cada árbol que se extraiga
deberán reponerse dos especies similares.
Asimismo deberá contemplarse la facultad del Comitente de disponer el
desplazamiento de algunas construcciones a efectos de preservar algunas
especies en particular, de ser factible y sin que ocasione adicional alguno,
asimismo y aún cuando ello no surja específicamente de la
documentación, la Inspección podrá ordenar la conservación parcial o
total de la vegetación existente en el lugar, debiendo la Contratista
adoptar las precauciones del caso para su mantenimiento.
Salvo expresa indicación en contrario, la Contratista dispondrá de la
vegetación eliminada, debiendo retirarla de los límites de la obra o
destruirla por su cuenta.
3.2.3.2. Desmontes
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Se efectuarán de acuerdo con los perfiles indicados en los planos de

proyecto debiendo el contratista disponer la marcha de los trabajos de
manera tal que le permita iniciar simultáneamente la excavación para los
desmontes con el relleno de los terraplenes.
Si sobraran suelos, deberán retirarse de la obra, salvo indicación en
contrario de la Inspección. Asimismo cuando ésta así lo requiera, la
Contratista deberá retirar de la obra los suelos inaptos o aquellos que
tengan un índice de plasticidad superior a 15.
En los últimos veinte centímetros debajo del desmonte, la capa se
compactará hasta obtener la densidad que se indica en el Art. 3.2.2.5.
Compactación.
3.2.2.3. Terraplenamientos y rellenos

Se efectuarán hasta llegar a las cotas y perfiles proyectados,
distribuyendo uniformemente la tierra en capas de espesor suelto de no
más de 20 cm.
No se hará ninguna capa sin estar perfectamente compactada la anterior
(incluso la capa de asiento del terraplén) hasta obtener la densidad que se
indica en el Art. 3.2.2.2. Desmontes.
Las tierras que la Contratista debe proveer para ejecutar
terraplenamientos y rellenos serán limpias y secas, sin cascotes, piedras
ni residuos orgánicos ni deshechos industriales, ni materiales en proceso
de descomposición. Tendrán características tales que cumplimenten
debidamente las exigencias del proyecto y las que en cada caso
determinen estas especificaciones.
Los terraplenamientos se efectuarán con suelo seleccionado del tipo
“tosca” con índice de plasticidad IP<10 y límite líquido LL<35.
Aquellos rellenos que se efectúen bajo pavimentos de áreas de
estacionamiento se ajustarán a lo especificado en el PETP.
Cuando se trate del relleno de obras inundadas se eliminará previamente
el líquido acumulado y se comenzará el relleno con material de
granulometría gruesa, a fin de evitar el ascenso por capilaridad, hasta la
cota mínima que fije la inspección. Superada dicha cota, el relleno se
proseguirá por capas, conforme a lo especificado precedentemente.
En las zonas de futuros jardines deberán efectuarse los correspondientes
movimientos de suelos, para garantizar la correcta evacuación de las
aguas, debiéndose prever que sean aptos para la siembra de césped.
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3.2.2.7. Excavaciones para fundaciones

Comprende la cava, carga y transporte de la tierra, proveniente de las
excavaciones necesarias para las fundaciones, la que, tratándose de
excedentes no aprovechables, deberá ser retirada según el criterio
adoptado por el Art. 3.2.2.2. Desmontes.
En el precio de excavación se incluyen los trabajos de achique,
entubamientos, tablestacados, defensas, los apuntalamientos del terreno
y/o de las construcciones vecinas, y el retiro de suelos sobrantes que
resultaren necesarios realizar por proyecto o a juicio de la Inspección.
Las zanjas para fundar cimientos de paredes, columnas, vigas, etc.
tendrán un ancho igual al de la banquina, zapatas, bases de columnas,
fondos de vigas, etc. y serán excavadas hasta encontrar el terreno la
resistencia adecuada, resultante del estudio de suelos.
El fondo de las excavaciones se nivelará y compactará correctamente y
los paramentos serán verticales o con talud de acuerdo a las
características del terreno.
Si el estado del suelo o el encofrado a utilizar requiere mayor excavación,
la Contratista no tendrá opción a reclamo alguno, siendo a su cargo el
mayor trabajo resultante.
En ningún caso la carga que soporte el terreno será mayor que la
admisible.
El espacio entre el muro del cimiento y el paramento de la zanja se
rellenará por capas sucesivas de tierra humedecida, de espesor máximo
de 20 cm. y apisonadas convenientemente.
No se comenzará ningún cimiento sin notificar a la Inspección la
terminación de las zanjas correspondientes.
3.2.2.5. Compactación
Efectuadas las operaciones de compactación, se deberá obtener para cada
capa un peso específico aparente seco igual al 95% del máximo obtenido
en el ensayo normal del Proctor y el 100% de la humedad óptima.
Los ensayos se ejecutarán en obra o en laboratorio aceptado por el
Comitente y estarán a cuenta y cargo de la Contratista.
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El contenido de agua en el suelo deberá ser uniforme en todo el espesor y

ancho de la capa a compactar.
Los lugares donde no se lograra la compactación requerida serán
reconstruidos a costa de la Contratista.
3.2.2.6. Cegado de pozos

El Contratista deberá proceder al cegado de los pozos que se encuentran
en el terreno. Para ello procederá a su desagote y posterior desinfección,
de acuerdo a normas del EPS.
Cuando la Inspección lo considere necesario podrá ordenar además que
el llenado de los pozos se ejecute con hormigón de cascotes u otra técnica
adecuada.
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3.3. MATERIALES
3.3.1 Normas generales
3.3.1.1. Calidad
Los materiales, serán en general, de la mejor calidad en su clase y sus
características responderán a las normas y/o condiciones mínimas
especificadas en cada caso.
3.3.1.2. Muestras
La Contratista deberá presentar muestras de todo material o elemento
antes de su colocación en la obra. Una vez verificado el cumplimiento de
las especificaciones contractuales, dichos materiales serán aprobados dos
por la Inspección. Todas las muestras se devolverán al Contratista una
vez finalizadas las obras, en caso de no ser afectadas por los ensayos que
se practiquen, sin derecho de reclamo de adicional alguno.
3.3.1.3. Ensayos
La Inspección podrá ordenar la ejecución de ensayos sobre los materiales
que considere conveniente a efectos de determinar su calidad. Para tal
fin, se extraerán muestras de cada una de las partidas ingresadas en obra,
debiéndose individualizar en forma segura las pertenecientes a cada una
de ellas. Estará a cargo del Contratista el pago de todas las obligaciones
emergentes del ensayo (materiales, mano de obra, transporte, aranceles,
etc).
3.3.1.4. Materiales envasados

Se entregarán en obra, en sus envases originales, perfectamente cerrados,
rotulados de fábrica.
Cuando se prescriba el uso de materiales "aprobados", deberán llevar la
constancia de dicha aprobación en el rótulo respectivo o donde
correspondiera.
Ningún material envasado, podrá ser retirado del envase, hasta su
colocación definitiva en obra.
3.3.1.5. Almacenamiento
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Todos los materiales embolsados (cales, cementos, yesos, pinturas,

revestimientos, etc), se acopiarán en lugares cubiertos en capas sucesivas
sobre un entablonado levantado a no menos de 10 cm. del piso.
Cualquier excepción a esta norma debe ser aprobada expresamente por la
Inspección.
Todos los materiales envasados en cajas (azulejos, baldosas de gres,
broncería, etc) se acopiarán en lugares cubiertos. El hierro para
armaduras se ubicará preferentemente en lugares cubiertos, evitando todo
contacto con el terreno natural colocándose separadores para permitir
una fácil identificación de los distintos diámetros y tipos.
3.3.1.6. Normas y reglamentaciones especiales

Los materiales cumplimentarán como mínimo las exigencias
vigentes correspondientes a las normativas de: CEGCBA, IRAM,
Empresas Prestatarias de Servicios, Nacionales, etc. y/o las que se
indiquen en cada caso particular.
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3.4. ESTRUCTURAS
3.4.1. Normas Generales

Son de aplicación los Reglamentos CIRSOC y el CEGCBA.
Se considera realizado por el Oferente el estudio de la estructura
resistente, incluídas las fundaciones, que le permitirá confirmar la
viabilidad de su propuesta constructiva y económica.
La Contratista asume la total responsabilidad técnica sobre la estructura
resistente, incluídas las fundaciones y deberá realizar el diseño, los
cálculos. la confección de planos de encofrado, detalles y planillas de
armaduras y tipos y calidades de materiales a utilizar.
La Contratista asume la total responsabilidad sobre la ejecución de todo
trabajo necesario para lograr una obra completa y terminada con arreglo
a sus fines, aunque dichos trabajos no se indiquen o mencionen en forma
explícita sin que ello de derecho a reclamar adicional alguno y/o
ampliación de plazo de obra.
Si posteriormente a su oferta el Contratista quisiera introducir
modificaciones por razones técnicas debidamente fundadas, serán por su
cuenta y cargo las demasías que pudieran resultar, no admitiéndose
adicionales ni ampliaciones de plazos de obra, por tal modificación. En
tal caso requerirá la previa autorización escrita del Comitente.
En ningún caso se admitirán alteraciones posteriores de la oferta y/o
plazo de obra por modificación de la estructura resistente, incluídas las
fundaciones.
El esquema estructural incluido en el pliego licitatorio tiene carácter
indicativo, la Contratista procederá al cálculo de la estructura teniendo en
cuenta que las medidas entre ejes son invariables y que la tolerancia
admisible en las dimensiones de los locales terminados no excederá del
0,5 %.
3.4.2. Fundaciones
3.4.2.1. Normas generales

Conocimiento del terreno: Los oferentes deberán tomar debido
conocimiento del terreno, sus accesos, pendientes, desagües, obras
existente y demás circunstancias que pudieran interesar a los trabajos.
Estudio de Suelos:
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El oferente deberá realizar un estudio de suelos, por su cuenta y cargo, y

definir el tipo de fundaciones, en base al mismo y a la información
relacionada con el conocimiento del terreno, y en particular con los
sistemas de fundación utilizados en la zona.
Si con posterioridad quisiera modificar las fundaciones que figuran en la
propuesta por razones técnicas debidamente sustentadas serán por su
cuenta y cargo las demasías que pudiera resultar, no admitiéndose
adicionales por tal concepto, ni modificaciones de plazo de obra.
Será de responsabilidad exclusiva de la Contratista el sistema de
fundación adoptado, su diseño, cálculo y documentación, así como su
ejecución y verificación.
Si en los Anexos del PCP se adjunta el estudio de suelos, el mismo tendrá
carácter indicativo y los oferentes podrán adoptarlo o presentar otro en su
reemplazo.
3.4.2.2. Fundación directa

Fundación directa: incluyen dentro de este enunciado los diversos tipos
de bases de zapatas aisladas, bases de zapatas continuas y plateas que
trasmiten directamente las cargas actuantes al terreno.
3.4.2.2.1. Zapatas
Si la contratista optara en todo o en parte de la obra por ejecutar zapatas
aisladas o continuas, deberá utilizar hormigón H 21 o de resistencia
superior.
La forma de estas zapatas y el encofrado serán tales que sea posible
realizar vibrados especiales para garantizar la compacidad y durabilidad
de las fundaciones.
En este tipo de fundaciones, la contratista deberá realizar sin excepción
contrapisos de limpieza.
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3.4.2.2.2. Plateas
3.4.2.2.2.1. Ejecución de la platea

Si la contratista opta por el tipo de fundación por plateas de hormigón
armado, deberá responder en un todo al cumplimiento de las normas
contenidas en el Reglamento CIRSOC.
La preparación, elaboración del hormigón, moldes, armadura, colada, etc.
deberá realizarse ajustándose a sus especificaciones.
La platea de hormigón armado se ejecutará sobre una base de suelo
seleccionado compactada de 40 cm. como mínimo y tendrá un espesor no
menor de 20 cm.
El oferente y la contratista deberán prestar especial consideración al
estudio de suelos en el cálculo estructural y tomar todos los recaudos a
fin de que la rigidez de la platea permita garantizar que lo construido
sobre ella no sufra fisuración o agrietamiento por deformaciones y/o
asentamientos diferenciales.
3.4.2.2.2.2. Cálculo de la platea
El cálculo de la platea deberá ser acompañado de planos esquemáticos.
Se realizará de acuerdo a las directivas contenidas en el Reglamento
CIRSOC 201.
La Contratista presentará, para su visado, a la inspección los cálculos de
la platea con una anticipación no menor de 20 días hábiles antes del
comienzo de dicha tarea, no pudendo comenzar ningún trabajo hasta
tener visada la documentación correspondiente.
Queda expresamente establecido que la presentación, por parte de la
Contratista, del cálculo y del dimensionamiento de la platea no la exime
de la responsabilidad por el comportamiento de la misma ante las
solicitaciones de carga.
En consecuencia, la Contratista asume la responsabilidad integral y
directa del cálculo, los planos y la ejecución de las plateas en cuestión.
3.4.2.2.2.3. Tipo de hormigón a utilizar

Se deberá emplear un hormigón H 21 o superior elaborado en planta, con
una relación agua cemento menor o igual a 0.40 cm.; podrá agregarse un
aditivo plastificante a base de lignosulfonatos.
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De cada hormigonada que se ejecute se extraerán probetas mínimo tres

(3) probetas para realizar el control del material colado: una (1) a 7 días,
dos (2) a 28 días
Los resultados de los ensayos serán expedidos por el INTI, el ITM, u otro
laboratorio de calidad reconocida y que sea aprobado con anterioridad
por la Inspección.
3.4.2.2.2.4. Tipo de acero

Se utilizará acero tipo ADN 420.
Cada partida de acero entregada en obra estará acompañada por el
certificado de calidad o garantía emitido por la firma fabricante, de
acuerdo a lo especificado por el Reglamento CIRSOC.
La Inspección de Obra podrá requerir el ensayo de muestras a exclusivo
costo de la Contratista.
3.4.2.2.2.5. Colocación de cañerías

No se permitirá bajo ningún concepto romper las plateas de hormigón
para el pase de las cañerías de servicio de las viviendas. Para ello, la
Contratista deberá colocar previamente, enterradas en la base de suelo
seleccionado, todas las cañerías necesarias (según se indique en el plano
correspondiente) y dejar marcos en la platea para evitar la colada de
hormigón donde así lo requiera el proyecto de las instalaciones.
En los pases previstos en la platea, la Contratista deberá calcular el
debilitamiento producido para poder establecer los refuerzos necesarios.
3.4.2.2.2.6. Empalmes
La Contratista deberá dejar los “pelos” y empalmes que se requieran para
la unión de la platea con la mampostería y/o columnas, sin que tal tarea
constituya un adicional de obra. Dichos “pelos” se protegerán con un
revestimiento anticorrosivo y puente de adherencia a base de cemento y
resinas epoxi.
3.4.2.2.2.7. Inspección
La Contratista deberá solicitar por escrito la inspección previa a cada
colada, a efectos de obtener la autorización para llevarla a cabo.
La Inspección hará por escrito las observaciones necesarias, en caso de
no tener que efectuarlas extenderá el conforme correspondiente.
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Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier sector sin tener

el conforme escrito de la Inspección; ésta, a su sólo juicio, podrá ordenar
demoler lo ejecutado sin su conforme.
3.4.2.3. Fundación indirecta
3.4.2.3.1. Pilotes
3.4.2.3.1.1. Definiciones
Pozo de Fundación o pozo romano o cilindro de fundación

Es todo elemento de fundación prismática, de sección cuadrada,
rectangular o circular, con o sin base ensanchada que transmite las cargas
de la superestructura al suelo apto hasta una profundidad menor de 5 m
medido desde el nivel del terreno adyacente. El pozo propiamente dicho
puede ser excavado por métodos mecánicos o manuales y rellenado con
hormigón simple o armado. Se exigirá un hormigón de características no
inferiores a H11
Pilote
Es todo elemento de fundación de forma prismática o cilíndrica de
hormigón armado o de concreto armado, apto para transferir cargas de la
superestructura al terreno firme por punta y/o fricción a profundidades
superiores a 5 m medidos con relación al terreno adyacente.
Podrán ser premoldeados, hormigonados in situ mediante procedimientos
como hincado de camisas especiales o con excavación previa (pilotes de
sustitución). Los pilotes de sustitución no podrán tener base ensanchada,
debiéndose adoptar recaudos especiales para evitar desmoronamientos de
paredes y asegurar la limpieza del fondo.
Micropilote
Solamente se admitirá su uso cuando lo especifique el PETP para
consolidación de estructuras existentes y en aquellos lugares que por sus
características no se pueda utilizar una pilotera
3.4.2.3.1.2. Características generales
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El tipo de pilote a ejecutar será propuesto por la contratista, pudiendo ser

de hormigón armado premoldeados (en planta o en obra) o realizado en
el sitio u de otro tipo, a aprobación de la Comisión
a) Premoldeados: Deberán ser proyectados y calculados para permitir
su transporte y posterior hinca sin ser superadas las tensiones
admisibles.
No se permitirá el empleo de pilotes rotos o fisurados durante el
transporte. Cuando resulten averiados durante el hincado, serán
extraídos o cortados y empalmados, pudiendo optarse por la hinca de
los pilotes complementarios determinando la Inspección en cada
caso el temperamento a seguir. Cuando por cualquier circunstancia la
tensión del terreno para el pilote hincado sea superior a la admisible,
deberán colocarse pilotes complementarios hasta alcanzar los valores
fijados, siendo en todos los casos estas tareas por cuenta y cargo de
la Contratista.
Se exigirá un hormigón de características no inferiores a H30, con
cuantía de hierro mínima de 0,5 % recubrimiento de armadura no
menor de 3 cm. y una longitud de empalme con cabezal de 0,50 m
medidos desde la cara interior del cabezal.
Con respecto a pilotes premoldeados, durante la fabricación masiva
de los mismos, la Contratista preparará en presencia de la
Inspección, probetas cilíndricas normalizadas a razón de 6 por cada
30 m³ de hormigón con un mínimo de tres. El valor de la carga de
rotura promedio, no deberá ser inferior a las tensiones previstas para
cada caso. Cuando se utilicen azuches, estos serán previamente
aprobados por la Inspección. Cuando la Contratista demuestre haber
colocado armadura en la punta en cantidad y disposición suficiente,
podrá prescindir de los mismos.
b) Ejecutados en el sitio: la Contratista que opte por este sistema de
pilotaje deberá presentar una memoria técnica donde se especifiquen
las precauciones a adoptar durante el período de ejecución, para no
afectar el resto de los pilotes ya realizados.
Se deberá asegurar la exclusión de toda sustancia extraña y evitar
torcimiento o perjuicios a los pilotes ya hincados.
Se exigirá un hormigón de características no inferiores a H30, con
cuantía de hierro mínima de 0,5 % recubrimiento de armadura no
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menor de 3 cm. y una longitud de empalme con el cabezal de 0,50 m

medidos desde la cara inferior del cabezal.
3.4.2.3.1.3. Método constructivo

a) Tolerancia de replanteo: Los pilotes deberán hincarse en los sitios
precisos indicados en los planos. Entre el baricentro de la cabeza de
cada pilote y su ubicación según coordenadas, no se admitirá nunca
una desviación de más de 10 cm. medidos en línea recta entre
ambos puntos.
Por otra parte, entre el baricentro de todos los pilotes de un cabezal
y la ubicación según planos del mismo cabezal, no deberá existir
nunca una desviación superior a 6 cm. medidos en línea recta entre
ambos puntos.
En todos los casos, la desviación del eje del pilote con respecto a la
vertical no deberá superar el 2 % (2 cm. por metro).
En caso de presentarse desviaciones mayores a las indicadas tanto
en posición como en verticalidad, la Inspección decidirá cada vez,
entre obligar a la Contratista a hincar nuevos pilotes a su costa, en
la ubicación que la Inspección determine, y/o reproyectar el cabezal
correspondiente corriendo la diferencia por cuenta y cargo de la
Contratista, previa aprobación de la Inspección para su ejecución
en obra.
En caso de que la Inspección decida la hinca de nuevos pilotes, en
reemplazo de los desplazados de su posición correcta, podrá
ordenar la hinca de uno o más pilotes, por cada uno que esté
desplazado más que la tolerancia establecida de 10 cm. o los que
fueran necesarios por cabezal, si lo que está desplazado es el
baricentro del mismo.
b) Hinca de los pilotes: La altura de caída del martillo podrá ser
cualquiera mientras no perjudique la integridad de la cabeza del
pilote, pero los últimos 20 golpes destinados a medir la penetración
y comprobar que ha sido alcanzado el rechazo debido, se darán con
una altura de caída uniforme para todos los pilotes, a fin de obtener
energías iguales que sirvan, posteriormente, para compararlos entre
sí.
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De acuerdo al tipo de suelo y el tipo de pilote propuesto, la Contratista

someterá a aprobación de la Inspección la fórmula de hinca a utilizar
para el control de la misma.
Con el objeto de determinar la capacidad portante de cada pilote, la
Contratista deberá llevar un registro diario de la marcha del pilotaje en el
que se indiquen con todo detalle y para cada pilote todos los datos
indispensables para poder calcular la carga que podrá soportar, de
acuerdo al rechazo obtenido, como ser: Características del martinete,
peso de la maza, y del pilote, altura de caída, penetración de los últimos
veinte golpes, largo del pilote, cota a que llegó la punta, etc.
Este registro deberá ser conformado por la Inspección, la que cuando
existen dudas, podrá ordenar que continúe el hincado.
Los descensos se medirán mediante una escala graduada en milímetros,
enfrentada a una regla entre 2 estacas. Este mismo procedimiento se
utilizará luego al hincar cada uno de los pilotes de la estructura para
medir la condición de rechazo, en presencia de la Inspección. Este
procedimiento podrá ser sustituido por otro equivalente a juicio de la
Inspección.
3.4.2.4. Ensayos
La contratista realizará a su cuenta y cargo los ensayos de carga y de
recepción sobre pilotes de acuerdo a lo siguiente:
3.4.2.4.1. Ensayos de carga

Los ensayos se llevarán a cabo en los sitios que la Inspección indique,
dentro del área general de la obra. Los pilotes ensayados y los que sirvan
de apoyo para la aplicación de las cargas no podrán utilizarse
posteriormente en la estructura, debiendo ser demolidos hasta los niveles
que indique la Inspección.
El Contratista deberá proyectar y someter a aprobación de la Inspección
el dispositivo que utilizará para la aplicación de las cargas y para la
medición y registro de las cargas y deformaciones. Sin esta aprobación
previa no podrán realizarse los ensayos. El Contratista no podrá hincar
ningún pilote destinado a la estructura, ni aún bajo su responsabilidad,
sin contar con la aprobación de los ensayos de carga.
La cantidad de ensayos de tracción y compresión, si los hubiera quedarán
determinados en el P.E.T.P.
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a) Forma de preparar el ensayo: El pilote de ensayo se deberá hincar

con anterioridad a los pilotes que han de servir de apoyo al ensayo.
En ningún caso, estos últimos podrán estar a menos de 1,60m. del
pilote ensayado, midiendo esta distancia entre bordes. Durante toda
la hinca del mencionado pilote no deberán producirse otras
interrupciones que las debidas a la medición de los descensos. El
ensayo propiamente dicho no podrá comenzar antes de 5 días de
hincado el pilote de ensayo, si se trata de los del tipo premoldeado
o diez (10) días, si es del tipo "in-situ".
Todos los elementos y/o dispositivos que hacen al ensayo, deberán
ser aislados y protegidos de cualquier acción extraña o
perturbadora, sea producida por agentes naturales (lluvias, altas
temperaturas, etc) o artificiales (desplazamientos de objetos,
personas o vehículos) por medio de cercos, vallas, tendidos de lona
o telas vinílicas, opacas, estructuras éstas debidamente
consolidadas en virtud de la función y tiempo que deben
permanecer.
b) Registro de la carga: La carga aplicada deberá registrarse en forma
contínua mediante un manómetro de registro visual.
En caso de realizarse el ensayo utilizando gatos hidráulicos, se
considerará como carga aplicada al producto de la presión
registrada, por la sección del émbolo del gato, despreciándose los
pesos de éste y de los elementos de transmisión de carga. Todos los
elementos de medición será calibrados por laboratorios aceptados
por la Comisión.
c) Transmisión de la carga: El Contratista asegurará el perfecto
centrado de la carga a aplicar sobre la cabeza del pilote.
A tal efecto, podrá macizar con hormigón adicional la cabeza del
mismo, si ésta hubiera resultado dañada durante la hinca.
Los dispositivos que el Contratista utilice para transmitir la carga a
los pilotes de apoyo deberán asegurar una absoluta rigidez en su
vinculación con éstos.
d) Medición de las deformaciones: Las deformaciones se medirán con
flexímetros mecánicos en número de tres por cada ensayo, o bien
mediante un solo micrómetro óptico. En ambos casos, los
dispositivos de medición deberán asegurar una precisión en la
lectura de 10 micrones.
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Cuando se utilicen flexímetros mecánicos, los mismos deberán

tomar las medidas entre un collar rígidamente unido al pilote
ensayado y una estructura metálica apoyada en dos puntos que
distarán no menos de 3 metros entre sí.
Estos apoyos consistirán en bases de hormigón o estructura, similar
a las que se vincularán rígidamente a la estructura metálica.
e) Capacidad portante de los pilotes, determinada por ensayos de
carga; Cuando la carga portante real de un pilote debe ser
verificada por ensayos de carga, deberá procederse como se
establece a continuación:
Antes de realizar cualquier ensayo de carga, deberá ponerse en
conocimiento de la Inspección el sistema y proyecto de estructura y
aparatos propuestos para realizarlo, debiendo contar con su
aprobación.
Todos los ensayos de carga serán por cuenta y cargo del Contratista
y deberán ser realizados bajo la supervisión de la Inspección. Los
aparatos necesarios para la determinación de las cargas aplicadas y
para el registro de los asentamientos respectivos, deberán ser
provistos por el Contratista. A menos que se indique otra cosa en
los planos, y tratándose de pilotes de fundación de la estructura, la
carga de prueba deberá ser el doble de la carga nominal para cada
pilote. Dicha carga será aplicada de la siguiente manera: 50%; 75%
y 100% de la carga nominal. Esta última deberá permanecer
aplicada 24 horas antes de procederse a su lectura. Tras ésta, se
procederá a retirar la carga del ensayo y no se continuará la
operación hasta tanto no se constate, en la gráfica asiento-tiempo,
que el suelo ha alcanzado su máxima posibilidad de recuperación.
Luego se procederá a cargar nuevamente hasta la carga nominal,
incrementándose a partir de ese momento en el siguiente orden:
1,25, 1,50, 1,75 y 2 veces el valor nominal debiendo permanecer un
mínimo de dos (2) horas con cada carga antes de procederse a su
lectura. La carga total de ensayo deberá permanecer aplicada
durante cuarenta y ocho (48) horas y luego será quitada por
decrementos que no excedan de un cuarto de la carga total del
ensayo, en intervalos no menores de una (1) hora. En caso de
rotura del elemento de carga, se repetirá el ensayo a las 48 horas en
las condiciones iniciales.
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Deberá registrarse la recuperación parcial correspondiente a cada

decremento de carga, anotándose la recuperación final veinticuatro
(24) horas después que la carga total de ensayo haya sido retirada.
La carga máxima admisible de pilote será la mitad de la que
provoque un asentamiento neto de 25 centésimos de mm.. por
tonelada de carga total de ensayo, o la que provoque un
asentamiento bruto total de 24 mm.; se tomará la menor de las dos.
El asentamiento bruto es la longitud total del desplazamiento hacia
abajo de un pilote o grupo de pilotes que se produce bajo la
aplicación de una carga ensayo.
El asentamiento neto de un pilote o grupo de pilotes es el
asentamiento bruto menos la recuperación que se produce luego de
retirarse la carga de ensayo aplicada.
f) Variación de la carga: El Contratista deberá disponer de un
dispositivo para controlar en forma automática la carga de ensayo,
o bien dejar en forma permanente, personal responsable a cargo del
ensayo.
g) Cuando los resultados del ensayo hayan sido satisfactorios, se
considerará que el procedimiento seguido es el adecuado,
pudiendo, en consecuencia, el Contratista, proceder al hincado de
los pilotes de la estructura en condiciones análogas a las del pilote
de ensayo.
3.4.2.4.2. Ensayos de recepción

Plan de ejecución
El Contratista deberá realizar los ensayos de acuerdo con el siguiente
programa:
 La Inspección determinará cuales pilotes serán sometidos a pruebas
de recepción.
 Si los resultados de los ensayos citados en las opciones a), b) y
c) no fueran los establecidos. En tal caso, el Contratista deberá
ejecutar nuevos ensayos en pilotes a determinar por la Inspección
corriendo éstos por su cuenta y cargo. Si éstos últimos tampoco
respondieran a los valores deseados, el contratista deberá rediseñar
el sistema de fundación.
 Los ensayos de recepción se efectuarán con una carga máxima de
ensayo que alcanzará 1,6 veces la carga de proyecto o carga
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nominal y el resultado se considerará satisfactorio si el descenso

D2 medido a las 48 horas de aplicada la carga de ensayo no supera
9mm y el de la carga nominal D1 no supera 5 mm.
D1: Descenso bajo carga nominal.
D2: Descenso bajo carga 1,6 nominal.
Ensayos de recepción optativos

a) Estático de Carga (EEC)
b) Dinámico de Carga (EDC)
c) Rápido de Carga (ERC)
La contratista elegirá el tipo de ensayo de recepción que realizará entre
las opciones a), b), c), y cualquiera sea el tipo de ensayo que haya elegido
realizará un ensayo cada 100 pilotes y otro sobre la fracción igual o
superior a 25 pilotes. Si el número total de pilotes resultara inferior a 25
se deberá realizar un ensayo.
Ensayos de recepción obligatorios

d) Ensayo de Integridad por Método Sónico (EIS)
La Contratista ensayará obligatoriamente la totalidad de los pilotes
3.4.2.4.2.1. Ensayo Estático de Carga (EEC)

Se efectuarán de acuerdo a las normas:
 ASTM D1143 Método de ensayo de pilotes por carga axial estática.
 IRAM 10527 Método de determinación de la relación carga /
asentamiento en pilotes verticales.
Objetivo
Determinar la capacidad de carga (carga última) de un pilote o grupo de
pilotes, instalado por cualquiera de los procedimientos usuales: “de
desplazamiento” (hincados) o “de sustitución” (perforados), ante los
esfuerzos inducidos por un dispositivo estandarizado, capaz de
suministrar la adecuada fuerza axial para la movilización de las
resistencias friccionales y de punta.
Es un ensayo de bajo nivel de deformación, originado por la fuerza de
aplicación impuesta en la cabeza del pilote, y donde la interacción suelo-
pilote es medida en forma directa.
Para el caso de pilotes hormigonados in-situ, el ensayo debe ser
efectuado a una edad suficiente como para que el hormigón pueda
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desarrollar adecuada resistencia a los esfuerzos inducidos por el

dispositivo de aplicación de cargas (generalmente, más de 21 días).
Para la alternativa de pilotes premoldeados hincados de hormigón, el
ensayo deberá ser realizado algunos días después de la hinca a efectos de
permitir la disipación del exceso de presión de poros y la recuperación de
los suelos premoldeados por el trabajo de hinca.
El ensayo consistirá en la aplicación de cargas crecientes hasta llegar a la
carga de ensayo, o de varias en el caso de ensayos cíclicos, en la cabeza
del pilote y la medición directa y registro de la respuesta del mismo y del
suelo circundante hasta obtener una adecuada movilización de la
resistencia o de fuste y punta.
Resultados de los ensayos e informe técnico
Los resultados de los ensayos deberán ser interpretados mediante una
evaluación de conjunto de los siguientes factores: estudio geotécnico,
características de diseño, materiales utilizados (resultados de ensayo),
método y registros de construcción e instalación, etc.
El informe deberá contener como mínimo, la siguiente información:
 nombre del proyecto y localización
 identificación del pilote (numeración, localización, etc.)
 tipo de pilote, dimensiones y carga de servicio
 longitud total y desde el nivel de instrumentación a la punta
 fecha de construcción y/o instalación
 fecha de ensayo
 tipo de equipo de ensayo y detalles del mismo
 certificados de calibración de los instrumentos de medición
 método de aplicación de las cargas
 nombre del subcontratista especializado
 comentarios y observaciones relativos al ensayo SLT y la
integridad estructural del pilote
 método utilizado para computar la resistencia estática
 tabla de parámetros medidos
 diagramas carga-hundimiento, carga-tiempo, hundimiento-tiempo
 interpretación, recomendaciones y conclusiones sobre el
comportamiento del pilote bajo carga.
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Dentro de las 24 horas de ejecutados los ensayos se emitirá un Informe

Preliminar. El informe final deberá ser presentado dentro de las dos
semanas de concluido el ultimo ensayo de la serie.
3.4.2.4.2.2. Ensayo Dinámico de Carga (EDC)

Se efectuará de acuerdo a la norma ASTM D4945 Método de ensayo de
dinámico de carga.
Propósito
Determinar la capacidad de carga (carga última) de un pilote, por
métodos no destructivos, instalado por cualquiera de los procedimientos
usuales: de desplazamiento (hincados) o de sustitución (excavados), ante
los esfuerzos inducidos por un martillo de hinca de pilotes o de caída
libre, capaz de suministrar la adecuada energía para la movilización de
las resistencias friccional y de punta sin dañar al mismo.
Para el caso de pilotes hormigonados “in situ”, el ensayo debe ser
efectuado a una edad suficiente como para que el hormigón pueda
desarrollar adecuada resistencia a los esfuerzos inducidos por los
impactos del martillo de caída libre (generalmente, mas de 21 días).
Para la alternativa de pilotes premoldeados hincados, el ensayo deberá
ser realizado algunos días después de la hinca a efectos de permitir la
disipación del exceso de presión de poros y la recuperación de los suelos
premoldeados por el trabajo de hinca.
El Ensayo Dinámico de Carga (DLT) deberá proveer información sobre
la resistencia dinámica del conjunto suelo-pilote, la integridad y la
energía suministrada al mismo y el análisis de las ondas de tensión
impuesta y reflejada. En base a las mediciones efectuadas se deberá
desarrollar el modelo computacional apropiado y el análisis estático
equivalente para obtener el diagrama Carga-Hundimiento.
El ensayo solamente consistirá en unos pocos golpes aplicados en la
cabeza del pilote y la medición y registro de la respuesta del mismo y del
suelo circundante de manera de prevenir posteriores excesos de la
presión de poros y/u otros efectos.
Resultado de los ensayos e informe técnico
características de diseño, material utilizado (resultados de ensayos),
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El informe deberá contener, como mínimo, la siguiente información:

 Nombre del proyecto y localización.
 Identificación del pilote (numeración, localización, etc.).
 Tipo de pilote, dimensiones y carga de servicio.
 Longitud total y desde el nivel de instrumentación a la punta.
 Fecha de construcción y/o instalación.
 Fecha de ensayo.
 Tipo de martillo de ensayo y detalles.
 Nombre del subcontratista Especializado.
 Datos consignados en la Sección 4 de esta Especificación.
 Comentarios y/u observaciones relativas al Ensayo Dinámico de
carga y la integridad estructural del pilote.
 Método usado para computar la resistencia estática.
 Modelo matemático utilizado en la simulación.
 Diagrama Carga - Hundimiento.
3.4.2.4.2.3. Ensayo Rápido de Carga (ERC)

Se efectuará de acuerdo a la norma ASTM
Objetivo
Determinar la capacidad de carga (carga última) de un pilote o grupo de
pilotes, por métodos no destructivos instalado por cualquiera de los
procedimientos usuales: “de desplazamiento” (hincados) o “de
sustitución” (perforados), ante los esfuerzos inducidos por un dispositivo
estandarizado, capaz de suministrar la adecuada energía para la
movilización de las resistencias friccional y de punta sin dañar al mismo.
Es un ensayo de bajo nivel de deformación, originado por la fuerza de
aplicación rápida impuesta en la cabeza del pilote y donde la interacción
suelo-pilote es medida en forma directa.
Para el caso de pilotes hormigonados “in situ” el ensayo debe ser
efectuada a una edad suficiente como para que el hormigón pueda
desarrollar adecuada resistencia a los esfuerzos inducidos por el
dispositivo de aplicación de cargas (generalmente mas de 21 días).
Para la alternativa de pilotes premoldeados hincados de hormigón, el
ensayo deberá ser realizado algunos días después de la hinca a efectos de
permitir la disipación del exceso de presión de poros y la recuperación de
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los suelos premoldeados por el trabajo de hinca. Dicho tiempo deberá ser
determinado por la Contratista Especializado.
El ensayo consistirá en una aplicación continua de las cargas de ensayo
crecientes hasta alcanzar la carga máxima y luego decreciente) o de
varias aplicaciones en el caso de ensayos cíclicos, en la cabeza del pilote
y la medición directa y registro de la respuesta del mismo y del suelo
circundante hasta obtener una adecuada movilización de la resistencia de
fuste o de fuste y punta.
características de diseño, materiales utilizados (resultados de ensayos),
El informe deberá contener, como mínimo, la siguiente información:
 nombre del proyecto y localización
 identificación del pilote (numeración, localización, etc.)
 tipo de pilote, dimensiones y carga de servicio
 longitud de ensayo. En el caso de ensayar pilotes instrumentados,
se deberá consignar la posición de los mismos
 fecha de construcción y/o instalación
 fecha de ensayo
 tipo de equipo de ensayo y detalles
 nombre del subcontratista especializado
 comentarios y observaciones relativos al ensayo RLT-STN y la
integridad estructural del pilote
 método utilizado para computar la resistencia estática
 Gráficos de fuerza, aceleración, velocidad y hundimiento vs.
tiempo
 Diagrama de carga-hundimiento
 Interpretación, recomendaciones y conclusiones sobre el
comportamiento del pilote bajo carga con los resultados del
diagrama carga-hundimiento.
Dentro de las 24 horas de ejecutados los ensayos se emitirá un informe
preliminar. El informe final deberá ser presentado dentro de las dos
semanas de concluido el último ensayo de la serie.
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3.4.2.4.2.4 Ensayos de integridad
3.4.2.4.2.4.1 Ensayo de Integridad por Método Sónico (EIS)

Se efectuará de acuerdo a la norma ASTM D5882 Ensayo de integridad
de pilotes.
Propósito
Controlar la continuidad estructural de los pilotes y compararla con los
requisitos establecidos en el Proyecto. Asimismo, deberá suministrar una
identificación precoz de los pilotes estructuralmente defectuosos e
indicará la capacidad de los mismos para transferir las solicitaciones de
servicio.
Seleccionar pilotes representativos para posteriores ensayos de carga
(recepción) estáticos y/o dinámicos.
El ensayo será del tipo “no destructivo” y no deberá requerir
instalaciones especiales en el cuerpo del pilote, tales como tubos
premoldeados o perforaciones, a lo largo del fuste del mismo.
El ensayo debe ser realizado utilizando la técnica ecosónica mediante la
aplicación de una onda de bajo nivel de deformación en la cabeza del
pilote.
características de diseño, material utilizado (resultados de ensayos),
El Informe deberá contener, como mínimo, la siguiente información:
 Nombre del proyecto y localización.
 Identificación de los pilotes (numeración, localización, etc.).
 Tipo de pilotes y dimensiones.
 Fecha de construcción y/o instalación.
 Fecha de ensayo.
 Nombre del subcontratista Especializado.
 Diagnóstico de integridad de cada pilote de acuerdo a los ensayos
realizados y copia de todos los gráficos obtenidos.
 Nómina de pilotes observados y descripción de las anomalías
registradas.
 Nómina de pilotes seleccionados para posteriores ensayos de carga
(verificación y/o recepción).
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 Conclusiones y recomendaciones.
3.4.2.4.3. Subcontratista especializado

El equipamiento de ensayo deberá ser provisto y operado y sus
resultados interpretados por un ingeniero especializado en el material
sujeto a la aprobación del Comitente. Este profesional estará a cargo de
la determinación, evaluación e interpretación de los resultados de los
ensayos y de la elaboración de los correspondientes informes, debiendo
tener adecuada formación y acreditada experiencia en este tipo de
ensayos y en mecánica de suelos y fundaciones profundas. Si el
subcontratista especializado usara equipos, accesorios, métodos u otros
elementos que estuvieran amparados por patentes, contratos, o convenios
de licencia deberá liberar expresamente al Comitente de toda
responsabilidad derivada de su uso
3.4.2.4.4. Ensayos de probetas de contraste

Cualquiera sea el tipo de fundación elegida la calidad del hormigón será
sometida a ensayo en laboratorios reconocidos, elegidos por la contratista
y aprobada por la inspección.
No obstante y sin costo adicional la Inspección puede ordenar ensayos de
contraste en otros laboratorios.
3.4.3. Estructura de hormigón armado
3.4.3.1. Cálculo de la estructura

Los cálculos estáticos se realizaran en un todo de acuerdo con los
Reglamentos CIRSOC, pudiéndose optar por el cálculo en régimen
elástico o a la rotura indistintamente., pero elegido uno de los
procedimientos deberá mantenerse para todas y cada una de las partes de
la estructura.
Se adoptarán las cargas establecidas en el Capítulo pertinente del
CEGCBA, salvo en lo que respecta a la acción del viento que se tendrá
en cuenta sobre la base de lo especificado en la norma DIN 1055, o en su
defecto en las reglas N/V/65, francesas utilizando cada una de ellas en su
totalidad.
La primera entrega del cálculo deberá consignar memoria de cálculo con
análisis de cargas de losas, vigas, columnas y fundaciones, con sus
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planillas. Todo ello será acompañado de los planos esquemáticos

correspondientes para la totalidad de la estructura resistente.
No se admitirán estructuras conformadas por:
a) Losas cuyo lado menor sea mayor a 4,00 m.
b) En las vigas se deberá cumplir que la altura sea mayor que la
décima parte de luz libre entre apoyos, sean estas simplemente
apoyadas y/o continuas.
c) No se admitirán vigas de luces mayores a 5,00 m.
Si por causas excepcionales de proyecto no se pudiera dar cumplimiento
a lo establecido en a) y b), se deberá presentar un cálculo de las
deformaciones diferidas a tiempo infinito; teniendo en cuenta los
fenómenos reológicos del hormigón. No admitiéndose que las mismas
sean superioras a: luz menor/500.
Asimismo, se deberá demostrar que las deformaciones máximas
obtenidas sean compatibles con la mampostería, de manera que no sufran
fisuras cuyo origen sea la deformación de la estructura.
En el caso de las losas dicho estudio deberá ser efectuado bajo un
riguroso análisis de carga que tenga en cuenta la influencia de la totalidad
de las cargas gravitantes y sobrecargas verticales existentes. Se indicará
el “software” con el cual fue ejecutado y el valor de los datos
introducidos por el usuario y las salidas del mismo. Las losas que no
cumplimenten lo indicado en a) deberán contar con armadura superior,
diseñada a los efectos de tomar las pérdidas en la resistencia por el
proceso de relajación del hormigón.
Cuando se trate de paneles de malla de alambres de acero soldados, con
placas de poliestireno expandido para la construcción de paneles
estructurales o de cerramiento, deberá además cumplirse con la norma
IRAM 5182.
3.4.3.2. Planos
Todos los planos y planillas que el Contratista presenta al Comitente,
deberán indicar las tensiones y cargas de cálculo en el sector de la
carátula respectiva, destinado a observaciones.
Los planos llevarán correctamente dibujadas todas las indicaciones
necesarias para apreciar claramente la forma y posición de la estructura.
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Una vez visados los planos esquemáticos y los cálculos respectivos por
parte del Comitente, la Contratista procederá a la ejecución de los planos
de fundación y encofrados, en escala 1:50.
Los planos de encofrado a confeccionar deberán ser presentados para su
conocimiento y visado antes del inicio de la obra. En los mismos deberá
consignarse las intersecciones de: conductos, caños, cajas y/o elementos
embutidos, etc. que surja de los planos de instalaciones o que a falta de
éstos le sean indicadas por la Inspección. A tal efecto se acotarán
debidamente las posiciones de huecos y aberturas que imponga la
necesidad del desarrollo de las instalaciones. Dejase aclarado que los
refuerzos, formas especiales de agujeros y modificaciones de estructuras
como consecuencia de los mismos no dará lugar a demasía alguna.
Las armaduras de las losas se indicarán en planos en escala 1:50,
acotándose perfectamente cada uno de los hierros que la constituyan. El
detalle de armadura para las vigas llevará un perfil longitudinal y un
corte transversal. Cuando sea necesario se dibujará la viga en planta a
efectos de apreciar claramente la armadura. Estos detalles irán en escala
1:20. Para las columnas se dibujarán los detalles de estribos y armaduras
verticales.
Sobre cada plano deberá consignarse claramente el tipo de acero a
emplear y la calidad de hormigón, los que figuran en la memoria de
cálculo, no pudiendo la Contratista alterar sus calidades. La Contratista
no podrá ejecutar ninguna estructura sin contar con el plano con la toma
de conocimiento de la Subgerencia Programas y Proyectos.
3.4.3.3. Hormigón a emplear

El hormigón a emplear será como mínimo H 21 y el cálculo de la
estructura deberá responder a este tipo de hormigón.
En cuanto a los materiales a emplear, producción del hormigón,
colocación, curado y resistencia se deberá cumplir con el Reglamento
CIRSOC 201.
Se utilizará hormigón elaborado en planta y se extraerán 3 probetas al pie
de cada camión. Uno a 7 días y las dos restantes a 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 300 kg./m³.
No se permitirá el uso de aditivos sin autorización previa de la
Inspección de Obra.
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Se realizarán también ensayos de probetas de contraste con el

procedimiento descrito en el Art. 3.4.2.4.4. Ensayos de probetas de
contraste.
3.4.3.4. Acero
Los aceros a utilizar tendrán una tensión característica de fluencia ADN
420.
Cada partida de acero entregada en obra estará acompañada por el
certificado de calidad o garantía emitido por la firma fabricante, de
acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC y el CEGCBA.
3.4.3.5. Empalmes
La Contratista deberá dejar los "pelos" y empalmes que se requieran para
la unión de la estructura con la mampostería o con elementos de fachada
como asimismo para los cielorrasos que queden suspendidos, sin
constituir los mismos costos adicionales. Dichos “pelos” serán protegidos
con un revestimiento anticorrosivo y puente de adherencia a base de
cemento y resinas epoxi modificadas, de 3 componentes.
3.4.3.6. Encofrado
Todos los moldes deberán ejecutarse respetando estrictamente las
dimensiones y formas indicadas en los planos.
La Contratista será responsable y deberá arreglar o reconstruir a su
exclusivo cargo las obras que fueran rechazadas por no cumplir este
requisito. Los moldes serán planos y rígidos. Se asegurará su estabilidad,
resistencia y mantenimiento de su forma correcta durante el hormigonado
arriostrándolos adecuadamente para que puedan resistir el tránsito sobre
ellos y el colado del hormigón.
Los moldes se armarán a nivel y a plomo, bien alineados, sin partes
alabeadas o desuniones y se dispondrán de manera que puedan quitarse
los de columnas, costados de vigas y losas, antes de los que correspondan
a fondo de vigas.
Se dará a los moldes de las vigas una flecha hacia arriba de un milímetro
por metro en las mayores de 3 m de luz, para absorber el asentamiento
del encofrado.
Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de
tablones que hagan las veces de bases o capiteles. Todo puntal será
acuñado en su base con un par de cuñas encontradas. Los puntales serán
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de una sola pieza permitiéndose como máximo la tercera parte de ellos

con un empalme. Estarán arriostrados lateralmente en ambos sentidos
para evitar el pandeo. No se admitirán puntales empatillados en el tercio
medio. Antes del colado de hormigón se limpiarán prolija y
cuidadosamente todos los moldes.
En vigas altas y delgadas, columnas y tabiques, se exigirán aberturas
próximas al fondo para su limpieza, las que no podrán ser cerradas sin la
previa autorización de la Inspección.
Doce horas antes del hormigonado se mojará el encofrado
abundantemente y luego, en el momento previo al hormigonado; el riego
con agua se efectuará hasta la saturación de la madera.
En caso de considerarse necesario, la Inspección de Obra exigirá a la
Contratista el cálculo de verificación de los encofrados y
apuntalamientos.
No se permitirá bajo ningún concepto romper las estructuras
hormigonadas para el paso de cañerías, debiendo colocarse marcos para
dejar las aberturas estrictamente necesarias en las losas; en las vigas se
dejarán manchones de caños de hierro negro sin costura, debiendo en
todos los casos ser calculado de antemano el debilitamiento producido
por el agujero para establecer el refuerzo necesario. En las columnas se
aumentará proporcionalmente su sección para tener en cuenta el
debilitamiento producido por las cajas de luz, no permitiéndose en
ningún caso que más de una caja esté en un mismo plano transversal a la
columna. La Contratista deberá proveer y colocar todos los tacos de
madera embreada que sean necesarios para el anclaje de elementos.
Cuando se utilicen desencofrantes, los mismos deberán ser de marca
reconocida y de base acuosa. Su aplicación deberá realizarse antes de la
colocación de la armadura.
3.4.3.7. Colocación de las armaduras

Previamente a la colocación de las armaduras se limpiará
cuidadosamente el encofrado, La armadura deberá ser doblada y
colocada asegurando mantener la posición indicada en los planos,
debiendo respetarse los recubrimientos y separaciones mínimas en todas
las barras.
Las barras se colocarán limpias, rectas y libres de óxido.
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La forma de las barras y su ubicación serán las indicadas en los planos

correspondientes.
Podrán ejecutarse empalmes o uniones de barras, no debiendo existir más
de uno en una misma sección de estructura sometida a esfuerzo de
tracción y ninguno en la de tensiones máximas.
Si el empalme se hace por yuxtaposición de las barras, la longitud de
superposición deberá ser cuarenta veces el diámetro de la misma.
El doblado, ganchos y empalmes se regirán por el Reglamento CIRSOC
201.
Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los
hierros durante la ejecución de la armadura, debiendo verificarse su
correcta posición antes de hormigonar.
3.4.3.8. Colado de hormigón

No podrá iniciarse sin previa autorización de la Inspección y siempre en
presencia de un profesional responsable por parte de la Contratista.
El hormigón se colará sin interrupción inmediatamente después de haber
sido amasado. En casos de excepción podrá transcurrir hasta el colado no
más de una hora desde la terminación del amasado.
El hormigón se verterá cuidadosamente en los moldes, debiendo ser éstos
golpeados y aquél apisonado en forma de asegurar un perfecto llenado.
En el caso de columnas y tabiques que por su altura o densidad de
armadura lo hagan necesario, el hormigón deberá ser conducido mediante
tubos de bajadas.
El contratista deberá observar todas las especificaciones de los
reglamentos y de la buena técnica para asegurar un perfecto curado del
hormigón armado.
3.4.3.9. Hormigonado con bajas temperaturas

Cuando haya que hormigonar con temperaturas inferiores a 5° C se
deberá incorporar un aditivo plastificante, anticongelante e incorporador
de aire para hormigón que permita una reducción del agua de amasado
entre el 7 % y el 9 %, cumpliendo además con Norma IRAM 1663.
Se pedirá autorización a la Inspección la que indicará las precauciones
especiales a adoptar.
3.4.3.10. Desencofrado
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Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a

juicio de la Inspección, será ésta quien decida cómo se procederá para
subsanar o rehacer la estructura.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de las hormigonadas de
cada parte de la estructura, para controlar las fechas de desarme del
encofrado; la Inspección controlará éste registro.
3.4.3.11. Inspección
Ninguna variación podrá introducirse en el proyecto sin autorización
expresa de la Inspección.
Todos los trabajos de hormigón armado deberán contar con el
conocimiento de la Subgerencia Programas y Proyectos y la Contratista
deberá ajustarse a las órdenes dadas en todo lo referente a la ejecución,
uso y calidad de los materiales.
Cuarenta y ocho horas antes del hormigonado de cualquier estructura, la
Contratista deberá solicitar por escrito la Inspección previa que autorice a
hormigonar la misma.
La Inspección hará por escrito las observaciones necesarias y en el caso
de no tener que formularlas extenderá el conforme correspondiente.
Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier parte de la
estructura sin tener el conforme por escrito de la Inspección; ésta, a su
solo juicio, podrá ordenar demoler lo ejecutado sin dicha conformidad.
3.4.3.12. Pruebas, ensayos y control

Cuando corresponda y cuando la Inspección lo requiera se efectuarán los
ensayos de consistencia, resistencia de compresión, flexión, análisis
granulométrico de los áridos, determinación de su grado de humedad, etc.
y pruebas que la misma crea conveniente realizar a efectos de comprobar
si los materiales usados llenan las exigencias del Reglamento CIRSOC
201.
Las pruebas se realizarán en el Instituto del Cemento Pórtland, INTI,
Laboratorio de Ensayo de Materiales de la C.B.A. u otro laboratorio
reconocido, aprobado por el Comitente. La inspección está facultada para
realizar ensayos de control en laboratorios de su elección, sin costo
adicional para el Comitente. Esta circunstancia deberá ser prevista por el
contratista en su oferta. De optar la Contratista para la realización
de los ensayos de las probetas de hormigón por otro laboratorio deberá
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presentar los antecedentes respectivos ante la Inspección quien decidirá

sobre el tema.
3.4.3.13. Hormigón a la vista

Las estructuras de hormigón visto deberán ejecutarse con cemento de una
misma marca y agregados inertes de un mismo tipo y procedencia, a los
efectos de asegurar al máximo la uniformidad de color.
La ejecución de los encofrados debe responder al diseño indicado en los
respectivos planos contractuales.
En caso de no estar ello determinado, el contratista debe someter a
aprobación de la Inspección los planos de encofrado con el diseño de
juntas, de tablas, buñas, distribución y forma de ejecución de los
separadores, etc. en escala adecuada.
La textura superficial estará determinada por el tipo de material a utilizar
en el encofrado, pero cuidando la ejecución ya que no podrá retocarse
con posterioridad (armadura a la vista, oquedades, nidos, etc.).
De emplearse encofrados de madera, la misma no contendrá resinas que
pueden manchar la superficie del hormigón y se saturarán en agua antes
de la colada.
Según el acabado que se pretende lograr, las tablas deberán colocarse
entre sí, machihembradas, a tope, o con pequeñas separaciones entre
ellas de manera tal que faciliten el escurrimiento del agua excedente.
Según la textura a obtener, las tablas se utilizarán al natural o cepilladas,
no quedarán rebabas ni resaltos, admitiéndose sólo diferencias que no
superan los dos milímetros.
El ancho de las tablas será constante y cuando la medida de los
elementos a construir no sea múltiplo, se ajustará a la medida con las dos
extremas. El largo de la tabla será de una pieza y de ser necesario un
agregado, la Inspección determinará a que altura se realizará el empalme.
En todos los casos los clavos se colocarán con la cabeza rehundida y
posteriormente masillada.
En caso de autorizarse otros materiales para encofrado, como ser, paneles
de madera, metálicos o plásticos se observará un criterio similar al
enumerado en el párrafo precedente.
En los cantos se aceptarán chanfles de hasta 15mm. Se utilizarán
hormigones de una relación agua-cemento no mayor a 0,50 y un
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asentamiento al cono de Abrahms del orden 12,5 cm., si el hormigón es

compacto y de 7,5 cm. si el hormigón es vibrado.
No se admitirá ningún sistema de atado con pelos, sólo se usarán
separadores para mantener en su posición el encofrado, siguiendo un
determinado dibujo. Consistirán en un caño de hormigón que alojará un
perno con tuerca y arandela de goma.
Luego del desencofrado, se retirará el perno, macizando con concreto el
caño que quede alojado en la masa de hormigón.
El recubrimiento mínimo para las armaduras será de 2,5 cm. en
columnas, vigas y tabiques.
3.4.4. Estructuras metálicas
3.4.4.1. Procedimientos de cálculo

A los efectos del cálculo estático de las estructuras metálicas se
observarán estrictamente las prescripciones que al respecto contiene el
CEGCBA. Y la norma DIN 4045.
3.4.4.2. Materiales
La estructura resistente estará constituida según se determine en planos,
por chapas dobladas, perfiles, acero en barras o armaduras constituidas
por la combinación de dos o mas de estos elementos.
Se utilizarán únicamente acero A 37 (tensión de rotura a la tracción: 3700
kg/cm2).
Las partes deberán ser torsionadas en frío, a fin de impedir deforma-
ciones.
La vinculación entre sí de las distintas partes se podrá ejecutar mediante
soldadura, preferentemente eléctrica o con tornillos, bulones, tuercas,
etc., que respondan a las normas IRAM, si la Contratista optara por otra
forma de soldadura deberá garantizar la indeformabilidad de las partes.
3.4.4.3. Tratamiento anticorrosivo

Toda estructura metálica deberá recibir el siguiente tratamiento
anticorrosivo:
a) Limpieza, mediante medios mecánicos de cada elemento, hasta
eliminar todo rastro de óxido.
b) Desengrasado.
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c) Fosfatizado.
d) Aplicación de dos manos fondo antióxido de cromato de zinc o dos
manos de convertidor de óxido de calidad reconocida a juicio de la
Inspección.
3.4.4.4. Cubiertas
Serán del tipo que se indique en el Art. Cubiertas inclinadas del P.E.T.P..
3.4.5. Otras estructuras

Las características de otros tipos de estructuras en las obras que
correspondan, se indicarán en el PETP.
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3.5. Cerramientos
3.5.1. Morteros
Salvo autorización en contrario de la Inspección, deberán ser preparados
por medios mecánicos (mezcladoras u hormigoneras).
La adición de agua a la mezcla se realizará paulatinamente y no será en
general superior al 20% del volumen de la mezcla, debiendo la
Contratista realizar el pastón de prueba.
Se deberán satisfacer las indicaciones de los gráficos de composición
granulométrica de áridos del Reglamento técnico del G.C.B.A.
3.5.2. Albañilería
Conforme a las muestras que oportunamente haya presentado la
Contratista, la Inspección podrá aprobar o rechazar las partidas de
ladrillos antes de su ingreso a obra.
Se deberá ejecutar un paño de muestra para su aprobación por parte de la
Inspección.
Los mampuestos deberán ser colocados con junta trabada, bien alineados
en los dos sentidos.
Los ladrillos se colocarán saturados y se los harán resbalar sobre la
mezcla, apretándolos de manera que esta rebase por las juntas.
Las hiladas serán bien horizontales alineadas y las juntas tendrán un
espesor de 1 a 1,5 cm.
La trabazón será perfectamente regular y los muros serán levantados con
plomada, nivel y regla, trabándose a la estructura mediante "pelos", de
hierro común  6 mm. o aletado  4,2 mm. de 30 a 40 cm de largo,
dejados ex profeso en las columnas y/o tabiques, con una separación
máxima de 10 hiladas.
Queda estrictamente prohibida la utilización de medios ladrillos o
cascotes y no se tolerarán respecto al plano vertical del paramento,
resaltos o depresiones mayores de 1 cm. cuando el paramento deba
revocarse y de 0,5 cm si el ladrillo deberá quedar a la vista.
El recubrimiento mínimo de la estructura de hormigón armado con la
pared exterior nunca podrá ser menor a 0.10 m. aunque la aplicación de
las normas IRAM: 11601 Aislamiento térmico de edificios / Métodos de
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cálculo, 11603 Acondicionamiento térmico en edificios / Condiciones de

habitabilidad, 11605 Modificación Nº 1, 11625 Aislamiento térmico en
edificios, 11630 Condensación en puntos singulares de muros exteriores,
pisos y techos, determinen un espesor menor.
Para evitar filtraciones de agua en los encuentros con las carpinterías, el
amurado de éstas debe hacerse con concreto hidrófugo macizando la
unión entre paredes y carpintería con igual material, ver artículo Capas
aisladoras hidrófugas del presente pliego.
3.5.2.2 Submuración
El tabique de panderete y la capa aisladora vertical deberán ejecutarse
por tramos de no más de dos metros de ancho.
Una vez ejecutada la capa aisladora horizontal se ejecutará la
mampostería de submuración con ladrillos de cal de primera bien
elegidos, asentados con mezcla.
No deberá dejarse luz entre la mampostería de submuración y la superior,
tales huecos deberán ser calafateados con mortero.
La mampostería perimetral del sótano deberá ejecutarse con los mismos
materiales y mezclas que la submuración.
3.5.2.3. Albañilería de cimiento

Se entiende por tal, toda mampostería, muros tabiques, pilares, muretes
etc. desde el nivel superior de la viga de fundación hasta 5 cm. más
arriba de nivel del piso terminado y su ejecución se realizará siempre con
ladrillos comunes.
Todos los tabiques cimentarán sobre una viga de fundación. La
Contratista deberá efectuar y presentar los cálculos correspondientes,
haciéndose enteramente responsable de los mismos y de su ejecución.
En caso que los muros divisorios de patios cimienten sobre una viga de
fundación, esta deberá ser independiente de las vigas de fundación del
edificio y poseer la correspondiente junta de dilatación.
Una vez iniciada la mampostería de cimientos, se continuará
uniformemente en toda la obra. Los encuentros con otros muros o
tabiques, así como los ángulos, llevarán 2 pares de varillas de hierro
redondo de  8 mm. por cada metro de encuentro.
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3.5.2.4. Albañilería de elevación

Se entiende por tal, toda mampostería que se levante por sobre el nivel de
la albañilería de cimiento.
Toda la mampostería deberá ejecutarse con los marcos correspondientes
en posición, no admitiéndose la ejecución de vanos provisorios.
Todos los vanos que no hayan sido adintelados por la estructura
resistente, deben llevar dinteles de hormigón armado de acuerdo al
cálculo correspondiente, apoyado sobre la albañilería en una longitud no
inferior a 0,30 m. Las dimensiones mínimas serán a = ancho pared x 2 x
0.60 m. y h = 0,20 m.
Los dinteles se colocarán dejando una luz de 0,02 m. sobre los marcos.
3.5.2.4.1. Paredes exteriores
3.5.2.4.1.2. Pared de ladrillos huecos no portantes, espesor nominal 0,25 m.

Estará constituido por ladrillos cerámicos huecos no portantes de 0,18 m.
de espesor.
La primera hilada sobre una carpeta horizontal hidrófuga especificada en
el presente Pliego.
Los mampuestos se asentarán con un mortero compuesto: 1/2 parte de
cemento, 1 parte de cal hidráulica y 4 partes de arena.
Previo a la capa aisladora hidrófuga exterior deberán haberse realizado:
 las canalizaciones de las instalaciones (que se desarrollen en el
muro exterior).
 las ventilaciones correspondientes a artefactos de gas, con una
pendiente adecuada hacia el exterior.
 las ventilaciones de locales que por poseer artefactos de gas así lo
requieran, las rejillas (interior y exterior) estarán vinculadas por un
conducto (chapa galvanizada, fibrocemento o plástico).
 previo al amure de los conductos en el muro exterior deberá
impermeabilizarse la sección correspondiente con la mezcla
especificada en el artículo Capas aisladoras hidrófugas del presente
pliego.
Cuando se trate del último nivel de vivienda sin estructura independiente
la pared se construirá con ladrillos cerámicos huecos portantes.
Las paredes se reforzarán:
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 en forma vertical cada cuatro m. y/o en los ángulos mediante 3

varillas de acero  8 mm. con una varilla de acero de  4.2 mm.
colocada en forma de espiral. Estará vinculada con los encadenados
sobre planta baja y sobre piso 1º.
 en forma horizontal mediante encadenados sobre el último nivel. El
dimensionado será según cálculo
3.5.2.4.1.3. Pared doble terminación ladrillo a la vista, espesor nominal 0,25 m.

Estará compuesta por dos (2) tabiques: uno interior de ladrillos cerámicos
huecos de 0.08 m. x 0.18 m. x 0.33 m. y otro exterior, de ladrillos
comunes con junta enrasada.
La secuencia de ejecución comenzará a partir del tabique interior (cuya
cara externa se ubicará coincidente con la cara exterior de columnas y
vigas).
La primera hilada del tabique interior se asentará sobre una carpeta
horizontal hidrófuga simple especificada en el artículo Capas aisladoras
hidrófugas del presente pliego.
Durante la ejecución de este tabique interno se dejarán “pelos” de
vinculación con el tabique externo de acero recocido  6mm cada metro
o fracción de desarrollo horizontal y cada metro o fracción de desarrollo
vertical, tendrán forma de “Z” siendo cada uno de sus tramos de 20cmts.
Y su tramo central tendrá un pliegue en “V” hacia abajo, estarán
conformados previamente a su colocación y se asentarán en ambos
tabiques con concreto hidrófugo.
Luego se procederá a limpiar la mezcla saliente de las juntas para recibir
la aislación hidrófuga y la barrera de vapor especificadas en el artículo
Capas aisladoras hidrófugas del presente pliego.
Previo a la aislación hidrófuga y la barrera de vapor deberán haberse
realizado:
 las canalizaciones de las instalaciones (que se desarrollen en el
tabique hueco del muro exterior).
 las ventilaciones correspondientes a artefactos de gas, con una
pendiente adecuada hacia el exterior.
 las ventilaciones de locales que por poseer artefactos de gas así lo
requieran, las rejillas (interior y exterior) estarán vinculadas por un
conducto (chapa galvanizada, fibrocemento o plástico).
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 previo al amure de los conductos en el tabique de ladrillo hueco

deberá impermeabilizarse la sección correspondiente con la mezcla
especificada en el artículo Capas aisladoras hidrófugas del presente
pliego.
Entre los tabiques se interpondrán planchas de poliestireno expandido de
2.5 cm. de espesor de una densidad de 20 kg/m³.
Finalmente se hará el tabique exterior (apoyando en la mitad de su ancho
sobre un talón a nivel de cada fondo de viga perimetral de hormigón
armado, el espesor correspondiente al talón se rellenará con medios
ladrillos vistos).
Se emplearán ladrillos comunes, elegidos, de caras bien planas, aristas
vivas y sin rajaduras, en tonos rojos parejos.
Las salientes, ángulos, etc., deberán ajustarse perfectamente escuadradas
y terminarse siempre con ladrillos enteros.
Las juntas se enrasarán con el plano de ladrillos cuidando que el mortero
no se esparza sobre los mismos.
El tabique exterior tendrá:
 ventilaciones superiores de tubos de polietileno de ¾” de sección,
ubicados en la segunda junta por debajo del talón que soporta al
tabique, con una inclinación de 30º hacia el exterior y en una
cantidad de uno cada 3 metros lineales.
 ventilaciones inferiores de tubos de polietileno de ¾” de sección,
ubicados en la primer junta por arriba del talón que soporta al
tabique, con una inclinación de 30º hacia el exterior y en una
cantidad de uno cada 1,5 metros lineales.
Toda abertura cualquiera sea su luz, llevará dintel de hormigón armado,
hormigonado in situ o premoldeado superando a aquella 0.30 m. a cada
lado, con una saliente de 2,5 cm. respecto del plano de la pared, con su
correspondiente goterón. La saliente se limitará solo al ancho del vano,
los restantes 0.30 m. se dimensionarán de forma que no aparezcan a la
vista.
Los antepechos se resolverán de manera similar, con pendiente adecuada
para favorecer el escurrimiento de las aguas de lluvia.
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La ejecución de la pared se realizará en forma secuencial y la diferencia

de ejecución entre los dos tabiques nunca podrá superar los 3 metros.
La Contratista deberá tomar los recaudos necesarios a los efectos de
asegurar una coloración pareja y uniforme entre los diferentes paños de
ejecución sucesiva y en la totalidad de la obra.

Se emplearán ladrillos comunes, elegidos, de caras bien planas, aristas
vivas y sin rajaduras, en tonos rojos parejos.
Las salientes, ángulos, etc., deberán ajustarse perfectamente escuadradas
y terminarse siempre con ladrillos enteros.
Las juntas se enrasarán con el plano de ladrillos cuidando que el mortero
no se esparza sobre los mismos.
Cuando la pared corresponda a un cerco divisorio se deberá construir con
pilares del espesor del muro cada 3 m, de hormigón de dosificación
1:3:3, armado con 4 hierros de diámetro 6 mm y espiral a modo de
estribo de hierro de  4.2mm con paso de 15 cm. Tanto los pilares como
el mencionado muro deberán vincularse a una viga de encadenado de
hormigón armado, con una sección mínima de 0.15m x 0.30m y cuyo
nivel inferior estará como mínimo 0.50m. por debajo del nivel de suelo
terminado más próximo.
En el encuentro del muro con el pilar de hormigón se interpondrá una
buña vertical demarcatoria de la unión.
3.5.2.4.1. Paredes interiores

Para tabiques divisorios entre unidades funcionales y entre estas y
superficies comunes.
Estará constituido por mampostería de ladrillo común.
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Para tabiques de baños y cocinas en contacto con instalaciones.

Estará constituido por ladrillos cerámicos huecos de 0,12 m. de espesor.

Estará constituido por ladrillos cerámicos huecos de 0,08 m. de espesor.
3.5.3. Elementos premoldeados
3.5.3.1. Premoldeados exteriores de hormigón visto

a) Descripción: Estará a cargo del Contratista la provisión de todos los
materiales, equipos, mano de obra, y servicios requeridos para
llevar a cabo y ejecutar la fabricación de las piezas de hormigón
premoldeado, como así también el transporte del lugar de fabrica al
de estacionamiento y de éste al lugar de su aplicación y de su
colocación. A esto se agregarán todos los trabajos incidentales
necesarios para lograr una obra completa y terminada con arreglo a
sus fines, aunque dichos trabajos no se encuentran indicados o
mencionados especialmente.
El Contratista deberá preparar y someter a conocimiento de la
Inspección los cálculos definitivos y planos generales y de detalle
correspondientes en los que se indiquen dimensiones, cantidad y
fabricación de armaduras y muestras correspondientes.
En caso de ser ejecutadas en fábrica, el contratista someterá a
aprobación de la Inspección el sistema de control de fabricación.
Cualquier modificación que se proponga y que responda a razones
de fabricación, colocación o cálculo de los premoldeados de
hormigón será sometida a aprobación de la Inspección antes de ser
ejecutada.
En caso de surgir dudas sobre la interpretación de este artículo, se
regirá por el CIRSOC o la Norma DIN 4225.
En caso de especificarse premoldeados de hormigón visto, deberá
el Contratista utilizar el mismo tipo y marca de cemento en todos
los elementos de fachada, incorporando hidrófugos que garanticen
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la estanqueidad del elemento. Si la terminación superficial es de

textura lisa se utilizarán encofrados metálicos, plásticos o paneles
de madera con tratamiento superficial de plastificado o equivalente.
El Contratista solucionará las juntas, encuentros y el sistema de
fijación a la estructura resistente; preverá canaletas o agujeros para
las instalaciones complementarias y presentarán planos de detalle
de la solución adoptada, debiendo garantizar la estanqueidad de
conjunto.
b) Hormigón: El hormigón para piezas premoldeadas deberá
cumplimentar lo especificado en el CIRSOC. o en su defecto en las
Normas DIN 4225 -Piezas prefabricadas.
(El CIRSOC) establece una resistencia característica mínima de
170 kg/cm2, y en lo referente a la NORMA DIN 4225-B225).
Los hormigones se prepararán según lo indicado en el CIRSOC.
La cantidad de agua que se agrega a cada pastón deberá ser
determinada por la necesidad de lograr la resistencia requerida y
trabajabilidad adecuada.
El Contratista podrá proponer a la Inspección el uso de aditivos al
hormigón con el fin de mejorar su calidad pero no los podrá utilizar
sin previa autorización.
c) Encofrados: Todos los moldes serán planos, rígidos, bien alineados,
sin partes alabeadas y perfectamente escuadrados.
Se limpiarán cuidadosamente, evitando la adherencia, de tierra,
sustancias grasas, restos de madera, alambres, etc.
Su armado será hecho en forma tal que impida cualquier
deformación de sus partes al introducir, apisonar o vibrar el
hormigón.
Se lubricará la superficie interior de los moldes para evitar la
adherencia del hormigón una vez fraguado.
Antes de comenzar a llenarlos deberán ser aprobados por la Inspec-
ción.
No se permitirá uso de papel para tapar grietas y los moldes
deberán construirse en forma tan precisa, que resulte posible
fabricar piezas intercambiables en obra de acuerdo a las
características del proyecto.
d) Colocación de armadura: Antes de colocar las barras de la
armadura en los moldes, se limpiará cuidadosamente su superficie
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y luego se colocarán amarrándolas convenientemente para impedir

cualquier desplazamiento de las mismas al introducir o apisonar el
hormigón. La forma de las barras y su ubicación en el encofrado
será la indicada en los planos generales y de detalle respectivos.
La distancia mínima entre la superficie de las barras y la superficie
exterior más próxima de la estructura terminada no podrá ser menor
de 1,5 cm.
Las barras se doblarán en frío desechándose todas aquellas que se
agrieten.
Siempre que sea imprescindible, podrán ejecutarse empalmes de
barras no debiendo existir más que uno en cada sección y ninguno
en zonas de tensiones máximas.
Estos empalmes deberán ser prolijamente ejecutados y sometidos a
la aprobación de la Inspección.
La armadura estará provista de agarraderas para el manipuleo de las
piezas premoldeadas y elementos de sujeción para permitir la unión
con hierros salientes de la estructura, siempre y cuando no exista
otro sistema para su transporte y fijación.
Los empalmes con soldaduras a los elementos de fijación deberán
ser prolijamente ejecutados y sometidos a la aprobación de la
Inspección.
Los extremos de los elementos de fijación del premoldeado que
para su empalme debieran quedar mucho tiempo expuestos a la
intemperie, serán protegidos de la oxidación con lechada de
cemento fresco.
La colocación de barras de distribución y de empotramiento, de
requerirlo la pieza, será obligatorio para el Contratista aunque
hubieran sido omitidos en los planos.
e) Colocación del hormigón: Se hará en forma tal que el hormigón
pueda llegar sin disgregarse hasta el fondo de los moldes.
Se procurará colocar el hormigón inmediatamente después del
batido, quedando estrictamente prohibido utilizar el hormigón que
haya comenzado a fraguar, aún después de volverlo a batir con
agua.
El empleo de hormigón podrá hacerse hasta una hora después del
amasado, siempre que se le proteja contra el sol, viento y lluvia y
se le remueva antes de usarlo. La utilización de este plazo deberá
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hacerse cumpliendo estrictamente con las normas vigentes para el

uso de camiones mezcladores. De lo contrario el plazo deberá ser
reducido a treinta minutos.
No deberá efectuarse colada de hormigón cuando la temperatura
ambiente sea inferior a 2° C.
Se aumentará la capacidad del hormigón mediante apisonado
removido o mediante vibrado.
f) Protección: El hormigón colocado deberá protegerse durante el
primer tiempo de fragüe contra las influencias perjudiciales de los
rayos solares, viento, lluvia, heladas, influencias químicas y
trepidaciones.
g) Desencofrados: Se esperará para iniciar el desarme de los moldes,
que el hormigón haya fraguado completamente y pueda resistir su
peso propio. El principio del desarme y su ejecución paulatina
serán ejecutados previa consulta de la Inspección en todos los
casos.
Los plazos mínimos para iniciar el desarme serán determinados
entre el Contratista y la Inspección y a contar de la hora y fecha en
que se determine el llenado; si lo ordena la Inspección los datos los
anotará el Contratista en su registro especial, que visará la
Inspección a medida que se vayan practicando.
Los plazos podrán ser aumentados por la Inspección si durante el
proceso de fragüe la temperatura bajara a 5°.
Si durante el proceso de fragüe hubieran existido heladas, los
plazos se elevarán a aprobación de la Inspección. Los elementos
premoldeados, para su transporte del lugar de fabricación al de
almacenamiento, deberán tener una resistencia que les permita
absorber las solicitaciones provocadas por dicho transporte.
h) Condiciones de conclusión satisfactoria: El Contratista deberá
extremar los cuidados en la preparación de los moldes y en la
ejecución de la armadura. Con tal fin se cuidará el prolijo
apisonado del hormigón y no obstante, si quitados los moldes
existieran cavidades en las caras de las piezas, la Inspección
ordenará cuales deben ser llenadas previa limpieza, con mortero de
cemento y cuales destruidas por su conclusión deficientes, sin
derecho a reclamo por el Contratista quien lo ejecutará a su costo y
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cargo. El mismo criterio se adoptará en el caso de existir fallas que

comprometieran la estabilidad del premoldeado.
i) Ensayos: El Contratista proveerá los moldes y herramientas
necesarias para la extracción de probetas, las cuales se someterán a
ensayos de resistencia a la compresión.
Durante la operación de hormigonado del día o cada 30 m³, o
fracción, se extraerán probetas en presencia del Inspector para
ensayar a los 7 días. El Inspector podrá suprimir o variar la
oportunidad y cantidad de extracción de estas probetas.
El valor de resistencia a los 7 días será considerado como el 70%
de la resistencia a los 28 días. Para los ensayos que se realicen
pasados los 7 días se considerarán que la resistencia a los 7 días
aumenta en 1,5% diario entre los 7 y 28 días. Con los valores
obtenidos en los ensayos se determinará en cada caso la resistencia
a los 28 días.
El promedio de las resistencias a la compresión de las probetas
cilíndricas deberá estar por encima del límite mínimo de resistencia
fijado; sólo una de las probetas podrá estar comprendida dentro del
margen de un 20% por debajo de las cifras exigidas, y ninguna de
ellas podrá quedar fuera de este margen.
En caso de que una de las probetas quedará fuera de este margen,
se procederá de acuerdo a lo que establece el CIRSOC. y la tensión
característica de compresión deberá ser igual o menor que 170
Kg./cm².
La resistencia cilíndrica se tomará como el 80% de la resistencia
cúbica.
3.5.3.1.1 Comprobación de las reglas de estanqueidad

Ensayos de penetración de la lluvia, las condiciones de ensayo son las
siguientes:
La cara exterior de la pared es mantenida bajo presión y un sistema de
pulverización proyecta agua sobre la totalidad de la pared.
La pulverización se obtiene al pasar las gotas de agua delante de los
chorros de aire que sirven para mantener la presión con la pared.
Las características de ensayo son las siguientes:
 Presión constante mínima: 5 kg./m².
 Gasto uniforme: 25 l. de agua/metro lineal de fachada/hora.
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 Duración del ensayo: una (1) hora.

Las dimensiones de la pared y la unión entre ella y el sistema de presión
deben ser tales que se conserven las condiciones reales de utilización y
en particular:
 Los gradientes de presión entre las caras de la pared y las cámaras
de aire eventuales.
 Las posibilidades de encauzamiento del agua al lugar de las
uniones verticales y horizontales, o sea las juntas.
3.5.3.1.2. Ensayos de resistencia a los choques exteriores

Sólo se requerirá este tipo de ensayos para los paneles a colocar en las
plantas inferiores.
a) Choque de cuerpos duros: Los ensayos al choque de cuerpos duros
se realizan con ayuda de una bola de acero, que incide
normalmente en el elemento objeto de ensayo. Este elemento se
inmoviliza, ya sea en posición horizontal, como en posición
vertical. En el primer caso, el choque se obtendrá por caída vertical
de la bola que se suelte sin velocidad inicial desde la altura
prevista.
En el segundo el choque se produce por un movimiento pendular
cuyo centro está situado en la vertical del punto de impacto y cuyo
radio es, por lo menos, igual a 1,5m.
El desnivel entre le punto de desprendimiento de la bola sin
velocidad inicial y el punto de impacto se toma igual a la altura de
caída prevista. Los puntos de impacto serán elegidos teniendo en
cuenta los diferentes comportamientos de los paramentos y sus
revestimientos, según que el punto de impacto se encuentre o no
en una zona de rigidez mayor (proximidad de una ondulación en un
paramento de chapa, por ejemplo) o en lugar de un travesaño, de un
montante o de toda parte de cerco del elemento, a la cual está fijado
el paramento.
El choque de cuerpos duros para el piso bajo será realizado con una
bola de acero de masa 1000 grs. (diámetro 6,25 cm.) y un altura de
caída de 1m.
b) Choque de cuerpos blandos: Los ensayos de cuerpos blandos se
realizan con la ayuda de una pelota de masa 1 kg. La pelota, de
forma esférica de 10 cm., está constituida por una envoltura de
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10/15 mm., de espesor de caucho flexible, armado con una tela o

material equivalente, rellena de arena fina de 0-2 mm., siendo su
masa de 1000 grs.
Las modalidades de aplicación del choque y la elección de los
puntos de impacto son los descriptos en 3.5.3.1.2.a) para el choque
de cuerpos duros, siendo esta vez la longitud del péndulo por lo
menos igual a 3 m.
El choque de cuerpos blandos para el piso bajo se realizará con una
altura de caída de 3 m.
c) Choque accidentales (en pisos bajos y altos): Los ensayos de
choques se realizan con la ayuda de un saco que contiene 50 kg. de
arena seca. El elemento a ensayar se coloca en posición vertical. El
choque se produce por un movimiento pendular cuyo centro está
situado en la vertical del impacto.
El desnivel entre el punto de desprendimiento del saco sin
velocidad inicial y el punto de impacto se toma igual a 1 m.
3.5.3.1.3 Empleo en los pisos

a) Choques de cuerpos duros. El ensayo es el descripto en 3.5.3.1.2.
a), realizado con una bola de 500 grs. (49,5 mm.) y una altura de
caída de 0,75 m.
b) Choques de cuerpos blandos: El ensayo es el descripto en 3.5.3.1.2.
b), realizado con una altura de caída de 1 m.
Se realizará uno (1) de cada tipo para pisos altos de cada edificio.
Se establecerá como aceptable un ensayo de choque cuando no se
producen figuras visibles.
3.5.3.1.4. Discrepancias
En caso de discrepancias sobre interpretación de los capítulos 3.5.3.1.1. y
3.5.3.1.2., se recurrirá a las recomendaciones de la Unión Européene
pour l'Agramen Technique dans la Construction. Directrices comunes
para el reconocimiento de la idoneidad técnica de las fachadas ligeras.
3.5.3.2. Tabiques premoldeados de hormigon semipesado

a) Materiales: Básicamente intervendrán en su composición, cemento,
arena de granulometría adecuada y un agregado grueso constituído
por material poroso, liviano, aislante y resistente.
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b) Características de diseño: El modulo de los elementos será

propuesto por el contratista y aprobado por la Comisión, debiendo
contemplarse soluciones térmicas, acústicas y de estanqueidad,
acordes con el destino de los locales.
El Contratista deberá obtener la aprobación de la Comisión de todas las
uniones y piezas, que complementen el sistema (dinteles, antepechos,
etc), así como de cualquier variante que introduzca durante su proceso de
fabricación.
Las piezas tendrán posibilidad de acoplarse entre sí, ya sea a través de
elementos horizontales, o juntas verticales, o ambas a la vez.
3.5.3.3. Tabiques premoldeados de hormigon celular

a) Materiales: En su composición intervendrán, fundamentalmente,
morteros u hormigones, alivianados intencionalmente mediante
aditivos especiales, conformando, de tal manera, una estructura
compuesta por minúsculas celdillas sin comunicación entre ellas, y
conocidas con la denominación de "espumas tenaces".
b) Características de diseño: Idem 3.5.3.2. b).
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3.5.4. Capas aisladoras hidrófugas
3.5.4.1. Verticales
Sobre los paramentos que lo requieran (exteriores, locales húmedos, en
contacto con el terreno, etc.), se colocará la aislación hidrófuga vertical
constituida por:
a) mortero de cemento, constituido por:
1 parte de cemento
3 partes de arena mediana
 hidrófugo químico líquido e inorgánico que cumpla con
Norma IRAM 1572, diluido 1:10 en el agua de amasado o la
proporción indicada por el fabricante, con el agregado de un
aditivo que garantice adherencia y curado.
Este ligante se incorporará en la proporción indicada por su
fabricante y se mezclará con el agua de amasado.
b) la capa tendrá un espesor mínimo de 10 mm. Al ejecutar la capa
hidrófuga deberá verificarse que el paramento de ladrillos esté
limpio y exento de polvo o cualquier materia que dificulte la
adherencia. Luego de mojar abundantemente la superficie del muro
se debe aplicar y terminar con cuchara hasta obtener el espesor
mínimo requerido.
c) sobre la capa hidrófuga deberá realizarse en forma inmediata un
azotado de protección con una mezcla constituida por:
¼ parte de cemento
1 partes de cal
Dicho azotado será a fin de proteger y permitir una posterior
adherencia.
d) al concluir el trabajo del día la capa aisladora debe terminarse tanto
horizontal como verticalmente con un chanfle a 45°. Al reiniciarse
los trabajos la zona a unirse debe recibir previamente un
tratamiento de cemento, agua y adhesivo. La contratista deberá
adoptar recaudos adicionales para garantizar el curado y la
adherencia de la capa aisladora vertical protegiéndose de la
exposición al calor y el viento durante las 48 hs siguientes a su
ejecución, mediante sombra, paravientos, y mojado cada 4 hs.
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e) se aplicarán 2 manos de membrana impermeable emulsionada que

se ajuste a los requerimientos de las normas ASTM D-1227 e
IRAM 6817 aplicada en forma cruzada y con una proporción de 2
litros por m².
f) Cuando se trate del aislamiento de vapor de la Pared Doble
especificada en este pliego, conjuntamente con la primer mano de
pintura asfáltica se colocará una banda de fibra de vidrio o geotextil
equivalente de 50 gr. / m² de 20 cm. de ancho en coincidencia (y
solapando 10 cm. a cada lado) con las uniones de losas, vigas,
columnas, conductos de ventilación y carpinterías con la
mampostería interior.
g) cuando se trate de una pared doble la diferencia de ejecución entre
la pintura asfáltica y el tabique exterior nunca podrá superar los 3
metros de altura.
3.5.4.2. Horizontales
3.5.4.2.1. En paredes y tabiques

La capa aisladora horizontal con la especificación indicada para la capa
vertical del presente pliego y con el agregado de dos (2) manos de una
membrana impermeable emulsionada que se ajuste a los requerimientos
de las normas ASTM D-1227 e IRAM 6817 aplicada en forma cruzada y
con una proporción de 2 litros por m²., será doble y se colocará sobre los
cimientos de paredes, tabiques y pilares.
La inferior de las capas será ejecutada por debajo del nivel de contrapiso
interior y la superior una hilada sobre el nivel de piso terminado interior,
tendrán un espesor de 20 mm. cada una y serán aplicadas en forma
prolija, uniforme, sin interrupción y perfectamente niveladas.
Ambas capas aisladoras serán unidas entre sí por dos capas verticales,
una de las cuales deberá vincularse perfectamente con la aislación
vertical del muro exterior.
No se continuará la albañilería hasta transcurridas 24 horas de aplicada la
capa aisladora.
3.5.4.2.2. Bajo pisos en contacto con tierra
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Se ejecutará una carpeta hidrófuga de un espesor mínimo de 20 mm., con

una composición según lo especificado para carpeta de asiento de
cemento de este pliego.
Esta capa horizontal se unirá a la carpeta hidrófuga vertical perimetral
formando una continuidad.
3.5.4.2.3. En baños, bajo sector de ducha y / ó bañera

Formando una continuidad con la carpeta hidrófuga vertical colocada
bajo revestimiento, se colocará una carpeta hidrófuga de un espesor
mínimo de 20 mm y con una composición según lo especificado para
carpeta de asiento de cemento de este pliego.
Esta carpeta hidrófuga deberá envolver el murete que conforma el
espacio de ducha o el área bajo bañera, según correspondiera. Luego se
aplicarán 2 manos de membrana impermeable emulsionada que se ajuste
a los requerimientos de las normas ASTM D-1227 e IRAM 6817.
aplicada en forma cruzada y con una proporción de 2 litros por m².
El artefacto bañera será asentado en un mortero de cemento (1 cemento,
5 arena mediana), sin agregado de cal, debiendo tener en coincidencia
del radio de empalme del fondo una altura no menor a la mitad del
mismo.
3.5.4.2.4. En balcones
Sobre el contrapiso de los balcones se ejecutará una carpeta de cemento
impermeable, idéntica a la de la capa vertical especificada en el presente
Pliego y con el agregado de dos (2) manos de membrana impermeable
emulsionada que se ajuste a los requerimientos de las normas ASTM D-
1227 e IRAM 6817 aplicada sobre el hormigón, en forma cruzada y con
una proporción de 2 litros por m².
Esta capa horizontal se unirá a la carpeta hidrófuga vertical perimetral
formando una continuidad.
3.5.4.3. En carpinterías
En todo el perímetro se asegurará la perfecta estanqueidad de los puntos
de unión entre la carpintería y la mampostería, mediante un mortero de
cemento impermeable, idéntico al de la capa aisladora vertical, y con la
que deberá tener perfecta continuidad, con especiales recaudos de
cumplimentar lo indicado para su ejecución en el presente Pliego.
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El alféizar correspondiente a cada antepecho se ejecutará de acuerdo a lo

indicado en el ítem Paredes Exteriores correspondiente al proyecto del
presente Pliego.
Entre el filo exterior del marco y el borde terminado del dintel, jambas y
alféizar se garantizará en todo su perímetro una distancia mínima de 15
mm..
3.5.4.4. En tanques de bombeo y de reserva de hormigón armado

Se efectuará en sus caras internas:
a) un mortero de cemento, constituido por:
1 parte de cemento
a) hidrófugo químico líquido e inorgánico que cumpla con
b) sin dejar fraguar la capa anterior un mortero cemento, constituido
por:
1 parte de cemento
1 partes de arena fina zarandeada
a) hidrófugo químico líquido e inorgánico que cumpla con
c) sin dejar fraguar la capa anterior, se espolvoreará con cemento puro
y se alisará perfectamente con llana.
3.5.4.5 Red de Drenaje y Pozos de Bombeo

Para el caso en que los estudios de suelo indiquen que los niveles de la
napa freática pudiesen afectar los subsuelos, la contratista deberá
proyectar un manto drenante de drenaje ubicadas bajo piso del Nivel de
subsuelo. Frente a un aumento excesivo de dicho nivel de aguas
subterráneas, este manto drenante conducirá el agua existente en la
napa a los pozos de Bombeo que la evacuarán a red pluvial.
Se deberá proyectar un manto drenante de canto rodado de espesor
mínimo de 0.20 mts en toda la superficie con una membrana geotextil
por debajo del mismo y polietileno por arriba.
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En las zonas linderas a los Pozos de Bombeo proyectados se incluirá un

sistema de cañerías cribadas (en zanjas) que facilitarán el ingreso de agua
a los Pozos.
Quedan incluidos la realización de todos aquellos trabajos que
fueran necesarios y la provisión, colocación y ajuste de todas las
piezas y/o elemento s que aunque no estén ni especificadas ni
dibujadas sean necesarias desde el punto de vista constructivo y/o
funcional, a fin de asegurar el correcto funcionamiento, montaje,
y/o terminación de los trabajos previstos en este rubro.
El contratista deberá prever la realización de la depresión de la napa
durante el transcurso de la obra. Para esto presentará un plano de
detalle para la probación de la Inspección de Obra con la cantidad de
pozos y equipos de bombas dedicadas a este efecto.
La contratista deberá presentar para la aprobación de la Dirección de la
Obra, el cálculo hidráulico junto a un plano de detalle con el espesor del
manto drenante, la ubicación y capacidad de los pozos de bombeo,
ubicación y diámetros de la cañería drenante más la instalación
electromecánica correspondiente.
Se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra, en la
cantidad que ésta indique, muestras de cada tipo de cañería cribada y
un trozo de 1,00 m x 1,00 m de la membrana geotextil.
Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño: Normas
IRAM 13326 / 78002 / 78003 / 78004 / 78005 / 78006 / 78007 / 78009 /
78010 / 78011 / 78012 / 78013 / 78014 / 78015 / 78017 / 78018 / 78020.
La cañería se colocará sobre un lecho de canto rodado de granulometría
3/6 previamente desparramado en las zanjas en donde previamente se
habrá colocado la membrana geotextil.
Estas cañerías serán de PVC cribadas (de diámetro 0,150 m) y se
rellenarán de canto rodado, piedra partida o piedra bola de
granulometría uniforme mediana. Las intersecciones se realizarán
mediante piezas del mismo material.
Se utilizará Membrana geotextil de 250 gr/m con espesor (tejido -
cara oscura) 0,44 mm (ASTM D 1777) y espesor (no tejido - cara
clara) 2,00 mm (ASTM D 1777).
Se realizarán las zanjas en las dimensiones y ubicaciones indicadas en
los planos cuidando que sus bordes sean rectos y su fondo sea plano y
con las pendientes indicadas.
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La Membrana Geotextil se colocará previamente al lecho de canto

rodado a fin de contenerlo y separarlo de la tierra.
De la granulometría y espesores indicados en los planos, se realizará
un lecho previo de canto rodado sobre el que se colocarán los caños
uniéndose unos con otros mediante adhesivos sintéticos.
Posteriormente se cubrirán los espacios mediante un nuevo relleno de
canto rodado hasta cubrir el espesor proyectado.
Los pozos de bombeo se realizarán de hormigón armado de las
dimensiones indicadas en planos. A dichos pozos confluirán las distintas
líneas de cañerías cribadas.
La tapa de los pozos de bombeo será de chapa de acero al carbono de
baja aleación de calidad estructural (2FAR 250) de al menos 3 mm de
espesor según norma IRAM-IAS U500/214, en todo su perímetro, apta
para soportar -sin deformarse- una presión de 10 kg/cm
Se recubrirán con idéntico material del solado donde se ubiquen los
pozos.
Las cañerías de impulsión de los bombeos serán ejecutadas en cañerías
de Latón (Hidrobronz) de 100 mm de diámetro, soldado. El bombeo
de la napa freática desaguará al sistema de desagües pluviales, previo
pasaje por una pileta de piso especial o sifón reglamentario, ubicado en
nivel de Planta Baja.
Para las impulsiones, se emplearán válvulas esféricas con cuerpo y
vástago de bronce niquelado, esfera de acero inoxidable y asiento de
teflón.
Las válvulas de retención, serán con cuerpo y clapeta de bronce
colorado, reforzadas, con extremos roscados y ejes de acero
inoxidable con extremo contrapesado o equivalente. Se interpondrá a
la salida, para cortar continuidad de cañerías, juntas elásticas, de
goma reforzada tipo Balón con junta bridada o equivalente.
Cada Pozo de Depresión de Napa contará con una bomba
sumergible cuyas características surgirán de los cálculos hidráulicos. En
planos y planillas se deberá indicar el Rendimiento en litros por hora, la
altura en metros de columna de agua, las Revoluciones por minuto, los
diámetros de las cañerías de bombeo de la Bomba y de la cañería de
impulsión a Planta Baja.
Contarán con Tablero de comando automático con protector térmico, con
mando a flotante y guardanivel.
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Las electrobombas serán centrífugas sumergibles de primera marca,

con descarga axial, construidas con cuerpo e impulsor en fundición
gris FGL 250, eje de acero
inoxidable, carcaza de motor en aluminio con doble juego de sello
mecánico para independizar la cámara de aceite; motor eléctrico
trifásico sumergible de la potencia requerida por la demanda,
aislación Clase B, protección IP 68, con longitud de cable
sumergible necesario con empalmes tipo botella, diámetro de descarga
según cálculos, granulometría de pasaje 8 x 25 mm, para los caudales
y altura manométrica resultante de las memorias de cálculo.
Cada pozo constará de 1 (una) electrobomba. Las bombas
funcionarán a través de dos interruptores de nivel, que actuarán a dos
niveles de la siguiente manera: el primer nivel será el correspondiente al
corte y el segundo nivel corresponderá al arranque de las bombas.
Todos los arranques serán suaves, de potencia adecuada al arranque
de una bomba y se deberá tener prevista su desclasificación debido a
que se instalará en un gabinete IP65 que estará ubicado en un ambiente a
temperaturas de hasta 45 °C.
Todas las bombas deberán efectuar arranques y paradas suaves para
evitar el fenómeno de"golpe de ariete". Los arranques suaves
cumplirán con la Normas de desarrollo y ensayo IEC 60947-4-2 y
con las Normas de compatibilidad electromagnéticas IEC 1000-4-2
nivel 3; IEC 1000-4-3 nivel 3; IEC 1000-4-4 nivel 4; IEC 1000-4-5
nivel 3 e IEC1000-4-12 nivel 3.
Serán de 380 V +10% -15%; la corriente de arranque estará
limitada a 3 In en servicio normal y la tensión inicial será regulable
entre 20 y 100% Un y será regulable entre 1 y 60 segundos y la
parada será programable entre 1 y 20 segundos. La tensión inicial
de arranque será ajustable entre 20 y 100 % de Un. El sistema deberá
contemplar la posibilidad de maniobrar en forma automática a través
de los interruptores de nivel y en forma local mediante pulsadores,
que actúen independientemente del sistema automático.
Se deberá proveer un tablero integral tipo armario que contenga la
conmutación de alimentación y el comando de las bombas. Deberá
cumplir las siguientes Normas o Recomendaciones: VDE 0660,
Publicación IEC 439, Publicación ANSI C 37.20, NEMA ICS 2-322
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Los tableros deben ser adecuados y dimensionados para su instalación

en locales cerrados con atmósfera normal, sin ventilación o con
aireación limitada, con una temperatura máxima del ambiente de 50
ºC, temperatura mínima ambiente -5 °C y humedad relativa
ambiente máxima de 99%. Los gabinetes serán de construcción
standard. La estructura estará conformada por perfiles o soportes,
pudiendo ser también del tipo autoportante mediante laterales y
tapas. Los elementos deberán montarse en forma prolija, dejando
los espacios para acceder a ellos con comodidad. Los calados serán
realizados mediante matrices de corte y posteriormente enmarcados.
Tendrán cerradura con llave a elección de la Inspección de Obra. La
bisagra será del tipo oculta. Las puertas y paneles laterales poseerán
burletes. El color del gabinete será elegido por la Inspección de Obra. El
grado de protección mecánica será contra polvo y proyección de agua
(IP 65) según Norma IRAM 2444. Los gabinetes deberán ser
construidos en chapa de espesor BWG Nº 14 ó 16 doble decapada.
El tablero poseerá en su interior los refuerzos y travesaños
necesarios para fijar la totalidad de los elementos y soportar sin
deformaciones los esfuerzos de montaje y de los derivados de los
posibles cortocircuitos. Se emplearán además dispositivos de
retención resistentes a las vibraciones, de manera que impidan el
aflojamiento. Las puertas y demás aberturas contarán con
guarniciones o dispositivos apropiados para cumplir con el grado IP
solicitado.
Los valores mínimos de aislación admitidos serán de 300 Mohm entre
conductores y tierra y de 1 Mohm entre conductores. En el frente
tendrá indicadores luminosos para la alimentación de las bombas.
También tendrá medición de tensión y corriente y se instalará una
indicación de suministro de fase correcta.
Se incluirán válvulas esféricas y de retención, juntas elásticas,
accesorios en general y todo otro elemento que complemente el
equipo para el fin previsto. El tablero de comando, con sus
elementos constitutivos es por cuenta del Contratista, incluyendo los
conexionados eléctricos a todos los equipos hasta las borneras de los
motores y presóstatos y el montaje de los sensores, con sus respectivos
soportes.
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Todas las bombas serán controladas por el Sistema de Control

Centralizado del edificio (BMS).
3.5.4.6 Aislación de Sótanos

Para la impermeabilización de los sótanos, se realizara la aislación
con un tratamiento cementicio con aditivos minerales cubriendo las
paredes y piso del sótano.
Dicha aislación se protegerá mediante un revoque de mortero
cementicio por el lado interior.
Se deberá cumplir con las normas ASTM D 5084 y D 5385 en lo
referente a la resistencia al agua.
La contratista, previo al comienzo de los trabajos, deberá entregar a la
Dirección de la Obra los planos de detalle correspondientes indicando
espesores y materiales a utilizar y el manual del producto a utilizar.
Se deberán entregar los productos con su embalaje original de
fábrica, sellados e identificados con las correspondientes etiquetas
identificatorias. Se deberá manipular y almacenar con las debidas
precauciones para evitar el deterioro de los productos. El lugar de
almacenaje deberá estar convenientemente seco y protegido de la
intemperie.
Las capas aisladoras cementicias se ejecutarán sobre superficies libres
de residuos y polvo.
En primer término se humedecerán suficientemente las superficies y
se aplicará el cemento especial según se detalla a continuación:
Primera mano (1 kg/m2):

El cemento impermeabilizante se mezclará con una solución
compuesta por 90% de agua y 10% de emulsión adhesiva, en una
medida tal que permita su aplicación a pinceleta.
Segunda mano (1 kg/m2): Idem 1a. mano
Tercera mano (1 kg/m2): Idem 2a. mano
Si fuera necesario la aplicación de más manos, las subsiguientes serán

iguales a la primera
Las manos del impermeabilizante serán aplicadas en forma sucesiva,
uniforme, cruzadas y a medida que la superficie tratada alcance un
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grado de endurecimiento tal, que permita la aplicación de la mano

siguiente sin provocar alteraciones.
En caso que, por razones operativas en un mismo sector deba
hacerse la aplicación por etapas, deben mantenerse las capas
aplicadas permanentemente húmedas hasta 48 horas de finalizadas.
Antes de continuar las siguientes manos, en caso necesario, deberá
humedecerse nuevamente la superficie.
No deberá aplicarse el tratamiento, cuando la zona a tratar esté
expuesta a vientos o radiación solar directa.
El curado húmedo es de 48 horas como mínimo y antes de la
aplicación de revoques y/o revestimientos sobre la
impermeabilización, se deberá efectuar una prueba hidráulica, con
presencia de la Dirección de la Obra, para verificar su correcta
ejecución. La fecha de esta prueba deberá ser comunicada por Nota de
Pedido con 48 hs de anticipación.
En todos los casos, previo al revocado y/o revestimiento, se deberá
aplicar una capa de adherencia para obtener una superficie rugosa.
La misma consiste en una mezcla de cemento portland normal con
arena mediana (1:1) a la que se le adicionará emulsión adhesiva y
agua en partes iguales, hasta obtener la consistencia necesaria para el
tipo de aplicación indicado. Previamente se deben humedecer
convenientemente las superficies y aplicarse con una sola mano mediante
pinceleta nº 40 ó 50.
Se dejará endurecer 24 horas como mínimo, conservando las superficies
tratadas permanentemente húmedas.
La impermeabilización no debe quedar expuesta a daños mecánicos
(golpes, abrasión, etc.).
En caso necesario deberá protegérsela aplicando sobre la misma un
revoque o carpeta de mortero de cemento de una (1) parte de
cemento y tres (3) partes de arena fina clasificada cuyo espesor estará
de acuerdo con los esfuerzos a que serán sometidos.
El agua de empaste estará formada por una solución compuesta por
15% Emulsión y 85% de agua.
5.4.7.9 Aislaciones Térmicas

La Presente sección se refiera a las aislaciones térmicas de la obra tanto
en las cubiertas como en los muros que así lo requieran según los planos.
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Se deberá garantizar la absorción del calor según norma ASTM E 96.

El Contratista entregará para su aprobación, los planos, planillas y
demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los
trabajos.
Se entregarán dos muestras de 50 x 50 cm a fin de constatar la
calidad y servir de patrón de comparación. Se realizaran los ensayos
de Conductividad Térmica a 20 ºC que será menor que 0,033
Kcal/m h ºC y de resistencia térmica a 20 ºC que para un espesor
de 50 mm deberá ser menor a 1,32 y el ensayo de permeabilidad al
vapor de agua menor que 0,17 g/m2 día mm Hg. y se determinará
que el calor específico sea igual a 0,20 Kcal/Kg ºC .
Materiales:
Fieltro Metálico: Es un fieltro semirígido constituido por

fibras minerales aglomeradas con resinas termoendurecibles
revestido en una de sus caras con un foil de aluminio y
papel de 80 gr/m2, a base de pasta celulósica refinada y secado a
presión reforzado con una franja libre de 75 mm en uno de los
bordes para efectuar el solapado.
Poliestireno expandido EPS: Poliestireno expandido de 25 mm de
espesor, 30 Kg/m3 de densidad.
Aislación de Cubiertas metálicas: Lana de vidrio con foil de
aluminio de 2" de espesor, densidad 14 kg/m3
Otros materiales
-Asfalto en caliente con punto de ablandamiento entre 60
ºC y 93 ºC penetración no menor de 50-60 a 25 ºC y
punto de inflamación 230 ºC aprobado.
-Velos saturados porosos impregnados con asfalto de
acuerdo con ASTM 2178-76 Tipo III.
Se dará cumplimiento a lo establecido en las Normas IRAM 4063 /

ASTM E 96 / ASTM C 177.
El Fieltro Metálico se entregará embolsado en bolsas de polietileno
comprimido al 33 % de su volumen nominal y se almacenará bajo techo
y separado del suelo lejos de agentes que puedan dañarla.
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El resto de los materiales serán entregados en obra y depositados de

modo de preservar sus condiciones técnicas, garantizándose su
protección.
Aislación térmica de Muros:

Se deberá colocar el aislamiento térmico entre dos superficies,
aprisionado entre ellas y solapado lateralmente 50 mm.
Aislación térmica de las cubiertas planas:

Sobre la barrera de vapor se colocará 1,5 Kg/m2 de asfalto en caliente
y se adherirá una plancha de 25 mm de espesor de poliestireno
expandido de 30 Kg/m3 de densidad. Ssobre esta capa se colocará
con juntas verticales desfasadas, una segunda capa de 75 mm de espesor
de poliestireno expandido de 30 Kg/m3 y sobre esta última se aplicará
otra capa de emulsión igual a la anterior con incorporación de una
fibra de vidrio saturada en asfalto, solapada 5 cm como protección
de la aislación térmica.
Aislación de cubiertas metálicas

La aislación se realizara con lana de vidrio con foil de aluminio
de 2" de espesor, densidad 14 Kg/m3. Se soportará con malla
hexagonal de alambre ISWG 12 galvanizada.
Térmica en cámara de aire muros dobles

Sobre la capa hidrófuga se realizaran dos manos cruzadas de asfalto
plástico con un consumo no menor de 1 Kg/m2 por mano.
Posteriormente se colocará poliestireno expandido de las dimensiones
indicadas en los planos y de una densidad de 20 Kg/m3.
3.5.4.8 .Aislaciones Ignífugas

Los sistemas de sellados cortafuegos consisten en productos que
pueden utilizarse
individualmente o combinados a fin de obturar las aberturas
pasantes para evitar la propagación del fuego y el humo hasta
temperaturas superiores a 1000 ºC. Responderán a clasificaciones
según las Normas ASTM E 814 y 119, UL 1479 y 2079 evitando la
propagación desde 1 a 4 horas.
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Los materiales y su disposición deberán cumplir con las normas

ASTM E 814 y 119, UL 1479 y 2079 (Method of Fire Test of
Through Penetration Fire Stops).
Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados en
sus envases originales. El Contratista deberá prever el almacenaje
de ellos de modo tal que estén absolutamente preservados de golpes,
alabeos, torceduras, etc, evitando apilamientos excesivos.
Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño
basadas en ensayos internacionales que demuestren la resistencia al
fuego (F-rating) buscado:
Resistencia al fuego 3 Horas

Espesores según planos de Detalle
Normas IRAM 3900-1 / 11910-1 al 3 / 11953 / 11954 / ASTM E
814 y 119, UL 1479 y 2079
BS ó DIN correspondientes
Los selladores cortafuegos deberán resistir temperaturas extremas,

vibraciones, ciclos térmicos y exposición al aire, polvo y suciedad.
Permanecerán flexibles y no se descascararán ni fisurarán ni
endurecerán ni se secarán o desintegrarán. Todos los productos
utilizados deberán ser compatibles entre sí y con los materiales con los
cuales estarán en contacto.
Los siguientes materiales se emplearán en los sectores especificados
en planos y donde las normas así lo exijan, aún cuando no se
encuentren señalados en los mismos, o en las especificaciones
correspondientes:
Sellos cortafuego intumescentes en pases de tuberías, cables y

bandejas portacables.
Ladrillos cortafuego intumescentes en vanos y pases libres.
Sellos cortafuego elastoméricos para pases de conductos de aire

acondicionado y juntas de construcción mayores de 6 mm.
Espuma cortafuego para aberturas de difícil acceso.
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Recubrimientos cortafuego
Morteros cortafuego cementicios sin asbestos con adherencia a

metal, mampostería y concreto en pases de bandejas portacables y
aberturas de pases en general.
Cintas envolventes intumescentes para tubos plásticos y pases de

sanitarios.
Productos de fibra cerámica de 70 kg/m3 (mínimo) a 150 kg/m3,
donde el espacio a rellenar es mayor.
Masilla moldeable ignífuga.
Materiales ignífugos realizados en base a resinas de siliconas

para utilizarse en juntas de control y aislamiento.
Mezcla impermeable cortafuego y cortahumo en base de

resinas vinílicas sin la inclusión de asbestos. CaracterÍsticas:
Material Ligante base: resinas vinílicas
Resistencia a la llama directa: No propaga la llama ni
despide humo
Tiempo de resistencia a la llama 3 horas
Tiempo de trabajo de la mezcla 75 minutos
Tiempo de Fragüe de la mezcla 2-3 horas
Resistencia al congelamiento total una vez fraguado
Resistencia al pasaje de humo total una vez fraguado
Lana mineral: Densidad mínima de 70 a 150 kg/m3 y espesor

mínimo 4 cm, de acuerdo a las solicitaciones del sector.
Perfiles metálicos para rigidización y refuerzo de ductos o caños

en cada pase de losa o tabique donde se requiera, incluyendo
los elementos de fijación que correspondieran.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
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Los sistemas cortafuegos deberán ser colocados por personal

experimentado y familiarizado con los requerimientos contra incendio
del Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires
y las respectivas normas antes mencionadas. A fin de proceder a la
colocación se seguirán los siguientes pasos:
- Limpieza de los bordes de las aberturas y de las superficies

internas de las mismas y de los conductos pasantes a fin de lograr una
correcta adherencia.
- Colocación de las cantidades requeridas del material de relleno
según las indicaciones de los fabricantes.
- Colocación de las cantidades requeridas de los selladores cortafuegos
para obtener los retardos de fuego especificados
- En caso de requerirlo, se deberá prever la colocación de perfiles
metálicos para sostén y rigidización de ductos de aire acondicionado
en su intersección con los pases de mampostería u hormigón armado.
Para los pases de caños y cables se dispondrá de un aro de hierro de 4

mm de espesor y de largo igual al espesor del muro o tabique a
atravesar (caño camisa). La resina vinílica cortafuego se aplicará sobre
manta cerámica comprimida entre el aro metálico y el caño pasante con
la siguiente relación de espesores fibra 3 pulgadas mezcla 1
.
Montantes
Los espacios dejados para el paso de cables y ductos de los diferentes
servicios comúnmente son atravesados por caños aislados de aire
acondicionado, ductos de chapa, bandejas de cables, cables sin
bandeja y barras. El espacio general se rellenará con espuma
cortafuego o morteros cementícios. Los caños aislados de aire
acondicionado serán envueltos con cintas envolventes intumescentes.
Este material tiene la propiedad de aumentar su volumen con la
temperatura y llenar los espacios vacíos dejados por materiales que se
desintegran con el fuego. Los ductos de chapa se sellarán con masilla
inyectable elastomérica a base de siliconas, en los lugares donde el
espacio a rellenar sea pequeño y con manta de fibra cerámica,
donde el espacio a rellenar sea mayor. Los cables de las bandejas
serán envueltos con cinta intumescente envolvente. Los espacios
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vacíos que pudieran quedar serán rellenados entre cables y cinta con
masilla inyectable y masilla moldeable; los cables sin bandejas se
envolverán con cinta intumescente envolvente y los espacios vacíos
entre éstos y la cinta se sellarán con masilla inyectable.
Pases en losas
Espacio destinado principalmente al pase de ductos de desagüe y/o
cloacas y o Conductos de Aire Acondicionado. Estos pases son
atravesados por conductos de hierro fundido hierro galvanizado o PVC.
Estos últimos se rodearán con la cinta intumescente envolvente y
luego se colocará el mortero cementicio cortafuego. Donde el
espacio no permita la aplicación de estos productos, se colocará la
cinta y se rellenará con espuma cortafuego o mortero cementicio.
Para conductos de hierro fundido se colocará solamente el mortero
cementicio cortafuego sin asbestos.
Sector de baños y Salas de máquinas

En estos sectores se efectuará el sellado entre tabiques y losa,
tabiques y piso y orificios dejados en tabiques o vigas para el paso de
caños de servicios. Se sellarán los perímetros de los encuentros entre las
placas de los tabiques y la losa o viga de la estructura del edificio y el
encuentro entre piso y placa con espuma cortafuego o mortero
cementicio, donde el espacio sea pequeño, y con manta de fibra
cerámica y masilla inyectable elastomérica a base de silicionas,
donde los espacios resulten mayores. Con los mismos materiales serán
sellados los pases de caños, cables y bandejas en los tabiques o vigas.
Sector Servers
En estos sectores se efectuará el sellado entre tabiques y losa,
tabiques y piso y orificios dejados en tabiques o vigas para el paso de
caños de servicios. Se sellarán los perímetros de los encuentros entre las
placas de los tabiques y la losa o viga de la estructura del edificio y el
encuentro entre piso y placa con espuma cortafuego o mortero
cementicio, donde el espacio sea pequeño, y con manta de fibra
cerámica y masilla inyectable elastomérica a base de silicionas,
donde los espacios sean mayores. Con los mismos materiales serán
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sellados los pases de caños, cables y bandejas en los tabiques o vigas

debiéndose cumplir la condición F120.
El tiempo de retardo al fuego de las distintas obturaciones no será menor
a las 3 horas. Para que los sellados ignífugos instalados cumplan con
su objetivo es imprescindible que la contratista proceda a reponer el
material que fuera extraído por una reparación.
5.4.8.9 Impermeabilizaciones Asfálticas con Membrana Preformada

Se dará cumplimiento a lo establecido en las Normas IRAM 1558 /
1559 / 1572 / 6648 / 6817 / 11603 / 11605 / 11625 / 11630.
MATERIALES:
Fieltros saturados porosos impregnados con asfalto de

acuerdo con la Norma ASTM 2178-76 Tipo III.
Poliestireno expandido de 25 mm de espesor de 25 Kg/m3 de
densidad.
Membrana barrera de vapor preformada, espesor 4 mm con foil de
aluminio de 300 µ
Evaporadores de humedad de contrapisos.
Perfiles perimetrales en chapas de hierro galvanizado Nº 12 de
anclaje de babetas.
Membrana Preformada 4 mm con dorso de aluminio
Membrana Preformada con termoinacion superior Geotrextil
de poliéster de 4 mm de espesor para Sectores Transitables.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de

Obra, con anterioridad a su entrada a la obra las especificaciones,
instrucciones para la instalación y recomendaciones generales del
fabricante de los productos primarios arriba citados. También deberá
incluir la información que demuestre que los materiales suministrados
cumplen con las condiciones aquí especificadas.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Barrera de vapor
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Sobre la losa se realizará un tratamiento superficial de desgaste de las

salientes agudas y relleno de oquedades que puedan existir, y luego
un riego de emulsión asfáltica catiónica de 1,5 kg/m2, sobre la que
se adherirá la membrana barrera de vapor. A continuación se ejecutará
una capa de aislación térmica conformada por tres capas superpuestas
de 25 mm de espesor cada una de poliestireno expandido de 25
kg/m3 de densidad más un contrapiso de Concreto Celular Liviano
(CCL) con pendientes hacia los embudos de desagüe del 1,5 % y con
una densidad de 400 kg/m3 y 12 kg/m2 de resistencia a la compresión y
espesor variable, con un mínimo de 6 cm, en correspondencia con éstos.
Sobre dicho contrapiso se construirá un a carpeta de concreto
terminada a la llana de dosificación 1:¼:4 (cemento, cal, arena), para
recibir la membrana hidrófuga preformada.
En su encuentro con los embudos de desagüe, la membrana se
colocará doble, en una superficie de 1,00 m2 alrededor de aquellos,
soldando térmicamente ambas capas. Las mismas se introducirán y
pegarán con cemento de contacto a los embudos de desagüe. Sobre
toda la superficie de PVC se dispondrá una manta geotextil de 5 mm de
espesor y 300 gr/m2 de densidad.
Posteriormente se extenderá una carpeta de concreto de 3 cm de
espesor e igual dosificación a la anterior que servirá de apoyo al solado
superior.
Se instalarán aireadores para evaporación de humedad de los
contrapisos y juntas perimetrales e interiores conformando dameros de
16 m2 como máximo.
En todos los casos se dejarán juntas cada 16 m2 y su abertura será de 15
mm. Sobre el alisado se colocará la barrera de vapor.
Membrana Preformada con dorso de Aluminio

Se utilizará para la impermeabilización de cubiertas semitransitables
expuestas directamente a la intemperie previamente imprimada la
superficie con emulsión asfáltica ED-9 u otro tipo de refuerzo
laminar en pendientes mínimas.
El calibre de la lámina será de 4 mm ± 3%.
Punto de ablandamiento: 105ºC.
Alargamiento a la rotura: 500 %
Límite de fluencia: 9.42 Kg/Cm².
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Alargamiento en límite en fluencia: 29%

Propagación a la llama: Nula.
Absorción de agua: Nula
Resistencia al solape Óptima.
Plegabilidad tal que no se agriete a 5ºC y 25ºC
Elongación: 400%
Elasticidad (Tensión, deformación): 200%
Punzonamiento (Estático – dinámico): 100%
Optima resistencia frente a soluciones ácidas no concentradas, soluciones
ácidas oxidantes, soluciones saliferrosas y soluciones alcalinas.
Método de Ensayo: UNE3510 - UNE7181 - MELC1294T
En Sectores Transitables se colocara membrana preformada con

terminación superior de Geotextil de poliéster según la siguiente
descripción en reemplazo de la membrana preformada con dorso de
aluminio:
Terminación superior: geotextil de poliester.

Capa asfáltica: Asfalto Plástico Normalizado.
Refuerzo central: film de polietileno de alta densidad.
Capa asfáltica: Asfalto Plástico Normalizado.
Terminación inferior: polietileno antiadherente.
Dimensión de cada rollo: Ancho: 1 m. Largo: 10 m.
Packing: Polietileno termocontraíble litografiado.
Especificaciones Ensayos efectuados según NORMA IRAM Nº 6693.
Espesor: 4 mm.
Plegabilidad: 0ºC.
Resistencia al calor: No presentará cambios tales como flujo de masa
bituminosa o formación de ampollas.
Aireación del contrapiso

A fin de facilitar la evaporación de los restos de agua ocluidos
durante la construcción, se colocarán aireadores de contrapiso cada 36
m2.
Protección
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Una vez concluidas las tareas de construcción de la aislación hidráulica

se construirá el solado de terminación previsto en la correspondiente
planilla de locales.
Terminación contra parapetos perimetrales

Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la
continuidad de la aislación de los techos en los parapetos o muros
perimetrales. La unión de la aislación del techo con la de la pared
exterior se hará a través de babetas en la forma que se indique en los
planos. Cuando no exista ninguna especificación se deberá embutir en la
pared, en cajas hechas a tales efectos, a una altura de por lo menos 20
cm sobe la cota del piso terminado, la membrana hidrófuga y en forma
que la capa impermeable de la pared exterior venga a morir contra la
membrana de solado que se hará penetrar en el muro por lo menos 5 cm
hacia adentro con respecto a la membrana de protección hidráulica en la
pared. Esta unión irá asegurada con un perfil perimetral de flejes de
chapa de hierro galvanizado Nº 12 atornillado en tacos de nylon, con
tornillos Parker de acero inoxidable del largo adecuado cada 30 cm.
Todo el conjunto se cubrirá con una babeta de hierro galvanizado BWG
Nº 24. En todos los casos deberán sellarse los tornillos.
Empalme con embudos de desagüe

En la unión con bocas de desagües la membrana deberá extenderse
en forma de asegurar un cierre hermético. En los techos, en
correspondencia con las bocas de desagüe, se reforzará la aislación
hidráulica en por lo menos un 50% adicional de su protección en un
entorno de 1 ,00 m2 como mínimo alrededor de cada embudo.
3.5.4.10 Aislamientos Acústicos y Acústica de Locales

Los aspectos acústicos del Proyecto tienen relación, por un lado,
con el control del ruido y las vibraciones en cada espacio relevante
del edificio y, por el otro, con el acondicionamiento de los campos
acústicos interiores de aquellos locales que lo requieren.
El Contratista instrumentará los medios necesarios a efectos
mantener dentro de los niveles especificados el control de ruidos y
las vibraciones en todos los espacios del Edificio y en el
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acondicionamiento de los campos acústicos interiores de aquellas

salas que lo requieren especialmente.
Los elementos y materiales que intervienen de manera significativa
en dichos espacios serán sometidos a una serie de ensayos y mediciones
a fin de asegurar su correcto desempeño acústico.
Los resultados de los ensayos y mediciones acústicas deberán ser
entregados en tiempo y forma por el Contratista a la Inspección de Obra
para su respectiva aprobación. Si alguno de los ensayos o mediciones
presentare diferencias significativas con los valores de diseño, la
Dirección de Obra podrá indicar las medidas correctivas a aplicar
(variación de materiales o de la cantidad y ubicación de los mismos, etc.).
El Contratista deberá entregar a la Dirección de la Obra los folletos y
documentación técnica de los materiales a utilizar.
El Contratista deberá responder a las características esenciales del
diseño acústico, especificado en las secciones correspondientes a los
Planos de Arquitectura del Proyecto.
El Contratista garantizará la calidad de las obras ejecutadas
conforme a los planos y demás Documentos Contractuales, así como
la legislación vigente en la materia.
Garantizará además el cumplimiento de los niveles de ruido
especificados para cada local, de manera de asegurar la máxima
calidad sonora.
Los resultados de los ensayos y mediciones acústicas deberán ser
entregados en tiempo y forma por el Contratista a la Inspección de Obra
para su respectiva aprobación.
Los equipos e instalaciones a su cargo en todo e l ámbito de la
Obra, deberán cumplir con los requerimientos acústicos de manera de
no interferir con los locales de gran requerimiento y de alta gama en la
materia.
Leyes a aplicar. Ruido:
Ley 19.587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Decretos

Reglamentarios.
Ley Nº 1.540 - Control de la Contaminación Acústica de la
Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
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Normas a aplicar. Ruidos:
Norma IRAM 4.062 / 01 - Ruidos molestos al vecindario.

Norma IRAM 4.079/ 06 - Niveles máximos admisibles en
ámbitos laborales para evitar deterioro auditivo.
Norma ISO 1.996-1/03 e ISO 1.996-2/07- Description and
measurement of environmental noise.
Norma ISO 1.999/90 - Determination of occupational noise
exposure and estimation of noise- induced hearing impairment.
Normas a aplicar. Vibraciones:
IRAM 4.077/97 - Vibraciones mecánicas y choques

Vibraciones de edificios-Guía para la medición de vibraciones y
evaluación de sus efectos sobre edificios.
ISO 4.866/90 - Mechanical Vibration and shock. Vibration of
buildings Guidelines of the measurement of vibrations and
evaluation of their effects on buildings.
BS 7.385/93 - Evaluation and measurement for vibration in
buildings-Part 2 Guide to damage levels from groundborne
vibration.
Norma DIN 4.150 - Parte 3/86. Structural vibration in buildings,
effects on structures.
El Contratista deberá entregar a la Dirección de la Obra los folletos y

documentación técnica de los materiales a utilizar. Los folletos o
especificaciones deberán ser originales de fábrica y describir todas
las características físicas, dimensiones, caudal, alcance, nivel de
ruido, absorción, bandas por octava, etc.
Además presentará los planos generales y los de detalles de montaje.
Se deberá presentar una curva de nivel de ruido por octavas de
todas las máquinas y equipos a instalar a fin de evaluar la capacidad
de los aislamientos proyectados y si los mismos deben ser ratificados
o modificados por la Ingeniería de Obra.
MUESTRAS Y ENSAYOS
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Generalidades
El Oferente deberá garantizar todos los valores del proyecto
acústico dados en los Pliegos correspondientes. Para ello
deberá nombrar un Profesional Responsable en Acústica.
Asimismo deberá registrar los eventos y actividades llevadas a
cabo y garantizar la trazabilidad de los materiales empleados, a
efectos de mantener el control de las posibles interferencias
acústicas o elementos distorsionantes que se introduzcan, y
permitir su enmienda o reparación.
Responsable en Acústica
El Profesional Responsable en acústica deberá acompañar al
Contratista en los requerimientos de la Dirección de Obra en las
tareas descriptas en este capítulo y en los que considere
pertinentes en la materia de ésta especialidad. Asimismo deberá
tener una presencia efectiva en Obra durante el desarrollo de los
trabajos y mantener contacto fluido con la Inspección de Obra.
Equipamiento e Instrumental de medición

Será el indicado en las normas ISO o IRAM que se aluden en
cada caso. En los casos en los que corresponda, los ensayos se
realizarán en un laboratorio de acústica que posea una
cámara reverberante normalizada de dimensiones y
condiciones interiores de acuerdo a IRAM 4065
(correspondiente a ISO 354), y una cámara anecoica de
dimensiones y prestaciones adecuadas.
Ensayos sobre tratamiento interior de los locales acústicamente

significativos
Los valores obtenidos en las mediciones realizadas para cada
uno de ellos serán registrados y tomados en consideración
para observar si existen o no apartamientos de los
parámetros establecidos en lo que respecta al Proyecto. Las
mediciones en cada una de estas etapas se realizarán en los
lugares prefijados por la Inspección de Obra.
Si alguno de los ensayos o mediciones presentare diferencias
significativas con los valores de diseño, la Dirección de Obra
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podrá indicar las medidas correctivas a aplicar (variación de

materiales interiores o de la cantidad y ubicación de los mismos,
etc.)
Ensayos de aislamiento.
Se aplicará para las mediciones la norma ISO 140 ó su
equivalente IRAM 4063 en las partes que correspondan (por
ejemplo medición in situ entre ámbitos, en fachadas y
cerramientos el aislamiento al ruido de impactos) debiendo
cumplir con los valores establecidos expresados mediante los
perfiles normalizados correspondientes para cada caso.
Aislamiento de Paredes.
Los valores expresados en perfiles normalizados Rw, deberán
ser verificados con mediciones, de acuerdo a IRAM 4063.
Aislamiento de cerramientos:
Puertas:
Tipo 1-Puerta madera maciza simple, Rw = 26/30
dB
Tipo 2-Puertas de alto aislamiento, superior a Rw=
40 dB
Tipo 3-Puerta doble ancho, madera maciza, Rw=
24/28 dB
Tipo 4-Puerta metálica simple, Sala de máquinas
Rw= 28/32 dB
Tipo 5-Puerta metálica doble ancho, Sala de
máquinas Rw =26 / 30 dB
Tipo 6-Puerta metálica, Sala de máquinas de alto
aislamiento, superior a Rw= 40 dB
La puerta de doble ancho deberán tener un pasador
en una de sus partes para poder asegurarla al piso
y parte superior y asegurar de esta forma el
correcto apoyo de los burletes o cierres
magnéticos.
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Los niveles fijados serán verificados de

acuerdo con IRAM 4063 ó ISO 140 y
aprobados por la Inspección de Obra.
Ventanas:
Las ventanas de la fachada hacia el exterior
tendrán vidrios de estructura y espesor
adecuados.
Las distintas tipologías se especifican en las
planillas de carpintería con los siguientes tipos
básicos:
Tipo 1-Ventana de fachada ó interior, alto
aislamiento, doble carpintería, Rw= 40/ 42 dB
Tipo 2-Ventana simple de fachada, Rw= 30 / 32 dB
Tipo 3-ventana simple interior, Rw= 30 / 32 dB
Tipo 4-Ventana de alto aislamiento superior a Rw=
36 dB
Los niveles fijados serán verificados de
acuerdo con IRAM 4063 ó ISO 140 y
aprobados por la Inspección de Obra.
Nivel de ruido en máquinas.

El contratista deberá acompañar su propuesta con una curva de
nivel de ruido por octavas de las mismas. Esta obligación es
extensiva a motores, bombas, ventiladores, generadores, etc.
de los utilizados por cualquiera de los rubros que componen el
Complejo. Siendo esta medida necesaria para evaluar la
capacidad de los aislamientos proyectados y si los mismos deben
ser ratificados o modificados por la Inspección de Obra.
Sistema de aire acondicionado

El sistema de aire acondicionado debe cumplir con el nivel de
ruido fijado para cada sala y tener un recorrido de conductos tal
que a través de los mismos no disminuya su aislamiento
respecto a las salas adyacentes. Para ello, se deberán colocar
conductos independientes hacia cada sala o interponer
atenuadores que aseguren las condiciones acústicas requeridas.
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El cálculo correspondiente y su forma de instalación deberán ser

aprobadas por la Inspección de Obra.
CONDICIONES DE DISEÑO
Se seguirán en todos los casos las siguientes leyes y Normas de diseño:

Ley Nº 1540 - Control de la Contaminación Acústica de la Ciudad
Autónoma de Buenos Aires.
Ley Nº 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto
reglamentario.
IRAM 4062 / 01 - Ruidos molestos al vecindario.
IRAM 4079/ 06 - Niveles máximos admisibles en ámbitos laborales para
evitar deterioro auditivo.
ISO 1996-1/03 e ISO 1996-2/07 - Description and measurement of
environmental noise.
ISO 1999/90 - Determination of occupational noise exposure and
estimation of noise-induced hearing impairment.
IRAM 4077/97 - Vibraciones mecánicas y choques - Vibraciones de
edificios-Guía para la medición de vibraciones y evaluación de sus
efectos sobre edificios.
ISO 4866/90 - Mechanical Vibration and shock. Vibration of
buildings Guidelines of the measurement of vibrations and evaluation
of their effects on buildings.
BS 7385/93 - Evaluation and measurement for vibration in buildings-
Part 2 Guide to damage levels from groundborne vibration.
DIN 4150 - Parte 3/86. Structural vibration in buildings, effects on
structures. En esta última, para la frecuencia supuesta del edificio, las
velocidades de cresta admisibles que no alteren la estructura en la
fundación del mismo, estando en el orden de los 20 mm/s.
IRAM 4063- Aislamiento del sonido en edificios y de los elementos de
construcción.
De esta serie las partes que corresponde aplicar son:
Parte 4- Medición "in situ" del aislamiento al ruido aéreo entre locales.
Parte 5 -Mediciones "in situ" del aislamiento acústico a ruido aéreo de
elementos de fachadas y
Parte 7- Medición "in situ" del aislamiento acústico de pisos al ruido de
impactos.
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IRAM 4065. Medición de absorción de sonido en sala reverberante.

ISO 3382-Measurement of the reverberation time of rooms with
referente to other acoustical parameters.
ISO 2603 -Booths for simultaneous interpretation -General
characteristics and equipment.
Niveles de ruido máximo establecidos por tipología de local

Se instalarán todos los elementos necesarios para limitar la transmisión
de vibraciones y ruido, ya sean internos, producidos por las distintas
instalaciones o provenientes del exterior.
Los valores fijados para los niveles de ruido aceptables dentro de los
distintos ambientes son los siguientes (NC: Noise Criteria):
Oficinas NC 30-35 RC 30-35

Áreas abiertas NC 40-45 RC 40-45
Circulaciones NC 40-45 RC 40-45
Salas de Máquinas menor a 85 dBA
Los valores RC han sido adoptados para calificar instalaciones de aire

acondicionado y los valores que se tomarán deben ser verificados en el
local vacío, funcionando el sistema en régimen normal.
Los valores NC corresponden a perfiles normalizados en la
condición de uso con todos los sistemas funcionando y como tal deben
ser medidos.
Todos los equipos mecánicos a instalar, que por tener parte
giratoria u oscilante, constituyan fuentes de vibraciones se apoyarán
sobre una base elástica.
En general, la frecuencia de resonancia del sistema deberá estar en
relación con las constantes elásticas y frecuencias naturales de las
losas estructurales donde se apoyan los equipos, con la finalidad de
que se cumpla el grado de atenuación adecuado. La deformación del
sistema elástico será verificada en relación con la flecha de la estructura
soporte, bajo carga.
El proyecto y las dimensiones de las bases y sus elementos
constitutivos se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra.
Protecciones contra ruido y vibraciones provenientes del exterior:
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El aislamiento de los muros al exterior estará reforzado, en su

aspecto acústico, con un tabique formado por dos placas de roca de
yeso atornilladas del lado interior de la estructura metálica de las
fachadas. En el interior se colocarán 70 mm de lama de vidrio de
50 kg/m3 de densidad. Los tabiques deberán alcanzar una pérdida por
transmisión igual o mayor al definido por el perfil STC- 50.
Las carpinterías al exterior deberán cumplir, como mínimo, con el
criterio Rw= 32 dB. El sellado de las juntas y los vidrios deberán ser
compatibles con dicho valor.
Determinación de los aislamientos de los locales acústicamente

significativos:
Se tendrán en cuenta, con el objeto de obtener los niveles
enumerados anteriormente, los siguientes espesores mínimos de muros,
losas, tabiques divisorios y aberturas en las distintas salas que se detallan
a continuación. La contratista deberá indicar en el proyecto ejecutivo las
características vinculadas con el comportamiento acústico de cada
espacio.
1) Sala de Generadores
Los muros perimetrales de la sala de generadores deberán ser de
concreto de 20 cm de espesor.
La entrada, para operar el sistema y poder entrar piezas de
repuesto, deberá realizarse a través de doble puerta con
espacio de aire entre ellas debido al nivel sonoro interior.
De acuerdo con las especificaciones técnicas de los
generadores a instalar, se deduce que para airear esta sala
será necesario un gran caudal de entrada y salida de aire. A
fin de evitar la propagación del ruido desde el interior de la
sala de máquinas hacia el exterior se diseñarán dos laberintos,
uno para el ingreso y otro para el egreso del aire, que actúen
como atenuadores acústicos cuyos detalles figuran en los
planos de arquitectura. Para que cumplan la función de
atenuadores acústicos, ambos laberintos deberán forrarse
internamente con 10 cm de lana de vidrio de 35 Kg/m3.
Las velocidades de ingreso y expulsión serán menores a 10 m/seg
con lo que se asegura que la lana de vidrio no será arrastrada
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por el caudal en circulación. Se recomienda no obstante que

los laberintos sean forrados con lana de vidrio con velo de vidrio
en la cara expuesta.
Los laberintos pueden estar constituidos por divisiones de
bloque de cemento de 8 cm de espesor revocados y
recubiertos en toda su extensión con lana de vidrio de 35 Kg /m3
de densidad y 10 cm de espesor del tipo RP.
Se tratará el cielorraso con material acústico absorbente.
2) Restaurantes y Cafeterías.
Se tratará el cielorraso con material acústico absorbente,
según los detalles de los planos de arquitectura
correspondientes. Se colocarán 5 cm de lana de vidrio de 35
kg/m3 con frente de velo negro (lana de vidrio tipo RP). Todo
material por debajo de la lana de vidrio deberá ser
acústicamente transparente (tela de trama abierta o material
rígido con un área perforada superior al 25 % de área expuesta).
5) Circulaciones.
Se tratará el cielorraso con material acústico absorbente. Se
colocarán 5 cm de lana de vidrio de 35 kg/m3 con frente de
velo negro (lana de vidrio tipo RP). Todo material por debajo
de la lana de vidrio deberá ser acústicamente transparente (tela
de trama abierta o material rígido con un área perforada
superior el 25 % de área expuesta).
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cada uno de los trabajos que involucren aspectos acústicamente
relevantes de la Obra relacionados tanto con sistemas de
aislamiento y control de ruido como con las propiedades del campo
acústico interior de cada sala- se realizarán de acuerdo con la Dirección
de Obra. Una vez concluida, cada tarea será verificada acústicamente por
la Inspección de Obra.
El Contratista se hará cargo del costo de ejecución de todas las
mediciones solicitadas, incluyendo los costos del instrumental
involucrado y la contratación de los laboratorios aprobados por la
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Las mediciones a realizar requieren la debida aprobación formal de la

Dirección de la Obra. En caso de discrepancia entre la Dirección de
Obra y el Contratista, las mediciones serán certificadas por
laboratorios oficiales que cumplan con las condiciones indicadas en la
norma ISO 354 o la Norma IRAM correspondiente. Los gastos
derivados de las mediciones correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá proveer y mantener en Obra para uso de la
Dirección de Obra, los equipos necesarios para las mediciones
acústicas de acuerdo a lo indicado en la norma ISO 3382 para
determinar las características de las Salas y para las mediciones de
vibración y de niveles de presión sonora.
Un ejemplo no limitativo del equipamiento necesario para mediciones en
Obra es el siguiente:
1. Una fuente omnidireccional con un amplificador de una

potencia de 300 W RMS.
2. Un medidor de nivel sonoro integrador con capacidad de
medir parámetros de acústica de salas de acuerdo con la norma
ISO 3382.
3. Medidor de vibraciones.
4. Una computadora portátil con procesador INTEL Core 2 Duo,
1 Gb de memoria RAM, disco rígido de 200 Gb, conversores
de audio AD y DA de 24 bits y relación S/R compatible
con las prestaciones del medidor de nivel sonoro indicado en
el ítem anterior.
5. Software profesional apto para realizar las mediciones
especificadas.
6. Equipo de medición (o paquete de software) para medir
inteligibilidad (RASTI).
7. Conectores y cables necesarios
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3.5.5. Contrapisos y carpetas de asiento
3.5.5.1. Contrapisos
3.5.5.1.1. Sobre tierra en locales de planta baja

Una vez que la tierra compactada ha logrado para cada capa un peso
específico aparente igual al 95% del máximo obtenido en el ensayo
normal del Proctor, se ejecutará sobre el terreno un contrapiso de espesor
mínimo de 12 cm., con hormigón que estará constituido por:
1/4 parte de cemento
1 parte de cal hidráulica
3 parte de arena mediana
4 partes de cascote limpio
3.5.5.1.2. Sobre tierra en patios, senderos y veredas

Se ejecutarán como se indica en el ítem anterior con el adicionado de una
armadura cruzada  4.2 mm. cada 10 cm. tomando la previsión de
materializar las juntas, como se indica en el presente pliego, o según se
especifique en planos.
3.5.5.1.3. Sobre losa de hormigón armado

Se hará un contrapiso de espesor mínimo de 8 cm. con hormigón
compuesto por:
8 partes de cascotes de ladrillos
Sobre el contrapiso de los locales, que tengan áreas semicubiertas por

debajo, deberá preverse la ejecución de una barrera de vapor y aislación
térmica como se indica en el ítem Cubierta Plana de este pliego.
3.5.5.1.4. Sobre losa de azotea

Se ejecutará un contrapiso de hormigón idéntico al indicado en el artículo
precedente de este pliego, con un espesor mínimo de 10 cm. en el
embudo de desagüe pluvial y con una pendiente mínima hacia el mismo
del 2%.
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Para la resolución de las juntas se procederá como se indica en el ítem

Cubierta Plana de este pliego.
3.5.5.1.5. En tanques de reserva y bombeo de hormigón armado

Se hará un contrapiso (de espesor mínimo de 3 cm. en correspondencia
con las salidas al colector y con una pendiente mínima del 10 % hacia el
perímetro), que estará constituida por:
1 parte de cemento
3 partes de piedra partida
3.5.5.2. Carpetas de nivelación y/o asiento
3.5.5.2.1. De cal reforzada

Se ejecutará, 24 hs. después de terminado el contrapiso, una carpeta de
asiento de cal reforzada de 20 mm. de espesor mínimo, que estará
constituida por:
5 parte de arena mediana
El agua de las mezclas de la carpetas de asiento contendrá un aditivo de
primera marca que garantice adherencia y curado eficaces en las
proporciones determinadas por el fabricante.
La misma deberá tener una superficie perfectamente lisa, horizontal y
uniforme, comprimida a frataz hasta que el agua refluya en la superficie.
La contratista deberá adoptar recaudos adicionales para garantizar el
curado y la adherencia de la capa aisladora vertical protegiéndose de la
exposición al calor y el viento durante las 48 hs siguientes a su ejecución,
mediante sombra, paravientos, y mojado cada 4 hs.
3.5.5.2.2. De cemento
Se ejecutará, 24 hs. después de terminado el contrapiso, una carpeta de
asiento de cemento de 20 mm. de espesor mínimo, que estará constituida
por:
1 parte de cemento
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En todos los locales de planta baja y en los baños, cocinas, lavaderos,

ambientes húmedos y balcones del resto de los niveles, al mortero se le
agregará hidrófugo a razón del 10% del volumen de agua de amasado,
esta carpeta se vinculará con la capas aisladoras hidrófugas verticales.
El agua de las mezclas de la carpetas de asiento contendrá un aditivo de
primera marca que garantice adherencia y curado eficaces en las
proporciones determinadas por los fabricantes.
La misma deberá tener una superficie perfectamente lisa, horizontal y
uniforme, comprimida a frataz hasta que el agua refluya en la superficie.
Si los pisos o carpetas estuvieran expuestos al sol y al viento se procederá
conforme a lo indicado en el ítem precedente.
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3.5.6. Revoques
No se procederá a revocar muro alguno, hasta que la mampostería no
haya asentado perfectamente.
Antes de aplicar la mezcla deberán realizarse los siguientes tareas:
a) Perfecta limpieza de la pared para dejar viva la superficie de los
ladrillos.
b) Abrebado de la pared con agua.
c) Todos los paramentos exteriores serán impermeabilizados
previamente.
d) Ejecución de puntos y fajas de guías.
e) Se verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, etc., el
paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del
cielorraso.
Serán perfectamente homogéneos en grano y color, libre de manchas,
granos, rugosidades, rebabas, uniones defectuosas y cualquier otro
defecto.
Sus aristas serán vivas y rectilíneas en todos los ambientes y no
presentarán alabeos.
También se cuidará especialmente la ejecución del revoque en su
encuentro con el solado, para que su unión quede perfectamente
realizada.
El agua de amasado de todo tipo de revoque contendrá un aditivo de
marca reconocida capaz de garantizar buena adherencia y curado, en la
proporción establecida por los fabricantes. Se tomarán además los
recaudos descriptos para capas aisladoras del presente pliego
Los distintos tipos de revoque serán los que se especifican en cada caso
en las planillas de locales y/o en los planos.
Todas las instalaciones complementarias de las obras y sus
correspondientes remiendos, deberán ejecutarse antes de la aplicación de:
la capa aisladora hidrófuga vertical en muros exteriores y en tabiques
de locales húmedos.
el jaharro de los revoques en muros interiores y tabiques de locales
secos.
La Contratista deberá tomar las providencias necesarias con la pertinente
anticipación.
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Los jaharros no se ejecutarán hasta que la mampostería no haya asentado

perfectamente y tendrán como mínimo 1,5 cm. de espesor
Los enlucidos no se ejecutarán hasta que el jaharro haya fraguado y
tendrán como máximo 0,5 cm. de espesor.
Para los enlucidos de yeso, las superficies deberán quedar perfectamente
lisas y planas. Se utilizará yeso blanco de primera calidad, de reciente
fabricación, bien cocido, limpio no aventado, bien batido, untoso al tacto
y sin grumos
Para cualquier tipo de revoque la Contratista preparará las muestras que
la Inspección requiera hasta lograr su aprobación.
Se emplearán para los revoques las mezclas que se indican a
continuación:
3.5.6.2. Revoques interiores:
3.5.6.2.1. Yeso proyectado

Se efectuará en dos etapas:
a) Engrose
Se empleará un revoque de engrose con producto de primera
marca, para aplicación mecanizada, elaborado en base yeso, cal,
áridos clasificados y aditivos químicos.
En caso de superficies muy lisas se aplicará previamente un
promotor de adherencia.
La mezcla de engrose se proyectará de arriba hacia abajo para
lograr una buena distribución sin solapamientos, evitando la
retención de grandes burbujas de aire. La cantidad de agua se
ajustará de forma que el material salga bastante líquido, sin que se
deslice una vez proyectado. Finalizada la proyección el material
aplicado deberá distribuirse con regla y se aportará material en los
lugares faltantes. El reglado debe ser muy liviano, confirmando una
correcta proporción de agua. Una vez firme el material, se raspará
para nivelar la superficie. Para aplicaciones superiores a los 20 mm
se recomienda proyectar en dos capas, proyectando la segunda una
vez que haya comenzado el fragüe en la primera.
b) Terminación enlucido de yeso.
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Para ejecutar el enlucido de yeso se empleará una mezcla de

terminación de primera marca, para aplicación manual, elaborado
en base yeso y aditivos químicos.
La mezcla de terminación se aplicará con alocha o llana, si la base
es pareja se podrá ejecutar con un espesor de 1 mm. a 2 mm.
siempre y cuando se logre una terminación espejo.
En todas las aristas vivas se deberán colocar los guardacantos
metálicos correspondientes, asegurando una protección mínima de
2 m. de altura.
a) Jaharro de yeso, constituido por:
1 parte de yeso
⅓ parte de cal aérea
b) Enlucido de yeso constituido por:
Una mezcla de terminación de primera marca, para aplicación
manual, elaborado en base yeso y aditivos químicos.
Se aplicará con alocha o llana, si la base es pareja se podrá ejecutar
con un espesor de 1 mm. a 2 mm. siempre y cuando se logre una
terminación espejo.
2 m de altura.
3.5.6.2.3. Jaharro fratasado a la cal y enlucido de yeso

c) Jaharro a la cal constituido por:
¼ parte de cemento
1 parte de cal aérea
d) Enlucido de yeso constituido por:
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2 m de altura.

a) Jaharro a la cal constituido por:
¼ parte de cemento
b) Enlucido a la cal fina al fieltro constituido por:
⅛ parte de cemento
3.5.6.2.7. Jaharro fratasado constituido por:

¼ parte de cemento
3.5.6.3. Revoques exteriores

1 parte de cemento
b) Enlucido a la cal fina al fieltro constituido por:
½ parte de cemento
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3.5.6.3.5. Jaharro fratasado y revestimiento plástico

1 parte de cemento
b) Revestimiento plástico constituido por:
 elastómeros plásticos en base acuosa con el agregado de
pigmentos y cargas minerales inertes.
Modo de aplicación para desniveles de hasta 2mm mediante rodillo
de pelo corto: imprimación (dilución al 50%) y 2 manos y/o hasta
completar 1kg / m2 (dilución al 20%)
3.5.6.3.6. Jaharro fratasado

Estará constituido por:
1 parte de cemento
Contratista deberá tomar las providencias necesarias con la pertinente
anticipación.
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3.5.7. Pisos y Zócalos
Los solados presentarán superficies regulares, dispuestos según
pendientes, alineaciones y niveles.
Solados de Aviso/Prevención
Se utilizaarán solados no combustibles (Código de Edificación GCBA
Punto 4.7)
Serán de las dimensiones y color que se indiquen en el P.E.T.P., los
planos y planillas respectivas, debiendo la Contratista ejecutar muestras
de los mismos cuando la Inspección lo juzgue necesario, a los fines de su
aprobación.
Se ejecutarán los zócalos que se indiquen en el P.E.T.P., los planos, las
planillas respectivas y será de aplicación lo especificado para pisos.
Antes de iniciar la colocación, la Contratista deberá cumplir los
siguientes requisitos:
 Presentar las muestras de los materiales con que se ejecutarán para
aprobación de la Gerencia Técnica a través de la Subgerencia
correspondiente.
 En los locales principales, como hall de entrada y circulaciones, en
que fuera necesario ubicar tapas de inspección, éstas se construirán
de tamaño igual a una o varias piezas y se colocarán de tal forma
que no sea necesario utilizar piezas cortadas.
 En los baños donde se deban colocar piletas de patio, desagües,
etc., con rejillas o tapas que no coincidan con el tamaño de las
piezas, se las ubicará en coincidencia con dos juntas y el espacio
restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina.
 Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en
forma manual y el empalme de las mismas.
 Los pisos llevarán juntas de dilatación (en paños de 3 x 3 m.
aproximadamente) , este recaudo no se observará en los ambientes
o en los locales cubiertos salvo indicación expresa de la Inspección.
3.5.7.2. Pisos de placas cerámicas

Deberán acusar absoluta regularidad de forma, tanto en su cara vista
como en sus aristas, las que deben permitir un perfecto acople entre las
piezas, sin huellas ni rebabas.
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La estructura que resulte a la vista, luego de fracturar cualquiera de las

piezas, debe ser homogénea, sin defecto de cochura, rajaduras, etc.
Se proveerán en obra en esqueletos o envases, que indiquen con claridad:
marca, tipo o modelo, calidad, color y número de piezas. La Inspección
se reserva el derecho de observar parcial o totalmente las remesas que
lleguen a obra, si ellas no reunieran las condiciones exigidas.
En locales comunes serán de calidad “tránsito pesado”.
En locales de vivienda serán de calidad “tránsito intenso”, de primera
marca y 1ª selección, color a elección del Comitente.
Se colocarán a junta cerrada y trabada, siguiendo las siguientes
indicaciones:
 Se deberá mezclar el contenido de las cajas a fin de que el efecto de
coloración del piso resulte parejo.
 Para su colocación se utilizará una mezcla adhesivo cementicio
impermeable aplicada sobre un fondo limpio, libre de polvo y
partes flojas con cuchara de albañil y posteriormente extendida con
llana dentada de 8 mm.
 Las juntas, que deberán estar perfectamente alineadas y de no más
de 1,5 mm de ancho, se mojarán antes de proceder a la colocación
de la pastina al tono, la que se extenderá con la ayuda de un
secador de goma hasta lograr una correcta penetración de la
mezcla. Los sobrantes de material se retirarán con trapos secos o
apenas humedecidos.
3.5.7.3. Pisos de cemento

Realizado "in-situ" con una capa de 2 cm de espesor mínimo formado
por una mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3.
La mezcla se amasará con la mínima cantidad de agua que contendrá un
aditivo de primera marca que garantice adherencia y curado eficaces en
las proporciones determinadas por el fabricante.
Si así se especificara, se adicionará a la mezcla, colorante al tono
indicado, debiendo ofrecer la superficie una vez terminada una
coloración absolutamente uniforme, sin manchas, aureolas, etc.
Sobre el contrapiso, se verterá el mortero que será comprimido y alisado
hasta que el agua comience a refluir sobre la superficie.
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Cuando tenga la resistencia necesaria, se alisará con cemento puro a

cuchara o llana y se terminará según las indicaciones de planos o
planillas (alisado o rodillado).
A distancias que se indique en planos, o en su defecto donde lo señale la
Inspección, se ejecutarán las juntas de control de dilatación, las que serán
tomadas, según los casos, con material elástico. flejes metálicos, etc.
El curado se realizará manteniendo, durante el endurecimiento, la
superficie húmeda por siete días corridos como mínimo a contar de su
ejecución.
Deberá incluirse un perfil metálico “L” de 1”x1” en la nariz de cada
desnivel y/o escalón.
En rampas de acceso a edificios y cruces peatonales se ajustarán a lo
dispuesto en las normativas vigentes (por ej.: tamaño, textura, color, etc.)
3.5.7.4. Pisos de mosaico

Los mosaicos serán de forma cuadrada y de un espesor no inferior de 4
cm. con una tolerancia en más o en menos de 1 mm. en cualquiera de las
tres dimensiones.
No se admitirán, en obra, mosaicos que tengan la capa de desgaste
inferior a 15 mm.
Los mosaicos tendrán un estacionamiento mínimo, en fábrica, de 30 días,
pudiendo la Inspección controlar el cualquier momento el cumplimiento
de tal requisito.
Sobre los contrapisos estipulados para cada caso, se asentarán los
embaldosados sobre un lecho de mezcla de un espesor mínimo de 4 cm.
Cuando se trate de la colocación de baldosas en azoteas, terrazas, patios,
etc. una vez colocada la mezcla de asiento, se cubrirá ésta con una
película de cemento fluido.
La terminación de los embaldosados, ya sean pulidos o lustrados, se
ejecutará siempre una vez colocados y de la siguiente forma:
 Pulido a piedra fina:
Colocados los mosaicos, se procederá al empastinado dentro de las
48 horas y no antes de las 24 horas y transcurrido un plazo de dos
semanas, se procederá al pulido, operación ésta que se hará a
máquina, empleando primero el carborundum de grano grueso y
después el de grano fino, procediéndose luego a un lavado prolijo
de los pisos con abundancia de agua.
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Este pulido hará que los pisos presenten una superficie bien pareja,
sin resalto alguno, y los mosaicos queden perfectamente lisos y sin
oquedades, en caso contrario se empastinarán y pulirán
nuevamente.
 Lustrado a plomo
Una vez efectuado el trabajo precedentemente descripto, se
procederá a pasarles la piedra 3F, luego la piedra fina y la piedra
inglesa, finalmente se pasará el tapón mixto de arpillera y plomo en
láminas delgadas con el agregado necesario de "Spartillo" y sal de
limón hasta obtener un brillo perfecto, inalterable; de inmediato, la
superficie lustrada deberá lavarse esmeradamente con agua limpia,
sin agregado de ninguna especie, secarse con prolijidad y aplicarse
finalmente una mano de cera virgen diluida en aguarrás.
Los pisos de baldosas calcáreas, una vez colocados, se rejuntarán con
cemento líquido de las mismas proporciones y color que el de la pastina
más clara.
3.5.7.5. Pisos de losetas aglomeradas con cemento

Se utilizarán losetas con bordes biselados.
Sobre los contrapisos estipulados para cada caso, se asentarán las losetas
sobre un lecho de mezcla de un espesor mínimo de 4 cm. y las juntas se
sellarán con lechada de cemento.
Si la colocación se especifica a junta cerrada, las mismas serán tomadas
con mortero de Responderán a lo especificado en la Ordenanza Nº 24.250
de la Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires.
3.5.7.6. Piso de baldosa cementicia

Se utilizarán baldosas de base cementicia con bordes biselados.
Sobre los contrapisos estipulados para cada caso, se asentarán las
baldosas sobre un lecho de mezcla de un espesor mínimo de 4 cm. y las
juntas se sellarán con lechada de cemento.
3.5.7.7. Pisos Técnicos Elevados
Los trabajos especificados en esta sección comprenden la provisión

instalación y montaje de todos los pisos técnicos flotantes e incluyen
todos los elementos y accesorios complementarios, estén o no
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mencionados expresamente en la documentación, que sean

necesarios para la correcta terminación de los trabajos.
Consisten básicamente en un sistema de paneles rígidos, unidos a
pedestales telescópicos sin interposición de entramado metálico,
formando un conjunto totalmente antivibratorio y rígido, con una
altura máxima indicada en los planos. Cuando sea necesario el
arriostramiento horizontal o por necesidades del proyecto aumente la
carga se colocarán travesaños o perfiles C integrados a la
subconstruccion.
El Contratista presentará muestras de un panel con todos los

elementos constitutivos de los pisos flotantes, para su aprobación
previa de la Dirección de Obra.
Se deberá consignar los datos del fabricante propuesto u otro
equivalente, país de procedencia si es importado, nivel de
producción y obras realizadas.
Deberá cumplirse las disposiciones de las Normas RAL-GZ 941 para
pisos flotantes. El Contratista deberá presentar copias de los ensayos
realizados, debidamente certificados por autoridad competente
nacional o extranjera, que garanticen las especificaciones prescriptas en
esta sección.
Los materiales componentes del sistema de piso flotante se recibirán en
envases cerrados los que se estibarán bajo techo evitando su contacto con
el agua. Dichos elementos no se sacarán de sus cajas hasta el momento
de la colocación.
Todos los componentes de los pisos flotantes, se entregarán con la
anticipación necesaria para su colocación de acuerdo al Programa de
Obra. Deberán ser estibados en local cerrado, tomándose las
prevenciones necesarias para evitar deterioros o desmejoras.
Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño:
Protección al fuego: F-30
Todos los componentes de los pisos flotantes serán enviados a la obra
con la anticipación mínima necesaria para cumplir con el Programa de
Obra.
Placas de piso:
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Placas de piso técnico formadas por doble capa de chapa de

acero de 0.6 mm de espesor, protegidas con pintura epoxi en
las cuatro caras, conformada estructuralmente por estampa,
soldadas entre si, y rellenas con mortero cementicio liviano
de alta resistencia preparadas en la cara superior para recibir
alfombra o piso de linóleo. Las placas estarán rodeadas
perimetralmente por una cinta de PVC encolada en los
cantos. Las placas serán antitérmicas y poseerán
insonorización lateral igual a 46 dB nivel de ruido de impactos
normalizado 54/66 dB y aislamiento al ruido de impactos +9/-3
dB. El peso total de la placa será de 11 Kg.
Sobre la superficie de las placas de piso se colocarán alfombras
modulares, linóleo o lo que se indique en planos y planillas del
proyecto.
Dimensiones: 600 x 600 x 32 mm

Peso del Panel: 13 Kg/unidad
Peso del Sistema: 37 kg/m2
Tolerancia Dimensional: +/- 0,2 mm
Carga concentrada en el centro: 360 Kg
Deformación máxima admisible: 0.5 mm
Carga distribuida equivalente: 1.200 Kg/m2
Conductividad Eléctrica cumple norma ASTM E84-86 y NFPA
Clase 1
Desarrollo de humo < 10
Frecuencia: 500 ciclos/seg.
Aislación acústica cumple norma ASTM E36-77 / E413-77
Pedestales de apoyo:
Los pedestales de apoyo serán telescópicos y permitirán una

regulación continua. Serán de acero galvanizado, con pasivado
adicional de acabado superficial amarillo, con base de 102 x 102
mm y espesor 1/8 (3,2 mm) con nervaduras de rigidez y
cuatro perforaciones para favorecer la adherencia al piso.
La parte inferior estará unida a la base de apoyo y será una barra
de acero roscada, soldada a la misma, de diámetro 3/4 (18 mm).
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La parte superior será un tubo de acero galvanizado, de

sección redonda, de 7/8”, soldada a la cruceta de apoyo de una
sola pieza, de diámetro ¾” (18 mm).
Deberán soportar una carga estática, aplicada axialmente, de
1.300 Kg. La tuerca hexagonal será de diámetro de ¾”. Las
placas se apoyarán sobre el cabezal por medio de un cabezal con
ranuras conformadas en una plancha amortiguadora de PVC.
Altura hasta 20/30 cm. y Con regulación +/- 2 cm
Peso total del sistema
El sistema, conjunto de placas y pedestales, no deberá superar los
33 kg/m2
Montaje
El montaje será ejecutado por personal idóneo, entrenado y con
experiencia en este tipo de trabajos. El proceso del montaje forma
parte inexcusable de la calidad total del producto terminado.
Se utilizarán niveladores Láser con una precisión de 0.1 mm en
60,00 m y el desnivel máximo tolerable será de 1 mm cada 60,00 m.
El montaje de los pedestales se hará fijándolos al piso con adhesivos
especiales de tipo industrial, preferentemente proporcionados por el
fabricante de los pisos.
Previamente a la colocación de los pedestales del piso se barrerá
perfectamente la superficie en donde se instalará éste, mediante un
escobillón de cerda. Se requerirá la utilización de burletes para
terminaciones perimetrales.
Las cajas para terminales de instalaciones (eléctricas, de telefonía, de
informática y/o de corriente estabilizada), serán fabricadas en plástico de
alta impacto, de 12 cm x 12 cm, para cuatro vías, con tapas extraíbles a
presión. Serán provistas por el instalador del piso de acuerdo a los
requerimientos de la Instalación Eléctrica.
Se colocarán embutidas en caladuras a la medida, no sobresaliendo
del piso terminado (nivel del alfombrado modular). El Contratista
deberá ejecutar, a su cargo y costo, todas las caladuras necesarias
para la colocación de cajas.
3.5.7.8. FELPUDOS Y DEMARCACIONES EN PISOS
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En cada uno de los accesos a los Edificios se instalará un sistema

combinado de tres (3) felpudos: uno exterior de apoyar (de quita y
pon), uno intermedio en los accesos giratorios y recedido en el
solado -donde corresponda- y uno interior. El sistema se colocará en todo
lo ancho de cada uno de los accesos, el largo será según cálculo y
recomendaciones del fabricante para un tráfico de más de 1000
personas por día.
El Felpudo Exterior será de alto tránsito, de vinilo de malla abierta
y deberá presentar una terminación perimetral a manera de una
carpeta. Deberá resistir el paso de carritos y sillas de ruedas.
Espesor 14 mm y peso 8,9 kg/m2
El Felpudo Intermedio será de alto tránsito, especial para receder
en el solado y mantener los niveles de piso terminado sin saltos ni
desniveles. Sobre una estructura de aluminio cosida mediante cables
de acero inoxidable reforzado, se colocará el material de absorción y
limpieza del calzado (que se describe en el punto siguiente Felpudo
Interior ) sobre un soporte flexible de espuma de látex reforzado. La
parte inferior de cada módulo de aluminio deberá presentar un
apoyo de goma para atenuar el ruido del tráfico de personas. El
sector de piso a receder será diferenciado del piso adyacente mediante
un perfil L de acero inoxidable en todo su contorno.
El Felpudo Interior será tipo alfombra, de doble fibra de poliamida,
tejidas en un patrón aleatorio.
Las fibras grandes serán en bucle para remover la suciedad y el
polvo y las fibras pequeñas - también en bucle- serán para absorber
el exceso de agua y humedad del calzado. Estas fibras combinadas
estarán montadas sobre una base de vinilo. Espesor total 8 mm, con
espesor de las fibras 4,8 mm. El conjunto deberá responder a las Normas
DIN 4102-14 / EN ISO 9239-1 Tipo B1.
En todas las escaleras del Edificio se deberán colocar cintas
antideslizantes. Las mismas deberán estar fabricadas a base de
polímeros flexibles texturizados o partículas minerales duras y
presentarán un fuerte adhesivo en su reverso. Deberán mantener su
condición de antideslizantes aún en áreas donde haya agua, aceite, grasa
o químicos. Deberán ser transparentes.
En las Salas de Máquinas de los Edificios, se demarcarán con cintas
de vinilo de alta resistencia, los recorridos hacia las salidas de
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emergencia. Dicha demarcación se realizará asimismo, desde la salida

de las escaleras de emergencia hacia la salida de la calle.
3.5.7.9 BALDOSAS DE ALFOMBRA

Los trabajos especificados en este capítulo comprenden la
colocación de los alfombrados sobre superficies. Incluyen también la
provisión pegamentos, ejecución de ribetes, bandas de adhesión entre
paños y todo otro material o elemento necesario para la adecuada
terminación de los trabajos.
Para decidir la provisión se deberá presentar un muestrario de cada tipo

de alfombra, en baldosas de 0,50 x 0,50 m para la aprobación de la
Dirección de Obra. No se podrán iniciar los trabajos hasta que las
mismas hayan sido aprobadas por la Inspección de Obra.
Las alfombras modulares se entregarán en cajas cerradas con indicación
de color y tipo y número de partida en el exterior de los envases. Se
enviarán con la anticipación mínima a su colocación.
Se tendrá especial cuidado cuando el pegado de alfombras se
realice sobre baldosas de piso flotante para evitar el pegado en dos
placas contiguas.
Las alfombras modulares serán:
Calidad A (en locales indicados en planos)
Textura: Boucle Graficado Air entangled
Hilado: 100% Antron (*)
Altura de pelo: 5 mm
Altura Total: 7 mm
Cantidad de nudos: 160.000/m2
Tejido de base: doble capa con membrana de estabilidad dimensional
Galga: 1/10
Resistencia al uso: Tránsito Pesado
Calidad B (en locales indicados en planos)

Textura: Pelo cortado
Hilado: Ántron (*)
Altura de Felpa: 8 mm.
Altura Total: 10 mm.
Peso de Felpa: 1100 gr/m2
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Peso Total: 2400 gr/m2

Cantidad de Nudos: 130.000/m2
Tejido de Base: doble capa con membrana de estabilidad dimensional
Galga: 1/8 (32 hilos en 10 cm)
Características generales de las alfombras modulares:

Resistencia al uso: U3 P3 E1 CO trafico intenso, sillas con ruedas (Extra
Heavy Contract)
Comportamiento al Fuego: M3/B1/ ASTM-E 648- cat 1 CL1
Estabilidad Dimensional menor 0,10 %
Absorción a ruidos impacto: 23 dB
Comportamiento Electrostático: (DIN 54.345) (ISO TR 6356): AS <2,5
Kv antiestática Permanente
Resistencia Transversal (DIN 54345): ASI <1 x 10.10 ohms Conductora
Disipación de Cargas Electrostáticas < 1 seg: ASB Tiempo Semidescarga
inferior a 2 segundos
Resistencia Térmica Ru (NFX.10021) (DIN 52.612): 0.08 m2 c/W
Solidez Colores a la luz (DIN 5.404): 7/8
Solidez Colores al Agua (DIN 5.906): 7/8
Solidez Colores al Champú: 7/8
Las alfombras se fijarán por medio de pegamento de doble contacto alta

densidad.
En los lugares de encuentro con otros solados, se colocarán
invariablemente solias de acero inoxidable o bronce.
Las Alfombras modulares se fijarán con el pegamento antes
mencionado pero solamente el 15 % de su superficie por sector, local o
zona.
El Contratista ofrecerá un servicio de limpieza en seco de manera tal que
no se moje ni la alfombra ni la base de la misma y no se deformen
superficialmente las baldosas ni ataque a los adhesivos utilizados para
la colocación.
El reverso de las placas poseerá unas flechas para identificar el
sentido de colocación a fin de asegurar el aspecto visual de
continuidad. Asimismo poseerá el número de color y partida. Cuando las
alfombras sean colocadas en pasillo o circulaciones de Salas u
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otros locales donde no se indique de pared a pared las mismas serán

colocadas como carpetas en todos sus bordes.
3.5.7.10 PISOS DE LINÓLEO
El Contratista deberá presentar para la aprobación de la Inspección de

Obra, dos muestras de cada tipo de linóleo de 0,50 x 0,50 m. No se
podrán iniciar los trabajos hasta que no hayan sido aprobadas por la
Inspección de Obra las muestras presentadas.
El Linóleo se entregará en rollos enteros con su envase de origen, en
polietileno con indicación de color y tipo en el exterior de los envases.
Se enviarán con la debida anticipación a su colocación.
Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño: Norma
DIN 18.365
Resistencia al uso: U3 P3 E1 CO tráfico intenso, sillas con ruedas (Extra
Heavy Contract)
Resistencia de Aislamiento eléctrico VDE 0100 mín. K: 200
Resistencia a la transmisión de calor DIN 52612 m2 K/W: 0.012 (2,0
mm); 0.015 (2,5 mm) y 0.0182 (3,2 mm)
Comportamiento al Fuego: según DIN 4.102 B1 PA III 6.194
Absorción a ruidos impacto: ISO 140 -8 dB: 3 (2,00 mm); 4 (2,5 mm) y
6 (3,2 mm)
Real Testat Nº: 943 B
Las carpetas donde se colocarán los pisos de linóleo deberán

presentar una superficie lisa, seca (la humedad no deberá ser mayor al
3%) y libre de polvo. Si la carpeta se presentase húmeda se realizará una
barrera de vapor.
Posteriormente se realizarán capas niveladoras de base cementicia, las
que se lijarán antes de su terminación, a fin de obtener un mejor acabado
superficial del linóleum. Nunca se realizarán menos de 2 (dos) manos de
capa niveladora y la cantidad total de ellas será de acuerdo al estado del
piso existente y según indicaciones del colocador y de la Inspección de
Obra.
La carpeta deberá ser elaborada con cemento y arena; nunca se
utilizará cal ya que ésta debilita la carpeta. Previamente a la
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instalación del linóleo se verificará el estado de las carpetas por parte

de la Inspección de Obra.
El Linóleo estará formado por una base de yute y terminación superficial
y color a elección de la Inspección de Obra. Dimensiones del Rollo:
2,00 m. Peso Total: 2.400 (2.0 mm), 2.900 (2.5 mm) y 3.800
gramos/m2 (3.2 mm). Espesor total nominal: 2,0; 2,5 y 3,2 mm.
El Linóleo se fijará por medio de adhesivo de dispersión
especialmente recomendado por el fabricante. El suelo no tendrá una
temperatura inferior a 15 ºC y se procederá a trabajar cuando la humedad
relativa no supere el 75 % y no sea inferior al 40 %. El adhesivo deberá
extenderse sobre el linóleo mediante espátula dentada y luego se colocará
paño por paño a fin de ir sacando el aire que pudiera quedar encerrado
por los laterales.
En los lugares de encuentro con otros solados, se colocarán
invariablemente las solías de acero inoxidable ó bronce.
Se realizará una limpieza profunda del linóleo y luego se secará.
Luego se le aplicarán 2 (dos) manos de sellador y 3 (tres) manos de
terminación acrílica. A las 24 hs se realizará un mopeado con
limpiador neutral y se lustrará con máquina de alta velocidad. Se
volverá a mopear con limpiador neutral y se aplicarán 2 (dos) manos
de terminación acrílica. Es fundamental que el piso a tratar esté libre de
muebles u objetos y no se deberá transitar hasta que dicho curado no se
haya finalizado por completo.
Cuando se prevea que en el lugar habrá humedades por limpieza o por
mojado o donde lo indique la Inspección de Obra, se realizarán las
uniones por colocación de cordón soldado por termofusión.
Este procedimiento no se realizará antes de haber transcurrido 48 hs de
haber sido pegado el piso.
Según las condiciones del proyecto los pisos de linóleo se completarán
con zócalos de linóleum ya sea rectos o sanitarios para lo cual se
utilizaran las piezas especiales de zócalos comunes y sanitarios que
figuran en el catalogo del fabricante.
3.5.7.11 PISOS Y ZOCALOS DE PVC SOLDADO
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La presente sección se refiere a los pisos y zócalos de PVC soldado

a colocar en la obra, a sus formas de colocación, adhesivos, capas
niveladoras, carpetas de sustrato etc.
Esta descripción que no es taxativa incluye todos aquellos
elementos que aunque no estén expresamente mencionados sean
conducentes a la correcta y adecuada terminación de los pisos y zócalos
respectivos.
Antes de proceder a su colocación se entregaran dos muestras de cada

piso de 50 x 50
cm y dos muestras de cada zócalo de 50 cm de longitud.
Se realizaran los ensayos indicados en las normas DIN respectivas.
Se efectuara un tramo de muestra a convenir con la Inspección de Obra a
fin de usarla de testeo de las futuras obras
Los pisos y los zócalos serán recibidos en sus envases originales
cerrados y se estibaran protegidos de las inclemencias del tiempo y de
todo otro agente que pudiera dañarlos
No se abrirán las cajas sino hasta el momento de la colocación
Resistencia al fuego Clase 1 Norma ASTM E 648/662
Espesores indicados en planos
Normas DIN 51953
Las carpetas donde se colocarán los pisos de PVC deberán

presentar una superficie lisa, seca (la humedad no deberá ser mayor al
3%) y libre de polvo. Si la carpeta se presentase húmeda se realizará una
barrera de vapor.
Posteriormente se realizarán capas niveladoras de base cementicia, las
que se lijarán antes de su terminación, a fin de obtener un mejor acabado
superficial del solado. Nunca se realizarán menos de 2 (dos) manos de
capa niveladora y la cantidad total de ellas será de acuerdo al estado del
piso existente y según indicaciones del colocador y de la Inspección de
Obra.
La carpeta deberá ser elaborada con cemento y arena; nunca se
utilizará cal ya que ésta debilita la carpeta. Previamente a la instalación
del PVC se verificará el estado de las carpetas por parte de la Inspección
de Obra.
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El Revestimiento de Piso será continuo de P.V.C. homogéneo

monocapa soldado con zócalos sanitarios revestidos del mismo
material, antibacterial y fungicida, diseño direccional, con un espesor
de 2 mm, color teñido en la masa, un peso de 3.000 gr/m2. Su
resistencia a la conductividad eléctrica es Ra> 1010 (según DIN
51953), pavimento disipativo, y su resistencia al fuego será B1, según
norma DIN 4102.
Será un revestimiento vinílico electro estático de suelo de alta
gama, homogéneo, monocapa, calandrado, compactado, con un diseño
semi direccional y alineado.
La resistencia a la abrasión (0,14 Mm grupo P) y al punzonamiento de
0,05mm.
El material debe ser auto extinguible y de emisión controlada de humo,
bacteriostático y fungistático, resistente a productos químicos s/ norma
EN 423, apto para protección contra el riesgo de descargas
electrostáticas.
Descripción
NORMA Unidad Piso
Espesor total EN 428 mm 2
Ancho/Largo de Rollos EN 426 mm 200/20
Peso EN 430 g/m² 3000
Dimensiones de las losetas EN 427 mm 605 x 605
Clasificaciones
Europea EN 685 / EN 649 34 – 43
Clasificación K K5
Fuego EN 13501-1 Bfl-s1
DIN 4102 B1
Comportamiento electroestático EN 1815 kV < 2 (antiestatico)
Deslizamiento seco EN 13893

Deslizamiento húmedo DIN 51 130 R9
Cualidades Técnicas
Abrasión EN 660.1 mm =0,14
Grupo de abrasión EN 649 / EN 660 P
Estabilidad dimensional EN 434 % Rollos = 0,4
Punzonamiento EN 433 mm 0,05
Bacteriostático y fungistático
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Resistencia térmica NFX 10 021 / DIN 52 612 m²K /W 0,02 = 6

Resistencia a la luz EN 20 105 - B02
Resistencia a los productos químicos EN 423 Muy Resistente
Los Pisos y Zócalos se fijarán por medio de pegamento provisto por el

fabricante.
Para la distribución de los pisos y zócalos de PVC se tendrá en
cuenta el plano de despiece confeccionado por el Contratista y
aprobado por la Inspección de Obra.
En los lugares de encuentro con otros solados y bajo las puertas se
colocarán invariablemente las solías de acero inoxidable.
.
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3.5.8. Cielorrasos
Los cielorrasos deberán ser ejecutados ajustándose en un todo a las
especificaciones y/o indicaciones de los planos correspondientes.
Las cornisas, gargantas, molduras, etc. deberán representar fielmente los
detalles respectivos, debiendo éstos perfilarse con la mayor prolijidad.
Los cielorrasos, una vez terminados, serán absolutamente planos, sin
irregularidades, no aceptándose la aparición de fisuras.
Las superficies planas no podrán presentar alabeos, bombeos,
depresiones; las curvas serán también perfectamente regulares, debiendo
resultar, de la intersección de las distintas superficies, aristas rectilíneas o
curvas.
3.5.8.2. Hormigon visto sin hoquedades

Para ello la superficie de hormigón tiene que tener característica de
hormigón visto, sin resaltos, rebabas, oquedades, etc., exigiéndose para
los encofrados la utilización de placas apropiadas. Se utilizará una
emulsión desmoldante para usar sobre encofrados metálicos y fenólicos
en base acuosa.
Si a pesar de los recaudos aparecieran defectos se los corregirá hasta
lograr una superficie lisa y homogénea.
3.5.8.2. Aplicados

a) Jaharro de yeso, constituido por:
1 parte de yeso
b) Enlucido de yeso, constituido por:
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3.5.8.2.2. Jaharro a la cal y enlucido de yeso

a) Jaharro de cal, constituido por:
 aditivo que garantice la adherencia
b) Enlucido de yeso, constituido por:
1.5.8.2.3. Jaharro y enlucido de cal

a) Jaharro de cal, constituido por:
parte de cemento
b) Enlucido de cal, constituido por:
3.5.8.2.4. Jaharro a la cal

¼ parte de cemento
2.5.8.3. Suspendidos
3.5.8.3.1. Metal desplegado

a) Armazón constituido por tablas de pino derechas sin alburas con
separación máxima de 0,70 m. entre ejes a las cuales se clavarán
listones de Pino Paraná de 25 mm. x 25 mm. colocadas cada 0,25
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m. en los que se fijará el metal desplegado con clavos cada 0,05

mm..
Los espesores y dimensiones de las tablas maestras serán función
de la luz a cubrir, de acuerdo con lo especificado en cada caso.
Las partes de madera que queden embutidas en la albañilería se
pintarán con dos manos de pintura asfáltica.
b) Metal desplegado de chapa Nº 24, barnizado en negro, colocado en
hojas enteras que se unirán entre sí superponiendo los extremos de
cada hoja no menos de 5 cm., y vinculándolas mediante una costura
de alambre galvanizado Nº 18, debiéndose lograr una superficie
uniforme libre de irregularidades y perfectamente a nivel.
c) Jaharro de cal o de yeso según corresponda de 1 cm. de espesor
mínimo, medido desde la cara inferior de los listones, y se igualará
perfectamente plana
d) Enlucido de cal o de yeso según corresponda.
Cuando quedasen a la vista vigas de la estructura resistente y no se
hubiese previsto la forma en que ellas deben ser disimuladas, deberá
uniformárselas en espesor y altura en forma satisfactoria, a juicio de la
Inspección, y terminadas como se ha especificado para el cielorraso
respectivo.
3.5.8.3.2. De placa de roca de yeso

a) Entramado: compuesto por montantes de 69 mm. colocados cada
40 cm., el primero y el último fijados a la mampostería.
Los extremos de los montantes de 69 mm. se encastrarán a soleras
de 70 mm. fijadas a la mampostería.
b) Refuerzo: compuesto por solera de 70 mm. cada 1,50 mts.
Dispuesta en forma transversal al entramado, actuando como viga
maestra y sujetada mediante alambre galvanizado a la estructura
resistente de la cubierta.
Los montantes, soleras y buñas perimetrales serán de chapa
galvanizada Nº 25.
c) Placas de roca de yeso de 9,5 mm. de espesor atornilladas al
entramado mediante tornillos autorroscantes Nº 2 cada 40 cm.
El encuentro de las placas de roca de yeso con la mampostería
estará resuelto mediante un buña perimetral y los encuentros entre
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placas se resolverán con cinta de papel celulósico fibrado de alta

resistencia a la tensión de 50 mm. de ancho y con masilla, o malla
plástica y yeso.
Todas las zonas con riesgo de fisuración se tratarán con malla plástica,
yeso y enduído.
3.5.8.3.3. Cielorraso desmontable de fibra mineral prepintada

La presente sección se refiere a los cielorrasos suspendidos
desmontables de Placas de Fibra Mineral con Pintura vinílica de
látex aplicada en fábrica en los lugares indicados en planos y
comprende todos los elementos tanto de conformación del cielorraso
como los elementos de fijación, marcos, grampas, tornillos de ajuste,
fijaciones, etc.
demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los
trabajos. Previo a proceder a los trabajos deberá solicitar la expresa
aprobación del comienzo de los mismos por Orden de Servicio a los
efectos de garantizar que se hayan ejecutado las instalaciones previstas.
Se someterá a la aprobación de la Inspección de Obra muestras de las
distintas tipologías de cielorraso.
Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su
uso debiendo protegerse convenientemente a fin de evitar deterioros
que desmerezcan la calidad, textura y presentación de las placas. Las
placas de cielorraso deberán mantenerse limpios, secos y protegidos
de los elementos naturales y se abrirán las cajas 24 hs. antes de la
instalación.
Resistencia al fuego F-30

Aislamiento Acústico según 3.5.4.10
Peso 5,3 Kg/m2
Espesores según planos
Anchos según Planos
Normas IRAM-FAL- 7574 / 7575 / 7550
Materiales:
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PLACAS DE FIBRA MINERAL

Panel acústico de 0,61 x 1,20 m.
Los bordes tendrán acabado funcional rebajado con derrame que
permite al panel extenderse por debajo de la retícula de soporte,
haciendo que la retícula sobresalga menos.
Las placas serán de fibra mineral moldeada en húmedo con acabado
superficial de pintura vinílica aplicada en fábrica y tratamiento
adicional de fungicida para inhibir o retrasar el crecimiento de
moho en toda la superficie pintada del panel.
Índice de propagación: Clase A
Propagación de Llama: 25
Generación de Humo: 10
Resistencia Térmica:
R-1.4 (5/8" Clase A)
R-1.8 (FIRECODE)
Contenido Reciclado = 40%.

La reflectancia lumínica promedio será de 0,86 y su absorción acústica
será de 0,40.
Clasificación VOC Formaldehído.Clasificado como bajo-formaldehído
de acuerdo con los estándares establecidos por la Collaborative for
High- Performance Schools (CHPS), el Estado de Washington, la
Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y
Aire Acondicionado (ASHRAE), y el Instituto Americano de Estándares
Nacionales (ANSI).
Las superficies de la cara y el revés de las placas están tratadas con el
tratamiento antimicrobial de amplio espectro, desempeño superior
patentado por USG para inhibir o retardar el crecimiento de moho,
hongos, olor y/o manchas causados por la bacteria Gram-positivo y
Gram-negativo.
SISTEMA DE SUJECION
El sistema de sujeción se realizara mediante perfilaría de aluminio
con un sistema principal compuesto por Perfiles T de 24 x 38 mm
y ángulos perimetrales de 22 x 22 mm. Los colgantes serán de
alambres galvanizados.
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La integridad del sistema de placas suspendidas depende de estos últimos

en los cuales se apoyan las T principales del sistema de sujeción.
Las secciones de las T principales estarán ensambladas y conectadas
por las T secundarias. Los extremos de las T principales y
secundarias descansarán en el ángulo perimetral a la pared.
Se tendrá especial cuidado en hacer coincidir los módulos de
cielorrasos y los módulos estructurales. Se deberán verificar las
dimensiones en obra.
Se tendrá especial cuidado en hacer coincidir los módulos de

cielorrasos y los módulos estructurales. Se deberán verificar las
dimensiones en obra
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3.5.9. Revestimientos
Para la aplicación de los revestimientos, el Contratista tendrá en cuenta
las siguientes indicaciones:
 no se admitirán llaves de paso, cuadros de duchas y broncería en
general que no estén perfectamente aplomados respecto del tipo del
revestimiento terminado. El Contratista deberá verificar,
previamente, la correcta colocación de dichos elementos.
 Se utilizarán revestimientos no combustibles (Código de
Edificación GCBA Punto 5.9)
 la Inspección podrá exigir la realización de muestras, tanto de
colores como de texturas, que el Contratista ejecutará por su
exclusiva cuenta y cargo.
 en los revestimientos de locales de servicio (compactador, sala de
máquinas, etc.) se tendrán en cuenta las reglamentaciones vigentes
del G.C.B.A. y de la Empresa Prestataria del Servicio.
 todas las piezas de los revestimientos serán asentadas con mezcla
adhesiva cementicia, habiéndose ejecutado previamente revoque
correspondiente indicado en el presente pliego.
 la colocación será esmerada y efectuada por personal especializado,
debiendo presentar los revestimientos superficies planas, parejas y
de tonalidad uniforme.
 en correspondencia con las partes expuestas de las instalaciones los
recortes deberán ser perfectos, no se admitirán piezas rajadas,
deficientes, o defectos provocados por el corte.
 los encuentros con revoques serán rectos y los cortes se realizarán
con cuidado, evitando ondulaciones
 a disposición de juntas de los paños responderá a los planos de
detalle visados previamente por la Gerencia Técnica a través de la
Subgerencia correspondiente.
 las juntas de los revestimientos tendrán una perfecta nivelación y
verticalidad.
 no se admitirán piezas empalmadas.
 ninguna pieza de cerámica deberá sonar a hueco una vez colocada.
 las juntas se sellarán con pastinas al tono de primera marca.
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Si la Inspección constatara el incumplimiento de alguno de los requisitos

citados podrá ordenar la demolición y nueva ejecución de las zonas
observadas, por cuenta y cargo del Contratista.
La elección de los colores, grabados, diseños, etc. está, estará a cargo de
la Gerencia Técnica a través de la Subgerencia correspondiente.
3.5.9.2. Revestimientos de azulejos

Tendrán un esmalte y tinte uniforme y perfecto, no debiendo presentar
alabeos, manchas, grietas o cualquier otro defecto.
Todos los azulejos a emplear serán marca San Lorenzo o similar de
primera calidad, de 14.8 cm x 14.8 cm.
3.5.9.3. Revestimientos de cerámica

Todos las cerámicas a emplear serán primera marca y de primera
selección, de 20 x 20 cm de lado mínimo.
3.5.9.4. Revestimientos texturados

Los revestimientos texturados se aplicarán únicamente sobre jaharro
perfectamente fratasado, y sin imperfecciones de ningún tipo.
Permitirá la normal transpiración de los muros y además contendrá, en su
composición, un funguicida de acción activa.
Sólo se aplicarán revestimientos preparados en fábrica y entregados en
obra, en envases perfectamente cerrados, con clara indicación de marca,
color y peso.
Cuando en la planilla de locales o en los planos se indique "planchado"
se realizará mediante una pasada de llana del fragüe del material, cuando
se indique "peinado" se hará con peine fino. Los espesores no serán
inferiores a 3 mm..
3.5.9.4.2. Revestimientos de material de base plástica

Estará compuesto de elastómeros plásticos en base acuosa con el
agregado de pigmentos y cargas minerales inertes.
Modo de aplicación para desniveles de hasta 2 mm. mediante rodillo de
pelo corto:
 Imprimación (dilución al 50%)
 2 manos y/o hasta completar 1kg / m2 (dilución al 20%)
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3.6. CUBIERTAS
3.6.1. Cubiertas planas

La cubierta deberá ejecutarse sobre la losa de hormigón armado, de acuerdo
al siguiente detalle:
a) Barrera de vapor: dos (2) manos de una membrana impermeable
emulsionada que se ajuste a los requerimientos de las normas
ASTM D- 1227 e IRAM 6817, será doble y se colocará en
forma cruzada y con una proporción de 2 litros por m².
b) Aislación térmica de poliestireno expandido de 2,5 cm. de espesor
de 20 kg/m³ de densidad.
c) Contrapiso sobre losa de hormigón armado según ítem del presente
pliego.
d) Carpeta de nivelación de cemento de acuerdo al ítem de este pliego.
e) Juntas de dilatación: según ítem del presente pliego.
f) Imprimación con membrana impermeable emulsionada a razón de
350 cm³ x m², aplicación a rodillo.
Cuando la superficie a cubrir sea superior a los 100 m² se realizará
con asfalto en caliente.
g) Membrana hidrófuga asfáltica de 4 mm., pegada a la carpeta, con
alma de polietileno y con geotextil expuesto para pintar, de primera
marca.
Cuando la superficie a cubrir sea superior a los 100 m² se realizará
con alma geotextil.
h) Provisión y colocación de revestimiento elástico impermeable a
base de resinas acrílicas modificadas, sobre membrana con
geotextil expuesto, la cual se aplicará a rodillo de la
siguiente forma:
 primera mano diluida al 20 %,
 segunda sin diluir.
 tercera mano sin diluir.
 entre manos se dejarán pasar 16hs. como mínimo y 48 hs.
como máximo.
i) Cuando se trate de terraza accesible se colocarán un piso (según
planilla de locales) sobre carpeta de asiento.
j) Todos los perímetros de los conductos, tubos de ventilación y
cualquier otro elemento que atraviese la cubierta y emerjan de la
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misma, irán provistos de un sistema de babetas metálicas que

aseguren la perfecta protección hidráulica.
k) Todas las cargas irán provistos de un sistema de babetas y/o
cupertinas metálicas que aseguren la perfecta protección hidráulica.
Las babetas se fijarán a los muros y/o parapetos del edificio con
tornillos zincados para tarugos plásticos de 8 mm., cada 0.50 m. la
junta y sellador poliuretánico del tipo descripto en el artículo juntas
de dilatación de este pliego.
l) Las babetas y cupertinas serán de chapa galvanizada BWG Nº 23.
La impermeabilización de las cubiertas será verificada mediante una prueba

hidráulica por inundación durante un tiempo mínimo de 24 horas.
Para que esta prueba pueda ejecutarse es imprescindible que las todas las
babetas respeten una misma cota de nivel, lo que deberá preverse en su
etapa constructiva.
La medición y/o certificación del ítem impermeabilización de cubiertas no
se podrá efectivizar hasta tanto no quede concluida la prueba hidráulica de
la misma.
3.6.2. Cubiertas inclinadas

Se dberán utilizar revestimientos no combustibles (Código de Edificación
GCBA Punto 5.9)
La cubierta deberá ejecutarse sobre la estructura independiente de hormigón
armado de acuerdo al siguiente detalle:
a) Correas de perfil estructural C dimensiones y separación según
cálculo, la primera y la última irán junto a los muros testeros de las
casas y/o edificios.
b) Clavaderas de perfil estructural C dimensiones según cálculo,
separación máxima 1.20 mts.
c) Aislación térmica entre las clavaderas se colocará un fieltro de lana
de vidrio con una cara con papel kraft plastificada de 50 mm. de
espesor sostenido mediante un entramado de alambre galvanizado.
d) Se ejecutará una cubierta metálica de chapa ondulada o acanalada
según se indique en planos, galvanizada BWG Nº 23, las chapas
tendrán una medida longitudinal mínima de 10 pies (excluyendo de
esta exigencia a aquellas donde fuera necesario el corte para
terminación).
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La chapa será galvanizada por inmersión de 270 g/m²., de marca

reconocida y sin uso alguno.
Las chapas se fijarán a las clavaderas con ganchos de acero para
techos con arandela de hierro galvanizado, policloruro de vinilo o
caucho butílico y tuerca. Estos elementos de sujeción atravesarán la
chapa de hierro galvanizado en la parte superior de las ondas, a
través de un agujero rectangular hecho con punzón sacabocados. Si
se usaran tornillos, éstos no podrán ser colocados a martillo.
El solape de la chapa será de 0,15 m. en sentido longitudinal y de
una onda y media en sentido transversal.
Se colocará zinguería de chapa galvanizada BWG Nº 23 en
cumbreras, en los encuentros con muros serán con babetas o
cenefas.
En todas las cubiertas se colocarán canaletas, embudos y columnas
de descarga pluvial, de chapa galvanizada BWG Nº 23.
En todas las uniones, ya sea entre chapas o con otros elementos
(zinguerías, canaletas, chapas, muros, etc.) se utilizarán bandas
selladoras tipo "Compriband" o similar.
e) Juntas de dilatación: según condiciones del presente pliego.
f) Todos los conductos, tubos de ventilación y cualquier otro
elemento que atraviese la cubierta y emerjan del techo, irán
provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc. que asegure
la perfecta protección hidráulica.
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3.7. JUNTAS DE DILATACION
Las juntas de dilatación se ejecutarán como lo indiquen los planos
generales o de detalle, o como se especifique en el presente pliego.
La Contratista deberá presentar detalles de la totalidad de los ítems del
presente artículo para su revisión por parte del Comitente.
3.7.2. En cubiertas inclinadas

La junta entre cubiertas de chapa galvanizada ondulada estará tomada por
una chapa galvanizada nº 25 rigidizada mediante tres pliegues
longitudinales y de un ancho tal que cubra dos crestas a cada lado de la
junta. Se fijará a ambas Cubiertas mediante ganchos de acero para techos
con tuerca y arandela.
3.7.3. En cubiertas planas

Se deberá prever una junta de dilatación separada aproximadamente 0.40
m de la totalidad de los perímetros internos y externos de cargas,
conductos y tabiques, dentro de esa superficie resultante se ejecutarán
formando paños de 3 m. x 3 m. resuelta a través de todas las capas del
conjunto de la cubierta.
En el contrapiso se materializarán con poliestireno expandido de una
densidad de 16 kg/m³ y de 2 cm. de espesor.
En coincidencia con la junta se colocará un refuerzo de membrana
hidrófuga de 20 cm. de ancho y posteriormente se colocará la membrana
en toda la superficie de la cubierta, incluidas las babetas.
En el solado y su carpeta de asiento (cuando se trate de terraza accesible)
deberá preverse una junta de dilatación en coincidencia con las
ejecutadas en el contrapiso, que se materializará de la siguiente forma:
 Colocar un respaldo o fondo de junta preformado de polietileno
celular expandido de un diámetro acorde a la abertura de la junta
que se tiene en la obra.
 Aplicar una imprimación de base poliuretano-solvente con
densidad aproximada de 1 kg/lt. O un producto monocomponente
epoxi-poliuretánico (superficies húmedas) para garantizar la
adherencia del sellador al hormigón.
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 Aplicar un sellador poliuretánico cuyo tiempo de secado al tacto

sea entre 100 y 150 mints. con un alargamiento a la rotura mayor al
500 %, respetando una relación entre ancho y profundidad de 1:1 a
2:1 siendo el espesor mínimo de sellado de 10 mm.
3.7.4. En estructura
La junta entre estructuras de hormigón armado será de 20 mm. de ancho,
se materializará con los mismos componentes indicados para el ítem
Cubiertas planas del presente Pliego. En caso de quedar expuesta se
protegerá mediante una cupertina de chapa galvanizada nº 25. Se fijará en
uno de los paramentos mediante tornillos zincados con tarugos plásticos
tipo Fisher de 8mm.
La junta se materializará previo al hormigonado incorporando una
plancha de poliestireno de alta densidad 27 kg./ m3 de un espesor de 20
mm que se colocará como encofrado perdido, la que será retirada en el
momento del desencofrado de la estructura.
3.7.5. En muros
Entre paramentos verticales la junta será de 20 mm. de ancho, se
materializará con los mismos componentes indicados para el ítem
Cubiertas planas del presente Pliego.
Se protegerá en planta baja (en una altura de 3 m.) mediante una
cupertina de chapa galvanizada nº 25. Se fijará en uno de los paramentos
mediante tornillos zincados con tarugos plásticos tipo Fisher de 8mm.
3.7.6. En senderos
La ejecución de la junta de dilatación en senderos se efectuará a través de
todas sus capas y de 20 mm. de ancho. Se materializará con sellador
plastoelástico a base de bitumen-caucho sobre un relleno de arena
compactada.
Las dimensiones de los paños se determinarán de acuerdo a lo
establecido en el Art. 4.3.3.2., 2), del Código de la Edificación de la
Ciudad de Buenos Aires.
3.7.7. En veredas
Se procederá en forma similar a la indicada en el ítem Senderos de este
pliego.
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3.8. CARPINTERIAS
3.8.1 ALCANCE
El Contratista deberá proveer y colocar todas las carpinterías que
requiera el proyecto y de acuerdo a las especificaciones de este numeral
Las Carpinterías en cada uno de sus Tipos, se entiende que serán armadas
en taller y llevadas a obra para su incorporación y montaje en la
ubicación correspondiente.
En consecuencia, en cualquier momento durante su ejecución, la
Inspección de Obra podrá revisar la marcha de los trabajos en taller, a fin
de establecer la calidad de la mano de obra empleada y si los elementos
que se fabrican se ajustan a lo requerido.
Se deberá tomar, en todos los casos, medidas en obra, confeccionándose
las planillas de Tipos que sean necesarias para indicar las eventuales
variaciones que sus dimensiones puedan sufrir, solicitándose la
correspondiente aprobación de la Inspección de Obras.
Las cantidades se verificarán en obra y se recabará el conforme de la
El Titulo denominado Carpinterías en el Cómputo, incluye la totalidad de
los trabajos especificados en el presente Capítulo del PET, con ajuste a la
discriminación de rubros e ítem según Tipo.
Queda bien entendido que en dichos ítem se incluye, aún cuando no
estuviere taxativamente indicado, la cobertura de todos los trabajos
conforme a su fin aquí especificados y detallados en los planos y
planillas correspondientes.
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3.8.2 PUERTAS, VENTANAS Y CERRAMIENTOS DE FACHADA
3.8.2.1. Normas de cálculo

Todas las aberturas deberán cumplir, según sea el material especificado
para su construcción, con las siguientes características de acuerdo con lo
que se establezca en los planos o planillas de especificaciones.
1) Infiltración de aire
Las aberturas deberán impedir la infiltración de aire a través de su
estructura.
A los efectos de establecer la calidad de la abertura contra el paso
aire, se clasificarán de acuerdo a norma IRAM 11523 edición 2001,
en aberturas con estanqueidad normal y aberturas con estanqueidad
mejorada.
Para los cerramientos exteriores, cuando no se exija expresamente lo
contrario, se entenderá que se trata de elementos con estanqueidad
mejorada.
2) Estanqueidad al agua de lluvia
Las carpinterías exteriores deberán impedir el paso del agua de
lluvia.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso siendo a
su cargo la provisión de placas de ajuste, babetas, selladores y demás
piezas o elementos que sean necesarias par este fin.
Las unidades serán absolutamente estancas en cualquier condición
meteorológica.
Los desagües, en todos los casos, serán ranuras horizontales
estampadas con protección de la acción del viento.
A los efectos de establecer la calidad de la abertura contra el paso del
agua de lluvia, se clasifican en tres categorías:
 Normal
 Mejorada
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 Reforzada
Se entiende por abertura de calidad normal, a los efectos de
resistencia al paso de agua de lluvia, a aquellas que en las
condiciones de ensayo establecidas en la norma IRAM 11591,
edición 2001, sin sobrepresión durante 15 minutos, o con presión de
viento de 29 km / h durante cinco minuto, la infiltración sea nula o de
carácter muy reducido y no perjudicial para el interior de la planta.
Se entiende por aberturas de calidad mejorada, a aquellas en las que
las condiciones de ensayo en las normas IRAM 11591 con una
presión de viento equivalente a una velocidad de 58 km / h durante
cinco minutos la infiltración sea nula o de carácter muy reducido y no
perjudicial para el interior de la planta.
Se considerará aberturas de calidad reforzada, a aquellas en que bajo
las condiciones de ensayo establecidas en la norma IRAM 11591 con
una presión de viento equivalente a una velocidad de 80 km / h
durante cinco minutos, la infiltración sea nula o de carácter reducido
y no perjudicial al interior de la planta.
Para los cerramientos exteriores cuando no se establezca
expresamente otra exigencia se considerará que la aberturas deberán
ser de calidad reforzada.
3) Resistencia a las cargas producidas por la acción del viento.
Las aberturas expuestas al exterior, deberán tener una resistencia que
soporten satisfactoriamente la presión que ejerzan los vientos
máximos de la zona donde se edifica.
Se considerará como mínimo a los efectos del cálculo de las
aberturas, una velocidad de viento de 146 km / h, esto es una presión
estática de 100 kg / m2.
Esta presión no deberá producir una flecha máxima medida en
cualquier punto del cerramiento, que exceda de 1/125 de luz libre del
elemento y con una deflexión máxima de 15 mm.
A los efectos de determinar estos valores se ejecutarán los ensayos de
acuerdo a lo establecido por la norma IRAM 11507 y 11590.
4) Resistencia al alabeo
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Las hojas de los cerramientos deberán tener resistencia a su

deformación, cuando se sometan a las cargas normales de uso y a las
aplicadas al tirador de accionamiento.
Al aplicarse las cargas estáticas y dinámicas establecidas en dicha
norma, para que el cerramiento se considere aceptable, no deberá
presentar rotura de vidrios ni deformaciones que afecten al buen
funcionamiento de las hojas móviles.
5) Resistencia a la deformación diagonal en hojas de rotación de eje
vertical
Se considerarán aceptables las hojas de rotación de eje vertical y sus
sistemas de giro, cuando aplicando el sistema de fuerza especificado
en la norma IRAM 11593, no queden deformaciones permanentes
que puedan afectar al normal funcionamiento de las hojas.
Los elementos móviles se colocarán de manera que giren o se
muevan suavemente y sin tropiezos y con el mínimo juego admisible.
Los tipos de carpintería que en los planos figuren como
desmontables, deberán desarmarse en forma práctica, manuable y a
entera satisfacción de la Inspección de Obra.
6) Resistencia a los cambios de temperatura
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para
prever los movimientos de la carpintería por cambios de temperatura.
3.8.2.2. Memorias de cálculo
Se deberá presentar en el caso que la Inspección de Obra así lo requiera,
un cálculo detallado para cada caso tomando en cuenta las orientaciones,
vientos dominantes y superficies de la carpintería.
3.8.2.3. Planos de taller y prototipos
Todas las estructuras que constituyen la carpintería de los diversos
cerramientos se deberán ejecutar de acuerdo a las especificaciones del
presente pliego.
Los trabajos incluyen los mayores espesores de materiales que fuesen
necesarios para mantener condiciones de seguridad, resistencia y buen
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funcionamiento, teniendo en cuenta que las dimensiones de los mismos

indicadas en el proyecto corresponden a valores mínimos.
Los planos de proyecto indicarán la forma, tamaño y aspecto exterior de
los perfiles y la carpintería que se desea, sus dimensiones y secciones
mínimas.
El Contratista deberá desarrollar, con ajuste a la documentación de
proyecto y previamente a su construcción, los planos completos de taller
y montaje para su fabricación despiece y ubicación en obra.
Dichos planos contendrán los Tipos, detalles y planillas de ejecución
correspondientes debidamente especificados y dimensionados, con
indicación de las características de cada uno de los elementos
componentes, los cálculos y la información necesaria que justifiquen las
dimensiones finales adoptadas. Estos planos indicarán las vistas de los
tipos en escala 1:25 y la totalidad de los detalles en escala 1:1 o 1:2.
Tratándose de elementos de los que no se tenga constancia fehaciente de
ensayos de rutina anteriores, el Contratista deberá preparar el prototipo
correspondiente en tamaño natural y someterlo para su aprobación al
conjunto de ensayos que comprueben las exigencias de calidad exigidas.
El Contratista entregará 4 copias de los planos de taller y montaje para la
correspondiente aprobación por parte de la Inspección de Obras, al igual
que los prototipos que correspondiera ejecutar.
En todos los casos el Contratista no podrá proceder a la ejecución de los
trabajos sin haber obtenido la correspondiente aprobación por parte de la
Cualquier variante, que la Inspección de Obra crea conveniente o
necesaria introducir a los planos generales o de detalle antes de iniciarse
los trabajos respectivos y que sólo importe una adaptación de los planos
de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de
los precios ni de los plazos contractuales.
El Contratista será el único responsable que las carpinterías que lleguen a
obra sean perfectamente aptas para su fin.
A tal efecto deberá prever los refuerzos necesarios y proponer ajustes en
las secciones o diseños si a su juicio corresponde, no teniendo derecho a
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reclamo alguno por las inclusiones o modificaciones que aseguren la

perfección de las obras de carpintería a ejecutar.
El Contratista deberá verificar las medidas y cantidades de cada unidad,
antes de ejecutar los trabajos, para lo cual solicitará toda la información
necesaria y complementaria a dichos efectos.
3.8.2.4. Muestras
A partir de los quince días de la firma del Contrato, y con la antelación
necesaria y suficiente para no entorpecer la marcha de los trabajos, el
Contratista deberá presentar a la consideración de la Inspección de Obra,
muestras de los materiales a emplearse en la obra.
El Contratista deberá presentar un muestrario, conteniendo cada uno de
los elementos componentes de cada tipo o parte de la carpintería, en
dimensiones que permitan apreciar todas las características de los
mismos, según instrucciones que oportunamente deberá recabar de la
mismos, según instrucciones que oportunamente deberá racabar de la
La presentación de muestras comprenderá las solicitadas para cada tipo
de carpintería o de sus componentes
Asimismo, en caso de que así lo solicite la Inspección de Obra y
previamente a la ejecución masiva de cada uno de los tipos o elementos
de construcción enumerados y descriptos en los planos y planillas
detalles, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección de
Obra, una unidad completa, instalada en su correspondiente
emplazamiento definitivo.
Las muestras una vez aprobadas, se tomarán como patrón de
comparación para decidir respecto de la recepción de los elementos
similares, que se coloquen definitivamente en la obra.
El Contratista deberá desmontar, reejecutar y reinstalar el elemento de
muestra, tantas veces como la Inspección de Obra lo indique, si ésta
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entendiera que no ofrece la calidad y terminación especificada, hasta

lograr su anuencia.
Las demoras originadas por los rechazos que mereciera el elemento de
muestra, no será en ningún caso causa de ampliación del plazo de
Contrato.
El Contratista deberá extremar las precauciones para evitar daños en la
superficie de la carpintería, durante el transporte, entrega,
almacenamiento, y colocación de los elementos en su ubicación definitiva
en obra.
Las protecciones se conservarán hasta la terminación de la obra.
Los trabajos referentes a estas especificaciones, serán objeto de
inspecciones periódicas en taller sobre su calidad, efectuadas
ordinariamente en tres oportunidades, sin perjuicio de todas las demás
que la Inspección de Obra estime conveniente hacer sin previo aviso, a
los efectos de constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los
trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.
 La primera inspección se efectuará cuando estén
terminados los trabajos de maquinado.
 La segunda inspección, cuando los elementos de las
carpinterías estén listos para ser armados.
 La tercera inspección, cuando esté concluido el trabajo de
unión, es decir, cuando las carpinterías estén totalmente armadas.
Esta última inspección, se hará antes de ser enviadas a obra las
carpinterías, a cuyo efecto el Contratista avisará con la debida
anticipación.
En caso de duda sobre la calidad de la ejecución de las partes no visibles,
la Inspección de Obra ordenará los tests, pruebas o ensayos que sean
necesarios, a cuenta y cargo del Contratista.
Una vez concluidas y antes de su colocación, la Inspección de Obra
inspeccionará las carpinterías desechando todas las estructuras que no
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tengan las dimensiones o las formas prescriptas, que presenten defectos

en el material o en la ejecución o que ofrezcan torceduras, desuniones o
roturas.
No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas en el
caso que se perjudique la solidez, duración, estética o armonía de
conjunto de dichas obras.
Se desecharán definitivamente y sin excepciones, todas aquellas
carpinterías que una vez colocadas no se ajusten correctamente, se
encuentren fuera de escuadra, o presenten incumplimientos a lo
especificado.
Los planos de taller consignarán las tolerancias de ejecución a respetar,
las cuales se fijan como sigue:
 En el laminado, doblado y extruido de
perfiles(conformación geométrica) + 0.1 mm
 En las dimensiones lineales exteriores
De marcos + 1.0 mm
 En las dimensiones relativas(ajuste)
De los elementos móviles y fijos + 0.5 mm
 En la escuadra(ortogonalidad),por cada
Metro de diagonal en paños vidriados + 0.1 mm
 Flecha de marcos + 0.5
mm
3.8.2.8. Carpinterías de Hierro. Materiales

1) Planchuelas y perfiles
Las planchuelas y perfiles de hierro para los trabajos de carpintería
metálica serán de primera calidad libre de oxidaciones y defectos de
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cualquier índole, respondiendo a espesores y escuadrías que en cada

caso se indican en los planos.
Se tendrá especial cuidado con los espesores especificados para la
carpintería que deba cumplir con normas de seguridad y los espesores
mínimos requeridos según planos.
2) Chapas
Las chapas de hierro a emplear serán de doble decapado, de primera
calidad, perfectamente planas, libres de oxidaciones y defectos de
cualquier índole y tendrán un espesor mínimo de 1.65 mm
correspondiente a BWG N º 16.
Todas las molduras, chapas de terminación y unión, etc. así como
también cualquier otro elemento que forme parte de las estructuras
especificadas, se ejecutarán en hierro o con los metales que en cada
caso se indican en los planos o planillas respectivas.
Todos los materiales deberán ser, salvo caso contrario indicado en los
planos, perfectamente rectilíneos. No deberán presentar alabeos o
abolladuras.
Se usarán chapas de acero al carbono SAE 1010, con los espesores
mínimos indicados.
3) Contravidrios
Salvo indicación en contrario en los planos los contravidrios serán de
chapa BWG N º 18 y se ubicarán en los tipos de carpinterías
expresamente señalados en los planos, con fijaciones ubicadas a una
distancia entre sí no mayor de 0.30 m
Los agujeros para alojar tornillos se deberán fresar y los tornillos
serán con cabeza gota de sebo.
Las esquinas de los contravidrios serán unidas a inglete.
4) Tubos 
Salvo indicación en contrario en los planos, cumplirán con iguales
características que las chapas, contando con un espesor mínimo de
1.65 mm BWG N º 16.
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5) Tubos 
Salvo indicación en contrario en los planos, cumplirán con iguales
características que las chapas, contando con un espesor mínimo de
2,10 mm BWG N º 14.
6) Tornillos, bulones y remaches
Se ajustarán a las formas que consignan los planos.
Las dimensiones serán suficientes para afrontar las solicitaciones a
que estén sometidos, debiendo el Contratista presentar para
aprobación de la Inspección de Obra, a la solicitud de la misma, los
cálculos de verificación pertinentes.
Salvo expresa indicación en contrario en planos, los medios de unión
de elementos de la carpintería, se ejecutarán en acero inoxidable 18 /
8, fijándose básicamente dos tipos de tornillos:
 Rosca tipo Parker, cabeza gota de sebo, para la sujeción de
los contravidrios a los marcos.
 Rosca normal, cabeza fresada, en las restantes posiciones.
Salvo expresa indicación en contrario en los planos, los elementos
aquí especificados, como medios de unión de la carpintería, con
grampas o insertos fijos, al hormigón o albañilería serán de acero
cincado conforme a lo establecido en este Pliego.
El Contratista indicará en los planos de taller, las características de
cada uno de los elementos de fijación, en cuanto a composición de
material, propiedades físicas y mecánicas del mismo espesor del
recubrimiento que correspondiere a efectos de evaluar, previo al
análisis sobre muestras, de lo establecido precedentemente.
7) Muestras
El Contratista presentará un muestrario completo de los materiales de
carpintería de hierro o herrería a emplearse en obra, de acuerdo a lo
establecido en estas Especificaciones.
La presentación de muestras, además, comprenderá toda clase de:
 Chapas y perfiles de acero.
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 Contravidrios.
 Tornillos, bulones y remaches.
8) Aislaciones
Toda superficie interna de chapa de acero al carbono, sea cual fuere
elemento o miembro a que corresponde y que no tenga indicado
expresamente otro tratamiento de protección contra corrosión,
recibirá la presente aislación al respecto.
La misma consistirá en un recubrimiento compuesto de mezcla de
asfalto y arena por partes iguales de 2 mm de espesor como mínimo.
Dicho recubrimiento deberá ser aplicado una vez trabajado (doblado,
cortado y soldado) el elemento.
9) Recubrimientos
La carpintería de hierro deberá llevar protección antióxido.
A esos efectos, una vez examinada la carpintería en el taller y antes
de ser enviada a obra, y previa autorización de la Inspección de Obra
se les hará a todos los elementos de la carpintería dos manos de
antioxido al cromato de zinc cubriendo perfectamente la superficie.
Antes de aplicar la pintura se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las superficies con aguarrás mineral u otro disolvente.
De ser preciso, se les hará objeto de un enérgico arenado para su
mejor limpieza.
3.8.2.9. Carpinterías de Acero inoxidable. Materiales.
1) Planchuelas, chapas y perfiles
Se usarán chapas de acero inoxidable 18 / 8 (18 % cromo – 8 %
níquel) del tipo AISI 302.
Salvo indicación en contrario en los planos, los espesores mínimos de
chapa serán de 1,2 mm.
Estas llevarán una terminación de pulido mate N º 6 según normas de
acabado ASTM.
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Todos los materiales deberán ser, salvo caso contrario indicado en los
planos, perfectamente rectilíneos. No deberán presentar alabeos o
abolladuras.
En los casos en que los perfiles de chapa actúan como zócalos de las
respectivas carpinterías llevarán refuerzos interiores en chapa de
hierro de 2 mm para evitar su deformación.
2) Tornillos, bulones y remaches
señalados en este punto de elementos de la carpintería, se ejecutarán
en acero inoxidable 18 / 8, fijándose básicamente:
 Tornillos rosca tipo Parker, cabeza gota de sebo, en
posiciones que queden a la vista
 Tornillos rosca normal, cabeza fresada, en posiciones
ocultas a la vista.
 Los bulones que aseguren planchuelas o perfiles de chapa
estructurales y que no queden a la vista serán de acero cincado y de
las dimensiones correspondientes conforme al esfuerzo que deban
soportar.
 Los medios de unión de la carpintería con grampas o
insertos fijos, al hormigón o albañilería, serán de acero cincado, salvo
expresa indicación en contrario en los planos.
3) Muestras.
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carpinterías de Acero Inoxidable y sus complementos, de acuerdo a
lo establecido en estas Especificaciones.
 Chapas y perfiles de acero.
 Tornillos, bulones y remaches.
 Muestras sobre el acabado superficial especificado
en 3.8.2.9. 1)
3.8.2.10. Carpinterías de Aluminio. Materiales
1) Perfiles y chapas
La carpintería se ejecutará con perfiles extruídos o laminados según
se indique en planos, de aleación de aluminio de alta dureza, de
óptima calidad comercial y apropiada para la construcción de
cerramientos de aluminio, sin sopladuras, perfectamente rectos, de
superficies lisas y sin rayas de extrusión.
Se empleará perfilería de aluminio de alta prestacion y estandar.
Todos los elementos de longitud menor o igual a 3 m, deberán
fabricarse de una sola pieza sin añadiduras.
Los perfiles extrudados y/ o laminados a ser utilizados tendrán los
siguientes espesores mínimos de paredes:
 Marcos 1.5 mm para altura de marco
de 1.3 mm
2.0 mm para mayor altura.
 Perfiles abiertos 1.5 mm para altura de
marco de 1.3 mm
 Perfiles tubulares 1.5 mm para altura de
marco de 1.3 mm
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 Contravidrios 1.5 mm
Las tolerancias de espesores encuadrados dentro de las

especificaciones de la Asociación Americana de Fabricantes de
Ventanas.
Las chapas serán de aleación de aluminio con la siguiente
composición:
Magnesio: 1.45%.
Aluminio: 98.55%.
Esta deberá cumplir con los siguientes valores:
 Resistencia a la tracción 22.5
kg / mm2
 Límite de fluencia
20.4 kg / mm2.
 Alargamiento en 50.8 mm
6 mm
 Dureza Brinnel
N º 63
 Resistencia al corte
14.1 kg / mm2
 Resistencia al aplastamiento
41.5 kg / mm2
 Módulo elástico
7.030 kg / mm2
2) Contravidrios
Los contravidrios de aluminio, salvo expresa indicación en contrario
en planos, serán de perfil extruído de aluminio y se colocarán a
presión.
Queda descartada la colocación de contravidrios con tornillos.
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3) Elementos de fijación
Todos los elementos de fijación como grampas para amurar, grampas
regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, etc., serán de
aluminio, acero inoxidable no magnético, acero protegido con una
capa de cadmio electrolítico o cualquier otro material no corrosivo
compatible con el aluminio.
Deberán tener, además, la suficiente resistencia compatible con la
unción para la cual van a ser utilizados.
En general, todos los elementos se construirán en un todo de acuerdo
con las especificaciones ASTM números A 165-55 y A 164-55.
4) Tornillos, bulones y remaches.
Salvo expresa indicación en contrario, se establecen básicamente dos
tipos de tornillos:
 Rosca tipo Parker y cabeza gota de sebo,
para la sujeción de los marcos a los premarcos.
 Rosca normal y cabeza fresada, para las
restantes posiciones.
5) Muestras de materiales
carpintería de aluminio a emplearse en la obra, de acuerdo a lo
establecido en estas Especificaciones.
 Chapas y perfiles de aluminio.
 Contravidrios.
 Tornillos bulones y remaches.
6) Aislaciones.
En ningún caso se pondrá en contacto directo una superficie de
aluminio con una de hierro aunque el hierro esté protegido con una
capa de cadmio.
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En todos los casos, entre los dos materiales se interpondrá una capa
de material plástico usada para sellados.
Cuando no estuviese especialmente diseñado, se intercalará entre las
dos superficies de contacto, una hoja de polivinilo de 50 micrones de
espesor.
Como variantes se podrá proteger, entre sí a todas las estructuras con
un tratamiento de 3 manos de pintura bituminosa del tipo Asfasol o
similar, antes de proceder a la colocación de las carpinterías.
La Inspección de Obra considerará a las especificaciones antes
enunciadas como mínimas, pudiendo proponer el Contratista otros
sistemas de más eficacia que los descriptos, los que deberán ser
perfectamente fundamentados y previamente aprobados por la
Se evitará el contacto directo del aluminio con cemento, cal o yeso,
interponiendo cuando sea necesario, una capa de pintura bituminosa
que se aplicará en dos manos sobre la superficie de aluminio.
7) Recubrimientos
Los elementos de cerramientos que deberán ser tratados con
recubrimientos de protección contra corrosión, serán los consignados
en los planos, y / o deberán ajustarse a las especificaciones que a
continuación se prescriben, las cuales regirán también para
superficies que sin estar indicadas en los planos, resulten
expresamente de lo aquí establecido.
El tratamiento especificado será el de anodizado, color natural y
pulido mate químico.
Las piezas de aluminio recibirán un proceso de oxidación anódica,
mediante un procedimiento electroquímico de óxido anódico.
La capa de óxido de aluminio en ningún caso será inferior a los 20
micrones de espesor, equivalentes a una electrodeposición mínima de
5 mg / cm2 de superficie y tendrá una dureza no inferior a los 8 º de
la escala Mohs.
Las normas del anodizado a cumplir serán las siguientes:
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 Capa anódica
Todos los perfiles serán pulidos químicamente logrando la
terminación deseada.
Luego del proceso de lavado, recibirán por baño una capa anódica
con el espesor de micrones especificado, que se efectuará mediante
inmersión de los elementos a tratar en un electrolito ácido donde se
hará pasar una corriente eléctrica, provocando artificialmente
oxidación controlada para lograr el espesor especificado con su
dureza y resistencia.
Para lograr esto, será necesario mantener las condiciones óptimas del
baño según las Normas UNI o ASTM, de acuerdo a lo que
establezca la Inspección de Obra.
El control del espesor de la capa anódica, podrá hacerse en taller o en
obra y se efectuará con una máquina Dermitron o similar.
La medición s efectuará con los perfiles, elementos o aberturas,
limpios sin protección de lacas o de otra naturaleza.
Estas mediciones serán de doble control, es decir, en taller y en obra.
 Sellado
Inmediatamente del anodizado y lavado correspondiente, se
procederá al sellado de los poros en un baño hirviendo compuesto
por agua destilada o desionizada con reactivos o sustancias químicas
de acción inhibidora con un PH determinado, que convertirán la capa
anódica, en monohidrato de aluminio.
Se mantendrán las condiciones óptimas del baño según las Normas
UNI o ASTM según se establezca.
El proceso de sellado se controlará en la siguiente forma, en taller y
en obra:
 La superficie de los perfiles armados o desarmados libre
de lacas y otros elementos protectores, se tratarán con
un algodón embebido en solvente o benzol.
 Sobre el campo de ensayo, así preparado, se dejará caer
una gota de solución al 2 % de violeta de antraquinona.
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 Se dejará actuar el colorante durante 5 minutos sobre la

superficie tratada y luego se procederá a lavar la mancha
con agua jabonosa (jabón neutro) debiendo quedar
después del lavado la superficie limpia sin rastro
alguno.
 La persistencia o permanencia de la mancha violeta o
imagen de ella sobre la película anodizada y sellada,
indicará que el procedimiento seguido para el sellado,
no ha sido el correcto.
 Normas UNI:
Las Normas UNI de control para el anodizado, color y sellado que la
Inspección de Obra exigirá son las siguientes:
N º 3396 (Control de espesor)
N º 3397 (Control de sellado)
N º 4115 (Control de espesor)
N º 4122 (Control de capa anódica y sellado)
N º 4529 (Control de color)
 Normas ASTM:
Las Normas ASTM de control para el anodizado, color y sellado,
que la Inspección de Obra exigirá, son las siguientes:
ASTM B 137-45 (1967)
ASTM B 244-68
ASTM B 136-72
Las normas y procedimientos indicados para el anodizado y color, se
establecen como mínimas y podrán ser propuestas otras que serán
aceptadas solamente si superan a la indicada.
Luego del anodizado y el sellado, las superficies expuestas serán
rociadas con una cubierta orgánica con un espesor mínimo de 13
micrones y máximo de 25 micrones, que no será removida
posteriormente.
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 Garantía del anodizado :

Toda abertura que no cumpla con las normas de durabilidad
requerida dentro de los 3 años de colocada, deberá ser retirada a su
costo y reemplazada debiendo enfrentar los daños y perjuicios que
reporten al comitente.
3.8.2.11. Carpinterías de Madera. Materiales
Las maderas serán de primera calidad en todos los casos, sanas, bien
secas y carecerán de albura o sámago, grietas, nudos saltadizos, averías,
caries, polillas taladros o cualquier otro defecto.
Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación
relativa del corazón del árbol para evitar alabeos.
Las maderas duras tendrán, además, fibras derechas, sin fallas agujeros o
nudos defectuosos en las caras aparentes.
Las maderas semiduras tendrán como mínimo una edad de dieciséis
meses de aserradas en tablas, estacionadas al aire libre, protegidas bajo
techo al abrigo del sol y la humedad, no deberán acusar olor a musgo,
indicios de principio de putrefacción, ni ofrecer al golpe un sonido
apagado. No presentarán hendiduras longitudinales ni radiales y estarán
absolutamente exentas de nudos. Las piezas deberán ser completamente
elegidas, sin manchas de ninguna especie, añadiduras, obturaciones ni
taponamientos de ninguna naturaleza, carentes de resinas, con color y
veta perfectamente uniforme en cada estructura.
1) Maderas aglomeradas
Las maderas aglomeradas serán de primera calidad, de los espesores
tipo existentes en plaza, enchapados o no según se indique.
Serán tableros de media densidad (MDF) o similar equivalente.
2) Maderas terciadas
Las maderas terciadas serán de primera calidad, bien estacionadas y
encoladas en seco.
Las caras exteriores serán de una sola pieza, completamente planas,
sin alabeos o deformaciones por deficiente apilado o empaque y no
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se admitirán añadiduras, ya sea en largo o en ancho para obtener la

dimensión requerida para cada elemento o estructura proyectada.
El espesor mínimo prescripto es de 5 mm.
3) Chapas de madera
En los lugares indicados en planos y planillas de especificaciones los
terciados serán revestidos con chapas de madera de Marupa de 1 mm
de espesor. Las chapas de madera serán de una sola pieza, sin
raspaduras, agujeros o deterioros. Para los empalmes de diferentes
chapas se cuidará especialmente la selección de chapas con similitud
del veteado, color y calidad.
4) Muestras
carpintería de madera a emplearse en obra.
La presentación de muestras comprenderá toda clase de chapas,
tirantes, tapacantos, rellenos, listones y laminados.
3.8.2.12. Carpinterías de Hierro. Ejecución
1) Trabajado de perfiles y chapas
Antes de dar comienzo al trabajo de las chapas, se verificará su
limpieza y estado plano.
Todos los materiales deberán ser salvo en caso contrario indicado en
los planos, rectilíneos.
Las superficies y molduras así como las uniones serán alisadas con
esmero, debiendo resultar suaves al tacto.
En caso de presentar alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su
enderezamiento mediante dispositivos a rodillo o bien con mordazas
por estirado en frío.
En esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de
las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima.
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Los marcos se reforzarán convenientemente en los esquineros y

lugares donde se prevea la colocación de los herrajes y deberán tener
grapas para asegurar su colocación.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren y se muevan
suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.
Los tipos que se indican en planos como desmontables, serán de
desarmado práctico y manuables, a entera satisfacción de la
Los perfiles de marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de
un verdadero cierre a doble contacto, para asegurar la hermeticidad
entre las secciones fijas y de abrir.
a) Empalmes:
Luego de realizado el corte de las chapas y perfiles, que se hará
exclusivamente por medios mecánicos o a soplete, los bordes
cortados deberán quedar libres de rebabas y desgarramientos.
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de
su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de
longitud superior a 3.00 m.
Para otros perfiles de acero se admitirá a lo sumo, un empalme por
miembro o pieza.
b) Soldaduras:
No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costuras por
puntos.
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico
continuo, con material de aporte de calidad superior a la de la chapa
utilizada.
En los conjuntos soldados deberán tomarse las providencias
necesarias para que resulten de acuerdo con las exigencias de diseño,
es decir, libres de torceduras y en lo posible, de tensiones internas.
La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y
métodos para corregir los trabajos defectuosos, deberá responder al
AWS Structural Code, 1972 de la American Welding Society.
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Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45 º de un solo

lado, formando soldaduras en “V”.
Entre ambos se dejará una luz de 1 mm a fin de que penetre el
material de aporte.
La superficie deberá terminarse luego mediante pulido a piedra
esmeril y acabado con lima.
c) Agujeros:
Los agujeros serán punzados o taladrados de acuerdo con los
diámetros de agujeros y espesores de chapa en juego. El corte del
punzonado deberá ser limpio, sin fisuras ni rebabas.
En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos, deberán
perfilarse los bordes por fresado.
Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado,
cuidando escrupulosamente el centrado y la profundidad correcta del
trabajo.
La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los
perfiles.
2) Relleno de marcos
En todos los casos en que los marcos de chapa doblada se amuren a
paramentos de mampostería u hormigón se rellanará el interior de los
mismos con mortero de cemento.
3.8.2.13. Carpinterías de Acero inoxidable. Ejecución.
1) Trabajado de Perfiles y Chapas
Las superficies así como las uniones serán alisadas con esmero,
debiendo resultar suaves al tacto.
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Los marcos se reforzarán convenientemente en los zócalos y lugares

donde se prevea la colocación de los herrajes y deberán tener grapas
para asegurar su colocación.
a) Empalmes:
exclusivamente por medios mecánicos, los bordes cortados deberán
quedar libres de rebabas y desgarramientos.
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de
su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de
b) Soldaduras:
puntos.
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras aptas para el acero
inoxidable especificado.
necesarias para que resulten de acuerdo con las exigencias de diseño,
es decir, libres de torceduras y en lo posible, de tensiones internas.
c) Agujeros:
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Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado,

cuidando escrupulosamente el centrado y la profundidad correcta del
trabajo.
perfiles.
2) Refuerzos y perfiles estructurales
Todos los perfiles de chapa doblada que sirvan de zócalo llevarán
refuerzos de chapa interior a los efectos de evitar abolladuras o
deterioros.
Interiormente a los perfiles de chapa de acero inoxidable estas
carpinterías llevarán perfiles y planchuelas de hierro con un
espesor de 4,76 mm de acuerdo a detalles que servirán para
fijación de las carpinterías a muros y cielorrasos y de paños
vidriados entre si.
3.8.2.14. Carpinterías de Aluminio. Ejecución.
1) Trabajado de perfiles y chapas.
a) Empalmes:
Para los perfiles de aluminio no se aceptará empalme intermedio
alguno.
Los empalmes de loa ángulos deberán practicarse a inglete,
perfectamente pulido, excepto el goterón superior que será corrido
tomando la totalidad del ancho de la carpintería, y por lo tanto, se
cortará a 90 º respecto de la jamba.
b) Fresado:
En los sitios en que se deban alojar cabezas de tornillos deberán
perfilarse los bordes por fresado ( para ello se utilizarán
exclusivamente mechas especiales de fresado ), cuidando
escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabajo; la
tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los
perfiles.
2) Fijaciones
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Las carpinterías llevarán los elementos de fijación que se indiquen en

los planos.
Los elementos de fijación se compondrán de dos piezas:
a) Piezas de amure:
En los casos en que se deban fijar las carpinterías a muro de
mampostería, la pieza será fijada a ésta mediante una grapa cada 40
cm.
En el caso de amurado en tabiques de placas tipo Durlock, éstas
deberán ser fijadas a los perfiles montantes ubicados en coincidencia
con jambas y dinteles para refuerzo del vano.
En ambos casos, se realizarán de acuerdo a los detalles realizados a
tal fin.
8) Perfiles y chapas
Será soldada a las piezas de amure en cualquiera de los casos
indicados en el punto anterior, a la vez que será fijada por tornillos o
a presión, según corresponda, a la carpintería.
Los elementos de fijación indicados en pieza de amure y en pieza de
regulación serán de chapa doble decapada BWG N º 16.
3) Protección de obra
Toda pieza de aluminio, aún cuando se instale con vidrios, completa,
deberá ser protegida con una capa de laca vinílica transparente.
Tal protección se conservará hasta la terminación de la obra.
3.8.2.15. Carpinterías de Madera. Ejecución
1) Generalidades
La madera será trabajada por procedimientos mecánicos y en todos
los casos en el sentido a favor de la veta.
Las piezas que resultaren defectuosas por su mal labrado o porque se
alabearen después de trabajadas o que presentaren falta de
uniformidad en sus espesores y las que luego de pulidas resultaren
deformadas o disminuidas en sus perfiles, excediendo las tolerancias
prescriptas, serán desechadas.
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No se aceptarán obras de madera cuyo espesor sea inferior en más de

2 mm al descrito.
Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los
mínimos exigidos, pero si el Contratista considerara necesario
aumentarlos para obtener una correcta terminación del trabajo,
deberá preverlo en el precio e incluirlos en los planos de detalles
correspondientes.
Queda claro, por lo tanto, que el Contratista no queda eximido de las
obligaciones que fije este Pliego, por el solo hecho de ceñirse
estrictamente a los detalles indicados en planos.
El Contratista se proveerá de las maderas en cantidad suficiente para
la ejecución total de las obras de carpintería, debiendo marcar y
cortar todas las piezas de las medidas correspondientes.
Toda superficie vista deberá ser suave al tacto sin vestigio de
aserrado o depresiones, las aristas serán rectilíneas y sin garrotes,
redondeadas ligeramente a fin de matar los cantos vivos.
2) Ensambladuras
Las ensambladuras se realizarán con esmero, sin vestigio de
aserrados o depresiones.
Las ensambladuras a caja y espiga tomarán un tercio del espesor de la
madera.
Los engargolados tendrán lengüetas lo suficientemente largas para
que no puedan salirse de las ranuras al contraerse la madera y nunca
serán menores a 10 mm.
Las espigas deberán llenar completamente las escopladuras
correspondientes, en forma tal que permitan un correcto encolado de
todas las superficies de contacto.
Las espigas pasantes irán acuñadas convenientemente y las que por
razones constructivas así no lo permitan, no podrán redondearse, sino
que deberán adaptarse las escopladuras (ejecutadas a barreno o
cadena), a la forma prismática de aquellas, principalmente a las de
poco espesor que deban soportar esfuerzos considerables.
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3) Encolado
Las encoladuras en general, salvo expresa indicación en contrario, se
ejecutarán empleando cola sintética líquida, a base de ureaformol,
apta para todo tipo de encolado, completamente inmanchable y
resistente a la aplicación de tratamientos de pintura relativos a
elementos o estructuras de carpintería de madera.
La preparación de la cola y sus técnicas de aplicación se ajustarán a
las recomendaciones que al respecto aconseje su fabricante.
Las superficies que deban ser revestidas con chapas de madera,
deberán estar totalmente exentas de suciedad, presentando una prolija
terminación superficial, sin rayaduras ni ondulaciones.
Para fijar dichas chapas de madera al material base, se esparcirán los
adhesivos uniformemente, teniendo en cuenta su perfecto curado y la
evaporación por completo de disolventes , pudiendo emplearse
adhesivos sintéticos flexibles (a base de policloropreno), rígidos (a
base de resinas ureicas), o semirígidos (a base de resinas vinílicas).
4) Construcción de puertas placa
Se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un
juego mínimo de 3 mm.
Serán de 45 mm de espesor y tendrán una estructura resistente
interior que resulte indeformable y que no produzca ondulaciones en
las chapas de recubrimiento.
Todas las puertas serán terminadas con maderas terciadas de 5 mm de
primera calidad, aptas para recibir los enchapados de madera
especificados.
El armazón perimetral de estas hojas será de pino Brasil o similar de
35 mm por 70 mm y la estructura del interior de las mismas estará
compuesto por listones de madera cuya separación es una función del
espesor del terciado en 1:10 determinando una escuadría de 35 x 50.
Deberá ser construido en forma tal que resulte un todo bien resistente
de manera que no se produzcan deformaciones en la estructura y que
las chapas no acusen ondulaciones una vez colocadas.
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El relleno será de nido de abeja de una densidad del 50 % (relación

de vacíos y llenos).
Una vez que la estructura resistente esté terminada, se la pasará por la
rasqueteadora, para aplanarla con toda exactitud, uniformar el
espesor y facilitar el encolado de las chapas de madera terciada.
El terciado se encolará en frío con caseína incolora mediante la
acción de una prensa con una presión mínima de 350 Kg/m2.
Tendrán sólidos refuerzos en madera maciza para cerraduras.
Todas las hojas poseerán tapacantos en madera maciza de similar
tipo, calidad y veta que el enchapado exterior de la hoja. El
tapacantos se colocará en la totalidad del perímetro unido al bastidor
mediante encastre a ranura y lengüeta.
5) Enchapados
Los enchapados de madera de Marupa serán efectuados
cuidadosamente, seleccionando el tipo de chapas a aplicar en cada
paño, teniendo en cuenta el color, veteado y calidad de la chapa.
El veteado será en dirección vertical y los cortes de chapa
perfectamente rectos y verticales.
La composición de las chapas que conforman un paño será
cuidadosamente trabajada para obtener la homogeneidad del paño,
tratando de obtener simetría en las variaciones naturales de las vetas.
Se enchaparan todos los cantos de las placas enchapadas que queden
a la vista. Los ángulos salientes deberán ser terminados en forma
prolija, homogénea y perfectamente rectilínea.
6) Montajes
Los herrajes se colocarán con prolijidad y limpieza en las partes
correspondientes, no permitiéndose la colocación de cerraduras
embutidas en las ensambladuras.
Las cabezas de los tornillos y clavos en los contravidrios,
contramarcos, tapajuntas, envarillados, etc., deberán ser bien
introducidos en el espesor de las piezas.
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7) Medidas
Se destaca muy especialmente y con carácter general, que las
medidas de escuadrías acotadas en los planos de proyecto, como
también aquellas que sin estarlo puedan inferirse por la escala en los
planos, corresponden a secciones netas de maderas terminadas sin
rebajos posteriores por procesos de cepillado y pulido o lijado.
Se establece que al confeccionar los planos de taller y montaje, el
Contratista indicará en los mismos, las escuadrías definitivas
propuestas y efectuado los descuentos por trabajo de las maderas.
Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la Inspección de
Obra, quedarán sometidas al régimen de tolerancias admisibles con
carácter mínimo, fijadas seguidamente:
 En espesores de placa, tablas y
tirantes macizos + 0.5 mm
 En la medidas lineales de cada
elemento + 1.0 mm
 En las escuadras (ortogonalidad) por
cada diagonal de paño o pieza armada
+ 0.5 mm
 En la rectitud de aristas y planos
+ 1.0 mm
 En la flecha de curvado de elementos por
Acción de variaciones de humedad u otras
Causas, inclusive hasta 6 meses después
De colocados los elementos + 1.0 mm
 En medidas relativas (ajuste ) entre elementos
Móviles y fijos + 1.0 mm
8) Defectos
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El Contratista deberá reparar o cambiar, a sus expensas, toda obra de

carpintería de madera que durante el plazo de conservación y garantía
se hubiera alabeado, hinchado, resecado, apolillado, etc.
Se entenderá por alabeo de una carpintería de madera, cualquier clase
de torcedura aparente que experimente.
La hinchazón o resecado se establecerá por el juego entre las piezas
móviles y las torceduras o desuniones entre partes de una misma
pieza.
En ningún caso se podrá oscilar fuera de los límites de tolerancia
fijados, excepto para las torceduras o desuniones que no habrá
tolerancia.
3.8.2.16. Carpinterías Exteriores
1) Criterios generales
Los cerramientos exteriores podrán ser integrales, individuales o mixtos,
según la propuesta. Cualquiera sea su diseño cumplirán los requisitos
mínimos que se señalan.
Los requisitos mínimos que deberán cumplir estas carpinterías serán:
resistencia al maltrato y a las agresiones, adecuada aislación termo
acústica, facilidad de limpieza y mantenimiento, alta resistencia al
desarme (en especial los herrajes y sistemas de accionamiento) y
adecuarse al nivel de resistencia del lugar para el cual fue diseñada.
Los cerramientos deberán absorber los esfuerzos producidos por las
cargas normales al plano de los mismos, por efectos del viento
atendiendo las acciones de presión y succión y por las agresiones físicas
propias de este tipo de establecimiento.
Todos los elementos deberán prever posibles movimientos de dilatación
o contracción por cambios de temperatura. Estos cambios no tendrán
consecuencias perjudiciales en el correcto funcionamiento de los
cerramientos ni en su seguridad.
El diseño de la carpintería y/o su encuentro con las estructuras del
edificio impedirán la filtración de agua y de aire.
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El cerramiento estará diseñado de manera que la colocación de los

vidrios, en especial de aquellos que sean de gran tamaño, se pueda
efectuar dejando las holguras necesarias para interponer los elementos de
fijación de vidrio que cada norma fije en particular y para evitar roturas.
El cálculo del espesor recomendable de vidrios será función de la
presión máxima de viento más la succión (según la región, la orientación
del edificio y sus formas), las medidas de los vidrios (relación
superficie / perímetro), la zona de edificación (expuesta o protegida) y la
altura de los paños dentro del edificio.
3.8.2.17. Curtain Wall
1) Generalidades
El sistema Curtain Wall y sus accesorios en Silicona Estructural,
formando exteriormente una pantalla, basada en estructura exterior en
perfilería de aluminio con acabado en anodizado natural ó pintado, con
terminaciones interiores "coplanadas".-
Sistema tipo FRAME de "Junta Abierta"
2) Referencias
A. Instituto de Racionalización de Materiales (IRAM )
1 IRAM 11605 Acondicionamiento térmico de edificios.
Condiciones de habitabilidad en edificios. Valores máximos de
transmitancia térmica en cerramientos opacos.
2 IRAM 113.001, BA6070, B13, B12, Compuestos vulcanizados
de caucho. Sistema de clasificación.
B. UNI
1 UNI 3396
2 UNI 4115
3 UNI 4122
C. Métodos de prueba de muros cortina metálica, AAMA 501.83.
D. Normas de acero estructural, ASTM A36.
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E. Pruebas de infiltración de agua por diferencia de presión

uniforme de aire AAMA 501.3-83.
F. ASTM E 283 Pruebas de infiltración de aire
3) Descripción del Sistema
A. Requerimientos de Diseño
1 El sistema de curtain wall a utilizar deberá incorporar la
burletería de hermetización en las columnas y botaaguas, a fin
de optimizar la estanqueidad del sistema.
2 Los valores especificados no eximen que las secciones deben
cumplir con el momento resistente que exija el cálculo.
3 Los encuentros entre perfiles cortados deberán sellarse
perfectamente y con especial cuidado.
4 La luz entre encuentros no será mayor a 0.5 mm
5 Terminación superficial: anodizado natural
6 Pintado
4) Requerimientos
A. Datos de Producto
1. Presentar datos de productos empleados
B. Planos y Cálculos
1. Presentar memoria que justifique el distanciamiento dado entre
brocas colocadas en una misma línea.
2. Presentar planos de detalle del sistema
C. Muestras
1. Presentar muestra de cada material y accesorio del sistema
D. Requerimientos Especiales:
1. Los enlaces de la estructura portante, el diseño de los perfiles
así como el acoplamiento de los elementos de cierre asegurarán
las siguientes funciones:
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a. Transmisión de todos los esfuerzos estáticos y dinámicos que

actúan sobre él muro cortina a la estructura del edificio.
b. Inercia mulion principal de 600 cm4.
c. Estanqueidad total.
d. Rotura de puente térmico y ausencia de humedades.
e. Rigidez necesaria y suficiente de los elementos constitutivos.
f. Aislamiento térmico incorporado en los propios elementos
del conjunto.
g. Dilatación en las dos direcciones (ancho 7 mm. p/módulo -
alto 2 mm por m/l)
5) Entrega, Almacenamiento y Manipulación:
A. Envase, Transporte, Manipuleo y Descarga
1. Prever una protección apropiada para evitar posibles deterioros en
las carpinterías durante su traslado y permanencia en obra
6) Materiales: Perfiles de aluminio
1. Perfiles de aluminio aleación 6063 T6 de Hydro Aluminium
Argentina o equivalente, con capa de anodizado natural mate de 15
Garantidos ó Acabado Pintura Electrostática de aplicación vertical.
2. La aleación tendrá la siguiente composición química y
propiedades mecánicas:
a. Aleación 6063
b. Temple T6
c. Resistencia a la tracción mínima = 205 Mpa
d. Límite elástico mínimo = 170 Mpa
7) Materiales: Premarcos
1. Fijar con brocas al hormigón y grapas de aluminio o acero
galvanizado a la albañilería, protegidas con dos manos de pintura
bituminosa. Serán del tipo indicado por el diseñador de la carpintería
correspondiente.
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2. Los elementos de acero galvanizado deberán tener una capa de zinc

de 70 micrones o 500 gramos/m2.
3. Sellar las uniones con sellador de siliconas.
4. En la instalación de los premarcos se deberá cumplir con los
siguientes parámetros:
a. Plomo: desviación máxima 2 mm
b. Retiración: desviación máxima 1 mm
c. Nivel: burbujas entre líneas
d. Torsión: máximo 5°
e. Arrancamiento: 40 Kgf/grapa
f. Alineación: desvío o separación máxima 2 mm
8) Materiales: Tapajuntas y piezas de terminación
1. Serán de aluminio, de iguales características de terminación a la de
la carpintería de la cual forman parte, salvo expresa indicación en
contrario.
2. Se colocarán en los lugares indicados por el diseñador de la
carpintería utilizada (en cuyo caso serán los correspondientes al
sistema de carpintería de que se trate) y donde la Inspección de Obra lo
especifique (en cuyo caso su diseño deberá ser aprobado previamente
por la Dirección).
9) Materiales: Elementos de fijación
1. Todos los elementos de fijación como grapas de amure, tornillos,
bulones, tuercas, arandelas, serán de aluminio, acero inoxidable no
magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico, de
12 micrones como mínimo, o bien zincados (capa de zinc: 70
micrones).
2. El cadmiado o zincado será posterior al roscado y agujereado de las
piezas.
3. Las secciones serán compatibles con la función para la cual van a ser
utilizados.
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4. En general, todo elemento de fijación se protegerá con pintura

asfáltica en las partes en contacto con el aluminio.
10) Materiales: Juntas y sellados
1. En todos los casos, prever juntas de dilatación en los cerramientos
para absorber los movimientos provocados por los cambios de
temperatura.
2. En cada elemento que concurra a una junta de dilatación tomar en
cuenta para el diseño de la misma el coeficiente de dilatación de
aleación de aluminio de la norma IRAM 11605.
3. Toda junta estará de forma tal que los elementos que la componen se
mantengan en su posición inicial y conserven su alineación.
4. Deberá ser ocupado por una junta elástica el espacio para el juego
necesario en la unión de los distintos elementos.
5. Ninguna junta a sellar será menor de 3 mm, si en la misma hay juego
de dilatación.
6. La obturación de las mismas se efectuará con sellado hidrófugo, de
excelente adherencia, resistente a la intemperie y con una vida útil no
inferior a los 20 años, de los producidos por Dow Corning, o
equivalentes.
7. Sellados aluminio - aluminio: sellador de cura acética: Dow
Corning 781 o equivalente.
8. Sellados aluminio – mampostería: sellador de cura neutra: Dow
Corning 814 o equivalente.
9. Sellados aluminio – EPDM: sellador de cura acética.: Dow Corning
781 o equivalente.
10. Sellados aluminio – vidrio: sellador de cura acética: Dow Corning
781 o equivalente.
11. Sellados estructurales aluminio – vidrio: sellador de cura neutra,
bicomponente: Dow Corning 983, o equivalente.
12. Sellado exterior, con silicona neutra Monocomponente color negra
(Climática) Dow Corning 791 o equivalente.
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13. Pegado y sellado de unidades de DVH a aluminio, con sellador

estructural bicomponente Dow Corning o equivalente 983.
14. En el caso de utilizar el método de silicona estructural, se deberá
presentar a la Inspección de Obra el resultado de los cálculos y los
ensayos de compatibilidad que el proveedor de la silicona haya
realizado.
15. La colocación del sellador en los que es deseable el control de las
cantidades, se realizará sobre un cordón de material compatible y libre
de suciedad. Se recomienda utilizar respaldos en forma de cordones de
sección circular y/o tiras de polietileno expandido.
16. No se utilizarán selladores almacenados más de 4 meses.
17. No se deberán utilizar selladores de cura acética en materiales
porosos.
18. Cabe recordar que se deberán sellar todas las uniones entre perfiles
cortados
11) Materiales: Burletes--
1. Emplear burletes de EPDM de color negro, de forma y dimensiones
según su uso.
2. La calidad de los mismos debe responder a lo especificado en la
norma IRAM 113.001, BA6070, B13, B12.
3. Posibilitarán contactos firmes de larga duración y serán de fácil
reposición.
4. Asegurar absoluta hermeticidad en todos los puntos y resistencia
estructural al viento.
5. Contra Silicona Estructural en Silicona Negro. De respaldo
interiores en espuma de polietileno.
12) Materiales: Contacto de aluminio con otros metales
1. En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio
con otra de hierro sin tratamiento previo.
2. Aplicar dos manos de pintura al cromato de zinc, previo fosfatizado.
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3. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable

o acero cadmiado.
13) Cristales:
1. DVH
a. Exterior: Guardian Neutral70 6 mm Termoendurecido
b. Cámara Estanca y deshumectada 12 mm.
c. Espaciador aluminio, Sellador estructural.
d. Interior: Laminado Inc. 4+4 PVB Inc. 38mm.
14) Terminación
A Pintado
a. Todos los perfiles de aluminio pintados tendrán como tratamiento
de terminación superficial, un pintado electrostático polimerizable a
temperatura, de color (DEFINIR), que cumpla con el siguiente
proceso de aplicación y calidad:
1. Desengrasado
2. Lavado,
3. Cromofosfatizado
4. Lavado
5. Pasivado
6. Secado en horno
b. Realizar la terminación superficial con esmaltes
termoendurecibles, aplicados en cabinas electrostáticas
c. Realizar el curado en hornos una vez terminado el recubrimiento
de los perfiles de aluminio.
B. Anodizado
1 Los perfiles, accesorios y chapas de aluminio serán anodizados
color: NATURAL - BRONCE CLARO - BRONCE OSCURO –
NEGRO –PELTRE – CHAMPAGNE – ACERO, según lo indicado
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en planos de carpintería y de acuerdo con las siguientes

especificaciones:
a. Proceso: coloración electroquímica.
b. Tratamiento previo: desengrasado.
c. Tratamiento decorativo: SATINADO – LIJADO – PULIDO
(Seleccionar lo que corresponda).
d. Anodizado: en solución de ácido sulfúrico.
e. Coloreado: proceso electrolítico con sales de estaño.
f. Sellado de la capa anódica: por inmersión en agua
desmineralizada en ebullición.
g. Espesor de la capa anódica: 15- 20 micrones mínimos
garantizados.
15) Control de Calidad de Fabricación:
A. Pruebas, Inspección y Verificación de Performance
1 Controlar
a. Espesor de la capa anódica por medio de un aparato Dermitrón.
b. Tono del color de acuerdo a patrones convenidos previamente
entre la Inspección de Obra y el Contratista.
c. Sellado.
2 Los controles en cuanto al espesor de la capa anódica y correcto
sellado de los perfiles anodizados se realizarán teniendo en cuenta lo
especificado en las Normas UNI N° 3396, 4115, 4122.
3 La Empresa proveedora de la carpintería aceptará la devolución de
las aberturas o elementos, si en el momento de la medición de la
capa anódica y control de sellado se establece que no responden a lo
especificado en el presente pliego, haciéndose cargo de los daños y
perjuicios por ellos ocasionados
16) Ejecución:
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1 Fijar la carpintería a la estructura de hormigón armado mediante

brocas de diámetro mínimo 8 mm, o con insertos perdidos que se
fijarán en el encofrado sin inutilizar el mismo, para su uso posterior.
2 Se colocará una cinta bi-faz 3 M o equivalente entre el premarco de
acero inoxidable y el perfil de aluminio del marco.
3 A continuación se procederá a fijar el conjunto arriba citado con
tornillos de cab. frez. 3/16” x ½” cada 500 mm aproximadamente.
4 Se desarrollaran paneles autoportantes que saldrán de fabrica y
llegarán a obra con todos los elementos de acristalamiento colocados
y debidamente sellados, de manera tal que una vez instalados los
paneles en obra, las fachadas de la misma quedaran totalmente
cerradas y terminadas, restando solamente el montaje interior de "
Tapas Coplanadas".
5 El acristalamiento estará adherido al módulo - bastidor de aluminio
mediante silicona estructural, proceso que se realiza en fábrica según
normas y controles de la compañía proveedora del material (Dow
Corning o equivalente), contando con la garantía que dicha empresa
otorga.-
6 La sustentación de la retícula autoportante de aluminio se realiza
mediante la fijación de los montantes a los marcos en aluminio con
fijación inferior a encastre en Chapa Plegada de Ac.Inox., a los
efectos de permitir movimientos horizontales, y con anclaje superior
fijado mecánicamente con posibilidad de dilatación y/o movimiento
lateral.-
3.8.2.18. Carpinterías Interiores. Condiciones de Diseño.
1) Tipos, ubicación y materiales
Se han considerado en esta clasificación las carpinterías que se
ubican en locales señalados correspondientes a las áreas del
Sector Oficinas, el Sector Funciones de Apoyo, el Sector de
Servicios de Salubridad, las áreas de oficinas del Sector de
Servicios Generales y las circulaciones correspondientes.
Comparten las especificaciones señaladas para carpinterías
exteriores que les correspondan
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a) Puertas palier de ascensores uso general

Ubicación: acceso desde palieres de personal y público y de
personal jerárquico
Materiales: Umbrales y dinteles en aluminio y paños en
cristal de seguridad, pivotantes, con cierra puertas
automáticos y cerraduras de seguridad magnéticas con
comando a distancia y manual mediante tarjetas. En caso de
siniestro la cerradura magnética se desactivará
automáticamente.
Dimensiones: totales según diseño y luz de paso según
capacidad de la planta, mínimo por hoja 1000x 2100mm
b) Puertas palier de servicio
Ubicación: acceso desde palieres de servicio.
Materiales: Marco chapa BWG Nº 16, hojas dobles de chapa
ídem, espesor 45 mm, con refuerzos interiores y espuma de
poliuretano inyectado, cierra puertas automáticos, 3 bisagras
a munición de hierro por hoja, balancín en bronce platil con
sus correspondientes rosetas, picaporte de pestillo partido,
cerradura magnética con comando a distancia y manual
mediante tarjeta para acceso al piso o palier. Zócalo de 150
mm y protección intermedia de 200 mm en aluminio
anodizado de 2 mm de espesor.
En caso de siniestro la cerradura magnética se desactivará
automáticamente.
Dimensiones: Luz de paso mínima 1700 x 2100 mm
c) Puertas de sanitarios
Ubicación: puertas de acceso a locales sanitarios, office y
servicios de sanidad
Materiales: Marco de Chapa BWG Nº 16, hoja placa de
madera de 45 mm de espesor, bastidor de madera de 35x 75
mm, con relleno tipo nido de abejas o similar, terciado 5mm
enchapado en madera laminada 1ª calidad, con tapacantos
macizos. Herrajes en bronce platil, 3 pomelas por jamba,
cierrapuertas automático y doble balancín sanatorio
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reforzado, cerradura común y bocallaves. Zócalo de 150 mm

y protección intermedia de 200 mm en aluminio anodizado de
2 mm de espesor.
Dimensiones: luz de paso libre mínima 900x2100mm
d) Puertas de dos hojas

Ubicación: en locales del área de salud del Sector Funciones
de Apoyo y oficina del sector Servicios Generales.
Materiales: Marco de Chapa BWG Nº 16, hoja y media hoja,
en placa de madera de 45 mm de espesor, bastidor de madera
de 35x 75 mm, con relleno tipo nido de abejas o similar,
terciado 5mm enchapado en madera para pintar, con
tapacantos macizos. Herrajes en bronce platil, 3 pomelas por
jamba y doble balancín sanatorio reforzado, cerradura común
y bocallaves, pasadores embutidos en la media hoja. Zócalo
de protección de 150 mm y 2 mm de espesor en aluminio
anodizado.
Dimensiones: luz de paso libre total 1200x 2100 mm
e) Puertas escalera de incendio.
Ubicación: en acceso a antecámaras de escaleras de incendio.
Materiales: Marco de doble contacto chapa BWG Nº 16, hoja
de chapa ídem, doble contacto con refuerzos interiores y
espuma de poliuretano inyectado, cierra puertas automáticos,
3 bisagras a munición de hierro, barral anti pánico para
acceso a escalera desde el piso, balancín en bronce platil con
sus correspondiente rosetas, cerradura magnética con
comando a distancia y manual mediante tarjeta para acceso al
piso desde la escalera, pestillo partido. Zócalo de protección
de 150 mm y 2 mm de espesor en aluminio anodizado.
Cumplirá con la prescripción F60 en lo referente a
prevención contra incendio. En caso de siniestro la cerradura
magnética se desactivará automáticamente.
Dimensiones: luz de paso libre total mínima 900x2100 mm
f) Puertas de acceso a plenos:
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Ubicación: en todas las puertas de inspección o acceso a

plenos verticales de instalaciones.
Materiales: Marco de doble contacto en chapa BWG Nº 16,
hoja 45 mm de espesor en chapa ídem con refuerzos
interiores y espuma de poliuretano inyectado, pivotes para
movimiento y cerradura tipo “segba”. Cumplirá con la
prescripción F60 en lo referente a prevención contra
incendio.
Dimensión: según diseño.
3.8.2.19. Carpinterías Interiores servicio pesado. Condiciones de Diseño.

1) Tipos, ubicación y materiales
Se han considerado en esta clasificación las carpinterías que se
ubican en los locales señalados correspondientes a las áreas del
Sector Servicios Generales excluidas las oficinas del sector, áreas de
cocina del Sector Funciones de Apoyo, Sector Técnico y Sector
Estacionamientos y las circulaciones correspondientes a todos ellos.
Comparten las especificaciones señaladas para carpinterías exteriores
que les correspondan.
a) Puertas palieres de servicio
Ubicación: acceso desde palieres de servicio en Sector Servicios
Generales y Estacionamientos.
Materiales: Marco chapa BWG Nº 16, hojas dobles de chapa
ídem, con refuerzos interiores y espuma de poliuretano
inyectado, cierra puertas automáticos, 3 bisagras a munición de
hierro por hoja, balancín en bronce platil con sus
correspondientes rosetas, picaporte de pestillo partido, cerradura
magnética con comando a distancia y manual mediante tarjeta
para acceso al piso o palier. Zócalo de 150 mm y protección
intermedia de 200 mm en aluminio anodizado de 2 mm de
espesor.
En caso de siniestro la cerradura magnética se desactivará
automáticamente.
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b) Puertas de sanitarios y vestuarios

Ubicación: puertas de acceso a locales sanitarios, office y
servicios de sanidad
Materiales: Marco de Chapa BWG Nº 16, hoja en chapa ídem de
45 mm de espesor con refuerzos interiores y espuma de
poliuretano inyectado. Herrajes en bronce platil, 3 pomelas de
hierro para pintar por jamba, cierrapuertas automático y doble
balancín sanatorio reforzado, cerradura común y bocallaves.
Zócalo de 150 mm y protección intermedia de 200 mm en
aluminio anodizado de 2 mm de espesor.
c) Puertas de dos hojas
Ubicación: en locales de depósitos, talleres de mantenimiento,
salas de maquinas de los sectores Servicios Generales y Técnicos
y el acceso de servicio de la cocina del sector Funciones de
Apoyo.
Materiales: Marco de Chapa BWG Nº 16, doble hoja u hoja y
media hoja, de chapa ídem marco, espesor 45 mm, con refuerzos
interiores y espuma de poliuretano inyectado, 3 bisagras a
munición de hierro por hoja, balancín en bronce platil con sus
correspondientes rosetas, picaporte de pestillo partido, cerradura
de seguridad. Zócalo de 150 mm y protección intermedia de 200
mm en aluminio anodizado de 2 mm de espesor.
Dimensiones: Luz de paso mínima puerta doble 1700x2100 mm
y puerta hoja y media 1200x2100 mm. La luz de paso depende
del tamaño de los depósitos y de los elementos depositados en los
mismos
d) Puertas escalera de incendio.
Ubicación: en acceso a antecámaras de escaleras de incendio.
Materiales: Ídem 3.8.2.18 1) e
e) Puertas de acceso a plenos:
Ubicación. En todas las puertas de inspección o acceso a plenos
verticales de instalaciones.
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Materiales: Ídem 3.8.2.18 1) f
f) Cortinas de enrollar
Ubicación: en accesos vehiculares y de abastecimiento, Sector
estacionamientos y Servicios Generales.
Materiales: según diseño podrán ser cortinas de enrollar o
portones. Las cortinas de enrollar serán las tipo acorazadas, con
guías de chapa BWG nº 12, de 75x40 mm, amuradas cada 500
mm con grapas de 300 mm de profundidad. Mecanismo eléctrico
a distancia y manual de elevación, con detectores de paso de
vehículos. Llevará cajón para ocultar rollo en chapa BWG nº 18,
con estructura de tubos metálicos.
Dimensiones: para acceso de abastecimiento ancho libre para 3
vehículos y altura 3,80 mts, mínimo, para accesos vehiculares,
ancho libre por mano de circulación 6,00 mts y altura mínima
2,40 mts.
3.8.3. Portones
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3.8.3.1 Normas de cálculo

Todas las aberturas deberán cumplir, cualquiera sea el material
especificado para su construcción, con las siguientes características de
acuerdo con lo que se establezca en los planos o planillas de
especificaciones.
1) Estanqueidad al agua de lluvia
Las carpinterías exteriores deberán impedir el paso del agua de lluvia. El
Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso siendo a su
cargo la provisión de placas de ajuste, babetas, selladores y demás piezas
o elementos que sean necesarias para este fin.
Las unidades serán absolutamente estancas en cualquier condición
meteorológica.
Los desagües, en todos los casos, serán ranuras horizontales estampadas
con protección de la acción del viento.
A los efectos de establecer la calidad de la abertura contra el paso del
agua de lluvia, se clasifican en tres categorías:
Normal
Mejorada
Reforzada
Se entiende por abertura de calidad normal, a los efectos de resistencia al
paso de agua de lluvia, a aquellas que en las condiciones de ensayo
establecidas en la norma IRAM 11591, sin sobrepresión durante 15
minutos, o con presión de viento de 29 km / h durante cinco minuto, la
infiltración sea nula o de carácter muy reducido y no perjudicial para el
interior de la planta.
Se entiende por aberturas de calidad mejorada, a aquellas en las que las
condiciones de ensayo en las normas IRAM 11591 con una presión de
viento equivalente a una velocidad de 58 km / h durante cinco minutos la
infiltración sea nula o de carácter muy reducido y no perjudicial para el
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Se considerará aberturas de calidad reforzada, a aquellas en que bajo las

condiciones de ensayo establecidas en la norma IRAM 11591 con una
presión de viento equivalente a una velocidad de 80 km / h durante cinco
minutos, la infiltración sea nula o de carácter reducido y no perjudicial al
Cuando no se establezca expresamente otra exigencia se considerará que
la aberturas deberán ser de calidad Normal.
2) Resistencia a las cargas producidas por la acción del viento.
Las aberturas expuestas al exterior, deberán tener una resistencia que
soporten satisfactoriamente la presión que ejerzan los vientos máximos
de la zona donde se edifica.
Se considerará como mínimo a los efectos del cálculo de las aberturas,
una velocidad de viento de 146 km / h, esto es una presión estática de
100 kg / m2.
Esta presión no deberá producir una flecha máxima medida en cualquier
punto del cerramiento, que exceda de 1/125 de luz libre del elemento y
con una deflexión máxima de 15 mm.
A los efectos de determinar estos valores se ejecutarán los ensayos de
acuerdo a lo establecido por la norma IRAM 11507 y 11590.
3) Resistencia al alabeo
Las hojas de los cerramientos deberán tener resistencia a su deformación,
cuando se sometan a las cargas normales de uso y a las aplicadas al
tirador de accionamiento.
Al aplicarse las cargas estáticas y dinámicas establecidas en dicha norma,
para que el cerramiento se considere aceptable, no deberá presentar
rotura de vidrios ni deformaciones que afecten al buen funcionamiento
de las hojas móviles.
4) Resistencia a la deformación diagonal en hojas de rotación de eje
vertical
Se considerarán aceptables las hojas de rotación de eje vertical y sus
sistemas de giro, cuando aplicando el sistema de fuerza especificado en
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la norma IRAM 11593, no queden deformaciones permanentes que

puedan afectar al normal funcionamiento de las hojas.
Los elementos móviles se colocarán de manera que giren o se muevan
suavemente y sin tropiezos y con el mínimo juego admisible.
Los tipos de carpintería que en los planos figuren como desmontables,
deberán desarmarse en forma práctica, manuable y a entera satisfacción
de la Inspección de Obra.
5) Resistencia a los cambios de temperatura
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever
los movimientos de la carpintería por cambios de temperatura.
6) Memorias de cálculo
Se deberá presentar en el caso que la Inspección de Obra así lo requiera,
un cálculo detallado para cada caso tomando en cuenta las orientaciones,
vientos dominantes y superficies de la carpintería.
3.8.3.2 Planos de taller y prototipos
Todas las estructuras que constituyen la carpintería de los diversos
portones y cortinas de enrollar se deberán ejecutar de acuerdo a estas
especificaciones.
Los trabajos incluyen los mayores espesores de materiales que fuesen
necesarios para mantener condiciones de seguridad, resistencia y buen
funcionamiento, teniendo en cuenta que las dimensiones de los mismos
indicadas en el proyecto corresponden a valores mínimos.
Los planos de proyecto indicarán la forma, tamaño y aspecto exterior de
los perfiles y la carpintería que se desea, sus dimensiones y secciones
mínimas.
El Contratista deberá desarrollar, con ajuste a la documentación de
proyecto y previamente a su construcción, los planos completos de taller
y montaje para su fabricación despiece y ubicación en obra.
Dichos planos contendrán los Tipos, detalles y planillas de ejecución
correspondientes debidamente especificados y dimensionados, con
indicación de las características de cada uno de los elementos
componentes, los cálculos y la información necesaria que justifiquen las
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dimensiones finales adoptadas. Estos planos indicarán las vistas de los

tipos en escala 1:25 y la totalidad de los detalles en escala 1:1 o 1:2.
Tratándose de elementos de los que no se tenga constancia fehaciente de
ensayos de rutina anteriores, el Contratista deberá preparar el prototipo
correspondiente en tamaño natural y someterlo para su aprobación al
conjunto de ensayos que comprueben las exigencias de calidad exigidas.
El Contratista entregará 4 copias de los planos de taller y montaje para la
correspondiente aprobación por parte de la Inspección de Obras, al igual
que los prototipos que correspondiera ejecutar.
En todos los casos el Contratista no podrá proceder a la ejecución de los
trabajos sin haber obtenido la correspondiente aprobación por parte de la
Cualquier variante, que la Inspección de Obra crea conveniente o
necesaria introducir a los planos generales o de detalle antes de iniciarse
los trabajos respectivos y que sólo importe una adaptación de los planos
de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de
los precios ni de los plazos contractuales.
El Contratista será el único responsable que las carpinterías que lleguen a
obra sean perfectamente aptas para su fin.
A tal efecto deberá prever los refuerzos necesarios y proponer ajustes en
las secciones o diseños si a su juicio corresponde, no teniendo derecho a
reclamo alguno por las inclusiones o modificaciones que aseguren la
perfección de las obras de carpintería a ejecutar.
El Contratista deberá verificar las medidas y cantidades de cada unidad,
antes de ejecutar los trabajos, para lo cual solicitará toda la información
necesaria y complementaria a dichos efectos.
3.8.3.3 Muestras
A partir de los quince días de la aprobación del proyecto, y con la
antelación necesaria y suficiente para no entorpecer la marcha de los
trabajos, el Contratista deberá presentar a la consideración de la
Inspección de Obra, muestras de los materiales a emplearse en la obra.
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mismos, según instrucciones que oportunamente deberá recabar de la
La presentación de muestras comprenderá las solicitadas para cada tipo
de carpintería o de sus componentes
Asimismo, en caso de que así lo solicite la Inspección de Obra y
previamente a la ejecución masiva de cada uno de los tipos o elementos
de construcción enumerados y descriptos en los planos y planillas
detalles, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección
de Obra, una unidad completa, instalada en su correspondiente
emplazamiento definitivo.
Las muestras una vez aprobadas, se tomarán como patrón de
comparación para decidir respecto de la recepción de los elementos
similares, que se coloquen definitivamente en la obra.
El Contratista deberá desmontar, re ejecutar y reinstalar el elemento de
muestra, tantas veces como la Inspección de Obra lo indique, si ésta
entendiera que no ofrece la calidad y terminación especificada, hasta
lograr su anuencia.
Las demoras originadas por los rechazos que mereciera el elemento de
muestra, no será en ningún caso causa de ampliación del plazo de
Contrato.
El Contratista deberá extremar las precauciones para evitar daños en la
superficie de la carpintería, durante el transporte, entrega,
almacenamiento, y colocación de los elementos en su ubicación
definitiva en obra.
Las protecciones se conservarán hasta la terminación de la obra.
Los trabajos referentes a estas especificaciones, serán objeto de
inspecciones periódicas en taller sobre su calidad, efectuadas
ordinariamente en tres oportunidades, sin perjuicio de todas las demás
que la Inspección de Obra estime conveniente hacer sin previo aviso, a
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los efectos de constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los

trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.
La primera inspección se efectuará cuando estén terminados los trabajos
de maquinado.
La segunda inspección, cuando los elementos de las carpinterías estén
listos para ser armados.
La tercera inspección, cuando esté concluido el trabajo de unión, es
decir, cuando las carpinterías estén totalmente armadas.
Esta última inspección, se hará antes de ser enviadas a obra las
carpinterías, a cuyo efecto el Contratista avisará con la debida
anticipación.
En caso de duda sobre la calidad de la ejecución de las partes no visibles,
la Inspección de Obra ordenará los test, pruebas o ensayos que sean
necesarios, a cuenta y cargo del Contratista.
Una vez concluidas y antes de su colocación, la Inspección de Obra
inspeccionará las carpinterías desechando todas las estructuras que no
tengan las dimensiones o las formas prescriptas, que presenten defectos
en el material o en la ejecución o que ofrezcan torceduras, desuniones o
roturas.
No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas en el
caso que se perjudique la solidez, duración, estética o armonía de
conjunto de dichas obras.
Se desecharán definitivamente y sin excepciones, todas aquellas
carpinterías que una vez colocadas no se ajusten correctamente, se
encuentren fuera de escuadra, o presenten incumplimientos a lo
especificado.
Los planos de taller consignarán las tolerancias de ejecución a respetar,
las cuales se fijan como sigue:
En el laminado, doblado y extruido de perfiles (conformación
geométrica) +0.1 mm
En las dimensiones lineales exteriores de marcos +1.0 mm
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En las dimensiones relativas (ajuste) de los elementos móviles y fijos

+0.5 mm
En la escuadra (ortogonalidad) por cada metro de diagonal en paños
vidriados +0.1 mm
Flecha de marcos +0.5 mm
3.8.3.7. Materiales:
A. Hierro
1. Planchuelas y perfiles
Las planchuelas y perfiles de hierro para los trabajos de carpintería
metálica serán de primera calidad libre de oxidaciones y defectos de
cualquier índole, respondiendo a espesores y escuadrías que en cada
caso se indican en los planos.
Se tendrá especial cuidado con los espesores especificados para la
carpintería que deba cumplir con normas de seguridad y los espesores
mínimos requeridos según planos.
2. Tubos 
Serán de acero al carbono con los espesores mínimos indicados en
los planos o planillas respectivas.
3. Tubos 
Serán de acero al carbono con los espesores mínimos indicados en
los planos o planillas respectivas.
4. Chapas
Se usarán chapas de acero al carbono de espesores según
características de los portones o cortinas. Para portones, chapas de
revestimiento o cierre en hojas, espesor mínimos 1.65mm, chapas
para marcos, espesor mínimo 2,10 mm.
5. Tornillos, bulones y remaches
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de elementos de la carpintería, se ejecutarán en acero al carbono,
fijándose básicamente dos tipos de tornillos :
Rosca tipo Parker, cabeza gota de sebo, para la sujeción de
contravidrios.
Rosca normal, cabeza fresada, en las restantes posiciones.
Salvo expresa indicación en contrario en los planos, los elementos
aquí especificados, como medios de unión de la carpintería, con
grampas o insertos fijos, al hormigón o albañilería serán de acero
cincado conforme a lo establecido en este Pliego.
6 Tornillos de seguridad
Los tornillos de seguridad serán del tipo Torx, con seis lóbulos y pin
central. Los diámetros a emplear serán del # 4 a 19 mm. El material
será de acero de dureza 12-9. Las cabezas serán fresadas o gota de
sebo. Se terminarán cadmiados, cincados, niquelados o cromados
según sean los materiales adyacentes.
Como norma general el espesor de la pieza a la cual será fijado será
igual al diámetro del tornillo. El torque máximo aplicado en los
tornillos será el especificado por el fabricante, según el tipo y medida
de la rosca.
Los tornillos serán operables solo con las herramientas suministradas
por el fabricante. No se requerirán más de dos juegos de herramientas
para operar los tornillos de seguridad.
Serán empleados torquímetros a fin de asegurar la correcta fijación
de los tornillos.
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La cabeza de los tornillos de seguridad será seleccionada de acuerdo

con los requerimientos de instalación, fortaleza y terminación de los
materiales adyacentes.
Se entregarán seis juegos completos de herramientas para tornillos de
seguridad y una gruesa de tornillos por cada tipo empleado. Cada
juego con sus gruesas será empacados en una caja de herramientas de
forma que resulte cómodo su manipuleo y almacenaje.
Los tornillos serán instalados en cada componente que lo requiera,
debiendo asegurarse una adecuada coordinación de forma de asegurar
el empleo del tipo y tamaño de tornillo correcto y coherente para
cada aplicación.
7 Aislación interna asfáltica
Toda superficie interna de chapa de acero al carbono, que no quede
a la vista, sea cual fuere elemento o miembro a que corresponde y
que no tenga indicado expresamente otro tratamiento de protección
contra corrosión, recibirá la presente aislación al respecto.
La misma consistirá en un recubrimiento compuesto de mezcla de
asfalto y arena por partes iguales de 2 mm de espesor como mínimo.
Dicho recubrimiento deberá ser aplicado una vez trabajado
(doblado, cortado y soldado) el elemento.
8 Recubrimientos
La carpintería de hierro deberá llevar protección antióxido.
A esos efectos, una vez examinada la carpintería en el taller y antes
de ser enviada a obra, y previa autorización de la Inspección de
Obra se les hará a todos los elementos de la carpintería dos manos
de antioxido al cromato de zinc cubriendo perfectamente las
superficies.
Antes de aplicar la pintura se quitará todo vestigio de oxidación y
se desengrasarán las superficies con aguarrás mineral u otro
disolvente.
De ser preciso, se les hará objeto de un enérgico arenado para su
mejor limpieza.
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3.8.3.8. Ejecución:
Las especificaciones de ejecución se remiten a las mejores reglas
destacándose seguidamente algunos aspectos particulares para esta obra.
A. Hierro
1. Trabajado de perfiles y chapas
Las superficies y molduras así como las uniones serán alisadas con
esmero, debiendo resultar suaves al tacto.
En caso de presentar alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su
enderezamiento mediante dispositivos a rodillo o bien con mordazas
por estirado en frío.
En esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de
las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima.
Los marcos se reforzarán convenientemente en los esquineros y
lugares donde se prevea la colocación de los herrajes y deberán tener
grapas para asegurar su colocación.
Los perfiles de marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de
un verdadero cierre a doble contacto, para asegurar la hermeticidad
entre las secciones fijas y de abrir.
a) Empalmes:
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exclusivamente por medios mecánicos o a soplete, los bordes
cortados deberán quedar libres de rebabas y desgarramientos.
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio
de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de
Para otros perfiles de acero se admitirá a lo sumo, un empalme por
miembro o pieza.
b) Soldaduras:
puntos.
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico
continuo, con material de aporte de calidad superior a la de la
chapa utilizada.
necesarias para que resulten de acuerdo con las exigencias de
diseño, es decir, libres de torceduras y en lo posible, de tensiones
internas.
La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad
y métodos para corregir los trabajos defectuosos, deberá responder
al AWS Structural Code, 1972 de la American Welding Society.
Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45 º de un
solo lado, formando soldaduras en “V”.
Entre ambos se dejará una luz de 1 mm a fin de que penetre el
material de aporte.
La superficie deberá terminarse luego mediante pulido a piedra
esmeril y acabado con lima.
c) Agujeros:
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Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de
fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y la profundidad
correcta del trabajo.
perfiles.
2. Relleno de marcos
En todos los casos en que los marcos de chapa doblada se amuren a
paramentos de mampostería u hormigón se rellanará el interior de los
mismos con mortero de cemento.
3. Cortinas de enrollar
Serán de tablillas acorazadas planas reforzadas para pintar,

confeccionadas en flejes articulados de 85 mm de ancho (máximo) y
1,27 mm de espesor mínimo, soldadas eléctricamente. Las guías
verticales serán de chapa de 2,76 mm de espesor mínimo y 75 mm de
profundidad mínima
3.8.3.9. Tipos. Condiciones de Diseño:
A. Portones y Cortinas de enrollar
P1 Portones de cierre en acceso a garajes
El cierre de accesos al estacionamiento se efectuará por medio de
portones ciegos de movimiento de abrir a la francesa, corredizos o
levadizos, según proyecto.
La vista exterior será de chapa e interiormente la estructura de sostén
podrá ser a la vista
El movimiento de los portones será motorizado, con comando a
distancia, manual e inalámbrico de apertura rápida. Poseerá
mecanismos para el cierre o apertura en forma manual en caso de corte
de energía o avería del sistema motorizado.
P2 Cortinas de enrollar
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El cierre de las dársenas de carga y descarga será mediante cortinas de

enrollar de tablillas ciegas, reforzadas. Serán motorizadas y poseerá
comando a distancia manual e inalámbrico de apertura rápida. Poseerá
mecanismos para el cierre o apertura en forma manual en caso de corte
de energía o avería del sistema motorizado.
Alternativamente según el proyecto podrá usarse para estos cierres
portones de características similares a los de accesos a
estacionamientos, con dimensiones y estructura adecuada para la altura
requerida.
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3.8.4. HERRAJES
3.8.4.1. ESPECIFICACIONES GENERALES

1) Características
En general los herrajes se ajustarán a los modelos, dimensiones y
terminaciones que se consignen en planos y / o detalles constructivos
correspondientes.
Todos los herrajes serán de características especificadas y de marca
reconocida con una antigüedad de más de cinco años en el mercado.
No tendrán filos rústicos y los cantos serán pulidos y uniformes.
Reunirán en cualquier caso condiciones de primer orden tanto en lo
que respecta a resistencia, sistema, duración, eficiencia en su
aplicación, presentación, acabado y calidad de sus elementos
constitutivos.
Todos los elementos deberán ser completos, con la provisión y ajuste
en obra o en taller de todos los herrajes que sean necesarios colocar, a
los efectos de que puedan prestar el servicio al que están destinados.
2) Muestras
Antes de su colocación, el Contratista deberá presentar un muestrario
completo o tablero con todas las muestras de herrajes que propone
utilizar, perfectamente rotulado y con la indicación de los tipos y
lugar de colocación.
El tablero incluirá todos los herrajes y mecanismos necesarios, con
todos sus elementos componentes.
El Contratista no deberá colocar los herrajes en las carpinterías sin la
previa aceptación expresa de la Inspección de Obra.
El número de artículo y el catálogo indicados, se utilizarán como
referencia básica para la identificación de cada herraje.
3.8.4.2. MATERIALES y TIPOS
1) Herrajes de Movimiento
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Serán de primera calidad y terminaciones sin defectos. Serán

seleccionados para un uso intensivo y todas sus partes serán fuertes y
de bajo mantenimiento.
Las dimensiones para pomelas, bisagras, pivotes, rieles para puertas
corredizas y sus correspondientes rodamientos, serán las adecuadas
para cada tipo de carpintería. El contratista tendrá en cuenta las
características de las hojas, el tipo de giro u otro movimiento para el
dimensionamiento de los herrajes de movimiento.
En todas las áreas públicas incluidos estacionamientos, las pomelas,
bisagras y pivotes serán de bronce, bronce platil o acero inoxidable.
En las áreas de servicios generales las pomelas, bisagras y pivotes
serán de hierro para pintar y en todos los casos serán para servicio
pesado.
Las puertas con hojas de chapa llevarán bisagras a munición de
hierro, cantidad mínima 3 o más si la altura supera los 2,10 mts.
Las puertas con hojas de placa de madera llevarán pomelas, cantidad
mínima 3.
Cuando se indique caja hidráulica de piso, estas serán adecuadas para
el tipo de puerta a mover, de primera calidad y aptas para uso
intensivo. La tapa superior será en acero inoxidable, bronce o bronce
platil.
2) Herrajes de accionamiento
Serán de primera calidad y terminaciones sin defectos. Corresponden
a balancines, pomos, fijos o giratorios, barras, tiradores, etc. Serán
En todas las áreas públicas incluidos estacionamientos, estos herrajes
serán de bronce, bronce platil o acero inoxidable.
En las áreas de servicios generales serán aptas para servicio pesado y
la terminación y el material podrá ser de bronce, bronce platil o acero
inoxidable.
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Los barrales anti pánico serán de primera calidad, de servicio pesado

y bronce, bronce platil o acero inoxidable.
3) Herrajes de seguridad
Serán de primera calidad y terminaciones sin defectos. Serán
Las zonas expuestas serán de igual material y terminación que los
herrajes de movimiento o accionamiento que posean.
Las cerraduras de seguridad serán con frente y bocallave, de doble
paleta, pestillo partido, y primera calidad.
Las cerraduras comunes y los cerrojos libre ocupado que se ubiquen
en hojas de madera serán todas con frente, pestillo partido y
bocallaves de bronce platil biselados y de primera calidad.
Las cerraduras se entregarán con dos llaves.
Las cerraduras por electro imán así como las de accionamiento
eléctrico con comando a distancia, serán de primera calidad y aptas
para los tipos de carpinterías y funciones previstas en los planos. Las
cerraduras de este tipo que requieran seguridad especial (sala de
seguridad y control central, local para el tesoro móvil de la sucursal,
y otras que así lo requieran) serán modelo Southern Steel o similares.
4) Herrajes de retención o tope
Todas las hojas móviles llevarán elementos de retención y tope,
según corresponda, a los efectos de proteger los tabiques o herrajes
de golpes o mantener las puertas abiertas. Serán seleccionados para
un uso intensivo y todas sus partes serán fuertes y de bajo
mantenimiento.
Estos elementos serán de iguales materiales y terminaciones que los
restantes herrajes de la carpintería.
Todas las puertas del sector público llevarán topes de final de
apertura.
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Las puertas de acceso a halles de piso o de planta baja, llevarán

elementos de retención para mantener las puertas abiertas, cuando así
lo determine el Banco.
Las puertas de los depósitos de servicios generales llevarán
elementos de retención para mantener las puertas abiertas en
operaciones de movimiento de elementos allí depositados.
5) Herrajes de cierre hidráulico
Estos pueden ser con caja de piso, o caja hidráulica superior con
brazo. Serán seleccionados para un uso intensivo y todas sus partes
serán fuertes y de bajo mantenimiento.
Los materiales y terminaciones serán acordes con los restantes
herrajes de la carpintería.
Todas las puertas de halles de piso o de planta baja llevarán cierres
hidráulicos, de piso o superiores.
Todas las puertas de acceso a sanitarios, vestuarios, office de piso,
depósito de residuos, escaleras de incendio y salas de maquinas
poseerán cierre hidráulico superior.
Cuando se requiera caja hidráulica de piso o superior, estas serán
adecuadas para el tipo de puerta a mover, de primera calidad y aptas
para uso intensivo.
3.8.5 TABIQUES MODULARES SANITARIOS
1) GENERALIDADES
La totalidad de las estructuras que componen los tabiques modulares
proyectados se ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y de
detalle y la presente especificación técnica.
El Contratista proveerá los tabiques totalmente instalados, siendo por
su cuenta la colocación de ellos, de sus estructuras en los locales
previstos, la superación de problemas de ajuste que se presentaren,
la colocación de cierres laterales, superiores o frontales necesarios
y los que fuere menester para el paso de cañerías, la integración con
elementos fuelle que sirvan para tapar vanos o vacíos, etc.
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El Contratista someterá antes de los 20 días del comienzo de la ejecución

en taller, de acuerdo con el Plan de Trabajos aprobado, los planos
constructivos (Esc. 1:10) para su aprobación por la Inspección de Obra.
2) MUESTRAS Y ENSAYOS
Cumplido la entrega de planos y dentro de los 10 días subsiguientes
al mismo, deberá presentar los prototipos de cada uno de los
componentes de la tabiquería que sea indicado por la Inspección de
Obra. Junto con los prototipos, acompañará muestras de cada uno de los
materiales, herrajes y accesorios componentes. Obtenidas las
aprobaciones de ambos (prototipos y materiales) se podrá dar comienzo
a la fabricación en taller; sirviendo las muestras aprobadas, que
quedarán en poder
de la Dirección de Obra, como elemento de cotejo y comparación
a efectos de la recepción del equipamiento de obra.
La Dirección de Obra podrá verificar en el taller durante la
ejecución, las distintas estructuras, desechando aquéllas que no
tengan las condiciones prescriptas, a cuyo efecto el Contratista
avisará con la debida anticipación el momento conveniente para la
realización de las mencionadas inspecciones.
3) ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para
evitar roturas o daños. Se acopiarán verticalmente y con las piezas
separadas entre sí mediante listones adecuados de madera. El
Contratista deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos
de modo tal que estén absolutamente preservados de humedad,
golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitarán apilamientos
excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en
sus envoltorios de provisión hasta proceder a su uso. El Contratista será
responsable de sustituir todos aquellos paneles o elementos que puedan
ser observados por la Inspección de Obra, por presentar deformaciones
estructurales o alteraciones de su textura.
4) CONDICIONES DE DISEÑO
Resistencia al fuego F-30
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Aislamiento Acústico 48 dB
Espesores según planos y anexos en pliego.
Normas IRAM
El sistema deberá ser apto para particiones en sanitarios.
5) MATERIALES
Placa de 32 mm. en terciado fenólico revestida en laminado
plástico con filos en ABS. Puertas placa ídem paneles con pomelas
de aluminio y cerrojo de aluminio. Sujeción inferior de paneles a piso
mediante herraje de fijación y nivelación y funda de acero
inoxidable de 100 mm. de altura.
Sujeción a pared y entre paneles mediante herraje de aluminio.
Sujeción superior con tubo de refuerzo.
El Color será aprobado oportunamente por la Inspección de Obra.
6) REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Tabiques Sanitarios
El sistema de tabiques deberá responder a las siguientes
características funcionales:
Montaje sobre solado existente, fijado al mismo y cielorraso
siguiendo la modulación general del Edificio.
La colocación deberá hacerse con arreglo a las medidas y a los
niveles correspondientes a los planos aprobados.
Los perfiles se montarán evitando ejercer presión sobre el
cielorraso o su estructura, fijándose estos en cada punto a la losa
mediante fijaciones adecuadas.
Las distintas unidades, módulos o tipos serán confeccionados mediante
combinaciones de distintos elementos, con una depurada técnica
constructiva en forma tal que aseguren perfecto ajuste entre todas y
cada una de las partes.
Como consecuencia de ello, las partes componentes guardarán entre sí
y sus similares, idénticos calibres, elementos de terminación y perfiles de
diseño.
Previo a la Recepción Provisoria de la obra la contratista deberá proceder
al debido ajuste de los cerramientos y los mecanismos de apertura y
traba.
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3.9. PINTURA
Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad, de marca conocida
y aprobada por la Inspección, de acuerdo con las especificaciones
contractuales.
Serán llevados a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos
del sello de garantía correspondiente. No se podrán abrir los envases
hasta tanto la Inspección los revise.
La Inspección podrá exigir en cualquier momento la comprobación de la
procedencia y el estado de conservación de los materiales a utilizar.
Con referencia a los ensayos deberán cumplir como mínimo lo indicado
en las Normas IRAM 1109 A1, 1109 A2, 1109 A5, 1109 A6, 1109 A 7,
1109 A8, 1109 A10, 1109 A11, 1109 A12, 1109 A18, 1109 A22, 1109
A23, 1109 A24, 1109 A25, 1109 B1, 1109 B2, 1109 B3, 1109 B4, 1109
B5, 1109 B6, 1109 B7, 1109 B8, 1109 B9, 1109 B10, 1109 B11, 1109
B12, 1109 B13, 1109 B14, 1109 B15, 1109 B16, 1109 B17, 1109 B18,
1109 B19, 1109 B20, 1109 B21, 1109 B22.
Para determinar el grado de calidad de las pinturas para su aprobación, se
tendrá en consideración, además de lo exigido en el párrafo anterior, las
siguientes cualidades:
 Pintabilidad: condición de extenderse sin resistencia al
deslizamiento del pincel o rodillo.
 Nivelación: las huellas de pincel deben desaparecer a poco de
aplicadas.
 Poder cubritivo: debe eliminar las diferencias de color del fondo
con el menor número de manos posibles.
 Secado: la película de pintura no debe presentar viscocidades al
tacto y debe adquirir dureza, en el menor tiempo posible según la
calidad del acabado.
 Estabilidad: se verificará en el envase, en caso de presentar
sedimentos este deberá ser blando y fácil de dispersar.
Cuando se indique numero de manos y espesores, será a título ilustrativo
y mínimo debiéndose dar la cantidad de manos que requiera un perfecto
acabado a juicio de la Inspección.
En caso de considerarse necesario, a juicio de la Inspección, se aplicará
en sucesivas capas delgadas enduido y/o masilla plástica.
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La Contratista llevará un registro de locales pintados y aberturas por

unidad y piso, previo a la aplicación de cada mano solicitará autorización
a la Inspección.
Se deberán utilizar primeras marcas: Alba, Colorín, Sherwin Williams o
Elastom.
Los colores serán definidos por la Gerencia Técnica por intermedio de la
subgerencia correspondiente.
3.9.2. Normas de ejecución

Todas las superficies serán limpiadas prolijamente y preparadas en forma
conveniente antes de recibir las sucesivas capas de pintura.
Se tomarán las precauciones necesarias para impedir el deterioro de pisos
u otras estructuras, durante la ejecución de los trabajos en caso de ocurrir
algún inconveniente, la Contratista procederá a subsanarlo de inmediato
a su cuenta y cargo, con la conformidad de la Inspección.
la Contratista corregirá los defectos que presenten los elementos antes de
proceder a su pintado y se retocarán cuidadosamente una vez concluido
el mismo.
Además deberán tomarse las precauciones indispensables, a fin de
preservar las obras del polvo, lluvia, etc., debiendo al mismo tiempo
evitar que se cierren puertas y ventanas antes que su pintura haya secado
por completo. No se aplicarán blanqueo, ni pintura sobre superficies
mojadas o sucias de polvo o grasas, debiendo ser raspadas
profundamente y llegándose, cuando la Inspección lo estime
correspondiente, al picado y reconstrucción de la superficie observada.
Las capas de acabado se aplicarán, una vez que los otros gremios hayan
finalizado sus trabajos, salvo indicación en contrario de la Inspección.
Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos que éstos
tengan un acabado perfecto, sin huellas de pinceladas, pelos, etc.
La Inspección exigirá del Contratista la ejecución de las muestras que
estime convenientes. Además si lo juzgara necesario podrá ordenar la
aplicación de la primera capa de pintura, de un tono distinto al definitivo,
reservando para las capas de acabado la aplicación del tono adoptado.
Se deberá tener especial cuidado con el recorte limpio, prolijo y perfecto
de varilla, herrajes, zócalos, contramarcos, contravidrios, etc.
Los trabajos preliminares a cumplir por la Contratista son:
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 Limpieza de la superficie quitando toda presencia grasitud,

revoque, etc. lijando y eliminando el polvillo de toda la superficie
con un cepillo de paja, cerda o viruta mediana.
 Inspección de toda la superficie, salvando con enduidos apropiados
cualquier irregularidad existente para emparejar las superficies.
 Barrer los locales antes de dar cualquier mano de pintura.
3.9.2.1. Pinturas para cielorrasos
3.9.2.1.1. Cielorrasos de yeso:

 Latex:
 una mano de fijador al agua, dejando secar 24 horas.
 se efectuarán las reparaciones necesarias con enduido al agua.
 lijado
 dos manos de látex para cielorrasos aplicado a pincel y/o
rodillo, dejando secar 10/12 horas entre manos.
3.9.2.1.2. Cielorrasos a la cal fina:
 Latex:
 una mano de fijadoral agua, dejando secar 24 horas.
3.9.2.1.3. Cielorrasos de hormigón:
 Latex:
 enduido de toda la superficie con enduido al agua.
 lijado de toda la superficie
 repaso del enduido
 lijado
Los cielorrasos de baños y cocinas se pintarán con látex antihongos.
Los cielorrasos de locales semicubiertos se pintarán con látex acrílico
para exteriores
3.9.2.2. Pinturas para paramentos interiores
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3.9.2.2.1. Paredes con terminación de enlucido de yeso.

 Latex:
 una mano de fijador al aguarrás, dejando secar 24 horas.
 se efectuarán las reparaciones necesarias con enduido al
aguarrás.
 lijado de toda la superficie
 repaso del enduido
 lijado
 dos manos de látex aplicado a pincel y rodillo, dejando secar
10/12 horas entre manos.
Las paredes de baños y cocinas se pintarán con látex antihongos.
3.9.2.2.3. Paredes con terminación a la cal y a la cal fina al fieltro:

 Latex:
 cuando la Inspección lo considere conveniente podrá ordenar
el lavado de las superficies con una solución de ácido
clorhídrico al 20%.
Las paredes de baños y cocinas se pintarán con látex antihongos.
3.9.2.3. Pinturas para paramentos exteriores
3.9.2.3.1. Paredes con terminación a la cal:

 Látex acrílico para exteriores:
 una mano de látex diluida al 20 % aplicado a pincel y rodillo,
dejando secar 10/12 horas entre manos.
 Blanqueo a la cal:
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 dos manos de pintura a la cal con fijador aplicadas con
maquina pulverizadora, dejando secar 24 horas entre manos.
En caso de recibir lluvias durante las primeras 24 horas de aplicación de

cualquier mano, deberá aplicarse nuevamente.
3.9.2.3.2. Paredes de ladrillos a la vista.

 Acabado transparente:
 se limpiará a fondo el paramento mediante cepillado, lijado
y/o rasqueteado, a juicio de la Inspección.
 dos manos cruzadas de líquido impermeabilizante incoloro
de siliconas o elastómeros base solvente aplicadas con
máquina pulverizadora, sin secado entre manos
3.9.2.4. Pinturas para carpintería de madera

 Esmalte sintético:
 una mano de fondo blanco para madera, dejando secar 24
horas.
 se efectuarán las reparaciones necesarias con enduído al
aguarrás o masilla plástica y se dará una mano de fondo
sintético sobre las partes reparadas.
 dos manos de esmalte sintético (de distinto tono) aplicado a
pincel y/o rodillo, dejando secar 10/12 horas entre manos.
 entre manos se lijará la superficie pintada con lija al agua
grano 360 / 400.
 Barnices a base de poliuretano:
 previo lijado en seco se aplicará una mano de barniz diluido
(2 a 1) con diluyente apropiado.
 luego se aplicarán tres manos de barniz cada 6 hs. no dejando
pasar más tiempo.
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grano 360 / 400.
 Barniz sintético:
 se aplicará una mano de barniceta (2 volúmenes de barniz y 1
de aguarrás mineral) luego se darán a pincel o a soplete dos o
tres manos de barniz con intervalo de 10/12 horas.
grano 360 / 400.
Todas las pinturas para carpintería de madera son con acabado brillante
salvo que en el P.E.T.P. y/o planillas de locales se especifique otro tipo.
3.9.2.5. Pinturas para carpintería y herrería de acero

En fábrica:
 una mano de antióxido por inmersión (base de cromato de
zinc).
En obra:
 remoción total del antióxido de fábrica.
 fosfatizado de la superficie.
 dos manos de antióxido convertidor (base de cromato de
zinc), aplicado a pincel. Espesor mínimo 60 μ.
 se aplicará enduído a la piroxilina o masilla plástica en capas
delgadas donde fuere necesario.
 dos manos de esmalte sintético brillante (de distinto tono)
aplicado a pincel y/o rodillo, dejando secar 10/12 horas entre
manos.
Espesor mínimo 40 μ.
 se lijará la superficie pintada entre manos con lija al agua
grano 360 / 400.
Espesor total mínimo de pintura (antióxido más esmalte) 100 μ.
Todas las pinturas para carpintería y herrería de acero son con acabado
brillante.
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3.10. VIDRIOS
3.10.1. ESPECIFICACIONES GENERALES

1. Defectos
Todos los vidrios a proveer no deberán presentar defectos que
desmerezcan su aspecto y / o grado de transparencia.
Dejase expresamente establecido que los Oferentes, al formular sus
precios, habrán incluido en los mismos todas las incidencias que directa
o indirectamente, influyen tanto en la elaboración como en la selección
que resultare necesaria, para proveer vidrios ajustados a las exigencias de
este Pliego.
A tales efectos, se tendrá especialmente en cuenta que las imperfecciones
motivo de rechazo de vidrios previstos, serán prácticamente las aquí
enumeradas: burbujas, puntos brillantes, puntos fijos, piedras,
desvitrificados, infundidos, botones transparentes, hilos, cuerdas,
distorsiones, rayados, impresiones, peines, marcas de rodillo, estrellas,
entradas, cortes duros, enchapados, falta de paralelismo y rayados
desparejos.
Las tolerancias de los defectos precedentemente enumerados, quedarán
limitadas por los márgenes que admitan las muestras, y que
oportunamente merezcan la aprobación por parte de la Inspección de
Obra.
2. Muestras
El Contratista presentará muestras de cada uno de los elementos a
proveer. Dichos elementos de muestra, una vez aprobados por la
Inspección de Obra, servirán de contraste para el resto de los elementos a
colocarse en obra.
3. Cortes y medidas
Todos los vidrios a proveer, deberán ser entregados cortados en sus
exactas medidas, destacándose muy especialmente y con carácter
general, que el Contratista será el único responsable de la exactitud
prescripta, debiendo practicar toda clase de verificación de medidas en
obra.
En relación con los cortes de los vidrios, se tendrá en cuenta que las
ondulaciones que presentan, serán dispuestas paralelamente a los solados
del Edificio, correspondiendo en consecuencia, interpretar que el ancho
corresponde al denominado largo de fábrica.
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Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en las

planillas de carpintería y planos son aproximados y a sólo efecto
ilustrativo.
4. Tolerancias
Para espesores: en ningún caso serán inferiores a la menor medida
especificada separadamente para cada caso, ni excederán un milímetro de
la misma.
Para dimensiones frontales: serán exactamente las requeridas para los
lugares donde van colocados, teniendo en cuenta las penetraciones
mínimas en los burletes.
Para secciones transversales de burletes: en todos los casos rellenarán
perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo absolutas
garantías de cierre hermético. Las partes vistas de los burletes no
variarán en más de un milímetro en exceso o defecto con respecto las
medidas consignadas en los detalles contenidos en los planos.
Para la longitud de burletes: con el fin de la determinación de la misma,
se tendrá en cuenta que la longitud del conjunto de cada paño será
aproximadamente un 2 % menor que el perímetro del respectivo vidrio.
3.10.2 MATERIALES
Los Vidrios de Seguridad responderán y se identificarán en los términos
de la ley 2.448
3.10.2.1 Vidrios planos transparentes incoloros

Responderán en un todo a las especificaciones de VASA Vidriería
Argentina S.A.
3.10.2.2 Templado de seguridad, con un espesor nominal de 6 mm

Vidrio plano transparente de seguridad, del espesor nominal indicado,
con una tensión superficial de compresión mayor a 100 N / mm2.
Deberá cumplir con las siguientes normas:
IRAM 12556 par vidrios planos de seguridad.
IRAM 12559 método de la determinación de la resistencia al
impacto.
IRAM 12565 método de cálculo de espesor apropiado.
IRAM 12572 método de ensayo de fragmentación.
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IRAM 12595 seguridad para áreas susceptibles de impacto

humano.
IRAM 12596 práctica recomendada para vidrios de seguridad
Llevarán bordes planos con aristas pulidas.
3.10.2.3 Templado de seguridad, con un espesor nominal de 10 mm

Ídem anterior
3.10.2.4 Laminado de seguridad inastillable antibala, con un espesor nominal de

34 mm
Se compondrá en forma de cristal multilaminado utilizando 5 capas
sucesivas de vidrios templados de 5 mm de espesor intercalando 4
láminas de PVB incoloro de 0.76 mm de espesor.
Su espesor nominal final de 34 mm está dado por las necesidades de
los proyectiles a los que pueda estar expuesto, considerando que este
vidrio debe resistir sin perforarse impactos de armas de puño de
munición normal y cumplir ampliamente también con requerimientos
de anti vandalismo.
El vidrio a proveer deberá cumplir los requisitos de prueba balística del
RENAR (Registro Nacional de Armas), para los casos arriba
especificados.
Deberá cumplir además con las siguientes normas:
impacto
IRAM 12576 resistencia a la temperatura y humedad.
3.10.2.5 DVH doble vidriado hermético compuesto por vidrio laminado de

espesor nominal (5+5) mas cámara de aire de 12 mm mas vidrio
laminado de espesor nominal (5+5)
Estará compuesto por:
- Un vidrio laminado de (5 + 5) incoloro en su cara exterior, con
película reflectiva 3M en su paramento interior
- Cámara de aire de 12 mm conformada por un perfil de espesor
equivalente, con sales humectantes en su interior, las cuales deberán
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estar garantizadas contra riesgos de condensación, según normas

IRAM 12577 y 12580.
- Un vidrio laminado de ( 5 + 5 ) incoloro en su cara interior.
Durante el proceso de llenado del perfil formador de la cámara de aire,
el absorbente deberá estar perfectamente aislado del ambiente, a la
temperatura especificada por el fabricante del producto, a fin de evitar
que absorba humedad.
Se chequeará la calidad de los métodos de ejecución de la barrera de
vapor y el sellado perimetral con un sellador primario de caucho de
butilo y un sellador secundario de libre de solventes aplicados en forma
independiente.
El proceso de fabricación será debidamente inspeccionado por la
Inspección de Obra, a fin de determinar si se han seguido los pasos
correspondientes, lo cual está directamente relacionado con la vida útil
del DVH.
3.10.2.6 Espejo tipo Float de 6 mm

Cristal espejado de espesor nominal 6 mm.
Deberá reflejar sin distorsión.
El revestimiento de protección tendrá una adecuada resistencia al
rayado, humedad y ataque químico.
Los bordes del mismo serán pulidos por arenado con cinta empleando
agua limpia como refrigerante, evitándose el uso de agua recirculada.
Deberá ser colocado previendo un espacio de aire que permita la
ventilación de su cara posterior.
Los adhesivos no deberán contener ácido acético ni solventes del tipo
toluol, xilol o clorados.
El pegamento debe aplicarse dejando espacios libres para permitir la
evaporación el solvente
Los bordes serán protegidos con los selladores a base de caucho sin
siliconas.
3.10.2.7 Float de 4 mm
Vidrio plano transparente flotado de espesor nominal 4 mm.
Deberá presentar caras planas y paralelas de superficie brillante, con
visión libre de distorsión.
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3.10.2.8 Laminado de seguridad 10+10

Se compondrá en forma de cristal multilaminado utilizando dos capas
de laminado de 10 mm intercalando una lámina de PVB incoloro de
1.52 mm de espesor.
Deberá cumplir con las siguientes normas:
impacto
3.10.2.9 Laminado de seguridad 3+3

Se compondrá en forma de cristal multilaminado utilizando dos capas
de laminado de 3 mm intercalando una lámina de PVB incoloro de
1.52 mm de espesor.
Cumplirá con las normas del punto anterior
3.10.2.10 Laminado de seguridad de 15 mm, inastillable

Se compondrá en forma de cristal multilaminado utilizando 3 capas
sucesivas de vidrios templados de 5 mm de espesor intercalando 2
láminas de PVB incoloro de 0.76 mm de espesor.
Su espesor nominal final de 15 mm está dado por las necesidades
antivandalicas a los que pueda estar expuesto.
Deberá cumplir además con las siguientes normas:
impacto
3.10.2.11 Burletes
a) Características
Contornearán el perímetro exterior completo de los vidrios,
ajustándose a la forma de la sección transversal diseñada e indicada en
los planos, debiendo presentar estrías para ajuste en las superficies
verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras.
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Los burletes serán elastoméricos de color negro, destinados a

emplearse en intemperie, razón por la cual la resistencia al sol,
oxidación y deformación permanente bajo carga, son de primordial
importancia.
En perfiles de aluminio de extrución con contra vidrio, se colocarán
burletes de neopreno guiados según planos de detalles de carpintería.
El Contratista deberá proveer los burletes de acuerdo a los distintos
tipos sin aceptarse variantes al respecto.
Los burletes deberán vulcanizarse en las cuatro esquinas de abertura.
El Contratista será responsable sobre la hermeticidad de los burletes.
Los burletes cumplirán los requisitos exigidos por la Asociación
Fabricantes de ventanas.
b) Material:
Los burletes estarán compuestos por lo menos en el 50 % de su peso de
policloropreno, neopreno o similar y el material no contendrá goma
recuperada ni cruda
c) Propiedades
El material vulcanizado evidenciará las siguientes propiedades cuando
se ensaye, usando los métodos y probetas según ASTM:
d) Cortes
Los burletes se entregarán cortados en longitudes no menores de 0.5
cm que las exactamente necesarias, de manera que permitan efectuar
las uniones en esquinas con encuentro arrimado en inglete, siendo el
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Contratista el único responsable de la correcta dimensión que resulte de

dichos cortes.
3.10.2.12 Selladores
Se utilizará Silastic 732 RTV, transparente y negro.
3.10.2.13 Siliconas estructurales

Para la sujeción de los paños de DVH se utilizará siliconas
estructural tipo VHB de 3M según los espesores requeridos en
planos.
3.10.3 EJECUCIÓN
3.10.3.1 Colocación en carpinterías exteriores

a) En carpinterías de hierro
La colocación de los vidrios se hará por medio de burletes de neopreno,
de acuerdo con las siguientes indicaciones:
Se cortará el burlete de un largo algo mayor al del perímetro del paño a
vidriar, para absorber las posibles tolerancias dimensionales y el
doblado en las esquinas. Se quitará una banda de 3 a 4 mm de
profundidad del lado que va a ir hacia el exterior.
Se colocará el burlete sobre el vidrio, comenzando por el centro del
borde superior del paño, asegurando que el burlete quede bien
comprimido en los cuatro bordes. La junta se terminará a tope y, una
vez colocado el paño, deberá quedar en el borde superior.
Se cortarán dos ranuras en la base del burlete, en los cuartos del borde
inferior del paño, para acomodar los tacos de asentamiento y evitar el
desplazamiento de los mismos.
Una vez terminada la colocación del burlete, se presentará el conjunto
en el marco, apoyándolo sobre los tacos de asentamiento. Se fijarán los
contravidrios y se ajustará perfectamente el conjunto. Se apoyarán
sobre tacos de asentamiento todos los paños cuya superficie exceda los
0.60 m2.
Se procederá a la aplicación del sellador de caucho de siliconas en todo
el perímetro del paño del lado exterior.
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b) DVH
En el caso de estas carpinterías, con paños de grandes dimensiones, se
procederá según el siguiente esquema:
Se izarán los paños hasta el nivel indicado en proyecto, y se estibarán
en el mismo sobre pallets.
Este proceso deberá realizarse una vez que la perfilería de aluminio de
respaldo de los mismos, se encuentre posicionada y fijada en forma
definitiva.
Se presentará cada paño apoyándolos sobre perfiles auxiliares de
asentamiento y se procederá a colocarlos sobre las cintas doble faz de
siliconas estructural presionando el conjunto para producir la fijación
del paño.
Luego se procederá al sellado de las juntas en todo el perímetro del
paño del lado exterior.
3.10.3.2 Colocación de carpinterías interiores

La colocación de los vidrios se hará de acuerdo a las siguientes
indicaciones y conforme se señala en los planos de detalle:
Se limpiará y desengrasará perfectamente la superficie de apoyo del
vidrio en el marco.
En todos los paños se preverá una separación perimetral de 3 mm entre
el borde del vidrio y una separación lateral, entre la superficie del
vidrio y el marco y la misma y el vidrio de 3 mm
La cobertura de los bordes del vidrio será de 6 mm como mínimo.
Se utilizarán materiales de relleno para llenar las juntas en forma
parcial, a fin de reducir el consumo de sellador, lograr la relación de
esbeltez de espesor igual a la mitad del ancho y darle forma cóncava al
fondo de sellado.
El sellador se aplicará sólo sobre superficies secas y limpias
En el caso de carpinterías que llevan burlete, se procederá según lo
detallado en 3.10.3 1)
3.10.3.3 Arenado y plastificado
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Se realizará este procedimiento en los vidrios de las carpinterías

indicadas en planos, los que llevarán bandas opacas según lo detallado
en planos.
El procedimiento a seguir será el de arenado de la superficie, y
posterior plastificado de las bandas para evitar adherencias en las
mismas.
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3.11. INSTALACIONES ELECTRICAS

La Contratista deberá llevar a cabo:
• la elaboración del proyecto incluyendo las memorias de cálculo
correspondientes,
• todas las tramitaciones, habilitaciones y permisos que resulten
necesarios para la habilitación y puesta en servicio de las instalaciones
eléctricas y sus equipos,
• la provisión de mano de obra,
• la provisión de materiales y equipos,
• la evidencia de pruebas, ensayos y certificaciones,
• la puesta en marcha,
• la certificación final de obra formalizada mediante la entrega de la
Declaración de Conformidad de la Instalación (DCI) validada por el
APSE.
• la dirección técnica necesaria para ejecutar las instalaciones eléctricas
completas, conforme a su fin,
• la provisión de aquellos elementos o accesorios que sin estar
expresamente especificados o indicados en planos, sean necesarios para
la habilitación y el correcto funcionamiento de las instalaciones
eléctricas,
• la presentación de un plan de trabajos y la programación de entrega de
equipos.
Además, la Contratista presentará ante la EPS, los planos y otros

documentos necesarios para obtener el correspondiente contrato de
concesión, y realizará todas las tramitaciones necesarias hasta lograr la
habilitación de las instalaciones.
Se consideran incluidos en los trabajos además de todos los tableros y el

tendido de todos los circuitos internos y externos, los correspondientes
centro de transformación, equipamiento y tendidos de cables que deberán
instalarse entre los edificios y su conexión con la red externa de
electricidad, materializada según establezca la EPS.
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3.11.1.2. Normas y Reglamentos

El proyecto se ajustará a lo establecido por las normativas vigentes del
CEGABA y de la DGFOC y al Reglamento para la ejecución de
instalaciones eléctricas en inmuebles de la AEA de su versión 2006 y a
todo otro reglamento específico vigente que haya publicado la AEA.
Se deberá cumplir con la Norma IRAM 10.005.
Las obras de conexión a la red pública se proyectarán en total acuerdo

con las indicaciones que haga para el caso la EPS.
3.11.1.3. Interferencias con otras instalaciones

La ubicación exacta de las instalaciones es responsabilidad de la
Contratista, verificando en todos los casos los planos de arquitectura,
estructuras y demás instalaciones previstas.
En el caso de que las demás instalaciones a realizar impidan cumplir con
las ubicaciones indicadas en los planos para las instalaciones eléctricas,
la Inspección determinará las desviaciones o arreglos que resultasen
necesarios, sin que la Contratista pueda exigir pagos adicionales por tales
situaciones.
3.11.1.4. Calidad de los Trabajos

La ejecución de las instalaciones eléctricas se hará con personas idóneas
que trabajarán bajo las reglas del arte, de modo que resulten instalaciones
seguras, funcionales y eficientes, dando a las mismas un aspecto prolijo y
mecánicamente firme, de modo que requieran el mínimo mantenimiento
posible y que éste sea fácil de efectuar.
Los trabajadores tendrán todos los elementos de protección personal que

sean necesarios para cumplimentar las leyes y ordenanzas de seguridad e
higiene laboral que resulten aplicables.
Las tareas se harán con las herramientas específicas que evidencien estar
en buen estado de seguridad y funcionalidad.
El trasladado y acopio de materiales en la obra, estará bajo absoluta

responsabilidad del contratista. El almacenamiento se hará en
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receptáculos provistos por él y, ni durante la ejecución de las tareas, ni

una vez finalizadas las jornadas de trabajo, se deberán dejar sobrantes o
materiales de cualquier tipo o escombros o herramientas, sueltos o
esparcidos en la obra. La empresa contratista tendrá la absoluta custodia
y vigilancia de sus equipos y materiales.
El contratista deberá incluir en su cotización la ejecución de pases,

insertos, y todo trabajo que si bien no se encuentre descrito en las
condiciones técnicas de este pliego, sean necesarias para la ejecución de
la instalación y sus componentes.
El contratista deberá ejecutar todas las obras y proveer todos los

materiales necesarios para que pueda consumirse en forma normal y
permanente la DMPS especificada en este pliego, sin que esto provoque
ningún tipo de falla ni genere ninguna situación de riesgo, tanto para las
personas como para las propias instalaciones. Los consumos máximos
(permanentes o transitorios) no generarán caídas de tensión excesivas.
Las instalaciones no se verán afectadas inversamente por las variaciones

de la tensión y frecuencia de la red dentro de lo que establecen las
normas de calidad de suministro. Tampoco generarán distorsiones, ni
armónicas de tensión, ni desfasajes entre tensiones y corrientes de línea
(cos φ) mayores a los permitidos, que puedan ser motivo de multas para
el propietario. Si fuera necesario, incluirán la provisión e instalación de
los sistemas compensadores automáticos que corregirán el cos φ
llevándolo a un valor cercano a 0,9.
3.11.1.5. Calidad de los Materiales

Todos los materiales a proveer e instalar deberán ser nuevos, de primera
calidad y de marcas reconocidas. Serán provistos en sus envases
originales los cuales estarán cerrados al momento de ingresar a la obra y
poseerán los certificados de garantía que legalmente corresponda.
Todos los equipos, luminarias, tableros y otros materiales eléctrico

provistos garantizarán el cumplimiento de las normas IRAM o en su
ausencia a las normas IEC, tal como lo establece la Res. 92/98 de la ex
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SCIyM por la cual debe presentar marcados que evidencien poseer

certificados de cumplimiento de normas de seguridad.
En caso de que las normativas permitan alguna variante ó alternativa de

solución que pudiere dar lugar a interpretaciones diferentes, será
aplicable el criterio fijado por la inspección, así como por la norma más
exigente.
Los materiales y equipos a proveer e instalar serán utilizados y montados

estrictamente bajo las indicaciones de sus marcados y de las
recomendación es de sus fabricantes de modo que resulten seguros y
funcionalmente confiables.
3.11.1.6. Uso Eficiente de la Energía

El proyecto empleará materiales y equipos que presenten la certificación
de marcado más eficiente del mercado, es decir aquellos que en su clase,
requieran el menor uso de energía eléctrica para desarrollar la misma
función.
En particular se deberá diseñar el sistema de iluminación de modo de

tener en cuenta los siguientes puntos:
a) Elección de luminarias que incorporen tecnologías más eficientes:
En el caso de luminarias que incorporen equipos auxiliares para el

encendido y funcionamiento de lámparas de descarga, se deberá optar
por aquellos cuyos fabricantes declaren y garanticen las menores
pérdidas posibles.
A este respecto, los equipos auxiliares de tecnología electrónica poseen

menos pérdidas que las de arrollamientos convencionales.
El único inconveniente es el de cuidar la calidad de los equipos
electrónicos a fin de que no introduzcan en las instalaciones distorsiones
armónicas perjudiciales, es decir que habrá que adquirir equipos que
reúnan adecuados requisitos de compatibilidad electromagnética.
b) Diseño de la iluminación interior
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Se trata de, mediante cálculos luminotécnicos confiables, establecer un

sistema de iluminación que:
 aproveche la mayor cantidad del flujo luminoso generado por la

lámpara en la dirección deseada.
Para ello es necesario:

• conocer la curva de distribución del flujo luminoso de las
luminarias a emplear,
• utilizar, donde convenga, luminarias de curvas asimétricas,
• elegir luminarias que mejor re-direccionan el flujo luminoso
emitido por las lámparas hacia arriba,
• elegir cubiertas más traslúcidas y de mayor resistencia a la
radiación UV.
 no emita flujo luminoso en direcciones no deseadas
Para ello habrá que:

• establecer los niveles de iluminación mínimo necesarios (fijados en
Argentina por la ley de higiene y seguridad),
• evitar iluminar superficies fuera del recinto que deberán iluminar,
hacia el techo o paredes de poca refractancia,
• usar por la noche, en las ventanas o cubiertas traslúcidas, cortinas
refractantes de modo que retorne al interior del edificio al menos el 90
% de la luz que saldría por ellas.
c) Diseño de la iluminación exterior
Se deberá cuidar de:
• no iluminar zonas exteriores a los edificios si no resulta estrictamente

necesario por cuestiones de seguridad (clasificar el uso del espacio
exterior y evitar la iluminación ornamental),
• no iluminar al cielo nocturno,
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• no iluminar árboles evitando el impacto en el desarrollo del entorno

nocturno.
• no provocar deslumbramiento a fin de mejorar la visibilidad nocturna.
d) Control de la iluminación
Debido a que en muchos casos se utiliza iluminación artificial

innecesariamente debido al mal diseño o ausencia de controles y para
que las personas sean los primeros controladores de la iluminación
artificial de un recinto los principios elementales del diseño deberán ser:
• Los comandos de la iluminación deberán estar ubicados en lugares

fácilmente accesibles y ser claramente identificables con su función
(existen interruptores con un símbolo marcado que indica que controlan),
• separación de las luminarias en varios efectos,
• cada ambiente debería tener al menos un control manual de la
iluminación.
• si el ambiente posee más de un acceso debería poseer controles en la
mayor cantidad de ellos posible haciendo lo más versátil posible su
accionamiento.
• instalación de controles con variación del flujo luminoso emitido por
las lámparas (dimmer).
Cuando se pueda automatizar el funcionamiento de los controles de la

iluminación a fin de que su manipulación no sea subjetiva se podrá
incorporar:
• sistemas que detecten la presencia de personas,

• sistemas de detecten el movimiento de personas,
• sistemas que habiliten la alimentación de circuitos de iluminación o de
luminarias individuales cuando en el recinto haya suficiente luz natural
(fotosensores),
• sistemas que habiliten los circuitos de iluminación o de luminarias
individuales por horarios o por días (controles horarios programables),
• sistemas de variación del flujo luminoso de las lámparas en función a la
cantidad de luz natural en el ambiente,
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e) Lo establecido en el Anexo IV del Decreto 351/79
3.11.1.8. Subcontratistas
Serán aplicables a los mismos, las cláusulas contractuales del contratista
principal. Previa a su aprobación como tal el Subcontratista deberá
acreditar fehacientemente y por escrito ante el Comitente haber realizado
no menos de tres (3) obras de complejidad y tamaño similar a la licitada,
durante los últimos cuatro (4) años. El Comitente se reserva el derecho
de aceptar, a su solo juicio, al subcontratista propuesto ó en su caso pedir
su sustitución. En todos los casos, la Contratista principal será totalmente
responsable de los trabajos, no pudiendo imputar demoras, atrasos, ni
justificarse montos ó costos adicionales de obra, en razón de falencias del
subcontratista.
3.11.1.9. Derechos, tasas y sellado

Todos los gastos que se deriven desde el desarrollo del proyecto hasta la
habilitación y puesta en funcionamiento de las instalaciones, en concepto
de pagos de derechos, tasas, impuestos, sellados, conexionados, etc. se
consideran incluidos en el precio ofertado por las obras.
3.11.2. Documentación técnica

La Contratista ejecutará toda la documentación técnica necesaria y
suficiente para la definición y realización de las obras, la que será visada
por el Comitente, previo al inicio de los trabajos. Esto incluye la
ejecución de la memoria técnica descriptiva y memoria de cálculo de las
obras a ejecutar, que contemple los requisitos normativos.
Todos los documentos, planos y planillas serán realizados en formato

IRAM, tamaños A4, A3, A2, A1, y A0.
La documentación mínima a realizar se compone del proyecto básico y

de detalles citados a continuación, sin perjuicio de toda otra que fuere
requerida por el comitente para una correcta evaluación de las obras:
• Planos de obra: en escala 1:100, 1:50, 1:25, con el proyecto de la
instalación eléctrica, en planta, cortes, sala de tableros, sala de máquinas
y de bombas, con detalles de montaje, canalizaciones de alimentadores e
internas, planos del cableado y de conexionado.
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• Esquemas eléctricos unifilares y funcionales, cálculos, planillas

de carga, dimensionamiento de cables, redes de puesta a tierra y
pararrayos.
• Certificación de la disponibilidad de Energía Eléctrica por parte
de la EPS, para las condiciones de proyecto.
• Diseño del sistema de alimentación eléctrica, desde la toma
primaria, hasta los tableros principales, de Servicios Generales y
medidores.
• Gestión del suministro de los Servicios Eléctricos ante la EPS.
• Plano de detalle en escala 1:25, de todos los gabinetes destinados
a alojar los tableros de medición, comando, protección y control,
indicando sus dimensiones, materiales, equipamiento de maniobra y
protección, anclajes y fijaciones, acometidas y salidas de cables y caños,
etc.
• Esquema topográfico de tableros en escala 1:20 y diagramas
unifilares de los mismos, con indicación de los equipos que lo integran,
marcas, modelos y calibraciones.
• Planos de detalle en escala adecuada de las canalizaciones
subterráneas, montantes y plenos de servicio, con esquemas de caños,
cajas de paso y derivación, y demás partes de la instalación, incluyendo
el cableado respectivo.
• Ídem lo anteriormente citado respecto a los proyectos de TE, TV
y PE. Estos planos deben ser visados por el Comitente, como mínimo
quince días antes del comienzo de la ejecución del ítem, según lo
establezca el plan de trabajos aprobado. Si no se diera cumplimiento a
esta exigencia, la Inspección de Obra no autorizará el comienzo de los
trabajos. La Contratista será la única responsable de las consecuencias
que se deriven de la situación creada.
• Planos de modificación: en escala adecuada, por eventuales
cambios de recorrido o de ubicación de artefactos, tableros, equipos, etc.,
realizados con anterioridad a su ejecución en obra.
• Planos de proyecto: en escala 1:100, para presentar ante la
DGFOC de la Ciudad de Buenos Aires o quien la reemplace. La
Contratista debe hacer entrega a la Inspección de Obra de una copia de
los planos de proyecto, debidamente registrados por la Repartición. Estos
planos respetarán los criterios generales de proyecto arriba expuestos.
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• Planos Conforme a Obra: en escala 1:100, u otra si

correspondiere, para presentar ante la DGFOC de la Ciudad de Buenos
Aires o quien la reemplace. El juego de planos estará constituido por dos
originales en film poliéster, uno para la DGFOC y otro para el Comitente.
La Contratista hará registrar estos planos ante la DGFOC y entregará a la
Inspección de Obra el plano original correspondiente al Comitente
acompañado por tres copias heliográficas y el Certificado final de la
instalación. Esta documentación debe estar en poder del Comitente antes
de solicitar la Recepción Provisoria.
• Certificados de conformidad de las instalaciones (DCI) validades
por APSE e informe de las inspecciones previas de la instalación
emitidos por un profesional matriculado en su correspondiente consejo y
con incumbencia en instalaciones eléctricas sin límite de potencia. Estos
documentos deberán ser presentados debidamente conformados por el
Organismo pertinente, con anterioridad a la Recepción Provisoria de las
obras.
• Certificación de control de calidad y de ensayos de los materiales,
dispositivos, y equipos suministrados, emitidos por el organismo que esté
debidamente habilitado para esta tarea.
Todos estos planos y demás documentación deberán estar firmados por el

Representante Técnico de la Contratista el cual deberá ser un profesional
matriculado en su correspondiente consejo profesional y de incumbencia
específica en instalaciones eléctricas sin límite de potencia.
3.11.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE MEDIA TENSION
3.11.3.1 PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DEL CENTRO DE

TRANSFORMACIÓN
El contratista deberá proyectar, proveer, instalar y poner en
funcionamiento uno o varios Centros de Transformación (CT) de Media
Tensión (MT = 13,2 KV) a Baja Tensión (BT = 0,4 KV) de la potencia
que requiera la obra más un 50 % de potencia en reserva, de modo que la
compra de energía eléctrica se realice en MT.
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A tal fin se estudiará la ubicación más económica del/los CT y se

presentará un proyecto de tendido de conductores de MT desde la red
pública hasta el/los CT proyectados.
La obra civil del/los CT serán proyectados con idénticas características y

especificaciones técnicas que los que son propiedad de la EPS. Poseerán
salas de uso exclusivo y no se emplearán CT “enterrados”.
Todo elemento metálico no sometido a tensión dentro del CT deberá ser

conectado a tierra. Para tal fin se dispondrá de una barra de cobre
electrolítico de 15 x 3mm que se montará en todo el perímetro del local.
Esta barra de cobre será conectada a tierra y a su vez se utilizará para
equipotenciar a todos los elementos metálicos con tierra.
Los transformadores serán del tipo de aislación seca, encapsulado en

resina y tendrán las siguientes características:
Tensión nominal primaria: 13.200 V

Regulación primario/secundario: ±2 x 2,5 %
Tensión nominal secundaria en vacío: 400/231 V
Tensión secundaria a plena carga cos Ф =0,8: 380 - 220 V
Frecuencia nominal: 50 Hz
Grupo de conexión: D Y 11n
Tensión de cortocircuito: 6% Un
Arrollamiento: aluminio.
Serán provistos con los protocolos de los ensayos de cada uno realizados
bajo normas IRAM.
El equipamiento de protección y maniobra estará conformado por celdas

que alojen interruptores o seccionador con fusibles de aislación en SF6.
Los interruptores y seccionadores tendrán medios de carga de resortes
motorizada y serán dimensionados según el poder de corte que supere la
corriente de cortocircuito correspondiente al punto de la instalación
donde se instalen. Serán provistos con los protocolos de los ensayos de
cada uno realizados bajo normas IRAM o IEC.
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Los ensayos antedichos podrán ser hechos en los laboratorios de los

fabricantes únicamente si éstos son supervisados por la inspección de
obra.
Toda la instalación deberá ser proyectada para que se requiera el mínimo

mantenimiento y una alta confiabilidad.
Todas las protecciones deberán actuar en forma automática ante

cualquier tipo de falla que ponga en riesgo a las personas o a los equipos.
Además se proyectará e instalará un panel de mediciones y alarmas de
modo que se pueda conocer el estado de funcionamiento y el de las
protecciones o alarmas desde algún lugar remoto. Los instrumentos de
medición y sus respectivos transformadores de medida estarán
normalizados y diseñados para soportar los esfuerzos electrodinámicos
de los cortocircuitos. Para su actuación segura contarán con la provisión
de un suministro alternativo de energía ininterrumpida (UPS).
Se deberán proyectar y ejecutar todos los pases, canales de cables,

ensayos y mediciones que la EPS exija para la aprobación y firma del
contrato de compra de energía en MT.
Se deberá poner en funcionamiento al/los CT y se entregarán todos los

manuales de operación y control del mismos, como así también se hará
toda capacitación necesaria, para que pueda ser operado de forma segura
y confiable.
Se entregará información gráfica con indicaciones claras de:

a) maniobras manuales posibles para transferencias de cargas.
b) operaciones recomendadas para cada tipo de alarma.
c) fallas más comunes del sistema y sus correspondientes secuencias de
verificación y reparación.
d) todos los enclavamientos.
Todos los manuales de los equipos incorporados deberán ser entregados

en castellano y toda la documentación conforme a obra se presentará en
formato impreso y en formato digital e incluirá las especificaciones
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técnicas y características de todos los equipos y los procedimientos de

maniobra, control y mantenimiento recomendados.
Como mínimo la documentación incluirá:

a. Marcas y Modelos.
b. Características técnicas.
c. Mantenimiento preventivo de acuerdo al siguiente detalle:
c.1. Tiempo recomendado para realizar verificaciones y/o regulaciones
(indicar que tareas se deben realizar).
c.2. Tiempo recomendado para realizar limpiezas (indicar que tareas se
deben realizar).
c.3. Tiempo recomendado para realizar reemplazos de partes (indicar que
partes deben reemplazarse).
c.4. Indicar la cantidad y el tipo de partes recomendadas a tener en el
almacén para realizar el mantenimiento durante un año.
d. Mantenimiento reparativo de acuerdo al siguiente detalle:
d.1. Indicar claramente cómo se realizan las tareas de reemplazo y/o
reparación de todas y cada una de las partes de los elementos y/o
equipos instalados.
d.2. Indicar la cantidad y el tipo de partes recomendadas a tener en el
3.11.3.2. RAMALES DE MEDIA TENSIÓN

Para las conexiones entre la red y la medición y entre ésta y los CT se
tenderán ramales conformados por cables de cobre, con aislación XLPE
categoría II para 13,2 KV, construidos bajo normas IRAM 2178
unipolares.
Los cables se alojarán en cañeros (en espacios exteriores) o canales de
cable (en espacios interiores) especialmente construidos para ellos y de
uso exclusivo.
Los cañeros estarán enterrados a una profundidad de 1,1 m bajo piso y
los canales de cable tendrán un profundidad de 0,5 m y estarán cubiertos
en forma continua por tapas transitables.
Las conexiones de los cables con los equipos se harán exclusivamente
con conjuntos terminales apropiados, de tecnología autocontraible.
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3.11.4. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DE

ENERGÍAS RENOVABLES
El proyecto contemplará la generación de energía eléctrica a partir de la
radiación solar utilizando paneles fotovoltaicos.
Se deberá presentar una propuesta que incluya paneles solares,

acumuladores, convertidores y sistema de gestión de la generación de
energía eléctrica.
Las celdas y los convertidores se dimensionarán según la irradiación
media anual y las especificaciones técnicas del fabricante o vendedor
responsable.
La instalación incorporará todos los elementos y características
necesarios para garantizar en todo momento la calidad del suministro
eléctrico.
El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deberá
provocar en la red averías, disminuciones de las condiciones de
seguridad ni alteraciones superiores a las admitidas por la normativa que
resulte aplicable.
Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no originará
condiciones peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y
explotación de la red de distribución.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad propia de las
personas, garantizando la protección frente a contactos directos e
indirectos, cortocircuitos, sobrecargas como así también otros elementos
y protecciones que resulten de la aplicación de la legislación vigente.
El contratista deberá entregar, al hacer las pruebas de funcionamiento, la
documentación y capacitación necesaria para que el personal pueda
realizar todas las maniobras de operación, control y mantenimiento de
los equipos.
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes
ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la
humedad.
3.11.5. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA.

GRUPOS ELECTRÓGENOS.
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Se deberán proveer e interconectar grupos electrógenos capaces de

generar la cantidad de potencia eléctrica que demanden los servicios
esenciales de las instalaciones eléctricas.
A tal fin se establecerán los circuitos y equipos que deberán tener un
suministro de energía alternativo al de la red de modo que, en el mínimo
tiempo posible, puedan recibir alimentación desde la fuente alternativa.
La transferencia de las cargas de la red a los grupos electrógenos y el

retorno de las mismas a le red se harán a través de un sistema de gestión
automática.
Si el combustible a utilizar fuera gas natural de red deberán hacerse todas
las gestiones necesarias para su suministro ininterrumpido. Si fuera a
base de combustibles líquidos se preverán depósitos de combustible para
poder operar en emergencia durante al menos 8 hs.
El sistema incluirá la instalación de todo elemento de protección
necesario para que las instalaciones eléctricas no pierdan las condiciones
de seguridad.
La tensión de generación a plena carga no será menor al 3% de la
nominal y se dispondrá de medios para limitar la corriente permanente al
70% del valor de pico de los generadores.
Los grupos electrógenos se suministrarán montados y alineados sobre
una base de tipo trineo en el que se incorporará, si fuera un motor diesel,
el tanque de combustible.
Con cada grupo se proveerá un juego completo de herramientas para
mantenimiento.
Se montarán sobre elementos antivibratorios que eviten la transmisión de
vibraciones al piso.
El nivel de ruido medio, fuera del local, no será superior a 70 dB a 3 m
de distancia de la fuente cuando los grupos electrógenos se encuentren en
marcha. El nivel de ruido será medido con todos los grupos electrógenos
funcionando a plena carga en campo abierto, según ISO 1217-E.
Los generadores tendrán las siguientes características:

Potencia prime: según cálculo
Factor de potencia: 0,85
Tensión nominal en vacío: 400/231 Volts.
Frecuencia nominal: 50 Hz.
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Velocidad de rotación: la que corresponda a la máquina de

impulso
Deformación de línea de onda: 4%, sin carga.
Conexión: Estrella con neutro accesible.
Factor de influencia telefónica: < 50
Aislación: Tipo tropical F (impregnado en
resina epoxi).
Tipo de protección: IP22 ó IP23.
Acoplamiento al motor: elástico.
Autorregulador: de estado sólido.
Autoexcitador: de estado sólido.
Excitatriz: estática.
Refrigeración: Autoventilado.
Equipado con dispositivo de supresión de ruidos de radiofrecuencia.
Serán aptos para producir corriente trifásica. Su eje estará montado sobre
un cojinete y contará con un acoplamiento elástico axial (de adecuado
dimensionamiento) en el acoplamiento con la máquina de impulso. El
rotor será de polos salientes y tendrá arrollamientos de amortiguación.
Si la máquina de impulso fuera un motor diesel cada grupo poseerá los

siguientes Instrumentos:
a) Termómetro para agua del motor.

b) Termómetro para aceite del motor.
c) Manómetro para combustible del motor.
d) Manómetro para aceite del motor.
e) Indicador de velocidad.
f) Contador de horas de marcha.
Así mismo, el sistema de arranque que se suministrará con cada grupo

poseerá un motor eléctrico alimentado por baterías de plomo- calcio.
Las baterías contarán con un cargador que garantice su plena carga en

cualquier momento y que reunirá las siguientes características;
Alimentación: monofásica de 220
VCA, 50 Hz.
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Tensión nominal de batería: 24 V

Variación de la tensión de flote: 1% para variaciones
simultáneas de 10 de la tensión de red, 4% de la frecuencia de red y 0 a
100 % de la corriente de carga.
Variación de la tensión de carga de fondo: ídem variación de la
tensión de flote.
Temporizador electrónico: para carga de fondo
regulable entre 30' y 20 hs.
Precisión de la limitación de corriente de carga: 2% para variaciones
simultáneas de: 10% de la tensión de red y 5% de la frecuencia de red.
Salida: de acuerdo con
capacidad de baterías.
Temperatura de funcionamiento: -20° C a +40° C
El cargador estará contenido en un gabinete de chapa tratado contra la

corrosión pintado con esmalte y horneado y en su frente contará con los
siguientes elementos:
 Voltímetro, indicador permanente de la tensión de baterías.

 Amperímetro, indicador permanente de la corriente de carga.
 LED, indicador de tensión de red.
 LED, indicador de baterías en carga de fondo.
 LED, indicador de alarma por baterías descargadas.
 LED, indicador de baterías en carga de flote.
 LED, indicador de alarma por tensión de baterías alta.
 LED, indicador de alarma por tensión de baterías baja.
 Interruptor de red 220 V.c.a.
 Interruptor de salida a baterías.
 Fusible de entrada.
El contratista deberá entregar al hacer las pruebas de funcionamiento, la

documentación y capacitación necesaria para que el personal pueda
realizar todas las maniobras de operación, control y mantenimiento de
los equipos.
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La instalación del parque de generación con grupos electrógenos estará

encuadrada dentro de los requisitos que establezca, conforme a la
potencia total instalada, la Secretaría de Energía de la Nación.
3.11.6. GENERACIÓN DE ENERGÍA ININTERRUMPIDA (UPS)

Para la alimentación de sistemas de seguridad y alarmas y otros que
pudieran ser igualmente necesarios de mantener activos ante la falta de
suministro eléctrico o siniestros se deberá proyectar la provisión e
instalación de un equipo ininterrumpido de energía eléctrica.
La capacidad y autonomía del mismo dependerá de los consumos de los

equipos que deben alimentarse sin cortes de energía y teniendo en cuenta
el tiempo en el que los grupos electrógenos pueden suministrar energía
alternativa.
Se montarán junto a cada tablero principal de cada edificio y desde él se
alimentarán tableros que específicamente se distribuyan en los edificios a
fin de alimentar, con cableados especiales, las cargas que así lo
requieran.
Para mantener alimentados en forma ininterrumpida por mayor duración
de tiempo en caso de siniestros a equipos esenciales para la seguridad, la
evacuación en emergencia o el combate de incendios, etc. se contará con
sistemas autónomos de generación de energía ininterrumpida
incorporados en los propios sistemas.
A este respecto, la cartelería luminosa de salida y salida de emergencia
estará conformada con equipos autónomos permanentes.
3.11.7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS BAJA TENSIÓN

Se cumplirá con las Normas IRAM que se detallan en el presente Pliego
y con establecido en el Anexo IV del Decreto 351/79
3.11.7.1. TABLEROS DE BAJA TENSION

Los tableros serán metálicos autosostenidos, del tipo armarios
componibles y estarán acoplados entre sí mediante bulones. Los
gabinetes acoplados presentarán calados adecuados para el pasaje de
barras y cables.
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Tendrán tapa y contratapa abisagradas. Las tapas, que tendrán un

burlete de neoprene a fin de evitar el ingreso del polvo, quedarán
cerradas y bloqueadas por el uso de cerraduras a menos que los tableros
estén alojados en recintos de ingreso restringido a personal de
mantenimiento entrenado. Todas las cerraduras a utilizar tendrán
idéntica combinación.
Las contratapas tendrán solo los calados necesarios para el

accionamiento de los dispositivos de protección y maniobra de los
circuitos de modo que resulten inaccesibles partes bajo tensión cuando
las tapas estén abiertas.
Todos los tableros tendrán en el frente el símbolo correspondiente al
riesgo de choque eléctrico y estarán perfectamente identificados por
carteles adheridos en sus tapas.
A tal fin se utilizarán carteles de advertencia y señalización como se
muestra a continuación:
Así mismo estarán clara e indeleblemente identificados todos los

dispositivos y componentes incorporados en concordancia con los
esquemas unifilares.
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El frente de los tableros será liso y solo quedarán accesibles las

indicaciones luminosas de presencia de tensión, los instrumentos
indicadores y, si fuera necesario, el órgano de mando del interruptor
general.
Presentarán en sus contratapas los esquemas unifilares completos, con
todas las características y función de cada uno de los elementos que
contienen.
Los tableros en general contarán con, además de los dispositivos de

protección necesarios para los circuitos proyectados, al menos un 10 %
de dispositivos similares en reserva, además poseerán espacio de al
menos un 20 % de la capacidad total en reserva para futuras
ampliaciones.
El interior de los tableros presentará un aspecto sumamente prolijo y
los cableados internos se dispondrán dentro de cablecanales plásticos
apropiados de modo que no tomen contacto en ningún lugar con las
partes metálicas de los gabinetes (construcción de clase II). En
particular deberá tenerse especial cuidado en mantener la doble
aislación de los conductores de las líneas de alimentación de los
mismos.
Los extremos de los cables, si no se conectarán a bornes a tornillo tipo
pilar, se prepararán de manera apropiada al tipo de borne por conectar,
de modo de garantizar una conexión eléctrica segura y duradera.
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Todo tablero estará ubicado a una altura y en una posición tal que
permita la fácil apertura de sus tapas y la manipulación de sus
componentes.
Todo gabinete a instalar cumplirá los requisitos de la norma IEC 60360
y será adecuado a la carga térmica que se generará en su interior. Se
tendrá especial cuidado, en caso de emplear gabinetes plásticos, que la
carga nominal sea verificada con el valor asignado por el fabricante. A
tal fin se empleará lo indicado en 771-E.2.6 del reglamento para la
ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles de la AEA en su
edición 2002.
El tablero principal de cada edificio incorporará un interruptor
automático con carga a resortes motorizada y estará equipado con relés
de cierre y apertura de comando motorizado y contactos auxiliares
(2NA + 2NC).
El interruptor será de características eléctricas apropiadas a la tensión y
consumo previsto y a la corriente de cortocircuito que pueda producirse
en él.
Además incorporará un instrumento de medición de múltiples
parámetros de las siguientes características:
 Medición de tensiones (de línea, de fase y de neutro)

 Medición de corrientes (de línea, de fase y de neutro)
 Medición de potencia aparente.
 Medición de potencia activa.
 Medición de potencia reactiva
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 Medición de factor de potencia.

 Medición de distorsión armónica total y por frecuencia hasta 7°
armónico.
 Salida RS 485
Los transformadores de medición responderán a las normas IRAM,

serán de clase I, presentarán elevada resistencia al cortocircuito, estarán
aislados en resina epoxi, tendrán consumos no mayores a 15 VA y
soportarán una sobrecarga de 1,2 veces sus valores nominales. La salida
de los transformadores de corriente será 5 A.
Las barras que incorpore cada tablero estarán dispuestas de forma tal
que instaladas horizontalmente su ubicación será N, L1, L2 y L3,
mirando desde el lugar de acceso a elementos bajo tensión o de arriba
hacia abajo, mientras que para las ejecuciones verticales será de
izquierda a derecha, mirando desde el frente del tablero.
Las barras del tablero estarán identificadas según el código de colores o
bien con las siglas mencionadas (N, L1, L2 y L3).
Las derivaciones de las barras deberán efectuarse mediante grampas,
bornes o terminales apropiados, evitando el contacto entre materiales
que produzcan corrosión electroquímica.
Los juegos de barras de potencia y de derivación a incorporar en los
tableros consistirá en planchuelas de cobre electrolítico aptas para
soportar un 20% más que la corriente máxima suministrada por el
transformador en servicio continuo, además deberán estar
dimensionadas para soportar esfuerzos electrodinámicos y térmicos
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derivados de una corriente de cortocircuito de un 15% mayor a la

limitada por el transformador.
Las barras se sujetarán a la estructura del tablero por medio de
aisladores de resinas epoxi que garanticen que no se han de producir
deformaciones mayores al 0,2 %.
Los aisladores serán de una rigidez tal que garanticen una carga de
ruptura a la flexión de al menos1.250 Kg.
El número de aisladores a colocar y su distanciamiento dependerá de
los esfuerzos electrodinámicos a que va a estar sometido, todo el
conjunto.
La colectora de puesta a tierra del tablero estará constituida por una
barra de al menos 30 x 5 mm (sección mínima) de cobre, firmemente
unida a la estructura, ubicada en la parte superior del tablero.
Todos los bulones que cumplan la función de asegurar barras,
aisladores, etc. cumplirán con el requisito de soportar una carga de
ruptura al corte de 1.800 Kg como mínimo.
El contratista deberá entregar a la Inspección de Obra un detallado
cálculo de cortocircuito y las solicitaciones en barras y aisladores,
justificando la distribución de las mismas.
Para la entrada y salida de los cables los tableros incorporarán borneras
del tipo componibles. Cada borne estará identificado fehacientemente y
en correspondencia con los esquemas unifilares y de cableado de la
documentación conforma a fabricación a entregar.
Frente al tablero principal y a los tableros distribuidores se instalarán
sistemas de protección, alarmas y señalización de modo que actúen en
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forma automática y emitan señales acústicas y visuales a una estación

local y a una remota en caso de fallas. Cada dispositivo será alimentado
a través de un sistema UPS apropiado.
Para los tableros seccionales de iluminación servirán solo para alojar
dispositivos de protección de los circuitos y de ninguna manera
incorporarán interruptores de comando manual de la iluminación. Éstos
deberán ser montados en cajas o tableros para ese uso específicos.
No podrná instalarse dentro de los tableros otros conductores más que los
específicos a los circuitos propios, es decir que no se usarán como caja
de paso o empalme de otros circuitos.
3.11.7.2 PROTECCIONES
Todo circuito de salida estará adecuadamente protegido contra las
sobrecorrientes (sobrecarga y cortocircuito) y contra las corrientes de
fuga.
Los dispositivos a emplear serán seccionadores con fusibles,
interruptores automáticos compactos, pequeños interruptores
automáticos (termomagnéticos) e interruptores automáticos de corriente
de fuga (disyuntores diferenciales), bipolares para circuitos monofásicos
o tetrapolares para circuitos o líneas trifásicas.
No se usarán fusibles para protección de circuitos.
Los interruptores automáticos tendrán adecuada capacidad de apertura
para la corriente de cortocircuito presunta en el punto de la instalación en
que estén conectados. Su corriente nominal será tal que asegure que la
corriente de proyecto fluya en forma continua, sin interrupciones pero
que no se supere la corriente máxima admitida para el conductor del
circuito que protege.
En caso que esta corriente sea regulable se dejará ajustada algo por
debajo de este último valor.
La característica de actuación será tal que asegure el rápido
accionamiento en caso que la corriente supere 5 veces su corriente
nominal.
Deberán verificar su actuación segura frente a las corrientes de
cortocircuito mínimas. Para protección de circuitos se emplearán solo
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pequeños interruptores automáticos de al menos 4,5 kA de capacidad de

ruptura y curva C.
Los disyuntores diferenciales tendrán una corriente de actuación de 30
mA y su corriente nominal será mayor que la suma de las corrientes
nominales de los interruptores conectados aguas debajo de ellos. Tendrán
siempre un interruptor automático aguas arriba que sea capaz de despejar
las sobre corrientes antes que ellos puedan dañarse. Para la protección de
circuitos de tomacorrientes de puestos de trabajo y de iluminación, se
emplearán interruptores del tipo superinmunizados.
Además en todos los tableros se instalarán protectores de sobre tensión
consistentes en descargadores mixtos de sobre tensión que se
dimensionarán y conectarán conforme a las indicaciones y
recomendaciones de sus fabricantes o vendedores responsables.
3.11.7.3. CABLES DE INSTALACIONES DE BT

Todos los cables para esta aplicación serán de cobre y aislación libre de
emisiones de humos tóxicos o contaminantes construidos bajo normas
IRAM 62266 y 62267 según corresponda a los del tipo subterráneos o
unipolares respectivamente.
Para los ramales alimentadores de Baja Tensión se instalarán cables

tetrapolares aislados con polietileno reticulado XLPE y poliolefinas, con
aislación apta para 1.100 V., categoría II.
Los cables que se monten sobre bandejas tendrá etiquetas identificatorias

adheridas cada 3 m en todo su recorrido.
Ningún cable quedará sometido a esfuerzos de tracción dentro de las

canalizaciones, cajas o tableros y en tramos verticales que deban soportar
su peso propio estarán adecuadamente fijados.
Si fuera necesario, en tramos verticales (montantes) que atraviesen

diferentes plantas o en tramos horizontales que recintos con diferente
carga de fuego, se deberán sellar los intersticios de los huecos u orificios
por donde pasan.
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Se proveerán y colocarán los conductores de sección acorde a las

potencias indicadas en las reglamentaciones de referencia para cada
circuito o equipamiento a alimentar verificando en todos los casos las
caídas de tensión máximas de 3 % para circuitos de iluminación y 5 %
para otros circuitos. En el caso de motores se verificarán caídas de
tensión menores al 15 % en el momento del arranque. Para las líneas
seccionales se admitirán caídas del 2 %.
Cuando los cables atraviesen orificios en materiales metálicos que no

cuentan con bordes redondeados deberán estar protegidos mediante
adecuados pasacables o burletes de material aislante.
El ingreso de cables a las luminarias se hará, si es con cordón flexible, se

hará mediante un prensacables apropiado al igual que la conexión entre
luminarias si se debiera realizar un “cableado pasante”.
Los extremos de conductores que lo requieran, serán conectados en los

tableros y/o aparatos de consumo mediante terminales o conectores
apropiados, colocados a presión mediante herramientas adecuadas,
asegurando un efectivo contacto en todos los alambres y en forma tal que
no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio
normal.
Cuando deban realizarse empalmes en conductores de más de 2,5 mm2

de sección, se emplearán terminales de compresión apropiados para
evitar cualquier riesgo de corrosión y de deterioro de la conexión. Las
líneas de alimentación y seccionales no tendrán empalmes ni
derivaciones en su recorrido.
Los conductores respetarán estrictamente el código de colores

reglamentario. No obstante, cuando sea necesario reunir cables
provenientes de distintos circuitos en una misma caja de pase o tablero,
cada conjunto de conductores se identificará con el nombre del circuito
al que pertenecen.
3.11.7.4. PUESTA A TIERRA
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Se deberá diseñar y realizar un eficaz sistema que provea a todos los

circuitos y equipos instalados de la protección por puesta a tierra de las
masas eléctricas.
El sistema podrá estar compuesto por electrodos de dispersión de
hincado directo o mallas, cajas de inspección, conductores de
protección y conexiones equipotenciadoras y responderá a una memoria
de cálculo de la que resulte que la resistencia total de PAT sea menor a
2 Ω.
El sistema se completará con todos los cableados necesarios para la
conexión de todas las masas eléctricas de la instalación a los
conductores de protección que se deriven de cada tablero seccional
acompañando, en forma independiente a cada circuito de salida.
La resistencia de PAT deberá ser medida y certificado su valor mediante
protocolo y encomienda profesional correspondientes.
Las conexiones entre jabalinas o mallas y las barras de tierra de los
tableros principales se realizarán con cable flexible de cobre-acero sin
aislación de al menos 50 mm2.
La conexión entre la barra equipotenciadora y el borne de tierra de cada
tablero seccional llamado conductor de protección (PE) que
acompañará a toda línea seccional y de circuito, se realizarán en cable
aislado en PVC (color verde y amarillo) cuya sección responderá al
siguiente criterio:
Sección de los Sección mínima del

conductores de fase (S) conductor PE
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(mm2) (mm2)
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S S/2
Toda masa eléctrica estará eficazmente conectada al conductor de

protección PE por un medio de baja resistencia.
El conductor PE no deberá interrumpirse en las cajas sino que las
derivaciones para conexión de masas o de protección para otros
circuitos, deberá hacerse como se muestra en la figura siguiente:
Conductor entero pasante
Derivación para
PAT de la masa Derivación de PE para
circuitos o accesorios
Terminal hojal
Borne de PAT de
la caja o tablero
Caja o gabinete metálico
Toda masa extraña a la instalación eléctrica (como ser cañerías

metálicas de agua, gas, aire comprimido, etc.) deberá conectarse a la
barra o bornera equipotenciadora por medio de un circuito de baja
resistencia para evitar riesgos de descargas por el contacto simultáneo
entre una masa eléctrica y una extraña.
También la estructura de hierro del edifico (hierros del hormigón
armado, estructuras metálicas, etc.) y los órganos de bajada de sistemas
de protección contra descargas atmosféricas, se conectará a ésta barra.
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El siguiente esquema muestra, a modo de ejemplo, las conexiones

equipotenciadoras (CEP) que deberán realizarse:
3.11.7.5. CANALIZACIONES Y CAJAS PARA CIRCUITOS DE BT
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En general las canalizaciones constituirán un adecuado sistema de

protección y guía para los circuitos y para ello deberán proveerle a los
cableados que se alojen en su interior de suficiente resistencia mecánica
y dieléctrica.
Las canalizaciones podrán estar embutidas o a la vista conforme al uso
del local y las exigencias reglamentarias pero en todos los casos se
fijarán a la estructura del edificio mediante grampas, ménsulas y/o
tensores apropiados, con la separación que garantice una adecuada
rigidez y resistencia a los esfuerzos mecánicos del uso normal.
Las canalizaciones no transmitirán esfuerzos a cielorrasos suspendidos
ni tabiques huecos.
Las canalizaciones se instalarán y fijarán completamente antes de
efectuar los cableados.
Las cajas de pase y conexión de luminarias ubicadas dentro de
cielorrasos suspendidos no accesibles estarán ubicadas de modo que
resulten fácilmente accesibles para efectuar los cableados y colocación
y conexión de artefactos.
Estas cajas estarán suspendidas con soportes independientes de los de
las cañerías y soportarán los esfuerzos de tracción y también los de
empuje de modo que no se desplacen hacia adentro del cielorraso.
Las cajas para conexión de artefactos contarán con ganchos apropiados.
Bandejas:
La canalización de las líneas de alimentación se podrá hacer a través de
bandeja porta cables del tipo de chapa perforada o tipo escalera.
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Los tramos de bandeja y sus desvíos o derivaciones se unirán y

sustentarán utilizando exclusivamente los accesorios previstos por el
fabricante.
Cada tramo y accesorio de bandeja irá cubierto por una tapa apropiada.
Los cortes realizados en los tramos rectos se harán perpendicularmente,
cuidando especialmente que no queden filos peligrosos.
Cada componente del sistema de bandeja estará conectado, mediante un
conductor equipotenciador, con sus vecinos. Así mismo, cada
componente estará conectado al conductor de protección de puesta a
tierra mediante un cable que se derive del PE principal, sin producirle a
éste cortes ni reducción de su sección nominal.
La bajada acometida a tableros se hará con cañerías y conectores
apropiados. Sobre la bandeja se alojarán exclusivamente cables
permitidos por el reglamento de referencia.
Cañerías:
La transición de cañerías a cablecanales se hará con conectores
apropiados provistos por el mismo fabricante del cablecanal.
Todos los extremos de los caños terminarán en cajas accesibles y se
conectarán a ellas mediante conectores apropiados.
La transferencia a un sistema de bandejas o cablecanales se hará
exclusivamente con accesorios conectores apropiados.
Las cañerías empotradas, tanto en losas como en tabiques de
mampostería podrán ser de hierro liviano, hierro semipesado o material
aislante en tubos rígidos de doblado en frío.
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Las cañerías a la vista serán del tipo de acero galvanizado para uso en
instalaciones eléctricas y serán de dimensiones apropiadas a la sección
total ocupada por conductores activos.
Cablecanales:
En general no se emplearán cablecanales pero si debieran instalarse en
alguna aplicación específica, previa aprobación de la inspección de
obra, éstos serán de PVC, auto extinguible, rígido, de 100 x 50 mm, de
grado de protección IP 40, con canales de distribución con separadores
y se los empleará exclusivamente en la distribución de bocas sobre
puestos de trabajo o similares.
Para la unión, derivación, desvío o reducción de todo sistema de
canalización, se emplearán exclusivamente los accesorios provistos por
el fabricante del sistema para tal fin. Los cortes a efectuar en tramos
rectos se harán perpendicularmente a su longitud y estarán libres de
rebabas y filos peligrosos.
Piso ductos
Si fuera necesario instalar ductos en contrapisos éstos deberán ser
metálicos, de 3 vías y se los instalará con las cajas de idéntico sistema,
marca y modelo a fin de darle a las canalizaciones la continuidad que
garantice la seguridad de los usuarios y de las propias instalaciones.
Cañeros
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Los cables que requieran ser instalados en forma soterrada bajo

hormigón o contrapiso, se alojarán en canalizaciones consistentes en
caños de PVC rígido de espesor mínimo 5mm., fibrocemento o caños
de fundición de hierro. Si los cañeros se condujesen bajo tierra, la
profundidad y modalidad del montaje respetará las indicaciones
reglamentarias.
Cuando sean varios caños, los mismos se instalarán en forma ordenada
y todo el conjunto será alojado en una masa de hormigón pobre a una
distancia no menor de 0,40 m del nivel de piso terminado.
3.11.7.6. INTERRUPTORES DE EFECTO Y TOMACORRIENTES
Los módulos de interruptores de efecto y de tomacorrientes de uso

general tendrán una capacidad de corriente apropiada al uso y estarán
certificados con normas IRAM 2007 e IRAM 2071 (monofásicos con
tierra, de 10 y 20 A) respectivamente.
No se instalarán tomacorrientes bi-norma.
Los interruptores de efecto se alojarán exclusivamente en cajas
apropiadas, ubicadas del lado de apertura de la puerta.
En cada boca de TUG se instalarán dos módulos de tomacorriente. Los
módulos conectados a estos circuitos serán de color rojo blanco. Serán
marca SICA línea Hábitat o similar.
Los tomacorrientes de uso general se instalarán a una altura de 0,30 m
del nivel de solado.
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Los tomacorrientes para aparatos de ubicación fija se instalarán

cercanos a ellos y en una posición tal que la ficha de conexión resulte
fácilmente accesible.
En cada puesto de trabajo se deberán instalar dos cajas rectangulares
con 2 módulos de tomacorrientes estabilizados cada boca (cuatro
tomacorrientes en total).
Se deberán utilizar módulos de color rojo o adecuadamente marcados.
3.11.8. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

El contratista diseñará, si fuera recomendado por la norma IRAM para
el caso, un sistema eficaz de protección contra las descargas de origen
atmosféricas.
De ser necesario se proveerán e instalarán los órganos captadores y de
bajada correspondiente y se utilizará el sistema de PAT diseñado para el
drenaje a tierra de las sobrecorrientes.
Para el elemento captor podrán usarse puntas Frankin o captores
iónicos o mallas captora de rayos que se montarán sobre la superficie
de los techos a una altura o con una distribución que garantice adecuada
cobertura.
El sistema se completará instalando en el perímetro exterior del techo
de cada edificio una pletina de hierro galvanizado en caliente de 30mm
x 3,5mm fijada con grampas a la estructura y con conexiones derivadas
a la estructura de H° A°.
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Con el objeto de poder realizar mediciones de la resistencia de toma de

tierra, se emplearán 4 puntos de separación de montaje empotrado en
pared u hormigón con banderolas de conexión de 10 mm y de 200mm
de longitud aisladas; las dimensiones de las cajas serán de 140mm x
140mm x 68mm. El montaje se realizará sobre el hierro adicional del
derivador, que se colocará cuando se construya la estructura de
hormigón, y a una altura de 1,40m del nivel de colocación de la barra
equipotencial que ligará a los derivadores. La ubicación exacta se
definirá en obra.
La masa del hormigón armado enterrado constituirá el subsistema de
puesta a tierra de cimientos y quedará perfectamente ligado a los
derivadores mediante la colocación de una pletina de hierro
galvanizado en caliente, que irá empotrada en el hormigón de limpieza
o contrapiso debajo del nivel de piso. Esta pletina se montará debajo
del contrapiso u hormigón de limpieza generando un anillo que
conectará a todos los derivadores ubicados en las columnas
perimetrales del edificio.
En la evaluación del riesgo de equipos de tecnología informática u
otros igualmente sensibles a las distorsiones causadas por las
sobretensiones provenientes de una descarga atmosférica se tomará la
desición de diseñar sistemas adicionales de blindaje, como ser empleo
de cañerías metálicas en ciertos circuitos, instalación de descargadores
de clase III en puestos de trabajo, etc.
Los descargadores que se instalarán en cada tablero tendrán las
siguientres características:
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Verificarán la norma IEC 1024-1 para ondas de impulso 10/350 s,

0,25/100 s y 0,5s.
Clasificación de protección B ,y cumplimiento de DIN VDE 0675,
parte 6, edición 1989.
Tensión máxima admisible: 255v.
Circuito de conexión: Vías de chispas en tándem.
Número de polos: 1
Posibilidad de instalación: 2 polos en redes monofásicas y 4 polos en
redes tipo TN-S o TT
Bornes de conexión: 50 mm2
Corriente 10/350s 1 polo: 75 kA.
Ensayo de rayo 10/350 s dos o más polos: 100kA.
Nivel de protección: < 3,5 kV.
Tiempo de respuesta: < 100 ns.
Fusibles previos máximos: 200A. Tipo gL.
3.11.9. INSTALACIONES ELÉCTRICAS: INSTALACIÓN TELEFÓNICA

Se instalará y pondrá en funcionamiento un sistema de telefonía que
tendrá como objetivo fundamental comunicar todas las áreas del
edificio pudiendo enviar voz y datos en forma simultánea. Donde
se indica en planos una distribución de alimentación a bocas en
guirnalda, el contratista debe considerar caño RS19 y par telefónico
de cobre estañado de 0,5mm de diámetro, tantos pares como bocas,
más un 20% de reserva.
demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de
la presente Sección y preparará los planos de obra con las
indicaciones que oportunamente reciba de la Dirección de Obra para
establecer la ubicación exacta de todos los componentes y demás
elementos de la instalación. Serán sometidos a la aprobación de
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la Dirección de Obra con la antelación necesaria para que no

pueda haber retardos en la entrega de materiales o finalización del
trabajo, ni interferir con el planeamiento de la obra.
Terminada la instalación el Contratista deberá suministrar un juego
completo de planos en papel transparente en escala a definir por la
Dirección de Obras, según el caso y ocho (8) copias en papel, junto
con el soporte digital en el CD correspondiente ejecutado en Autocad
2006, exactamente conforme a obra de todas las instalaciones;
indicándose en ellos la posición de elementos, esquemas unifilares y
funcionales de cada tablero, etc., en los que se detallarán las
dimensiones y características de los equipos y materiales utilizados.
Del mismo modo suministrará planos e instrucciones de uso y
mantenimiento de cada uno de los equipos o elementos especiales
instalados que lo requieran.
El Contratista presentará un listado de ítem de componentes que deban
tenerse en stock y datos de los proveedores donde puedan obtenerse esas
partes.
El Contratista instruirá cuidadosamente al personal designado por el
Comitente, a completa satisfacción de la Dirección de Obra, sobre
el funcionamiento adecuado de todos los elementos y equipos
instalados.
El Contratista dispondrá por intermedio de la Inspección de Obra, de la
nómina del personal a quien se le deben dar las instrucciones sobre
la operación de los sistemas básicos y auxiliares y el período en el
cual las mismas serán dadas.
Si la Inspección de Obra determinara que no se han dado instrucciones
completas o correctas al personal del Comitente, entonces el
Contratista recibirá órdenes de la misma para suministrar las
instrucciones complementarias que fuesen necesarias, hasta que hayan
sido cumplidas a criterio de dicha Dirección de Obra. Este período
de instrucción será de un mínimo de 6 horas por especialidad.
El Contratista elevará a la Dirección de Obra, para su aprobación,
todas las instrucciones para la operación, funcionamiento, cuidado
de los equipos y sistemas instalados. La información deberá indicar
posibles problemas con el equipo y acciones correctivas sugeridas.
Las instrucciones contendrán toda información que sea considerada
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necesaria por la Inspección de Obra e incluirán, pero no estarán

limitadas, a lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas:
* Manuales para mantenimiento y operación.

Al solicitar el Contratista la Recepción Provisoria de las
instalaciones deberá entregar la totalidad de los planos conforme a
obra y los manuales para operación y mantenimiento
correspondientes al rubro, de acuerdo con el siguiente detalle: Manuales
para mantenimiento y Planos conforme a obra
Se deberán entregar los planos con indicaciones exactas de la
ubicación real de todos los elementos de campo, indicando además los
recorridos completos de toda la instalación.
* Manual conforme a obra

Se deberá entregar un manual en idioma español, donde se
indiquen las características técnicas de todos y cada uno de los
elementos y/o equipos instalados, según el siguiente detalle:
a. Marca y Modelo.
deben realizar).
c.3. Tiempo recomendado para realizar reemplazos de partes
(indicar que partes deben reemplazarse).
d.1. Indicar claramente como se realizan las tareas de reemplazo y/o
equipos instalados.
* Manuales del usuario
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Se deberá indicar paso a paso en idioma español con gráficos y/o

croquis o representación, las secuencias operativas de la totalidad de las
funciones que se podrán realizar de acuerdo con el siguiente detalle:
a) Indicar maniobras manuales posibles para transferencias de cargas.
b) Indicar las operaciones recomendadas para cada tipo de alarma.
c) Indicar las fallas más comunes del sistema y sus
correspondientes secuencias de verificación y reparación.
d) Indicar todos los enclavamientos.
Se efectuará una prueba completa en un laboratorio de reconocido
prestigio, de acuerdo a lo establecido por las normas IRAM y lo
requerido por Inspección de Obra.
Previo a la iniciación de los trabajos y con tiempo suficiente para
permitir su examen, el Contratista someterá a la aprobación de la
Inspección de Obra tableros conteniendo muestras de todos los
elementos a emplearse en la instalación, las que serán conservadas
por ésta como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución
de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el
muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte, y en caso que
su valor o cualquier otra circunstancia impida que sean conservados
como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de forma tal
que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia.
En los casos que esto no sea posible, y la Dirección de Obra lo
estime conveniente, se describirán en memorias separadas,
acompañadas de folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro
dato que se estime necesario para su mejor conocimiento.
Deberá tenerse en cuenta que tanto la presentación de muestras como la
aprobación de las mismas por la Dirección de Obra, no eximen al
Contratista de su responsabilidad por la calidad y demás
requerimientos técnicos establecidos explícitamente en las
especificaciones y en los planos de proyecto.
Los equipos se entregarán en obra con embalajes que garanticen un
grado de protección mínimo IP54 y protección mecánica apropiada.
El almacenaje de todo equipamiento deberá realizarse en locales
cerrados, con un bajo grado de humedad y polvo.
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El Contratista deberá elevar a la Dirección de Obra para su

aprobación los detalles de almacenamiento de todos los equipos
involucrados.
La configuración de la red será mixta del tipo digital para voz y
datos simultáneamente; y terminales IP. Donde se indica en planos
una distribución de alimentación a bocas de teléfono en guirnalda,
el contratista debe considerar caño RS19 y par telefónico de cobre
estañado de 0,5mm de diámetro, siendo tantos pares como bocas.
Equipos de Telefonía:
Se proveerá e instalarán Centrales Telefónicas digitales, en la
cantidad adecuada al destino de los edificios, con todo el equipamiento
que a continuación se detalla, en un todo de acuerdo a las normas
de Telefónica de Argentina / Telecom. El Contratista entregará todos
los equipos en perfecto funcionamiento, por lo cual deberá proveer,
instalar y conectar la totalidad de los sistemas. Los sistemas a instalar
serán los siguientes:
Central Telefónica.
Puestos de operadora.
Transferidor de llamadas entrantes
Entrada de la Compañía Telefónica
Se preverá el repartidor general para la entrada de la Compañía
Telefónica.
Centrales Telefónicas
Se instalarán centrales telefónicas, y cada una de ellas responderá a

las siguientes características:
4 tramas E1 entrantes más 20 líneas externas (urbanas) que podrán

conectarse para tráfico entrante o saliente.
Podrán programarse como líneas rotativas.
Líneas internas todas digitales con direccionamiento IP aptas para
transmisión de
– voz y datos nivel 6e.
El cableado de las líneas internas se realizará con par trenzado UTP nivel
6e.
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Podrá conectarse una P.C. a cualquier teléfono directamente,

operando con altas velocidades, para acceso a Internet, E-mail,
Telecom Online (Datex-J), Compuserve, etc..
Será posible trabajar en multimedia con tecnología ATM, banda ancha
RDSI tanto en redes LAN como WAN con velocidades de hasta 155 Mb.
por segundo conectándose a cualquier extensión telefónica verificando
previamente las características del cableado.
Contará con la posibilidad futura de conectarse a una red de
informática externa, sin necesidad de cambiar y/o modificar la central
telefónica.
Utilización de Least Cost Routing (LCR).
Contará con certificado DIN EN ISO 9001.
Podrá asignarse un número externo a cualquier interno para que se
comporte como una línea directa , sin perder las características de la
categoría de interno asignada.
Medición y almacenaje de los pulsos consumidos, por cada uno de
la totalidad de los internos, durante un lapso de 60 días como mínimo.
1 puesto de operadora, del tipo de mesa, con distribución
automática del tráfico externo entrante.
Las centrales telefónicas serán del tipo electrónica, de total estado sólido,
con la totalidad de sus internos con direccionamiento IP, combinada
para comunicaciones internas y externas, aptas para trabajo permanente
de voz y datos en forma simultánea. Su construcción será de tipo
modular, que posibilite su ampliación y/o modificación futura por
eventuales cambios de tráfico y condiciones de servicio, agregado de
nuevas facilidades, revisión, reemplazo de partes etc., sin requerir
soldaduras.
Los bastidores y demás elementos metálicos de la central, incluidas
las unidades de conmutación y cubiertas de protección, deberán
estar especialmente tratadas para impedir su oxidación.
Todos los elementos constituyentes de las centrales deberán estar
alojados bajo cubierta de protección contra golpes y polvo. La conexión
de cada aparato con las centrales se realizará por medio de un cable UTP
categoría 6e. Los elementos a proveer, deberán ser nuevos, sin uso y
contar con una garantía de funcionamiento óptimo por un plazo no
inferior a 12 meses a partir de la fecha de su recepción. El equipo
de energía auxiliar de cada central estará compuesto por una batería
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de acumuladores del tipo estacionario de Plomo-Calcio libre de

mantenimiento, y un rectificador de tipo seco para carga a flote,
con regulador de tensión constante, apto para funcionar en red de 220
V. 50 Hz.
Deberá proveer el voltaje o voltajes adecuados para el funcionamiento de
los dispositivos de la central, a cuyo efecto tendrá la capacidad que se
estime necesaria, debiendo estar dotado de un panel con el respectivo
instrumental de control y fusibles. Las baterías deberán poseer capacidad
suficiente, para asegurar el funcionamiento de cada una de las
centrales a pleno tráfico, incluso con el 100% de ampliación, en caso de
emergencia, por un lapso no inferior a 12 horas corridas, sin necesidad
de recibir carga. Cada una de las centrales estará provista de un
equipo de supervisión de tráfico, que permita su control en las
distintas etapas de conmutación y su medición en diferentes
condiciones del mismo. Los aparatos de operadora serán preferentemente
del tipo de mesa, de diseño moderno y tamaño reducido, dotado de
teclado marcador para llamadas a las extensiones internas, a fin de
reducir el tiempo necesario para su expedición.
Provisto de mando a pulsadores y señalización luminosa
incorporada en los mismos, que permita supervisar la condición en
que se encuentran las llamadas. Las llamadas entrantes serán
anunciadas asimismo, por señales acústicas. Deberá permitir la
utilización de todas las facilidades de tráfico de operadora y el
máximo de rapidez en su expedición. Será de construcción modular,
de fácil mantenimiento, que permita el agregado de nuevos servicios.
Las distintas centrales serán interconectadas entre si por medio de
una fibra óptica y su funcionamiento será en red.
Tráfico Interno
Las conversaciones entre extensiones serán secretas, y se
establecerán en forma automática mediante el teclado dactilar de los
aparatos de extensión.
Sistema de numeración: las llamadas normales se realizarán marcando
tres dígitos.
Señales acústicas automáticas: de llamada, de ocupado, de llamada
urgente.
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Si no se iniciara dentro de un cierto lapso una llamada (5/7 segundos

aproximadamente) la marcación del número deseado, o la pausa entre
dígitos superase dicho lapso, o el número marcado no correspondiese
al sistema de numeración de la central, o no estuviera la extensión
habilitada, la central mandará un tono de ocupado al aparato emisor de la
llamada.
Si desde cualquier interno se llama a otro, y este estuviese
ocupado, (hablando), se podrá emitir desde el teclado del teléfono
emisor, una señal de llamada urgente, esta será audible solo por el
usuario del interno ocupado, pudiendo este retener la línea en uso y
acceder a la llamada de urgencia, para luego retornar a la primera
comunicación.
Tráfico Externo
Las extensiones deberán agruparse con relación a este tipo de tráfico:
Categoría E: Comunicaciones internas solamente.
Categoría D: Comunicaciones internas y acceso a la red urbana, solo por
intermedio de la operadora.
Categoría C: Comunicaciones internas y acceso a la red urbana por
intermedio de la operadora o por el marcado de cero desde el teclado del
aparato.
Categoría B: Tendrá la posibilidad de realizar llamadas internas, urbanas
y de larga distancia, a través de operadora o desde el teclado del aparato.
Categoría A: Tendrá la posibilidad de realizar llamadas internas,
urbanas, de larga
distancia y discado directo internacional, a través de la operadora o
por el teclado del aparato.
Cualquiera de estas categorías podrá ser asignada a cualquier interno y/o
modificada desde la central sin necesidad de modificar las instalaciones.
Tendrá señalización luminosa de la condición en que se encuentran
las llamadas. Señales luminosas y acústicas para llamadas entrantes.
Cuando una llamada urbana transferida a una extensión no es
contestada dentro de un cierto tiempo, deberá ser conectada a la
telefonista automáticamente. Las llamadas entrantes por línea
urbana podrán ser transferidas a un interno ocupado, colocándola en
espera automática. Al quedar liberada la extensión, deberá conectarse
automáticamente al abonado externo. Si la operadora está ocupada,
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las llamadas entrantes deberán colocarse automáticamente en espera.

La operadora podrá estacionar una llamada entrante, para dar lugar a otra
de mayor importancia. Además podrá efectuar llamadas salientes a
pedido de extensiones autorizadas, conectándose a una línea urbana
libre y marcando el número requerido para luego transferirla al
solicitante. En todas las llamadas que se realicen con intervención de la
operadora, ésta deberá tener la posibilidad de hablar con la parte
externa o interna, sin que otra parte escuche.
Consulta
La extensión deberá tener la posibilidad durante una conversación
externa o interna, de hacer consultas a otra extensión o a la
operadora, con retención de la llamada, sin que pueda ser escuchada
la conversación por el usuario en retención, pudiendo luego retornar a
la comunicación retenida. Se requiere que las llamadas externas
puedan ser transferidas de una extensión a otra, no restringida, o a la
operadora, sin intervención de ésta, tantas veces como sea necesario.
Servicio Nocturno
Al finalizar las tareas de la operadora, las líneas entrantes deberán
ser dirigidas
automáticamente a un número muy reducido de extensiones
predeterminadas, conectadas para servicio nocturno.
Aparatos Telefónicos de Extensión

Se indicará en la oferta el precio unitario de los aparatos
telefónicos indicados a continuación, en dicho precio se incluirá la
instalación del mismo:
Aparato Telefónico Tipo A
Provisto de teclado dactilar y microteléfono.
El mecanismo del teclado dactilar será protegido contra polvo.
Todas las piezas metálicas deberán tener tratamiento anticorrosivo.
Modelo de mesa de diseño moderno.
Carcasa y microteléfono de material termoplástico liviano y resistente
(alto impacto).
Las partes de plástico deberán estar moldeadas en una sola pieza.
Indicar colores disponibles en la oferta.
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Elemento sonoro con regulación manual de intensidad de sonido.

Cordón de microteléfono de tipo extensible.
Mínimo mantenimiento y fácil desarme.
Alto grado de inteligibilidad.
Alta calidad.
Aparato Telefónico Tipo B

Provisto de teclado dactilar y microteléfono.
El mecanismo del teclado dactilar será protegido contra polvo.
Todas las piezas metálicas deberán tener tratamiento anticorrosivo.
Modelo de mesa de diseño moderno.
Display alfanumérico de cristal líquido con pulsadores de llamadas
rápidas.
Carcasa y microteléfono de material termoplástico liviano y resistente
(alto impacto).
Las partes de plástico deberán estar moldeadas en una sola pieza.
Indicar colores disponibles en la oferta.
Elemento sonoro con regulación manual de intensidad de sonido.
Cordón de microteléfono de tipo extensible.
Mínimo mantenimiento y fácil desarme.
Alto grado de inteligibilidad.
Alta calidad.
Transferidor de Llamadas Entrantes

Se proveerán e instalarán transferidores de llamadas, uno por cada
central, que informarán mediante un mensaje pregrabado, a quien
realice una comunicación entrante desde cualquier línea externa, que
marque el número del interno con el cual se quiere comunicar o espere y
será atendido por la operadora.
Los transferidores de llamadas al detectar el número de interno que
indique el ingresante, transferirá la llamada automáticamente al interno
solicitado, si no se ha ingresado el número de interno correspondiente en
un lapso de 3 (tres) segundos, transferirá automáticamente la llamada
externa a la operadora correspondiente.
La grabación podrá modificarse y se almacenará en una memoria
volátil (chip) además contará con una cinta magnética como Backup.
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Caños
Los caños a formar parte de esta documentación serán del tipo
semipesado. Responderán a lo indicado en la norma IRAM- IAS U500-
2005 Serie II.
Serán esmaltados interior y exteriormente, de calidad tal que permitan
ser curvados en frío sin excesiva deformación de su sección. Para
medidas superiores a 2" se deberá utilizar caño de hierro
galvanizado. Las curvas de los mismos no serán inferiores a 6
(seis) veces su diámetro. Las uniones entre caños se realizarán con
cuplas roscadas, la cual cumplirá con las mismas especificaciones que
el caño. La unión de caños a cajas se realizará con tuercas y boquillas.
El trabajo a realizar en cañerías será tal que presente continuidad
eléctrica en todo su recorrido. En los lugares donde se deba
realizar cañería exterior, (a la vista) se harán sujeciones a distancias
no mayores de 1,3m. Estas sujeciones se realizarán con grapas
especiales sujetas al hormigón por medio de elementos de anclaje
metálicos. Toda la cañería que se instale a la intemperie, será de hierro
galvanizado.
Cajas
Serán semipesadas, esmaltadas interior y exteriormente. Sus
dimensiones estarán de acuerdo a la cantidad de cables y/o caños
que ingresen a ella. Para cañería del tipo a la vista se utilizarán
cajas de fundición de aluminio, tipo estancas, o cajas de chapa
especiales, a definir por la Inspección de Obra.
Los equipos en general deberán ingresar a obra en el tiempo

establecido en el Plan de Trabajos.
Los componentes no serán desembalados, ni ingresarán al área de
emplazamiento hasta que los trabajos de construcción civil de los locales
correspondientes hayan finalizado.
Si se tuviera que poner en funcionamiento algún equipo en forma
parcial o total, el Contratista se hará responsable de asegurar que el
área en la cuál va a funcionar esté limpia y en condiciones aptas de
seguridad.
3.11.10INSTALACIONES ELÉCTRICAS: SONIDO Y VÍDEO
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Las obras a contratar comprenden las previsiones a desarrollar, para

la futura instalación de: Sistemas de sonido, Sistemas de
proyecciones audiovisuales, Controles remotos y Accesorios
multimedia, en distintas salas de los edificio de acuerdo a lo indicado en
los Programas Funcionales. .
Éstas consisten básicamente en el tendido de cañerías que permitan la
realización futura del cableado e instalación correspondiente a los
equipos proyectados.
Los trabajos, materiales y equipos cubiertos por esta Especificación
deberán cumplir con las ordenanzas, leyes, reglamentos y normas
locales, provinciales, nacionales vigentes.
Todos los permisos, licencias y aprobaciones, dando cumplimiento a
todas las
Ordenanzas, Decretos y/o Leyes tanto Provinciales como
Nacionales sobre la presentación de planos, ya sea al iniciar o al
terminar los trabajos y los gastos a que ellos den lugar, requeridos en
conexión con los trabajos estarán a cargo del Contratista, quien a
la finalización de los mismos deberá entregar a la Inspección de Obra
los documentos probatorios de la aprobación y habilitación de las
instalaciones por la autoridad correspondiente.
El oferente deberá indicar las marcas de la totalidad de los materiales
que propone utilizar para la previsión de las instalaciones multimedia..
Todos los equipos y materiales a ser usados para las obras deberán ser
nuevos y de las marcas y tipos permitidos y por los que se contrate.
Queda expresamente prohibido utilizar material o equipos de segunda
mano o usados.
El Contratista tendrá la obligación de verificar los elementos
listados en todos sus aspectos (capacidad, dimensiones físicas,
espacio, aspecto y todos y cada uno de los detalles necesarios), a fin de
mantener su responsabilidad sobre las obras objeto del Contrato.
Serán de su responsabilidad las alteraciones que se requiriesen
introducir en el trabajo por el uso de los mismos y deberá incluir su
costo en la Oferta. Las alteraciones que sean necesarias deberán estar
aprobadas por la Dirección de Obra. No se aceptarán
compensaciones adicionales por estas alteraciones con posterioridad a
la presentación de la Oferta.
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Previo a su acopio y/o utilización en obra, el Contratista deberá

someter a la aprobación de la Dirección de Obra, muestras y/o
ensayos de elementos solicitados por ésta, en la cantidad que ésta
determine, sin perjuicio del detalle de marcas, tipos, modelos y/o
cantidades indicadas en la oferta. Para tal aprobación, la Dirección
de Obra podrá disponer que se efectúen las pruebas y
análisis que estimen convenientes, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que ello demande.
La Inspección de Obra podrá solicitar muestra de los equipos iguales
a los cotizados, o bien sobre los entregados, para enviarlos al INTI
a los efectos de determinar si las especificaciones descriptas son las
que satisfacen los equipo siendo que los gastos de tales ensayos serán
soportados por el oferente.
Todos los trabajos serán ejecutados de manera prolija y ordenada,
conforme los estándares habituales y buenas prácticas profesionales, y
por personal de la especialidad.
La posición de las instalaciones indicadas en los planos, es
aproximada y la ubicación exacta deberá ser consultada por el
Contratista con la Dirección del Obra, procediendo conforme a las
instrucciones que esta última imparta. El Contratista deberá
compatibilizar sus tareas según los planos de Arquitectura, Estructura
y demás instalaciones previstas.
En el caso de que otras instalaciones a realizar impidan cumplir con
las ubicaciones indicadas en los planos para las instalaciones
eléctricas, la Dirección de Obra determinará las desviaciones o
arreglos que eventualmente resulten necesarios y no signifiquen
costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones sustanciales;
pues queda entendido que de ser estas necesarias, el Contratista las
habrá tenido en cuenta previamente a la formulación de su
presupuesto. El
Contratista será responsable por los daños causados a otros gremios
mientras ejecuta sus trabajos o por negligencia de sus operarios. La
reparación del trabajo dañado será efectuada por el Contratista, a su
cargo y en la forma que indique la Inspección de Obra.
El contratista deberá entregar Planos conforme a obra y manuales de
operación y mantenimiento
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Al terminar la obra, el Contratista deberá producir las revisiones de

la totalidad de planos que resulten afectados por los cambios de obra,
y entregar dichos planos a la Inspección de Obra.
Los planos conforme a obra deberán ser entregados por cada sector
terminado. El original, en film poliéster 0.09, también en soporte
magnético en AutoCad 2004 y cuatro (4) copias heliográficas en línea
negra.
El almacenamiento temporario de materiales quedará sujeto a la
aprobación por la Inspección de Obra.
Los ensayos de equipos, materiales e instalaciones provistos por el
Contratista, se deberán efectuar en presencia de la Inspección de Obra y
del Comitente si lo requiere.
A continuación se describen los equipos cuya instalación futura deberá
preverse:
1. SALAS DE REUNIONES (según programas funcionales)

1.1 Proyectores de video y datos que tendrán como mínimo las siguientes
características:
1.1.1 Sistema de proyección: LCD Matriz activa de polisilicon TFT de
0.6 X 3.
1.1.2 Resolución nativa: En RGB XGA (1024x768), en video 540 TV
líneas.
1.1.3 Resolución soportada: VGA, SVGA, XGA, SXGA y UXGA
(comprimido).
1.1.4 Luminosidad: 2600 ANSI lúmenes.
1.1.5 Relación de contraste: 500:1 ANSI.
1.1.6 Compatibilidad de video: PAL, PAL N, PAL M, PAL 60, NTSC
3.58/4.43, SECAM.
1.1.7 Entradas: 1 de RGB, 1 de video compuesto, 1 DE S-Video y 1 de
componentes de video.
1.1.8 Rango de sincronismo horizontal: 15-106 KHz.
1.1.9 Rango de sincronismo vertical: 50-120 Hz.
1.1.10 Corrección del efecto trapezoidal: Vertical ±30°.
1.1.11 Lente de proyección: Tipo zoom y foco manuales.
1.1.12 Lámpara: De 220W UHB y 3.000 horas de vida.
1.1.13 Control remoto: Infrarrojo para todas las funciones de ajuste y
operación.
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1.2 Pantallas de proyección enrollables motorizadas que tendrán como

mínimo las siguientes características:
1.2.1 Dimensiones: 2130 mm (84”) de diagonal.
1.2.2 Área de visión: 1270 x 1700 mm.
1.2.3 Motor: Montado dentro del cilindro de la pantalla con inversión de
giro eléctrica.
1.2.4 Protección: De sobrecarga, térmica y automática.
1.2.5 Límites de carrera: Con ajustes en la posición arriba y abajo.
1.2.6 Tela: Con proceso de retardo de llama.
1.2.7 Bordes: Negros de terminación.
1.2.8 Comando: Por señales infrarrojas.
1.3 Sistema de radiación de sonido estéreo compuesto por:
1.3.1 Radiador sonoro para las bajas frecuencias que tendrá como
1.3.1.1 Respuesta en frecuencias: 50 Hz a 210 Hz ±3 dB.
1.3.1.2 Salida acústica máxima: 96 dB-SPL a 1 m con ruido rosado por
canal.
1.3.1.3 Manejo de potencia máxima: 50W por canal de potencia
continua.
1.3.1.4 Dispersión: Omnidireccional.
1.3.1.5 Protección ante sobrecargas: por fusible.
1.3.1.6 Redes de cruce: Estará equipado con las redes de cruce
necesarias para la excitación de los radiadores sonoros para las altas
frecuencias.
1.3.1.7 Tipo: De embutir en cielorrasos.
1.3.1.8 Dimensiones máximas: 40 cm de diámetro x 19 cm de
profundidad.
1.3.2 Radiadores sonoros para las altas frecuencias que tendrán
como mínimo las siguientes características:
1.3.2.1 Respuesta en frecuencias: 210 Hz a 16 KHz ±3 dB.
1.3.2.2 Salida acústica máxima: 95 dB-SPL a 1 m con ruido rosado por
canal.
1.3.2.3 Manejo de potencia máxima: 12W por canal de potencia
continua.
1.3.2.4 Dispersión: 170° cónica para -6 dB entre 1 y 4 KHz promedio.
1.3.2.5 Dimensiones máximas: 8 x 8 x 8,5 cm.
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1.4 Módulo de amplificadores de potencia de audio que tendrá

como mínimo las siguientes características:
1.4.1 Cantidad de amplificadores: 2.
1.4.2 Potencia de salida por canal: 85 W sobre 4 ohms ó 60W sobre 8
ohms.
1.4.3 Relación señal-ruido: 103 dB.
1.4.4 Respuesta en frecuencias: 20 Hz a 50 KHz.
1.4.5 Distorsión armónica total más ruido: <0,01%.
1.4.6 Crosstalk: 85 dB Típico.
1.5 Matriz de video compuesto y audio estéreo de 8x4: Tendrá como
1.5.1 Tipo: Matriz de 8x4 de señales de video compuesto y audio
estéreo.
1.5.2 Video:
1.5.2.1 Ganancia: 1.
1.5.2.2 Ancho de banda: 150 MHz (-3 dB), a plena carga.
1.5.2.3 Crosstalk: <-50 dB @ 5 MHz.
1.5.2.4 Velocidad de conmutación: 20 mseg máximo.
1.5.2.5 Entradas: Cantidad y tipo de señal: 8 de video compuesto con
conectores RCA. Niveles: Nominal 1 Vpp. Pérdida de retorno: <38 dB @
0 a 10 MHz.
1.5.2.6 Salidas: Cantidad y tipo de señal: 4 de video compuesto con
conectores RCA. Niveles: Nominal 1 Vpp. Pérdida de retorno: <40 dB @
5 MHz. Offset de CC: 15 mV típico. Tipo de conmutación: Intervalo
vertical.
1.5.3 Audio:
1.5.3.1 Cantidad de entradas: 8 estéreo.
1.5.3.2 Cantidad de salidas: 4 estéreo.
1.5.3.3 Respuesta en frecuencia: 20 Hz a 20 KHz ±0,5 dB.
1.5.3.4 Distorsión armónica total + ruido: 1% @ 1 KHz.
1.5.3.5 Relación señal-ruido: >90 dB a máxima salida.
1.5.3.6 Separación de canales estéreo: >80 dB @ 1 KHz, >55 dB @ 20
Hz a 20 KHz.
1.5.3.7 Rechazo de modo común: >75 dB @ 20 Hz a 20 KHz.
1.5.3.8 Máximo nivel: +14 dBu para 1% de distorsión armónica total.
1.5.3.9 Ganancia de entrada: -18 dB a +10 dB.
1.5.3.10 Control: Por RS-232.
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1.6 Módulo de control de volumen: Tendrá como mínimo las siguientes

características:
1.6.1 Tipo: Controles de volumen y ecualización comandable por
medio del sistema de control remoto integrado.
1.6.2 Cantidad de canales: 4.
1.6.3 Volumen máster: -80 dB a +20 dB en pasos de 0,1 dB.
1.6.4 Volumen de canales: -80 dB a +20 dB en pasos de 0,1 dB.
1.6.5 Silenciamiento: >-100 dB.
1.6.6 Rango de ganancia de graves y agudos: ±15 dB en pasos de 0,5
dB.
1.6.7 Modos de ecualización: Gráfico de 10 bandas más paramétrico de
2 bandas, gráfico de 5 bandas más paramétrico de 7 bandas,
gráfico de 3 bandas más paramétrico de 9 bandas y paramétrico de
12 bandas.
1.6.8 Respuesta en frecuencias: 20 Hz a 22 KHz ±0,1 dB.
1.6.9 Distorsión armónica total + ruido: <0,008% a 1 KHz.
1.6.10 Relación señal-ruido: >97 dB en balanceado, entre 20 Hz y 22
KHz con curva A.
1.6.11 Crosstalk: >90 dB entre 20 Hz y 22 KHz.
1.6.12 Rechazo de modo común: >90 dB entre 20 Hz y 22 KHz.
1.7 Grabador-reproductor de DVD: Tendrá como mínimo las
siguientes características:
1.7.1 Disco rígido de 250GB HDD con un máximo de 711 horas de
grabación.
1.7.2 Grabaciòn-reproducciòn en PAL/NTSC/ SECAM.
1.7.3 Separación PAL /NTSC YC para eliminar errores.
1.7.4 Compatibilidad de formatos DVD-R/RW, DVD+R/RW, DVD-
RAM, DVD+/-RDL.
1.7.5 Grabaciòn-reproducciòn en multiformato (DVD-R/-RW,
DVD+R/+RW, DVD- DL (Video & VR Mode), DVD+R DL, DVD-
RAM).
1.7.6 Copiado en alta velocidad X74. Copia 2 horas de video en 100
seg.
1.7.7 Grabación y reproducción simultánea.
1.7.8 Escaneo progresivo en PAL y NTSC.
1.7.9 Convertidor de video D/A 108MHz/12-bit.
1.7.10 Convertidor de audio D/A 192kHz/24-bit.
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1.7.11 Reproduce DivX/MP3/WMA.

1.7.12 Incluye un sintonizador de TV PAL/NTSC.
1.8 Grabador-reproductor de audio y video en cassettes estéreo VHS:
Tendrá como mínimo las siguientes características:
1.8.1 Normas de operación: PAL N y NTSC.
2.8.2 Velocidades de operación en grabación: SP y EP.
2.8.3 Velocidades de operación en reproducción: SP, EP y LP.
2.8.4 Canales de TV cubiertos:
2.8.4.1 VHF: 2-13.
2.8.4.2 UHF: 14-69.
2.8.4.3 Cable: 1-125.
2.8.5 Total de canales: 181.
2.8.6 Cantidad de cabezas de doble azimut: 4.
2.8.7 Relación señal-ruido de video: >45 dB.
2.8.8 Rango dinámico en audio (VHS Hi-Fi): >90 dB.
2.8.9 Respuesta en frecuencias en audio: 20Hz a 20 KHz.
2.8.10 Wow y Flutter (WRMS, VHS Hi-Fi): <0,005%.
1.9 Procesador inteligente de control remoto: Tendrá como mínimo
las siguientes características:
1.9.1 CPU: Procesador incorporado de 32 Bits Motorota ColdFire.
1.9.2 Velocidad de procesamiento: 257 MIPS.
1.9.3 Memoria: 4 Mb Flash, 32 Mb SDRAM, 256 Kb NVRAm.
1.9.4 Puertos seriales: 8, Bidireccionales RS-232/422/485 hasta 115.2
Kbaudios.
1.9.5 Puertos IR/seriales: 8 salidas simultáneas programables, salida
IR hasta 1,2 MHz, serial TTL/RS-232 (0-5V) hasta 115,2 Kbaudios.
1.9.6 Puertos duales entrada/salida: 8, Tipo entrada-salida digital o
entrada analógica referenciada a GND. La entrada digital de 0-24 VDC
nominal con una impedancia de entrada de 20 K con un umbral lógico
de 1,24 VDC. La salida digital es de 250 mA máximo para 24
VDC. La entrada analógica es de 0-10VDC nominales protegida a 24
VDC máximo y con una impedancia de entrada de 20 K .
1.9.7 Salidas por relé: 8, aisladas por contacto normal abierto de 1A a
30V AC/DC.
1.9.8 Conexión a computadora: Puerto RS-232.
1.10 Pantalla touch de control remoto: Tendrá como mínimo las
siguientes características:
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1.10.1 Tipo: Pantalla color de cristal líquido LCD sensible al tacto.

1.10.2 Tipo de pantalla: Matriz color TFT activa LCD. Tamaño de la
pantalla: 14,5 cm. (5.7 ) de diagonal.
1.10.3 Resolución: 320x240 píxel.
1.10.4 Iluminación: Fluorescente trasera.
1.10.5 Angulo de visión: ±65° horizontal y +65°/-40° vertical.
1.10.6 Sensibilidad al toque: Por membrana resistiva.
1.10.7 Procesador: Motorola de 32 bits Coldfire Microprocessor.
1.10.8 Memoria: 4 Mb Flash, 8 Mb DRAM.
1.10.10 Pulsadores: 10, programables.
1.10.11 Red de datos: Conexión a la red dedicada de control.
1.11 Sensores de corriente: Tendrán como mínimo las siguientes
características:
1.11.1 Tipo: Sensor dual de corriente de alimentación.
1.11.2 Cantidad de circuitos a sensar: 2.
1.11.3 Máxima corriente de carga: 10A.
1.11.4 Mínima corriente de sensado: 0,033A.
1.11.5 Conexiones: A la red dedicada de control.
1.12 Relay de corte general: Tendrá como mínimo las siguientes
características:
1.12.1 Tipo: Cuatro relés de potencia comandados por el sistema general
de control.
1.12.2 Máxima carga por relé: 5A en 220V.
1.12.3 Conexión: A la red dedicada de control.
1.13 Emisores IR: Tendrán como mínimo las siguientes características:
1.13.1 Emisores de IR para control de los equipos de pequeñas
dimensiones que se pegará sobre el sensor de IR de los equipos a
controlar.
1.14 Paneles de facilidades: Tendrán como mínimo las siguientes
características:
1.14.1 Un marco con capacidad para 4 módulos.
1.14.1.1 Un módulo con un conector tipo RCA para entrada de video
compuesto.
1.14.1.2 Un módulo con un conector para audio estéreo tipo minijack
para entrada de audio.
1.14.1.3 Un módulo activo con amplificador de señales con una entrada
RGB.
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3.11.11SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TV (CCTV)

Se instalará y pondrá en funcionamiento un sistema de Circuito
Cerrado de TV (CCTV) en áreas generales que tendrá como
objetivo fundamental visualizar las zonas.
El contratista debe considerar todas las alimentaciones eléctricas de
220V - 50Hz a cada una de las cámaras indicadas en planos. Esta
alimentación proviene de un tablero eléctrico ubicado en la sala de
control de uso exclusivo para alimentar CCTV.
El contratista debe considerar toda la instalación eléctrica con tablero
incluido.
demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de
la presente Sección y preparará los planos de obra con las
elementos de la instalación. Serán sometidos a la aprobación de
la Dirección de Obra con la antelación necesaria para que no pueda
haber retardos en la entrega de materiales o finalización del trabajo, ni
interferir con el planeamiento de la obra.
Dirección de Obras, según el caso y cuatro (4) copias en papel, junto
con el soporte digital en el CD correspondiente ejecutado en Autocad
2006, exactamente conforme a obra de todas las instalaciones;
indicándose en ellos la posición de elementos, esquemas unifilares y
funcionales de cada tablero, etc., en los que se detallarán las
dimensiones y características de los equipos y materiales utilizados.
El Contratista presentará un listado con los ítem de componentes que
deban tenerse en stock y datos de los proveedores donde puedan
obtenerse esas partes.
Comitente, a completa satisfacción de la Dirección de Obra, sobre el
funcionamiento adecuado de todos los elementos y equipos instalados.
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sido cumplidas a criterio de dicha Dirección de Obra. Este período
de instrucción será de un mínimo de 6 horas por especialidad.
* Manuales para mantenimiento y operación.

Al solicitar el Contratista la Recepción Provisional de las
correspondientes al rubro, de acuerdo con el siguiente detalle: Manuales
para mantenimiento y Planos conforme a obra
* Manual conforme a obra

a. Marca y Modelo.
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deben realizar).
(indicar que partes deben reemplazarse).
equipos instalados.
* Manuales del usuario


por ésta como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de
los trabajos.
muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte, y en caso que su
valor o cualquier otra circunstancia impida que sean conservados como
tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de forma tal que sea
posible su inspección y sirvan de punto de referencia.
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grado de protección mínimo IP54 y protección mecánica apropiada. El
almacenaje de todo equipamiento deberá realizarse en locales cerrados,
con un bajo grado de humedad y polvo. El Contratista deberá elevar a la
Dirección de Obra para su aprobación los detalles de almacenamiento
de todos los equipos involucrados.
El sistema cubrirá las áreas generales del edificio según se indica
en planos. Dispondrá de una central de video matriz, monitores LCD
color de 20" de alta resolución, una PC., una central de video
grabación y reproducción digital, y todo otro elemento y/o equipo
que a continuación se detalla y/o haga falta para alcanzar el correcto
funcionamiento del sistema.
Todas la cámaras estarán equipadas con lente fija f = 2,8 mm
salvo otra indicación en planos
Cámaras de televisión (CCD 1/3 ):

Serán cámaras para imágenes en color con D.S.P. (Digital Signal
Processor) y deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
Norma de video CCIR-PAL 625 líneas

Ajuste remoto de parámetros.
Compensación digital de contraluz (ALC)
Regulación del valor gama para crominancia y luminancia.
Sensor de imagen CCD 1/3" con 752 x 582 píxeles visibles, píxeles
activos 795 x 596
Señal de video compuesta sobre 75 ohmios 1 V p.a p. con sincronismo
negativo.
Control de ganancia (AGC) seleccionable entre 0 dB y + 21 dB.
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Shutted speed seleccionable desde 1/50 hasta 1/10.000 sec.

Frecuencia de barrido horizontal 15.625 c./s.. vertical 50 c./s..
Zoom 8 veces.
Relación señal ruido más de 50 dB.
Resolución horizontal superior a 480 líneas
Generación de textos mínimo 25 caracteres.
Iris automático controlado digitalmente.
Rango de tolerancia a la variación de la temperatura entre -10º C.
y + 50°C. sin acusar cambios apreciables de sus características.
Rango de tolerancia a la variación de humedad entre 20 y 90% relativa.
Poseerá gran resistencia a las vibraciones y golpes.
Niveles de iluminación sobre el objeto, para una imagen apta, mín.
1,2 lux y máx. 100.000 lux (f/1,2).
Rango de tolerancia a la variación de la tensión de red 10%, sin acusar
cambios apreciables de sus características.
Port para control RS-232 / RS485.
Tensión de alimentación 220 V. 50 Hz.
El Oferente debe considerar todas las alimentaciones eléctricas de 220V.

y 50Hz a cada una de las cámaras indicadas en planos. Esta
alimentación provendrá de un tablero eléctrico ubicado en la sala
de control exclusivo para alimentar C.C.T.V..
Monitores de video
Los monitores de video responderán a las siguientes especificaciones
como mínimo:
Monitor de 20" LCD 2 µseg. resolución 1.920 h. x 1.200 v.

Señal de entrada analógica.
Entrada de video por doble conector coaxil.
Rango de tolerancia a la variación de la temperatura, entre -20° C.
y + 65° C. sin acusar cambios apreciables de sus características.
Rango de tolerancia a la variación de humedad, entre 20% y 80%,
sin acusar cambios apreciables en sus características.
Rango de tolerancia a la variación da tensión de la red de alimentación
entre 10% sin causar cambios apreciables de sus características.
Tensión de alimentación 220 V. 50 Hz.
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Central de video grabación y reproducción digital

La central de video grabación y reproducción digital será de última
generación y cumplirá con las siguientes características mínimas:
Tensión de entrada: 220 V. - 50 Hz.

Certificaciones: CE, Clase A
FCC, Clase A
Homologado UL
Homologado UL C
Capacidad: Hasta 24 cámaras a 30 imágenes por seg.
Reproducción instantánea de todas las imágenes grabadas.
Detección digital de movimiento incorporada con ajustes de sensibilidad
y enmascaramiento
Grabación continua, programada o sobre la base de eventos
Grabadora
Sistema de señal: NTSC / PAL, sensor automático
Resolución de grabación:
NTSC: 352 x 240 píxeles.
PAL: 384 x 288 píxeles.
Compresión: MPEG
Tamaño de imagen comprimida: 352 x 240; promedio 1,4 KB para
cámara fija de interior
Entradas de video: 8/16/24 a 30 IPS 8/16/24/32/40 a 15 IPS
Salidas de video: 1 SVGA
Control remoto: Control remoto completo mediante TCP/IP
Entradas de video: BNC
Entrada de ratón: PS/2 y teclado Mini DIN
Puerto de monitor: DB15, SVGA
Puerto: Ethernet (10/100 Base T) RJ-45
Capacidad: Hasta 24 cámaras a 30 imágenes por seg.
Cantidad de grabadoras: a definir según programas funcionales
Unidad de almacenamiento:
Interfaz de grabadora: SCSI
Cantidad de discos rígidos: 4 por grabadora de 250 GB cada uno.
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RAID: Nivel 5
Estación de visualización
Entrada de ratón: PS/2 y teclado Mini DIN.
COM 1 y 2: DB9
Monitor 1, SVGA: DB15, 1024 x 768
Monitor 2, compuesto: DB15 (adaptador analógico)
Puerto de impresora: DB25
Puerto Ethernet:(10/100 Base T) RJ-45
Conmutador secuencial de video:

El conmutador secuencial de video, responderá a las siguientes
características técnicas:
Incluirá el manejo secuencial o directo de todas y cada una de las
cámaras.
Se programará el tiempo de permanencia de la imagen recibida por cada
cámara.
Se podrán visualizar en cada monitor las imágenes emitidas por 1, 2, 3,
4 hasta 16 cámaras simultáneamente, según necesidades del operador.
Se podrá trabajar como Follow up, es decir que se podrán
desplazar las imágenes al siguiente monitor o, a la siguiente
ventana del mismo monitor a medida que se generen nuevas
imágenes del barrido de las distintas cámaras.
Se podrá programar para producir un barrido en determinado(s)
monitores y determinada(s) cámaras, pudiendo programar un barrido
distinto en tiempos y secuencias en otros monitores y con otras
cámaras en forma simultánea.
Cajas protectoras para cámara exterior

La parte superior de la caja será removible para permitir un cómodo
acceso a la cámara y la lente para los servicios y/o ajustes periódicos.
Deberán cumplir con las siguientes clasificaciones y/o certificaciones:
Normas NEMA 3R con conjunto de ventilador instalado y orificios de
ventilación abiertos.
Grado de protección IP24 con conjunto de ventilador instalado y
orificios de ventilación abiertos.
UL 752
Contarán con los siguientes componentes:
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Filtro de aire y ventilador controlado automáticamente por

termostato, limitando la temperatura interior en +25º C.
Calefactor controlado automáticamente por termostato.
Parasol.
Limpia vidrio telecomandado.
Terminación con resina poliéster de color a definir por la Inspección de
Obra.
Lentes fijas f = 2,8 mm. Deberán cumplir con las siguientes
características mínimas:
Tamaño del formato 1/3
Distancia focal 2,8 mm.
Apertura relativa (F) 1.4 ~ 360.
Iris automático con comando directo, se podrá controlar en forma manual
desde la central de C.C.T.V.
Enfoque Manual.
Ángulos de visión:
Diagonal: 121,8°
Horizontal: 97,4°
Vertical: 72,8°
Distancia mínima al objeto: 0,2 m.
Distancia focal posterior: 8,80 mm.
Todos los mecanismos serán autolubricados.
Rango de tolerancia a variación de temperatura entre -12º C. y +49º
C. sin acusar cambios en sus características.
Todas la cámaras estarán equipadas con lente fija f = 2,8 mm.
salvo otra indicación en planos
Lentes fijas f = 4 mm. Deberán cumplir con las siguientes características

mínimas:
Tamaño del formato 1/3
Distancia focal 4 mm.
Apertura relativa (F) 1.2 ~ 360.
Iris automático con comando directo, se podrá controlar en forma manual
desde la central de C.C.T.V.
Enfoque Manual.
Ángulos de visión:
Diagonal: 92,3°
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Horizontal: 71,6°
Vertical: 52,7°
Distancia mínima al objeto: 0,2 m.
Distancia focal posterior: 9,17 mm.
Todos los mecanismos serán autolubricados.
Rango de tolerancia a variación de temperatura entre -12º C. y +49º
C. sin acusar cambios en sus características.
Central de video matriz:

Cumplirá con las siguientes características:
Conmutará las señales recibidas realizando cualquier combinación
posible entre los monitores, la impresora, las cámaras, la PC, el
secuenciador y el teclado de control.
Controlará a las cámaras y a los limpiavidrios secuencialmente con
regulación de tiempo o acceso directo aleatorio.
Al recibir una alarma suministrada por el sistema de detección y alarma
de incendio a través de un puerto RS-232C, conmutará a la cámara
correspondiente.
Programación libre bajo Windows 95 o superior.
Control de todas las funciones desde Windows 95 o superior.
Software legal en Español.
Se podrá programar cada señal de alarma de incendio.
Contará con un puerto RS-232C y otro RS485 para comunicación con
otras PC.
Supervisión de estado de las líneas de video.
Programación libre de cada una de las teclas del teclado de control.
Generador de texto de 75 caracteres mínimo.
Generador de fecha, hora, minutos y segundos.
Contará con un sistema ininterrumpido de tensión (U.P.S.) que garantiese
el funcionamiento a plena carga durante 3 horas de todo el sistema.
Se podrá realizar la operación de zoom digital hasta 4 veces de
aumento de la imagen, sin notar variaciones importantes en la imagen.
Se podrá visualizar un paneo horizontal y/o vertical digital para
cámaras de montaje fijo, cuando se encuentre activado el zoom digital.
Control de la sensibilidad en cada cámara.
Selección día o noche.
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Dará localmente una alarma óptica y sonora por variación de flujo

lumínico sobre las superficies visualizadas, en las cámaras fijas
asignadas. Se podrá delimitar la zona a supervisar con el mouse.
Las combinaciones de activación de los distintos pixeles,
previamente marcados sobre la pantalla serán múltiples, pudiéndose
seleccionar una o todas las cámaras fijas, zonas de invasión con
orden secuencial de activación, etc.
Se podrán visualizar en cada monitor las imágenes emitidas por
hasta 16 cámaras simultáneamente, según necesidades del operador.
Alimentación eléctrica de 220 v. - 50 Hz.
Rango de tolerancia a la variación de tensión de la red 10% sin acusar
cambios apreciables en su funcionamiento.
Rango de tolerancia a variación de temperatura entre +5º C. y +45º
C. sin acusar cambios en su funcionamiento.
Se deberá proveer e instalar, todo el hardware y software necesario
para cumplimentar los requerimientos indicados en el rubro CIRCUITO
CERRADO DE T.V. (C.C.T.V.)
Teclado de control
Se proveerá e instalará un teclado que asistirá, junto con la PC al
control de las cámaras de T.V., cumpliendo con las siguientes
características:
Tendrán 52 teclas programables apto para colocación sobre mesa.
Se podrá programar más de una función por tecla.
Será de reducido tamaño y resistente a los golpes.
Computadora personal (PC)

Se proveerá e instalará una PC completa para manejo y control del
sistema de CCTV que contendrá y cumplirá con las siguientes
características mínimas:
CPU con microprocesador Core 2 Duo 2,66 Ghz, un disco rígido de
400 Gb, acelerador de video, acelerador de acceso a disco, salida RS-
232C y RS-485.
Lectograbadora de CD 52x 32x 52x
Una lectograbadora de DVD, grabación 8x DVD+R, 4,7 GB, buffer de 2
MB.
Monitor de 20" LCD 2 µseg. resolución 1.920 h. x 1.200 v.
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Mouse óptico de tres botones con rueda.

Teclado expandido de 102 teclas.
Componentes de la instalación:
Cañerías:
semipesado. Responderán a lo indicado en la norma IRAM IAS U500-
2005 Serie II.
galvanizado.
Cajas
especiales, a definir por la Inspección de Obra. Para alimentación de las
cámaras se utilizarán cajas de 5 x 5 cm con tapa ciega sin tomacorriente.
Cables
Cables para alimentación eléctrica

Todos los cables alojados en cañerías o similar, deberán cumplir
con las siguientes normativas y/o características:
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IRAM 2183.
Toxicidad, CIEC 20-37/7 y CEI 20-38
Serán de baja emisión de humos y reducida emisión de gases tóxicos,
IEC 61034.
Corrosividad, IEC 60754-2.
Rango de temperatura +70º C. en uso continuo y +160º C. en
cortocircuito.
Resistente a la propagación de fuego según IRAM 2289 categoría C;
IEC60332-3 categoría C.
Extraflexible, IRAM 2022 clase 5.
El elemento conductor utilizado será cobre electrolítico de alta pureza.
Los cables deberán ser elaborados con Certificado del Sistema de
Calidad bajo norma ISO 9002.
El tendido de los cables se realizará con colores codificados de acuerdo
al siguiente detalle, los cuales se especificarán en los planos:
Fase R: marrón
Fase S: negro
Fase T: rojo
Neutro: azul claro
Conductor de protección a tierra: verde y amarillo.
Podrán hacerse empalmes de los mismos sólo en cajas de pase. El
mismo se realizará co n manguitos a compresión o soldados. Las
uniones se recubrirán con cinta aisladora plástica para asegurar una
correcta continuidad de la aislación. En ningún caso el empalme
presentará resistencia adicional.
Cables para señal de video

Todos los cables destinados a transportar señal de video, serán del
tipo coaxial de 75 extraflexible (RG 59) con malla de cobre estañado.
En todos los casos donde se indique en planos el recorrido de la
instalación de señal de video, será RS19.
En las montantes el cable coaxil RG59 se montará sobre bandeja
portacables.

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seguridad.
3.11.12INSTALACIÓN DE ALARMA CONTRA ROBO

Se preverá un sistema que permitirá realizar un control eficaz
contra intrusión y robo, coordinada con el personal de seguridad.
El Contratista incluirá dentro del alcance de sus trabajos el Proyecto
Ejecutivo, provisión y montaje de todos los elementos, cableado,
conexionado, pruebas, manuales completos de funcionamiento,
regulaciones, puesta en marcha, puesta a punto del sistema
completo y cursos de capacitación de operación al personal, etc.
Se proveerán, instalarán y pondrán en funcionamiento dos sistemas

de alarma contra intrusión y robo interconectados entre sí en un todo de
acuerdo a esta Sección.
Uno de los sistemas consiste en una red de sensores del tipo infrarrojo
pasivo que cubrirá la totalidad de la superficie correspondiente al hall
principal de P.B., todos los accesos desde el exterior en P.B. Este
sistema contará con una central de alarma exclusiva.
Detector infrarrojo pasivo

A continuación se detallan las características técnicas de los detectores
infrarrojos pasivos:
Método de detección, infrarrojo pasivo. Su sensibilidad será de 1,6 a 0,6

m/seg. Antimasking.
Velocidad detectable 0,3 a 1,5 m/seg. Contacto de alarma N.C. -
0,2 Am. a 28 V.c.c.
Equipado con tamper switch N.C. Contador de pulsos 20 - 5 seg.
2 ó 4 Tensión de alimentación 9,5 a 18 V.c.c. Deberá soportar
una variación de temperatura sin producir cambios en su
funcionamiento de -20 °C a +50 °C. Variación de humedad
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ambiente admisible sin producir cambios en su funcionamiento 0%

a 95%.
Nivel de protección RFI arriba de 30V/m para 100 MHz a 1,2
GHz.
Deberá ser estable frente a la cercanía de lámparas gaseosas.
Estos detectores se instalarán para cubrir completamente las siguientes

zonas:
Hall principal de P.B de ambos edificios, restaurante, guardería,
porteria y
Todos los accesos desde el exterior a P.B.
Central de alarmas contra robo:

En el local de Control, se proveerá e instalará una central de
alarmas de intrusos. Dicha central será electrónica de total estado
sólido, contará con varias zonas de alarma, teclado dactilar
incorporado con cerradura para activación/desactivación de la central
mediante clave y programación del sistema.
La central deberá cumplir con las siguientes características mínimas:
Electrónica de total estado sólido. Teclado dactilar mecánico, no por

tacto, apta para emisión de señal de audio para confirmación de ingreso
de clave, y cerradura tipo Yale para activación de teclado.
El teclado se utilizará para ON/OFF, y para programación. Zonas
instantáneas supervisadas, con habilitación independiente por zona.
Podrá ser ampliada en un 50% sólo con el agregado de las
plaquetas correspondientes a las nuevas zonas. Memoria
independiente por zona. Indicación luminosa por zona y estado del
sistema. 3 N.A. + 3 N.C. por cada zona. Contacto N.A. para campana
50 w. con fusible. Contacto antidesarme, (Tamper) temporizado.
Indicación del estado de batería. Batería incorporada 12 V. de
suficiente capacidad para una autonomía del sistema de 48hs en
stand by, tipo electrolito sólido sin mantenimiento. Cargador de batería
con fusibles en primario y secundario 220V.c.a./12V.c.c. Tensión de
alimentación 220 V.c.a. Indicación luminosa de tensión de línea 220
V.c.a. Indicación luminosa de actuación de fusibles. Salida para
impresora indicando situación de alarma. Port RS-232C donde se
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entregará el 100% de la información de funcionamiento de la

central en ASCII puro sin emulación de terminal E-7-1, 256
caracteres a 9.600 bps. Port RS-485 donde se entregará el 100% de
la información de funcionamiento de la central en ASCII puro sin
emulación de terminal E-7-1, 256 caracteres a 9.600 bps. Display
alfanumérico de cristal líquido iluminado. Indicación de rotura de
línea / Indicación de puesta a tierra / Indicación de falta de tensión
220 V.c.a. Todo el conjunto se alojará en un gabinete de chapa
BWG Nº 16 con tratamiento anticorrosivo y pintura horneada de alta
resistencia.
3.11.13INSTALACIÓN DE CONTROL DE PUERTAS

Se instalará y pondrá en funcionamiento un sistema de Control de
Puertas que tendrá como objetivo fundamental controlar los accesos a
áreas restringidas al público.
El sistema estará diseñado para ser accedido a través de una consola de
control apta para manejar en forma individual, por cada área o general.
cerrados, con un bajo grado de humedad y polvo. El Contratista
deberá elevar a la Dirección de Obra para su aprobación los
detalles de almacenamiento de todos los equipos involucrados.
El sistema controlará las siguientes puertas, las características del
sistema de identificación ser del tipo tarjeta de proximidad :
Acceso a las sala de seguridad y control
Accesos a las subestaciones transformadoras.
Acceso a los locales de Archivos.
Acceso en paliers a cada uno de los pisos de oficinas.
Molinetes en planta baja de acceso a cada uno de los edificios.
Cada puerta a controlar contará con:
Traba electromagnética de acuerdo con lo especificado con contacto
magnético y deberá contar con sello UL.
Para entrar con identificación por tarjeta de proximidad de acuerdo
con lo especificado, más un teclado dactilar numérico para ingreso de
clave de 8 dígitos.
Para salir con pulsador temporizado.
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El Contratista deberá proveer e instalar todos los componentes y

equipos necesarios para controlar los accesos indicados anteriormente.
Sensores magnéticos de puertas:

En las puertas indicadas en planos, se colocarán sensores
magnéticos para señalizar la apertura de cualquiera de ellas.
Serán aptos para embutir y responderán a las siguientes características:
Distancia máxima de activación: 2 cm.
Elemento inductor: imán de Alnico.
Sensado: lazo normal cerrado.
Traba electromagnética de puerta:

En las puertas indicadas, se colocarán trabas magnéticas para
controlar el ingreso y egreso del personal en distintas áreas.
Las trabas electromagnéticas deberán responder a las siguientes
características:
Fuerza de retención: 272 Kg.
Tensión de funcionamiento: 24Vcc
Consumo: 150mA.
Deberán tener contacto magnético.
Además deberán cumplir con la norma Underwriters UL, y estar
aprobados por algún organismo de reconocido prestigio internacional.
Barral antipánico:
Todas las puertas de destinadas a escape llevarán un barral antipánico
para liberación de la misma en caso de incendio, este dispositivo
deberá cumplir con las siguientes características:
Tipo de sensado: touch
Tensión de funcionamiento: 24Vcc.
Además deberán cumplir con la norma Underwriters UL y estar
aprobados por algún organismo de reconocido prestigio internacional.
Lector de tarjetas:
En las puertas indicadas en planos, se colocarán lectores de tarjetas
para controlar el ingreso y egreso del personal en distintas áreas.
Serán lectores de proximidad aptos para aplicar con led indicador.
El Contratista incluirá en sus prestaciones la provisión de 500 tarjetas.
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Unidad de control de puertas

El Contratista instalará la unidad de control necesaria para
cumplimentar el objetivo de controlar las puertas de acuerdo a lo
indicado en planos.
La unidad de control deberá cumplir con los siguientes requerimientos
mínimos:
Salidas por relés para liberación de puertas y emisión de alarma.
Reporte digital de estado de puertas.
Temporizador de hardware como controlador de secuencias.
Port RS-232C y RS-485 con suministro del 100% de los datos en
ASCII sin emulación en 256 caracteres a una velocidad de 9.600bps.
Posibilidad de colocarse hasta cuatro tipos de lectoras diferentes.
Velocidad de transferencia de datos 9.600 bps.
Direcciones programables.
Apta para lectoras de proximidad.
Alimentación eléctrica de 220 V. - 50 Hz.
Baterías para una autonomía de 12 horas a plena carga.
Cargador de baterías.
Rango de tolerancia a la variación de tensión de la red 10% sin acusar
cambio apreciable en sus características.
Rango de tolerancia a la variación de temperatura entre 0°C. y +50 °C
sin acusar cambios en sus características.

seguridad.
3.11.14INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO

Se instalará y pondrá en funcionamiento un sistema de detección y
alarma de incendio de características analógico digital que protegerá
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todas las áreas de los edificios correspondientes al Polígono 1 y 2 y los

estacionamientos subterráneos.
prestigio, aceptado por la Inspección de Obra de acuerdo con la N.F.P.A.,
IRAM y lo requerido por Inspección de Obra.
de los trabajos.
como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de forma tal
que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia.
cerrados, con un bajo grado de humedad y polvo. El Contratista deberá
elevar a la Inspección de Obra para su aprobación los detalles de
almacenamiento de todos los equipos involucrados.
El sistema de detección de incendios cubrirá todas las áreas del
edificio, siendo su finalidad dar alarma de incendio al detectarse éste
en su estado incipiente y activar una secuencia de operaciones
dirigidas a aislar el área del incendio y aumentar la seguridad y
evacuación del personal. El sistema incluye el proyecto ejecutivo,
provisión y montaje de todos los detectores necesarios para cubrir
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la totalidad de las áreas del edificio, central de alarmas, dispositivos

especiales, cableado, conexionado, pruebas y manuales completos de
funcionamiento y mantenimiento. El sistema se entregará
funcionando incluyendo el conexionado a los comandos de los
sistemas de termomecánica relacionados con incendio.
La intención de estas especificaciones es la de proveer un sistema
completo de alarma y detección de incendios que cumpla en todo
respecto con los requerimientos de todos los códigos y pautas
aplicables. Los equipos, materiales, instalación, etc. que no cumplan
con estos requerimientos o que no cumplan con las pautas de
funcionamiento que aquí se especifican, no serán aceptados.
Todo equipo del sistema de Alarma y Detección de Incendios
suministrado bajo esta especificación deberá ser listado por UL en la
categoría apropiada y como el producto de un solo fabricante. Todo el
equipo de control deberá ser listado bajo la categoría UOJZ de UL
como unidad de control individual. El fabricante deberá estar
involucrado en la provisión e instalación de este tipo de equipos por lo
menos durante diez (10) años en el país.
Todo equipo deberá estar listado por UL para el uso deseado, y
deberá cumplir con las siguientes normas o códigos:
U.L. 846 "Fire Protective Signalling sistema'

U.L. 268 "Smoke Detectors"
U.L. 1480 "Fire Alarm Signalling Devices
U.L. 1638 "Visual Fire Alarm Signalling Devices.
Todas las canalizaciones y cableados deberán ser instalados en

conformidad total con la N.F.P.A. norma 70 (National Electrical
Code - Artículo 760). Todas las partes aplicables del Código Eléctrico
Nacional Norteamericano deberán ser acatadas absolutamente,
particularmente en consideración al material, tipo y calidad, etc., al igual
que las recomendaciones de la Asociación Electrotécnica Argentina.
Se deberá cumplir también con:
U.S.A. National Fire Protection Association Standards,
N.F.P.A. Nº 70 - 1990 Edition - National Electrical Code.
N.F.P.A. Nº 72 - 1990 Edition - Standard for the Installation,
Maintenance and Use of Protective Signaling Systems.
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N.F.P.A. Nº 72E - 1987 Edition - Standard on Automatic Fire Detectors.

N.F.P.A. Nº 72F - 1985 Edition - Standard for the Installation, -
Maintenance and Use of Emergency Voice/Alarm Communication
Systems.
N.F.P.A. Nº 72G - 1985 Edition - Guide for the Installation,
Maintenance and Use of Notification Appliances for Protective
Signaling Systems.
N.F.P.A. Nº 72H - 1985 Edition - Guide for Testing Procedures for
Local, Auxiliary, Remote Station And Proprietary Protective Signaling
Systems.
N.F.P.A. Nº 90A - 1985 Edition - Standard for the Installation of
Air Conditioning and Ventilating Systems.
N.F.P.A. 101 1991 Edition.
El sistema de Detección y Alarma de Incendios en su totalidad

cumplirá con todas las normas locales, de la ciudad de Buenos Aires
y de autoridades Provinciales y Nacionales que tengan jurisdicción.
El contratista deberá tener en cuenta que a través del sistema de

Detección y Alarma de Incendio se supervisarán y/o controlarán los
siguientes componentes y/o equipos:
Supervisión de todos los detectores de flujo ubicados en las
cañerías de los
hidrantes.
En todos y cada uno de los hidrantes se instalará un detector de
flujo de agua del tipo paleta, el que deberá tener sello UL
Supervisión de todos los detectores de flujo ubicados en las cañerías de
sprinklers.
Supervisión de alarmas, estado y control de todos los sistemas preaction.
Supervisión y control de todos los sistemas de extinción automática
realizado con FM200.
Supervisión y control de cada uno de los Grupos Electrógenos.
Supervisión y control de activación de todos los exutorios para
evacuación de humos.
Supervisión y control de activación de todo dámper corta fuego-humo
ubicado en los conductos de aire.
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Supervisión y control de todos los telerruptores ubicados en los tableros

eléctricos.
Supervisión y control de todos los ventiladores para realizar manejos de
humos.
A cada ascensor, montacargas, plataforma, escalera mecánica o, a
cualquier otro
medio de elevación se le dará una señal de alarma de incendio a
través de un contacto seco libre de potencial 1NA+1NC.
Supervisión y control de todos los interruptores motorizados ubicados en
los tableros de baja y media tensión.
Se preverán 50NA+50NC disponibles para control de sistemas
ubicados en la sala de seguridad de P.B.
Supervisión de todas las bombas de incendio
Supervisión del estado (abierta - cerrada) de todas las puertas
correspondientes a las escaleras presurizadas.
Supervisión y control de todos los ventiladores de presurización de
escaleras.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
En cada descanso de los núcleos de escaleras de escape se
considerará un jack para conexión de un microteléfono,. Este sistema
de comunicación pertenece al sistema de audio de la central de
incendio.
En todas las puertas correspondientes a los núcleos de escaleras de
escape, se preverán retenes magnéticos controlados por el sistema de
detección y alarma de incendio.
En cada piso dentro de cada montante de corrientes fuertes se proveerá e
instalará un detector de humo óptico especificado.
Central de control de incendios (CCI)

Se instalará una central de control y monitoreo de incendios en los
lugares indicados en planos.
Todos los controles, alarma, voz, teléfono, relés, los módulos y
componentes necesarios se alojarán en un gabinete de chapa para
montaje sobre pared. Los controles de manejo e indicadores de
zona/supervisión se localizarán detrás de una puerta de chapa de hierro
con cerradura bajo llave y ventanas de plexiglás. Todos los interruptores
de control y los indicadores LED serán rotulados, todas las
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localizaciones de zona serán identificadas, además el tablero estará

provisto de un manual de instrucciones de operación permanentemente
adherido. El tablero, la puerta y el bastidor deberán ser de chapa de
hierro con acabado de pintura horneada. El
tablero deberá contener los suministros de electricidad para el
sistema, bus de datos, cargadores de baterías y todos los módulos y
componentes funcionales, incluyendo pero no limitándose a lo siguiente:
Módulo controlador maestro

Se proveerá un tablero para actuar como procesador central indicador y
sitio de control para todo el sistema de alarma y detección de incendios, e
incluirá lo siguiente:
Unidad procesadora central de estado sólido y tecnología digital en
base de un
microprocesador (CPU) para procesar todos los datos del sistema y
generar todas las funciones de alarmas automáticas del sistema.
Cualquier artefacto direccionable o iniciador de alarma de alambrado
común convencional de circuito supervisor o monitor de status
podría ser de rutina programable que activaría cualquier relé del sistema
de control o circuito de señalamiento. Todo programa de control por
evento, rotulado especial de exhibición en el LCD y otras secuencias
de control serán guardadas en memorias de estado sólido, no
volátil, que será programable en el campo.
La unidad procesadora central (CPU) proveerá también lógica de
programación de funciones especializadas como sigue:
"ANDing" ("Y") por la cual deberán ocurrir condiciones de alarma
múltiples antes de que la función iniciada por un evento, sea ejecutada
automáticamente.
"ORing" ("0"), con la cual cuando ocurre una de las condiciones
de alarma de un grupo definido la función iniciada de un control
por evento en ese grupo es ejecutada automáticamente.
"NOTing" ("NO"), por la cual una condición de alarma deberá
restituirse a normal antes de que una función iniciada por un evento
sea ejecutada automáticamente.
"TIMING" ("Sincronización" por la cual una función de control
iniciada por evento deberá ocurrir por un período de tiempo
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programado o no ocurrirá hasta que un "período de tiempo programado,

haya pasado.
"COUNTing" ("conteo"), con el cual un número específico de
condiciones de alarma deberá ocurrir antes que una función de control
iniciada por evento sea ejecutada automáticamente.
"PULSEing" ("pulsante"), por el cual una función de control iniciada
por evento es ejecutada automáticamente por un período específico de
tiempo programado.
Tres niveles de acceso al sistema de control y funciones de las rutinas
(software). El nivel 1 será el nivel Mas bajo de acceso y no necesitará
código clave de entrada'.
Los niveles 2 y 3 requerirán un código acceso.
La memoria de estado sólido para la alarma y registros de problemas.
Cada registro, alarma o problema estará capacitado para guardar hasta
300 eventos del sistema y 200 alarmas de incendio con la fecha y hora de
ocurrencia.
Módulo de empleo de un circuito de supervisión a través de los
conductores de datos del Módulo.
Un display gráfico de cristal líquido (LCD).
Un indicador LED de alarma del sistema con tecla de
reconocimiento de la condición de alarma.
Un indicador LED supervisor de la condición del sistema con tecla
de reconocimiento de la condición de supervisión.
Un indicador LED de problema con tecla de reconocimiento de la
condición de alarmas.
Indicador LED de potencia energizada del sistema.
Tecla silenciador de alarma del sistema.
Tecla para reajuste del sistema.
Interruptor para desconectar la alarma de la estación central con
indicador LED de posición "activada".
Interruptor de transmisión de alarma a la estación central con
indicador LED de posición "activada".
Tres (3) interruptores de control programable con indicadores LED de
posición "activada".
Una señal audible de alarma/supervisión/problema.
Teclado para "display" de acciones y entrada/control de datos.
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Un relé de polo sencillo, operado en problema, con relé de doble

acción (SPDT) con contactos calibrados a 2 Am. 30 Vcc ó 0,5 A 220
Vca, 50Hz. (inductivo).
Usando el teclado para "display" de acciones en entrada/control, el
operador del sistema estará capacitado para exhibir digitalmente el
voltaje del sistema, la corriente supervisora del sistema, el voltaje y la
corriente de carga de las baterías en el "display" de cristal líquido
(LCD). Los Comandos Centrales de incendios (CCI) que no permitan
este tipo de "display" serán provistos con dos (2) medidores de voltaje
analógicos y dos (2) medidores de corriente analógicos para indicar estos
valores de corriente y voltaje.
La Central de Control de Incendios (CCI) deberá contar con un port
RS-232C y otro RS-485 para interconexión con el sistema
Centralizado de Control y Administración de Edificio (SCCAE), en
cada uno de estos ports se entregará el 100% de los datos de
alarmas y controles del sistema en ASCII puro sin emulación de
terminal en 256 caracteres a una velocidad de 9.600 bps.
Módulo direccionable de enlace

Los módulos direccionables de enlace proveerán una red múltiple
direccionable para circuitos de comunicación de datos para habilitar
la condición de la Central de Control de Incendios (CCI) con los
artefactos direccionables. Cada uno de los circuitos direccionables de
comunicación de datos proveerá operaciones supervisadas tipo
N.F.P.A. standard 72, estilo 7 clase A cuatro hilos. Cuando sea
cableada para la operación de tipo N.F.P.A. standard 72, estilo 7
clase A cuatro hilos, una línea abierta o falla a tierra, no deberá
interrumpir la operación del circuito. Los circuitos del tipo
direccionable de comunicación de datos deberán ser supervisados para
líneas abiertas en el circuito, cortocircuito a través del par y cortes a
tierra. Una falla en el circuito direccionable de comunicación de datos
iniciará un "display" de problema y una señal audible de problema en el
CCI. Las fallas en un circuito direccionable de comunicación de datos
no impedirán la operación de otros circuitos. El Módulo será de fácil
desconexión para facilidad de servicio y será supervisado para posición
apropiada por el Módulo Maestro de Control.
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Módulo de control de audio de un canal

Actuará como unidad de control de audio maestro para el sistema
de voz de alarma. El módulo contendrá:
Entrada de audio para micrófono maestro, de hasta dos micrófonos
remotos opcionales, generadores de tono de alarma primario y de
desarrollo, generadores de tono de indagación primario y de respaldo y
enlace entre audio y telefonía.
Salidas de audio para el Canal 1 de audio y el altavoz del gabinete local.
Tarjetas del generador de tono primario y de respaldo para
producir el tono Lento y ondulante de alarma.
Un reproductor de mensaje de voz pregrabado, de tecnología
completa de estado sólido. El reproductor del mensaje deberá ser
diseñado para reproducir un mensaje especial con una duración de
hasta cuatro minutos de tiempo a menos que sea supeditado por el
uso del micrófono. Los mensajes de voz se grabarán en formato
digital y guardado en memoria de estado sólido no volátil. El
reproductor será compatible completamente con la característica
distintiva del sonido de la alarma automática del CCI.
Interconexiones del audio y telefonía para mensajes de voz a
iniciarse desde cualquier remoto a cualquier circuito de altavoz
seleccionado bajo el control del operador del CCI. El CCI deberá
contener un interruptor manual de control para permitir la conexión de
teléfono a audio a ser efectuada.
Módulo interruptor maestro de un canal de control audio

El Módulo proveerá diez interruptores de palanca, momentáneos, de
tres posiciones "Activo/Normal/Desactivado" para el control de canal
simple de audio de las funciones de voz. Cada interruptor tendrá
también una luz LED verde indicadora del estado "activado" de su
función. El Módulo será de fácil remoción para facilitar su servicio
y sería supervisado para posición por el Módulo Controlador Maestro.
Módulo maestro del micrófono

Deberá suministrar un micrófono dinámico para llamadas provisto
de un interruptor incorporado con botón de operación "apretar para
hablar" con un cordón enroscado de 1,50 metros, indicador LED "en
línea" y altavoz local monitor. La amplitud de frecuencia del
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micrófono será de 200 Hz a 4.000 Hz. El micrófono será

supervisado para desconexión y tendrá prioridad sobre todas las
otras señales. Cualquier alarma automática o tono de investigación
será supeditado por el uso del micrófono el que podrá invertir hacia
atrás al tono automático a menos que sea aumentado o silenciado.
Teléfono maestro
Se proveerá un aparato telefónico maestro portátil color rojo. Teléfono
para Bomberos: En el interior del núcleo de las escaleras de escape
se han previsto puntos de conexión para comunicaciones internas
entre bomberos y/o personal de seguridad del edificio y la Central de
Control de Incendio (CCI). La comunicación se realizará por medio
de un auricular con micrófono que contará con un jack para conectar con
las tomas de línea previstas en el interior de los núcleos de escaleras de
escape.
Al introducir el jack macho en la hembra fija sonará una señal
audible en la central de incendio y destellará el LED correspondiente a
ese circuito.
Se suministrarán dos auriculares con micrófono portátil con un
cordón enroscado de 1,5 metros y un jack para conexión.
Módulo interruptor del circuito de altavoz y teléfono

El módulo proveerá diez interruptores de palanca, momentáneos, de
tres posiciones, Activado/Normal/Desactivado para el control de los
circuitos del altavoz y circuitos de teléfono para bomberos. Cada
interruptor tendrá también una luz LED verde indicadora del estado
del circuito asociado Activado/Desactivado en Llamada/Conectado.
El Módulo será de fácil remoción para facilitar su mantenimiento y
será supervisado para posición por el Módulo Controlador Maestro.
Módulos manejadores e indicadores de circuito de audio en uso

Para enviar audio solo a los parlantes necesarios, se dispondrá de
un módulo que pueda manejar hasta cuatro circuitos en estilo Z
(cuatro cables), pudiendo manejar hasta 48 W. a 30 VRMS. Cada
circuito estará supervisado y al detectarse una falla en la línea se
reportará a la central y se dará indicación auditiva, luminosa y un
mensaje describiendo la falla.
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Port de comunicación con protocolo RS-232 Y RS-485

Se proveerán dos ports de comunicación RS-232C más dos ports
RS-485, ambos con protocolo ASCII de velocidad ajustable.
Bloque de baterías
La CCI estará equipada con un sistema de baterías de reserva. En
el caso de falla en el suministro eléctrico normal, la CCI será
transferida automáticamente a la operación de energía eléctrica
suministrada por baterías. Las baterías proveerán veinticuatro horas
de operación normal en posición de alerta y quince minutos de
operación de alarma normal al final del período de veinticuatro
horas de alerta. Las baterías serán de tipo sellado para operación sin
mantenimiento. Dichas baterías serán supervisadas por su desconexión y
para alto/bajo voltaje. La central contará con su correspondiente cargador
automático de baterías.
Impresora
La impresora será láser color 600 d.p.i., conectada a la Central de
Control de Incendio (CCI) para poder imprimir lo siguiente:
Obtener en tiempo real todos los eventos que detecte o maneje la CCI
con hora y fecha. En el caso de alarma o falla se indicará con un texto
de hasta 20 caracteres su ubicación, tipo, fecha y hora de producido.
Impresión de estado del archivo de eventos históricos e impresión
de estado de los detectores instalados con lectura analógica.
Impresión de reporte resultante del "walk test".
La impresora será de primera marca chorro de tinta color, de 80
columnas o similar.
A través de la impresora se podrán imprimir el estado de los siguientes
sistemas cuando sea requerido desde la CCI:
El registro del sistema de alarma incluirá:

Reportes de artefactos en alarma con fecha y hora de activación y rótulo
especial.
Toma de novedad con fecha y hora.
Silenciador de la señal de alarma con fecha y hora.
Reset de la alarma con fecha y hora.
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El registro de problemas del sistema incluirá:

Reportes de artefactos en condición anormal con fecha y hora de
activación y rótulo especial.
Toma de novedad de condición anormal/problema con fecha y hora.
Reset con fecha y hora de condición anormal/problema.
Reportes de fallas en la CCI.
Los ajustes de sensibilidad y los valores máximos de los sensores
direccionables analógicos de humo.
A la impresora del sistema se le proveerá un suministro de energía

eléctrica de reserva por baterías UPS (sistema ininterrumpido de
tensión) para operar durante 15 minutos durante un lapso de veinticuatro
horas.
Avisadores manuales de incendio

Se preverá una red de avisadores manuales de incendio, estos serán
aptos para instalación aplicada. Estarán construidos en material plástico
color rojo de alto impacto, su configuración será rectangular y en su
frente presentará una leyenda que dirá FUEGO Presione y jale
hacia abajo.
Al accionar el estribo cerrará un contacto (NA), esta señal será
procesada por un Módulo Monitor Direccionable (MMD)
incorporado al avisador. Este módulo iniciador de alarma/supervisor
direccionable, consistirá en un circuito impreso en tarjeta con
circuito discreto para monitoreo de contactos secos, normalmente
abiertos usando supervisión de circuito N.F.P.A. 72 estilo D (clase A,
cuatro cables).
Cuando sea activado, la manija de alarma deberá permanecer en su
posición hacia abajo para indicar su activación, con sus contactos de
alarma cerrados hasta que la estación sea reposicionada localmente. La
estación será reposicionada abriendo la cubierta frontal, reajustando
la manija y cerrando la cubierta.
El (MMD) incorporado cumplirá con las siguientes características:
Tensión de trabajo: 15 a 32 V.c.c.
Temperatura de trabajo: -10ºC. a +60 ºC
Humedad relativa de trabajo: 10% a 95%.
Tipo de conexión: lazo cerrado.
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Rango direccionable: 01 - 159

Filtro: para R.F.
Además deberán cumplir con las normas Underwriters (UL), y
estar aprobados por algún organismo de reconocido prestigio
internacional.
Se instalarán en todos los nichos de hidrantes para incendio.
Detector volumétrico de humo del tipo fotoeléctrico

Cada detector usará componentes electrónicos de estado sólido y
equipados con luz de destello LED completamente regulada para
proveer una vida larga y confiable, una malla contra insectos, una
luz LED indicadora cuando esta activado, salida o contactos de un relé
magnéticamente activado para prueba y alarma remota por LED.
Los elementos electrónicos del detector serán completamente
blindados para protección contra alarmas falsas originadas por UL,
EMI y RFI.
Los detectores serán listados por la Norma UL 268 y aprobados por la
Cámara Aseguradora Argentina. El detector direccionable responderá
a las señales de escrutinio de la CCI del sistema y reportará los
cambios de estado de las alarmas o problemas.
Los detectores deberán cumplir con las siguientes características
técnicas:
Rango de tensión de funcionamiento: 15 a 32 Vcc
Corriente de consumo en reposo: 250 mA. a 24 V.
Temperatura de trabajo: ± 0°C. a +42º C.
Humedad relativa de trabajo: 10% a 93%
Tipo de instalación: base fija, detector desmontable.
Direccionamiento: en su cuerpo.
Señalización: dos fotoemisores incorporados.
Filtro: para R.F.
internacional.
Detectores de incremento brusco de temperatura direccionables.
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Serán de dos cables para 24 Vcc, combinado de función de alarma

por elevación de la intensidad de calor y elemento de temperatura
fijada a 57,2º C. (135º F.). La unidad deberá cumplir con el listado UL
para una cobertura de 232 metros cuadrados. El rango de disparo
estará en el orden de > 8º C. por minuto de elevación de temperatura
ambiente. Serán auto restaurables cuando la temperatura del
ambiente se reestabiliza. Cada detector utilizará componentes de
estado sólido y deberán cumplir con la Norma 521 de UL. Los
detectores direccionables responderán a las señales de escrutinio de la
CCI y reportará los cambios de estado de la alarma o "problema".
Los detectores deberán cumplir con las siguientes características
técnicas:
Corriente de consumo en reposo: 200 mA. a 24 V.
Tipo de instalación: base fija, detector desmontable.
Direccionamiento: en su cuerpo.
Señalización: dos fotoemisores incorporados.
Filtro: para R.F.
Módulo monitor direccionable (MMD).

Serán módulos de circuitos iniciadores de alarma/supervisor
individualmente direccionables y consistirán en un circuito impreso
discreto para monitoreo de contactos secos, normalmente abiertos
usando supervisión de circuito N.F.P.A. 72 estilo D (clase A,
cuatro cables). El MMD responderá a las señales de escrutinio de la CCI
y reportará los cambios de estado de la alarma o "problema". El
MMD incluirá la capacidad de programación en el campo para la
asignación de las direcciones individuales y la identificación de los
terminales de conexión del cableado.
Los MMD responderán a los requerimientos mínimos que se detallan a
continuación:
Corriente máxima: 5,1 mA. a 24 V.
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Señalización: un fotoemisor incorporado.

Filtro: para R.F.
internacional.
Estos módulos se utilizarán para registrar el estado operativo de la
totalidad de los elementos que se detallan a continuación, para tal
fin el Oferente deberá considerar la totalidad de los elementos
necesarios para cumplimentar tal fin:
Bombas.
Ventiladores.
Dampers cortafuego.
Dampers cortafuego-humo.
Puertas controladas.
Puertas de escape.
Interruptores, contactores, telerruptores o cualquier otro elemento
que sea necesario supervisar en caso de incendio de acuerdo con lo
establecido por la N.F.P.A.
En la totalidad de las puertas, destinadas a escape en situación de
incendio, se deberá colocar un contacto magnético para indicación de
posición de hoja.
Módulos direccionables de control (MCD)

Serán módulos de control individualmente direccionables y consistirán
en un circuito impreso discreto para control de un relé bipolar de doble
vía con contactos aptos para manejar dos 3 Am. en 30 Vcc ó 0,9 Am.
En 125 V. - 50 Hz, usando supervisión de circuito N.F.P.A. 72
estilo Z (clase A, cuatro cables).
El MCD responderá a la señal de control originada desde la CCI e
incluirá una capacidad de ser programado en el campo para la
asignación de su dirección de identificación individual y la
identificación de los terminales de conexión del cableado.
Estos módulos tendrán las siguientes características:
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Corriente máxima: 5,1 mA. a 24 V.

Señalización: un fotoemisor incorporado.
Filtro: para R.F.
internacional.
Estos módulos se utilizarán para controlar el estado operativo de la
totalidad de los elementos que se detallan a continuación, para tal
fin el contratista deberá considerar la totalidad de los elementos
necesarios para cumplimentar tal fin:
Bombas.
Ventiladores.
Dampers cortafuego-humo.
Puertas controladas.
Interruptores, contactores, telerruptores o cualquier otro elemento que
sea telecomandado y sea necesario operar en caso de incendio de
acuerdo con lo establecido por la N.F.P.A.
Unidad de detección de humo por aspiración

Las unidades de detección de humo por aspiración contendrán dos
detectores (uno de humo y uno de Monóxido de Carbono) de alta
sensibilidad incorporado en una unidad de control que contiene
además un dispositivo de aspiración que permitirá tomar muestras
permanentes del aire ambiente mediante una red de tuberías rígidas,
con perforaciones milimétricas. El sistema de aspiración supervisará
el flujo del aire aspirado para asegurar una detección temprana y dar
aviso.
En el panel se integrará con una unidad de evaluación analógica
de 10 niveles que señalizará en pasos de 10% el valor de lectura del
detector interno, pudiéndose programar tres relés de salidas agrupando
estas 10 indicaciones como se prefiera.
Además incluirá todas las indicaciones básicas de supervisión y
alarmas mediante Leds de la siguiente manera: resumen de fallas,
alarma 1, alarma 2. Del mismo modo y simultáneamente dispondrá
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de estas mismas indicaciones a través de salidas relé y open

colector.
Características Mínimas:
Gabinete desmontable en ABS, IP 53.
Cámara de detección con dos detectores de humo / CO (zonas cruzadas).
Detector de humo de 0,03% obs / ft.
Botón de reset incluido en tablero de control.
Entrada contacto seco para reset.
Todos los criterios (Funcionamiento, Alarma 1, 2 y falla) se podrán
visualizar en el panel de control.
Todos los criterios (Alarma 1, 2 y falla) tienen un contacto seco y una
salida OC.
Supervisión automática del flujo de aire en la tubería en caso de
rotura, obturación de un punto de aspiración variación en la tensión del
motor, variación en la temperatura ambiente.
Supervisión en la presión interna de la red de tuberías de 250 - 300
Pascal.
Tarjeta electrónica y detectores estarán separados por cámaras
diferentes.
Incluirá filtro de aire interior.
Nivel de ruido del ventilador 53 dB.
Protección de objetivo máximo 24 aberturas de aspiración.
Distancia máxima de la unidad hasta la última abertura de aspiración por
rama de 100 m.
Posibilidad de identificar seis diferentes ramas de cañerías.
Temperatura operación 20ºC +50ºC.
Interfase inteligente para controlador centralizado.
Aprobación: VDS 2344/CEA GII 048/ONORM F3014
Aprobación: EN 54 y/o UL
Altavoces para alarma general con luces destellantes de alarma
(con lentes verticales con leyenda "FUEGO" de acuerdo a las normas
ADA)
El altavoz será listado por UL como artefacto de audio aprobado para
señalización de alarma contra incendio en la NORMA 1480, deberá estar
construido en material retardador de fuego y deberá ser impermeable a
la humedad. La amplitud de la frecuencia del altavoz responderá de
400 a 4.000 Hz, con un nivel de salida de audio según UL standard
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1480, de 82 dB o más a 3 metros con 0,5 watt, a una distancia de tres

metros en el eje.
Cada altavoz de alarma será ensamblado en una plancheta provista
con una luz destellante estroboscópica polarizada de 24 Vcc que
produzca 100 candelas/segundo con la palabra "INCENDIO" impresa
en color rojo, con letra de 13mm de altura mínima. Las unidades
Altavoz / Destellador de alarma serán provistas para montaje embutido
en caja MOP de 10 x 10 cm.
Los parlantes deberán cumplir con las siguientes características mínimas:
Potencia máxima a disipar: 8 w.
Tensión de funcionamiento: 25 v. RMS ó 70 V. RMS
Rango de frecuencia: 400 Hz. a 4.000 Hz.
Nivel de sonido a plena potencia: 94 dB a 3 mts.
Los altavoces serán aptas para embutir en cajas de 10 x 10cm.
MOP, se podrá regular la intensidad del sonido a emitir en 1/8, 1/4,
1/2, 1, 2, 4 y 8 de la potencia máxima, se deberán calcular para emitir un
mensaje de emergencia 15 dB por encima del ruido ambiental.
Las luces destellantes cumplirán con las siguientes características:
Tensión de funcionamiento: 24Vcc.
Consumo: 0,2A.
Flujo lumínico: 100 cd.
Además todo el conjunto deberá cumplir con las normas
Underwriters (UL), y estar aprobados por algún organismo de
reconocido prestigio internacional.
Estos altavoces con estrobo se colocarán en todas las áreas de acceso
público y en zonas de mucho ruido P.ej.: salas de máquinas. Deberán
tener una cobertura sonora en todas las áreas del edificio con 15 dB por
encima del ruido ambiental local.
Altavoces de alarma general

El altavoz será listado por UL como artefacto de audio aprobado para
señalización de alarma contra incendio en la NORMA 1480, deberá estar
construido en material retardador de fuego y deberá ser impermeable a
la humedad. La amplitud de la frecuencia del altavoz responderá de
400 a 4.000 Hz, con un nivel de salida de audio según UL standard
1480, de 82 dB o más a 3 metros con 0,5 watt, a una distancia de tres
metros en el eje. Cada altavoz de alarma será ensamblado en una
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plancheta provista con una luz destellante estroboscópica polarizada

de 24 Vcc que produzca 100 candelas/segundos con la palabra
"INCENDIO" impresa en color rojo, con letra de 13mm de altura
mínima. Las unidades Altavoz / Destellador de alarma serán provistas
para montaje embutido en caja MOP de 10 x 10 cm.
Los parlantes deberán cumplir con las siguientes características mínimas:
Potencia máxima a disipar: 8 w.
Tensión de funcionamiento: 25 v. RMS ó 70 V. RMS
Rango de frecuencia: 400 Hz. a 4.000 Hz.
Nivel de sonido a plena potencia: 94 dB a 3 mts.
Los altavoces serán aptas para embutir en cajas de 10 x 10cm.
MOP, se podrá regular la intensidad del sonido a emitir en 1/8, 1/4,
1/2, 1, 2, 4 y 8 de la potencia máxima, se deberán calcular para emitir
un mensaje de emergencia 15 dB por encima del ruido ambiental.
Además todo el conjunto deberá cumplir con las normas
Underwriters (UL), y estar aprobados por algún organismo de
reconocido prestigio internacional.
Estos altavoces sin estrobo se colocarán dentro de las escaleras de
escape. Deberán tener una cobertura sonora en todo el volumen de
la escalera con 15 dB por encima del ruido ambiental local.
Jacks telefónicos
Dentro del núcleo de escalera de escape, se colocará un jack por
pisos con su correspondiente instalación, para conexión telefónica
supervisada con la central de incendio.
Caños
semipesado. Responderán a lo indicado en la norma IRAM IAS U500-
2005 Serie II.
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galvanizado.
Cajas
especiales, a definir por la Inspección de Obra.
Cableado
El cable correspondiente a señales digitales/analógicas del sistema de
detección manual y automática de incendio, será enmallado con
aluminio y tendrá vaina exterior de PVC antillama, este deberá ser
listado UL con sello impreso.
Todos los conductores deberán ser instalados de acuerdo con la
norma N.F.P.A., Nº 70 (National Electrical Code - Art. Nº 760) y a la
Asociación Electrotécnica Argentina.
Los cables correspondientes al sistema de bocinas, retenes
magnéticos, etc., deberán cumplir con las siguientes normativas y/o
características:
IRAM 2183.
Toxicidad, CIEC 20-37/7 y CEI 20-38
Serán de baja emisión de humos y reducida emisión de gases tóxicos,
IEC 61034.
Corrosividad, IEC 60754-2.
Rango de temperatura +70º C. en uso continuo y +160º C. en
cortocircuito.
Resistente a la propagación de fuego según IRAM 2289 categoría C;
IEC60332-3 categoría C.
Extraflexible, según IRAM 2022 clase 5.
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El elemento conductor utilizado será cobre electrolítico de alta pureza.

Los cables deberán ser elaborados con Certificado del Sistema de
Calidad bajo norma ISO 9002.
El tendido de los cables se realizará con colores codificados de acuerdo
al siguiente detalle, los cuales se especificarán en los planos:
Fase R: marrón
Fase S: negro
Fase T: rojo
Neutro: azul claro
Conductor de protección a tierra: verde y amarillo.
Podrán hacerse empalmes de los mismos sólo en cajas de pase. El

mismo se realizará con manguitos a compresión o soldados. Las
uniones se recubrirán con cinta aisladora plástica para asegurar una
correcta continuidad de la aislación. En ningún caso el empalme
presentará resistencia adicional.
3.11.15LUMINARIAS
ARTEFACTOS DE ILUMINACION
Se proveerán luminarias y accesorios de acuerdo con los Documentos
Contractuales.
El contratista deberá cumplir con las últimas disposiciones vigentes y las
últimas recomendaciones de la siguiente normativa:
1. Resolución 92/98 de la ex Secretaría de Industria, Comercio y
Minería de la Nación sobre Seguridad Eléctrica y las
correspondientes Normas IRAM; si ésta no existiera o no estuviera
en vigencia, se aplicará la correspondiente IEC.
2. Reglamento de Instalaciones Eléctricas de la Asociación
Electrotécnica Argentina.
3. Recomendaciones de la Asociación Argentina de Luminotecnia,
Normas IRAM-AADL; si éstas no existieran, las recomendaciones de
la Comisión Internationale de l’ Eclairage (CIE)
4. En el caso de las normas que no sean eléctricas, como por
ejemplo, las relacionadas con terminaciones, protecciones de
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superficies, soldaduras, calidades de materiales, etc. y que no tengan

sus equivalentes IRAM, se aplicarán las ASTM, VDE, DIN.
La Inspección de Obra podrá a su sola decisión y con cargo al proveedor,
solicitar la verificación de las calidades solicitadas a alguno de los
laboratorios acreditados por el Organismo Argentino de Acreditación
(OAA) y reconocido por la ex Subsecretaría de Industria, Comercio
y Minería, al Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) o al
Laboratorio de Luminotecnia que juzgue la Inspección de Obra como
mas conveniente..
Se garantizarán los balastos contra defectos por un período de tres (3)
años. La garantía deberá incluir el cambio del balasto defectuoso por
uno nuevo.
DOCUMENTOS A ENTREGAR
El Contratista, entregará los documentos de Ingeniería de Detalle
antes de comenzar los trabajos de la presente sección.
También entregará los correspondientes catálogos y Planos de Taller
Se proveerán los planos dimensionados en detalle y en escala
adecuada de todos los tipos de luminarias, excepto donde los
artefactos especificados sean unidades de catálogo estándares, no
modificadas. Para las unidades de catálogo, se puede sustituir la
información de catálogo totalmente detallada por los planos de taller.
Se proveerán los cortes transversales en escala uno en uno para las
luminarias más importantes y todas las luminarias diseñadas a medida.
Indicar las dimensiones terminadas, los espesores y calibres del metal,
las terminaciones de los materiales, las conexiones eléctricas y
mecánicas, las abrazaderas, soldaduras, uniones e indicaciones para el
trabajo de terceros.
Se presentará información sobre el artefacto con los detalles de
montaje que incluyen los accesorios de montaje apropiados para cada
tipo de cielorraso.
Se indicará el tipo de balasto y fabricante, cantidad y ubicación
del balasto. Se incluirá información referente a factor de potencia,
potencia de entrada, tensión y factor del balasto. Se deberá indicar
las limitaciones de distancia del montaje y las medidas estándares de los
cables para los balastos remotos para luminarias fluorescentes y H.I.D.
Se indicará la cantidad y tipo de lámparas a usar.
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Se suministrará información de laboratorio y fotométrica

independiente para todos los tipos de luminarias. Las pruebas e
informes fotométricos deberán responder a los procedimientos C.I.E. o
I.E.S. Si las lámparas y/o balastos especificados son distintos a los
que cuentan con información fotométrica publicada, la contratista
deberá presentar información adicional de las pruebas.
Para los artefactos que se manejan con aire, presentar la información
CFM y presión total para las ranuras de los extremos y laterales para el
retorno del aire.
MUESTRAS Y ENSAYOS
De cada uno de los elementos entregará una muestra para constatar
la calidad de los demás a instalar en obra. El material empleado será
de la más alta calidad.
El Contratista deberá preparar el tablero conteniendo muestras de
todos los elementos a emplearse antes del comienzo de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza a dimensión no permitan ser
incluidos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte.
En los casos
en que esto no sea posible y siempre que la Dirección de Obra lo
estime conveniente, se describirán en memoria acompañadas de folletos
y prospectos ilustrativos.
La contratista suministrará un artefacto operable completo con enchufe
y cable para un suministro estándar de 220 volts. Se proveerán
lámparas y partes componentes tal cual los requiera específicamente
la Dirección de Obra. Se proveerán muestras para todas las
luminarias diseñadas a medida y las luminarias estándares
modificadas.
Además se suministrará lo siguiente:
a. Muestras de cualquier lente, lucerna o difusores, tal cual se
requiera.
b. Muestras de cualquier color o terminaciones, tal cual se requiera.
Cuando se presente o requiera una muestra de un artefacto a medida,
no se fabricará aquél tipo de artefacto hasta que la muestra no sea
aceptada. Se presentarán nuevamente muestras hasta que sea aceptada.
Se rotularán las muestras con el nombre del proyecto, el párrafo de
especificación referenciado o número de plano, el tipo de artefacto, y
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cualquier otro dato de identificación. Se enviará la muestra al domicilio

especificado por la Dirección de Obra. Luego de la revisión, la
muestra deberá ser despachada a la Inspección de Obra. Todos los
gastos de transporte para las muestras deberán ser abonados por el
Contratista.
Modelos
Si específicamente se solicita en las descripciones del artefacto, se
instalará temporariamente, se conectará y ajustará la cantidad
especificada de artefactos sin costo adicional para el Propietario.
Se deberán colocar los modelos donde y cuando se indique.
Posteriormente se desmontarán y guardaran cuando sean aceptados, a
expensas del Contratista.
ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Se recibirán en obra en sus envases originales cerrados o en sus
embalajes de origen.
Se marcarán bien los artefactos equipados con balastos para operación de
lámparas de encendido rápido con la leyenda "Usar Sólo Lámparas de
Encendido Rápido". En forma similar, se deberán marcar otros
artefactos de acuerdo con el tipo de lámpara apropiado. Se marcarán
claramente los balastos que tengan salidas multinivel, y se indicarán los
terminales apropiados para las distintas salidas. Las marcas deben ser
claras y rápidamente visibles para el personal de servicio, pero no
visibles desde los ángulos normales de visión cuando las lámparas están
en su lugar. En los demás aspectos, los artefactos deberán llevar el
marcado indicado en la norma IEC 60598.
CONDICIONES DE DISEÑO
Normas IRAM 2009 / 2027 /2036 / 2040 / 2050 / 2113 / 2124 / 2136 /
2146 / 2196 / 2312 / 2362
MATERIALES
Se proveerán artefactos totalmente cableados y montados en fábrica y
equipados con los tomas, balastos, cables, protección, reflectores,
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canales, lentes y otras partes necesarias para completar la instalación de

los mismos y entregarlos en el lugar del proyecto listos para instalarlos.
A menos que se indique lo contrario, se utilizará sólo morsetería
totalmente recubierta. No se aprueban tornillos autoroscantes. Se
ventilarán los compartimentos de los balastos y asegurarán firmemente
los balastos a la superficie metálica conductora.
Se proveerán artefactos en los cuales las lámparas se cambien desde la
parte inferior, a menos que se especifique lo contrario.
No se utilizarán métodos autobloqueantes o remaches para ajustar
partes que deben ser extraídas para tener acceso a los componentes
eléctricos que requieran servicio o reposición o para ajustar cualquier
componente eléctrico o su soporte.
Se suministrarán cerramientos para lámparas de descarga
(fluorescentes, H.I.D.), que permitan el libre acceso y fácil
reposición de los componentes eléctricos, sin necesidad de extraer el
cuerpo del artefacto de su alojamiento.
Los materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Hierro
Será del tipo doble decapado, laminado en frío, nueva, procedente
de la usina de producción, totalmente libre de oxidación y libre de
alabeos o abolladuras. Los calibres según norma BWG deberán ser
indicados por el oferente en aquellos casos que este documento o
las normas de referencia no lo indiquen.
Para luminarias con fuentes de luz del tipo tubular fluorescente, las
galgas mínimas serán para el cuerpo y tapas BWG Nº 20 y para
refuerzos o puentes chapa BWG Nº 18. En cualquier caso, la
construcción asegurará que la luminaria suspendida por su centro, no
presente alabeos.
Ninguna de las partes constitutivas de la luminaria presentará rebabas o
restos de soldaduras que puedan lastimar a los operarios.
b) Aluminio
Será de primera calidad, nueva procedente de la usina de producción,
totalmente libre de oxidación y libre de rayaduras, alabeos o
abolladuras. La composición química del material deberá ser de alta
pureza en contenido de Al estableciéndose los siguientes valores
mínimos: 99,5% para partes constructivas o estructurales y 99,8% para
ópticas y reflectores.
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En piezas mecanizadas, la dureza del metal corresponderá a la del metal

virgen con las normales variaciones provocadas por el mecanizado.
No se administrarán procesos de recocido térmico salvo expresa
disposición de la Dirección de Obra. Responderán a las normas
IRAM 680 y 681 (Aleación H16).
Las superficies reflectoras deberán ser pulidas, mecánica y
químicamente, luego anodizadas brillante, siendo la reflexión mínima
permitidas de 85%.
Para luminarias embutidas en el piso, el dimensionado será tal que
podrán soportar las presiones y cargas de las ruedas de los vehículos
equipados con neumáticos hasta un peso máximo de 4.000 Kg y a una
velocidad máxima de 20 Km/h.
Ninguna de las partes constitutivas de la luminaria presentará rebabas o
restos de soldaduras que puedan lastimar a los operarios.
c) Polimetacrilato de metilo (acrílico)
Este material utilizado con preponderancia como elemento de
control de las fuentes de luz y/o como elemento decorativo, será de
primera calidad, libre de rayaduras. La dureza mecánica del
material, como materia prima, no deberá ser menor de 50 unidades
(método por indentación de Barber y Colman). Para elementos planos
(en plancha) el espesor mínimo será de 3,2 mm. Para elementos
moldeados, el espesor de la plancha como materia prima podrá
partir desde 2,4 mm, quedando ello supeditado a la aprobación de la
d) Vidrio
Este material utilizado en piezas preelaboradas y como componente
de luminarias ya sea en refractores o como protectores de las fuentes
de luz será, para piezas formadas y facetadas, del tipo cristal al boro
silicato prensado y para piezas planas será del tipo templado, en
ambos casos deberán ser de alta resistencia al impacto y a los choques
térmicos. Para luminarias embutidas en el piso, podrán soportar las
presiones y cargas de las ruedas de los vehículos equipados con
neumáticos hasta un peso máximo de 5.000 Kg y a una velocidad
máxima de 50 Km/h.
e) Filtros de color
Para el caso de las lámparas fluorescentes los filtros se deberán
proveer en rollos de 15,24m x 0,61m ó en hojas de 1,22m x 0,55m.
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Para el caso de las luminarias que empleen filtros, los mismos deben ser
del tipo dicroicos. En todos los casos los colores de los mismos serán
determinados por la Inspección de Obra.
TERMINACIONES DE LAS SUPERFICIES

a. Baño de cadmio a los tornillos, pernos, tuercas y otros elementos de
sujeción o traba.
A menos que se especifique lo contrario, se les dará a los artefactos un
recubrimiento de color con un esmalte horneado a alta temperatura y
una terminación de acuerdo con lo especificado. A menos que se
especifique lo contrario, a las superficies reflectoras de esmalte horneado
blanco se les dará una reflexión mínima de 86%. Darle a todas las piezas
una preparación de decapado a la superficie para asegurar la adhesión y
durabilidad de la pintura.
b. Partes en chapa de hierro pintadas
Los colores de los acabados serán definidos en cada caso por la
Dirección de Obra. Las piezas serán tratadas con baños de
desengrasado, desoxidado y fosfatizado del tipo por inmersión en
caliente, con preferencia, como procesos independientes con
posterior enjuague o bien por la aplicación de líquido desoxidante y
fosfatizante con limpieza final de trapo limpio.
Se aplicará un tratamiento "Wash-Primer" o equivalente compatible
con revestimiento poliuretánico, configurando una capa de espesor de
10 a 12 micrones, con secado al aire mínimo de 24 hs o secado al
horno durante 10 minutos. También podrán utilizarse bases del tipo
convertidor de óxido equivalente. El acabado final se ejecutará en dos
capas (fondo revestimiento) con pintura en polvo o epoxi de acuerdo a
cada ambiente (interior o exterior), ambos para secado en horno. En
cada caso se indicarán los colores correspondientes.
La calidad del proceso de pintura deberá responder a las normas DIN Nº
53151 de adherencia y Nº 53153 de dureza y espesor. Especial cuidado
se tendrá en verificar que los procesos de acabado cubran
absolutamente todas las superficies metálicas, sean éstas accesibles a
simple vista o no.
c. Partes en chapa de aluminio o fundición de aluminio:
1. Pintadas: Se aplicará un tratamiento "Wash-Primer" o equivalente
compatible con revestimiento poliuretánico, configurando una capa de
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espesor de 10 a 12 micrones, con secado al aire mínimo de 24 hs o

secado al horno durante 10 minutos.
El acabado final se ejecutará en dos capas (fondo revestimiento) con
pintura en polvo o epoxi de acuerdo a cada ambiente (interior o
exterior), ambos para secado en horno y de espesor no menor a 50µ.
En cada caso se indicarán los colores correspondientes. Deberán cumplir
la Norma IRAM 60115.
2. Anodizadas: Proceso electroquímico en medio sulfúrico, de
espesor no menor a 15 µ. Deberán cumplir las Normas IRAM 60904-
1/2/3 (Anodizado de aluminio y sus aleaciones: método de
determinación del espesor de la capa anodizada), 60908 y 60909
(Anodizado de aluminio y sus aleaciones: método de sellado de la
capa anodizada). En caso de solicitarse coloreado, el proceso será
electroquímico con sales de estaño y de color a determinar por la
d. Partes de otros materiales y acabados varios
Para otras variantes no especificadas en forma genérica en esta
parte del documento, el proveedor deberá indicar las terminaciones
que adoptará, previamente a la fabricación de las partidas de
producción, todo ello bajo la aprobación de la Inspección de Obra.
e. Galvanizado en caliente
Por inmersión en Zn fundido, que no ocasionará alabeo alguno en
la pieza a ser tratada. Los recubrimientos que se obtengan estarán
constituidos fundamentalmente, por tres capas de aleaciones zinc-
hierro: "gamma", "delta" y "zeta" y una capa externa de zinc
prácticamente puro(fase "zeta"), que es la que se forma al
solidificar el zinc arrastrado del baño y que confiere al
recubrimiento su aspecto característico gris metálico brillante.
La adherencia quedará garantizada por la unión metalúrgica de los
elementos.
Deberá responder a la norma UNE en ISO 1461 (1999), "Recubrimientos
galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero.
Especificaciones y métodos de ensayo"
PASACABLES / PRENSACABLES
Los conductores que atraviesen materiales conductores (hierro, aluminio,
etc.), lo harán a través de pasa cables aislantes y resistentes a las
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temperaturas de funcionamiento. Cuando el pasaje de conductores

deba garantizar hermeticidad, lo harán a través de prensacables
herméticos, que cumplan con:
a) De material sintético
i. Poliamida 6.6
ii. Grado de protección IP 68 (IRAM 2444)
iii. Guarnición de PVC
b) Metálicos:
i. Aluminio zinc inyectado, con tratamiento superficial de cincado
ii. Grado de protección IP 68 (IRAM 2444)
iii. Guarnición de PVC
En ambos casos deberán adecuarse a las condiciones ambientales de fun
cionamiento.
PORTALAMPARAS
a) Edison E14-E27-E40
i. IRAM 2015 / 2040
ii. Camisa cerámica de uso eléctrico de largo suficiente para cubrir
totalmente el casquillo, una vez que la lámpara se encuentre totalmente
roscada
iii. E40: aptos para 16/750 V, tensión de encendido de 5 kV
iv. Partes conductoras de bronce o cobre, nunca de hierro.
v. Conexionado eléctrico mediante bornes a tornillo
vi. Mínima temperatura de funcionamiento: 240 ºC
vii. Hasta E27, deberán poseer contacto central elástico que asegure
un adecuado contacto eléctrico, aún aflojándose en un giro de 60º.
viii. Los E40 deberán poseer frenos laterales y contacto central a pistón
con resorte, asegurando un adecuado contacto eléctrico, aún aflojándose
en un giro de 60º.
b) Halógenas de baja tensión G4
i. De acuerdo a IEC 60061-1 / 7004-72, IEC 60061-2 / 7005-72
ii. Cuerpo de material cerámico de uso eléctrico
iii. Mínima temperatura de funcionamiento: 300 ºC
iv. Contactos de Cu/Ni/Zn
c) Halógenas de baja tensión GU 4
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d) Halógenas de baja tensión GU 5,3
e) Halógenas de baja tensión GX 5,3
i. De acuerdo a IEC 60061-1 / 7004-73A, IEC 60061-2 / 7005-73A
f) Halógenas de baja tensión GY 6,35
g) Halógenas de baja tensión BA15d, B15d, GU10, GZ10
i. Al momento de fijar las normas de calidad mínimas que deberán
cumplir estos portalámparas, no se encuentran en vigencia el cuerpo
normativo correspondiente.
ii. Deberán poseer cuerpo cerámico, conductores de cobre estañado
de sección adecuado a la corriente de la lámpara, aislado en goma
silicona apto para funcionar a temperatura ambiente continua de 200
ºC, contactos elásticos inoxidables y resortes de adecuada
conductividad eléctrica.
h) Halógena lineal para tensión de red R7S
i. De acuerdo a IEC 60061-1 / 7004-92 / 60061-2 / 7005-53 / 7005-53A
i) Halogenuros metálicos Rx7s
i. De acuerdo a IEC 60061-1 / 7004-92A / 60061-2 / 7005-53 / 7005-
53A
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j) Halogenuros metálicos G12

i. De acuerdo a IEC 60061-2 / 7004-63 / 60061-2 / 7005-63
ii. Cuerpo cerámico de uso eléctrico
iii. Apto para 2A/1000 V, tensión de encendido de 5kV
iv. Contactos de cobre, punta de plata y resorte de acero inoxidable
v. Mínima temperatura de funcionamiento: 350 ºC
k) Tubulares fluorescentes lineales G13, G5/11x15
i. IEC 7004-51 DIN 49653 (G13), DIN 49572 IEC 7004-52 (G5/11x15)
ii. Para 250 V / 2 A IEC 60400/ VDE 0616 Parte 3
iii. Con traba de media vuelta
iv. Cuerpo de poliamida 6.6 / policarbonato
v. Contactos de bronce fosforoso
vi. El contacto eléctrico se realizará una vez asentado el tubo y realizado
el giro de 90º
l) Tubos fluorescentes circulares 2GX13, G10q
i. IEC 60061-1 IEC 70004-54 DIN 49663
iii. Cuerpo de poliamida 6.6
iv. Contactos de bronce fosforoso
m) Compactas fluorescentes (Tipo G23, G24d-1, G24d-2, G24d-3,
GX24d-1, GX24d-2, GX24d-3 (balasto y arrancador a frecuencia de
línea)
i. IEC 60061-1
n) Compactas fluorescentes (Tipo G24q-1, G24q-2, GX24q-1,
GX24q-2, GX24q-3, GX24q-4, 2G7, 2G11, 2G10 (balasto
electrónico en alta frecuencia)
i. IEC 60061-1
EQUIPOS AUXILIARES PARA LUMINARIAS

a. Transformadores mecánicos para lámparas incandescentes 220V-12V /
50W
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Salvo que se indique lo contrario, los transformadores serán de una

potencia no mayor de 50 W
i. Según normas IEC 61558
ii. Con conexión mediante borneras a tornillo para conductores de 2,5
mm² de sección
iii. Medidas aprox.: alto: 34 mm, ancho 43 mm, largo (máx.) 143mm
iv. Tensión a máx. a plena carga: 11,5 V
v. Tornillo para conexión de tierra
b. Transformadores electrónicos para lámparas incandescentes 220V-

12V-50W
Si se indicaran transformadores electrónicos, estos deberán cumplir con:
i. Según normas EN 55015 (radio interferencias), EN 61000-3-2
(contenido armónico), EN 61547/61047 (inmunidad)
ii. Protección reversible contra cortocircuitos, sobre elevación de
temperatura y sobrecarga.
iii. Factor de potencia > 0,95
iv. Tensión de salida: con 30% de carga, máximo 11,5 V, a plena carga:
máximo 11,4 V
v. Con conexión mediante borneras a tornillo para conductores de
sección 2,5 mm²
vi. Protección eléctrica clase II
c. Balastos para lámparas fluorescentes

c.1. Balastos magnéticos
i. Balastos magnéticos con sello de calidad IRAM 2027 IEC
60920-60921, con conexión mediante borneras a tornillo para
conductores de sección 2,5 mm².
ii. Capacitor con sello de Calidad IRAM 2170-1/2 IEC 61048-61049 de
valor que asegure cos Ф > 0.9, tensión de aislación 250 V, carcaza
de poliamida 6, resistor de descarga incorporado, conexión mediante
terminales faston 6.3
iii. Arrancadores IRAM 2124 IEC 60155
c.2. Balastos electrónicos
i. En caso de solicitarse balasto electrónico, deberán cumplir con la
norma IEC 60929.
ii. Alto factor de potencia (cos Ф > 0,90)
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iii. Temperatura de encendido mínima de 15 ºC para lámparas de bajo

consumo y de 10º C para lámparas de 40 Watts
iv. Proveer balastos con valor de sonido " A", que sean Clase U.L.
"P" listados para protección térmica.
v. Los balastos deben cumplir con los requerimientos de
especificación mínimos de IEC sobre compatibilidad
electromagnética.
vi. Distorsión armónica total menor de 20% y factor de amplitud (cresta)
de corriente de lámpara de 1,6 o menos.
Usar sólo balastos de dos lámparas a menos que se indique lo contrario.
Se proveerán balastos protegidos Clase "P", indicando que los
mismos tienen un auto –reseteo integral, y un dispositivo de activación
térmica que sacará al balasto de la línea cuando se alcance una
temperatura de balasto excesiva, y permita una re -conexión con la
línea cuando recupere la temperatura normal.
Se montarán los balastos rígidamente, a menos que se especifique lo
contrario al lado interno de la parte superior del cerramiento del
artefacto, con las superficies y el alojamiento del balasto en total
contacto para lograr una eficiente conducción del calor. Ajustar los
tornillos de montaje del balasto en forma permanente al alojamiento
del artefacto. Se proveerán sólo artefactos cuyo diseño, fabricación
y ensamble prevengan sobrecalentamiento o variación cíclica de
lámparas y balastos.
Para los usos al aire libre o cuando los balastos se usen fuera de
un ambiente calefaccionado, se deberá proveer balastos fluorescentes
capaces de encender a cualquier temperatura hasta menos 30º C. (Estos
balastos no tendrán certificación CBM).
d.- Balastos para lámparas de descarga (H.I.D.)
d.1. Lámparas a descarga en alta presión
i. Mercurio
1. Balastos magnéticos con sello de calidad IRAM 2312 IEC 60922-
60923.
2. Capacitor con sello de calidad IRAM de valor que asegure cos Ф >
0.85, tensión de aislación 250 V, carcaza de poliamida 6, resistor de
descarga incorporado, conexión mediante terminales faston 6.3
ii. Mercurio Halogenado
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60923.
2. Ignitor de la misma marca que el balasto, acorde a la lámpara, con
componentes montados en un circuito impreso y el conjunto alojado en
una caja rellena con poliéster con carga mineral, norma IEC 60742
3. Capacitor con sello de Calidad IRAM de valor que asegure cos
Ф > 0.85, tensión de aislación 250 V, carcaza de poliamida 6,
resistor de descarga incorporado, conexión mediante terminales
faston 6.3
iii. Sodio Alta Presión
60923
2. Ignitor de la misma marca que el balasto, acorde a la lámpara, con
componentes montados en un circuito impreso y el conjunto alojado en
una caja rellena con poliéster con carga mineral, norma IEC 60742.
3. Capacitor con sello de Calidad IRAM de valor que asegure cos
Ф > 0.85, tensión de aislación 250 V, carcaza de poliamida 6,
resistor de descarga incorporado, conexión mediante terminales
faston 6.3
Para luminarias uso interior y para embutir en cielorrasos
suspendidos, en el caso que el equipo auxiliar no esté auto
contenido, las dimensiones del mismo permitirán su instalación a
través del hueco de instalación de la luminaria.
Para luminarias uso intemperie, si los equipos auxiliares no pueden
ser alojados dentro de las luminarias, en cada caso se indicará si
deberán colocarse en cajas porta equipos uso intemperie (protección
IP65 como mínimo) o encapsulados y de alto cos Ф.
.
LÁMPARAS
Se proveerá un juego completo de lámparas nuevas en cada artefacto
inmediatamente antes del traspaso al Propietario.
A menos que se especifique lo contrario, se proveerán las lámparas como
sigue:
1. Para artefactos fluorescentes, proveer lámparas como se indica
en el Pliego y planillas de Artefactos. Proveer lámparas de un solo
fabricante y con una sola temperatura de color a menos que se indique
lo contrario.
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2. Para artefactos incandescentes, proveer lámparas de 220 volts,

mate por dentro, a menos que se indique lo contrario. Proveer
lámparas de un solo fabricante a menos que se indique lo
contrario.
3. Para otros artefactos, proveer las lámparas que se especifiquen. Si no
se especifica, y para los artefactos provenientes de otros proveedores,
suministrar lámparas de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Para cada tipo de lámpara, proveer todas las lámparas de un solo
fabricante.
Tubos TL 5 14 W HE:
El tubo TL 5 será de 16 mm de diámetro, deberá poseer una sola
capa de mezcla trifosforo, y permitirá un ahorro del 10% de energía y
un 34 % más de luz con respecto a los tubos standard.
Tendrá un índice de reproducción de color Ra >80. Su flujo
luminoso estará en el orden de los 1200 lm. Su vida nominal
promedio será de 24000 horas. Para su conexión deberá poseer una
base G5.
Tubos TL 5 28 W HE:
El tubo TL 5 será de 16 mm de diámetro, deberá poseer una sola
capa de mezcla trifosforo, y permitirá un ahorro del 10% de energía y
un 34 % mas de luz con respecto a los tubos standard.
Tendrá un índice de reproducción de color Ra > 80. Su flujo
luminoso estará en el orden de los 2900 lm. Su vida nominal
promedio será de 24000 horas. Para su conexión deberá poseer una
base G5.
Tubos Fluorescentes Trifosforos T8 TLD TRIFOSFORO 26mm 18W :

El tubo de 26 mm de diámetro, deberá poseer una capa de mezcla
Trifosforo y una capa de protección de la misma, y permitirá un
ahorro del 10% de energía y un 34 % más de luz con respecto a
los tubos standard. Tendrá un índice de reproducción de color Ra
> 80. Su flujo luminoso estará en el orden de los 1350 lm. Su vida
nominal promedio será de 15000 horas con balasto electromagnético
y 20000 horas con balasto de alta frecuencia. Por razones
ecológicas, contendrá solo 3mg de mercurio en su interior.
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Para su conexión deberá poseer una base G13.
Tubos Fluorescentes Trifosforos T8 TLD TRIFOSFORO 26mm 36W :

El tubo de 26 mm de diámetro, deberá poseer una capa de mezcla
Trifosforo y una capa de protección de la misma, y permitirá un
ahorro del 10% de energía y un 34 % más de luz con respecto a
los tubos standard. Tendrá un índice de reproducción de color Ra
> 80. Su flujo luminoso estará en el orden de los 3350 lm. Su vida
nominal promedio será de 15000 horas con balasto electromagnético y
20000 horas con balasto de alta frecuencia. Por razones ecológicas,
contendrá solo 3mg de mercurio en su interior.
Para su conexión deberá poseer una base G13.
Lámparas Fluorescentes Compactas PL-C 26W:

La lámpara será del tipo bajo consumo. Deberá poseer 4 tubos
fluorescentes paralelos rellenos con una mezcla de vapor de
mercurio y gas inerte. Su flujo luminoso será de 1800 lm. Su
rendimiento lumínico estará en el orden de los 75lm/W y su vida
nominal promedio estará en el orden de las 13000 hs.. Para su
conexión deberá poseer una base G24Q-3.
Lámparas de Mercurio Halogenado con quemador cerámico CDM-R

PAR 30 35W / 830 30°:
La lámpara será de descarga compacta de halogenuro metálico en
combinación con cerámica garantizando que la temperatura de color se
mantenga a lo largo de su vida útil (+/ - 200°K)..
Contará con un reflector incorporado del tipo PAR y un cierre
superior de vidrio prensado, que proporcionará una apertura de luz de
30° . Tendrá un índice de reproducción de color Ra >80 con una
temperatura de color de 3000K. Su máxima intensidad luminosa en el
centro del haz deberá ser de 5000 cd y su vida nominal promedio
de 9000 horas. Deberá poseer protección contra los rayos
ultravioletas (UV- Block). Para su conexión eléctrica deberá poseer una
base E27.
Lámparas de Mercúrio Halogenado con quemador cerámico CDM-R

PAR 30 35W / 830 10º:
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mantenga a lo largo de su vida útil (+/ - 200°K)..
Contará con un reflector incorporado del tipo PAR y cierre
10°. Tendrá un índice de reproducción de color Ra >80 con una
base E27
Lámparas de Mercúrio Halogenado con quemador cerámico CDM-R

PAR 30 70W / 830 10º:
mantenga a lo largo de su vida útil (+/- 200°K)..
Contará con un reflector incorporado del tipo PAR y un cierre
10°. Tendrá un índice de reproducción de color Ra >80 con una
base E27.
Lámparas incandescentes comunes y halogenas QR 111 50W 24°
La lámpara será del tipo halógena reflectora de 12V. Para reducir el

nivel de brillo sobre los ojos, tendrá una capa metálica que
protegerá al filamento, previniendo además que la luz directa se
confunda con la reflejada, logrando un alto contraste. Su ángulo de
apertura será de 24°, siendo la máxima intensidad luminosa en el centro
del haz de 4000 Cd. Su vida nominal promedio será de 3000 hs.
Contará con una base G53 para su conexión eléctrica, y será
posible conectarla directamente sin el empleo de dicha base.
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Lámparas incandescentes comunes y halogenas QR 111 50W 8°
La lámpara será del tipo halógena reflectora de 12V. Para reducir el

nivel de brillo sobre los ojos, tendrá una capa metálica que
protegerá al filamento, previniendo además que la luz directa se
confunda con la reflejada, logrando un alto contraste. Su ángulo de
apertura será de 8°, siendo la máxima intensidad luminosa en el
centro del haz mayor a 23000 Cd. Su vida nominal promedio será
de 3000 hs. Contará con una base G53 para su conexión eléctrica, y
será posible conectarla directamente sin el empleo de dicha base.
REFLECTORES
a. Reflectores de aluminio
Se proveerán reflectores y conos o tabiques de reflexión fabricados con
hoja reflectora de aluminio #12, de 0,057 pulgadas (1,5mm) o más
gruesa; y sin ninguna marca de herramientas incluyendo las rayas
por la colocación del aislamiento, y marcas o indentaciones
provocadas por el remachado u otra técnica de montaje. Luego de
la instalación no deberá verse ningún remache, resorte u otro metal.
Se proveerán reflectores y pantallas de primera calidad, pulidos y
bruñidos, con terminación anodizada,, y con color de terminación
especular tal cual lo seleccione la Inspección de Obra.
Se proveerán otros reflectores de aluminio donde se requiera; con
la forma y terminación que indiquen los Documentos Contractuales
y el pliego. Se proveerán sólo reflectores libres de manchas,
rayones, o indentados que distorsionarían su función reflectora y
terminados por medio de proceso "Alza k , u otro igualmente aceptado,
a menos que se especifique lo contrario.
b. Reflectores pintados
Se proveerán reflectores pintados completamente conformados antes de
la aplicación de la pintura de imprimación y esmalte. Los reflectores
y sus cuerpos se realizarán para artefactos fluorescentes, con
terminación de esmalte horneado blanco, aplicado para dar
cumplimiento a los siguientes requerimientos y pruebas: suministrar
una reflexión mínima probada de 86%. Luego de 100 horas de
exposición a un medidor de decoloración, la reflexión no debe ser menor
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del 86%, y la terminación puede no mostrar cambio visible en el color.

La exposición a 100% de humedad a 38º C, durante 100 horas (cámara
de niebla salina) no debe mostrar ampollas u otros efectos. El rociado
con solución al 20% de cloruro de sodio durante 150 horas no
deberá causar rotura de la película. Cuando se requiera, se
presentará una cantidad suficiente de paneles de acero planos con la
misma imprimación y pintura, aplicada de la misma forma que la
propuesta en el contrato, para ser sometidos a cualquiera o todas las
pruebas listadas arriba a través de un laboratorio de ensayos
independiente. El Contratista abonará los costos de estas pruebas.
Las pruebas se requerirán sólo en el caso de una disputa acerca de las
características del reflector. Los reflectores que no cumplan los
criterios expresados aquí deberán ser reemplazados a expensas del
Contratista.
LENTES, PLACA DE REVESTIMIENTO Y MOLDURAS

Las lentes de plástico deberán ser de metacrilato Methil virgen, a
menos que se indique lo contrario. No se aceptarán lentes de
poliestireno.
Las lentes, rejillas, u otros elementos difusores de luz contenidos
en marcos, deben ser removibles, pero quedar bien sujetos entre los
marcos para que ningún movimiento del mismo provoque la caída
del elemento difusor.
Se proveerán placas de revestimiento para los artefactos embutidos
que se abran para el acceso al interior del mismo, que sirvan como
moldura de techo y que estén bien sostenidos al cuerpo del artefacto por
algún medio de ajuste que permita que la placa sea llevada hacia el
cielorraso lo más ajustadamente posible para asegurar un total contacto
de la placa con el cielorraso.
Se proveerán molduras de cielorraso para artefactos embutidos
rectangulares con ángulos medidos, soldados con continuidad y
alisados antes de la terminación en el taller. No se aceptará una
superposición del metal de la moldura.
ARMADO MECANICO Y ELECTRICO DE LUMINARIAS

Todas las luminarias se entregarán armadas, probadas y listas para
instalar.
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En todos los casos deberá cumplirse con:

a. Normas IRAM 2083 (Método de ensayo de rigidez dieléctrica),
2092 (Seguridad eléctrica), 2281/1/2/3/4 (Puesta a tierra), 2382
(Conductores en luminarias) y cuando corresponda J 2020
(Características de diseño de luminarias para alumbrado público), J 2021
(Requisitos y métodos de ensayo para luminarias para alumbrado
público), J 2025 y J 2025 (Células fotoeléctricas), J 2028 partes
1/2/3 (Requisitos generales para luminarias).
b. El mínimo diámetro de tornillo de fijación será de 3,97 mm
(5/32”), cabeza grinberg. Para balastos de mas de 250 W, el mínimo
diámetro será 4,76 mm (3/16”)
c. Los transformadores y balastos se fijarán mediante dos tornillos por lo
menos.
d. Tornillería y accesorios de hierro en general, cincado
e. Borne de puesta a tierra de bronce soldado o con continuidad eléctrica
garantizada.
f. En ningún caso se admitirán empalmes de conductores y/o encintados
de cualquier tipo.
g. La conexión a la alimentación se realizará mediante borneras
tripolares, para conductores de 2,5 mm² como mínimo.
h. Las borneras precitadas no podrán ser utilizadas como puente para
conexionados, es decir, no se admitirá más de un conductor en cada
borne.
i. La conexión de puesta a tierra de la bornera será con cable IRAM NM
247-3 verde-amarillo.
Además, para luminarias aptas para lámpara incandescente se deberá
cumplir:
1. Cables de 1 mm² de sección como mínimo, aislado en caucho

silicona IRAM 2382, apto para funcionar hasta 200 ºC de servicio
continuo, tensión de uso 600/1000 V
2. Conexionado a transformador (si lo hubiere) mediante bornera.
Para luminarias de lámpara fluorescente se deberá cumplir com:
1. Los balastos estarán firmemente fijados mediante por lo menos, dos

tornillos.
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2. Capacitor fijado mediante suncho plástico.

3. Conexionado de capacitares mediante terminales aislados.
4. Conductores unipolares de 0,5 mm² de sección solamente si los
zócalos, balastos y capacitares poseen borneras con conexionado por
presión. Si todos ó algunos de los componentes poseen borneras a
tornillo, se utilizarán cables IRAM 2183 de 0,80 mm² de sección,
con codificación de colores uniforme en toda la partida, que permita
identificar alimentación, retornos, etc.
5. Los conductores deberán fijarse al cuerpo de la luminaria
mediante por lo menos 2 prensacables.
6. Para luminarias embutidas en cielorraso suspendido, si se solicitara
con cable para conectar a tomacorriente, el tipo de cable podrá ser
tipo taller IRAM NM 247-5, de una longitud no mayor a 0.80 m,
tripolar y ficha macho IRAM 2073.
7. En cualquier otro caso, solo se admitirá cable IRAM 2278.
Descarga en alta presión

1. Conductores IRAM NM 247-3 de 1 mm² de sección como mínimo
2. Los conductores por los cuales circularán alta tensión, deberán
contar con la aislación adecuada y aislado en caucho silicona IRAM
2382.
3. Los conductores que accedan a las lámparas serán de 1 mm² de
sección como mínimo, aislado en caucho silicona IRAM 2382, apto
para funcionar a 200 ºC de servicio continuo, tensión de uso 600/1000
V como mínimo.
ARTEFACTOS EXTERIORES
Se proveerán artefactos exteriores diseñados y fabricados
específicamente para uso exterior. Los componentes, incluyendo
tuercas, pernos, remaches, resortes y piezas equivalentes, se realizarán
con materiales resistentes a la corrosión o materiales que aseguren tal
resistencia.
Se proveerán artefactos para uso exterior, o en áreas designadas
como lugares húmedos, que estén apropiada y efectivamente
protegidos para prevenir el ingreso de humedad en los componentes
eléctricos, difusores, lentes o globos.
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Los artefactos exteriores que estén directamente expuestos deben

ser apropiados para lugares húmedos. Los que apunten hacia
arriba, deben estar aprobados para lugares húmedos en esta
posición. Los vidrios deben ser adecuados para trabajar en dicha
posición.
Las piezas metálicas de los artefactos que requieran pintura,
deberán estar pintadas con una pintura apropiada resistente a la
humedad y a los efectos climáticos igual a los recubrimientos con base
epoxi.
Se proveerá aluminio anodizado para las piezas de aluminio de
artefactos exteriores donde no se especifique que la terminación debe
ser pintada.
ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Las luminarias para el alumbrado de emergencia cumplirán con los
requisitos de la norma IRAM-AADL J 2028 Parte XV
Luminarias para alumbrado de emergencia:

Se cumplirá, según las características particulares de las luminarias, con
la norma IRAM 2362.
El contratista proveerá e instalará la totalidad de artefactos indicados en
planos. Por un lado estará constituido por un sistema de equipos
autónomos no permanentes autocontenidos dentro de los artefactos
de iluminación y por otro por carteles de señalización que indicarán el
sentido de la ruta de escape.
Deberá asegurarse un nivel luminoso de 1 lux contra el piso en todo el
recorrido de la ruta de escape.
.
CARTELES SEÑALIZADORES AUTONOMOS NO PERMANENTES
El señalizador será autónomo del tipo no permanente. Cada equipo
llevará
incorporada su propia batería y su lámpara encenderá únicamente
cuando se produzca una interrupción en el servicio de energía eléctrica
en la red de 220 V. El señalizador estará constituido por un cuerpo, un
difusor y un reflector porta equipo. El cuerpo y difusor estarán
construidos con policarbonato estabilizado UV, resistente al impacto
según norma DIN 53453, con retardancia de llama según UL94 - V2.
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El difusor será traslúcido, color opalino y sobre el mismo estará

impresa
por serigrafía la palabra SALIDA en letras color blanco sobre
fondo color verde. El señalizador dispondrá internamente de una
lámpara fluorescente de 8W, tubo recto T5, de alto flujo luminoso
(410 lumen medidos con un balasto de referencia a 220V que, en
operación, encenderá con un flujo luminoso no inferior al 50% de
aquél).
Dentro del señalizador estarán ubicados, además: Una batería
hermética, recargable y exenta de mantenimiento con electrolito
absorbido del tipo recombinación y placas de plomo puro-estaño de
tal manera que permita el montaje del señalizador en cualquier
posición. Su capacidad será tal que provea energía suficiente para
asegurar, funcionando en emergencia, una autonomía de 2 horas.
.
LUMINARIA AUTONOMA NO PERMANENTE
Será para 8W fluorescente Cada equipo llevará incorporada su
propia batería y su lámpara encenderá únicamente cuando se
produzca una interrupción en el servicio de energía eléctrica en la red
de 220 V.
La luminaria estará constituida por un cuerpo, un difusor y un
reflector porta equipo. El cuerpo y difusor estarán construidos con
policarbonato estabilizado UV, resistente al impacto según norma
DIN 53453, con retardancia de llama según UL94 - V2. El difusor
será prismático, transparente. El reflector porta equipo será
desmontable, construido con chapa de acero dulce cal. Nº 20 (0,89
mm) y, previo desengrase y fosfatizado, estará pintado de color
blanco.
La luminaria podrá ser montada, según requiera la instalación, bajo
un cielorraso o adosada a una pared. La luminaria dispondrá
internamente de una lámpara fluorescente de 8W tipo recto T5, de
alto flujo luminoso (410 lumen medidos con un balasto de referencia a
220V) que, en operación, encenderá con un flujo luminoso no inferior
al 50% de aquél. Dentro de la luminaria estarán ubicados, además:
Una batería hermética, recargable y exenta de mantenimiento con
electrolito absorbido del tipo recombinación y placas de plomo puro-
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estaño, bobinadas en espiral y permitirá el montaje del señalizador en

cualquier posición.
La expectativa de vida de la batería, permaneciendo en carga de flote
a 23ºC, no será inferior a 8 años, su tensión nominal será de 6V y su
capacidad será tal que provea energía suficiente para asegurar,
funcionando en emergencia, una autonomía de 2 horas.
Contará con un fusible de 0,5 A para proteger la línea de 220V.
EQUIPO AUTONOMO PERMANENTE

Se proveerá un sistema autónomo para ubicar dentro de una
luminaria que permita utilizar una misma lámpara, sea en
condiciones normales desde la red de 220V o en emergencia cuando
se produzca un corte en el servicio de energía eléctrica.
Durante el servicio normal la lámpara funcionará con su balasto normal
para 220V más el sistema de arranque provisto por el equipo. Cuando
se produzca una interrupción en el servicio de energía eléctrica la misma
lámpara deberá pasar automáticamente a funcionar en emergencia con
un flujo no inferior al 20%. La autonomía de servicio en emergencia no
será inferior a 90 minutos.
El equipo estará constituido por: un módulo electrónico y una
batería provistos de fichas enchufables con posición definida para su
interconexión, ficha de tipo equivalente para conectar las líneas de 220V
normal y no interrumpible y cables para conectar a la lámpara
fluorescente y a su balasto normal.
La batería deberá ser hermética, recargable y exenta de
mantenimiento con electrolito absorbido del tipo recombinación y
placas de plomo puro - estaño bobinadas en espiral, y permitirá el
montaje de la luminaria en cualquier posición.
La batería será fabricada por una empresa certificada en el sistema de la
calidad ISO 9001.
La expectativa de vida de la batería, permaneciendo en carga a flote
a 23ºC no será inferior a 8 años.
La batería estará provista de un soporte construido con chapa de
hierro protegida contra la oxidación por un tratamiento de
desengrase, fosfatizado y pintado con pintura en polvo epoxi /
poliéster color blanco.
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El módulo electrónico será de estado sólido y acción automática, sin

dispositivos electromecánicos móviles. Estará contenido dentro de una
caja de material plástico color blanco, autoextinguible con retardante de
llama según UL90-V2.
El módulo electrónico tendrá incorporados:
- Arrancador electrónico, con apagado automático por lámpara agotada.
- Sensor de presencia, ausencia o baja de tensión en la red de 220V.
- Sensor de baja tensión de batería.
- Convertidor de alta frecuencia (mínimo 18 Khz) con
transformador realizado sobre núcleo de ferrita de tipo acorazado, para
alimentar la lámpara fluorescente en emergencia.
- Sistema de puesta en marcha del convertidor ante el corte de energía
o baja tensión de la red y desconexión al volver ésta a condiciones
normales.
- Llave electrónica para cortar la marcha del convertidor cuando la
tensión de la batería
haya caído por debajo de su valor de diseño recomendado o por la
ausencia de la lámpara para evitar el funcionamiento del equipo en
vacío.
- Cargador de batería constituido por un rectificador tipo puente con
control electrónico automático de tensión y limitación de la
corriente de carga. El cargador deberá estar diseñado para lograr
plena carga de la batería, agotada previamente por un funcionamiento en
emergencia, en 24 horas asegurando la autonomía especificada en punto
2.
ILUMINACION DE EMERGENCIA DE ESCAPE POR INCENDIO.

En todos los sectores definidos como ruta de escape en caso de
incendio, deberá instalarse un sistema independiente del sistema de
iluminación de emergencia. Consistirá en la ubicación de luminarias
a 0.30m sobre el nivel de piso o escalón, sin reducir el ancho
libre de paso. Estas luminarias se ubicarán en todos los medios
exigidos de salida, no admitiéndose una tensión mayor que 24 Volts.
Dado que los artefactos deberán estar embutidos, no se aceptará la
inclusión de artefactos con equipo autónomo, debiendo ubicarse tantas
centrales de emergencia como resulten necesarias, las que aunque no
se encuentren especificadas deberán ser consideradas en el
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presupuesto de contrato. Serán comandadas por el Golpe de Puño y Por

la central de Incendio.
.
CENTRAL DE EMERGENCIA
La central será de 12 VCC. y estará constituida por un cargador y
una batería incorporada y transferirá en forma automática la tensión
de ésta, desde la salida del cargador hasta los terminales del equipo,
donde se conectará la línea C.C. para usar durante la emergencia.
Durante el servicio normal el equipo electrónico mantendrá cargada la
batería. El cargador será de estado sólido, funcionará
automáticamente a fin de reponer la carga consumida en cada
apagón asegurando larga vida útil a la batería, manteniéndola con
tensión constante de flote. El equipo y su batería estarán totalmente
alojados en un gabinete construido en chapa de acero BWG.Nº 20
(0,89mm.) desengrasada, fosfatizada y pintada a dos colores con
pintura sintética texturada y horneada. El panel frontal deberá disponer
de:
- Pulsador de "línea no interrumpible" (220V) para ensayo periódico
del normal funcionamiento del sistema.
- Indicador luminoso (Neón) de "línea no interrumpible" (220V)
conectada.
- Indicador luminoso (LED) de batería de carga de fondo.
- Fusible de entrada (220V) de 2A.
- Fusibles para cada circuito de salida c.c. (dos) de 10A cada uno.
- Pulsador para interrumpir la emergencia.
- Pulsador para activar la emergencia en caso de haber sido
interrumpida por el pulsador anterior.
En la expresión de las unidades, se sigue lo prescripto por el

Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA).
En cuanto a las expresiones luminotécnicas, si bien se respeta la
terminología en la norma IRAM-AADL 20-01 y posteriores
modificaciones, es posible que algunos términos de uso habitual
superen la normativa.
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Así, por louver se entiende la pantalla construida con elementos

opacos o traslúcidos o especulares que forman una rejilla destinada a
ocultar las fuentes luminosas de la visión directa, bajo un
determinado ángulo. Son de uso menos habitual los términos rejilla o
celosía.
Se pueden confeccionar en diversos materiales, tales como metales
pintados o pulidos especulares, metálicos o plásticos.
Por louver difusor o difusor, se entiende el material traslúcido destinado
a producir apantallamiento de las fuentes luminosas mediante el
fenómeno de refracción. Habitualmente, los materiales utilizados son
vidrio esmerilado, acrílico o policarbonato opal o transparente. En
este último caso, están dotados de irregularidades que conforman
dioptras estudiadas para dirigir el haz luminoso según la necesidad
específica.
Por reflector o pantalla, se entiende el dispositivo que sirve para
modificar la distribución espacial del flujo luminoso de una fuente,
utilizando esencialmente el fenómeno de la reflexión. Ubicados en el
interior de la luminarias, pueden ser metálicos pulido o cromatizado,
pintado.
La ubicación de las fuentes luminosas dentro del reflector, quedan
fijadas por el diseño del conjunto, atendiendo al cuerpo fotométrico
proyectado, máximo deslumbramiento admitido según la clase
elegida, eficiencia del conjunto, máxima sobre-elevación de
temperatura sobre la lámpara, etc.
Cableado de los Artefactos:

Se proveerá el cableado entre los soportes de las lámparas fluorescentes
y los equipos asociados de operación y encendido, de calibre equivalente
o mayor que los cables provistos con los tipos de balastos aprobados, y
que las características de aislación y resistencia al calor sean
iguales o mejores. El cableado interno de los artefactos debe contener
una cantidad mínima de empalmes.
Los empalmes se harán con conectores aceptados del tipo de resorte
de acero aislados mecánicamente, apropiados para las condiciones
de temperatura y tensión a los cuales los empalmes estarán sujetos.
Se harán las conexiones de los cables a los terminales del soporte de la
lámpara y otros accesorios en forma prolija, segura desde el punto
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de vista eléctrico y mecánico sin puntas sueltas que sobresalgan. Se

deberá proveer la cantidad de cables que se extienden desde o hasta los
terminales de un soporte de lámpara u otro accesorio y sin exceder la
cantidad que el accesorio puede alojar por su diseño.
Se proveerán canales para cables y cables aéreos libres de
protuberancias o bordes ásperos o filosos. Los puntos o bordes sobre
los cuales deberán pasar los conductores y que puedan estar sujetos a
lesiones o desgaste, deben estar forrados para que la superficie de
contacto con los conductores sea pareja. Se instalarán bujes aislados
en los puntos de entrada y salida de cables flexibles.
De acuerdo a las disposiciones vigentes, en la Argentina los cables
eléctricos deben ajustarse a las normas IRAM o en su defecto, a las
normas IEC.
Las normas IRAM en vigencia son:
IRAM 2004: Conductores eléctricos de cobre desnudo, para líneas aéreas
de energía.
IRAM NM 247-3: Cables con conductores de cobre aislados con poli
cloruro de vinilo (PVC), para instalaciones fijas interiores con tensiones
nominales de 450 / 750 V.
IRAM NM 247-5: Cables flexibles aislados con poli cloruro de
vinilo (PVC). Para tensiones nominales de hasta 300 / 500 V.
IRAM 2178: Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos
extruidos para tensiones nominales de 1,1 KV a 33 KV.
IRAM 6226: Cables de potencia y de control y comando con aislación
extruída, de baja emisión de humos y halógenos, para una tensión
nominal de 1 KV.
IRAM 6227: Cables unipolares de cobre, para instalaciones
eléctricas interiores, aislados con material de baja emisión de humos
y halógenos, sin envoltura exterior, para tensiones nominales de hasta
450 / 750 KV, inclusive.
IRAM 2289: Los cables usados para el alumbrado de emergencia
cumplirán con los requisitos de la norma IRAM 2 289
– Cables agrupados en haces
– Características y métodos de ensayo para determinar la resistencia a
la propagación de incendios y serán:
a) conductores de cables aislados por poli-cloruro de vinilo para
instalaciones fijas interiores, que cumplan con la norma IRAM 2 183.
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b) El cableado dentro de las luminarias se encuentra definido por

la norma IRAM ADDL J2028 – Parte I.
Actualmente, las normas citadas se están homogeneizando a nivel
Mercosur. Por tal motivo, algunas de ellas convivirán durante un
tiempo, para posteriormente ser reemplazadas por estas últimas.
EJECUCION
La ubicación del artefacto tal cual se indica en los planos
corespondietes a la serie A4 ya la serie IE, es global y aproximada. Se
verificaran cuidadosamente las ubicaciones y serán consensuadas con
la Dirección de Obra. Se desarrollaran para tal fin los planos
ejecutivos de cielorrasos involucrando todas las instalaciones y sus
interferencias previo a la instalación.
Se verificara la altura libre del ambiente principal y la no
interferencia con respecto a otros equipos, tales como conductos,
cañerías, canales o aberturas. Se plantearán los problemas a la
Inspección de Obra antes de proceder a realizar el trabajo.
Aunque la ubicación del equipo puede estar indicada en
determinado lugar en los Planos del Contrato, la construcción real
puede revelar que el trabajo no hace que su posición sea fácil y
rápidamente accesible. En tales casos, se planteará el problema la a
Dirección de Obra antes de instalar este trabajo, y cumplir con las
instrucciones de instalación.
Se verificarán las condiciones del cielorraso y los tipos de
cielorraso. Se proveerán accesorios apropiados para el montaje de las
luminarias. Esos detalles de montaje deberán ser aceptados por la
Se instalarán dispositivos en áreas mecánicas luego del trabajo de
conductos y la instalación de cañerías. Ubicar y montar los
artefactos como se indica en los Planos a menos que los equipos
mecánicos lo prohíban o tornen no práctico hacerlo. En tales
casos, montar los artefactos con cadenas o a la pared para que el
equipo quede iluminado.
Se instalarán los artefactos completos, con lámparas, como se
indica, y con los equipos, materiales, piezas, anexos, dispositivos,
metales, colgantes, cables, soportes, canales, marcos y abrazaderas
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necesarias para que la instalación quede segura, completa y totalmente

operable.
Se verificara y proveerán los artefactos que sean apropiados para las
condiciones de montaje del cielorraso del proyecto.
Se rechazarán y no instalarán artefactos rayados, dañados o no
satisfactorios. Se reemplazarán los que no sean satisfactorios o
tengan imperfecciones, si ya están instalados, tal cual indique la
Se proveerá una terminación para las piezas o uniones expuestas tal
cual especifiquen los planos.
Si no se indica una terminación para las piezas expuestas, se
proveerá una terminación que indique la Inspección de Obra.
No instalar conos reflectores, placas con apertura, lentes, difusores,
lucernas y elementos decorativos de los dispositivos hasta que no se
termine el trabajo húmedo, el yeso, la pintura y la limpieza general en
el área de los artefactos.
Durante la instalación, se protegerá en forma adecuada el
alojamiento de los artefactos de iluminación embutidos por medio de
un bloqueo interno o marco para prevenir la distorsión de los laterales o
la dislocación de los anillos roscados, que, al momento de la finalización,
deberán estar en perfecta alineación y concordar con los agujeros
correspondientes en los marcos y molduras.
Los tornillos de sujeción deberán ser insertados libremente sin ejercer
fuerza y se los debe poder extraer fácilmente para el service. Las
roscas que deban recibir tornillos de sujeción deberán ser montadas
luego del recubrimiento y terminación para asegurar una fácil instalación
y extracción de los tornillos de cabeza estriada.
Las luminarias parabólicas deberán ser instaladas con una cobertura
mylar sobre las rejillas.
Cuando se complete el trabajo, sacar esta cobertura con guantes blancos.
Los soportes de los artefactos deberán ser los adecuados para soportar el
peso de los mismos.
Se proveerán dispositivos de colgar visibles que estén terminados
para combinar con la terminación de los artefactos, a menos que se
indique lo contrario.
Donde fuere necesario cumplir con los requerimientos de resistencia
al fuego de las autoridades del Código de Construcción, se
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proveerán alojamientos cerrados para los artefactos embutidos que

se construyan para que tengan el valor requerido de resistencia al fuego.
Se proveerán artefactos montados en cielorrasos suspendidos que están
sostenidos por colgantes de la tirantería o las barras sujetas a las guías y
travesaños de los sistemas de cielorraso. Proveer cuñas u otro elemento
positivo para mantener la alineación y rigidez.
Se proveerán artefactos colgantes o montados sobre superficie con
los dispositivos y accesorios de montaje requeridos, incluyendo
tubos de salida, extensiones, alineadores a bolilla, escudos y espigas.
Hacer las espigas de montaje de los artefactos colgantes de la
longitud correcta para mantener uniforme las alturas de los artefactos
mostradas en los Documentos Contractuales o las establecidas en el
lugar. La tolerancia permitida en el montaje de artefactos individuales no
deberá exceder los 6mm y no puede variar más de 12mm la altura de
montaje desde el piso, mostrada en los Planos. Instalar los artefactos
colgándolos en hileras continuas en absoluto nivel y alineados.
Se proveerán dispositivos de colgar que, si son visibles desde
ángulos de visión normales, combinen exactamente con las
terminaciones de los artefactos, a menos que la Inspección de Obra
requiera lo contrario. Los vástagos deben quedar verticales.
Proveer por lo menos dos soportes para los artefactos fluorescentes
montados individualmente.
Donde los artefactos están colgados, proveer soportes a intervalos
de 8 pies mínimos, a menos que se indique lo contrario.
Donde se usen las luminarias como conductos eléctricos, éstas
deberán ser apropiadas para tal uso. Se proveerán la alimentación a
través de cajas de empalme donde sea necesario.
Para las luminarias que conducen el aire, se proveerán tabiques negro
mate para las ranuras de los extremos y/o laterales tal cual se
requiera de forma tal que el impelente del cielorraso no sea visible
desde abajo.
Para las luminarias fluorescentes y H.I.D. usadas en interiores,
donde no disponga de una clasificación "A" del sonido del balasto
" A", se proveerán amortiguadores de monta je acústicos entre el
cerramiento de la luminaria y el balasto para minimizar el nivel de
sonido. Los amortiguadores deberán ser instalados de acuerdo con la
aceptación de la Inspección de Obra.
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Se proveerán lentes de vidrio templado para todos los artefactos de metal

haluro.
Se proveerán dispositivos de sujeción del tipo traba que no requieran
herramientas especiales para ponerlos o sacarlos. No usar alambres de la
viga en lugar de dispositivos de sujeción.
Se unirán los reflectores al alojamiento por medio de cadenas de
seguridad, para prevenir que se caigan. Ninguna porción de la cadena
deberá quedar visible luego de la instalación, cuando se la observe
desde cualquier ángulo de hasta 45 grados desde la horizontal.
Se proveerá una campana para cielorraso aprobada para cada vástago,
que coincida exactamente con la terminación del vástago, a menos que la
Inspección de Obra indique lo contrario.
Todos los balastos que estén especificados como regulables,
deberán llevar cableado de control además del cableado de potencia para
permitir la regulación de su intensidad lumínica.
Se instalarán los equipos tales como cajas de derivación,
alojamientos de artefactos, transformadores, balastos, llaves y
controles y otros aparatos que requieran ser revisados
ocasionalmente para su funcionamiento y mantenimiento, de forma
tal que se pueda acceder a ellos fácilmente y que sean apropiados para
las condiciones de montaje.
Se proveerá la mano de obra y herramientas para el enfoque y ajuste
final, bajo supervisión de la Inspección de Obra, de todos los artefactos.
Inmediatamente previo a su ocupación, se limpiarán los conos de los
reflectores, los reflectores, las placas de apertura, las lentes, las rejillas,
las lámparas y los elementos decorativos. Se quitará la estática de las
lentes luego de la limpieza, instalándolas sin dejar marcas de dedos o
suciedad. En la misma observación final, los artefactos deben estar
limpios y sin marcas, tierra u otros defectos.
El Contratista es responsable de cumplir todos los requerimientos
de los Documentos Contractuales y los códigos aplicables.
Es responsabilidad única del Contratista asegurar que cualquier
cotización de precio y presentación realizada sea para equipos de
iluminación que cumplan o excedan las especificaciones incluidas
aquí. Los fabricantes aceptables deben suministrar prueba de una
producción satisfactoria de artefactos iguales o equivalentes durante
un periodo de por lo menos cinco años previo a la licitación u oferta.
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Los balastos deberán ser de primera calidad y reconocida marca, con

representantes oficiales en nuestro país y que cuenten con personal y
laboratorios capaces de analizar posibles defectos de los productos
suministrados. Todos los balastos deberán ser presentados para la
aprobación a solo juicio de la Inspección de Obra.
Las lámparas deberán ser de primera calidad y reconocida marca, con
representantes oficiales en nuestro país y que cuenten con personal y
laboratorios capaces de analizar posibles defectos de los productos
suministrados. Todas las lámparas deberán ser presentadas para la
aprobación a solo juicio de la Inspección de Obra.
En la especificación de cada luminaria, se indicará: tipo, tensión de
alimentación, potencia, color, código ILCOS, etc.
Los casquillos de las lámparas de casquillo Edison estarán
construidos con cobre, bronce o aluminio, nunca con hierro.
Los números ILCOS de las lámparas especificadas en los
Documentos Contractuales definen los criterios de rendimiento. Se
pueden utilizar productos iguales de cualquiera de los fabricantes a
menos que se indique lo contrario.
ILCOS Siglas de International Lamp Coding System.
Es un acuerdo entre todos los fabricantes del mundo, a efectos de
garantizar la reposición de las fuentes luminosas, independientemente
del nombre comercial asignado.
Mediante una serie de letras y números, identifica según cada necesidad,
tipo de fuente, potencia, tipo de zócalo, color, etc
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3.12. INSTALACIÓN DE ASCENSORES
3.12.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Los trabajos especificados en la presente sección describen la instalación
de los Ascensores de Tracción a instalar y comprenden todos los
trabajos que sin estar expresamente indicados sean conducentes para el
perfecto funcionamiento del equipo propuesto e incluyen todas las
prestaciones, trámites entrega de manuales, folletos, catálogos y
manual de mantenimiento, instrucción de operación al personal y
provisión de todos aquellos elementos complementarios de la
instalación, tales como perfiles para el amurado de guías, bases
antivibratorias de máquinas, etc. Esta descripción, que no es taxativa,
se complementa con el presente pliego y los planos del proyecto.
Alcances: El alcance de los Trabajos incluye la provisión de toda
la mano de obra, materiales, herramientas, enseres equipamientos, y
servicios requeridos para fabricar, transportar, entregar e instalar los
siguientes ascensores de tracción, completos tal como se indica en los
planos, conforme a las presentes Especificaciones y como lo
requieran las condiciones del trabajo.
Los trabajos incluyen, pero no se limitan, a lo siguiente:
1 Provisión y colocación de plantillas.
2 Provisión y colocación de grapas y guías.
3 Izaje de equipos y materiales a Salas de Máquinas.
4 Provisión y supervisión de la colocación de umbrales y sus grapas.
5 Provisión supervisión de la colocación de marcos.
6 Provisión y colocación de cabezales y puertas.
7 Instalaciones eléctrica y electromecánica completa e incluye, sin
carácter limitativo: la provisión y colocación de los tableros de fuerza
motriz en cada sala de máquinas, con todos sus elementos
reglamentarios. En caso que desde este tablero no se divise alguna
de las máquinas, proveerá e instalará en serie un segundo
interruptor desde cuyo sitio se vea esa máquina motriz, de acuerdo
al art. 8.10.2.20 b), del Código del GCBA.
8 Instalaciones eléctricas y electromecánicas completas en pasadizos.
9 Provisión y montaje de cabinas, y contrapesos. Provisión y
ejecución de interiores a medida de cabinas de pasajeros y
montacargas.
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10 Ejecución de cableados y conexiones.

11 Provisión e instalación de todos los elementos necesarios para
asegurar la
comunicación entre las baterías de ascensores y la Base de
Monitoreo de Seguridad del Edificio BMS.
12 Tendido de canalizaciones en pasadizo y cajas para alojar
botoneras de llamadas y sistemas de señalización, así como todos
los elementos de coordinación técnica necesarios para integrarlas al
sistema centralizado de control.
13 Provisión e instalación de todos los componentes de llamada e
indicadores de piso, así como un Panel de Monitoreo Remoto, para
registro de alarmas, control de funcionamiento de las baterías y
comunicación telefónica con los coches, a ubicar en el Puesto de
Control Central BMS.
14 Regulación, ajustes y pruebas de funcionamiento.
15 Provisión y colocación de jambas de entradas.
16 Amortiguadores, escaleras de acceso y paragolpes del bajo recorrido.
17 Estructura de soporte de máquinas y poleas de reenvío en el
coronamiento del pasadizo, ajustada a los equipos propuestos por el
oferente.
18 Trámites de habilitación hasta la aprobación final de todos los
ascensores, incluso el pago de derechos.
19 Puesta a tierra de todas las estructuras metálicas de pasadizo, en
especial, guías de coches y contrapesos.
3.12.2. MARCO REGULATORIO

1 Todas las dimensiones de abertura, los trabajos, construcciones,
diseños y materiales serán acordes con los requerimientos de la
versión vigente del Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires y toda normativa técnica y administrativa vigente
exigible por autoridad jurisdiccional de aplicación.
2 El Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires será tomado
como prioritario, salvo que otros códigos con jurisdicción sean más
exigentes o existan conflictos con el código ASME A17.1.
3. Ley N° 962 Accesibilidad física para todos GCBA
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4. Los equipos cuya homologación sea requerida por la DGFOC, serán

acompañados por los respectivos certificados.
5. Resolución 897/99 de la Secretaria de Industria, Comercio y Minería.
Requisitos esenciales de seguridad que deberán cumplir los ascensores.
Debiendo contar por tal motivo, todos los equipos con las
correspondientes certificaciones y homologaciones.
6. Resolución Nº 113 Boletín Oficial Nº 1665 del GCBA del 04/04/2003.
Conservación de ascensores.
7. Condiciones de seguridad para las instalaciones eléctricas de AEA/
IHA/ IEC.
8. El Oferente deberá incorporar en su propuesta (Oferta Técnica)
los detalles del equipamiento a suministrar que puedan condicionar, en
virtud de los códigos y normas específicas de aplicación, las
características de las obras civiles vinculadas con la
Instalación (aberturas intermedias, suministro de energía, etc.)
3.12.3. DOCUMENTOS A ENTREGAR

El Contratista, entregará los documentos de Ingeniería de Construcción
respectivos, antes de comenzar los trabajos de la presente sección.
Cuarenta y cinco (45) días antes de comenzar la instalación (de acuerdo a
la fecha fijada en el Plan de Trabajos Respectivo) la contratista
presentará los planos que a continuación se detallan:
1) Planos de instalación eléctrica y memoria descriptiva.
a) Plano Topográfico de Tableros
b) Plano Unifilar y Esquema Funcional de los todos los circuitos
(maniobra, seguridad, emergencia, potencia, etc.), con la
definición de la totalidad de los dispositivos de los diferentes
circuitos (marcas, modelos, calibraciones y códigos).
c) Plano Trifilar y Esquema Funcional del Circuito de Potencia,
con la definición de la totalidad de los dispositivos (marcas,
modelos calibraciones y códigos).
d) Plano de Borneras con reservas.
2) Planos Constructivos y de Detalles de Máquina (Motor y
Reductor):
a) Motor de accionamiento (Plano Genérico con la totalidad de
las especificaciones y características).
b) Reductor, polea de tracción, sinfín y corona.
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c) Cálculo, Especificaciones de crapodina y rodamientos.

d) Plano de cojinetes y bujes.
e) Planos Zapatas de freno y Regulador de velocidad.
3) Planos del sistema de Cabina, Bastidor, Guías y Contrapeso:
a) Diseño estructural y dimensional del bastidor, plataforma,
cabina y contrapeso.
b) Planos de guiadores, caja de cuñas.
c) Diseño y cálculo del sistema paracaídas, y sus
accionamientos.
d) Diseño y cálculo de sección de cables de tracción de cabina y
suspensión del contrapeso.
e) Guías de cabina y contrapeso y vigas de apoyo, calculo de
secciones y elementos de fijación.
f) Paragolpes.
4) Plano de la instalación en el edificio:
a) Plano de sala de máquinas, pasadizo, cabina, claro superior e
inferior en plantas y cortes escala 1:20.
Los citados planos serán visados, verificados, tomado conocimiento y/o
lo que corresponda, por la Dirección General de Obras de Arquitectura.
Lo expuesto no releva a la Contratista del cumplimiento de la Sección
8.10. del Código de Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos
Aires (CEGCBA) y sus modificatorias vigentes y de las observaciones
que pudiera realizar la DGROC.
Sin este requisito no podrá dar comienzo a los trabajos.
Además, antes de comenzar los trabajos, se presentará ante la Inspección
una planilla de datos garantizados del equipo en la que conste el coseno 
del mismo, que no deberá ser menor a 0.85 en plena utilización del
equipo.
Se exigirá que toda la instalación eléctrica, incluido el equipo, cumpla
con el coseno .
La Contratista deberá prever el equipo necesario para la medición de
dicho valor. En caso de no verificar, será por cuenta y cargo de la
Contratista la provisión y colocación de baterías de capacitores para su
corrección a entera satisfacción de la Inspección.
3.12.4. TASAS, DERECHOS, PATENTES Y GARANTÍA
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Será por cuenta de la Contratista y estará incluido en su oferta, el pago de

todas las tasas, patentes, certificaciones, derechos, habilitaciones e
impuestos que por motivo de la provisión de los equipos, su montaje y
puesta en funcionamiento se generen.
También los gastos de conservación y mantenimiento, en el lapso
comprendido entre la recepción provisoria y los doce (12) meses
posteriores.
La Contratista deberá extender garantía escrita al Comitente, por el
término de doce (12) meses a partir de la fecha de recepción provisional
total del edificio aunque se haya librado al uso anteriormente, sea o no a
través de una recepción provisoria parcial.
La Contratista deberá prever las condiciones de uso propias de los
ocupantes de un edificio de las características del que se licita, que
deberá conocer en condiciones de ocupación plena, por tal razón no se
aceptarán deficiencias de funcionamiento imputables al uso.
3.12.5. MUESTRAS Y ENSAYOS

De cada uno de los elementos entregará una muestra para constatar la
calidad de los demás a instalar en obra
El Contratista deberá preparar un tablero conteniendo muestras de
todos los elementos a emplearse antes del comienzo de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza a dimensión no permitan ser incluidos
en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte. En los
casos en que esto no sea posible y siempre que la Dirección de
Obra lo estime conveniente, se describirán en memoria acompañadas de
folletos y prospectos ilustrativos.
Se proporcionarán todos los instrumentos de ensayo y materiales
necesarios para realizar todas las pruebas de funcionamiento y
aceptación necesarias.
El Contratista coordinará con la Dirección de Obra, con diez (10)
días de anticipación, la fecha en que se efectuarán las pruebas de
los ascensores, exigidas para la Recepción Provisoria.
Antes de efectuar las pruebas, el Contratista entregará a la Dirección
de Obra los planos de la instalación, comprobante de la tramitación ante
el GCBA y copia del librado a uso público de los ascensores.
Las pruebas de aceptación a realizar para efectuar las Recepciones
(Provisoria y Definitiva) serán acordadas con la Dirección de Obra.
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El Contratista aportará todos los instrumentos, mano de obra

especializada y cualquier otro requerimiento necesario para llevar a
cabo dichas pruebas.
Las mismas, sin ser limitativo, incluirán.
1 Operación de Sistemas de Emergencia y seguridad de vida
a. Operación independiente de servicio
b. Operación de llamada de emergencia de fuego - Fase I
c. Operación de emergencia, desde el interior del coche - Fase II
d. Operación de emergencia de energía
e. Sistemas de comunicación del ascensor
f. Medidas especiales de seguridad y operación de rescate de personas
g. Manejo de sistemas interactivos
2 Comprobación que toda la canalización, bases de máquinas
de tracción y toda parte metálica de la instalación estén conectadas
a tierra, por medio de un
conductor de cobre de 4 mm2 de sección, instalado para ese fin por el
Contratista de acuerdo a la exigencia del Código del GCBA.
3 Verificación de la aislación entre fases, entre conductores y
tierra, la que deberá ser como mínimo 1000 Ohms por cada volt de la
tensión de servicio. Se utilizará un megóhmetro de alta tensión, de
acuerdo a las Normas IRAM. Para los motores de tracción se
efectuarán los ensayos de acuerdo a lo consignado en el artículo
2.5 Equipamiento de la sala de máquina.
4 Prueba de los dispositivos de protección eléctrica.
a. Relés de sobrecarga.
b. Relés de secuencia de fase y falta de fase.
5 Prueba de los dispositivos de seguridad, de acuerdo a las
exigencias habituales que realiza la inspección Municipal.
a. Reguladores de velocidad y paracaídas.
b. Trabadores y contactos eléctricos de puertas
c. Verificación de la actuación eléctrica de los Interruptores límites de
maniobra y de fuerza motriz en ambos extremos.
d. Verificación de las distancias reglamentarias de los Interruptores
límites de maniobra y de fuerza motriz.
e. Interruptores de emergencia y alarmas.
f. Ensayo de funcionamiento de la maniobra.
6 Verificación del funcionamiento de los pesadores de carga.
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7 Ensayo de marcha, en vacío, equilibrio y plena carga. Registro de

temperatura de los arrollamientos del motor y de los reductores, las
cuales no deberán superar los valores de acuerdo a los datos
garantizados del equipamiento provisto.
8 En los motores de tracción se realizarán mediciones de tensión,
intensidad, potencias activa, aparente, reactiva, coseno ɸ y frecuencia.
9 Medición de velocidades de desplazamiento de los coches de
cada uno de los ascensores, tanto en subida como en bajada.
10 Pruebas de los sistemas de comunicación con Base de Monitoreo
del edificio.
11 Verificación y Control de funciones del sistema repetidor de Sala de
Control
12 Pruebas generales de funcionamiento.
13 Varios
3.12.6. ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para
evitar roturas o daños.
El Contratista deberá prever el almacenaje de los elementos de
modo tal que estén absolutamente preservados de golpes, alabeos,
torceduras, etc. A tal efecto evitará apilamientos excesivos que puedan
deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de
provisión hasta proceder a su uso. A tal efecto deberá cumplir con
los requisitos de la Calidad y los procedimientos respectivos del
Sistema implementado por el Contratista en este rubro.
El Contratista será responsable de sustituir todos aquellos elementos
que puedan ser observados por la Inspección de Obra, por presentar
deformaciones o alteraciones.
3.12.8. CONDICIONES DE DISEÑO

Dimensiones y características según especificaciones y planos
Normas y Reglamentos de aplicación:
1 Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.
2 Ley 19.587 de Seguridad Industrial y su Decreto Reglamentario
351/79
3 EN 81 con sus últimas modificaciones y suplementos
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4 NFPA en todos sus capítulos de aplicación

5 ASME A 17.5/CSA B44.1 Equipamiento eléctrico de ascensores y
escaleras
6 Reglamentación de Bomberos.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán todas las precauciones

para evitar daños en los equipos, instalaciones y accesorios, tomando
los resguardos que surgen del Plan de Contingencia implementado
por el Contratista a efectos de preservar las personas y a los bienes
del Comitente, propios y de terceros de lesiones o daños.
Características de Seguridad de los Cables a Instalar en Ascensores

Estas características son aplicables a todos los materiales no
metálicos que componen los cables tales como las vainas, rellenos,
aislaciones, cubiertas, etc., caracterizándolos genéricamente como
cables LSOH y no propagadores del incendio.
1. Inflamabilidad
Los cables deberán ser no propagadores de la llama, o sea que
serán cables que cuando arden con una débil llama, en un tiempo
breve, se auto extinguen. La norma de aplicación que regula los
ensayos para el cumplimiento de este requisito es la IEC 332.1. Los
cables deberán ser también NO PROPAGADORES DEL
INCENDIO, o sea que cuando exista un foco de calor externo, no
se desprenderán productos volátiles inflamables en cantidades
suficientes para provocar un foco de incendio secundario. Se define
así la capacidad de agrupamiento de cables colocados en posición
vertical que no propagan un incendio. Para verificar el cumplimiento
de este requisito, los cables deberán cumplir satisfactoriamente con la
Norma IEC 332.3, categoría C, que consiste en colocar probetas del
cable a ensayar de 3,5 metros de longitud (tantas como sean
necesarias para obtener 1,5 dm3 de material no metálico por metro
de longitud), en un soporte vertical dentro de un recinto (cabina
cerrada) con ventilación forzada de aire con un caudal de 5000
litros/minuto con una temperatura de 20 ºC y aplicar durante 20
minutos una llama de 18000 Kcal /hora. El cable cumplirá con el
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requisito de no propagador del incendio cuando la llama no afecte a

los cables 2,5 metros por encima de la aplicación de ella. Los detalles,
características y tolerancias de los ensayos están definidos en la norma
mencionada.
2. Opacidad de Humos
Los cables al arder deberán emitir humos cuya opacidad permita
distinguir obstáculos y salidas de emergencia. Con tal objeto los
ensayos que deberán cumplir son los especificados en la Norma
IEC 1034.2, siendo el test satisfactorio cuando la transmitancia
supere el 60 %, utilizándose el dispositivo de ensayo descrito en la IEC
1034.1 que consiste en un recinto cúbico cerrado de 3 metros de lado. No
se aceptan los ensayos efectuados en dispositivos de menor tamaño.
3. Gases Tóxicos (monóxido de carbono, dióxido de carbono, ácido

clorhídrico, ácido bromhídrico, ácido fluorhídrico, dióxido de azufre,
vapores nitrosos, ácido cianhídrico, etc.).
Los gases desprendidos por la combustión de un cable deberán tener un
índice de toxicidad convencional "ITC" < 5 siendo ITC= CI/Cf
donde "C" es la concentración de gas (mg/m3) referida a 100
gramos de material y 1 m3 de volumen y "Cf' es la concentración
máxima de gas (mg/m3) que una persona expuesta durante 30
minutos puede soportar sin síntomas graves de asfixia o efectos
irreversibles de salud. Los valores máximos admisibles de Cf (para
cada gas mg/m3) son los siguientes:
* monóxido de carbono 1750
* dióxido de carbono 90 O00
* ácido clorhídrico 150
* ácido bromhidrico 170
* ácido fluorhidrico 17
* dióxido de azufre 260
* vapores nitrosos (NO+N02) 90
* ácido cianhidrico 55
El método de cálculo de la toxicidad se efectuará de acuerdo al apéndice
E7 de la parte 2 de los ensayos y procedimientos de la UITP-APTA,
especificaciones de funcionamiento de cables y alambres eléctricos
usados en sistemas de tránsito.
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La metodología de los ensayos se desarrollará de acuerdo a alguna

de las siguientes normas a saber: NES 713 ó CEI 20-37 o las
mencionadas en la UITP-APTA
4. Halógenos y Corrosividad
Los cables no deberán poseer halógenos, entendiéndose por tal que
el porcentaje de halógenos en forma de hidrácidos (ej. ácido
clorhídrico), debe ser menor .a 5 mg/g. Con el fin de garantizar estos
valores, el cable deberá satisfacer los ensayos definidos en las
Normas IEC 754-1-2, en donde se valora si un gas es enérgicamente
corrosivo o no a través de un método de medida de la conductividad y
a través de un método químico midiendo su pH. Se consideran no
corrosivos los gases cuyo valor de conductividad es y 10 µS / mm y pH
4,3.
Una descripción detallada de los métodos y equipos a utilizar están
descriptos en las normas mencionadas.
5. Índice de Oxígeno
Para los materiales que proveen las características no propagantes de la
llama y del incendio del cable (por ejemplo envolturas, cubiertas,
rellenos, etc), el índice de oxigeno no deberá ser menor a 26%
medido bajo la Norma ASTM -D-2863.
3.12.8. MATERIALES
Los materiales y equipos de la presente prestación están descriptos y
especificados en los artículos siguientes:
3.12.8.1. Equipamiento fijo de pasadizo
A Guías y soportes
1.- Las ménsulas se utilizarán para soportar los rieles a la
estructura de la caja y/o a los insertos. Los rieles se fijarán a las
ménsulas por medio de grapas o prensas. Sólo se permitirán
tornillos y soldaduras en instancias específicas. No se sujetarán las
ménsulas a la pestaña superior de los perfiles de acero.
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2.- Se proveerán apoyos a los rieles donde la distancia vertical entre

estructuras de soporte supere los 4.2 m y donde no figuren estructuras de
soporte intermedias en los planos.
3.- Todos los rieles de guía deberán ser montados a plomo y
paralelos, con una desviación máxima permitida de 3 mm.
4.- Se proveerán soportes de acero y ménsulas de mayor tamaño
donde las distancias excedan las dimensiones estándar del fabricante.
5.- Se proveerán apoyos y se fijarán los rieles al extremo y
comienzo de los soportes estructurales como se lo indique en los
planos, donde la distancia vertical entre soportes supere los 4.2 m, y
donde no figuren soportes estructurales intermedios en los planos.
B Amortiguadores
1.- Se proveerán amortiguadores bajo el coche y contrapeso con las
abrazaderas de acero horizontales y de bloqueos necesarios y canales
de estabilización de amortiguadores donde se lo requiera.
2.- Los amortiguadores de aceite deberán llevar al coche y al
contrapeso a la posición de descanso desde la velocidad de marcha
a un ritmo de retardo promedio que no exceda la gravedad. Los
amortiguadores de aceite serán del tipo retorno a resorte y tendrán
medidores de chequeo del nivel de aceite.
3.- Se utilizarán amortiguadores de bajo golpe junto con dispositivos
terminales de detención si por alguna razón los claros estuvieran
restringidos.
4.- Los amortiguadores deberán contar con ensayos y certificación
de su laboratorio con ajuste a los requerimientos del código
aplicable. La placa de identificación del amortiguador consignará:
nombre del fabricante, número de identificación y tipo de golpe.
5.- Se proveerán amortiguadores de aceite del tipo retorno con
resorte, para todos los ascensores que operen con velocidades
iguales o mayores a 1,5 mps. Para velocidades menores se podrán
instalar resortes y deberán cumplir en todos los aspectos con los
requerimientos del código aplicable.
6.- Los amortiguadores serán sostenidos desde el nivel del piso del
pozo con todas las abrazaderas necesarias y deberán disponer de
interruptores eléctricos para detener el ascensor cuando el
amortiguador es accionado.
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C Dispositivos de Detención en Terminales Normales y Finales

1.- Se proveerán dispositivos de detención en terminales normales
para frenar
automáticamente el coche desde cualquier velocidad que se obtenga
operándolo
normalmente, dentro del sobre recorrido y del bajo recorrido,
independientes de los dispositivos de operación, de los amortiguadores
y de los dispositivos en terminales finales.
2.- Se proveerán dispositivos de detención en terminales finales
para detener automáticamente el coche y el contrapeso desde la
velocidad especificada, dentro del sobre recorrido y bajo recorrido de
la caja.
3.- Los dispositivos de detención deberán tener patines con goma u otro
elemento aprobado de manera de obtener operaciones silenciosas
cuando actúa la leva fija al pasadizo.
D Soportes, Poleas y Rieles de puertas del coche / pasadizo

1.- Se proveerán poleas colgantes con dos puntos de suspensión
para cada puerta del coche y de la caja. Las poleas serán de
acero endurecido con goma de poliuretano, de diámetros no menores
a 3¼ de pulgada, con rodamientos de bola engrasados.
2.- El empuje hacia arriba será tomado por un patín montado
sobre el soporte y diseñado para correr por la parte inferior del riel.
3.- Los rieles serán de acero laminado en frío o acero estirado en frío y
deberán redondearse en la superficie de guía para recibir las poleas
colgantes. Los rieles serán removibles y no solidarios con el cabezal.
E Interruptores de detención
1.- Se colocará un interruptor fácilmente accesible para frenar o
mantener el ascensor fuera de servicio en el pozo, o en el panel regulador
de acceso y, si así lo requiere el código, en el panel operativo del coche.
2.- Se proveerán llaves especiales que permitirán al personal
autorizado la apertura de la puerta cuando el coche se encuentre en
cualquier posición. El agujero de la cerradura se tapará con acero
coincidente con la terminación de la puerta.
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3.- Guarda pie: colocar un guarda pie de acero BWG Nº 14 para

extender 300 mm los umbrales no protegidos por las fajas. Las guardas
deberán ocupar todo el ancho de la puerta y regresar a las paredes del
pasadizo con un ángulo de 15 grados y firmemente aseguradas.
F Interruptor de acceso al pasadizo

1.- Se instalará un interruptor de llave cilíndrica en la terminal que
permitirá el movimiento a baja velocidad del coche con las puertas
abiertas. El personal autorizado podrá así ingresar al coche por la parte
superior.
2.- Donde no exista una puerta de acceso directo al pozo, se colocará
un interruptor similar en la última parada que permitirá mover el
coche de la parada con sus puertas abiertas y ganar así acceso al
pozo.
3.12.8.2. Equipamiento Móvil del Pasadizo
A. Comando de inspección en la parte superior del coche

1. Se montará una estación de inspección en la parte superior del
coche. Este dispositivo será activado por un interruptor ubicado en el
panel de operaciones del coche e incluirá:
a. Botones de dirección ascendente y descendente
b. Un interruptor de parada
c. Tomacorrientes doble de acuerdo a reglamentación Código del GCBA.
d. Una luz de trabajo con guarda de alambre bajo circuitos
protegidos con interruptor termomagnético y disyuntor diferencial.
2. Cuando la estación sea operable la velocidad del ascensor no podrá
superar los 0.75 mps y todos los dispositivos de operación de la cabina
serán inoperantes.
B. Guiadores
1. Se colocarán guiadores de rodillos con base montable y ajustable,
rígidamente abulonada en la parte superior e inferior de la estructura del
coche y el contrapeso.
a. Los guiadores de rodillos consistirán en un set de ruedas de
neopreno de bajo
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ruido, en cojinetes de precisión sostenidos en contacto con las tres

superficies terminadas de los rieles por resortes estabilizantes y
ajustables.
b. Los cojinetes deberán proveerse con los correspondientes accesorios
de grasa para lubricación.
c. Los guiadores con patines estarán equipadas con frenos
ajustables para la adaptación a las guías.
d. Los guiadores con patines superiores de los coches se ajustarán
con guardas galvanizadas de acero BWG Nº 16.
C. Funcionamiento de las puertas

1. Se montará un operador de alta velocidad con un motor de 0.25 kW
como mínimo, en la parte superior del coche para operar
simultáneamente las puertas del coche y el pasadizo.
2. Las puertas deberán funcionar suavemente sin golpes durantes
ambos ciclos de apertura y cerrado. La velocidad de la puerta será
ajustable y continuamente monitoreada para mantener las performances
piso a piso y los tiempos de operación de las puertas.
3. Se colocará un espiral para cerrar automáticamente la puerta del
pasadizo, si por alguna razón, el coche dejase la zona de parada.
4 Las puertas del pasadizo y el coche deberán abrirse cuando el coche
se detenga en el rellano y deberán cerrarse antes que el coche pueda
dejarlo.
5. Contacto de las puertas: Se equipararán las puertas de los
coches con un contacto eléctrico que evitará la operación del coche a
menos que la puerta se encuentre cerrada. Los contactos de las puertas
no deberán ser fácilmente accesibles desde el interior del coche.
6. Aviso - Si las puertas permaneciesen abiertas un tiempo
predeterminado (15 a 20 segundos, ajustables individualmente) por
una interrupción de los rayos luminosos / campo detector, o por
sostener la puerta, o por presión sobre el botón que abre la puerta,
sonará una bocina y las puertas deberán comenzar a cerrarse a una
velocidad lenta.
7. Detector de borde
a. Se colocará un sistema de protección de puerta cortina infra-rojo.
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b. Las puertas no deberán cerrarse si una persona interrumpe uno o

varios rayos luminosos. Si durante el cierre de las puertas, una
persona interrumpe un rayo
luminoso, la puerta deberá reabrirse y recerrarse después de un
tiempo predeterminado reajustable, produciéndose esto en ambas
puertas, la del coche y la del piso.
c. El sistema de protección de puerta cortina infra rojo deberá tener:
1) La altura del campo protector desde los 35 mm por encima del umbral
del coche hasta una altura de 1.7m.
2) El sistema de rayos infra rojos horizontales tendrá un mínimo de 40
rayos luminosos y estará posicionado con precisión para conformar
las exigencias de Código y normas de seguridad aplicables.
3) Un diseño modular que permita testear y reemplazar a bordo
todos los circuitos sin remover la unidad completa.
4) Controles para desactivar el ascensor cuando la unidad deje de
operar correctamente.
5) Un sistema seguro de control de fallas para prevenir el cierre
de las puertas en caso de pérdida de energía para el detector.
6) Una cubierta protectora de toda la altura, de una sola pieza con
una
terminación aprobada para resistir el impacto, la abrasión y el
vandalismo.
D. Cables de tracción y limitadores de velocidad

1. Se proveerán cables de tracción de acero de 8x19+1 y cables de
limitadores de acero de 8x19+1 o 6x19+1 conforme a Normas IRAM.
2. Los cables de tracción tendrán terminaciones seguras con cables
encadenados ajustables con resortes, arandelas, tuercas y pernos
pasadores. Se proveerá a las cadenas de un dispositivo anti rotación.
E. Limitador de velocidad
1. Se proveerá un controlador de velocidad, que se ubicará, para
operar con seguridad el coche y conformará lo exigido por el Código
del GCBA.
2 Se deberá mantener la tensión adecuada del cable controlador, con
una polea cargada de tensión ubicada en el pozo. No se aceptará el
uso de resortes para desarrollar la tensión.
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3 Se proveerán mordazas de arrastre, diseñadas para asegurar el cable

regulador y accionar los dispositivos de seguridad del coche, si se
alcanzan sobre velocidades descendentes predeterminadas. Las
mordazas se unirán directamente al mecanismo regulador, no
permitiéndose que flote con el movimiento principal.
4 Los controladores del tipo centrífugo deberán soltar y fijar las
mordazas de los cables dentro de los 60º de rotación de la polea del
controlador antes de alcanzar la velocidad de marcha fijada.
5 El dispositivo de control del cable regulador será diseñado de
manera de no generar daños o deformaciones al cable regulador
mediante la acción de frenado de seguridad del coche.
6 Contará con un dispositivo eléctrico regulador para protección de
sobre velocidad que, cuando sea operado, suprimirá el suministro de
energía del motor de la máquina en movimiento, y aplicará los
frenos antes o durante la aplicación de los dispositivos de
seguridad. La instalación de los interruptores se realizará según Código.
7 Los interruptores estarán ubicados y encerrados de manera de
asegurar que el exceso de lubricación no penetre en el recinto del
interruptor.
8 Se sellará y fijará el regulador con la velocidad de
accionamiento del sistema de seguridad, la velocidad de marcha y la
fecha de la última inspección.
F. Contrapeso
1. Los contrapesos consistirán en una estructura de acero soldada o
abulonada entre sí, y las pesas de acero necesarios. Estas pesas
estarán sostenidas a la estructura con ángulos de acero o con no
menos de dos (2) tirantes pasantes en todas las pesas. Los tirantes
estarán equipados con tuercas de seguridad, aseguradas con
arandelas y pernos pasadores en cada extremo que mantendrán las
pesas en su lugar y evitarán el ruido.
2. Los contrapesos serán iguales al peso del coche del ascensor y
superior al 40% de la capacidad contractual especificada.
3. Se proveerá la pantalla de contrapeso requerida donde no exista
compensación.
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4. El extremo del contrapeso tendrá una placa amortiguada y

medios para amarrar los soportes con topes durante la extensión del
cable. Los contrapesos dispondrán de travesaño de fijación de lastre.
5. Se proveerá un dispositivo regulador mecánico de seguridad bajo
el contrapeso para los ascensores que posean espacio ocupado
debajo del pasadizo. El regulador, su operación y seguridad serán
como los anteriormente especificados.
G. Compensación
1. En caso de ser necesario según la reglamentación vigente, se
compensarán los pesos de los cables del pasadizo y la porción
desequilibrada de los cables viajantes.
2. La compensación consistirá según corresponda en:
- Cables de alambres de acero sujetados a la parte inferior del
coche y contrapeso pasantes por debajo de una polea cargada y guiada
en el pozo.
- Cadena revestida en PVC tipo Wishperflex con sus
correspondientes sistemas de fijación y guiado.
H. Tomacorrientes y luces de trabajo:

1. Se instalarán tomacorrientes en la parte superior e inferior del
coche de acuerdo a lo normado por del Código del Gobierno de la
Ciudad Autónoma de Buenos Aires (GCBA).
2. Se instalarán luces de trabajo en la parte superior e inferior del
coche. Las luces se proveerán con malla protectora de alambre e
interruptores locales.
3.24.8.3. CONDICIONES DE OPERACION
I. Maniobra Selectiva Colectiva en ascenso y descenso

1.Se instalará una operación Selectiva Colectiva en ascenso y
descenso desde las botoneras de los halls de parada de los pisos.
2.Si una o más llamadas son registradas, el coche se dirigirá a los
pisos designados en el orden en que los pisos sean alcanzados por
el coche, independientemente de la secuencia en que las llamadas
fueron registradas. El coche deberá además responder a las llamadas
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registradas desde un hall en la dirección de viaje. Las llamadas

desde el hall o el coche se cancelarán una vez respondidas.
3. Cuando el coche viaje en dirección ascendente, deberá detenerse en
los rellanos donde se registraron llamadas desde coche o llamadas
ascendentes desde un hall. No deberá detenerse en los rellanos en
donde se registren llamadas descendentes desde el hall, a menos
que la parada en ese rellano sea a causa de una llamada desde
el coche, o al menos que la llamada desde el hall se haya realizado
desde el rellano más alto desde donde se han registrado las llamadas.
Asimismo, un coche viajando en dirección descendente, no parará en
los rellanos donde se registraron llamadas ascendentes desde el
hall, a menos que la parada en ese rellano sea a causa de una llamada
desde el coche, o a menos que la llamada ascendente desde el hall se
haya realizado desde el rellano más bajo desde donde se han
registrado las llamadas.
4.Cuando el coche haya respondido a la llamada más elevada o
más baja, y se registren llamadas en la dirección opuesta, el coche
deberá revertir de modo automático su dirección y responder a esas
llamadas registradas.
5.Si el coche no registra ninguna llamada desde el coche y llega a
un rellano en donde se registran llamadas ascendentes y
descendentes desde el hall, el coche deberá responder a la llamada
del hall correspondiente con su dirección de viaje. Si, luego de realizar
la parada, no hay llamadas desde el coche ni existen llamadas
registradas desde el hall correspondiente con su dirección original
de viaje, las puertas se cerrarán y abrirán inmediatamente
respondiendo a la llamada desde el hall en dirección opuesta.
6.El coche deberá mantener su dirección original en cada parada
hasta que las puertas se cierren completamente para que el pasajero
pueda registrar una llamada desde el coche antes que el coche
reinvierta su dirección de viaje.
II. Maniobra Selectiva Colectiva en ascenso y descenso coordinadas en

Dúplex
1. Prever una maniobra Selectiva Colectiva en ascenso y descenso
coordinadas en dúplex. Los dos coches deberán estar dispuestos de
manera de operarlos desde la botonera del hall.
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2. Cuando no haya demanda de ascensores, se estacionará un

coche en Planta Baja y el otro ser coche libre , estacionado en
la última parada. El coche libre responderá normalmente a
cualquier llamada registrada desde un hall, excepto, una llamada
proveniente del hall de Planta Baja, que será respondida por el coche
allí estacionado.
3. Cuando el coche estacionado en la Planta Baja responda a una
llamada desde el coche hacia un subsuelo, el coche libre
desocupado se dirigir automáticamente a la Planta Baja y se
convertirá en el coche asignado a dicha Planta.
4. Cuando el coche libre este respondiendo a llamadas registradas,
el coche de la Planta Baja deberá arrancar automáticamente bajo
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. Registro de una llamada desde un hall ubicado por debajo del
coche libre mientras este se encuentra viajando en dirección
ascendente.
b. Registro de una llamada desde un hall ubicado arriba del coche
libre mientras este se encuentra viajando en dirección descendente.
c. Incapacidad del coche libre de responder a una llamada desde
un hall en un tiempo predeterminado.
5. Cuando ambos coches estén respondiendo a llamadas registradas
desde un hall o desde el coche, el primer coche que complete su
llamada se transformará en el coche asignado a la Planta Baja y será
enviado automáticamente a dicha parada.
6 Si algunos de los coches queda fuera de servicio, el otro
coche deberá responder a todas las llamadas registradas.
III. Sistema Supervisor de Grupo

1.La operación de los ascensores a través de la operación
automática de grupo será como se lo define a continuación. La
operación será controlada por un microprocesador de control
supervisor de grupo.
2. El sistema supervisor, a través de un algoritmo de despacho
deberá medir continuamente el número de llamadas en cada
pasadizo, su duración, dirección, número de ascensores cargados,
etc., para determinar la intensidad y dirección del tráfico. El sistema
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supervisor se ajustará automáticamente a todas las demandas dando

preferencias a las llamadas registradas en el siguiente orden:
a. Demanda en la terminal más baja (de cualquier tipo y duración)
b. Llamadas descendentes de larga duración.
c. Llamadas ascendentes de larga duración.
d. Llamadas ascendentes .
e. Nota: las llamadas de larga duración serán aquellas registradas por
40 segundos o más.
3. En caso de que algún coche esté demorado más que un
intervalo de tiempo predeterminado después de haber recibido una
señal de comienzo, el sistema deberá permitirles automáticamente a
los coches restantes en el grupo responder a las señales y ser enviados
en la manera especificada.
4. En caso de falla del sistema de despacho automático, se deberá
continuar con el despacho automático de los ascensores con medios
auxiliares bajo un servicio de emergencia. Una señal fono
luminosa en el Panel Monitor Remoto indicará la falla del
sistema de despacho automático. Una vez reconocida, cesará la señal
acústica y se mantendrá la visual mientras no se supere la falla.
5. En caso de falla del circuito de llamada de pisos, se proveerán
dispositivos que habilitarán
a los ascensores a servir todos los rellanos sin que se haya
registrado una llamada en el coche. Se proveerá una señal luminosa
en el Panel Monitor Remoto que indicará la falla del circuito de
llamadas y la puesta en marcha de esta operación de emergencia.
6. Otros ítems:
a. Dispositivo de cancelación automática de llamadas: En caso
que la carga o la operación del ascensor no sea compatible con
el número de llamadas registradas, todas las llamadas desde el coche
serán canceladas.
b. Sensores de carga: Los ascensores contarán con sensores
automáticos de carga (cuyos dispositivos serán a satisfacción de la
Dirección de Obra, y con error de medición admisible del < 4%),
de modo que si se excede la admitida, detendrá su funcionamiento
en el rellano con puertas abiertas, y emitirá una señal visual y
auditiva. La señal de salida del dispositivo medidor de carga, se
conectará a la
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entrada del sistema de control de velocidad para permitir el

pretorque de los motores. Además, contará con un sistema de by-pass
de llamadas cuando el coche posea más del 65% de la capacidad
total de carga. La regulación será ajustable individualmente entre
60 y 80% de la carga total. Se detallará en la Oferta el tipo de sistema
contemplado.
c. Operación en el Hall de Planta Baja:
Solo el coche designado como próximo tendrá su luz de
señalización
1) exterior encendida y sus puertas abiertas.
2) Cuando un coche que desciende se detenga en el Hall de Planta
Baja por una llamada registrada desde el coche, pero no sea
designado como próximo , abrir sus puertas para descargar a los
pasajeros pero no encenderá su luz de señalización exterior. Las
puertas se cerrarán un (1) segundo después de reestablecidos los
rayos luminosos infrarrojos.
3).Cuando un coche que desciende se detenga en el Hall
principal sin llamadas registradas desde el coche, pero no sea
designado como próximo , estacionar sin abrir sus puertas.
d. Llamadas coincidentes: El sistema de despacho se diseñará con
un parámetro de 20 segundos por lo cual un ascensor con una
llamada registrada desde el coche que reciba una llamada desde un
hall responderá a esta última llamada si logra hacerlo en 20
segundos. Si no, el primer coche disponible será asignado. Se hará
una continua redistribución de llamadas, teniendo el procesador la
capacidad de redistribuir cinco (5) veces por segundo.
IV. Características del control

1. Cuando un coche llegue a una parada terminal o reinvierta su
dirección de viaje, se cancelarán automáticamente todas las llamadas
desde el coche registradas con anterioridad.
2. Cuando un coche llegue a una parada en donde se registren
llamadas ascendentes y descendentes desde un hall responderá a la
llamada en su dirección de viaje. Si no se registrasen llamadas
desde el coche, el coche será asignado para responder a las llamadas
registradas en direcciones opuestas; las puertas se cerrarán
inmediatamente, se reabrirán y se responderá la llamada. La
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operación del indicador luminoso del hall siempre deberá

corresponder con la dirección de servicio.
3 Cuando un coche reinvierta su dirección en una parada sin
llamadas desde el hall, las puertas no se abrirán y el indicador del
hall de piso no operará.
V. Servicio independiente
Se dispondrán los controles del ascensor para permitir la remoción del
coche del sistema de grupo/ dúplex y la operación del mismo
respondiendo solo a las llamadas realizadas desde el coche. La puerta no
se cerrará hasta que no se presione el botón de llamada del coche. La
activación de este servicio se realizará mediante un interruptor ubicado
en panel de servicio del coche.
VI. Servicio de ascensorista

1 El ascensor permitirá ser operado con o sin ascensorista. El paso de
servicio automático a servicio de ascensorista se realizará por
medio de una llave ubicada en el coche. Este interruptor se
ubicará detrás de una cubierta protectora en el coche, que tendrá
también un botón ascendente o descendente y uno de paso.
También se incluirán una bocina de demanda de servicio y señales
luminosas descendentes y ascendentes.
2 Cuando el interruptor se encuentre en la posición de servicio
de ascensorista, el coche responderá normalmente a las llamadas,
pero el ascensorista deberá establecer la dirección de viaje por
medio de los botones ascendentes y descendentes , cerrar las
puertas y arrancar el coche luego de cada parada. El frenado del
coche y la apertura de las puertas serán automáticos. Las puertas
permanecerán abiertas hasta que el ascensorista ejecute una orden.
Si el botón se soltase antes de que las puertas estén completamente
cerradas y trabadas, las puertas se reabrirán. El ascensor ignorará
las llamadas registradas desde botones que estén continuamente
presionados, y responderá solo a las llamadas registradas anteriormente
según la dirección de viaje. Las llamadas ignoradas quedarán
registradas y serán respondidas por otro coche u otro viaje.
3 Las señales luminosas ascendentes y descendentes indicarán
que una llamada no respondida se encuentra debajo o por encima
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del coche, y deberá permanecer iluminada hasta que todas las

llamadas en esa dirección sean respondidas.
4 La presión de un botón ascendente o descendente desde un hall
provocar la activación momentánea de la bocina de demanda de
servicio del coche, si el mismo se encuentra parado y con sus
puertas abiertas. Los pasajeros registrarán sus llamadas desde el
coche anunciándoselas al ascensorista.
VII. Operación de energía de emergencia

1. Todos las ascensores deberán dirigirse, sin parar y con máxima
velocidad al Hall de Planta Baja. Se ignorarán los ascensores que
no operen en un tiempo determinado. Luego de la llegada y
detención de todos los coches con sus puertas abiertas al rellano
indicado, se realizará un segundo intento para traer
automáticamente a los ascensores que fueron ignorados.
Se coordinará la operación automática y secuencial de bajada de los
ascensores con la Inspección de Obra.
2. Se proveerán interruptores manuales para anular la operación
automática, y colocarán LEDS para indicar cuales son los
ascensores que operarán con energía de emergencia. Además,
dichos ascensores estarán identificados como Ascensor para
bomberos (Ley 19587, Dcto Regl. 351/79 Anexo VII, Cap.18 ap.
6.16- y Código GCBA art. 8.10.1.2:)
3.- Cuando sé reestablezca el servicio normal de energía, los
ascensores operando con energía de emergencia deberán detenerse
en el rellano más próximo y ser sacados del servicio. Se
desconectará entonces el servicio de energía de emergencia y se
alimentarán normalmente todos los ascensores.
4.- El pasaje de servicio de energía de emergencia a servicio normal de
energía y viceversa, se realizará por medio de un circuito de
transferencia automática provisto por otro Contratista. Dicho circuito
será de contacto seco y estará ubicado en la sala de máquinas. El
CONTRATISTA deberá interconectar y sincronizar todos los
ascensores con el circuito.
a. Una señal de transferencia de energía normal a emergencia se
generará desde la CTA operando sobre los comandos para dejar en
servicio a los ascensores predeterminados para emergencia.
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5.- Se proveerán controles manuales de anulación e indicadores

de funcionamiento del Panel de Control BSM.
3.12.8.4. CARACTERISTICAS ESPECIALES

A. En cada coche se instalará un parlante de seguridad y se
proveerá el cableado y la interfase necesarios entre el sistema del
ascensor y el Sistema de Seguridad.
B. Dispositivo medidor de carga:

1. Se proveerán los medios para medir la carga en el coche con una
precisión de 4% (más o menos) de la capacidad del ascensor.
2. Se proveerá alguno de los siguientes dispositivos:
a. Un dispositivo consistente en cuatro celdas st rain gauge de
carga ubicadas en cada esquina de la plataforma del coche y soportando
una plataforma libre flotante y la cabina con circuitos para calcular la
carga real bajo condiciones variables de carga excéntrica.
b. Un dispositivo strain gauge ubicado en la cruceta, dispuesto
para medir la deflexión de la misma y de este modo determinar la carga
del coche.
c. Un dispositivo consistente en cuatro celdas strain gauge, soportando
el peso de la
máquina del ascensor con circuitos para calcular la carga real bajo
condiciones dinámicas de carga.
d. Un dispositivo para medir la tensión en los cables de izado del
ascensor y de este modo determinar la carga del ascensor.
3. Conectar la señal de salida del dispositivo medidor de carga como
una entrada al sistema de control de velocidad para permitir el pretorque
de los motores.
4. Proveer señales auditivas y visuales en el interior de los coches
conectadas con los dispositivos de sobrecarga.
X. Operación contra fuego
Se proveerán las operaciones contra fuego Fase I y II conformes a
los requerimientos de Código y las autoridades locales.
3.12.8.5. Equipamiento de la Sala de Máquinas

A Motores de tracción
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1. Serán de marchas de voltaje y frecuencia variable, de 3 fases de

inducción AC con alto torque inicial y baja corriente inicial a 50ºC
durante la operación continua, 240 arranques y 240 paradas
regenerativas por hora.
2. El motor deberá tener capacidad suficiente y características
adecuadas, en conexión con el tipo de control usado, para producir una
aceleración media bajo carga completa no menor a 0.90m/s2, y no
mayor a 1.81 m/s2 por velocidad de contrato. La tasa de aceleración
será ajustable después de la realización de la instalación y los ajustes
finales no deberán producir ninguna sensación de disconfort en los
pasajeros.
3. La resistencia de aislamiento entre los conductores y la carcaza del
motor no deberá ser menor que un mega ohm. El dieléctrico deberá
resistir el test de corte de dos veces el voltaje reglado del motor más
1000 V rms, 50 hertz, de corriente alterna aplicada por un (1)
minuto.(Aislación clase F ó >. Ver normativa IRAM/ IEC para este tipo
de máquina)
B Vigas de máquinas
1. Se proveerá vigas de soporte, ángulos, placas, placas portantes,
soporte de máquinas, controladores, bisagras, deflectores y poleas.
La polea será colocada dentro de la sala de máquinas como se lo
indica en los planos. Se proveerán tornillos anclados y vigas templadas
de soporte para las máquinas. Se señalará la ubicación de los
soportes estructurales, y se avisará en caso de que la parte superior
de los soportes no sea adecuada para las vigas estructurales de las
máquinas.
2. Se ajustará cada cable por medio de una guarda galvanizada BWG
Nº 16 mínimo, de 75 mm de alto.
C Máquina de tracción de ascensores con engranajes
1. Se proveerá una máquina de tracción con rueda para tornillo sin
fin, junto con el motor, frenos, engranajes y una polea de manejo
desmontable montadas correctamente alineadas en una placa de asiento
común. El tornillo sin fin deberá ser maquinado de acero y provisto
con un solo extremo, y cojinete de empuje a bolas. El tornillo sin
fin estará hecho de un borde de bronce fósforo, correctamente
cortado, agarrado y abulonado a un soporte de hierro fundido. La
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polea de manejo será una fundición desmontable del mejor grado

de
acero, con una Dureza Brinell de 215 a 230, y será maquinada
con ranuras, proveyendo máxima tracción con mínimo desgaste de
cable y de la polea. Se proveerán los medios para lubricar la máquina.
El alojamiento del engranaje tendrá un agujero rellenado para
inspeccionar el engranaje. Se proveerá una polea deflectora con ranuras
como parte integral de la máquina elevadora.
2. Se proveerá la máquina con un freno electromecánico. El freno
deberá ser a plicado con un resorte y soltado eléctricamente. Se
aplicarán las zapatas de freno de eslabón giratorio a la superficie de
frenado de manera simultánea y con igual presión, por medio de
resortes helicoidales de compresión. Se diseñará el electroimán del freno
de rápido accionamiento de manera que la aplicación de los frenos sea
suave y gradual.
3. La distancia entre el coche y el contrapeso será salvada por
medio de una polea deflectora adecuada. Se proveerán guardas en
las poleas para prevenir que los cables se salgan de las poleas.
4. Se proveerán medidas de recalce de la máquina de manera que la
polea deflectora esté ubicada por debajo de la losa. Se proveerán
elementos de acero de refuerzo para soportar el ensamblaje de la
máquina.
D. Máquina de tracción de ascensores sin engranajes:

1. Se proveerá una máquina de tracción sin engranajes, especialmente
diseñada y fabricada para el servicio de ascensores. La polea de
tracción de manejo y el tambor del freno serán moldeados íntegros, y
firmemente abulonados a la armadura del eje. Se montará firmemente la
estructura de la máquina, junto con los inductores de los frenos,
soportes y los frenos sobre una placa pesada de asiento de acero.
La armadura del eje será soportada por cojinetes del tipo bola o patín.
2. La polea de manejo será fundida del metal de mejor grado y será
maquinada con ranuras, proveyendo máxima tracción con mínimo
desgaste de cables y de las poleas.
3. Se proveerá la máquina con un resorte aplicado y frenos
electromecánicos de liberación eléctrica. Por medio de resortes
helicoidales de compresión, se aplicarán las zapatas de freno de
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eslabón giratorio a la superficie simultáneamente y con igual presión. Se

diseñará el electroimán del freno de rápido accionamiento de manera que
la aplicación de los frenos sea suave y gradual.
4. La distancia entre el coche y el contrapeso será salvada por
medio de una polea deflectora. Se montará la polea deflectora a la
placa de asiento en la sala de máquinas. Se proveerán guardas en las
poleas para prevenir que los cables se salgan de las poleas.
E. Control del Motor

Tracción VVVF (voltaje variable, frecuencia variable)
1. El control de velocidad para aceleraciones y desaceleraciones
continuas debe ser provisto por una tracción VVVF por medio de
sistemas regulados y cerrados de control y monitoreo de velocidad.
2. La alimentación de energía a cada unidad estática de tracción
motora deberá ser controlada por un contacto mecánico (contactor o
interruptor motorizado) y deberá estar desconectada cuando el
ascensor no está en movimiento.
3. Cada unidad estática de tracción motora deberá estar provista de
un transformador de aislación sobre la corriente de energía de
alimentación y filtro de RF en serie entre el motor de elevación y la
unidad de tracción estática.
4. La distorsión de voltaje y corriente introducida en la alimentación de
energía por parte del sistema de tracción estático no deberá exceder los
límites recomendados que se establecen en la edición más actualizada de
los estándares ANSI/ IEEE.
5. Un sistema de control de tracción motorizado de estado sólido de tres
(3) fases de voltaje y frecuencia variables deberá proveerse como el
único método aceptable de control de velocidad del ascensor. La
unidad de tracción deberá utilizar un rectificador de onda completa
y banco de capacitor de 3 fases para proveer corriente directa para un
inversor de estado sólido. El inversor deberá utilizar semiconductores de
energía IGBT y una frecuencia fundamental de modulación del ciclo de
trabajo de no menos de un kilohertz para sintetizar la salida de voltaje y
frecuencia variables de 3 fases.
6. La tracción deberá:
a. Estar configurada como un sistema digital completo de tracción.
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b. Utilizar dos (2) microprocesadores uno para el circuito de

conversión de energía,
un Microprocesador 16/32 BIT con salida PWM controlada, y uno
para el circuito de control de la señal de tracción.
c. Ser totalmente configurable por software a través de un lenguaje de
alto nivel.
d. Proveer interfaz con equipos/señales externas a través de
conexiones discretas locales I/O, o redes de área local de alta velocidad
(LAN)
e. Ser totalmente programable y ajustable a una frecuencia de transporte
de 16KHz a
través de una unidad de visualización digital estándar incorporada y
un teclado portátil.
f. Estar localizada dentro de los límites del gabinete de control (cuando
el tamaño del sistema lo permita). Las unidades montadas
separadamente deberán ser instaladas en un chasis apropiado con
puertas abisagradas batientes hacia fuera,
con luces libres iguales a las dimensiones del ancho del gabinete y
ventilación forzada si fuera necesario.
g. Usar dispositivos de energía tipo IGBT para una operación silenciosa.
h. Usar una frecuencia de salida de 0 a 500 Hz.
7. Condiciones de Operación y Ambientales:
a. Factor de servicio 1,0.
b. Trabajo continuo.
c. Humedad 90% de humedad no condensada.
d. Altitud 1000 mts. sin reducciones.
e. Enfriamiento ventilación forzada/ climatización cuando sea requerida
f. Temperatura ambiente 0 - 40ºC
g. El nivel de ruido medido dentro de la sala de máquinas no deberá
exceder los 70 dBa cuando los coches se encuentren en operación
h. Visor digital para:
1) Funcionamiento frecuencia de salida, RPM del motor, corriente
de salida, voltaje (selectivo).
2) Inicialización: Valores parámetros para ser fijados o revisados.
3) Almacenar en memoria los eventos de falla, corriente, sobretensión,
etc.
8. Medidas de Protección:
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a. Sobre-velocidad del motor.

b. Límite actual ajustable.
c. Circuito de control aislado.
d. Visor digital para condiciones de falla.
e. Reinicio automático selectivo frente a una pérdida momentánea de
energía.
f. Reinicio manual.
g. Sobre/Sub voltaje.
h. Fallas línea a línea y línea a tierra.
i. Sobre-temperatura.
j. Sobre corrientes y corto circuito
9. Convertidor Regenerativo de Energía: Además de un inversor, el
sistema de tracción VVVF deberá contar con un método de frenado
regenerativo o AC dinámico que transfiera energía de frenado a la línea
de corriente eléctrica.
F Controladores
1. Los ascensores tendrán controladores basados en microprocesadores
genéricos.
2. Proveer unidades totalmente cerradas con marcos de acero
autoportantes.
3. Ventilar las unidades y proveer puertas abisagradas para un servicio
confiable.
4. Montar el equipamiento a paneles incombustibles y resistentes a
la humedad. Sostener estos paneles desde el marco de acero (IP 54)
5. Proveer filtro de ruido entre el cableado del pasadizo y el
controlador para eliminar la interferencia.
6. Aislar ópticamente los cables de comunicación entre los componentes.
7. Tendido de Cables: El cableado de las unidades, ya sea
realizado en obra o en una fábrica, deberá ser prolijo y ordenado,
y todas las conexiones deberán ser realizadas con tornillos de
contacto y/o terminales por medio de anillos, argollas sin soldadura o
conexiones similares. Todo el cableado deberá ser de cobre.
8. Bloques Terminales: Proveer bloques terminales con tornillos de
contacto identificados sobre las unidades para conexiones de cables
fuera del tablero o externas.
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9. Identificación: Deberán marcarse permanentemente símbolos o

letras sobre o adyacentemente a cada dispositivo en la unidad, y todas
las marcas deberán ser idénticas a las correspondientes a los diagramas
de cableado. Además de las marcas de identificación, el valor de
amperes utilizado deberá marcarse en forma adyacente a todos los
soportes de fusibles.
10. Diagnósticos: El controlador deberá tener su propia pantalla
terminal construida dentro del gabinete para trabajos de diagnóstico.
Cuando una falla es detectada, el sistema de diagnóstico grabará el
código de la falla en una memoria no volátil junto con la localización
del ascensor y la hora del día. La terminal deberá usarse para
recuperar esta información sobre cada coche. La información de la falla
deberá incluir, pero sin estar limitada a:
a. Posición del ascensor, dirección de viaje y modo de operación.
b. Todos los circuitos de seguridad.
c. Alimentación de energía del procesador, estado del procesador y
estado de entrada/salida.
d. Circuitos de seguridad de las puertas.
e. Señales de zona de las puertas.
f. Funcionamiento normal o emergencia (alimentación eléctrica)
11. Selector: Un selector de piso deberá ser parte del control del
microprocesador. La determinación de la posición en el pasadizo
puede ser a través de una cinta fija en el pasadizo o por medio de
sensores fijos a cada máquina de manejo para codificar y almacenar
el movimiento del coche. Deben diseñarse las características
mecánicas y los circuitos eléctricos para permitir el control preciso
y una rápida aceleración y retardo sin provocar falta de confort.
12. Proveer un dispositivo de detención automático y un sistema
de auto-nivelación para asegurar que el coche se alinee con cada piso
servido con una tolerancia de +/- 6 mm para todos los ascensores bajo
todas las condiciones de carga tanto para viajes ascendentes como
descendentes. El sistema de auto-nivelación automática debe
corregir un sobre recorrido o subrecorrido y el alargamiento del cable.
13. Documentación del Microprocesador
a. El Contratista deberá proveer información completa sobre el diseño
del sistema, las partes componentes, los procedimientos de instalación
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y/o modificación, los procedimientos de ajuste y la lógica conceptual y

conexión in-situ de los circuitos de computación asociados.
b. Proveer actualizaciones del microprocesador y/o modificaciones a
programas que han sido asignados para mejorar la operación del
equipo (up grade) por un período de 10 años posteriores a la
aprobación del proyecto.
3.12.8.6. Instalaciones
A General
1. Panel Operativo de Ascensores Principales
a. Todos los componentes y sistemas serán de última generación al
momento de la puesta en marcha.
c. Los botones de llamada provistos para cada piso servido, serán de
accionamiento
tipo touch o presión a discreción de la DIRECCION DE OBRA,
y deberán producir que el coche se traslade al piso.
d. Los botones de llamada deberán iluminarse individualmente
cuando son presionados. Las luces de cada botón deberán apagarse
en la medida que las llamadas son respondidas.
e. El panel deberá incluir:
1) Un botón de llamada tipo para cada piso servido, sobregrabado
en braile, según normativa vigente.
2) Botón puerta abierta / botón puerta cerrada.
3) Botón de alarma, sobregrabado en braile.
4) Interruptor de parada de emergencia.
5) Un intercomunicador que satisfaga los requerimientos de
accesibilidad para discapacitados.
6) El gabinete cerrado de servicio deberá estar nivelado y contener
los interruptores requeridos para operar y mantener el ascensor,
incluyendo, pero no estando limitados a:
- Interruptor de servicio independiente y/o servicio de ascensorista.
- Interruptor de luz.
- Interruptor de ventilador
- Tomacorriente 220 volt aprobado por el Código local.
- Botón de la luz de emergencia.
- Interruptor contra incendio operado por llave de tres (3)
posiciones,
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botón de cancelación de llamada y un sistema de señal

auditiva/visual iluminado.
7) Instrucciones contra incendio Fase II grabadas.
8) Mensajes grabados que indiquen: capacidad, número de ascensor,
9) No Fumar, y los mensajes de alerta y precaución que sean requeridos
por el Código.
10) Indicador de posición del coche.
1. La posición del coche en el pasadizo deberá ser indicada por la
iluminación del indicador numeral de posición correspondiendo al
piso en el que el coche se ha detenido o se encuentra atravesando.
El indicador de posición deberá poseer flechas iluminadas de dirección
para indicar el sentido del viaje.
2. Botones de llamada de coche y pisos: Los botones deberán
iluminarse individualmente cuando son presionados y apagarse en la
medida que las llamadas son respondidas.
3. Botones de llamada en pisos
a. Proveer botones hacia arriba y hacia abajo en rellanos intermedios y
un botón individual en cada piso terminal.
b. Incluir interruptor contra incendios y las instrucciones contra
incendios asociadas (cuando sea requerido por el Código) en la estación
del nivel del piso principal.
4. Luminarias de Hall
a. Proveer una señal audible y visible en cada entrada para indicar
qué coche responderá a la llamada del piso.
b. Las luminarias con indicaciones hacia arriba/abajo en rellanos
intermedios y con indicación simple en cada descenso terminal
deberá emitir un solo sonido para la dirección hacia arriba y dos para
la dirección hacia abajo. La luminaria deberá poseer un timbre
electrónico con un control para ajustar el volumen.
c. Proveer una señal de tiempo ajustable (3 a 10 segundos, con 1
segundo de incremento) para notificar a los pasajeros qué coche
responderá a la llamada del piso.
5. Luces de Emergencia y Dispositivos de Señalización
a. Proveer un sistema de luces de emergencia auto-abastecido en
la cabina del ascensor, compuesto por instalaciones para luces,
campana de alarma y una unidad de alimentación.
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b. Proveer baterías de níquel-cadmio y un cargador y montar la

unidad de alimentación en la parte superior de la cabina.
c. Alternar la operación completamente automática cuando la
alimentación normal de energía se ve interrumpida.
d. Proveer un botón de evaluación y una luz indicadora en el gabinete
de la estación de servicio del coche.
e. La unidad deberá proveer iluminación continua y ventilación
mecánica durante por lo menos cuatro (4) horas y una (1) hora de
operación de la campana de alarma.
f. La operación deberá ser completamente automática frente a la
falla de la alimentación normal de energía. La unidad deberá estar
conectada a la alimentación normal de energía para las luces de la
cabina y preparada de manera de poseer energía en todo momento.
Automáticamente recargará la batería luego de la utilización.
g. Disponer dos de las lámparas de cabina para operar como sistema
de iluminación de emergencia.
h. Una campana de alarma de 150 mm de diámetro con un sonido de
salida de 80-90
dBa (medido a una distancia de 3 m) deberá ser montada en la
parte superior de la cabina del ascensor. La activación de esta alarma
deberá estar controlada por el botón
ALARMA dentro de la estación de operación de la cabina, que
deberá iluminarse cuando es presionado.
6 Anunciador de voz
Proveer un anunciador de voz en cada ascensor. El sistema incluirá,
pero no se limitara a lo siguiente:
a. Anunciador de voz digital de estado sólido
b. Sistema de grabado de mensajes personalizados
c. Opción de reproducción
d. Amplificador de voz empotrado
e. Control central de volumen
f. Indicación audible para los pisos seleccionados, la posición o
estado de los pisos, la dirección de viaje y los sistemas anti-molestias.
g. Ubicar todo el equipo asociado en un sólo recinto claramente
identificado, ubicado en la sala de maquinas y/o en la parte superior del
coche.
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B. Panel de Comunicación y Monitoreo Remoto

1.Proveer e instalar un Panel de Monitoreo Remoto para los
ascensores en el Pu esto de Control BMS . Incluir los siguientes
controles y características de Comunicación y monitoreo:
a. Interfaz de comunicación con el sistema de administración e
información del ascensor.
b. Un interruptor de tres (3) posiciones (coche a piso principal /
encendido / apagado) para cada coche.
c. Indicadores y controles de operación con energía de emergencia.
d. Intercomunicador codificable de dos vías multi-camino para
comunicación con cada uno de los coches.
e. Monitoreo de posición de cada uno de los coches y recepción de
todos los estados de alarmas de las instalaciones.
f. Monitoreo y comando del eventual sistema de visualización de
Información LCD con iluminación posterior y regulación de contraste
en ascensores
2. El panel que contenga los interruptores operados con llave,
controles y un LCD de 350 mm (pantalla plana) tendrá una placa de
revestimiento delgada de 3 mm. Las posiciones del interruptor, leyendas
y etiquetas estarán grabadas directamente sobre el panel. Sistema de
Información y Administración de Ascensores
4. Los dispositivos de monitoreo serán capaces de visualizar la
información mediante visualizaciones gráficas o tabulares como se
indica a continuación:
a. Visualización gráfica de estado: La visualización de la
representación en elevación de cada coche en el grupo deberá mostrar un
grupo por vez.
1) Estado del rellano
2) Modo de operación de grupo
3) Estado del coche
4) Llamadas desde un rellano
5) Fecha y hora, edificio e identificación de grupo
a. Visualización tabular de estado: La información que se indica a
continuación, con excepción de las llamadas registradas desde un
rellano o un coche y el estado de seguridad de cada piso, deberán
ser visualizadas en una pantalla simultáneamente para todos los
grupos conectados al Sistema de Información para formato tabular.
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b. Visualización de la alarma del ascensor y eventos: el Sistema

de Información
deberá monitorear varias señales discretas del sistema de ascensores
y retener la identificación de las últimas 200 alarmas / eventos.
c. Visualización de Seguridad y Operación: El sistema deberá visualizar
un grupo a la vez y permitir modificaciones desde el teclado del estado
de seguridad del coche en el
grupo, incluyendo los rellanos que se permiten servir, los rellanos
que deben ser servidos y los rellanos desde los que no se está permitido
realizar llamadas.
5. Visualización y Control de las Operaciones Interactivas de los
Ascensores: La capacidad de usar el teclado para iniciar y visualizar
las operaciones interactivas de los ascensores debe ser provista como
se lo indica a continuación:
a. Visualizar fallas y eventos
b. Mensajes de alarma
c. Llamadas desde el coche y los rellanos
d. Modificación de parámetros del ascensor como tiempo de puertas,
etc.
e. Cualquier otra operación especial.
6. Visualización del Monitoreo de Performance: La capacidad de

observar e imprimir datos de performance de cada grupo conectado al
Sistema deberá ser provista. Se proveerán las siguientes pantallas:
a. Pantalla de operaciones del coche mostrando el número de
operadores de puertas, de inversiones de puertas y de carreras de los
coches.
b. Pantalla de promedios de tiempo de los coches, mostrando
promedios de tiempos de viaje, de apertura y de cierre de puertas.
c. La pantalla de llamadas desde los rellanos deberá mostrar por
base de grupo el número de llamadas desde los rellanos en cada
dirección desglosado en el número de llamadas contestadas en intervalos
especificados.
d. Pantalla de resumen de paradas.
e. Pantallas adicionales requeridas.
7. Visualización del Análisis de tráfico: Se proveerá la capacidad de
observar varios reportes generados a partir de los datos. Utilizando el
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programa de visualización, la PC dedicadas al Sistema de Información

podrán ser utilizadas para observar si el programa es desactivado.
8. La siguiente información para cada grupo deberá ser mostrada en los
reportes:
a. Número total de llamadas desde los rellanos (ascendentes/
descendentes)
b. Tiempos promedio de espera (ascendentes / descendentes)
c. Espera máxima y hora en que ocurrió.
d. Número de llamadas desde el coche por coche.
e. Número de llamadas desde el coche y desde los rellanos por parada
(ascendentes / descendentes).
f. Tiempo promedio de espera por parada.
g. Histograma de tiempos registrados.
h. Registros de performance: Para los intervalos de tiempos
programados y ajustables, para cada coche, se suministrará un
resumen del número de operaciones de puertas y carreras de coches y
se informará el promedio de los tiempos de viaje y tiempos de puertas.
i. Registro de cada llamada registrada desde el coche o los rellanos.
j. Registro de todos los eventos y alarmas.
C. Requerimientos de Calidad del Viaje
1. Mantener los siguientes requerimientos de calidad del viaje para
ascensores de pasajeros:
a. La velocidad de los guiadores de rodillo del coche no deberá exceder
las 500 rpm.
b. Cuando el pozo lo permita, extender los guiadores de rodillo
inferiores no menos que la mitad de la distancia desde la línea
central de los guiadores de rodillo superiores hasta la plataforma.
c. Los niveles de ruido dentro de la cabina no deberán exceder lo
siguiente:
1) Coche detenido con puertas cerradas y ventilador apagado: 40 dBa.
2) Coche detenido con puertas cerradas, ventilador funcionando: 55 dBa.
3) Coche funcionando a alta velocidad, ventilador apagado: 50 dBa.
4) Puertas en operación: 60 dBa
5) En las salas de máquinas de ascensores se contempla un nivel
sonoro de 65 dBA para los equipos de acondicionamiento térmico de
las mismas.
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2. La amplitud de aceleración y desaceleración no deberá exceder

los 1.2 m/s2. Un golpe repentino no deberá ser mayor que dos veces la
aceleración.
3.12.8.7. Sistema de Comunicación

A. Intercomunicador
1. Proveer un sistema de intercomunicación codificable entre los
ascensores. El sistema deberá suministrar comunicación de dos vías
multi-camino entre la estación del coche ascensor y las estaciones de
control.
2. Incluir las siguientes estaciones en el sistema del edificio:
a. Una estación de coche en todos los ascensores.
b. Una estación maestra en cada sala de máquinas.
c. Una estaci n maestra en el Panel de Monitoreo BMS
3. La estación del coche deber poseer un intercomunicador de tipo
manos libre . La estación deberá estar instalada detrás del panel de
operación del coche.
4. Proveer a la estación central con botones selectores de presión, luces
anunciadoras para cada estación conectada, parlante / micrófono,
control de volumen y botones de función.
Instalar la estación maestra en el Panel de Monitoreo Remoto.
Todas las estaciones maestras restantes deberán estar montadas sobre
escritorios. Las estaciones maestras de la sala de máquinas deberán
estar equipadas para comunicaciones con otras estaciones maestras y
con cualquier ascensor en ese grupo. La estación maestra de monitoreo
remoto deberá comunicarse con sus respectivas estaciones en el sistema.
5. Una llamada debe realizarse desde la estación del coche de
ascensor presionando el botón de llamada de emergencia. Esta acción
ocasionará que una lámpara parpadee en el botón correspondiente de
todas las estaciones maestras designadas y que se escuche un tono
intermitente. Cuando la llamada entrante es respondida, la luz
parpadeante deberá pasar a una condición fija. La desconexión de la
llamada se realiza simplemente presionando una vez el botón
designado del coche, y de esa forma desconectándolo y apagando
la lámpara. Si el pedido de llamada se realiza durante una
conversación, deberá ser indicado por una luz parpadeante y un tono
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corto en cada estación maestra designada. Cuando la conversación

original es completada, el tono intermitente normal debe resumirse.
6. La estación maestra deberá conectarse a cualquiera de sus
estaciones de coche designadas presionando el botón de llamada
corresp ondiente. La lámpara en el botón deberá iluminarse mientras
el botón es presionado. En la estación del coche un tono audible deberá
emitirse y se establecerá comunicación inmediata. La comunicación
finalizará presionando el botón una segunda vez, desactivando el
circuito. Las estaciones maestras deberán llamar a cualquier otra
estación maestra presionando el botón de llamada correspondiente.
El botón deberá trabarse en su posición presionado y la lámpara
deberá encenderse con una luz fija. En la estación maestra llamada, un
tono corto deberá emitirse y la lámpara en el botón correspondiente a la
estación maestra que llama deberá encenderse.
Luego del tono, la comunicación es inmediatamente establecida.
7. En todas las estaciones maestras no llamadas, las lámparas que
corresponden a la estación que llama y la llamada deberán
iluminarse como indicación que esas estaciones están ocupadas. Esto
indicará también que el canal de conversación está ocupado.
8. Proveer todos los cables, conductos, uniones, etc., para ambos
sistemas. La localización de las estaciones, en los sitios indicados,
deberá ser dirigida por la Dirección de Obra. El sistema de
intercomunicación deberá poseer las siguientes características:
a. Botón de evaluación para verificar el circuito de audio.
b. Todos los botones de llamada para indicar una llamada a todos los
coches en los sistemas.
c. Botón de prioridad los paneles de las estaciones de monitoreo
remoto.
3.12.8.8. CABINAS
Todas las cabinas de pasajeros contarán con Botones de Llamadas de
Acero Inoxidable, puertas y paneles frontales de Acero Inoxidable
calidad ASTM A 304 pulido mate. Detalle de cabina Tipo 1
Serán estructuralmente construidas en carpintería metálica, los paneles
laterales y el fondo serán de acero inoxidable AISI 304 pulido mate.
La conformación de los paneles será en paños. Tanto el espesor de todo
el conjunto, como las restantes dimensiones serán las adecuadas para
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conferir la resistencia y condiciones de utilización óptimas, sin que se

produzcan en uso normal deformaciones permanentes. En los tres
paneles, deberán tener pasamanos reglamentarios de acero
inoxidable AISI 304 y zócalos del mismo material.
En el panel del fondo, en toda la superficie entre el zócalo y el
techo, se deberá prever la colocación de un cristal de seguridad (con
lamina opal) y espesor adecuado que estará a cargo del oferente.
Los umbrales serán de aluminio extruido, de robusta construcción y
máxima calidad.
Los cielorrasos serán suspendidos de acero inoxidable AISI 304 con
diseño de iluminación a aprobar por la Inspección de Obra.
Los pisos serán de granito igual a los halles de planta baja.
La propuesta basada en estos requerimientos mínimos, deberá ser
bien detallada y acompañada de planos, croquis y/o folletos que ayuden
a la comp rensión y evaluación.
Detalle de cabina de tipo 2
Serán estructuralmente construidas en carpintería metálica, los
paneles laterales y los frentes seran de chapa de acero inoxidable
ANSII 304
La conformación de los paneles será en paños. Tanto el espesor de
todo el conjunto, como las restantes dimensiones serán las adecuadas
para conferir la resistencia y condiciones de utilización óptimas, sin
que se produzcan en uso normal deformaciones permanentes. En
todos los paneles, deberán tener protecciones de madera dura en
alturas a definir y un refuerzo de protección adicional del mismo
material.
máxima calidad.
Los techos estarán provistos de nichos para alojar la iluminación a
ser aprobada por la Inspección de Obra.
Los pisos serán de granito igual a los halles de planta baja.
a la comprensión y evaluación.
Mas allá de las cabinas con los requerimientos solicitados, se deberán
cotizar los modelos de diseño propios que el oferente considere mas
adecuado, fundamentalmente en aquellos casos en que se destaquen
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detalles que armonicen con el criterio aplicado en el desarrollo del

proyecto.
3.12.9. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Tanto para el diseño, como para la fabricación, instalación, puesta a
punto y en servicio se exigirá mano de obra especializada que
acredite la suficiente experiencia y conocimientos sobre el tema,
según los requerimientos expuestos en la presente especificaciones
técnicas, para lo cual el Contratista deberá contar con capacidad
profesional y mano de obra especializada respectiva.
3.12.10. REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Niveles de ruidos.
Con el fin de evitar la transmisión de vibraciones sensibles de la
instalación, se cumplirá lo prescripto por la Norma ISO 2631-2 y la
Norma IRAM 4078 - Parte 2. El ruido producido por el ascensor no se
deberá escuchar en ningún local del edificio. El rango de frecuencia de
las vibraciones a considerar abarca los límites entre 0 y 500 Hertz.
El nivel de ruido se expresará en decibeles (A).
Los valores recomendados como límites que no deben ser superados,
Vibraciones en el piso de la Sala de Máquinas: 0.05 m/seg2 de
aceleración.
En los ambientes vecinos a la misma será de 0,02 m/seg2
Niveles de ruidos en la Sala de Máquinas: 70 dB (A) - 80 dB (A).
Niveles en las zonas contiguas a la sala de Máquinas: 55 dB (A).
Las características de la máquina en cuanto a su comportamiento
acústico, como asimismo el proyecto de la fundación de la misma y los
requerimientos sobre los ruidos producidos por el funcionamiento del
ascensor, deberán formar parte de la Oferta y serán sometidos a la
aprobación de la Inspección de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Instalador del Ascensor de
complementar, a su exclusivo cargo, el sistema adoptado con otras
medidas en caso de no obtener los parámetros arriba indicados una vez
en funcionamiento el equipamiento, para alcanzar los niveles exigidos.
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3.12.11. RECEPCIÓN PROVISORIA

A los efectos de materializar la recepción provisoria, se efectuarán las
siguientes pruebas:
a) Inspección ocular para comprobar si la instalación puede quedar
habilitada a los usuarios.
b) Se repetirán las pruebas de funcionamiento.
c) En caso necesario el Contratista deberá corregir los defectos
producidos por el estiramiento de los cables.
d) Cumplimiento de la totalidad de las obligaciones contractuales.
e) Habilitación y Planos Registrados
3.12.12. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

El Contratista deberá suministrar por su cuenta y cargo el servicio de
conservación y mantenimiento con atención de llamadas por dificultades
en el equipo que suministre, durante un período de 12 meses a contar de
la Recepción Provisoria de la Obra.
Los accesorios y piezas que se requiera deberán ser genuinas y
suministradas por el Contratista por su cuenta y cargo.
Se deja constancia que la Comisión podrá exigir la ejecución de pruebas
para la Recepción Definitiva con las mismas formalidades que para la
Recepción Provisoria.
Con el objeto de determinar el cumplimiento de las obligaciones de
conservación y mantenimiento, el Contratista deberá cumplir con lo
dispuesto en la Ordenanza Nº 49.308 y toda legislación posterior que la
modifique.
Asimismo es obligación del Contratista responder a las emergencias
dentro de las 4 horas de producido el reclamo por funcionamiento
deficiente del ascensor.
Trabajos a realizar mensualmente:

a) Engrase de guías.
b) Lubricación o reposición de grasa en graseras de sala de máquinas,
poleas y desviadores de reenvío, articulaciones o elementos
rozantes.
c) Reposición de aceite faltante de reductor y bujes de máquina y
motor.
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d) Limpieza de la Sala de Máquinas, techo de cabina y foso de coche

y contrapeso.
e) Estos trabajos se realizarán en dos visitas mensuales con intervalo
de 15 días corridos.
f) Las pérdidas de aceite deberán ser subsanadas como parte de este
servicio, reponiendo juntas y/o empaquetaduras.
Trabajos a realizar trimestralmente:

a) Reposición de aceite faltante en amortiguadores de puerta,
paragolpes, etc.
b) Controlar y reponer, en caso necesario los cartuchos y láminas
fusibles originales.
c) Lubricar rieles superiores de puerta.
d) Limpieza y ajuste de los elementos maniobra.
Trabajos a realizar semestralmente:

a) Cepillar con cepillo de cerda, todas las puertas y limpiar guías
inferiores de las mismas.
b) Verificación del funcionamiento del paracaídas, accionando
manualmente el regulador de velocidad.
c) Verificación del funcionamiento del protector del motor eliminando
un fusible una vez puesto en funcionamiento, esta prueba se
realizará exclusivamente en motores nuevos.
d) Limpieza de cables de suspensión, ejes y poleas de reenvío o
desviadores y sus soportes y casillas de poleas.
e) Limpieza interior del hueco del recorrido.
f) Lavado de guiadores y limpieza de guías retirando los excesos de
grasa seca, adherida a ellos y recubrimientos exagerados de polvo y
pelusas.
3.12.13. Uso de ascensores

No se permitirá el uso del ascensor para transporte de materiales y/ó
personal de obra civil, se permitirá su uso únicamente para las tareas de
montaje del ascensor. El mismo será puesto en funcionamiento en el
momento de la recepción provisoria, y luego de cumplir con los
requisitos técnicos y legales para su habilitación y puesta en servicio.
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3.13. INSTALACIONES SANITARIAS
3.13.1.1 Alcance de los trabajos

El presente Pliego tiene por objeto establecer las normas, procedimientos
y especificaciones técnicas a utilizar para la ejecución de los trabajos de
la Instalación Sanitaria a realizarse en los edificios, correspondiente a la
Etapa 1.
El complejo correspondiente a la Etapa 1, está compuesto por dos
edificios, Polígonos 1 y 2, con dos niveles de subsuelo común a ellos,
las Plantas Bajas, niveles de usos administrativos y técnicos según
proyecto y las Azoteas.
En esta sección se especifican los trabajos de instalaciones
sanitarias a cargo del
Contratista, en lo referente a Desagües Cloacales, Desagües Pluviales,
Provisión de Agua Fría y Caliente, Artefactos y Broncería.
Los Oferentes incluirán en su cotización todos los trabajos
correspondientes a las instalaciones completas.
Comprende la ejecución de todos los trabajos de canalizaciones y el
equipamiento indicado en los planos, en estas especificaciones
generales y en las particulares, como así también, aquellos que resulten
necesarios para el correcto funcionamiento de esas instalaciones y los
reajustes que deban hacerse por observaciones reglamentarias de
AYSA, GCBA, de orden constructivo o las emanadas por la Inspección
de Obra.
La presente documentación es indicativa a efecto de la cotización
de las obras, siendo responsabilidad de las empresas interesadas
estudiar el proyecto, presentar sin costo alguno las modificaciones, de
acuerdo al lugar físico de ejecución.
El Contratista prestará toda su colaboración a fin de evitar
conflictos y superposición de trabajos con otros gremios,
informando a los instaladores respectivos, vía cuaderno de
comunicaciones de la Dirección de Obra, cualquier modificación en
las instalaciones previstas que puedan afectarlos, e informándose de
cualquier alteración en las restantes instalaciones que pudieran
perjudicar las por el ya realizadas o a realizar. Quedando en claro
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que cualquier demora por problema de falta de comunicación entre

gremios deberá ser solucionada entre ellos y no implicará adicional de
obra alguno.
El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites
ante las Reparticiones que correspondan (la Empresa AYSA, GCBA,
o cualquier organismo interviniente, para obtener la aprobación de
los planos, solicitar conexiones de agua potable, cloacas, de ser
solicitados permisos de volcamiento de efluentes, realizar
inspecciones reglamentarias y toda otra gestión que sea necesario
ejecutar, hasta obtener los certificados de aprobación y habilitación de
las obras de cada instalación, expedidos por las Autoridades
Competentes.
Las conexiones de agua y cloacas, serán tramitadas por el
Contratista y ejecutadas por empresas matriculadas especialmente
para la realización de dichos trabajos ante los respectivos entes,
bajo su costo e incorporadas a la presente licitación. El pago por
la ejecución de las conexiones estará a cargo del Contratista.
3.13.1.2. Normas
Formarán parte de la documentación, además de estas especificaciones,
las siguientes normas:
Reglamento para las instalaciones sanitarias internas y perforaciones
OSN.
Normas y gráficos para instalaciones sanitarias domiciliarias e
industriales OSN.
Resoluciones del Directorio OSN.
Disposiciones de oficinas autorizadas del EPS.
Planos confeccionados por el Comitente.
Planos que confeccionará el Contratista, Planos de Obra nueva
aprobados por el EPS antes de la iniciación de la obra.
Normas IRAM para tubos de policloruro de vinilo (PVC) 13825/80,
13826/89, 13385/75, 13331 Partes I y II, 13442 Partes I y II, 13445/79,
13446 Partes I, II, III y IV y 113047/74
Norma ASTM Nº 3839.
Norma IRAM Nº 2613/78 Caños y accesorios de fundición de hierro
gris para instalaciones domiciliarias.
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Normas IRAM para tubos de polipropileno para unión por interfusión

Nº 13470 Parte Y/86, 13471/91.
Normas IRAM para tubos de polipropileno para desagües cloacales y
pluviales Nº 13476 Partes I y II.
Normas DIN para tubos de polipropileno para unión por interfusión Nº
8077, 8078 y 16962.
Normas IRAM para tubos de cobre Nº 2521/1 y su correspondiente
para piezas de unión conformadas 2650 parte I y II.
No obstante esto el Contratista, previa consulta al Instituto deberá
ajustar los detalles de la instalación a cualquier nueva exigencia que
fuera impuesta por el EPS y/o DGFOC del GCBA con posterioridad a
la fecha del llamado a licitación de las obras. Las diferencias de costos
de trabajos por tal causa originadas, serán reconocidas por ambas
partes.
3.13.1.3. Planos
El Contratista y conforme a la documentación licitatoria entregará los
planos de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la
presente sección.
El Contratista deberá ejecutar en base a su proyecto los planos
reglamentarios que deberá presentar para su visado por la Inspección
de Obra, bajo responsabilidad de su firma o de un representante
técnico habilitado. Asimismo preparará los planos de detalle y
modificación que fuere menester y el plano conforme a obra, que
se ajustará a las instalaciones ejecutadas y al siguiente detalle:
i) Los planos originales en film nuevos o de ampliación según
corresponda, ejecutados en base a la documentación licitatoria, con
cuatro copias heliográficas de los mismos, para su aprobación por la
Administración de AYSA y el GCBA.
Cualquier modificación u observación introducida por estas
Reparticiones a estos planos no será considerado de ninguna manera
como adicional por su ejecución en obra y deberá ser comunicada a la
Inspección acompañando la correspondiente boleta de observaciones y
una vez corregidos los originales (sin costo adicional) por el
Contratista entregará cuatro (4) copias heliográficas de cada uno de los
planos visados.
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ii) Planos de Montaje, presentados con suficiente antelación al

comienzo de las tareas de cada sector ante la Dirección de Obra para
su aprobación, conteniendo todos los planos de detalles que fueran
necesarios para la correcta ejecución de las obras.
La aprobación por parte de la Dirección de Obra, será condición
necesaria para dar comienzo a las tareas involucradas, quedando a
cargo del Contratista, las modificaciones o cambios que puedan surgir.
Deberá verificar las medidas y cantidades de cada elemento de la
instalación al efectuar los planos, siendo responsable de que la ejecución
documentada sea conforme a su fin.
El tamaño de los planos será el que apruebe la dirección de la obra,
siendo sus escalas y rótulos conforme lo establezca la misma,
debiendo el Contratista entregar tres (3) copias de los planos de montaje
y taller.
iii) Los planos necesarios para documentar cualquier modificación
que introdujera al proyecto aprobado, sea cual fuere la causa de esa
modificación. Estos planos deberán ser confeccionados en original
acompañando a los mismos cuatro (4) copias heliográficas de cada
uno y sin costo adicional al Comitente.
iv) Los juegos originales en film y copias heliográficas del plano
conforme a obra, para su aprobación por la Inspección.
v) Planos conforme a obra, detalles especiales, detalle de montaje de
equipos a solicitud de la Dirección de Obra, en formato CAD con
arquitectura en negro y sin propiedades, instalaciones en colores
reglamentarios y carátula según AYSA y el Gobierno de la Ciudad
de Buenos Aires.
Nota: Para el cobro del último certificado, será imprescindible
haber presentado toda esta documentación.
Planos de Ejecución y Replanteo

El Contratista efectuará los planos con el replanteo de las obras,
sometiéndolas a la aprobación de la Dirección de Obra. Esta
aprobación no exime al Contratista de la responsabilidad por los
errores que pudieran contener.
Una vez establecidos los puntos fijos adoptados, el Contratista, será
responsable de su inalteración y conservación.
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Terminados los trabajos, el Contratista, tendrá obligación de entregar

los planos conforme a obra, así como detalle de colectores, tanques
y otras instalaciones especiales, ejecutados a satisfacción de la
Inspección de Obra y en las escalas y formas antes mencionadas.
Toda la documentación deberá ser presentada en material reproducible;
film y soporte digital.
3.13.1.4. MUESTRAS Y ENSAYOS

El Contratista, además del cumplimiento de todos los requisitos
exigidos en las
reglamentaciones de AYSA y el GCBA, tendrá a su cargo
cualquier otro ensayo o prueba que la Dirección de Obra considere
necesario, y en el caso que se hubiere realizado con anterioridad,
serán sin costo adicional para el Comitente.
Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen
funcionamiento posterior de las instalaciones.
La realización de pruebas de las instalaciones y las aprobaciones de
buena fe no eximirán al Contratista de su responsabilidad por defectos
de ejecución y/o funcionamiento de las instalaciones, roturas o
inconvenientes que se produzcan ya sea durante el período de
construcción o hasta la recepción definitiva, tanto si las deficiencias
fueran ocasionadas por el empleo de material inapropiado o mano de
obra defectuosa.
La responsabilidad del Contratista no se limitará en tales casos a
lo concerniente a las reparaciones que la instalación demandare,
sino también a las estructuras u obras que, como consecuencia de las
deficiencias observadas o de su reparación, fuesen afectadas.
Las cañerías horizontales, destinadas a trabajar por simple gravitación,
serán probadas por tramos independientes entre cámara y cámara, a
una presión hidráulica de dos metros de altura como mínimo.
Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica,
efectuándose la primera prueba antes de proceder a cubrir las cañerías,
y la segunda, una vez construidos los contrapisos o cielorrasos, en los
casos que deban pasar bajo de ellos, o una vez llenada la zanja y
bien asentadas cuando se trate de cañerías que van al exterior por calles,
jardines, etc.
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Todas las pruebas y ensayos que se practiquen para verificar la

bondad y eficiencia de la obra no eximirán a la empresa Contratista de
la prueba final de funcionamiento de todos los artefactos en forma
simultánea, antes de su Recepción Provisional, siendo por su exclusiva
cuenta los gastos que ello demande, debiendo tener los elementos,
obviar todos los inconvenientes, y facilitar el personal y equipamiento
que sea requerido por la Inspección de Obra.
Al procederse a la prueba general de funcionamiento, los artefactos
sanitarios, deberán ser prolijamente limpiados.
Las cámaras, piletas de patio, bocas de desagüe, bocas de registro,
sumideros, cámaras interceptoras de naftas o espuma, etc., se
presentaran destapadas y bien lavadas; las tapas, escalones, grapas
y demás partes de la obra construidas con hierro, deberán
presentarse pintadas con dos manos de convertidor de óxido al
cromato y dos manos más de esmalte sintético, todos los tornillos,
tuercas, roscas, etc. se removerán y engrasaran para impedir su
adherencia.
La instalación se pondrá en funcionamiento en pleno,
comprobándose el funcionamiento individual de todos los elementos
constitutivos.
En las cañerías horizontales se procederá a pasar el "tapón" en forma
práctica.
Las observaciones correspondientes a la prueba general de
funcionamiento se asentaran en el "Libro de Comunicaciones de la
dirección de Obra" y será firmado por el Inspector designado, con el
correspondiente enterado del Contratista o su representante.
En esta nota se detallarán los trabajos de completamiento o puesta a
punto que se deban ejecutar, consignándose el plazo dentro del cual se
dará término a los mismos.
En el caso de que las observaciones sean de importancia a juicio de la
Inspección de Obra, o cuando no se diera cumplimiento al plazo
otorgado para dejar las instalaciones en perfectas condiciones, la prueba
general quedará de hecho anulada, debiendo el Contratista volver a
preparar y solicitarla.
En este caso, todos los gastos que la misma ocasione correrán por
cuenta del Contratista.
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Se deja especial constancia, que todos los elementos y personal

necesarios para efectuar las pruebas deberán ser facilitados por el
Contratista a su costo.
De existir anomalías en la instalación se suspenderá la recepción
Provisional, hasta subsanarse las fallas. Cumplimentados los
requisitos exigidos para la finalización de los trabajos, la Inspección
de Obra, labrará el acta correspondiente de Recepción Provisional.
3.13.1.5. ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

Todos los materiales entrarán en obra y deberán ser almacenados
hasta su uso, garantizándose su calidad. Estarán en depósito y/o
almacén designado a tal fin de guardar los equipos, herramientas,
material y pertenencias de operarios que se usen o vayan a usar en la
obra.
La designación del lugar y aprobación de la estructura del
depósito, queda a cargo de la Inspección de Obra, siendo obligación
del Oferente el desarme y retiro del mismo de la obra.
Es obligación del Oferente, hacerse responsable de la guarda y
custodia hasta la recepción Provisional de los equipos, bombas,
válvulas, cañerías, accesorios, etc.; y de todos los componentes
instalados o no- que formen parte da esta Instalación. Inclusive, incluirá
en su costo, los gastos de personal cuando tenga que disponer de
él, para cumplimentar dicha tarea.
3.13.1.6. METODO DE CÁLCULO

Para la ejecución del proyecto de instalación sanitaria, la Contratista se
debe ajustar como mínimo a las “Normas y gráficos para instalaciones
sanitarias domiciliarias e industriales” de OSN y completando a estas con
las disposiciones de proyecto que abajo se detallan.
La Contratista debe tener en cuenta que las instalaciones sanitarias deben
ser proyectadas y construidas para asegurar condiciones de confort y
seguridad e higiene a los usuarios, ahorro energético, sustentabilidad, así
como el fácil y económico mantenimiento de las mismas.
En bajadas se deberá considerar que la velocidad del fluido no sea mayor
a 1.8 m/s. En las distribuciones la velocidad será igual ó menor a 1,5 m/s.
La carga piezométrica mínima en los puntos de consumo mas
desfavorables será de 0.5 m.c.a. Para la carga máxima se respetará lo
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indicado en las “Normas y gráficos para instalaciones sanitarias

domiciliarias e industriales de OSN”. Se deberá asegurar un caudal
mínimo de 0.2 l/s en las duchas y 0.13 l/s en los restantes artefactos.
Para los desagues pluviales se considerará una lluvia de diseño de
200litros/segundo/Hectarea

Los trabajos se efectuarán teniendo en cuenta cumplimentar con las
Normas y
Reglamentaciones de la Empresa AYSA, el Código de Edificación
del GCBA, que comprende las Normas y Gráficos de Instalaciones
Sanitarias Domiciliarias e Industriales de la ex Obras Sanitarias de la
Nación. Form. OSN 2.3.63 y en las Normas y Gráficos de
Instalaciones Sanitarias de Redes Externas de le ex Obras Sanitarias
de la Nación. Form. OSN 2.3.64; las Normas IRAM y con los
planos integrantes del Proyecto, estas Especificaciones y todas las
indicaciones que imparta la Dirección de Obra.
Esta responsabilidad es exclusiva del Contratista asignado.
Comprenden la coordinación técnica, provisión de mano de obra
especializada, materiales y equipos necesarios.
Para la cotización, la empresa oferente deberá estudiar el lugar de
la obra y ofertar en consecuencia, según lo aquí solicitado.
Se deberán incluir todos los suministros, cualquiera sea su
naturaleza, que aún sin estar expresamente indicados en la
documentación contractual sean necesarios para el correcto
funcionamiento y buena terminación de las instalaciones con todas
las reglas del arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo
complementario que sea requerido, estén o no previstos y
especificados en el presente Pliego.
Es condición ineludible para solicitar la Recepción Provisional, la
presentación de los comprobantes correspondientes de que se ha
iniciado el trámite de habilitación final de las instalaciones ante el
GCBA y/o AYSA, según corresponda.
Las cañerías de cualquier material que se coloquen bajo nivel de
terreno, lo harán con un mínimo calce que consistirá en apoyos
firmes de las cabezas y cada 1,5m para el hierro fundido.
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Si la tensión admisible del terreno resultare insuficiente, se

requerirá que las cañerías apoyen en una banquina continua de
hormigón simple con una malla de repartición de 6mm cada 15 cm.
Esta opción será evaluada por la Dirección de Obra quien
determinará su colocación.
El Contratista será responsable del correcto alineamiento, nivelación y
pendientes, anclando los puntos necesarios del recorrido de las
cañerías con muertos de Hormigón con perfilaría preparada para
resistir las condiciones de humedad (pre-pintadas con antióxido y
emulsión asfáltica).
El Contratista deberá estudiar esta opción en su presupuesto y la
cotizará por separado en la planilla correspondiente a efectos de la
eventual liquidación de dichos trabajos.
Los trazados enterrados, a cielo abierto, se ejecutarán siempre con
avance aguas arriba, es decir, desde su punto más bajo.
Todas las cañerías que deban colocarse suspendidas de estructuras
resistentes o en tramos verticales fuera de los muros, a la vista,
deberán ser sujetadas con grapas especiales con bulones de bronce,
pintadas con dos manos de antióxido sintético de cromato y
esmalte epoxídico, cuyo detalle constructivo y muestra deberán ser
sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra, respondiendo a las
siguientes especificaciones:
a) Para cañerías verticales en general: grapas con patas en planchuela de
hierro de 25 x 25 mm. con bulones de bronce de 25 x 8 mm.
b) Para cañerías suspendidas horizontales: ídem a).
c) Las grapas que se utilicen para sostener cañerías de latón, acero
o bronce roscado, deberá responder a las siguientes especificaciones:
Ø Cañería Rienda Abrazadera Bulones

13 y 19 mm 10 x 3 mm 19 x 3 mm 6 mm
25 a 38 mm 25x 3 mm 25 x 3 mm 9 mm
51 a 76 mm 25x 6 mm 25 x 4 mm 13 mm
100 a 125 mm 32 x 6 mm 32 x 4 mm 15 mm
150 mm 38 x 10 mm 38 x 5 mm 19 mm
200 mm 50 x 10 mm 50 x 6 mm 19 mm
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Para su ubicación se utilizará el siguiente criterio normativo: una grapa

en cada desviación y en los tramos troncales, la distancia máxima entre
una y otra no deberá exceder de:
2,40 m........................ para cañerías de ø 13 a 25 mm.
3,00 m........................ para cañerías de ø 32 y 38 mm.
3,50 m ....................... para cañerías de ø 51 a 76 mm.
4,00 m........................ para cañerías de ø 100 mm.
5,00 m ....................... para cañerías de ø mayores.
Todas las grapas que sujeten cañerías de impulsión, deberán llevar
interpuestas entre el caño y la grapa, una banda de neopreno del ancho
de la grapa y de 3 mm de espesor, para evitar la transmisión de
movimientos vibratorios.
Independientemente de lo indicado más arriba, se permitirá el uso
de perfiles C y grapas desarmables tipo Olmar, o diseñados en
perfilería apropiada, todo sujeto a la aprobación de la Inspección de
Obra.
Todos los tendidos de cañerías se ejecutarán de manera tal que se
posibilite su desarme, mediante la inclusión de uniones dobles o
bridas en todos los lugares necesarios, para posibilitar el montaje y
mantenimiento posterior.
Las cañerías serán instaladas con esmero y prolijidad, estando la
Dirección de Obra facultada para ordenar su desarme y posterior
colocación si no satisfacen las condiciones estéticas perfectas que se
solicitan, sin que los trabajos impliquen adicional alguno.
También se tomarán las precauciones debidas a fin de impedir el uso de
los artefactos antes de la entrega de la obra, considerando que
podrían transcurrir muchas semanas antes de habilitar el edificio.
Estarán a cargo de Contratista todos aquellos gastos que demande
la ejecución de las Obras Sanitarias en concepto de pagos de
derechos y de conexiones de agua y vuelco cloacal, como asimismo,
los originados en gestiones de práctica ante AYSA y el GCBA.
El Contratista exhibirá en su oportunidad los correspondientes
comprobantes de pago y los remitirá por nota a la oficina de legales del
Comitente.
El Contratista deberá prever y se dará por incluido en el importe total de
contrato, los gastos que resulten de lo más arriba indicado.
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3.13.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS

La calidad de los mismos será la mejor reconocida en plaza y de
acuerdo con las descripciones que más adelante se detallan.
Todos los materiales a ser empleados serán aprobados por AYSA
(ex OSN) y las Normas IRAM. En caso de propuestas de mejoras
o variantes, se elevarán con la suficiente anticipación, para su
aprobación. El Contratista deberá preparar un tablero conteniendo
muestras de todos los materiales a emplearse.
Los elementos que por su naturaleza o tamaño no puedan incluirse en
dicho muestrario, se describirán con exactitud a través de folletos y
memorias ilustrativas. La aprobación de las muestras aludidas se
deberá completar antes del inicio de los trabajos.
Los materiales recibidos en obra serán revisados por el Contratista antes
de su utilización a fin de detectar cualquier falla de fabricación,
antes de ser instalados. Si se instalaran elementos, artefactos fallados
o rotos, serán repuestos o cambiado s a costa del Contratista.
Junto con su propuesta, el Oferente adjuntará una planilla
indicando las marcas de los materiales a instalar y las variantes
posibles como sustitutos, para la aprobación de la Inspección de
Obra.
La selección final queda a opción de la Dirección de Obra. Cualquier
decisión que la misma pueda tomar, en cualquier momento, con
respecto a cuestiones concernientes a calidad y uso adecuado de
materiales, equipo y mano de obra, serán obligatorias para el Contratista.
A fin de prever con la debida antelación posibles conflictos, los
valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los
materiales requeridos para los trabajos, así como las exigencias
constructivas o de ejecución se ajustarán a las normas IRAM
respectivas, contenidas en su Catálogo, aprobación por parte de AYSA
(ex OSN), siempre y cuando no se opongan a las especificaciones
contenidas en éste Capítulo, ni se condigan o sean reemplazadas con
otras normas que expresamente sean citadas en el mismo.
Morteros y Materiales de Albañilería Varios

Donde se especifiquen elementos de albañilería, estos serán
provistos por la Empresa Constructora y según el siguiente detalle:
se utilizarán ladrillos de primera calidad; mortero compuesto por un
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volumen de cemento, dos de arena fina y como terminación, un

alisado de cemento puro aplicado a cucharín.
El mortero que se utilice para relleno de zanjas indebidamente
profundizadas, para dados de calce de cañerías, para banquinas de
apoyo, fondo de cámaras de inspección, de bocas de acceso o de
desagüe, etc., será compuesto por un volumen de cemento y cinco
de arena gruesa.
Estará terminantemente prohibido el empleo de materiales usados o de
recuperación, como la adaptación de instalaciones existentes, sin la
previa autorización escrita de la Inspección de Obra.
Desagües Cloacales y Pluviales

Las instalaciones sanitarias se harán con el sistema americano.
Esta instalación comprende:
Los desagües primarios y secundarios y las correspondientes
ventilaciones desde los artefactos y hasta su empalme con la red
pública.
Los desagües pluviales de techos, patios y balcones, circulaciones
exteriores hasta su evacuación al cordón vereda. En cañerias exteriores
se emplearan cañerias con un diametro minimo de 0,300m y de material
aprobado por la Inspeccion.
Para las distintas partes de la instalación y según se indica en
planos, se utilizarán los siguientes materiales:
Para los desagües cloacales primarios y pluviales hasta las
conexiones se emplearán cañerías y piezas de Hierro Fundido. Serán
cañerías y piezas de hierro
fundido, aprobado por AYSA (ex - OSN) de primera marca y
reconocida calidad. Las juntas serán ejecutadas mediante cañerías
espiga-espiga con junta elastomérica de acero inoxidable y aro de
neopreno.
En el caso que se propusiera realizar las juntas de las cañerías a espiga
y enchufe con plomo fundido; se deberá contar previamente con la
aprobación de la Inspección de Obra. De ser así, deberá centrarse las
espigas en las cabezas con filástica rubia alquitranada y perfectamente
calafateadas. La cantidad mínima de plomo fundido a emplear por
cada junta de caño o piezas será: diámetro 0.150m., 2,800kg, diámetro
0.100m., 1,500kg. y diámetro 0,060m., 0,700kg.
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Los espesores de las cañerías y sus accesorios serán como mínimo de 4

mm para diámetro 0.100 y 0.060m y de 6 mm para diámetros 0.150m.
Para las cañerías suspendidas o en columnas, se emplearán
abrazaderas especiales de hierro dulce en planchuelas de 0,030 x
0,0040 m tomadas con bulones y tuercas de tal manera que una vez
colocadas puedan ajustarse alrededor de los cuellos de las cabezas a
fin de fijarlas definitivamente.
Estos ajustes deberán respetar las pendientes establecidas en los
tramos horizontales y la perfecta verticalidad en las columnas.
Las abrazaderas, serán previamente protegidas mediante dos manos
de pintura antióxido y luego pintadas con otras dos manos de esmalte
sintético.
Los bulones que sirvan de cierre a las tapas de inspección de los caños
cámaras y de las curvas con tapa, serán previamente lubricados con grasa
grafitada a fin de facilitar su manejo en los casos necesarios.
Todas las tapas de caños y curvas, que sirven de inspección y
control deberán estar ubicadas en lugares de fácil acceso y a la
vista. Es de destacar que la Dirección de Obra estará facultada para
solicitar sin cargo, la instalación de accesorios con tapas de acceso
donde lo crea necesario, aunque no figuren en los planos.
Se permitirá el empleo de piezas especiales de Hierro Fundido.
Se debe prestar especial atención a los verticales de inodoro,
piletas de patio y bocas de acceso, en cuanto a su longitud, la que no
podrá superar los 50 cm desde el piso terminado, hasta el fondo del
mismo.
.Los desagües de artefactos secundarios con sus piezas y accesorios
serán encauzados en cañerías de Latón, con juntas soldadas, especial para
desagües.
Donde se indica, las cañerías de Polipropileno se emplearán según
se indica en planos para todas las ventilaciones subsidiarias,
auxiliares o principales. Este material será del tipo reforzado de
3,2mm a espiga y enchufe con sus juntas pegadas con cemento
especial. Se fijarán a las estructuras mediante grapas debiendo el sistema
de fijación permitir el movimiento libre de las cañerías, para que
absorban las deformaciones por cambio de temperatura.
Las juntas entre estos diferentes materiales se sellarán con mastíc
asfáltico o selladores siliconados.
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Si se decidiera utilizar cañerías de PVC para desagües de algún

tipo, deberán estar expresados en los planos de proyecto y en las
especificaciones particulares. Todo cambio de dirección se realizará
por medio de curvas, no se admitirán codos.
Se cuidará especialmente la libre dilatación de los tramos de mayor
longitud, mediante la inclusión de dilatadores compatibles con el tipo
de material utilizado.
Se utilizará estas cañerías en pluviales y ventilaciones subsidiarias
suspendidas, fuera del alcance de las manos, convenientemente
soportados para evitar deformaciones.
Desde el artefacto al muro en caso de quedar las conexiones a la vista,
serán de caño de bronce cromado de diámetro adecuado, con roseta de
bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. En todos los
casos la Dirección de Obra aprobará cada posición o la reubicará si
fuera necesario a su entender.
Las bocas de desagüe enterradas se ejecutarán en mampostería de
ladrillos comunes, de 0,15m. de espesor, con base de hormigón
pobre y revoque interior de cemento puro al cucharín. Las cañerías
de salida serán identificada con el fondo, evitando resaltos,
contrapendientes, etc. que puedan dificultar el libre escurrimiento del
efluente.
Las que se encuentren suspendidas serán reemplazadas por cajas de
latón, según lo indique el plano correspondiente.
Las piletas de Piso que se instalen en contrapiso sobre losa, o
suspendidas serán de Latón, con juntas soldadas, especial para
desagües. Podrán cotizarse PPA preconformadas en Hierro Fundido con
sobrepileta para recibir desagües en latón especial para desagües, ad
referéndum de la aprobación de la Inspección de Obra.
Las Bocas de acceso que se instalen en contrapiso sobre losa, o
suspendidas serán de Latón, con juntas soldadas, especial para desagües.
Las tapas de inspección se ejecutarán con caño de Hierro Fundido,
con acometida a 45 grados, con su correspondiente tapón, alojado en
caja de mampostería de 0,15m de espesor y revoque interior de
cemento puro. Si no se instalaran sobre terreno natural, poseerán
caja de plomo de 4mm y fondo de bronce de 2mm con tapa de
doble cierre hermético.
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Las Cámaras de inspección se ejecutarán en mampostería de 0,30m

de espesor, asentada sobre base de hormigón de 0.15m de espesor
mínimo o bien del tipo premoldeadas. Sus dimensiones serán de 0,60 x
0,60m para las de profundidades menores a 1,20m., y de 0,60 x 1,06m
para las de mayor profundidad.
Para redes exteriores se utilizaran bocas de registro de 1,20m de diametro
con marcos y tapas de hierro fundido pesado, de acuerdo a planos tipos
de AySA. Los sumideros tanto en los accesos vehiculares a los edificios
como los necesarios en exteriores a los mismos se ejecutaran
integramente en hormigom con marcos y rejas de hierro fundido pesado.
Serán revocadas interiormente con mortero de cemento puro al
cucharín, (las de ladrillo) y en su fondo se ejecutarán con el mismo
material los correspondientes cojinetes bien perfilados y profundos.
Los interceptores de Hidrocarburos y de Grasas enterrado en el
subsuelo se ejecutarán en Hormigón de 0,15m de espesor, asentado
sobre base de hormigón de 0,15m de espesor mínimo o bien del tipo
premoldeadas, incluyéndose todos los marcos y tapas de Hierro
Fundido reforzado.
El proyecto contempla el conexionado de todos los desagües requeridos
por los equipos de la Instalación Termomecánica, resolviéndose los
mismos con idéntico material que para los desagües secundarios (Latón
especial soldado). Los mismos serán canalizados a la PPA más cercana
en los núcleos sanitarios por nivel.
Rejas y Tapas
a.- Las Piletas de Patio Abiertas, las Bocas de Desagüe de 20x20,
las Rejillas de Piso, las Tapas de Inspección, y las Bocas de Acceso,
llevarán marco y reja reforzada herméticas de bronce cromado doble o
simple, respectivamente, de primera marca, de 0,08 x 0,08m, de
6mm de espesor, y tornillos de fijación de 1/4 Allen cabeza embutida.
b.- Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Pluvial Tapadas
en espacios públicos, llevarán marco y contramarco de Acero
Galvanizado reforzado, aptas para recibir mosaicos graníticos.
c.- Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Tapadas,
llevarán además de la contratapa de hormigón, marco de perfilería y
Tapa ciega de Hormigón armado de las dimensiones indicadas en planos
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Durante las obras deberán preverse tapas Provisionales, que se

colocarán sobre cámaras de cualquier tipo, terminadas o en
construcción, con el objeto de mantenerlas limpias y sanas durante el
transcurso de la obra; el Contratista será responsable por el
mantenimiento de éstas en posición en todo momento, pudiendo
para ello, construirlas del material que considere mas conveniente,
con los medios de fijación o pegado mas apropiado; siendo de su total y
exclusiva responsabilidad preservar sus obras limpias y sanas hasta la
terminación total de los trabajos.
Provisión de Agua Fría y Caliente

Comprende la alimentación de cada uno de los edificios desde las
conexiones de la red de AYSA sobre la calle (conexiones a cargo del
Contratista) hasta los diferentes consumos de agua fría y caliente,
pasando por los tanques de bombeo y Equipos de Presurización
Los diámetros de cañería de distribución para los servicios comunes
(exceptuando válvulas de Inodoro) serán:
Hasta tres artefactos comunes; 0.013m.
Hasta seis artefactos comunes; 0.019m.
Hasta nueve artefactos comunes; 0.025m.
Las montantes, alimentación de artefactos especiales u otros diámetros y
ubicación de llaves de paso, serán indicadas en planos, o por defecto
definidos por la Dirección de Obra. Las cañerías de agua caliente se
aislarán con espuma de poliuretano preformada de densidad adecuada.
Para las distintas partes de la instalación, según se indicará en planos, se
utilizarán los siguientes materiales:
Para colectores, Montantes principales de cada Edificio y
conexionado por cielorraso desde los anillos de alimentación y en
Sala de Máquinas de Tanques de reserva en Subsuelo, Tubos de
Latón (hasta diámetro 100mm) y Tubos de Acero Inoxidable para
diámetros mayores.
Se emplearán accesorios del mismo material y las uniones serán
soldadas. Se deberá tener especial cuidado en permitir a las cañerías su
libre movimiento dentro de los muros. De ser diferentes materiales
metálicos los empleados en el colector y las distribuciones
suspendidas, se deberán incorporarse las correspondientes juntas
dieléctricas.
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Para la distribución interna de Agua Fría y Caliente y montantes

en plenos sanitarios, se utilizarán Tubos de Latón Soldados. Para el
agua caliente se colocarán con aislación térmica. Se emplearán
accesorios del mismo sistema, y las uniones soldadas con aporte de Plata.
Se deberá tener especial cuidado en permitir a las cañerías su libre
movimiento dentro de los muros.
Dado que existe instalación suspendida, se emplearán tramos
rígidos perfectamente alineados, por lo que se extremarán las
precauciones para evitar deformaciones del material durante el acarreo.
La distribución de agua interna en general se realizará suspendida
por cielorraso, los caños derivados de los distribuidores sobre
techos, se sujetarán mediante soportes tipo + C + o elementos
especiales ad-hoc tomados a dichas paredes con tornillos Parker,
sellándose los orificios de fijación con adhesivo de primera marca.
Llaves de paso: cromadas con campana las que queden a la vista, y
pulidas las que se instalen en nichos, deberán ser a válvula suelta, de
vástago largo, cuerpo de bronce.
Para los colectores, en cañerías a la vista y sistemas de bombeo se
emplearán válvulas esféricas con cuerpo y vástago de bronce niquelado,
esfera de acero inoxidable y asiento de teflón.
En los equipos de bombeo se interpondrá a la salida, para cortar
continuidad de cañerías, juntas elásticas, de goma reforzada tipo Balón
con junta bridada.
Todas las llaves de paso y canillas de servicio con excepción de las
que se instalen en baños, office, o locales públicos, irán alojadas en
nichos, y siempre a criterio de la Inspección de Obra.
Todos los nichos serán de mampostería, con alisado de cemento
puro en el interior y dispondrán de marco y puerta abisagrada, de
acero inoxidable, reforzada y con cerradura a tambor.
Las dimensiones de los nichos serán: para una llave de paso, 15 x
15cm., dos llaves de paso 15 x 20cm.; canilla de servicio o canillas de
servicio y llaves de paso de 20 x 20cm.
Los tanques de reserva, dispondrán en la alimentación de una
válvula a flotante, con cuerpo y varilla de bronce colorado, reforzado,
bolla de cobre, pasante, válvula de cierre de neopreno. Serán del tipo a
presión, de primera marca y reconocida calidad.
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Pulmones. Para evitar golpes de ariete por el funcionamiento de

los Equipos de
Presurización, en los anillos colectores de distribución, se instalarán
purgas de aire amortiguadoras, (válvula de desaire automática, del
tipo a las empleadas en las instalaciones termomecánicas).
Aislaciones. Las Montantes de distribuciones principales de agua

fría y caliente se aislarán con medias cañas de espuma de poliuretano
rígido de 25 mm. de espesor de pared.
Se tendrá especial cuidado que las cañerías no tomen contacto con
otros metales, sean de soportes u otras partes de la obra, para protegerlas
de la corrosión por par galvánico u otros materiales, que previamente
serán aprobados por la Inspección de Obra.
En general, se aislarán todas las cañerías que tengan riesgo de
condensación, incluso colectores y bombeos.
Válvulas de retención. Serán del tipo a clapeta, con cuerpo de

bronce, reforzadas con extremos roscados o bridados, asientos
renovables y eje de acero inoxidable, de marca reconocida. Se
deberán presentar muestras de diámetro 51mm y mayores para su
aprobación.
Válvulas Esféricas y llaves de paso. En todas las ramificaciones se

utilizarán válvulas esféricas de bronce niquelado, esfera cromada con
asiento de teflón, manija de aluminio; así mismo las correspondientes a
locales sanitarios serán del mismo tipo de las que irán ubicadas en
nichos, con marco y puerta de acero inoxidable de 15 x 15cm.
Todas las bajadas que se desprenden del alimentador principal
enterrado a consumos internos y sanitarios, contarán con llave de
paso independiente, esférica, a la altura correspondiente que indique
Canillas de servicio.
a) Bronce pulido de 19mm. con rosca para manguera en zona de
servicios, de primera marca y reconocida calidad.
b) Bronce cromado de 19 mm. con campana para locales sanitarios y
vestuarios, de primera marca y reconocida calidad.
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c) Bronce cromado de 19 mm. con conexión para manguera de 1/2

vuelta, con manija de aluminio, para nicho o cámara de mampostería,
en exteriores.
Estarán previstas las canillas de servicio correspondientes para
limpieza, según se indiquen en los planos.
Nichos. En los lugares indicados, las llaves de paso y / o canillas de

servicio se alojaran en nichos con marco y puerta de acero inoxidable,
pulido mate, de 1,5mm de espesor, con cerradura a cuadrado, tipo gas.
Sus dimensiones serán de 0,20 x 0,20m o las que resulten
apropiadas a cada caso en especial. El interior se terminará con
revoque impermeable, con pendiente en el fondo hacia el exterior.
El proyecto contempla la alimentación de agua a todos los

humidificadores, y los respectivos desagues de agua de condensación,
requeridos por los equipos de la Instalación Termomecánica,
resolviéndose los mismos con idéntico material que para la
alimentación de agua potable (Latón soldado).
Electrobombas
El Contratista deberá verificar para cada caso, las presiones,
caudales para los equipos de bombeo proyectados, de acuerdo a los
tendidos definitivos de las cañerías de impulsión, diámetros y
cantidad y tipo de accesorios instalados. Antes del montaje y con
suficiente anticipación, se presentarán los catálogos de cada equipo,
con sus respectivas curvas de rendimiento y verificación, indicando los
datos eléctricos para su aprobación por la Inspección de Obra.
El conjunto dispondrá de una base de perfilería de hierro que
apoyará sobre una base macizada de concreto y aislación de goma,
según plano de detalle a presentar por el oferente y sujeto a
aprobación por la Dirección de Obra. El conjunto se complementará
con las válvulas esféricas a la entrada y salida además de las válvulas de
retención verticales de bronce y juntas elásticas tipo balón bridadas o
roscadas correspondientes. Poseerá fuerza motriz en el lugar que se
disponga para el tablero. El tablero y sus componentes constitutivos,
así como toda la instalación de conexionado eléctrico estarán a
cargo de la empresa Contratista.
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En tal sentido, todos los Tableros de equipos de bombas deberán

construirse de acuerdo a las Especificaciones emanadas del pliego de
Especificaciones Eléctricas y coordinarse con las acometidas de la
Instalación Eléctrica. Para las bombas ubicadas en los pozos cloacales, se
prevén del tipo trituradoras y en Acero Inoxidable.
Bases Antivibratorias
Los equipos serán instalados sobre elementos elásticos de acuerdo al
tipo de equipo y las condiciones en que serán provistos,
considerando que hay equipos que vienen montados
convenientemente de origen, sin embargo, es conveniente fijar
pautas que permitan especificar o controlar los elementos que se
proveen.
- El tipo de base y los elementos elásticos para cada equipo serán:
- Base de hormigón armado, a cargo del Contratista principal.
- Relación peso de la base a peso del equipo es de 1,5 a 2.
- El elemento elástico estará conformado por las cajas de resortes. Juntas
amortiguadoras de vibración.
- A la entrada y salida de cada bomba circuladora se colocará
junto a ésta, una junta elástica para evitar la transmisión de
movimientos vibratorios a las cañerías.
Los elementos antivibratorios serán adecuados y aptos para la presión de
trabajo.
Se adecuarán al catálogo del fabricante como a las demás normas de su
montaje. En todos los casos los elementos antivibratorios se unirán al
resto mediante bridas normalizadas.
Artefactos y Broncerías
El Contratista tiene a cargo la provisión de los artefactos y
griferías. Tendrá además a su cargo la descarga, acopio, cuidado y
colocación de todos los artefactos y broncerías previstos en los
planos de proyecto y los indicados en el presente pliego o que resulten de
la necesidad de completamiento de las instalaciones.
El Contratista deberá proveer todas las llaves de paso, las canillas de
servicio, las sopapas, flexibles para conexiones, conexiones rígidas,
sifones y demás accesorios para dejar colocados y en funcionamiento
todos los artefactos, y someterlos a aprobacion por la Inspeccion.
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Limpieza de Tanques
En la cotización deberá incorporarse la limpieza de todos los tanques de
reserva.
a) Vaciado alternativo de los tanques, debiéndose asegurar el servicio en
forma continua.
b) Limpieza de sedimentos y cepillado manual de su superficie interior,
con una solución de cloro 100 al 20%. Dejar actuar durante 15
minutos y enjuagar profundamente con hidrolavadora, hasta asegurar
una baja concentración de cloro en el tanque.
c) Recolocación de tapas con mastíc o masilla y verificación de
estanqueidad.
3.13.3.1 Generalidades:
Además de los trabajos descriptos en planos y en estas
especificaciones generales, se hallan comprendidos:
1. Los soportes de cañerías según muestras a presentar por el Contratista.

2. Para la ejecución de hormigón de bases y/o muros de bombas,
incluso sus anclajes y proyecciones perimetrales, el Contratista
entregará a la Dirección de obra planos para su revisión y su
ejecución.
3. Construcción de canaletas en muros, paredes, tabiques y agujeros
de paso o camisas en losas de hormigón armado para paso de cañerías.
4. Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso, de
desagüe, canaletas impermeables, etc., incluso sus marcos, tapas y rejas.
5. Provisión, descarga, acopio, armado y colocación y posterior
protección de los artefactos sanitarios y su broncería, equipos, etc.
6. Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones y pintura de
todos los elementos que forman parte de las instalaciones.
7. Limpieza de todos los tanques de reserva, según se detalla más arriba.
8. Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y equipos que,
aunque no están expresamente indicados o especificados en la presente
o en los planos, resulten necesarios para que las instalaciones sean de
acuerdo con sus fines y realizadas según las reglas del arte.
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La ejecución de zanjas y excavaciones para la colocación de

cañerías, construcción de cámaras, etc., se realizaran con los niveles
requeridos. Los fondos de las mismas estarán perfectamente nivelados
y apisonados. Su relleno posterior se efectuará con la misma tierra
extraída de las excavaciones, por capas no mayores de 0,20m de
espesor, bien humedecidas y compactadas.
El Contratista adoptará precauciones para impedir el
desmoronamiento de las zanjas, procediendo a su apuntalamiento
cuando la profundidad de las mismas o la calidad del terreno lo
hagan necesario. Asimismo correrá por su cuenta el achique de las
zanjas y excavaciones por inundación o ascenso de la napa freática, así
como cualquier saneamiento de zanjas y excavaciones.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño,
desperfecto o perjuicio directo o indirecto que sea ocasionado a
personas, cosas, a las obras mismas o a edificaciones, instalaciones
y obras próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo
inadecuados y/o falta de previsión de su parte, siendo por su
exclusiva cuenta los reparos o trabajos necesarios para subsanarlos.
Si fuera necesario transportar material de un lugar a otro de las obras
para efectuar rellenos, este transporte será también por cuenta del
Contratista.
El material sobrante de las excavaciones, luego de efectuados los
rellenos, será
transportado a los lugares que indique la Dirección de Obra. La
carga, descarga y desparramo del material sobrante, será por cuenta
del Contratista, como así también el transporte de los mismos dentro
del predio de la obra.
El Contratista deberá ocuparse de la previsión y/o apertura de
canaletas y orificios para pasaje de cañerías en el hormigón previo
consentimiento por escrito de la Dirección de Obra.
Los pozos de grandes dimensiones que atraviesen partes principales
de la estructura o albañilería tendrán que ser provistos, requeridos
y/o practicados exactamente por el Contratista en oportunidad de
realizarse las obras respectivas, debiendo éste responsabilizarse de
toda obra posterior necesaria.
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Las cañerías a alojarse en el interior de canaletas, se fijarán

adecuadamente por medio de grapas especiales, colocadas a intervalos
regulares.
Las cañerías que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de
grapas especiales, de planchuela de hierro de 4 x 25mm de sección,
ajustadas con bulones y desarmables para permitir el retiro de los
caños que sostiene, serán de tamaños tal que aseguren la correcta
posición de las mismas.
Las grapas verticales, se colocarán a razón de una cada dos metros
de cañerías y las horizontales se ubicarán una cada tres metros y
en cada pieza intermedia, ambas en las posiciones que indique la
Inspección de Obra. Las grapas que vayan adosadas a columnas o
tabiques a quedar vistos, serán colocadas con elementos especiales
que no dañen el hormigón. La forma de las grapas responderá, en
cada caso, al diseño que indique la Inspección de Obra.
Las proyecciones metálicas para caños colocados bajo nivel de
vigas expuestos, serán colocadas y provistas por el Contratista, previa
En lo que se refiere a los artefactos, broncería y grapas para su
sujeción, los mismos han quedando a cargo del Contratista su traslado
al pañol custodia y posterior desplazamiento al lugar de colocación.
Las cañerías de cualquier material que corran bajo nivel de terreno
lo harán en zanja y apoyadas en una banquina continua de hormigón
de 0,10 por 0,30 m.
Todas las cañerías suspendidas se colocarán con sujeciones
abulonadas para permitir su ajuste y desarme.
Todos los tendidos de cañerías deberán ejecutarse de manera tal
que su desarme sea posible con facilidad, colocando para ello las
piezas necesarias (uniones dobles, bridas, etc.), en todos los lugares
necesarios, a fin de posibilitar el mantenimiento y desmontaje.
Además en tramos largos y/o en coincidencia con juntas de
dilatación de la estructura se colocarán dilatadores o se formarán liras
que sean capaces de absorber las dilataciones sin daño para las cañerías.
Todas las cañerías de cualquier material que queden a la vista recibirán,
previo tratamiento de su superficie para asegurar la adherencia de la
pintura, dos manos de convertidor de óxido al cromato y dos
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manos de esmalte sintético de color de acuerdo con las normas

IRAM 10005 y 2507, y a satisfacción de la Inspección de Obra.
Las cañerías que quedan a la vista deberán instalarse con gran esmero y
máxima prolijidad, siendo el Contratista responsable de su correcta
colocación, quedando facultada la Inspección de Obra para ordenar su
remoción y posterior fijación, en cuanto las mismas no presenten
condiciones óptimas de instalación.
Las cañerías de cualquier naturaleza, de diámetro 0.064m. o mayor,
asentadas en el terreno natural, se calzarán sobre una banquina continua
de hormigón pobre de 0.10m. de espesor y 0.30m. de ancho, con mezcla
de una parte de cemento Pórtland, tres de arena gruesa y tres de canto
rodado. Las cañerías llevarán la protección anticorrosiva que se
indique en los ítems correspondientes.
El Contratista deberá ejecutar a su costa las cañerías de cloaca
hasta la colectora suministrada por la Administración de AYSA, de la
cual deberán recabar oportunamente la ubicación de las mismas, a
los efectos de plantear la ejecución de los trabajos
convenientemente en su recorrido como así también en su
profundidad y teniendo las boletas de niveles otorgadas por la
administración de AYSA.
El Contratista deberá tener la precaución de descubrir las conexiones
de cloacas (si éstas fueran existentes) para localizar su posición y
profundidad previa al tendido de cañerías. El pago de éstas, si fueran
nuevas, o su habilitación, si fueran existentes, correrá por cuenta del
Contratista.
El Contratista rellenará con hormigón y por su propia cuenta toda
excavación hecha a mayor profundidad que la indicada, o en donde la
acción atmosférica hubiera desintegrado la tierra.
El fondo de la excavación, donde deban colocarse cañerías de cualquier
clase, se preparará con la pendiente establecida y en forma tal que
cada caño repose en toda su longitud con excepción del enchufe,
alrededor del cual, se formará un hueco para facilitar la ejecución de la
junta.
En los puntos donde sean necesarios colocar curvas, ramales,
sifones, etc., que puedan retardar la velocidad de los líquidos, se
procurará dar a la cloaca una pendiente algo más rápida que la
ordinaria.
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Las excavaciones para los trabajos de albañilería se harán de las

dimensiones exactas que aquéllas deban tener. No se permitirá la
apertura de zanjas, antes que el Contratista haya acopiado al pie de la
obra, todos los materiales que deban emplearse en ellas.
En el precio total estipulado, se dará por incluido el bombeo,
apuntalamiento, tablestacado, o cualquier otro trabajo de protección
de las excavaciones, cuando sean necesarias estas operaciones, así
como el relleno de zanjas, con apisonamiento y su reposición dejando
los pavimentos en las mismas condiciones en que se encontraban al
efectuar la apertura de la zanja o excavaciones, y el transporte del
material sobrante de la excavación a los sitios que señale la Inspección
de Obra.
Las excavaciones deben mantenerse secas durante la ejecución de
los trabajos. El
Contratista deberá adoptar todas las medidas necesarias para evitar las
inundaciones, sean ellas provenientes de las aguas superficiales o de las
aguas de infiltración del subsuelo.
La contratista deberá colaborar para mantener el orden y la limpieza de la
obra acumulando los desechos y escombros producidos por sus tareas
durante cada jornada o turno de trabajo.
Asimismo dispondrá sus materiales, herramientas, equipos, etc. de
modo que no obstruya los lugares de trabajo y de paso.
3.13.3.2 Desagües Cloacales y Pluviales

Los desagües estarán provistos de accesorios con tapa de acceso en
todo cambio de dirección y a no más de 15,00 m de separación entre
accesos de cámaras, de lo contrario se instalarán los caños cámara
necesarios. Todas las columnas de descarga tanto cloacal primarias
como secundarias y pluviales contarán con su correspondiente caño
cámara vertical.
Deberán cotizarse Dilatadores (de primera calidad y marca
reconocida) en todas las cañerías cloacales y pluviales que atraviesen
de un lado a otro las juntas de la estructura.
Todas las cañerías de entrada o salida de cámaras o pozos, así como
sus ventilaciones a los cuatro vientos sobre las azoteas de cada
edificio, se deberán incluir en esta cotización, según los planos de
licitación.
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Antes del comienzo de las tareas se deberá presentar a la Dirección

de Obra, un plano de trazado real, que considere los obstáculos que la
misma pueda encontrar.
Este deberá ser lo menos trabado posible, tendrá piezas con tapas
de acceso en todo cambio de Dirección y poseerá la máxima pendiente
posible, siendo la mínima la indicada en el plano.
Estas cañerías se instalarán en general por contrapiso y/o
suspendidas bajo losa en cielorraso armado, por lo que se deberán
efectuar fehacientemente las dos pruebas hidráulicas de rigor, antes
de procederse a construir el piso definitivo o el cierre de los
paneles de techo.
3.13.3.3. Agua Fría y Caliente

Desde la conexión de la red pública se alimentarán los Tanques de
reserva de cada uno de los edificios. La Instalación de cada uno de ellos
estará presurizada desde abajo.
Las capacidades de los tanques de reserva surgirán del cálculo.
Vinculados a estos tanques de reserva, se proyectarán equipos de
bombas presurizadoras para los distintos edificios, en cantidades
adecuadas.
Se dispondrán anillos o troncales generales de distribución que
conduzcan las
alimentaciones por cielorraso en los pisos indicados con válvulas de
corte por sector, para realizar la distribución por montantes
independientes a cada grupo sanitario.
Los tendidos deberán realizarse según plano, aislados térmicamente.
Cada montante estará provista de una llave de corte esférica, colocada
en el cielorraso.
Dispositivos Antiariete
Dado que el uso de Equipos de Presurización puede producir
golpes de ariete, en las cañerías, el Contratista estudiará la
colocación de dispositivos antiariete en los puntos necesarios,
consistentes en depósitos de aire, con válvula de cierre, de venteo
en la parte superior, independientemente de las purgas de aire
prevista en los colectores de los pisos elevados.
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3.13.3.4. CONTROL CENTRALIZADO

Previsiones para Control de Sistema Centralizado (BMS)
a) Bombas comandadas por flotantes
Cada motor debe contar con sus llaves de protección y comando.-
Las bobinas de los contactores se cablean a bornes para su
comando remoto desde el BMS.-
Los flotantes y un contacto libre de potencial de cada contactor,
también se cablean a bornes para reportar información al BMS.-
Los circuitos de fuerza motriz y/o comando no deben pasar por llaves
selectoras de ningún tipo.-
b) Bombas con Tableros de Control Asociados (Equipos de
Presurización)
Estos Sistemas sólo se monitorean desde el BMS, por lo tanto de
estos equipos, mediante contactos auxiliares libres de potencial se debe
informar:
Marcha o Parada de las bombas.-
Falla Eléctrica de las bombas.-
Alarmas de Falla (si la unidad contara con ellas)
3.13.3.5. SISTEMAS DE PRESURIZACIÓN DE AGUA POTABLE

Los equipos serán de primera marca y reconocida calidad.
Equipo de Presurización con Bomba Variable compuesto por Bombas
Centrífugas Verticales In Line , Multietapa, con cuerpo de
entrada/descarga
en fundición gris, impulsores y difusores en Acero Inoxidable AISI
304, eje en AISI 316L, sello mecánico, con motor eléctrico 3X400
V.- 50 Hz Aislación Clase F, protección IP 54 mm., para entregar
cada bomba, el caudal de diseño, a una altura manómétrica
determinada. Alternadas y en Cascada.
Todos los equipos descriptos contarán con:
- Dos Colectores (aspiración e impulsión) en Acero Inoxidable de DN
100
- Válvulas de Cierre (Dos por Bomba)
- Válvulas de Retención (Una por Bomba)
- Soporte común de chapa de acero, con tacos de aislación para su
montaje
- Seguridad presostática
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- Un interruptor a flotante, para impedir la posibilidad de trabajo en seco

- Un Gabinete eléctrico de control y protección tripolar, con variador
de velocidad para una bomba y funcionamiento en cascada de las
bombas restantes, conforme con las Normas NF C15-100 y CE vigentes.
Protección del gabinete IP 55.
El tablero eléctrico estará compuesto por tres contactores de
arranque por bomba (tensión reducida por conmutación estrella
triángulo), temporizador de conmutación, un Transformador de 24 V
de seguridad, un Seccionador de mando externo tripolar, mediante
palanca de bloqueo, temporización de arranque y parada de las
bombas (regulable), temporización de mantenimiento de la última
bomba (regulable), temporización de falta de agua (regulable), reloj
de permutación, relé térmico (uno por bomba de velocidad fija), un
juego de fusibles tripolar HPC, un voltímetro general, tres
amperímetros y el variador de velocidad.
En el panel de frente y para el control del variador y sus
funciones, se contará con visualización de bombas activadas y de
fallo, selector del parámetro de lectura, selector de presión, corrector
del punto de emisión de órdenes, selector de amplitud de banda,
selector de duración de la temporización vinculada a la orden, selector
del número total de bombas y potenciómetro de regulación.
El sistema contará con un Tanque para Presurización. Ejecución
vertical a vejiga en EPDM o Butyl de una sola pieza, del volumen
correspondiente a cada equipo con una presión de trabajo de 10/15 Bar y
una Presión de Prueba de 15/20 bar, según DIN 4807.
Cada bomba se complementará con válvulas de cierre, válvula de
retención y junta elástica de acero inoxidable bridada de Dinatécnica o
equivalente.
Se incluyen válvulas esféricas y de retención, juntas elásticas,
accesorios en general y todo otro elemento que complemente el
equipo para el fin previsto. El tablero de comando, con sus
elementos constitutivos es parte del equipo. Los conexionados
eléctricos a todos los equipos hasta las borneras de los motores y
presóstatos y el montaje de los sensores; en tanto que los
presóstatos y sus soportes, serán previstos por el Contratista de
instalación sanitaria.
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El cálculo definitivo de cada uno de los equipos deberá ser

verificado por el Contratista de acuerdo al equipamiento que se
coloque en obra, estando bajo su responsabilidad exclusiva el correcto
funcionamiento del sistema.
Manómetros: A Bourdon, de 100mm de diámetro, con llaves de
paso esféricas, para cada pulmón. Tendrán rango 0 - 5 Kg/cm2.
Presóstatos: Para el arranque y parada de bombas, actuarán en
forma escalonada dando arranque a las bombas a medida que
descienda la presión en la red, serán instalados directamente sobre
el colector de salida de las bombas. Serán diferenciales, a Bourdón, de
primera calidad y reconocida marca, con contactos de plata y registro con
escala. Tendrán el mismo rango que los manómetros. Deberán estar
preparados para ser conectados a central inteligente.
3.13.3.6. SISTEMA DE PROVISIÓN DE AGUA CALIENTE

El proyecto contempla abastecer de agua caliente central a cada
uno de los edificios de forma diferenciada e independiente.
Se prevé la utilización de equipos de termotanques para los núcleos
sanitarios que generan el intercambio para el calentamiento de agua
por medio de una serpentina conectada a colectores solares
colocados en cada azotea. Los equipos especificados contarán con
una alimentación eléctrica para los momentos del año donde se registre
baja radiación solar. Los paneles serán colocados en azotea.
Cada uno de los equipos constará de colectores solares y tanques de
acumulación de capacidad según cálculo.
Se complementan con una resistencia trifásica según cálculo cada
uno, previendo una conexión eléctrica para esta potencia en trifásica.
Los modelos propuestos podrán ser kits prearmados y garantizados de
fábrica, de primera marca y calidad reconocida.
Cada kit contará además de los acumuladores y los paneles solares
descriptos, con sus respectivos vaso de expansión, mezclador
termostático, modulo base, modulo de flujo, unidad de control solar,
sensor, purgas y válvulas de seguridad.
Cada edificio contará con acumuladoesr con resistencia eléctrica y
paneles solares vinculados en la cantidad adecuada.
Para cada sistema de Agua Caliente con paneles y acumuladores
eléctricos ubicados en las azoteas, se proveerán y colocarán (2) dos
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bombas de recirculación de agua caliente de primera calidad y

reconocida marca.
Las bombas estarán construidas en aleación especial de acero con
cierres estancos aptos para trabajos con agua caliente y de diseño
especial para recirculación. El motor tendrá una potencia de 1 HP
mínimo y se accionará por intermedio de un Termostato (Aquastato) en
la cañería de retorno previo ingreso a los Termotanques.
Este equipo incluye asimismo válvulas, bridas y accesorios para el
montaje y fijación.
Las bombas se complementarán con válvulas de cierre, válvulas de
retención y junta elástica de acero inoxidable bridada.
El tablero respectivo y sus correspondientes conexiones, de idénticas
características a los especificados en el Pliego del rubro electricidad.
Se incluyen termostatos, válvulas esféricas y de retención, juntas
elásticas, accesorios en general y todo otro elemento que complemente el
equipo para el fin previsto.
3.13.3.7. POZOS DE BOMBEO. INTERCEPTORES DE HIDROCARBUROS Y

GRASAS
Las bombas para los Pozos de bombeo Cloacal y Pluvial serán
sumergibles de primera calidad y reconocida marca. Las mismas
estarán montadas con un sistema de grúas y acople automático sin
frenos.
Las bombas para desagüe cloacal serán con cuerpo de acero inoxidable
dada la corrosión a la que estarán sometidas y del tipo "trituradoras".
Todos los pozos e Interceptores deberán cotizarse completos, incluyendo
los marcos y tapas correspondientes en Hierro Fundido Reforzado para
tránsito vehicular.
Las ventilaciones indicadas deberán cotizarse hasta los cuatro
vientos (nivel de azotea de los edificios).
Cada Pozo de Bombeo Cloacal y/o Pluvial, tanto principales como
secundarios, contarán con:
1 Pozo de capacidad según cálculo

2 Electrobombas Sumergidas para Desagües
Funcionamiento Alternado, en Cascada y Por Nivel
Impulsión: Cañería de Latón (diámetro según cálculo)
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Altura manométrica según cálculo

Motor corriente trifásica 50 HZ 100%.
2.800 revoluciones por minuto.
Los Interceptores de Naftas tendrán las siguientes características:

Capacidad según cálculo
Dimensiones: según cálculo
Profundidad líquido: 0.50 m
De BDT a PPT concurrirán a Pozo Secundario lindero.
Interceptor de Grasas (para restaurantes o locales de comida en PB)

Capacidad 500 lts.
DIM: 1,20 x 0.80 PROF líquido: 0.50 m
De BDT a PPT concurre a Pozo Cloacal lindero.
3.13.4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS GRISES

Los edificios, implementarán un sistema de reutilización de agua
denominado aguas grises, en el que se separan los desechos cloacales
primarios (materia
fecal y grasas), de los desagües secundarios (jabonosos, producidos
por los lavatorios y piletas de lavar), para que, una vez filtrados y
tratados, estos últimos puedan ser reutilizados como agua no potable para
la limpieza de inodoros y mingitorios.
Adicionalmente se podrá prever el tratamiento del agua proveniente de
lavabos y office de piso para usos alternativos como lavado y riego.
El sistema genera un uso mucho más racional del agua potable y verifica
en lo referido a los caudales de vuelco, ya que el agua reutilizada
significa un volumen aproximadamente del 50% de lo requerido en la
limpieza de inodoros y mingitorios.
Esencialmente:
- Se proyectarán montantes verticales paralelas, tanto para los desagües
cloacales como para la alimentación de agua exclusiva para los inodoros
y mingitorios con agua gris
- Se preverá una instancia de tratamiento de efluentes.
- Se proyectará un Tanque independiente que acumule el agua
tratada con su respectivo equipo de presurización.
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El equipo de tratamiento, de primera calidad y marca reconocida estará

compuesto por:
1.- Pozo de recolección y bombeo

Equipos para evacuación de aguas residuales dobles:
1 Depósito de capacidad según cálculo, con tapas registro.
2 Electrobombas sumergibles trifásicas.
2 Juegos de accesorios carril guía acoplados a las impulsiones, que
faciliten la rápida extracción y montaje de las electrobombas.
2 Válvulas de retención de esfera, especial para aguas residuales.
2 Juegos de pasacables montado.
1 Kit para ventilación.
1 interruptor flotador para la alarma.
3 interruptores de nivel (montados), especiales para fosas sépticas.
1 cuadro de maniobras, para control y protección de las dos
electrobombas, con alternancia, entrada en cascada y alarma.
Caudal: según cálculo. Altura manométrica: según cálculo
2.- Filtro de arena tricapa

Filtro de lecho alto multicapa, de funcionamiento automático para la
retención de sólidos en suspensión en el agua. Cuerpo construido en
poliéster reforzado con fibra de vidrio. Se suministrará con boca de
registro para el llenado de la carga filtrante
- Válvula automática de primera marca y calidad reconocida,
construida en Noryl, montada en la parte superior de la columna
- Programador de control cronométrico y funcionamiento
electromecánico con posibilidad de programar la frecuencia de lavados
de 1 a 7 días.
- Cargas filtrante de antracita, sílex y garnet, de granulometrías
seleccionadas para un óptimo rendimiento
- Velocidad de filtración aconsejada: Circuito abierto de 10 m/h a 25
m/h Circuito cerrado de 25 m/h a 40 m/h Lavado de 25 m/h a 40 m/h.
- Presión máximo de trabajo 8 bar Temperatura de trabajo 0 ºC a
35 ºC.
3.- Grupo de desinfección por rayos ultravioleta
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- Esterilizador de agua mediante radiación U.V. para la

esterilización de pequeños y medianos caudales.
- Cámara de radiación en acero inoxidable AISI-316
- Control electrónico: Estándar - con sistema de aviso óptico y
acústico de fallo en la lámpara. - Timer y aviso sustitución lámpara.
Contacto seco control E.V. externa.
- Vida útil de la lampara 7.500 horas.
- Presión máxima de trabajo 9 bar.
- Con amplia tolerancia en la alimentación eléctrica.
- Alimentación: 90-265 V
Tanque de Almacenamiento
Luego de realizado el proceso, las aguas grises serán almacenadas en un
tanque lindero.
Se proyectará un Tanque de Hormigón Armado en donde se almacenarán
las aguas tratadas o grises. Su alimentación, colectores, tapas, y
todos los elementos constitutivos son parte de la presente licitación,
debiendo quedar el sistema en perfecto funcionamiento y
debidamente probado.
Siempre y cuando la ocupación en la sala de máquinas prevista no
supere lo previsto en el proyecto se admitirá la cotización para el
almacenaje de tanques prefabricados en PRFV, cilíndricos
horizontales para instalación en superficie, que contemplen el volumen
calculado de acumulación. De optarse por esta alternativa los
tanques contarán con la cañería y accesorios de entrada y salida,
venteo y boca de acceso.
Biodegradables y Coloración del Agua
Una vez tratadas las aguas secundarias y almacenadas en el tanque
al que se hace referencia, deberá contemplarse por un lado el
agregado de un Kit de productos químicos que traten los jabones y
detergentes no biodegradables; y por el otro, un Kit de productos
químicos para darle cloración y coloración, garantizándose poder
diferenciar esta agua tratada del agua potable.
La provisión de ambos productos deberá cotizarse de acuerdo a los
caudales requeridos para el primer año de funcionamiento de los
equipos. De ese período en adelante, la provisión y el mantenimiento
quedarán a cargo del Comitente.
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3.13.5. ARTEFACTOS, GRIFERÍAS Y ACCESORIOS

Los artefactos y broncerías, responderán a las siguientes
especificaciones:
Artefactos.
1) Inodoro corto de porcelana sanitaria con funcionamiento sifónico.
Sujeción con 4 tornillos de acero inoxidable.
Tapa asiento de poliuretano inyectado fijado con tornillos de PVC.
Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga de inodoro.
2) Inodoro corto de porcelana sanitaria con funcionamiento sifónico.
Sujeción con 4 tornillos de acero inoxidable.
Tapa asiento de MDF con inyección de resina poliéster con tornillos de
PVC.
Tapa tecla antivandálica para válvula de descarga de inodoro.
3) Mingitorio mural corto antivandálico con alimentación de agua
posterior.
Válvula automática antivandálica de mingitorio.
4) Lavatorio de porcelana sanitaria oval bajo mesada con desborde,
con desagüe de acero inoxidable.
Canilla automática antivandálica de pared.
Dosificador de jabón de mesada.
5) Lavatorio de porcelana sanitaria de forma ergonométrica para
discapacitados con sistema de soporte fijo y desagüe de acero inoxidable.
Canilla automática para lavatorio con manija larga para discapacitados.
6) Inodoro corto de porcelana sanitaria a pedestal para discapacitados.
Altura 48,5 cm.
Asiento de poliuretano inyectado con abertura delantera fijado con
tornillos de PVC.
Depósito de porcelana sanitaria.
7) Barral de aluminio con pintura epoxi bactericida.
a) Tipo L Fijo de 63,5 x 35,5 cm.
b) Rebatible con portarrollos y accionador. Largo 80cm
c) Rebatible. Largo 80cm
d) Fijo de largo variable.
8) Receptáculo de acrílico antideslizante 76 x 76 x 12 cm.
Ducha automática antivandálica con mezcladora de pared.
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9) Pileta de Acero Inoxidable AISI 304 bajo mesada. Medidas

34x23.5x18 cm.
Gritería monocomando para mesada de cocina con piso móvil.
10) Pileta de Acero Inoxidable AISI 304 bajo mesada. Medidas
34x23.5x18 cm.
Gritería monocomando para mesada de cocina con piso móvil.
11) Pileta doble de Acero Inoxidable AISI 304 bajo mesada. Medidas
78x37x20 cm.
Gritería monocomando para mesada de cocina con piso móvil y ducha
extraíble.
Las canillas serán de cuerpo de bronce tipo esféricas, reforzadas,
cromadas o niqueladas, símil válvulas esféricas con manija de acero
pintado. Serán de diámetro 0.019m y tendrán pico o Racor para
manguera, de acople rápido. Se deberá presentar muestras a la
Inspección de Obra. Todas las canillas de servicio irán alojadas en
nichos y siempre a criterio de la Dirección de Obra. Todos los nichos
serán de mampostería, con alisado de cemento puro en el interior y
dispondrán de marco y puerta abisagrada, de acero inoxidable,
reforzada y con cerradura a tambor. Las dimensiones de los nichos
serán para una canilla de servicio de 20 x 20 cm. Se deberá aprobar una
muestra en la Inspección de Obra.
3.13.6. ESPEJOS DE AGUA

Alimentación de Agua
Cada uno de los espejos de agua que se proyecten contará con una
alimentación de llenado independiente desde cada troncal de
distribución.. Contarán con su respectiva válvula esférica en nicho con
llave.
Para dicha alimentación, corresponden todas las especificaciones,
requerimientos, gestiones y características constructivas que las
descriptas en el Pliego general como alimentación de agua potable.
Bombas Autocebantes (Para Recirculación de Agua)

Se proveerán y colocarán una bomba con filtro para cada uno de los
espejos de agua, como parte del sistema previsto. Cada una responderá a
la siguiente descripción:
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Bomba Centrífuga Horizontal Autocebante Monoblock, de primera

marca y calidad reconocida, modelo según cálculo del fabricante,
con cuerpo en aluminio e impulsor en fundición gris FGL250, eje en
acero inoxidable Z30C13, sello mecánico de Grafito/Cerámica y motor
eléctrico, 3 x 400V.-50 Hz.
Los tableros y sus componentes constitutivos, así como toda la
instalación de conexionado eléctrico estará a cargo de la empresa
Contratista de Sanitarios.
En tal sentido, todos los Tableros de equipos de bombas deberán
construirse de acuerdo a las Especificaciones emanadas del pliego de
Especificaciones Eléctricas y coordinarse con las acometidas del
Contratista de la Instalación Eléctrica.
Equipo para Espejos de Agua

Se trata de la construcción, transporte a obra, montaje y puesta
en marcha de equipos para recirculación, filtrado y desagote de los
espejos de agua de planta baja.
Los espejos de agua tendrán un volumen según proyecto debiéndose
prever una recirculación del volumen en cada uno de aproximadamente
4 horas. Cada
uno de estos caudales serán impulsados por una bomba centrifugas
horizontal, cuyas características están en el rubro bombas.
Cada Bomba contará con un filtro de hojas, con tapa desmontable
y cierre tipo autoclave con "clamps", canasto de acero inoxidable
AISI 304, conexión de vacuómetro, válvula de vaciado y robinete de
purga de aire.
El filtro fino (de arena) será de tipo vertical, con una sección interna
mínima de 0,30 m2 y un diámetro mínimo de 0,60 mts. Se construirá
en chapa de acero al carbono de espesor mínimo de 6,35mm con
cabezales y fondo toriesféricos.
El tanque se arenara interiormente "al metal blanco", y se le
aplicaran dos manos de epoxi sin solvente. Exteriormente se revestirá
con convertidor de oxido y esmalte de terminación.
El colector inferior tendrá su ingreso por el centro del fondo, en
el cual contara con una cámara de distribución con tapa desmontable
con bulonería de acero inoxidable AISI 304.
El elemento filtrante estará constituido por los siguientes elementos:
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Sobre los colectores se ubicaran, canto rodado, grava y granza en

orden decreciente en tamaño, con las siguientes alturas mínimas:
- Canto rodado : 10 a 30 mm. 10 cm. (mas el fondo semielíptico)
- Grava: 8 a 10 mm. 10 cm.
- Granza: 2 a 4 mm. 10 cm.
Sobre la granza se colocara la arena. La misma deberá ser
clasificada cuidadosamente evitando la presencia de finos que con el
contralavado tiendan a depositarse en la superficie.
La arena se caracterizara de acuerdo al standard AWWA (American
Waster Works Association) por:
- Tamaño efectivo : 0,5 mm.
-.Coeficiente de uniformidad : menor que 1,5
Cada uno de los espejos de agua volcará su vaciado a troncal
cloacal con descarga independiente, sifonada y ventilada.
Distribución de Cañerías
Las cañerías serán de polipropileno termofusionado de primera marca
y calidad reconocida con accesorios del mismo material y marca.
No se permitirá el curvado de la cañería, debiéndose emplear
accesorios para los cambios de dirección.
Las válvulas serán a diafragma, de primera marca y calidad reconocida
con cuerpo de hierro fundido, revestimiento de polipropileno y
diafragma de caucho sintético. Las válvulas de 3 vías serán
esféricas de primera marca y calidad reconocida, cuerpo de bronce,
asiento de teflón y esfera de acero inoxidable.
Los elementos terminales tanto de llenado, desborde y recirculación,
serán de acero inoxidable de primera marca y calidad reconocida.
3.13.7. REQUERIMIENTOS ACÚSTICOS

Los sistemas de alimentación o evacuación de agua ú otros líquidos,
instalados en edificios, generan y transmiten ruidos y vibraciones, que
de no adoptar las prevenciones necesarias pueden interferir en los
distintos ambientes, llegando a crear molestias en aquellos que
tienen requisitos más estrictos.
Ruidos y vibraciones pueden tener origen en puntos alejados y
transmitirse sin atenuación apreciable, tanto por los conductos
metálicos como por el líquido en sí mismo, irradiándose en lugares
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alejados. Además las características de los artefactos y de las

canalizaciones pueden agregar ruidos de magnitud.
En la generación de ruidos por la conducción del líquido juega un
papel importante el carácter de la misma, sea laminar o turbulento.
Como se sabe, en el primero las partículas se desplazan por
recorridos paralelos ordenadamente. En el segundo, las partículas se
mueven con direcciones transversales a la normal y en forma irregular.
Las fuentes principales de ruido son:
Ruidos mecánicos debido al funcionamiento de las bombas
Ruidos mecánicos excitados por la corriente del líquido
Contracciones, expansiones, derivaciones y descarga (en cañerías )
Codos
Cavitación
Golpe de ariete
A ellos deben agregarse las vibraciones producidas por las bombas y
transmitidas a través de sus bases a la estructura, como así también las
uniones rígidas de salida y entrada de agua, conexiones eléctricas
(cañerías) etc.
En forma resumida pueden considerarse:
1-Ruidos y vibraciones generados en las bombas.
2-Ruidos propagados y producidos en las cañerías.
3-Ruidos y vibraciones originados por el funcionamiento de los
artefactos (inodoros, canillas ó grifos, válvulas de descarga, etc.)
Por lo tanto en primer lugar debe limitarse la transmisión de
vibraciones producidas por las bombas.
Las bombas comprenden:
Bombas de agua potable
Bombas cloacales
Bombas pluviales
Bombas para aguas grises
Los elementos elásticos y las bases de apoyo deberán ser equivalentes a
las indicadas para los sistemas de aire acondicionado.
Las bombas estarán desvinculadas de las cañerías mediante conectores
flexibles de primera calidad y reconocida marca (ver las especificaciones
de protecciones antivibratorios).
Los conductos de alimentación ó extracción de agua estarán separados
de la estructura del edificio mediante la interposición de elementos
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(abrazaderas) de neopreno, cuyas características estarán determinadas

de acuerdo a la dimensión de la cañería.
En cuanto a los artefactos, se deben seleccionar elementos de bajo
nivel de ruido (válvulas de descarga y canillas ó grifos-ver norma
ISO 3822) y debe cuidarse la ubicación de artefactos ruidosos en
paredes medianeras o vinculadas estructuralmente con espacios de
menor nivel de ruido.
A este respecto debe agregarse que los artefactos sanitarios fijados a
paredes medianeras, específicamente linderos con lugares de bajo
nivel de ruido tales como salas, salas de ensayo y auditorios o
lugares de alta privacidad si estos divisorios son tabiques livianos o de
construcción en seco, presentan problemas de ruidos transmitidos, de
difícil aislamiento, ya que si bien al ruido aéreo producido en el interior
del baño, es posible disminuirlo, el del caño de descarga que se ubica
en el interior de estos tabiques es más dificultoso, ya que esta
posición disminuye el aislamiento de los mismos, pudiendo por lo
tanto escucharse estos ruidos desde otros lugares.
Sería preferible desde el punto de vista acústico que esto no
sucediese y los sanitarios, especialmente inodoros, donde según el
tipo, predomina el ruido de llenado ó descarga, sean colocados en
tabiques no linderos con espacios acústicamente sensibles.
Si por razones arquitectónicas es necesaria dicha ubicación, será
necesario pensar en tabiques más sofisticados y asegurar que los caños
en su interior estén fijados hacia la parte de origen del ruido, o sea el
baño y que la parte lindera con el espacio a proteger, sea de mayor
espesor que el habitual, además estos caños deberán estar cubiertos con
una media caña de material absorbente y desvinculados de la losa o
tabique mediante material resiliente.
3.13.8. Inspecciones y pruebas

El Contratista deberá solicitar a la DGROC del GCBA todas las
inspecciones y pruebas que correspondan reglamentariamente. Las
Inspecciones y pruebas mencionadas y las restantes que figuran en este
artículo las preparará el Contratista y se practicarán en presencia de la
Inspección poniendo en conocimiento de la misma con una anticipación
de 48 hs. el día y hora en que decida llevarlas a cabo.
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La Inspección exigirá que se practiquen como mínimo las siguientes

pruebas tareas:
1) Materiales en obra
2) Zanjas y excavaciones
3) Fondo de cámaras de inspección, de bocas de desagües y de piletas
de patio
4) Lechos de asiento para cañerías
Cañerías de desagüe, ventilación, de provisión de agua fría y
caliente, etc., colocadas
Prueba de funcionamiento de presiones y caudales en duchas y
piletas de cocina antes de tapar canaletas de cañerías embutidas.
6) Tanques de agua, cámaras de inspección, interceptores,
decantadores de residuos livianos y pesados, interceptores de grasa,
bocas de acceso, bocas de desagüe y piletas de patio terminadas
7) Revestimiento de muros y tabiques y pisos impermeables, incluso
pendientes de los pisos hacia las rejas de desagüe
8) Paso de tapón en cañerías de desagüe cloacal de 0,100m de
diámetro o mayor, ya se trate de tirón recto, horizontal, de columna
o entre cámaras de inspección
También se practicará la prueba de paso de tapón a las cañerías
pluviales horizontales. esta prueba se practicará en dos tiempos:
Primero prueba con cañerías en descubierto; segundo prueba con
cañería a zanja tapada
9) Prueba hidráulica de todo el sistema cloacal de piso bajo, incluso
inodoros, cámaras de inspección, piletas de patio, bocas de acceso,
etc, prueba hidráulica de artefactos secundarios. El encañado de
este sistema probará hidráulicamente también en descubierto
10) Prueba hidráulica del sistema pluvial de piso bajo incluso bocas
de desagüe con agua, en descubierto y tapado con los contrapisos
ejecutados.
11) Carga de las cañerías de agua fría y caliente por piso mediante
bomba a una presión manométrica equivalente a 1,5 veces la
presión de servicio.
12) Inspección de enlaces de agua y cloacas previa tramitación del
expediente respectivo.
13) Inspección general.
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14) Cumplimiento de lo ordenado en la Inspección General si hubiere

lugar.
16) Tramitación y obtención del "Certificado Final".
Para todas las pruebas e inspecciones se tendrán en cuenta las
instrucciones que figuran en el "Reglamento de Inspecciones e
Instalaciones Sanitarias Domiciliarias e Industriales"
Además de las inspecciones y pruebas numeradas precedentemente, la
Inspección podrá exigir la realización de otras que estime necesarias y la
repetición de aquellas que juzgue conveniente se aclara que la Inspección
podrá exigir estas inspecciones aún estando algunas de ellas en la
actualidad, fuera de las exigencias de la DGROC.
3.13.8.2. Pruebas adicionales para la recepción provisional

Una vez terminada la obra y antes de proceder a su recepción provisional,
se procederá a realizar una prueba para comprobar el correcto
funcionamiento de las instalaciones.
La Contratista tendrá a su cargo la reparación de los desperfectos que se
pongan de manifiesto al realizar la prueba, sin derecho a formular
reclamación alguna ni a solicitar prórroga del plazo contractual.
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3.14 INSTALACIONES PARA GAS

Los usos que contarán con suministro de gas serán las cocinas y
locales gastronómicos.
3.14.2. DOCUMENTOS Y PLANOS A ENTREGAR

El Contratista conforme al Pliego de Cláusulas Especiales entregará los
planos de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la
presente sección.
Presentaciones a la Inspección de Obra

Una vez terminados totalmente los trabajos de las instalaciones de
gas, el Contratista, deberá presentar a la Inspección de Obra:
a) Copias de planos conforme a Obra en dos ejemplares, uno de ellos
reproducible, además de incorporar toda la documentación que solicite la
Inspección de Obra en soporte digital ídem a lo requerido para la
instalación sanitaria.
b) Manuales de instrucciones para la operación y mantenimiento de la
instalación (original y dos copias).
c) Certificados de trabajo de las válvulas de seguridad, presiones
de apertura venteo y caudales para las válvulas reguladoras, dados por
el fabricante de las mismas.
d) Toda otra documentación exigida por la Empresa suministradora
del servicio de gas natural.
e) Pago de todo derecho y sellado o multa necesaria, para llegar a obtener
el final de obra y consecuentemente, el medidor. El Contratista
exhibirá en su oportunidad los correspondientes comprobantes de
pago.
Tramitaciones e Inspecciones
El Contratista, deberá realizar y gestionar todos los planos de las
Instalaciones y toda documentación exigida para la aprobación de
las obras. Todos los planos y demás documentación sometidos a
aprobación deberán tener el previo visto bueno de la Inspección de
Obra.
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Se prepararán también, todos los planos de detalles que la

Dirección de Obra juzgue necesarios.
El Contratista, una vez ejecutadas las instalaciones, deberá solicitar
todas las inspecciones necesarias, (parciales y finales) y confeccionar
los planos Conforme a Obra, en film transparente, gestionando su
aprobación ante el ente que corresponda, de ser necesario, solicitar
la habilitación de todos los artefactos que o requieren,
confeccionando las necesarias memorias descriptivas y/o esquemas
constructivos y obtener la habilitación de las instalaciones y la puesta
en funcionamiento de las mismas.
Serán efectivizados por cuenta y a cargo de Contratista todos los
gastos originados por estudio y preparación de modificación de
planos ejecutivos, de detalles, modificación de cálculos; así cómo los
que se originen en concepto de transporte, inspecciones, pruebas y
derechos.
Correrán por cuenta del Contratista, todas las consecuencias de la
imperfecciones, que pudiere haber, como asimismo, los peligros
derivados de causas que le sean imputables, debiendo en éste caso
repararlas de inmediato y a su exclusivo cargo.
Será responsable por todos los daños y perjuicios provenientes de
accidentes que ocurran en las instalaciones por él ejecutadas, originados
por defectos o deficiencias de los trabajos, de cualquier clase y grado que
fuesen.
El Contratista deberá gestionar con la debida anticipación las
inspecciones necesarias para evitar la demora en efectuar las
inspecciones, sin perturbar la marcha normal de las obras.
El Contratista presentará a la Dirección de Obra, un muestrario
completo de los materiales que empleará, junto con una lista de
materiales, para ser sometidos a su aprobación.
Este trámite de aprobación de materiales, se hará antes de su adquisición
y acopiamiento en obra.
Para los materiales o accesorios que por su costo o tamaño, no
pudieran presentarse muestras, se adjuntará planos y/o catálogos de
fábrica, con detalles constructivos y de funcionamiento de los
mismos.
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El Contratista contará con todo el personal necesario para imprimir

a las Obras el ritmo adecuado al Plan General de Trabajos, convenido
para las mismas.
Los trabajos serán supervisados en forma permanente, durante su
ejecución por personal con matrícula otorgada por la empresa de
Gas Interviniente. Asimismo todo el personal especializado deberá
poseer Certificado de Capacidad otorgado por la Empresa proveedora
de gas.
Con el formulario 3.4.aprobado por la empresa administradora de red
y antes de comenzar la Instalación de Cañerías, el Contratista deberá
presentar el trazado y solicitar la aprobación por parte de la Inspección
de Obra.
Presentará para su aprobación ante dicha Dirección, los Planos
Generales y de detalles en escalas y tamaños convenientes y con la
antelación necesarias para no interferir la marcha de la obra.
3.14.3. CONTROLES Y RECEPCIONES

Dentro de los (15) días siguientes a la completa terminación de la
totalidad de los trabajos, el Contratista solicitará a la Dirección de
Obra, la Recepción Provisional de las instalaciones.
Es condición ineludible para solicitar la Recepción Provisional, la
presentación de los comprobantes correspondientes de que se ha
iniciado el trámite de habilitación final de la instalación ante
MetroGas o quién corresponda.
En caso de no existir observaciones, se labrará un Acta de
comprobación en la que se indicarán las fallas, defectos o ausencia,
dentro de los (30) treinta días subsiguientes, salvo que por su
naturaleza y magnitud, los trabajos demanden un plazo diferente a
juicio de la Inspección de Obra. En tal caso, se consignará en el Acta de
Comprobación el plazo otorgado al Contratista para subsanar los
defectos, fallas o ausencias observadas.
Si dentro de los (7) días subsiguientes, el Contratista no procediese
a comenzar las reparaciones del caso, la Dirección de Obra podrá
efectuar los trabajos necesarios, deduciendo el costo que demande
tales trabajos de los saldos que se adeuden al Contratista.
La Recepción Definitiva tendrá lugar a los (180) ciento ochenta
días de la Recepción Provisional general, plazo en que el Contratista
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garantizará la conservación de la obra, y por su cuenta y cargo

subsanará todo defecto que se produjera en la misma, ya que el
Contratista conoce las condiciones técnicas, circunstancias que
incumben en los trabajos a su cargo, y por ser además, responsable
de las dimensiones, calidad, eficacia de las instalaciones, ejecución
de los trabajos, y haber garantizado los mismos para que sean
apropiados al fin que se destinan.
Dentro de los (30) treinta días de materializada la Recepción
Provisional, el Contratista deberá entregar los certificados de
habilitación que correspondan.
Si dentro del plazo que media entre las Recepciones Provisional y
Definitiva, el Contratista fuere llamado a subsanar defectos o deterioros,
tendrá un plazo de ( 7 ) siete días corridos para comenzar dichos
trabajos; si transcurrido este plazo no hubiera comparecido, será
intimado por telegrama colacionado a hacerlo dentro de los ( 3 )
tres días subsiguientes; transcurrido este nuevo plazo, sin la
presencia del Contratista, la Comitente podrá ordenar ejecutar dichos
trabajos por terceros, con cargo al Contratista.
El Contratista entregará las instalaciones en perfecto funcionamiento y
se hará responsable por las mismas durante el plazo que establezca
la Contrata, a partir de la Recepción Definitiva de dichas
instalaciones. En caso de que dentro de ese período se presentaren
defectos imputables a las instalaciones, el Contratista procederá al
reemplazo de las partes, a su total cargo y de todo deterioro que el mal
funcionamiento de las instalaciones hubiese producido en su entorno
inmediato.

Muestras
El Contratista previamente a la adquisición, deberá presentar a la
dirección de obra, un ejemplar de cada llave de paso, manija candado,
tapón lubricado y común, regulador y otro material que aquella
indique. Deberá además y en las mismas condiciones indicar la marca,
tipos de cañería y accesorios de lo diferentes materiales a utilizar en la
instalación.
Ensayos
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Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que surjan de

las tramitaciones oficiales, el Contratista deberá practicar en el
momento en que se requiera, las pruebas que la Dirección de Obra
solicite, aún en los casos en que estas pruebas ya se hubieren
realizado con anterioridad. Dichas pruebas no eximen al Contratista
por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.
Todas las instalaciones una vez construidas y con anterioridad a su
puesta en disposición de servicio por parte de la Empresa
Suministradora (MetroGas), deberán someterse a una prueba de
estanquidad, debiendo su resultado ser satisfactorio, es decir, no debe
detectarse fuga alguna.
Esta prueba de estanquidad se realizará en todos los tramos que
componen la instalación receptora, es decir, desde la llave de
acometida, excluida ésta, hasta las llaves de conexión de aparato,
incluidas éstas, y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar las
tuberías.
Esta prueba de estanquidad deberá ser realizada por el Contratista
utilizando como fluido de prueba aire o gas inerte, estando prohibido el
uso del gas de suministro o de cualquier otro tipo de gas o líquido.
Con anterioridad a la realización de la prueba de estanquidad, deberá
asegurarse que están cerradas las llaves que delimitan la parte de
instalación a ensayar, colocados los puentes y tapones extremos
necesarios y, además, que se encuentran abiertas las llaves intermedias.
Para alcanzar el nivel de presión necesario en el tramo a probar,
deberá conectarse en un punto del mismo generalmente a través de
una llave, la de entrada del medidor, del regulador, etc., el
dispositivo adecuado para inyectar aire o gas inerte, controlando su
presión mediante el elemento de medida adecuado al rango de
presión de la prueba, inyectando el aire o el gas inerte hasta alcanzar el
nivel de presión necesario para realizar la prueba según la presión de
servicio del tramo.
Una vez alcanzado el nivel de presión necesario para la realización
de la prueba de estanquidad, se dejará transcurrir el tiempo preciso para
que se estabilice la temperatura y se tomará lectura de la presión que
indica el elemento de medida, comenzando en este momento el período
de ensayo.
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Paralelamente, se maniobrarán las llaves intermedias para verificar

su estanquidad con relación al exterior, tanto en su posición de abiertas
como en su posición de cerradas. Una vez pasado el período de
ensayo, intentando que durante este período la temperatura se
mantenga lo más estable posible, se tomará de nuevo lectura de la
presión en el aparato de medida y se comparará con la lectura
inicial, dándose como correcta la prueba si no se observa
disminución de la presión en el período de ensayo.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no dé un resultado
satisfactorio, es decir, que se observara una disminución de presión,
deberán localizarse las posibles fugas utilizando agua jabonosa o un
producto equivalente, corregirse las mismas y repetir la prueba de
estanquidad.
Si se observaran variaciones de la presión y se intuyera que
puedan ser debidas a variaciones de la temperatura, deberá repetirse la
prueba en horas en las que se prevea que no se producirán estas
variaciones.
En el supuesto de que esto no sea posible, se registrará la temperatura del
fluido de prueba, aire o gas inerte, a lo largo de la misma, evaluando al
final su posible repercusión.
Tanto el nivel de presión de la prueba como el tiempo del ensayo
dependen de la presión de servicio, y se indican en el Pliego de
Especificaciones Particulares.
Inspecciones
Una vez terminados los trabajos de montajes de cañerías, y antes
de tapar aquellas que queden embutidas en muros y contrapisos, se
efectuará una prueba neumática, cargando toda la instalación con
aire comprimido. Se deberá verificar la no existencia de fugas y la
salida de suficiente caudal de aire en cada toma a instalar.
Presiones de Prueba
a.- Tramos correspondiente a media presión: 4 kg /cm2 deberá
mantenerse sin variación durantes 30 Minutos, como mínimo.
b.- Tramos correspondiente a baja presión: 0.2 kg /cm2 deberá
mantenerse sin variación durantes 30 Minutos, como mínimo.
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Obstrucción
Terminada la prueba de presión se sacarán sucesivamente los tapones y
se abrirán los robinetes de cada uno de los artefactos, comprobándose por
falta de salida de aire, las obstrucciones que pudiera haber.
Localización de Pérdidas
La misma se realizará empleando solución jabonosa aplicada con pincel
sobre la superficie exterior de las cañerías, accesorios, llaves y juntas.
Terminación de Obra
Las obras de provisión de gas se consideraran terminadas una vez
inspeccionadas y aprobadas la totalidad de las instalaciones y los Planos
por la Empresa de Gas interviniente, requisito indispensable para la
recepción definitiva.

Todos los materiales entrarán en obra y deberán ser almacenados
hasta su uso, garantizándose su calidad. Estarán en depósito y/o
almacén designado a tal fin de guardar los equipos, herramientas,
material y pertenencias de operarios que se usen o vayan a usar en la
obra.
La designación del lugar y aprobación de la estructura del
depósito, queda a cargo de la Inspección de Obra, siendo obligación
del Oferente el desarme y retiro del mismo de la obra.
Es obligación del Oferente, hacerse responsable de la guarda y custodia
hasta la recepción Provisional de los equipos, bombas, válvulas,
cañerías, accesorios, etc.; y de todos los componentes instalados o
no- que formen parte da esta Instalación. Inclusive, incluirá en su costo,
los gastos de personal cuando tenga que disponer de él, para
cumplimentar dicha tarea.

Normas
Todos los materiales a instalar serán nuevos y colocados por
personal matriculado en la Empresa de Gas Interviniente.
Regirán las siguientes normas:
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a) Disposiciones y normas de la empresa MetroGas para ejecución

de instalaciones domiciliarias de gas y su anexo de instalaciones
industriales.
b) Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. Normas IRAM.
c) Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte, la
normativa vigente y lo requerido por las empresas administradoras de
red.
Memorias de Cálculo
El Contratista presentará memorias de cálculo de las cañerías y
elementos o dispositivos de la instalación, que ajustará con los
consumos finales de los equipos que adquiera el Comitente, los
locatarios y los recorridos reales.
Deberá verificarse el consumo total de acuerdo al consumo de los
artefactos que se provean en obra.
Para el calculo de cañerías de baja presión se adoptará la formula de
doctor Poole, con la cual se elaboraron las tablas de uso generalizado
por Metro Gas, homologada por la actual empresa prestadora del
servicio. Las tablas se realizaron en base de una caída de presión
de10mmca de acuerdo al siguiente detalle:
Gas Natural: densidad 0,65
Gas Envasado: densidad 1,52
El cálculo se basará en el supuesto de suministrar el suficiente gas
para cubrir la demanda máxima, sin superar una pérdida de presión
admisible entre el medidor y el artefacto más alejado.
Variables de Cálculo
El diámetro necesario de cañería para suministrar el máximo de
caudal de gas correspondiente a una instalación, depende de los
siguientes factores:
Caudal máximo de gas a consumir

Longitud de Cañería y longitud equivalente por accesorios
Perdida de carga admisible
Densidad de gas
Factor de simultaneidad
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Protección de Cañerías
La protección anticorrosiva, para cañerías enterradas, en contrapisos
o distribución en paredes, consistirá en una capa de pintura epoxi
aplicada en fábrica y aprobada por la empresa MetroGas. Cuando se
deban proteger las partes sin pintura como bordes de roscas no
cubiertos, accesorios, etc., se cubrirán con cinta especial aprobada
previa imprimación.
Las cañerías suspendidas serán aisladas eléctricamente de los soportes
que las sujeten, en forma efectiva, con interposición de bandas de PVC.
Las cañerías en plenos se pintarán con dos manos de antióxido y dos de
esmalte sintético de color reglamentario.
Cañerías Enterradas
Las cañerías de Hierro Negro que se ejecuten enterradas en
contacto con terreno natural, aparte de la protección de revestimiento
de sinterizado de epoxi horneado de fábrica deberán ser protegidas
en su totalidad con cinta especial aprobada. Se colocaran como
mínimo a 30 cm. de profundidad con protección mecánica de
ladrillos, formando un encamisado con los mismos hidrófugamente
protegido y asentando la cañería en arena, este encamisado debe estar
ventilado en sus extremos. La protección se completa con una malla de
aviso de PVC color amarilla con la leyenda "CAÑERIA DE GAS" que
tendrá una ancho de 30 cm. En casos especiales se preverá
protección catódica. Las protecciones y trabajos están bajo
responsabilidad del Contratista de gas, presentándose una muestra in
situ de los mismos de acuerdo a las condiciones del terreno, para
ser aprobado por la Dirección de Obra.
Pases en Paredes, Losas o Muros

Cuando deba atravesarse una pared o muro de un local, deberá
enfundarse la tubería mediante una vaina metálica (acero, aluminio,
cobre, latón, etc.) o bien de material no deformable de rigidez
suficiente (por ejemplo P.V.C.). Esta vaina, que es conocida con el
nombre de «pasamuros», deberá quedar inmovilizada en la pared o muro
y se introducirá la tubería a su través. Es conveniente obturar,
mediante una pasta no endurecible, el hueco existente entre la vaina y
la tubería a no ser que se utilice para ventilación.
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En caso de locales con condiciones de incendio se deberá cumplir con las

condiciones cortafuego indicadas en el capítulo Aislaciones Ignífugas del
presente pliego.
Fijación De Cañerías
En general, las cañerías que se instalen vistas serán firmemente
engrampadas a muros o estructuras mediante soportes adecuados,
aprobados previamente por la Inspección de Obra, y a intervalos
regulares que aseguren su completa inmovilidad.
El anclaje de la abrazadera ha de poder realizarse directamente a
la pared, bien por empotramiento o bien atornillada con tacos de
expansión. El anclaje del soporte-guía se realizará por empotramiento
en la pared o techo. El sistema de fijación de la abrazadera a la tubería no
ha de poder realizarse manualmente ni por presión, sino que para su
montaje y desmontaje deberá utilizarse un útil adecuado (destornillador,
llave fija, etc.). El diseño de la abrazadera ha de ser tal que en ningún
caso pueda producirse contacto de la tubería con la pared, techo o
soporte. En el caso de abrazaderas múltiples, su diseño deberá
asegurar, además, que no existe contacto entre tuberías.
Han de estar construidos con materiales metálicos de probada
resistencia (acero, acero galvanizado, cobre, latón etc.) debidamente
protegidas contra la corrosión y no deberán estar en contacto directo
con la tubería, sino que deberán aislarse de la misma a través de un
revestimiento, banda de elastómero o material plástico
preferentemente, o bien encintando convenientemente la tubería en la
zona de contacto.
Las tuberías que se instalen en la modalidad vistas , deber n estar
conveniente sujetas a las paredes o losas mediante elementos de
sujeción del tipo abrazaderas o soportes-guía.
Estos elementos de sujeción podrán ser, en función de la tipología de la
instalación, simple o múltiple, es decir, que sujeten a una sola tubería o
a varias (parrilla de tubos proveniente de la sala de medidores, por
ejemplo). El distanciamiento de las grapas estará de acuerdo a su
diámetro según la siguiente tabla:
Cañería de 76 mm. de diam cada 3,00 m.

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3.14.7. MATERIALES
Cañerías y Materiales
El general las cañerías estarán suspendidas, embutidas, por piso,
paredes o en plenos a la vista engrapada, según plano o requerimiento
de la Dirección de Obra. La cañería de gas a baja presión será con o
sin costura realizadas con caños y accesorios de hierro negro con
revestimiento de sinterizado de epoxi horneado en fábrica y
responderá en un todo a las normas IRAM 2502. Todos los
cambios de dirección y derivaciones se ejecutarán exclusivamente
con accesorios del mismo material, no permitiéndose bajo ningún
concepto el curvado de caños ni en frío ni en caliente, como así el
uso de uniones dobles salvo para alguna unión de artefactos
reglamentaria, y siempre aguas abajo de la llave de paso.
Para todas las conexiones roscadas entre piezas de derivación, unión
entre caños o llaves se usará una pasta formada por litargirio y
glicerina, pasta ésta que deberá prepararse en el momento de su empleo
y en pequeñas proporciones por el fragüe rápido. Su aplicación se
hará únicamente en la rosca macho para evitar que ésta penetre en la
cañería y reduzca la sección del pasaje de gas. Para cañerías de
diámetros mayores a 75 mm se utilizarán piezas para soldar y
soldadura de primera calidad, para cañerías de diámetros menores
podrán ser roscadas. Tanto las cañerías roscadas como soldadas
deberán presentar un completo recubrimiento de pintura epóxica
amarilla.
Caño de Hierro Negro

Será con o sin costura realizadas con caños y accesorios de hierro negro
con revestimiento de sinterizado de epoxi horneado en fábrica y
responderá en un todo a las normas IRAM 2502. Las cañerías de
diámetro 101 mm y hasta 75 mm deberán ser soldadas usándose
accesorios biselados para tal fin; las de menor diámetro tendrán
uniones roscadas y accesorios, fundidos, del mismo material, con
bordes de refuerzo de acuerdo a IRAM 2548.
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Las uniones serán selladas con pasta elástica aprobada por la Empresa de
Gas.
Accesorios
Todas las piezas de conexión deben ser de fundición maleable. Para
efectuar los distintos cambios de dirección se pueden emplear curvas
o codos indistintamente. Todo artefacto después de la llave de paso,
debe estar conectado con una unión doble de asiento cónico, que
permita su desvinculación. Se exceptúa en aquellos casos que los
artefactos cuenten ya con una conexión formando parte del mismo.
Para las conexiones debe aplicarse el uso de pastas sellantes
aprobadas no fraguantes o la utilización de litargirio y glicerina.
Para la conexión de artefactos y con una longitud máxima de
0.50m pueden utilizarse canos de cobre, los que deben responder a la
norma IRAM 2568. No es admitido el uso de canos de goma u otros
materiales equivalentes, por razones de seguridad.
Llaves de Paso
Para la distribución interna serán con cierre a cuarto de vuelta con
tope y su hermeticidad estará asegurada con una empaquetadura
adecuada mediante prensa estopa a resorte.
Estarán aprobadas por la Empresa MetroGas. Cónicas o esféricas, con
cuerpo y vástago o esfera de bronce, deberán estar lubricadas con grasa
grafitada especial para gas. La prensa estopa de las llaves de paso
debe quedar en tal forma que sea fácil de retirar. Tendrán
terminación cromada con campana. Podrán ser también de bronce
pulido para calderas o artefactos de tipo industrial. En cada
artefacto de consumo se debe colocar una llave de paso de igual
diámetro al de la cañería que lo alimenta, en el mismo local,
accesible a la vista y de fácil accionamiento. Se utilizan como
llaves de conexión de aparato a gas considerado fijo y su conexión
rígida.
Reguladores de Presión
Se proveerán todos los elementos necesarios para la instalación de
reguladores de presión, en la Sala prevista para tal fin sobre Línea
Municipal. Los reguladores serán para la capacidad indicada en
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planos, con aprobación de la Empresa de Gas interviniente, de

primera calidad y reconocida marca. El montaje de los reguladores
se complementará con las correspondientes válvulas, medias uniones,
etc. de acuerdo a la reglamentación vigente de la empresa MetroGas.
Sala de Reguladores
Será de material incombustible. Las puertas tendrán las dimensiones
reglamentarias, con llave a cuadrado y aberturas para el paso de
aire en la parte inferior y superior, según reglamento de la Empresa
de Gas interviniente.
Irá ubicada donde se indican en el plano Las puertas, salvo expresa
Indicación en planos, construida en chapa de hierro de espesor no
menor de 1,27mm (Nº 18), o especial para alojar revestimiento de
frente, y de las medidas indicadas en planos.
Provisión de Artefactos
En el caso de que los artefactos sean provistos por el Comitente, el
Contratista tendrá a su cargo la descarga, el acopio y la colocación
de los mismos. Para cada artefacto, deberá proveer e instalar los
accesorios, materiales, elementos de aporte, conexiones, adaptadores,
etc. que resulten necesarios para una perfecta terminación. Los
artefactos para uso domestico o industrial de gas a instalar deberán
estar aprobados por MetroGas, llevando en lugar bien visible el sello
y numero de matricula correspondiente y sus características se
especificaran en el resto de la documentación. Se proveerán e Instalarán
los artefactos que se detallan e indican en planos, como así también se
deberá prever el conexionado de todos los artefactos no provistos,
como cocinas, calderas, quemadores, calefactores, etc. En
cuanto a su ubicación será aproximadamente la indicada en los
mismos, determinándose oportunamente en obra la ubicación definitiva,
de acuerdo a las instrucciones que imparta la Inspección de Obra al
respecto.

Comprende la provisión, el tendido de cañerías y sus accesorios desde la
conexión desde la red pública, en Línea Municipal, sobre la calle que
surja de la factibilidad definitiva de la empresa interviniente) inclusive,
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Planta de Regulación de Presión sobre Línea Municipal, y Sala de

Medidores de gas para servicios de los edificios y locales
gastronómicos y lo que requiera la empresa suministradora de gas,
para su habilitación y las cañerías necesarias hasta los diferentes
medidores y consumos previstos; además de gestiones municipales
que fueran menester para habilitación de dicha instalación. También
se incluyen los conductos de ventilación de los artefactos a instalar,
según indicaciones de la Inspección de Obra.
Los materiales a emplear serán de primera calidad y marcas reconocidas
y aprobadas por la empresa distribuidora del gas, respondiendo a las
siguientes Características:
Particularidades
La instalación se ejecutará de modo total y completo, incluyendo
la conexión con el suministro de gas natural en Media Presión
sobre Línea Municipal y abarcando todos los trabajos previos y
posteriores y/o trámites que ello implique, inclusive la Planta de
Regulación de media a baja presión, la prolongación y la Sala de
Medidores con todos los elementos de control y seguridad
requeridos, gabinetes, barrales y todos los elementos exigidos
reglamentariamente, hasta la alimentación de cada artefacto común,
incluso los accesorios necesarios, ventilaciones, etc., según se indica en
los planos de proyecto.
Es obligación del Contratista verificar las capacidades de cada uno
de los equipos alimentados, ajustando el cálculo de cañerías conforme a
los consumos de los mismos y los recorridos para acometer a cada
equipo en la manera más apropiada y conveniente.
Enumeración de los Trabajos

Los trabajos se ejecutarán en un todo de acuerdo con los planos y
pliegos correspondientes hasta la culminación de los mismos con las
tramitaciones y aprobaciones completas para los servicios comunes del
emprendimiento y en perfectas condiciones de funcionamiento.
Los rubros que abarcará la cotización de las obras son:
a) Conexión desde Red pública sobre Línea Municipal.
b) Planta Reguladora de Media Presión a Baja Presión (En un
todo de acuerdo con la Reglamentación Vigente de MetroGas)
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c) Prolongación desde el frente del Lote hasta la Sala de Medidores en

Subsuelo.
d) Sala de Medidores Completa (En un todo de acuerdo con la
Reglamentación Vigente)
e) Instalación común de gas de baja presión y toma para los artefactos
que así lo requieran.
f) Conexión de artefactos.
g) Ventilaciones de artefactos, ambientes y elementos de la Instalación.
h) Todos los Venteos requeridos según el Reglamento Vigente.
Estación de Regulación de Presión, de Media a Baja Presión

Ubicada sobre la Línea Municipal del Lote según Planos de
factibilidad de Metrogas, consiste en una Estación prevista para una
conexión de gas natural, desde la red pública en Media Presión.
Se ejecutarán según las reglamentaciones de la Empresa MetroGas, con
todos los sistemas de control, seguridad y bloqueos requeridos.
El Contratista tiene a su cargo el diseño de la planta reguladora,
la que se ajustará a los requerimientos de las empresas antes
mencionadas, de acuerdo a las presiones de suministro. Entregará
plano con los requerimientos para la obra civil, con medidas exactas,
acometidas, etc. El caudal total a suministrar surgirá de la memoria de
cálculo que debe adjuntar la contratista junto al proyecto de la
instalación.
Sala de Medidores
El proyecto contemplará la colocación de 1 medidor individual para
posibles concesionarios de los locales gastronómicos que pudiesen
proyectarse, más un medidor para el uso propio de los edificios del
GCBA.
El diseño y selección de componentes contemplará las variaciones
en la presión de suministro de acuerdo a datos suministrados por la
Empresa prestadora del servicio.
Todos los elementos constitutivos serán aprobados por la empresa
MetroGas, de primera calidad y marca. La ubicación se indica en
planos, siendo el conjunto apto para su emplazamiento. Las presiones
de suministro serán las que indique la compañía prestadora.
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Se exige que el nicho o gabinete deba estar ubicado en el frente del

edificio, para un acceso directo por parte de la empresa suministradora
del servicio (MetroGas).
En caso de conexiones de 55 cm de profundidad deben protegerse
mecánicamente bajo la acera y sobre el caño, con ladrillos colocados
longitudinalmente enteros y contiguos con una malla o elemento de
advertencia, para mayor seguridad.
Dentro del gabinete se instalará una válvula precintada de cierre
esférica de accionamiento rápido aprobada por la compañía
distribuidora, a fin de que por alguna emergencia la instalación
interna pueda desvincularse de la red desde el exterior del edificio.
Para el caso de prolongaciones en media presión contara con
reguladores de presión aprobado, suministrado por el Contratista.
Las medidas del nicho para regulación estarán en función a la cantidad
de reguladores y al consumo. La puerta de los nichos debe contar
con una llave de cuadro y disponer de abertura inferior y superior de
10 cm2 de sección en cada una para ventilación como mínimo y
construida en chapa de hierro de espesor no menor de 1,27mm (Nº 18).
Ventilaciones de Artefactos
Cuando se prevean la colocación de artefactos que deban llevar
ventilaciones, esta responderá a las reglamentaciones de Empresa de
Gas interviniente, las especificaciones generales, los planos y
detalles correspondientes. Las mismas serán provistas por el
Contratista.
Ventilaciones de Ambientes
En ambientes donde se coloquen artefactos de consumo de gas, se
deberá prever rejas de renovación de aire y de eliminación de gases
de combustión. La sección de estas será en función a las
reglamentaciones vigentes, dependiendo del consumo y tipo de
artefacto. Las rejas serán provistas por el Contratista, haciéndose
responsable de su ubicación y dimensiones.
En el caso de que los ambientes no den al exterior, deben cotizarse no
solo las rejillas sino también los conductos que lleven las
ventilaciones de ambiente a los cuatro vientos cumpliendo con todos
los requisitos reglamentarios.
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Ventilaciones de Nichos
Se exigirán las ventilaciones de los nichos para Medidores y Planta
Reguladora, con los parámetros mínimos según la norma vigente de
MetroGas. El cálculo definitivo de las mismas estará bajo
responsabilidad del Contratista.
Todas las ventilaciones enumeradas, y las que no aparezcan en esta
Sección deberán ser aprobadas por la empresa suministradora del
servicio.
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3.15. INSTALACION PARA EXTINCION DE INCENDIOS
La presente Sección tiene por objeto establecer las normas, procedimientos
y especificaciones técnicas a utilizar para la ejecución de los trabajos de
Extinción contra Incendio a realizarse en los edificios y estacionamientos..
El Contrato comprende la provisión, fabricación, construcción, entrega,
montaje, ensayo, operación inicial y mantenimiento de la obra, la provisión
de mano de obra, materiales, equipos de construcción y montaje, y todo
otro elemento, tanto de naturaleza permanente como temporaria, que no
esté específicamente mencionado para la ejecución completa de los sistemas
que se enumeran a continuación:
a. Sistema de abastecimiento de agua

* Electrobombas
* Bomba de sobrepresión
* Cañerías, válvulas y accesorios
* Automatización del sistema
* Tableros de comando
b. Sistema de rociadores automáticos
* Rociadores automáticos
* Central de alarma y control
* Detectores de flujo
* Caños, válvulas y accesorios
c. Sistema de Bocas de Incendio
* Hidrantes
* Cañerías y accesorios
* Mangueras, lanzas y picos
* Gabinetes
* Boca de impulsión
d. Matafuegos
e. Sistemas Pre-Action
*Válvula preaction doble interlock
*Rociadores automáticos
f. Sistemas de Extinción por FM-200
*Normas
*Pruebas del Sistema
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*Sistema de Extinción Automática por GAS FM-200

*Descripción de los equipos y materiales
*Requerimientos de Agente Extintor para cada área
3.15.2 DOCUMENTOS A ENTREGAR

El Contratista y conforme a la documentación contractual entregará los
cálculos y planos de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la
presente sección.
El Contratista incluirá en su oferta la confección de planos para ser
presentados ante toda autoridad o repartición oficial que tenga jurisdicción
sobre estos trabajos, ante la empresa aseguradora interviniente y será
responsable por la aprobación de los mismos ante Municipalidad del GCBA.
Se realizarán cuatro copias y soporte magnético. También incluirá
los planos de Construcción, "Conforme a la Obra" y manuales de
operaciones requeridos.
De los planos de Construcción durante el proceso de la obra, se requerirán
ocho copias y soporte digital, esta misma condición será extensiva para los
planos Conforme a Obra y manuales de operaciones.
3.15.3 MUESTRAS Y ENSAYOS

El Contratista efectuará todas las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de
equipos y del sistema necesarias, para dejar en perfecto estado de
funcionamiento la totalidad de la instalación.
Las mismas deberán efectuarse con antelación a la Recepción Provisional y
siguiendo las normas a tal efecto exigidas por la NFPA y los manuales de
funcionamiento de cada equipo instalado.
El Contratista deberá comunicar a la Inspección de Obra, lugar, fecha y hora de
la realización de las pruebas, pudiendo efectuarlas en forma parcial, a los
efectos de simplificar los mismos.
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deben efectuarse
para las reparticiones competentes, el Contratista debe practicar en cualquier
momento esas mismas inspecciones y pruebas u otras que la Dirección de
Obra estime conveniente, aun en caso que se hubieren realizado con
anterioridad. Esas pruebas no lo eximen de responsabilidad por el buen
funcionamiento posterior de las instalaciones.
Todos los equipos y las cañerías instaladas bajo este Contrato serán
ensayadas y encontradas estancas. Todas las juntas con pérdidas serán
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ajustadas o reejecutadas y vueltas a probar hasta ser encontradas estancas.

Estos ensayos deberán cumplimentar los protocolos de la NFPA. El
Contratista proveerá todos los aparatos, trabajo temporario o cualquier otro
tipo de requerimiento necesario para dichos ensayos. El mismo tomará las
precauciones para evitar daño al edificio o a su contenido, que pueda
originarse en dichos ensayos y se le exigirá reparar y hacerse cargo a su costa
de cualquier daño, a satisfacción de la Dirección de Obra. El Contratista a
su propia costa probará, durante el avance de la obra, todos los sistemas de
cañerías de acuerdo a lo requerido para permitir que prosiga el trabajo general
de construcción.
Dichos ensayos serán realizados en presencia de la Dirección de Obra o
de quiénes ella disponga, y cualquier otra persona o autoridad que tenga
jurisdicción. Cualquier defecto o deficiencia descubierta como resultado de
los ensayos, será reparado de inmediato y se repetirán los ensayos hasta
que las pruebas sean realizadas en forma satisfactoria.
El sistema de sprinklers y de bocas de incendio será ensayado como mínimo
de acuerdo a lo dispuesto en las Normas NFPA. El ensayo hidrostático se
llevará a cabo a 200 psi, durante el lapso de dos horas. Si ocurrieran pérdidas, la
instalación será considerada inaceptable y luego de las reparaciones necesarias,
el sistema será vuelto a probar, como se especifica más arriba, hasta resultar un
sistema a prueba de pérdidas.
Las cañerías sometidas a pruebas hidrostáticas, serán llenadas con agua y
controladas cuidadosamente para eliminar todo el aire alojado en el interior
de las mismas, a través de las purgas de cada uno de los circuitos.
Si fuera necesario la cañería deberá ser desarmada y vuelta a armar
correctamente, con uso de nueva cañería y accesorios, ya que no se
permitirá trabajo de reparaciones temporarias o trabajos defectuosos.
Los ensayos se repetirán hasta que la línea o sistema particular reciba la
El Contratista será responsable de cualquier daño al trabajo de otros, del
edificio y propiedad, materiales de otros, causados por pérdidas de agua en
el tendido de sprinklers automáticos, caños o accesorios, destapados o
conectados y pagará por el correspondiente reemplazo o trabajo de
reparación, o artículos así dañados durante los períodos de instalación y
ensayo del trabajo de sprinklers automáticos y bocas de incendio (hidrantes).
3.15.4 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
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Todos los materiales entrarán en obra y deberán ser almacenados hasta su uso,
garantizándose su calidad. Estarán en depósito y/o almacén designado a tal fin de
guardar los equipos, herramientas, material y pertenencias de operarios que se usen o
vayan a usar en la obra.
La designación del lugar y aprobación de la estructura del depósito, queda a
cargo de la Inspección de Obra, siendo obligación del Oferente el desarme y retiro del
mismo de la obra.
Es obligación del Oferente, hacerse responsable de la guarda y custodia hasta la
recepción Provisional de los equipos, bombas, válvulas, cañerías, accesorios, etc.;
y de todos los componentes instalados o no- que formen parte da esta Instalación.
Inclusive, incluirá en su costo, los gastos de personal cuando tenga que disponer
de él, para cumplimentar dicha tarea.
3.15.5 CONDICIONES DE DISEÑO

Generales
Los distintos equipos incluidos dentro de los sistemas anteriormente
mencionados, deberán cumplir con los códigos, normas y/o reglamentos de la
National Fire Protection Association (NFPA), así como con el Código de
Edificación de la Ciudad de Buenos Aires y con cualquier otro Organismo
o Ente Nacional que pueda tener jurisdicción sobre este tipo de
instalaciones, incluyendo las Normas del Instituto Argentino de Normalización y
Certificación (IRAM).
Se dará cumplimiento a lo dispuesto en:
o Extintores portátiles (Ley 2.231)
o Sistemas fijos de extinción contra incendio(Disposición
415/DGDyPC/2011)
o Redes Hidrantes (Disposición 415/DGDyPC/2011)
o Rociadores (Disposición 415/DGDyPC/2011)
o Detectores (Disposición 415/DGDyPC/2011)
o Avisadores Manuales (Disposición 415/DGDyPC/2011)
o Audioevacuación
o Plan de Evacuación: planos, texto, roles y simulacros (Ley 1.346)
Todos los elementos de instalación deberán contar, cuando corresponda, con la
aprobación de la N.F.P.A., la cual será presentada a la Inspección de Obra.
Todas las instalaciones deberán ser diseñadas por cálculo hidráulico de
acuerdo a la norma 10, 13, 14 y 20 de la N.F.P.A. de acuerdo a los parámetros
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indicados en cada área: Riesgo Leve, Riesgo Ordinario Grupo 1 y Riesgo

Ordinario Grupo 2.
El Contratista deberá presentar, antes de iniciar los trabajos, la
justificación técnica del cálculo de diámetros de la cañería adoptada,
considerando los requerimientos exigidos por la NFPA y establecidos en el
presente Pliego.
Las velocidades máximas a efectos de diseñar los diámetros de las cañerías
deberán ser las siguientes:
Succión: 4 m/seg.
Impulsión: 10 m/seg.
Sistema de Rociadores Automáticos:

Desde el colector principal en Sala de Máquinas de subsuelo se abastecerán los
montantes principales para el Sistema de Rociadores.
Las montantes principales abastecerán cada una de las distribuciones de
rociadores establecidas en cada nivel y en cada Edificio con sus respectivas
centrales de alarma.
Los distintos niveles de cada edificio, estarán divididos en diferentes circuitos
(acorde al riesgo y a la zonificación). El sistema, estará controlado por
diferentes estaciones de alarma por piso o por sector, ubicadas en plenos,
las cuales se alimentarán desde las montantes principales con el diámetro
según cálculo. L as alimentaciones por nivel circularán en general por los
cielorrasos asignados y las estaciones de alarma se colocarán por circuito en
forma conveniente a efectos de centralizar el comando de los sistemas.
La distribución se plantea en general como ramificada telescópica. En los
casos indicados en los planos se usará distribución en "Grilla" si las
dimensiones del local así lo justifican.
Sistema de Bocas de incendio:

Desde el colector principal en Sala de Máquinas se abastecerán las
montantes principales para el Sistema de Hidrantes.
Los subsuelos poseerán alimentación exclusiva.
Cada una de estas montantes armará un ramal de distribución o un anillo
cerrado en cada edificio y desde allí se derivan todas las columnas de
alimentación para las montantes puntuales de Hidrantes.
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Desde las mencionadas montantes, se efectuará el tendido por los lugares

asignados en planos, derivándose todas las bocas internas de 45mm ubicadas en
los distintos sectores de las plantas.
Suspensión de la Cañería
Cuando la cañería corra bajo losa, quedará suspendida de soportes sujetos
a la misma mediante brocas. Cuando se desplace en la pared, la misma se
soportará con grampas tipo ménsulas. Los soportes permitirán el libre
movimiento ocasionado por contracción y dilatación, evitando tensiones en la
tubería y serán de hierro con superficie de contacto lisa y plana. Los soportes
se colocarán en cantidad suficiente para evitar el arqueo, pandeo o
vibración de la cañería. Las cañerías deberán ser soportadas
separadamente, nunca conjuntamente de un mismo pendolón. Las distancias
entre pendolones y/o ménsulas se ajustarán a la siguiente tabla:
Diámetro Dist. Máxima

1" y 1 1/4" 3,60 m
1 1/2" a 8" 4,50 m
Salvo expresas indicaciones, los caños se instalarán a la vista y entre la losa y

el cielorraso en el caso de existencia de éste. Cuando la cañería atraviese una
pared, lo hará a través de una camisa de chapa de hierro, de 2 mm de espesor
mínimo. Se evitará dañar o marcar la tubería por el uso de herramientas
indebidas o en mal estado de conservación. El montaje de la cañería se
realizará de forma tal que permita un rápido mantenimiento y reparación.
Protección de las Cañerías

Cañerías aéreas: serán pintadas con dos (2) capas de anticorrosivo y dos capas
de esmalte sintético color bermellón. Previa aplicación del anticorrosivo, las
cañerías se limpiarán con desfosfatizante.
Cañerías subterráneas: las mismas serán revestidas con cinta Poliguard 660 de
acuerdo a la especificación de instalación del fabricante o con epoxi de espesor
300 micrones.
3.15.6 MATERIALES
Red de Cañerías
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Se utilizará en toda la instalación, caño de acero sin costura fabricados de

primera calidad y reconocida marca, en hierro negro, ASTM A53 espesor
SCH 40, con uniones soldadas o roscadas. Se admitirán únicamente en
cañerías aéreas con uniones soldadas, tuberías de espesor Estándar,
certificadas bajo Norma IRAM 2502. Se admitirán uniones y accesorios
ranurados, con sello UL-FM.
Accesorios
Los codos, tees, reducciones, refuerzos, sellos, casquetes, etc., serán
adecuados a las condiciones operativas para las que se destinan,
ajustándose a las indicaciones de las normas ANSI B-16-9 y ASTM A-
234. Los accesorios serán roscados de hierro maleable hasta 50 mm de
diámetro y llevarán rosca cónica Whitworth-gas. Los accesorios de diámetro 63
mm y mayores, serán para soldar a tope, estándar, de primera marca.
Válvulas mariposa
Serán con cuerpo de Hierro fundido, con disco de acero inoxidable, tipo
WAFFER, para montar entre bridas ASA S150, con una presión de trabajo de 10
kg/cm2.
Válvulas de retención
Serán a clapeta, horizontal, de la serie ANSI 150 y las superficies de contacto
del tipo goma sobre metal. Serán bridadas con cuerpo de hierro fundido.
Válvulas globo
Deberán ser construidas en bronce, unión bonete con asiento de fibra, extremos
para roscar, serie ANSI 300.
Bridas
Serán del tipo slip-on para soldar, serie 150, de acero forjado ASTM A
181-Gr1 y dimensiones según Norma ANSI B 16.5.
Juntas para bridas

Se utilizarán juntas para bridas de asbesto cemento comprimido, ambas
caras grafitadas, espesor 2,5 mm. del tipo goma con tela.
Manómetros
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Serán de bronce, de 0,10m de diámetro, con rango hasta 20 atmósferas

con su correspondiente robinete de bronce constituido por válvula globo de
1/2" de diámetro, serie ANSI 300.
Cámara de Aire
La cámara de aire para amortiguar el golpe de ariete, estará construida con
chapa de acero SAE 1010 y deberá resistir una presión interna de 25 kg/cm2
durante la prueba hidráulica.
Deberán soldarse eléctricamente en ambos extremos, casquetes
semielípticos, del mismo espesor y diámetro que aquella. La provisión
incluirá soportes para amurar a la pared, válvulas de entrada y drenaje tipo
globo.
Válvula esférica
Esta válvula tendrá el cuerpo integrado por tres piezas a fin de poder desarmar la
misma sin desconectarla de la cañería. Su cuerpo estará construido en acero
al carbono con asientos de teflón y esfera de acero inoxidable y extremos
roscados. Presión de trabajo 10 kg/cm2.
3.15.7 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
Sistema de Abastecimiento de Agua

El sistema estará compuesto por dos electrobombas y una bomba
de sobrepresión. Las mismas tomarán agua de una cisterna, para
incendio exclusivamente, de capacidad según cálculo, y la impulsarán
a la red alimentando a los sistemas de Bocas de Incendio y Rociadores
Automáticos.
La cisterna mencionada poseerá alimentación directa y exclusiva
desde una conexión de agua potable de la red pública (perteneciente
a AYSA).
El cálculo definitivo de la cisterna de incendio, resultará de la
capacidad de cálculo de las bombas principales tomando una
provisión según el Riesgo más desfavorable de 90 minutos.
El sistema incluirá tableros de comando y los elementos para la
puesta en marcha de los equipos, a causa de la disminución de la
presión en la red, a causa de la entrada en servicio de alguno de los
elementos de extinción.
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Las bombas estarán instaladas en la sala de bombas contigua a la

cisterna, debiendo incluir el Sistema todas las bombas, cañerías,
válvulas, medidor de caudal volumétrico y filtros, desde la cisterna
hasta el colector principal.
Todos los elementos constitutivos de la Sala de Bombas, deberá
cumplimentar con la NFPA 20.
Electrobombas
El Sistema contará con un equipo de dos electrobombas centrífugas
horizontales, para una cámara, con carcaza partida horizontalmente y
accionamiento directo, para elevar agua limpia, neutra, a temperatura
ambiente y un peso específico de 1 kg/dm3.
La bomba deberá proveer un caudal del 150 % de su capacidad normal a
una presión no menor de 65 % de la presión normal.
La bomba será impulsada por un motor eléctrico normalizado, tensión
alterna trifásica 380/660 V, 50 Hz, 2900 r.p.m., tablero para comando y
control con arrancador estrella triángulo y sus correspondientes
protecciones. Dicho tablero debe cumplir con la norma N.F.P.A.
Bomba de sobrepresión
El sistema contará con una bomba de sobrepresión tipo Jockey a los efectos de
mantener la presión en la red ante eventuales pérdidas de la misma, evitando
la puesta en marcha de las bombas principales.
Será un equipo electrobomba centrífugo horizontal, del tipo convencional, de
accionamiento directo, para elevar agua limpia neutra, a temperatura
ambiente y un peso específico de 1 kg/dm3.
La bomba será impulsada por un motor eléctrico normalizado, tensión
alterna trifásica 220/380 V, 50 Hz, 2900 rpm y contará con su tablero de
comando y control.
Enclavamiento del sistema de bombas

La puesta en marcha y parada de las bombas, se realizará en cascada en
función de la variación de presión en la línea.
El arranque de la bomba de sobrepresión a 10 kg/cm2, y parada a 11 kg/cm2
Se deberá suministrar e instalar en el colector de salida, los correspondientes
presóstatos a efectos de lograr la secuencia antes mencionada, debiendo ser
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calibrados a las presiones indicadas en cálculos y planos. Asimismo se contará

con arranque manual independiente para cada bomba.
Abastecimiento de energía eléctrica

Se deberá ejecutar la instalación eléctrica desde los tableros de cada
electrobomba hasta las mismas. Las bombas contarán con doble alimentación
de energía, una directamente de la línea externa, sin pasar por el tablero
general del edificio, y la otra desde el grupo electrógeno.
Los elementos componentes de los tableros de comando y la sección de los
cables de alimentación estarán dimesionados de acuerdo a la norma NEC
(National Electrical Code).
Tableros de comando
Constarán de armarios metálicos en chapa doble decadapa Nº 14 a prueba de
salpicaduras y penetración de polvos (IP 44), donde se alojarán los
interruptores e instrumentos, según norma vigente. Contarán con puerta
delantera y acometida de alimentación inferior, siendo el resto del armario ciego.
Estará montado sobre un zócalo de chapa, con cierre de puertas del tipo medio
giro, y todo el conjunto estará tratado con pintura epoxi de color a
definir.
Contarán con un voltímetro, amperímetro, interruptor tripolar general o
seccionador, botoneras, señalización, y estará preparado para contener los
arranques estrella triángulo de las bombas, debiendo preverse además borneras
de salida.
Señales externas
El sistema deberá enviar por medio de relés, presóstatos, y niveles, señales de la
condición o accionamiento de todos los equipos según se detalla a continuación:
Electrobomba presurizadora FALLA

Electrobomba 1 ACTIVADA-DESACTIVADA-FALLA
Electrobomba 2 ACTIVADA-DESACTIVADA-FALLA
Falta de agua en la cisterna
Falta de fase
Sistemas de Control
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El proveedor de los tableros de bombas dejara previsto en forma de contactos

secos libres de potencial los siguientes puntos. (Para conexión exclusiva del
sistema de control).
Estado de Bombas
Térmico saltado de bombas
Estado llave Manual / 0/ Aut.
Alarma de bajo nivel o baja presión
Alarma de desborde o alta presión
Se deja expresamente establecido que los datos consignados responden a

los mínimos indispensables y se indican a titulo informativo, debiendo el
Contratista verificarlos y rectificarlos si fuera necesario bajo su exclusiva
responsabilidad, debiendo responder los equipos a las necesidades del caudal
establecido.
Sistema de Rociadores Automáticos:

El sistema será diseñado según las "Condiciones Generales de Diseño"
considerando la norma NFPA 13.
El Sistema de Rociadores Automáticos protegerá la totalidad de las superficies
cubiertas de cada uno de los Edificios y Subsuelo, dividido en sectores de
control de acuerdo a las Condiciones Generales de Diseño.
La totalidad de las cañerías serán montadas en forma aérea distribuyéndose
según figura en los planos respectivos y criterio de distribución de
cañerías, circulando suspendidas de losas o de estructuras principales.
Descripción de los elementos componentes del sistema:
Estación de control y alarma (Sectores de Oficinas):

La misma deberá cumplir con las condiciones de diseño generales,
y su función es la de trabajar como válvula de control y alarma,
dando la alarma en caso de Incendio.
Constará de los siguientes elementos:
1 (una) Válvula de corte General, con sello UL-FM,

(diámetro según corresponda) con supervisión por el sistema de
detección.
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1 (un) Manómetro de presión de agua, rango 0-20 kg/cm2, con

robinete.
1 (una) Módulo de Purga y Prueba con sello UL-FM, con visor
óptico.
1-(un) Detector de flujo
1- (un) Gong de alarma acustica
Además, se contemplará la provisión de todos aquellos elementos que

sean necesarios para el perfecto funcionamiento de la misma. La válvula
de control y alarma se deberá conectar al sistema de detección, por la
empresa correspondiente.
Estación de control y alarma (Sectores de Estacionamiento)

Contará con Válvula mariposa de cierre a los efectos de poder
interrumpir el suministro de agua hacia los rociadores en caso de
extinguido un incendio o a fin de realizar reparaciones desde ésta en
adelante.
La Válvula de control y alarma: (Alarm check valve) deberá ser del
tipo para sistemas húmedos con sus válvulas de drenaje, trim de
alarma completos, cámara de retardo y campana de alarma con
motor hidráulico, manómetros para control de presión y demás
accesorios para completar su buen funcionamiento.
Se deberá instalar un detector de flujo de agua que habilitará una
alarma eléctrica ante la descarga de cualquier elemento del circuito;
tendrá una pala sensitiva en la sección del caño aptos para agua a 15
Kg/cm² de presión y temperaturas entre 0 y 50 °C, con cubierta
metálica para intemperie, montados sobre la cañería, con retardo
regulable.
Contará también con Válvula esférica, Válvula mariposa y Detector de
flujo.
Detectores de Flujo
Cumplirá con las condiciones de diseño generales, debiendo ser de tipo
y marca aprobada por laboratorios internacionales o nacionales
reconocidos, cumpliendo con las siguientes condiciones:
- debe ser resistente a la intemperie,
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- su lengüeta debe ser de una conformación y material resistente a sufrir

daños mecánicos o corrosión
- no pueda desprenderse y obstruir la cañería.
- La alimentación de energía eléctrica del detector de flujo debe ser
doble e independiente, y de conmutación automática ante la falta de
tensión.
- Debe actuar ante un caudal mínimo e igual al de un rociador abierto.
- El retardo de reciclaje instantáneo no debe tener un efecto acumulativo.
- Deberá poseer sellos UL y FM.
Rociadores automáticos
Deberán cumplir con las condiciones de diseño generales, debiendo tener el
sello de listado de la UL y FM. Serán de pie o pendientes según corresponda.
Las características técnicas de los mismos serán las siguientes:
Bajo Cielorraso en general: Rociador "PENDENT" Recessed, con

fusible de vidrio, rango de temperatura 68º, orificio 1/2", conexión
1/2" NPT, con cuerpo de bronce, K=5.6. Deberán ir instalados dentro
de una roseta auto regulable.
Bajo Cielorraso en áreas de Halles principales y Halles de ascensores en
todos los Edificios y en todos los niveles: Rociador "PENDENT"
Concealed, con fusible de vidrio, rango de temperatura 68 ºC, orificio
1/2", conexión 1/2" NPT, con cuerpo de bronce, K=5.6. Deberán ir
instalados dentro de una roseta regulable para disimular el rociador.
Sobre Cielorraso (en zonas de doble grilla donde se supera la distancia
máxima admitida): Rociador pendiente "UP RIGTH", con fusible de
vidrio, rango de temperatura 68 ºC, orificio 1/2", conexión 1/2" NPT, con
cuerpo de bronce, K=5.6.
En áreas de estacionamiento de subsuelos, salas de máquinas y
sectores sin cielorraso: Rociador "UP RIGTH", con fusible de vidrio,
rango de temperatura 68º, orificio 1/2", conexión 1/2" NPT, con
cuerpo de bronce, K=5.6.
De acuerdo al proyecto ejecutivo y al trazado final de
interferencias, en estas zonas sin cielorraso, podrán reemplazarse los
rociadores "UP RIGTH" por "PENDENT", según convenga al montaje
integral del proyecto.
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En los sectores donde la temperatura de los equipos sea elevada

(Salas de Máquinas, Cocinas de Gastronómicos, etc.), se instalarán
rociadores automáticos para una temperatura de 141 °C.
El proyecto prevé la colocación de doble grilla de rociadores en las áreas
en donde la distancia entre el cielorraso y el fondo de losa supera el
rango máximo admitido en la Norma aplicada.
Sistema de Bocas de Incendio:

Los distintos elementos que componen la instalación de bocas de incendio,
deberán cumplir, cuando corresponda, con las Condiciones de Diseño
Generales, la Normativa vigente en el Código de Edificación de la Ciudad de
Buenos Aires y con la NFPA 14.
El Sistema de Bocas de Incendio estará abastecido desde el colector
principal proveniente del Sistema de Abastecimiento de Agua.
La red de cañerías de alimentación circulará suspendida de losas y
estructuras alimentando de esta forma a las bocas ubicadas en los diferentes
edificios. Los hidrantes interiores se alimentarán por intermedio de
montantes vinculadas a ese sistema. Se preverá la instalación de una boca de
impulsión-expulsión ubicada en Planta baja, conectada directamente al
alimentador principal en la sala de bombas de incendio del subsuelo.
Las bocas de incendio internas a instalar serán de bronce, de 45 mm de
diámetro interno, del tipo teatro, con salida a 45 grados, y se colocarán a 1,20 m
del nivel del piso en todos los casos. La boca para manguera será con rosca
de 5 h/1" y contará con tapa y cadena de seguridad. Las mismas tendrán
que ser de primera calidad, aprobadas. Las bocas de incendio externas a
instalar serán de bronce, de 63 mm de diámetro interno, del tipo teatro, con
salida a 45 grados, y se colocarán a 1,2 m del nivel del piso en todos
los casos. Las bocas para manguera serán con rosca y contarán con tapa y
cadena de seguridad. Las mismas tendrán que ser de primera calidad.
Las Mangueras serán de 45 mm de diámetro (hidrantes interiores) y 25,00 ó
30,00 m de longitud según se indica en planos. Serán fabricadas totalmente en
material sintético con revestimiento interior y exterior de látex, y responderán
a las normas IRAM correspondientes en caso de ser de fabricación
nacional, o contarán con sello UL (Underwriters Laboratories), si su
origen es importado. Todas las mangueras contarán con las uniones
correspondientes.
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Las Lanzas serán de cobre y bronce, de 45 mm (hidrantes interiores) de diámetro

con boquilla de chorro regulable (chorro pleno-niebla) en todos los casos.
Los Gabinetes serán construidos íntegramente en chapa de hierro negro Nº 18
mm. con puerta ciega y vidrio de 100 mm x 100 mm.
Las superficies metálicas de los gabinetes estarán protegidas de la siguiente
manera:
Dos manos de antióxido y dos manos de esmalte sintético bermellón.
Estas especificaciones quedan sujetas al diseño integral de gabinetes y plenos,
establecidos por la Inspección de Obra y el Proyecto de Arquitectura.
Se incluirán Llaves de ajuste en cada gabinete, y del tamaño adecuado a la
manguera a instalar.
Boca de impulsión doble

Estará compuesta por un hidrante de doble boca, con dos válvulas tipo teatro
de 75 mm de diámetro, el cual estará conectado al colector principal de
alimentación con una cañería de diámetro según cálculo. En el frente del
gabinete deberá estar impresa la siguiente leyenda: BOCA DE IMPULSION-
EXPULSION, I.R.A. HIDRANTES. El mismo deberá ser instalado en el
exterior del edificio en lugar a definir por la Inspección de Obra.
Estaciones Reductoras de Presión

Dada la presión que brindarán las bombas contra incendio (10kg/cm2),
habrá hidrantes en donde se excederá la máxima presión de trabajo para su
uso. Para reducir esa presión se proyectará una estación reductora de presión
en Sala de Máquinas de Subsuelo junto al sistema de bombas. Para la
construcción de la misma, las válvulas serán bridadas e incluirán todos los
elementos complementarios para su correcto funcionamiento, debiendo ser de
hierro dúctil ASTM A-536, listadas y de primera marca..
Cada una de las válvulas debe contar con manómetros y válvulas de corte
a la entrada y salida. Además, cada válvula se complementa con el control
de reducción de presión. El diámetro elegido de válvulas será según el caudal
de paso para cada parte de la instalación.
Deberán poseer sellos UL y FM.
Requerimientos de Caudal y Presión:
Caudal = según cálculo
Presión Mínima de trabajo hidrantes = 65 psi (4.5 bar).
Presión Máxima de trabajo hidrantes= 100 psi ( 6.9 bar).
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Se verificará la regulación de las válvulas reductoras de presión en función

al cálculo hidráulico definitivo por parte del Contratista de incendio.
Estación Reductora (en SM Incendio Subsuelo)

Caudal = 2 Hidrantes abiertos
Presión de Entrada = 10 kg/cm2
Presión de Salida = 6.9 Kg/cm2
Extintores Manuales (Matafuegos)

Se exigirá que los recipientes cuenten con certificado o sello de calidad IRAM y
que además cumplan en un todo con la ordenanza Nº 40.473 de la Municipalidad
de la Ciudad de Buenos Aires.
Los mismos se distribuirán de modo que no sea necesario recorrer más
de 15,00 m para llegar a uno de ellos, y que la superficie a cubrir por los
mismos no sea mayor de 200 m2
De acuerdo al uso de cada sector, se instalarán los siguientes tipos y
capacidades de matafuegos:
Sector Tipo Capacidad
Áreas Publicas Polvo químico ABC 5 kg.
Oficinas Polvo químico ABC 5 kg.
L. Gastronómicos Solución de Potasio 6 Litros (Amerex)
Servicios / Sala Máq. Polvo químico ABC 5 kg.
Anhídrido Carbónico 3.5 kg.
.
Se deberá prever el montaje de los mismos con su correspondiente placa
baliza fotoluminiscente y su tarjeta municipal.
Todos los matafuegos se colocarán en gabinete (integrado encima de los
Hidrantes o separados y exclusivos). El oferente deberá contemplar la
provisión de los mismos, de características equivalentes a los indicados para
los Hidrantes.
3.15.8 SISTEMAS PRE-ACTION (O DE CAÑERÍA SECA)

Debido a que los edificios cuentan con sectores particulares en donde se ha
decidido extremar las medidas de alarma y seguridad, garantizándose que
el uso de la extinción automática por rociadores sea absolutamente
indispensable, se proyectarán sistemas de cañería seca o Pre-Action.
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Estarán controlado por una válvula Diluvio Pre-Action, la cual se alimentará

desde las troncales principales correspondientes a cada sector, ubicadas en
los planos de la instalación.
Se preverá este sistema en Salas de Grupos Electrógenos, Subestación
Transformadora y Tableros, Salas de datos y Salas de Maquinas de Ascensores.
Para cada uno de los sistemas, la distribución será ramificada telescópica.
El sistema de rociadores automáticos Dry Pendent protegerá cada sala en la
totalidad de la superficie. Las cañerías serán montadas en forma aérea,
circulando suspendidas de losas o de estructuras.
Cada sistema esta constituido por una válvula de control de alarma y
disparo y estará formado por una válvula con accesorios Pre-Action doble
Interlock con sello UL/FM.
Utilizaran una válvula diluvio con actuador eléctrico (solenoide), un
actuador neumático (acelerador) y un trim de accesorios con manómetros,
piloto actuador, detector de flujo, presóstato de presión baja, filtros, llaves
de apertura /cierre para el purgado de aire y agua del sistema y una válvula
mariposa con indicación visual/eléctrica de posición abierta.
Los sistemas de tubería seca accionados eléctricamente utilizan la válvula
solenoide controlada por una central de control compatible con un sistema de
detección independiente, vinculado al sistema general del edificio. El acelerador
funcionará bajo el principio diferencial de presión.
Cuando se produzca un incendio, actuará el sistema de detección, el panel
de control activara una alarma y energizara la válvula solenoide.
Cuando el calor generado por el incendio activara a un rociador, la
cañería llena de aire perderá presión hasta el punto de disparo de la
válvula seca a través del acelerador, se levantará la clapeta de la válvula
permitiendo el paso del agua hacia las tuberías y dispositivos de alarma.
Las cañerías del sistema Pre-Action estarán llenas de aire comprimido,
mantenido con un compresor para su correcto funcionamiento, con una
capacidad que permita restablecer la presión normal del sistema en 30
minutos. La presión compensará las variaciones o pequeñas perdidas del
sistema.
Los rociadores automáticos serán del tipo Dry-Pendent y cumplirán con
las condiciones de diseño generales y son listados por UL / FM con las
siguientes características técnicas.
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Diámetro de ½” , rosca NPT de 1” , con capuchón, respuesta estándar, con una

temperatura de 68ºC. Longitud de acuerdo a la altura de cielorraso de
cada local, marca Victaulic o equivalente reconocida.
3.15.9 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR FM 200

A fin de proteger sectores de riesgo particulares, el proyecto contemplará
la instalación de sistemas de extinción independientes, por agente extintor FM-
200 en las áreas siguientes: Salas de Server y Centros de Cálculo.
Tratándose de un sistema integrado de detección y extinción de incendio por
agente extintor FM-200, las instalaciones deberán estar de acuerdo con las
siguientes normas:
NFPA-72 National Fire Alarm Code
NFPA-2001 Clean Agent Fire Extinguishing Systems
IRAM-2529-1 Cilindros de Acero- Parte 1
IRAM-2529-2 Cilindros de Acero Para Gases- Parte 2
IRAM-2529-3 Cilindros de Acero Para Gases- Parte 3
La instalación de todo el sistema estará en concordancia con las normas y
aprobaciones locales. Todos los equipos y materiales utilizados en los sistemas
contratados deberán ser listados por lo menos en uno de los siguientes
organismos: UL Underwriters Laboratories, FM Factory Mutual.
El Contratista deberá un detallado procedimiento de pruebas y un conjunto

representativo de formularios de datos de campo para cada tipo de prueba.
Después de completada la instalación, el Contratista deberá efectuar la
colocación puesta en operación del sistema y hacer toda y cualquier calibración
necesaria, pruebas y operaciones de depuración.
El Contratista deberá calibrar todos los equipos de campo y verificar la
comunicación entre los mismos y la red local antes de requerir la aceptación del
sistema. El abastecedor deberá presentar a la Inspección de Obra una memoria
describiendo los resultados de calibración de los equipos de campo y
verificación total del sistema y certificar por escrito que todo el sistema está
calibrado, probado y pronto para la verificación. Constituirán parte de esa
Memoria las planillas con los resultados de todas las pruebas realizados en cada
uno de los equipos y dispositivos de campo
Después de la aprobación de las Memorias y el Cuaderno de Operaciones, las
pruebas (sin estar limitadas) serán efectuadas por el Contratista y
presenciadas por la Inspección de Obra.
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Cabe mencionar que las pruebas deberán ser realizadas de forma

TOTALMENTE SEGURA para certificar el funcionamiento del sistema sin
ocasionar la descarga del FM-200, siendo de total responsabilidad de
suministrar la recarga de gas en caso de descarga involuntaria o de
corriente de las pruebas. Por lo tanto, el Contratista deberá tomar las
medidas necesarias para la realización de pruebas seguras (pruebas
intermedias y finales) porque el Comitente no se responsabilizará por
descargas involuntarias y su reposición.
SISTEMA DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR GAS FM-200

Cada uno de los Sistemas de Extinción de Incendio por Gas FM-200
indicados, contempla una protección para los riesgos clase A y C de la NFPA
2001, cuya concentración para el Heptafluorpropano (HFC227ea) debe ser
mínimo 7,2%.
El comando será automático con posibilidad de bloqueo manual.
La cantidad de FM-200 y de cilindros calculada deberá ser suficiente para
atender cada una de las áreas descriptas, considerándose el espacio bajo
piso flotante si lo hubiese, el ambiente propiamente dicho y sobre el
cielorraso, de todas las salas y compartimientos que componen las salas.
El Contratista deberá calcular el tamaño de los mismos y la cantidad de
gases necesarios para atender la concentración mínima indicada, conforme
al volumen formado por los ambientes de cada sector.
Los cilindros de FM-200 deberán ser provistos de válvula de descarga rápida,
solenoide para accionamiento eléctrico en 24 VDC, palanca para
accionamiento manual y adaptador para conexión de los cilindros con las
redes de distribución de FM-200.
Los cilindros deberán estar fijados en la pared través de soportes y abrazaderas
apropiadas fabricados con escuadras tipo L y hierro chato, de manera de
permitir un fácil acceso y retiro en el caso de mantenimiento y operación del
sistema.
Los sistemas de FM-200 deberán ser totalmente automáticos, siendo
accionados a través del sistema de detección y alarma de incendio. Las
válvulas de los cilindros de FM-200 deberán ser provistas de dispositivo
con solenoide 24VDC para accionamiento eléctrico través del sistema de
detección.
El accionamiento manual de los cilindros de FM-200 deberá ser a través
de una palanca manual instalada directamente en los cilindros.
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Próximo a los cilindros de FM-200, deberán ser instalados conmutadores a

presión (presóstatos), con la función de desconectar las máquinas de aire
acondicionado automáticamente través de la presión del FM-200, cuando
suceda el accionamiento manual de los sistemas de FM-200. Los conmutadores
a presión deberán ser accionados cuando la presión en las redes de distribución
del FM-200 llega a 25 lb/p2.
A partir de los cilindros, deberán ser ejecutadas las redes de distribución
para conducir el gas FM-200 hasta los locales, provista de difusores
radiales que permitirán la descarga uniforme del agente extintor.
Las redes de distribución de los sistemas de FM-200 deberán ser fijadas
adecuadamente, de forma que las conexiones no estén sujetas a tensiones
mecánicas y de manera que no sufran flexiones considerables.
Las redes de distribución de FM-200, deberán estar limpias. Aceites y
grasas; deberán ser removidas con solventes y deberá recibir dos manos de
antióxido y la terminación será con dos manos de esmalte sintético en color rojo
reglamentario.
Como requisitos técnicos básicos para la calificación del encargado de
efectuar la instalación en la fase de contratación del sistema de FM-200
deberán cumplir los siguientes requisitos:
- Comprobación de origen del agente extintor (Heptafluorpropano) de
fabricación Great Lakes Corporation (FM-200).
- Certificado de Entrenamiento de por lo menos un miembro del cuadro
técnico del grupo encargado de la instalación, emitido por el fabricante de los
equipos de FM-200.
Deberá ser verificado el cálculo hidráulico de las redes de distribución de FM-
200 en conformidad con el lay-out de la red. El cálculo deberá ser elaborado
a través de software certificado y aprobado por la F.M. Factory Mutual.
No serán aceptados sistemas modulares de extinción con cilindros de FM-
200 autónomos, una vez que los mismos no atiendan la norma NFPA200 1
en su integridad y principalmente en cuanto al accionamiento manual y
simultáneo de todos los cilindros para garantía de la descarga total del agente
en 10 segundos.
Equipos y Materiales:
Agente Extintor:
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El agente extintor de incendio es el gas FM-200

(Heptafluorpropano–HFC227ea). Como agente extintor presenta
ventajas importantes en incendios clase A, clase B y clase C. El gas FM-
200 es particularmente adecuado en sistemas de extinción por
inundación total. La alta resistencia dieléctrica del FM-200 y la
ausencia de residuos, realzan su uso cuando se trata de ambientes con
equipos eléctricos, electrónicos o materiales combustibles.
Los sistemas de extinción por inundación total están basados en la
descarga de una cantidad predeterminada de FM-200, para llegar a
una concentración necesaria para la extinción de incendio en las
áreas protegidas. La cantidad necesaria del agente extintor estará
basada en el tamaño del recinto y en la concentración exigida para
extinguir o neutralizar los elementos combustibles.
Cilindro
Destinado a almacenar el FM-200 en el estado líquido, es el elemento
básico del sistema y será provisto completo, esto es, con válvula y
sifón. Los cilindros se colocarán en batería, siendo uno el principal y
estando el otro en reserva. Fabricado en tubo de acero, sin costura, de
fabricación especial, certificado y aprobado por la F.M.–Factory
Mutual y listado por el UL Underwriters Laboratories.
Difusores
Los difusores son los elementos responsables de la descarga y
direccionamiento del gas en el momento de la extinción por FM-200.
Deberán ser fabricados en acero inoxidable con orificios
predeterminados por cálculo hidráulico aprobado por la FM y
ejecutada por el fabricante en estación de fabricación homologada
UL/FM. Deberán ser del tipo 180 o 360º, y su acabado final será
cromado.
Red de distribución
Será utilizada para conducir el FM-200 de la batería de cilindros
hasta el local donde se producirá la descarga. Fabricada en acero al
carbono ASTM-A106 Sch.40 sin costura y provista de conexiones de
hierro maleable CL. 20, roscas NPT, para alta presión de trabajo.
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3.15.10 REQUERIMIENTOS ACÚSTICOS

Aun cuando estos sistemas pudieran ser eximidos, ya que su uso está
limitado a circunstancias esporádicas y graves, el hecho de tener que
realizar pruebas rutinarias de mantenimiento, hace que sea necesario sugerir
las mismas precauciones indicadas para las bombas del sistema de aire
acondicionado, tanto en su montaje como en su instalación, debiendo ser
previstos en ambos, los dispositivos antivibratorios correspondientes.
Los equipos serán instalados sobre elementos elásticos, de acuerdo al tipo de
equipo y las condiciones en que serán provistos, considerando que hay
equipos que vienen montados convenientemente de origen. Sin embargo es
conveniente fijar pautas que permitan especificar o controlar los elementos
que se proveen.
Según el tipo de base y los elementos elásticos determinados para cada equipo,
de acuerdo a ASHRAE /1999 se aplicará lo siguiente:
Bombas centrífugas:
Base de Hormigón armado
Relación, peso de la base a peso del equipo 1,5 a 2
Elemento elástico Cajas de resortes
3.15.11EQUIPAMIENTO PARA BOMBEROS

Deberá preverse la provisión de un kit para una Brigada de Bomberos de cinco
(5) personas, con el equipamiento que se describe a continuación,
incluyendo su armario reglamentario, para incorporar en el local destinado a tal
fin:
Traje estructural de Bombero

Deberá estar compuesto por Saco, Pantalón, Tiradores y Bolso contenedor
del Equipo. Confeccionado en KOTHmex 1003 (Fibra de Carbono). En su
composición, según ensayos cualitativos de laboratorios INTI 50,9 % Kevlar
49,1 % Fibra de Carbono. Tejido Bidireccional tramado RIP STOP antidesgarro.
Cosido íntegramente con hilo de NOMEX (SPUN NOMEXTEX 90 24/4).
Barrera de Vapor Térmica y Antihumedad de 3 capas. Diseño estructural de 2
piezas dispuesto bajo Norma NFPA.
Sacón
Largo ¾ Solapado sobre el pantalón. Cuello alto. Cubre nuca, garganta,
nariz y boca con solapa de velcro rebatible. Bolsillo superior porta handy
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impermeable. Bolsillos laterales con tapa, cierre de velcro y drenaje de agua.

Formato de puños interiores antiagua. Puños exteriores de Kevlar.
Bocamangas de cuero. Refuerzos de cuero o acolchado de alta resistencia
en hombros. Reflectivos ignífugos NIVEL 1 de 7,5 cm de ancho (amarillo
limón y gris). Cierre frontal con doble solapa con velcro y ganchos de
sujeción alpinos antichispas cubiertos por debajo según NORMA NFPA.
Pantalón
Bragueta solapada con velcro y broches a presión. Extensión lumbar (faja
lumbar). Con ajuste de cintura regulable con velcros. Bolsillo trasero con
drenaje de agua. Botamangas amplias de cuero. Refuerzos de cuero o
acolchado de alta resistencia en rodillas. Tiradores fijos (Elástico acrílico).
Reflectivos ignífugos NIVEL 1 de 7,5 cm de ancho (amarillo y gris).
Cantidad: 5
Barrera de Vapor Térmica y Antihumedad

Será desmontable de 3 capas: Tejido ignífugo; guata autoextinguible
TERMO BONDI matelassé y PVC Nivel 1. La Barrera de Vapor Térmica y
Antihumedad estará sujeta al traje mediante sistema de velcros, de manera tal de
evitar el fácil desprendimiento de la misma en una intervención sin dejar de ser
cómodo para su limpieza y mantenimiento. Tejido ignífugo de fibras de
Aramida 100% ignífugo.
Cantidad: 5
Capucha ignífuga
Fabricada de Nomex, 100%, ignífuga, tipo Monja .
Cubre cabeza de tela de fibra de Aramida ignífuga. Tejido de punto
anatómico. Cubre cuello, cabeza, nariz y boca. Terminación con hilos de
kevlar.
Cantidad: 5
Casco para bombero

Color a definir con reflectivo amarillo oro. El caparazón estará fabricado en
plástico reforzado con fibra de vidrio, conformando una estructura altamente
resistente a los impactos y a los agentes químicos. Su interior está formado
por una copa de poliuretano expandido, para una total absorción de la energía.
Cantidad: 5
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Botas para Bomberos

Horma anatómica y de correcta adaptación al pie, amplia caña. Plantilla
de acero, contra perforaciones de clavos o cortes de vidrio. Puntera de
acero contra golpes u objetos cortantes o punzantes; canilleras de goma dura
contra cortes de chapa, además protector de tobillos. Colores negro y amarillo
brillante, que se hace visible con poca luz. Para ayudar el descalce, lleva un
saliente de goma en el talón que se usa como una horquilla o con el otro pie. El
espesor de la goma en la caña, se le ha dado el mínimo especificado para
hacerla más liviana. El diseño de la suela, tipo tractor, se ha hecho para un mejor
agarre al piso aún en condiciones barrosas. El forro interior de loneta de
algodón puro, hace una buena absorción de la humedad para mantener el pie
seco por mayor tiempo. La plantilla de acero muy flexible hace que la bota
se doble al caminar haciéndola cómoda. La construcción de las botas para
bomberos estará hecha contemplando las Normas IRAM 3642, 3643, 113003,
113004, 113005, 113010.
Cantidad: 5 pares
Guantes para Bombero

Confeccionados en cuero ignífugo 100%. Diseño con dedo índice sin
costura para mayor durabilidad. Forro interior Antiflama. Liviano y flexible.
Apto para maniobras finas y rápidas de rescate. Especificaciones FED y
CAL-OSHA.
Cantidad: 5 pares
Equipo Autónomo 30 minutos

Equipo autocontenido de 30 minutos. De dos etapas. Permite mantener
demandas de pico de más de 100 lpm, con presión positiva dentro de la
máscara. No requiere calibración por contar con una válvula de demanda de
alta tecnología. El mantenimiento puede realizarse por el propio usuario.
Cada aparato deberá entregarse con un protocolo de ensayo, realizado en
téster computarizado, que verificará el cumplimiento de las normas ANSI Z.88.2
y EN. Incluye alarma de 5 minutos y manómetro. Valija de transporte.
Con cilindro de aluminio.
Cantidad: 1
Máscara con filtro
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Máscara de caucho de rostro completo. Arnés de 5 tiras con hebillas de

liberación rápida. Conector con rosca DIN (disponible también con rosca
SAE). Mascarilla buconasal interna anti-empañamiento. Válvula fónica.
Incluye filtro para gases de 350 cc para humos.
Cantidad: 4
Manta apagallamas
Borosilicato 400 texturizado. El tramado de la tela estará confeccionado
íntegramente con hilos 100% ignífugos. Deberá soportar la llama directa y
hasta 600 ºC de temperatura continua, volviéndola un aislante térmico de alto
grado. Incluirá bolsa de traslado confeccionada en tela PVC naranja flúo para
su rápida localización, con la leyenda Manta Apagallamas.
Dimensiones: 2,00 x 2,00 m.
Cantidad: 1
Linterna de seguridad
Recargable tipo farol grande con correa y cargador. Batería 6v 4ah.
Alcance 200 metros, autonomía 45 minutos, mango regulable: 2 posiciones.
Cantidad: 5
Hacha y pico mango largo.

Cantidad: 1
Gancho bichero.
Cantidad: 1
Tabla larga de inmovilización

Medidas 1,80 x 0,40 x 0,018 m, de multilaminado fenólico de primera
calidad (8 capas compensadas), translucida a RX, CT y MRI, con calados
(para inmovilizador cervical y piernas en forma individual), terminación
plastificado en barniz marino, con tres juegos de cinturones de fijación, con
velcro.
Cantidad: 1
Set de férulas inflables

Deberán estar confeccionadas en PVC flexible cristal, totalmente
transparente, para facilitar la evaluación del paciente durante y posteriormente
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a la inmovilización. Doble pared, espesor 180 micrones, con cierre diente de

perro desmontable/separables, reforzado en los extremos con anclajes
plásticos, seis piezas, adulto / pediátricas, traslucidas a RX. Tres superiores
(mano; mano y antebrazo; mano y brazo completo), tres inferiores (bota -free
finger-; bota -free finger- y media pierna; bota -free finger- y pierna
completa) constan de válvula con sistema de retención, tubuladura de
suministro de aire, con obturador de accionamiento manual.
Cantidad: 1
Collares cervicales
Para inmovilización, construidos en foam plastazole (libre de látex,
hipoalergénicos) con refuerzos rígidos anterior/ posterior y puntos de apoyo
científicamente asegurados, poseerán acoples para estabilizadores y halos,
inalterable a la exposición e inmersión en agua (permitiendo hidroterapia y
baño del paciente sin necesidad de remoción). Orificio traqueal,
translucidos a RX, CT y MRI. Sello CE, FDA Aprobación ANMAT.
Cantidad: 1
Collares cervicales
Para inmovilización/extricación, planos color blanco de una sola pieza (sin
ganchos y/o tachas) construidos en inyección de polietileno de alta
densidad (libre de látex, hipoalergénicos) con puntos de apoyo
científicamente asegurados, suplementados en espuma hipoalergénica, con
amplio orificio traqueal, regulación de perímetro a través de velcro con
código de color. Traslucidos a RX, CT y MRI. Sello CE, FDA. Aprobación
ANMAT.
Cantidad: 1
Máscara de resucitación boca a boca.

Cantidad: 1
Armario para Brigada de Emergencia

Deberá poder contener el equipo solicitado para 5 Bomberos y no deberá
ser de dimensiones menores a 1.800 mm de altura x 1.800 mm de ancho x 600
mm de profundidad.
Cantidad: 1
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3.15.12. Planos
a) Planos de obra, en escala 1:50, con el proyecto de la instalación
contra incendio, planta, cortes, detalles del colector.
Estos planos, deben ser visados por el Comitente, como mínimo
diez (10) días antes del comienzo del ítem, según lo establezca el
plan de trabajos aprobado. Si no se diera cumplimiento a esta
exigencia, la Inspección de Obra no autorizará el comienzo de los
trabajos. La Contratista será la única responsable de las
consecuencias de la situación creada.
b) Planos de detalles, en escala adecuada de partes de la instalación
que la Inspección considere necesarios.
c) Plano de modificación, en escala 1:50, por eventuales
modificaciones de recorrido o cambio de ubicación de llaves de
incendio y/o otros equipos, previos a su ejecución.
d) Plano “de proyecto“, en escala 1:100, para presentar ante la
DGFOC de la Ciudad de Buenos Aires o quien la reemplace. La
Contratista debe hacer entrega a la Inspección de Obra de una copia
del plano de proyecto, debidamente registrado por la repartición.
e) Plano “Conforme a Obra“, en escala 1:100, para presentar ante la
DGFOC de la Ciudad de Buenos Aires o quien la reemplace.
El juego de planos estará constituido por dos (2) originales en film
poliéster, uno para la DGFOC y el otro para el Comitente.
La Contratista hará registrar estos planos ante la DGFOC, y
entregará a la Inspección de Obra el plano original correspondiente
al Comitente, acompañado por tres (3) copias heliográficas y el
Certificado Final de la Instalación.
Esta documentación debe estar en poder del Comitente antes de
solicitar la recepción provisoria.
Todos los planos y demás documentación deben estar firmados por
el Representante Técnico de la Contratista.
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3.16. COMPACTADOR
3.16.1. Generalidades:
Es obligación de la Contratista la instalación del compactador de
residuos, tal como se establece en la Ordenanza nº 33291 y demás
reglamentaciones complementarias.
3.16.2. Recinto de compactador:

Su terminación interior será la indicada en la planilla de locales de la
documentación licitatoria.
Deberá tener una ventilación permanente, con entrada de aire inferior y
salida superior, la que debe ser independiente de cualquier otra. La
sección de la ventilación no deberá ser inferior a 200 cm² y tendrá una
protección de malla de acero inoxidable.
Debe contar con una canilla para manguera, desagüe primario ubicado
próximo al compactador, un toma eléctrico adicional y una pendiente de
piso mínima de 2%.
Cumplirá, a su vez, con las condiciones contra incendio
correspondientes.
3.16.3. Compactador de residuos:

El sistema de compactación será vertical, de funcionamiento hidráulico
con bomba de engranaje de 4 l/min. de capacidad. De carga manual y
totalmente cerrado.
Deberá compactar 25 kg por bolsa, aproximadamente.
El empaque deberá efectuarse en bolsas de polietileno.
La presión hidráulica de compactación será de 100 kg/cm², obteniendo
una densidad de 1300 kg/m3.
El motor será de 1 HP, trifásico, de 1500 rpm.
Pistón cromado y pulido con tratamiento por inducción.
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3.17. ACONDICIONAMIENTO HIGROTERMICO
3.17.1. Normas de habitabilidad higrotérmica

Se considerará ya realizado por las empresas oferentes la verificación del
acondicionamiento higrotérmico del edifico de acuerdo a las siguientes
normas IRAM y sus modificatorias o las que en el futuro las remplacen:
 11601 Aislamiento térmico de edificios, Métodos de cálculo.
 11603 Acondicionamiento térmico en edificios, Condiciones de
habitabilidad.
 11605 Modificación Nº 1.
 11625 Aislamiento térmico en edificios.
 11630 Condensación en puntos singulares de muros exteriores,
pisos y techos.
Además, deberá aceptar y efectuar las comprobaciones que se estimen
necesarias en el "INTI"; estando a su cargo y costas estas constataciones.
3.18. CÁMARA TRANSFORMADORA

Comprende la construcción de la obra civil en un todo de acuerdo a las
normativas de la prestataria del servicio.
3.19. TOLERANCIA DIMENSIONALES

Para este tema se respetará en su totalidad la Norma IRAM Nº 11586.
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3.20 INSTALACION TERMOMECANICA
3.20.1 UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA

Las máquinas enfriadoras serán fabricadas dando cumplimiento a las
siguientes Normas:
1. AHRI 550/590 – Water Chilling Packages Using the Vapor
Compression Cycle
2. AHRI 370 – Sound Rating of Large Outdoor Refrigerating and Air-
Conditioning Equipment
3. ANSI/ASHRAE 15 – Safety Code for Mechanical Refrigeration
4. ANSI/ASHRAE 34 – Number Designation and Safety Classification of
Refrigerants
5. ASHRAE 90.1 – Energy Standard for Buildings Except Low-Rise
Residential Buildings
6. ANSI/NFPA 70 – National Electrical Code (N.E.C.)
7. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
8. OSHA – Occupational Safety and Health Act
El funcionamiento será certificado por ARI u Organismo Europeo

correspondiente.
El Contratista cumplirá con todos los requisitos de las Autoridades
Locales. Se harán pruebas de funcionamiento de cada máquina antes
de ser embarcadas. Los compresores serán armados completamente
en la fábrica y probados hidrostáticamente, antes o después del
armado.
Se deberán probar hidrostáticamente a presión los compresores
después de armados. Luego de armar la unidad completa en la fábrica, se
harán pruebas de presión con una mezcla de refrigerante y aire. Además,
se probarán todas las conexiones y soldaduras con una antorcha de
Hálide. La unidad completa será deshidratada mediante la producción
de vacío absoluto de 101,58 Pa (0,3 en Hg), mantenido por 4 horas. Al
final de este período se parará la bomba y se mantendrá el vacío en la
unidad de refrigeración por un período, de 24 horas sin perder más de
33,86 Pa (0,01 en Hg). Se probará el funcionamiento de cada
máquina enfriadora en la fábrica bajo las condiciones de carga total
en una instalación ARI para pruebas certificadas. Se suministrará un
informe certificado por ARI de las curvas de las pruebas de
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funcionamiento, que se ejecutarán de acuerdo con los

procedimientos y tolerancias de ARI Standard 550-90. Se usarán los
instrumentos de prueba en factoría según ARI Standard 550.
El Contratista entregará los Manuales de Ingeniería, Instalación y
Mantenimiento, originales del fabricante en la que se indiquen
capacidades, dimensiones, pesos, circuitos de refrigeración, circuitos
eléctricos, etc. Deberá acompañar una planilla de selección y datos
garantizados de capacidad y rendimiento, los que deberán ser calculados
de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma 550-92 de
ARI (Air-conditioning and Refrigeration Institute, USA) o Norma
Europea.
El Contratista entregará toda la información del Fabricante, que
indique los modelos, características de funcionamiento certificados
para el 100%, 80%, 60%, 40% y 20% de capacidad, según ARI
Standard 550/590-2003. Se incluirán los niveles certificados del
espectro acústico. Se deberán entregar los Protocolos de Ensayo del
Fabricante para cada máquina, certificados por el Técnico que las
realizó.
Se efectuará la entrega de muestras de los medios y accesorios que se
emplearan para las instalaciones y los ensayos previstos por las
Normas de aplicación, el Sistema de la Calidad y las presentes
especificaciones, que serán efectuadas bajo la supervisión e
inspección de la Dirección de Obra.
Los equipos serán entregados en Obra en su lugar de emplazamiento.
Condiciones de Diseño:
Tipo: LN (Low Noise)

Refrigerante R134a
Capacidad Efectiva Refrigeración (Kcal/h): según cálculo
Caudal en circulación (m3/h): según cálculo
Temperatura de salida de agua: 7.0 ºC.
Temperatura de retorno de agua: 12.0 ºC.
Tensión: 3 x 380 V. 50 Hz.

para evitar daños en los equipos, según el Plan de Contingencia de Obra.
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Se proveerán e instalarán Máquinas Enfriadoras de Agua con

condensación por Aire operando con refrigerante R134a, con variador
de velocidad montado en fabrica.
Gabinete: los paneles de la unidad, los elementos estructurales, cajas de
control y de la base estructural de calibre pesado deberá ser de acero
galvanizado pintado. Todos los de chapa de acero expuestos deberán
estar recubiertas con pintura en polvo horneada en cumplir 500 horas.
Ensayo de niebla salina de acuerdo con la norma ASTM B117.
Sistema: completo con múltiples circuitos frigoríficos independientes,
compresores semi herméticos de doble tornillo, evaporador casco y tubo
hibrido de tipo película descendiente, condensador refrigerado por aire,
refrigerante R134a, sistema de lubricación, cableado de interconexión, la
seguridad y controles de operación incluyendo la capacidad de control,
centro de control, arranque del motor componentes y las características
especiales según las especificaciones o necesarios para el funcionamiento
automático seguro
Características de funcionamiento:
1. Ofrecer opciones de alta y baja temperatura ambiente de control de
temperatura según sea necesario para garantizar la unidad es capaz de
funcionar de -18 ° C a 52 ° de temperatura ambiente.
2. Proporcionar la capacidad del sistema de control capaz de reducir la
capacidad de la unidad al 10% de la carga de dos unidades de
compresión.
Compresor arrancará en la condición sin carga. Aplicación de la fábrica
instalada “hot gas by pass” según se requiera para cumplir con la carga
mínima especificada
Las aletas del condensador serán del tipo “microchannel”, de flujo
paralelo con tubos de aleación de aluminio soldadas metalúrgicamente
como una pieza para mejorar las aletas de aleación de aluminio. Las
aletas del condensador deberán ser de un material único para evitar
corrosión galvánica debido a diferentes metales. Serpetinas deberán estar
diseñadas para 350 psig (24 bar) o una mayor presión de trabajo
Ventiladores de bajo nivel sonoro: facilitaran la descarga de aire vertical
de los orificios extendida. Los ventiladores se compondrán de centro de
aluminio resistente a la corrosión y vidrio reforzado con fibra de
polipropileno, láminas de compuesto moldeado en una sección de bajo
nivel de ruido aerodinámico. Ventilador impulsor será equilibrado
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dinámicamente para un funcionamiento sin vibraciones . Rejillas de

ventilación de acero de gran espesor, recubierto de PVC o galvanizado
Refrigerante: R-134a. clasificado como “Safety Group A1” de acuerdo a
ASHRAE 34
Los equipos suministrados deberán cumplir con “LEED Energy &
Atmosphere Credit 4, Enhanced Refrigerant Management”
Cada circuito contará con separador de aceite, filtro deshidratador
reemplazable, visor de líquido con indicador de humedad, válvulas de
cierre en la descarga y líquido, válvula de expansión electrónica y
economizador de refrigerante.
Tendrá tablero eléctrico donde se alojarán los contactores y fusibles
(por cada compresor), transformador para el circuito de control e
interruptor de corte general. Todos los circuitos de control y fuerza y
los distintos componentes estarán identificados y numerados El panel
de control debe incluir puerta de acceso
El arranque será con Variador de Velocidad.
Control
1. Proporcionar un control automático de la operación de enfriamiento
incluyendo el arranque / parada del compresor y de carga / descarga, anti-
reciclaje de los temporizadores, ventiladores de condensador, evaporador
de la bomba, el calentador del evaporador, contactos de la unidad de
alarma y ejecutar los contactos de la señal.
2. El enfriador automáticamente volvera a la posición correspondiente a
la operación normal de enfriamiento después de un apagón.
3. Software de la unidad de operación se almacena en memoria no
volátil. Programa sobre el terreno los puntos establecidos se conservarán
en la batería de litio reloj asistido por el tiempo reglamentado (RTC) de
memoria para un mínimo de 5 años.
4. Contactos de alarma que alerta a distancia de cualquier unidad o fallo
de seguridad del sistema.
Tendrá un panel de control de cristal liquido con un minimo de 80
caracteres que se pueden ver tanto en la luz directa del sol y tiene
retroiluminación LED de visualización de la noche, para realizar el
control de la temperatura de salida de agua enfriada, compresores y
válvulas de expansión. Así mismo realizará la protección contra
operación anormal: alta o baja presión de refrigerante, baja presión de
succión, bajo caudal de agua, rotación inversa del compresor, baja
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presión de aceite, sobrecarga térmica, cortocircuito, sobrecarga

eléctrica, falta de fase, etc.
Las posibilidades de programación deben incluir: Set Point de agua
enfriada y control de límite de demanda, además de el idioma de
visualización, el modo de frío de refrigeración por líquido, modo de
control local / remoto, modo de visualización de las unidades, el sistema
de adelanto / atraso modo de control, restablecer la temperatura a
distancia, limitado de la corriente a distancia, limitado de sonido a
distancia, activar / desactivar el corte de baja temperatura ambiente ,
establecer la temperatura máxima a distancia
El panel de control contará con display con la posibilidad de indicar la
siguiente información:
Temperatura de salida de agua.

Temperatura de entrada de agua.
Temperatura ambiente exterior
Set Point.
Presiones de refrigerante.
Presión de aceite.
Porcentaje de carga.
Horas de funcionamiento de cada compresor.
Temperaturas de los diferentes componentes.
Historial con las ultimas 10 paradas por falla
Historial con las ultimas 20 paradas (normal)
Alarmas.
Cada Máquina Enfriadora contará con un Interfase con conexión

RS 232 con protocolo abierto que permita interconectar la misma
con el Sistema de Control, permitiendo la visualización de los
parámetros de funcionamiento , coma así también la modificación
de algunos de sus Set Points fundamentalmente el límite de demanda.
El Proveedor de las Máquinas Enfriadoras colaborará con el
Proveedor del Sistema de Control a los efectos de lograr la correcta
interconexión.
Las máquinas serán diseñadas para bajo nivel de ruido, teniendo en
cuenta su ubicación en zona residencial.
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Los compresores y accesorios estarán alojados en gabinete cerrado con

aislación acústica.
Los ventiladores serán de baja velocidad y diseño especial para bajo
ruido.
El oferente debe indicar detalladamente los valores de presión acústica
garantizados por el fabricante y se apreciará especialmente la
posibilidad de reducción mayor de ruidos..
Las Unidades serán entregadas, instaladas y montadas en obra en el
tiempo establecido en el Plan de Trabajos.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para efectuar el
movimiento en obra hasta su lugar de emplazamiento.
Los niveles de presión sonora para la unidad completa no
excederán de los valores especificados en el artículo 3.5.4.10.
El fabricante proveerá el tratamiento acústico necesario para que los
enfriadores se ajusten a dichos niveles.
Los niveles de sonido serán medidos de acuerdo con la norma ARI 575-
87.
Los niveles de sonido serán medidos en decibeles, con referencia 0,0002
dina/cm2 medida a lo largo de un perímetro de 0,914 m (3 pies) desde
la máquina, a una altura de 1,52 m (5 pies) encima del piso.
La información será tomada con los niveles más altos registrados en
tres (3) posiciones de operación: 100% de carga, 50% de carga y 25%
de carga.
3.20.2 UNIDADES GENERADORAS AGUA CALIENTE POR BOMBA

DE CALOR
Las máquinas enfriadoras serán fabricadas dando cumplimiento a las
siguientes Normas:
1. ASME Unifield Pressure Vessels.

2. ANSI - B9.1.
3. ASHRAE 15 - 78 Safety Code for Compresor Casting.
4. ANSI / ASHRAE 15 Safety Code for Mechanical Refrigeration.
El funcionamiento será certificado por ARI u Organismo Europeo

correspondiente. Se deberá cumplir con todos los requisitos de las
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Autoridades Locales. Se harán pruebas de funcionamiento de cada

máquina antes de ser embarcadas. Los compresores serán armados
completamente en la fábrica y probados hidrostáticamente, antes o
después del armado. Se probarán hidrostáticamente a presión los
compresores después de armados. Luego de armar la unidad completa
en la fábrica, se harán pruebas de presión con una mezcla de
refrigerante y aire. Además, se probarán todas las conexiones y
soldaduras con una antorcha de Hálide. La unidad completa será
deshidratada mediante la producción de vacío absoluto de 101,58 Pa
(0,3 en Hg), mantenido por 4 horas. Al final de este período se parará la
bomba y se mantendrá el vacío en la unidad de refrigeración por un
período, de 24 horas sin perder más de 33,86 Pa (0,01 en Hg). Se
probará el funcionamiento de cada máquina enfriadora en la fábrica
bajo las condiciones de carga total en una instalación ARI para
pruebas certificadas. Se suministrará un informe certificado por ARI
de las curvas de las pruebas de funcionamiento, que se ejecutarán
de acuerdo con los procedimientos y tolerancias de ARI Standard
550-90. Se usarán los instrumentos de prueba en factoría según ARI
Standard 550.
de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma 550-92 de
ARI (Air-conditioning and Refrigeration Institute, USA) o Norma
Europea.
El Contratista entregará toda la información del Fabricante, que
indique los modelos, características de funcionamiento certificados
(kw/TR) para el 100%, 80%, 60%, 40% y 20% de capacidad, según
ARI Standard 550/590-2003. Se incluirán los niveles certificados
del espectro acústico. Se deberán entregar los Protocolos de Ensayo del
Fabricante para cada máquina, certificados por el Técnico que las
realizó.
Se efectuaran la entrega de muestras de los medios y accesorios que se
emplearan para las instalaciones y los ensayos previstos por las Normas
de aplicación, Sistema de Calidad y las presentes especificaciones, que
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serán efectuadas bajo la supervisión e inspección de la Dirección de

Obra.
Los equipos serán entregados en Obra en su lugar de emplazamiento.
Condiciones de diseño:
Identificación de la Máquina:
Cantidad según cálculo
Tipo: LN (Low Noise)
Capacidad Efectiva Calefacción (Kcal/h): según cálculo
Capacidad Efectiva de Refrigeración
(Stand By) Reserva planta Frío (Kcal/h): según cálculo
Caudal en circulación Agua Caliente (m3/h) según cálculo
Caudal en Circulación Agua Enfriada (m3/h) según cálculo
Temperatura de salida de agua Cal: 45.0ºC
Temperatura de retorno de agua: 40.0ºC.
Temperatura de salida de agua Enf: 7.0ºC
Temperatura de retorno de agua Enf: 12.0ºC.
Tensión: 3 x 380 V. 50 Hz.

para evitar daños en los equipos, sujeto al Plan de Contingencia
instrumentado en Obra.
Unidades Enfriadoras de Agua (Bomba de Calor):
Serán del tipo compacta, de condensación por aire, con refrigerante

R410A, apta para producir agua caliente solamente o agua enfriada
solamente, en forma alternativa. Las capacidades responderán a lo
indicado en las Condiciones de Diseño y Planos de Proyecto.
Trabajarán básicamente en ciclo calefacción generando agua caliente
para los consumos de equipos.
Estarán preparadas para en situación de fuera de servicio de 1 (una)
máquina generadora de agua enfriada, inviertan su ciclo,
funcionando como reserva para situación de emergencia.
Trabajarán con condiciones de Salida de Agua Caliente a 45ºC y Retrono
a 40ºC.
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Para el ciclo de frío trabajarán enfriando agua de una temperatura de 12

ºC a 7 ºC, con una temperatura de entrada de aire al condensador de 35
ºC.
Serán aptas para trabajar con energía eléctrica de 3 x 380 V, 50 Hz.
Toda la potencia y los controles se hallan en un armario IP 55, con
puertas exteriores articuladas y junta de estanqueidad. El Panel de
Potencia contiene:
-Un interruptor sin fusible (rojo / amarillo), montado en fábrica, con
palanca exterior bloqueable para permitir conectar la alimentación
eléctrica del equipo. Este interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentación eléctrica cuando se realizan trabajos de mantenimiento y
como una parada de emergencia.
-Contactores de los compresores, fusibles y protectores de sobrecarga de
los compresores, montados en fábrica, para protegerlos contra
sobrecargas y cortocircuitos.
-Contactores de los ventiladores y arrancadores manuales de los motores,
montados en fábrica, para protegerlos contra sobrecargas y cortocircuitos.
-Transformador de control, montado en fábrica, para convertir la tensión
de alimentación del equipo a 110 V - 1Ø - 50 Hz, para el sistema de
control.
-Fusibles y conexiones de la alimentación de control para el dispositivo
de paro de emergencia remoto.
El Panel de Control contiene:
-Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20 caracteres por línea) con
retroiluminación mediante LEDs para facilitar la lectura en exteriores
-Un teclado de 12 teclas con código de colores
-Regleta de conexiones del cliente para las entradas de control y el
detector de caudal
El control por microprocesador comprende:
-Control automático marcha/paro del compresor, temporizadores de
simultaneidad y de antirreciclaje, recogida de refrigerante automática al
efectuar una parada, contactos para la bomba del evaporador y alarmas
del equipo.
-Rearme automático para volver al funcionamiento normal de la planta
enfriadora después de un fallo eléctrico.
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-Reajuste remoto de la temperatura del agua a través de una señal de

entrada de Modulación de Impulsos en Amplitud (PWM) o hasta dos
etapas de limitación (de carga) de la demanda
-El software se carga al microprocesador con una tarjeta SD, con los
puntos de consigna introducidos, que se mantienen gracias a la bateria de
litio del reloj de tiempo real.
-Pantalla de cristal líquido de 40 caracteres, con descripciones
disponibles en 5 idiomas (inglés, francés, alemán, español o italiano)..
Puntos de consigna programables:
-Punto de consigna y gama de temperaturas del líquido frío
-Punto de consigna y gama de temperaturas del líquido caliente
-Gama de temperaturas de reajuste remoto
-Ajuste de la puesta en marcha/paro de la programación diaria/de festivos
-Anulación manual para reparaciones/ mantenimiento
-Corte por baja temperatura ambiente
-Corte por alta temperatura ambiente (Sólo calefacción - fijo)
-Corte por baja temperatura del líquido
-Corte por baja presión de aspiración
-Corte por alta presión de descarga
-Temporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo compresor)
-Temporizador de simultaneidad (retardo arranque compresores)
Datos en Pantalla:
-Temperatura de salida del líquido
-Batería de Aire Ambiente - temperatura de descongelación
-Ajuste del punto de corte por baja temperatura de salida del líquido
-Ajuste del punto de corte por baja temperatura ambiente
-Temperatura ambiente
-Valores en unidades del Sistema Métrico o Británico
-Ajustes de los puntos de corte por presión de descarga y de aspiración
-Presiones de aspiración y descarga del sistema
-Estado del temporizador de antirreciclaje de cada compresor
-Estado del temporizador de simultaneidad de arranque del sistema
-Estado de funcionamiento de los compresores
-Estado “sin carga frigorífica”
-Día, fecha y hora
-Hora de los arranques/paradas diarios
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-Estado de los días festivos

-Control automático o manual del compresor principal/secundario
-Definición del sistema principal
-Horas de funcionamiento y número de arranques de cada compresor
-Estado de las resistencias de los evaporadores y del funcionamiento de
los ventiladores
-Estado permiso de funcionamiento
-Cantidad de compresores en funcionamiento
-Estado de las válvulas solenoide de líquido
-Estado del temporizador de carga & descarga
-Estado de la bomba de liquido
Modbus, BACnet MS/TP y N2

El chiller permitirá las comunicaciones con sistemas de protocolo de
edificios usando el protocolo Modbus, BACnet o N2. Conéctese a través
de un puerto estándar RS485
El Proveedor de las Máquinas colaborará con el Proveedor del
Sistema de Control a los efectos de lograr la correcta interconexión.
Las máquinas serán diseñadas para bajo nivel de ruido.

Los compresores y accesorios estarán alojados en gabinete cerrado con
aislación acústica.
Los ventiladores serán de baja velocidad y diseño especial para bajo
ruido.
El oferente debe indicar detalladamente los valores de presión
acústica garantizados por el fabricante.
Los niveles de presión sonora para la unidad completa no
excederán de los valores especificados en el art. 3.5.4.10.
El fabricante proveerá el tratamiento acústico necesario para que los
enfriadores se ajusten a dichos niveles.
Los niveles de sonido serán medidos de acuerdo con la norma ARI 575-
87.
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Los niveles de sonido serán medidos en decibeles, con referencia 0,0002

dina/cm2
medida a lo largo de un perímetro de 0,914 m (3 pies) desde la
máquina, a una altura de 1,52 m (5 pies) encima del piso.
La información será tomada con los niveles más altos registrados en
tres (3) posiciones de operación: 100% de carga, 50% de carga y 25% de
carga.
3.20.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS

Se proveerán e instalarán las Bombas Centrífugas correspondientes
a las Unidades Generadoras de agua enfriada y Unidades enfriadoras
generadoras de agua caliente para los Edificios.
Los materiales constitutivos deberán estar garantizados para las
solicitaciones a que serán sometidos.
capacidades, dimensiones, pesos, curvas de rendimiento.
Se deberá acompañar una planilla de selección y curvas de
certificación Q-H para cada aplicación. El Contratista entregará los
Protocolos de Ensayo del Fabricante para cada Bomba, certificados por
el Técnico que las realizó.
Los ensayos serán efectuados en Fábrica, o en el Laboratorio que
se designe con la aprobación de la Dirección de Obra, antes de su
despacho a obra. Se probará cada bomba en la fábrica, a una presión
hidráulica de por lo menos 4 kg/cm2 de presión por encima de la Presión
de Trabajo de la bomba. Se efectuará una prueba completa en la
fábrica del funcionamiento y secuencia eléctrica, prueba de capacidad
y prueba hidrostática para cada una de las bombas.
Los equipos serán entregados en obra en su lugar de emplazamiento
y el almacenamiento efectuado de acuerdo a los procedimientos
establecidos en los requisitos de la Calidad.
Condiciones de diseño bombas de circuitos primarios y secundarios de
las Máquinas Enfriadoras:
Cantidad: según cálculo

Caudal (m3/h): según cálculo
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Contrapresión: 2.0 Bar (*).
Para el cálculo de la contrapresión el Contratista deberá realizar el

cálculo definitivo de la pérdida de presión de cada circuito,
incluyendo la resistencia de válvulas, serpentinas, válvulas de control,
accesorios, etc.
El Contratista seleccionará las bombas para operar en el punto de mayor
eficiencia o lo más cercano a éste, permitiendo el funcionamiento al
25% aproximadamente, más allá de la capacidad diseñada.
Además, se seleccionará el diámetro del impelente, tal que la
capacidad de selección de cada bomba (Q y H), no exceda el 85%
de la capacidad obtenible con el diámetro máximo del impelente a la
velocidad de trabajo.
Con el objeto de conseguir un funcionamiento estable y para
prevenir cualquier posibilidad de oscilación, la curva de la bomba
deberá estar subiendo continuamente desde su máxima capacidad hasta
el punto de detención.
La bomba en su totalidad deberá ser adecuada para el
funcionamiento con la "Presión de Trabajo" y las temperaturas
indicadas en los Planos y Pliegos. Para los propósitos de esta
especificación, la Presión de Trabajo de la bomba se define como la
suma de la presión de descarga máxima prevista, más la altura de
columna de agua estática correspondiente.
Se proveerán conexiones con bridas de succión y descargas
perforadas según las Normas ANSI.
Serán aptas para trabajar con energía eléctrica de 3 x 380 V, 50 Hz.
para evitar daños en los equipos, según lo establecido en el Plan de
Contingencia de Obra.
Las bombas centrífugas serán del tipo horizontal, rotor de bronce calidad
SAE 40 o superior, eje de acero al carbono calidad SAE 1045
soportado por cojinetes a bolillas y aros rodantes intercambiables, y
acoplamiento elástico del tipo de tensiones periféricas. La carcasa
será de hierro fundido de calidad ASTM A 4848 C1.30 o superior y en
los casos en que la presión de descarga más la altura de la columna
de agua supere los 90 m (noventa metros) la carcasa será de
fundición nodular.
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Llevarán sello mecánico garantizado para el servicio al que serán

empleados, o empaquetaduras prensa estopa de asbesto grafitado y
sello hidráulico. Las bridas serán clasificadas para 150 psi. La
bomba y el motor irán montados sobre una base rígida fabricada
con perfiles de acero.
La velocidad de rotación será de 1450 rpm a aprobar por la Dirección de
Obra en relación al estudio de apoyos antivibratorios que deberá
presentar el Contratista. Los motores de accionamiento serán
eléctricos del tipo rotor en corto circuito, 3 x 380 V, 50 Hz, 100
% blindados, con aislación Clase F y protección IP 55. La
configuración de los bobinados permitirá su conexión en arrancadores
estrella triángulo o Variadores de Frecuencia.
El Contratista deberá presentar cálculos del caudal, presión y potencia del
motor, de acuerdo a los tendidos definitivos de cañerías y pérdidas de
carga en los equipos.
En la succión y descarga se instalaran amortiguadores de vibración
aprobado por la Dirección de Obra; serán de fuelle de acero
inoxidable, extremos biselados para soldar a tope hasta diámetro de 51
mm, y con bridas para diámetros mayores.
Antes de los mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos, y
serán en todos los casos del diámetro de la cañería. Llevaran tensores
conforme al tipo de vibración.
La base propia de la bomba será fijada rígidamente a la base flotante que
será de perfiles de acero laminado. La base flotante se apoyará sobre
cuatro resortes de acuerdo a lo que se indica en el art. 3.5.4.10.
Los motores de las bombas serán cubiertos para protección durante
el período de construcción.
Si se tuviera que hacer funcionar el motor, el Contratista se hará
responsable de asegurar que el área en la cuál va a funcionar el motor
esté limpia.
El Contratista proveerá drenajes para las bases y para las cajas de los
prensaestopas, con caños para ser descargados en los desagües de pisos.
Se proveerán también purgadores de aire y conexiones de drenaje.
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3.20.4 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

El Contratista proveerá e instalará las Unidades de Tratamiento de
Aire construidas en fábrica, del tipo horizontal o vertical, con
rendimientos de todas las secciones componentes garantizadas por el
fabricante.
La construcción de las unidades cumplirá con las siguientes normas y
requerimientos :
A. AMCA 99 – Standard Handbook
B. AMCA 210 – Laboratory Methods of Testing Fans for Rating Purposes
C. AMCA 500 – Test Methods for Louvers, Dampers, and Shutters
D. AMCA 611-95 – Methods of Testing Airflow Measurement Stations for Rating
E. ANSI/AFBMA 9 – Load Ratings and Fatigue Life for Ball Bearings
F. ANSI/UL 900 – Test Performance of Air Filter Units
G. ARI 260 – Sound Rating of Ducted Air Moving and Conditioning Equipment
H. ARI 410 – Forced-Circulation Air Cooling and Air Heating Coils
I.ARI 430 – Testing and Rating of Central-Station Air Handling Units
J.ASHRAE 52.1/52.2 – Method of Testing General Ventilation Air Cleaning

Devices for Removal Efficiency by Particle Size
K. ASHRAE 62 – Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality
L. ASHRAE 90.1 – Energy Standard for Buildings Except Low-Rise Residential

Buildings
M. ASTM-C 1338 – Standard Test Method for Determining Fungi Resistance of

Insulation Material and Facings.
N. NFPA 70 – National Electric Code (conductors, equipment and raceways)
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O. NFPA 90A – Installation of Air Conditioning and Ventilation Systems
P. SMACNA – HVAC Duct Construction Standards
Q. UL-181 – Mold Growth and Humidity Test
R. UL-1995 – Standard for Safety for Heating and Cooling Equipment
S. ISO/PWD 13261-3 – Sound Power Rating of air-conditioning and air-source

heat pump equipment: Part 3, Ducted Equipment.
Los ratings y certificaciones estaran en todo de acuerdo a:
 Air Handling Unit safety: ETL or UL 1995

 Air Handling Unit energy use: ASHRAE 90.1
 Fans: AMCA 210
 Air Coils: ARI 410
 Air Handling Unit certification program: ARI 430
 Filter media: ANSI/UL 900 listed Class I or Class II
 Control wiring: NEC codes & ETL requirements
 Motors: Federally mandated Energy Policy Act (EPACT).
 Airflow Monitoring Stations: AMCA 611-95
Características acústicas. Los equipos deberán cumplir en todo su

rango de operación de flujo de aire, con lo que se especifica en el
art. 3.5.4.10. Se deberán obtener los requerimientos acústicos para la
instalación completa con la unidad de tratamiento de aire en su
lugar de emplazamiento en las salas de equipo construida de
acuerdo a los documentos de Arquitectura y Estructura para este
proyecto, con los conductos y elementos antivibratorios instalados
como se indica en los planos y las presentes especificaciones. Las
curvas de los ventiladores centrífugos deberán responder al estándar con
ARI Standard 430 -66.
de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma ARI (Air-
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conditioning and Refrigeration Institute, USA) o Norma Europea.

También incluirá los niveles certificados del espectro acústico.
El Contratista deberá entregar los Protocolos de Ensayo del Fabricante
para cada máquina, certificados por el Técnico que las realizó.
Los equipos serán entregados en obra en su lugar de emplazamiento
y el almacenamiento se llevará a cabo conforme a los requisitos de la
Calidad respectivos.
Unidades manejadoras AE/AC Doble Serpentina

Tipo: Vertical Descarga Superior o inferior / Horizontal según
planos
Capacidad Refrigeración (Kcal/h): según cálculo
Capacidad Calefacción (Kcal/h): según cálculo
Caudal de Aire (m3/h): según cálculo
Contrapresión (mmca): según cálculo
El Contratista deberá realizar el cálculo definitivo de la pérdida de

presión de cada circuito, incluyendo la resistencia de conductos,
rejas, difusores, persianas, accesorios, etc.
Las unidades se proyectarán y entregarán completas, con gabinete,
ventiladores, resortes antivibratorios internos, aislación, bandejas de
drenaje, serpentina de calefacción, serpentina de refrigeración, marcos
portafiltros en chapa galvanizada o pintada, o pleno para alojar los
marcos portafiltro y filtros, motor de ventilador montado en fábrica
con base ajustable, poleas y correas y guardacorreas.
para evitar daños en los equipos ajustándose a las medidas previstas en el
Plan de Contingencia de Obra.
Unidades de Tratamiento de Aire de Doble Serpentina:

Las unidades de tratamiento de aire serán de construcción totalmente
modular.
El gabinete será fabricado con paneles dobles de chapa de acero
galvanizado, 0,65 mm de espesor, pintados en color gris, aislados
internamente en poliuretano expandido de densidad media de 38
Kg/m3 con un espesor de 25 mm, lo que proporciona al equipo un
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excelente aislamiento térmico y bajos niveles de ruido. Las piezas

serán sometidas a un proceso de fosfatización y posterior pintura a
polvo con resina a base de poliester. Tras ese proceso las piezas serán
polimerizadas en estufa a 200ºC, proporcionando una capa final y
resistente de 85 micrones.
Esto proporcionará a los equipos una alta resistencia. Los
cerramientos de los paneles poseerán burletes de goma elastomérica
con 13 mm de anchura y espesor de 1/4".
La estructura de los marcos de los módulos será de Aluminio con
aislamiento interno para evitar el puente térmico. Los paneles laterales
contarán con manijas para facilitar las tareas de mantenimiento.
El Módulo Serpentín estará compuesto de filtro, serpentín de
enfriamiento y serpentín de calefacción, y bandeja de condensados
con drenaje. Este módulo poseerá dos marcos con capacidad para hasta
dos filtros de 1" cada uno.
El serpentín será de alta eficiencia y estará construido con tubos de cobre
sin costura.
Los tubos de cobre serán expandidos mecánicamente en las aletas
de aluminio para un perfecto contacto entre ellas y los tubos. Los
colectores serán fabricados con tubos de cobre sin costura y soldados a
los tubos. Las conexiones serán de acero, roscadas y soldadas a la entrada
y salida.
El conjunto estará encuadrado por cabeceras de chapa de acero
galvanizado formando una estructura rígida y única. Los serpentines
serán sometidos a pruebas de explosión y de fuga.
El Filtro de Aire será del tipo desechable de lana de vidrio, grado ABNT
G3.
La bandeja de condensados será fabricada con chapa de acero
galvanizado y aislamiento térmico con EPS y polietileno, proyectada
de manera para que no ocurra acumulación de agua evitando, por
tanto, formación de hongos y bacterias atendiendo a las normas de
la ASHRAE de IAQ - Indoor Air Quality.
El Módulo Ventilador estará compuesto por un ventilador de palas
curvadas hacia adelante en módulo o palas curvadas hacia atrás
dependiendo de las contrapresiones solicitadas en las planillas de
datos, motor de accionamiento, polea motora regulable, polea
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ventiladora y correas. El módulo ventilador poseerá varias opciones de

descarga del aire.
Los Ventiladores centrífugos serán de doble aspiración y palas
curvadas hacia delante para contrapresiones hasta 22 mm/ca o palas
curvadas hacia atrás para contrapresiones mayores. Estarán
construidos con chapa de acero galvanizado, con rotor balanceado,
estática y dinámicamente, apoyado sobre cojinetes de autoalineación con
rodamiento blindados. El accionamiento del ventilador será a través
de poleas y correas. La polea motora será ajustable y la ventiladora
fija. Los ventiladores estarán apoyados en carriles en chapa de acero
galvanizado, perfil U , con 1,95 mm de espesor.
El Motor eléctrico tendrá un grado de protección IP- 21 para potencias
de hasta 3 CV e IP-55 para potencias a partir de 4 CV. Poseerá clase B
de aislamiento y categoría N. Será ofrecido en tensiones de 380 volts,
siempre trifásico, en 50 Hz.
El Módulo Caja de Mezcla deberá poseer persianas móviles fabricados
en chapa de acero galvanizado, bujes de bronce, con láminas opuestas
y eje para accionamiento manual, de regulación de conexiones de
retorno y aire exterior.
Deberá entregarse con la oferta una planilla de selección con datos
garantizados realizada por el fabricante de los equipos ofrecidos.
movimiento en obra hasta su lugar de emplazamiento. Los niveles de
presión sonora para la unidad completa no excederán de los valores
especificados en el art. 3.5.4.10. El fabricante proveerá el tratamiento
acústico necesario para que las Unidades se ajusten a dichos niveles.
3.20.5 SISTEMAS VRV

Se proveerán e instalarán los sistemas independientes de VRV
(Volumen de Refrigerante Variable) aptos para frío/calor según se indica
en planos.
capacidades, dimensiones, pesos, curvas de rendimiento. Deberá
acompañar una planilla de selección y curvas de certificación para cada
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aplicación, incluyendo las mediciones del espectro sonoro por

octavas. Asimismo entregará los Protocolos certificados de Ensayo del
Fabricante para cada sistema, certificados junto a los datos completos
de la clasificación técnica, basada en pruebas de acuerdo con los
standards de la normativa y un Laboratorio aprobado.
Los ensayos serán efectuados en Fábrica, o en Laboratorio que se
designe con la aprobación de la Dirección de Obra, antes de su
despacho a obra. Se efectuará una prueba completa en la fábrica del
funcionamiento y prueba de capacidad.
Los equipos serán entregados en obra en su lugar de
emplazamiento y almacenados de acuerdo a los requisitos de la Calidad
de aplicación al rubro.
Tipo: según destino (Horizontal de techo por conductos ó

Condensador en Aire)
Capacidad Refrigeración (Kcal/h): según cálculo
Capacidad de Calefacción (Kcal/h): según cálculo
Caudal de Aire (m3/h): según cálculo
A menos que se indique de otra manera, se proveerán direcciones de

descarga y arreglos de propulsión, acordes con las condiciones del
espacio asignado, y lo más ajustado posible a los trazados indicados en
los Planos y Pliegos. La selección de los sistemas contemplará que su
funcionamiento sea silencioso y que no sufran sobrecargas en todo
su rango de operación. Los motores y motocompresores que se provean
serán Normalizados.
Los motores y filtros de equipos interiores sobre cielorraso siempre
deberán ser accesibles mediante accesos colocados en lugares
apropiados. El Contratista deberá proveer y montar las bases metálicas,
soportes y elementos antivibratorios, de todos los sistemas
suspendidos o fijados a los tabiques. En el caso que los equipos
sean apoyados, la base será de hormigón o metálica, El Contratista
deberá proyectar la ingeniería de detalle de dichas bases, y proveer
los soportes antivibratorios correspondientes.
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La selección de cada equipo a utilizar responderá a la obtención de la

mayor eficiencia, suministrando en cada caso el caudal indicado con la
contrapresión resultante del sistema. A tal fin, el Contratista deberá
verificar los datos de las Planillas con la configuración definitiva.
Serán aptos para trabajar con energía eléctrica de 3 x 380 V, 50 Hz. o
220 Volts según sus capacidades.
Unidades Interiores
Las unidades interiores serán aptas para frío/calor según capacidades
indicadas para montar dentro del cielorraso y distribuir por conductos.
Serán adecuadas a los espacios disponibles. Tendrán filtro de aire
incorporado.
La configuración será para retorno posterior, que permita la conexión de
retorno y toma de aire exterior y deberán ser aptas para la contrapresión
que ofrezca el sistema.
En todos los casos llevarán bomba de condensado.
Unidades Condensadoras
Las unidades condensadoras serán de condensación por aire aptas para la
instalación a la intemperie por lo que deberán tener bajos niveles de
ruidos, con un máximo 60 dBA.
Las unidades serán frío calor por bomba, ó Frío solo, según destino del
local a acondicionar, y podrán operar a temperaturas exteriores de: - 5 ºC
a +43 ºC de bulbo seco para el modo frío y -15 ºC a +15,5 ºC de bulbo
húmedo para el modo calor.
Las unidades condensadoras estarán compuesta de dos compresores
Scroll uno de velocidad constante y otro Inverter que utilizará variadores
de frecuencia para controlar la velocidad del compresor.
Serán compresores totalmente independientes que no formarán parte del
mismo conjunto.
La tecnología Inverter aplicada en las unidades condensadoras permitirá
modular la capacidad del compresor entre el 15% y el 100%, de forma
que el sistema pueda operar en forma parcial independientemente de la
cantidad de unidades interiores que formen parte del conjunto,
asegurando ahorros de energía considerables y la flexibilidad de la
instalación.
Las válvulas de expansión serán electrónicas.
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Los ventiladores estarán directamente acoplados a un motor 100%

blindado, debiendo estar dinámica y estáticamente balanceados con flujo
de aire vertical.
Realización de los trabajos:

tiempo establecido en el Plan de Trabajos. Los equipos serán cubiertos
para protección durante el período de construcción. Si se tuviera que
hacer funcionar el motor, el Contratista se hará responsable de
asegurar que el área en la cuál va a funcionar el motor esté limpia. Se
proveerán drenajes de condensado, con caños para ser descargados en
los desagües de pisos correspondientes.
3.20.6 VENTILADORES
Se proveerán e instalarán los Ventiladores correspondientes a los
sistemas de Ventilación Mecánica, Presurización de Cajas de Escalera, y
extracción de Campanas de acuerdo a lo indicado en las especificaciones
técnicas particulares y planos.
solicitaciones a que serán sometidos. Todos los ventiladores, excepto
los vaneaxial de aspas ajustables, deberán cumplir con los requisitos
de las últimas ediciones de las Normas y boletines de "Air Moving and
Conditioning Association" (AMCA). Se certificarán las características
y capacidades de funcionamiento de estos ventiladores por la de
AMCA, con el correspondiente Sello de construcción y
Funcionamiento. Todos los ventiladores se instalarán con los
accesorios requeridos para el cumplimiento de los Códigos Locales, y
con las Recomendaciones de la “National Fire Protection Association"
(NFPA).
capacidades, dimensiones, pesos, curvas de rendimiento. Deberá
acompañar una planilla de selección y curvas de certificación Q-H para
cada aplicación, incluyendo las mediciones del espectro sonoro por
octavas. Asimismo entregará los Protocolos de Ensayo del Fabricante
para cada Ventilador, certificados por el Técnico que las realizó.
Entregará además los datos completos de la clasificación técnica,
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basada en pruebas de acuerdo con los standards de la AMCA y un

Laboratorio aprobado
Los ensayos serán efectuados en Fábrica, o en Laboratorio que se
designe con la aprobación de la Dirección de Obra, antes de su
despacho a obra. Se efectuará una prueba completa en la fábrica del
funcionamiento y prueba de capacidad de los equipos.
Los equipos serán entregados en obra en su lugar de
emplazamiento y almacenados de acuerdo a los requisitos de la Calidad
de aplicación al rubro.
Instalaciones de Ventilación comunes Subsuelos y plantas de

techos:
Tipo: Extractor Vane axial - Aletas Fijas (según destino)

Tipo: Extractor Centrífugo SASE (según destino)

Tipo: Inyector Vane axial de Motor con velocidad variable

(según destino)
Tipo: Extractor Axial de Pared

Tipo: Inyector Centrífugo SASE (Presurización Escaleras)

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A menos que se indique de otra manera, se proveerán direcciones de

descarga y arreglos de propulsión, acordes con las condiciones del
espacio asignado, y lo más ajustado posible a los trazados indicados
en los Planos y Pliegos.
La selección de los ventiladores contemplará que su funcionamiento
sea silencioso y que no sufran sobrecargas en todo su rango de
operación. Los motores que se provean para los ventiladores serán
Normalizados.
Cada motor deberá tener la potencia necesaria para cubrir un
exceso de velocidad de rotación de un 5% con respecto a la de
proyecto. Los arranques de los motores de los ventiladores se
ajustarán a lo indicado en la Sección 3.11 Instalaciones Eléctricas.
Los rotores y poleas de los ventiladores deberán ser balanceados
estática y dinámicamente en la fábrica y deberán contar con sus
respectivos certificados. Los rotores deberán estar montados sobre
cojinetes de precisión de auto alineación, de diseño para prevenir
filtraciones de aceite o grasa. Se colocarán cajas, cámaras de aceite,
accesorios de lubricación de marca reconocida, en lugares que sean
accesibles para su fácil lubricación. Se colocarán porta cojinetes
divididos con cojinetes de rodillos para servicio pesado. Los
cojinetes deberán seleccionarse para 200.000 horas bajo condiciones
máximas de operación.
Se deberán prever conductos o canalizaciones para lubricación de
los cojinetes internos, desde la parte externa del ventilador o caja, con
tapa de cierre. El tipo de acoplamiento será por poleas y correas en "V".
Las poleas de los ventiladores serán fijas, y la de los motores
regulables, permitiendo como mínimo una variación del 10% por
arriba y por debajo de la velocidad de trabajo. Se deberán colocar
guardapoleas en los ventiladores con el sistema de acoplamiento
expuesto. Los guardapoleas serán metálicos con perforaciones que
permitan introducir tacómetros para mediciones en el eje del motor y del
rotor del ventilador.
Los motores eléctricos colocados dentro de la corriente de aire,
deberán ser 100% blindados, de acuerdo a la Norma IRAM, con
protección IP 44, y aislación clase IRAM B, tipo TEAO u ODP.
Los ejes de los sistemas de propulsión serán de acero laminado en
caliente, sólidos, torneados y pulidos con precisión. Las poleas serán
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aseguradas al eje de propulsión mediante un encastre de ranura. Los

ventiladores serán construidos con materiales y acabados compatibles
con el servicio y ubicación de los mismos.
Los rotores de los ventiladores expuestos en ambientes normales
serán construidos de acero dulce, galvanizado en baño caliente, y
acabados con dos capas de pintura.
Los ventiladores y motores se conectarán eléctricamente a tierra para
prevenir la acumulación de cargas estáticas.
Los ventiladores expuestos a la intemperie serán introducidos en
cajas o gabinetes aptos para resistir las condiciones exteriores,
incluyendo el motor y el propulsor.
Las conexiones de succión y descarga de los ventiladores, deberán
tener marcos bridados para sus acoples a los conductos.
En los casos que se indiquen, se deberán proveer sistemas motrices de
frecuencia variable.
Donde se indique por características especiales deberán tener sello
antichispa.
Los motores y sus sistemas de propulsión siempre deberán ser
accesibles mediante las puertas propias del equipo, o puertas de
acceso del tipo herméticas colocadas en lugares apropiados. El
Contratista deberá proveer y montar las bases metálicas, soportes y
elementos antivibratorios, de todos los ventiladores suspendidos o
fijados a los tabiques, ya sean centrífugos, vaneaxiales o axiales. En el
caso que los ventiladores sean apoyados, la base será de hormigón. El
contratista deberá proyectar la ingeniería de detalle de dichas bases, y
proveer los soportes antivibratorios correspondientes.
Su selección responderá a la obtención de la mayor eficiencia,
suministrando en cada caso el caudal indicado con la contrapresión
resultante del sistema. A tal fin, el Contratista deberá verificar los datos
de las Planillas con la configuración definitiva. Serán aptas para
trabajar con energía eléctrica de 3 x 380 V, 50 Hz.
Ventiladores Centrífugos
En aquellos lugares indicados en los planos y especificaciones técnicas
particulares, se proveerán e instalarán ventiladores del tipo
centrífugo S.A.S.E (simple-ancho simple- entrada).
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Tendrán envolvente de chapa de hierro reforzada pintada con epoxi,

y rotor con alabes de perfil aerodinámico (air foil) inclinados hacia
atrás, con eje de acero montado sobre rulemanes.
Estarán provistos de base de perfiles de acero unificada, con rieles
tensores y tendrán guardapoleas.
Los ventiladores suministrarán los caudales indicados, contra la
resistencia impuesta por los sistemas.
Estarán accionados mediante correas y poleas por motores eléctricos
trifásicos normalizados, 100 % blindados, de 3 x 380 V, 50 Hz, de 1450
rpm normalizados.
Se tendrá en cuenta particularmente un bajo nivel sonoro para su
selección. La velocidad en la descarga no superará los 7,5 m/seg.
Ventiladores Axiales Helicoidales

Constarán de una caja, aro o tubo que cumplirá la función de
estructura soporte del conjunto. Tendrá un rotor de aletas, un motor
de accionamiento y un sistema de acoplamiento propulsor. Los
rotores contarán con aletas curvadas en forma helicoidal soldadas, o
remachadas a la masa central, o podrán ser de aluminio fundido.
La masa central del rotor del ventilador se acoplará en forma directa al
eje del motor. En los casos indicados se proveerán ventiladores
propulsados por correas y se colocarán cajas protectoras a la entrada
y salida del aire, con persianas o mallas metálicas, con las debidas
previsiones para poder ejercer las tareas de mantenimiento.
El o los ventiladores axiales destinados al sistema de extracción de la
sala de medidores de gas, deberán ser en conjunto y en cada una
de sus partes, previstos contra explosión. Con esa finalidad el rotor
deberá ser de aluminio fundido, y el motor y su caja de conexiones
totalmente blindada, a prueba de entrada de gases con posibilidades de
explosión.
Vaneaxiales - Aletas Fijas

Deberán contar con un rotor de aspas de perfil aerodinámico, de acuerdo
a lo que se indique en los Planos y Pliegos, con una caja cilíndrica con
aletas enderezadoras de flujo de aire a la salida y entrada de aire de tipo
Venturi.
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Las aletas del ventilador serán soldadas a la pieza o anillo de la masa

central. En el caso que el rotor sea de una única pieza fundida de
aluminio, deberá ser de fundición de alta precisión y acabado a máquina.
El diseño y las tolerancias constructivas de las piezas que conforman
el Venturi de entrada, el rotor de aletas de perfil aerodinámico y las
aletas fijas guiadoras de salida, deben ser de alta precisión. Contará
con un motor de accionamiento de tipo trifásico con rotor en
cortocircuito, para 3 x 380 V, 50 Hz, con protección IP 44 y aislación
Clase B.
La transmisión entre el motor y el rotor del ventilador será por medio
de poleas y correas en "V". En los casos que se indique, el motor
contará con un variador electrónico de frecuencia para regular el caudal
del ventilador.
Realización de los trabajos:

La base propia de la bomba será fijada rígidamente a la base flotante
que será de perfiles de acero laminado. La base flotante se apoyará sobre
cuatro resortes de acuerdo a lo que se indica en 3.5.4.10.
Los motores de las bombas serán cubiertos para protección durante el
período de construcción.
Si se tuviera que hacer funcionar el motor, el Contratista se hará
responsable de asegurar que el área en la cuál va a funcionar el
motor esté limpia. Se proveerán drenajes para las bases y para las
cajas de los prensaestopas, con caños para ser descargados en los
desagües de pisos. Se proveerán Purgadores de Aire y conexiones de
drenaje.
Se instalará un sistema de ventilación mecánica, enclavado con el
arranque de los Grupos Electrógenos. El ingreso de aire se efectuará
en forma forzada por medio de Ventiladores vane axiales. Tanto el
ingreso como egreso de aire será por medio de montantes con
persianas fijas de descarga y toma de aire exterior.
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3.20.7 CONDUCTOS Y ACCESORIOS

Se proveerán e instalarán los conductos y sus accesorios
correspondientes a la distribución del aire tratado de los sistemas de
Acondicionamiento de Aire y Ventilaciones Mecánicas de acuerdo a lo
indicado en las especificaciones técnicas particulares y planos.
La red de conductos se construirá de acuerdo con las clasificaciones
de presión-velocidad establecidas por SMACNA, y de acuerdo a lo
indicado en los Planos y Pliegos. Se construirá la red de conductos de
acuerdo con la tabla 1-5 del Manual de SMACNA, publicado en 1985
para conductos de presión estática de 498 Pa (2"), y con la tabla 1-6, de
la misma publicación, para conductos de presión estática de 747 Pa (3”).
Se instalarán conductos flexibles clasificados como conductos de
aire clase 1 por "Underwriters Laboratories" bajo "Standard for
Factory - Maid Air Duct Material UL-181", y con una extensión de
llama no superior a 25 y con una clasificación de desarrollo de humo
no superior a 50, cumpliendo con la Norma NFPA Standard 90A.
Todos los conductos flexibles tendrán una pérdida de calor por
unidad de longitud de acuerdo a lo indicado por Air Diffusion
Council Flexible Air, Air Duct Test Code FD 72 R1 y deben estar
incluidos en la lista U.L. dentro de la Clase 1, bajo U.L. 181.
El Contratista deberá someter a aprobación de la Dirección de la Obra
los planos de fabricación y montaje de los conductos. Se presentarán
a tal efecto los planos generales y los de detalles de conductos,
soportes, juntas flexibes, dampers y persianas de regulación, con
todos los accesorios que compongan el sistema.
Asimismo presentará el cálculo de estabilidad y resistencia de todos
los soportes,
considerados como un elemento estructural y su transferencia de
esfuerzos a la estructura del Edificio. El Contratista deberá presentar
para aprobación de la Dirección de la Obra los planos dimensionados
para su aprobación, mostrando las penetraciones de los conductos a
través de los núcleos de paredes, losas y otros elementos
estructurales, ubicación de fijaciones, guías, etc, debiendo presentar
también correspondiente cálculo de Soportes y anclajes.
El Contratista deberán presentar muestras de los diversos tipos de
conductos: rectangulares, cilíndricos, flexibles, y sus soportes.
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Asimismo someterá a ensayo las respectivas instalaciones de acuerdo

a lo establecido en las Normas especificadas.
El diseño de conductos responderá a lo indicado en el Manual HVAC
System Duct Design del SMACNA, tercera edición 1990 o posterior.
Toda la tecnología de fabricación, sistemas constructivos y de
montaje de las redes de conductos se ajustarán estrictamente a los
Planos, Pliegos y a las Normas de SMACNA Edición 1985, o posterior.
para evitar daños en los conductos u otras instalaciones, conforme a
los procedimientos que se establezcan el Plan de Contingencia de la
Obra.
Conductos Rectangulares:
Se construirán los conductos con chapa de hierro galvanizado de
espesores según las especificaciones de las Tablas 1-4 a 1-9 de
SMACNA, a menos que se indiquen otros espesores en los planos.
A menos que se indiquen o especifique de otra manera, los
conductos, se fabricarán con chapa de hierro galvanizado de acuerdo
con las Normas de "HVAC DUCT CONSTRUCTION STANDARDS -
METAL AND FLEXIBLE", Primera Edición, 1985, publicada por
la "SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRACTORS
NATIONAL ASSOCIATION, INC." (SMACNA).
Se instalarán todas las redes de conductos, de acuerdo con los trazados,
tamaños y detalles que se indican en los Planos y Especificaciones.
Se construirán las redes de conductos de baja presión, con chapas de
hierro galvanizado de espesores de acuerdo a las tablas 1-5 y 1-6 para
la clase de presión indicada en el Manual SMACNA 1985, con
tolerancias en los espesores indicadas en el Apéndice A-1 del Manual
SMACNA 1985.
Para la red de conductos rectangulares, se usarán curvas sin
guiadores, con radio medido sobre el eje igual a 1-1/2 veces el ancho
del conducto.
Donde el espacio sea limitado, se usarán curvas con guiador
sencillo, con radio medido sobre el eje no menor al ancho del conducto,
o se usarán codos con aleta recta.
Para codos rectos se usarán aletas de espesor simple para conductos
de hasta 45 cm de diámetro (18 pulgadas) de ancho, y aletas
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aerodinámicas de doble espesor en conductos de más de 45 cm. (18

pulgadas) de ancho.
Las uniones transversales podrán ejecutarse con secciones
galvanizadas prefabricadas directamente , o con uniones transversales
TDC (Transverse Duch Conector) construidas de acuerdo con el manual
SMACNA.
Se presentará para su aprobación por la Dirección de la Obra el
sistema de unión y los detalles de construcción de la unión usando este
método, y una muestra de conductos de 30 cm x 30 cm x 30 cm (12" x
12" x 12").
Conductos redondos
Los conductos redondos se fabricarán respetando los espesores de
las Tablas 3-2 del Manual SMACNA de 1985. Los refuerzos,
costuras longitudinales y transversales, etc., se ajustarán a las figuras
3-1, 3-2, 3-3, 3-4, y 3-5 del Manual SMACNA (1985). No se aceptarán
las costuras longitudinales de cerramiento a presión, ni las conexiones de
uniones mediante el uso de zunchos de tensión. Se usará chapa de hierro
galvanizado de espesor Nº 16 como mínimo, con uniones soldadas y
acompañadas de uniones con bridas para conductos redondos de 130
cm (52") de diámetro y mayores. En este caso, las bridas serán de
hierro ángulo de 52 X 52 X 6 mm. Se usarán codos de 5 piezas
formadas con gajos hasta 60 cm de diámetro y de 7 piezas en
conductos de mayor diámetro, con radio de línea central igual al 1-
1/2 veces el diámetro del conducto.
Conductos Ovalados
Los conductos ovalados serán construidos de acuerdo a la Sección
III, Tabla 3-4 y Standards S 3.11 a S 3.27 del Manual SMACNA 1985.
Conductos Flexibles
Los conductos flexibles deberán contar con un alma de alambre de
acero helicoidal, aislación exterior de lana de vidrio y barrera de
vapor. Deberán tener una conductancia máxima de 0,73 W/h m2 ºC, a
23,89 ºC. Deberán tener sello de aprobación U.L.
Conductos para Campanas de Cocina
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Los conductos para extracción de campana de cocina serán construidos

con chapa de acero negro, de 3 mm de espesor, con juntas soldadas.
Deberá llevar puertas de limpieza de doble pared aislada, cada 6 m como
mínimo y en cada cambio de dirección.
Los conductos expuestos a la intemperie serán de acero inoxidable de
3 mm de espesor, y juntas soldadas.
Accesorios:
Obturadores para cierre entre Difusores Lineales:

Se proveerán obturadores para todas las ranuras entre partes
activas de difusores lineales.
Los obturadores serán fabricados de acero galvanizado calibre
24. Serán pintados en negro opaco y cortados para entrar en
forma exacta en los espacios entre ranuras activas. El ancho
de los obturadores será el mismo que el ancho de los
difusores de ranura de alimentación o retorno. Se proveerá un
obturador de placa terminal vertical en cada punta de un difusor
lineal de alimentación, para prevenir corto-circuitos en el cielo
raso.
Conexiones Flexibles.
Se proveerán conexiones flexibles en los conductos a las
entradas y salidas de todas las unidades de manejo de aire,
ventiladores, etc. Serán de fibra de vidrio o neopreno recubierto
con vinil para sistemas de media y alta presión, y de
material pesado no combustible similar a "Therma by Duro
Dine" para ventiladores extractores de cocina.
Las conexiones flexibles no deberán contener asbesto y serán
adecuadas para la presión y temperatura de trabajo del sistema
en el cual serán instaladas.
Las conexiones flexibles serán como mínimo de 15 cm (6")
de longitud y se las mantendrá aseguradas en su sitio con
planchuelas de metal para prevenir cualquier escape.
Las redes
de conductos y los ventiladores serán alineados y aplomados
antes de la conexión. Los extremos de las juntas de tela
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serán superpuestos 50 mm, y pegados con cemento de

contacto. No se permitirá coserlas ni engramparlas.
Guiadores para Codos

Se proveerán guiadores en todos los codos de 90 grados cuando se
indique en los Planos.
Puertas de Acceso en Conductos

Se colocarán puertas de acceso en diversos puntos de la red de
conductos, para permitir la inspección y el mantenimiento de
elementos y aparatos de control. Las puertas de acceso
contarán con marco de doble asiento y junta elástica en todo el
perímetro para un cierre hermético. Las puertas en conductos
aislados deberán ser de doble panel con aislación interna,
fabricadas con chapa Nº 20. Las puertas en conductos sin
aislación deberás ser de simple panel fabricada con chapa
Nº 18. Las puertas de acceso serán totalmente desmontables,
estarán vinculadas con un cable de acero al marco para
evitar que sean intercambiadas, y deberán contar con cerraduras
a presión. Se instalarán puertas de acceso con bisagras para
entrada de personas en los lugares indicados.
Realización de los Trabajos:

Toda la tecnología de fabricación, sistemas constructivos y de
montaje de las redes de conductos se ajustarán estrictamente a los
Planos, Pliegos y a las Normas de SMACNA
La red de conductos deberá ser sellada para evitar fugas y
filtraciones, con un producto elástico y de bajo envejecimiento, que
deberá ser sometido a la aprobación de la Dirección de la Obra.
Las juntas y costuras serán lisas en el interior y tendrán un acabado
nítido en el exterior.
Las juntas de los conductos serán herméticas y sobrepuestas en la
dirección del flujo de aire sin estrangulamiento de la corriente de aire
por efecto de los elementos de unión.
Los conductos serán asegurados adecuadamente para prevenir
vibraciones. Se proveerán refuerzos intermedios y/o varillas de sostén
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donde fuere necesario. Se sellarán las juntas y las costuras de acuerdo

con las Normas SMACNA Edición 1985.
Para la construcción de las costuras longitudinales de esquinas se usarán
los tipos "Pittsburg Lock" o "Button Punch Snap - Lock", y para los
lados planos los tipos "Lock Grooved Seam" o "Automatic Seam Weld"
de acuerdo a la Figura 1-5 del Manual SMACNA.
En los casos que los conductos cuenten con revestimiento interior
térmico o acústico, se aumentarán las dimensiones de los lados de
los conductos dos veces el espesor de dicho revestimiento, con la
finalidad de no reducir el área activa.
Se limpiará completamente el interior de todas las redes de
conductos después de la instalación y antes de usarse, haciendo
funcionar todos los ventiladores, removiendo todo el polvo y suciedad
interior.
En los lugares que existan soportes o tensores verticales que
forzosamente atraviesen conductos, se los deberá recubrir con una
cubierta de perfil aerodinámico, que tendrá un cierre hermético con
respecto a las caras superior e inferior de dicho conducto.
Los soportes de conductos suspendidos de la estructura del edificio, se
deberán ajustar a las Figuras 4-1 hasta 4-8 y las Tablas 4-1 hasta la 4-3
del Manual SMACNA Edición 1985.
En casos particulares de fijación a la estructura del Edificio deberá
consultarse con la Dirección de la Obra.
Se proveerán planchuelas y ángulos de hierro galvanizado para la
suspensión del soporte de la red de conductos. No se permitirá que
ninguna otra instalación o estructura sea tomada, colgada o apoyada
en la red de conductos.
La distancia máxima permitida en la red de conductos, entre
soportes, es de 3,00 m. En el caso que se compruebe que dicho
valor es superado, se colocarán soportes intermedios.
Antes del montaje o suspensión de la red de conductos, se
obtendrá la aprobación de la Dirección de la Obra para los
métodos de montaje que se utilizarán y para indicar la ubicación
exacta de todos los puntos de montaje.
Los conductos mal construidos, que no se ajusten a las Normas
SMACNA, mal soportados, fabricados con materiales incorrectos, o
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que produzcan vibraciones o ruidos, deberán rehacerse sin ningún

costo adicional para el Propietario.
Durante el montaje de los conductos se deberá tener la precaución que
todas las aberturas, ensambles y derivaciones se unan al conducto
principal de manera de lograr una correcta hermeticidad.
Cuando se requiera la aplicación de un recubrimiento de yeso,
metal desplegado, u otro material en las líneas de conductos, se
deberán colocar todos los soportes, tensores y sus accesorios de
inserción en la estructura para una carga mayor. Con tal finalidad se
podrá optar por colocar los mismos tipos de soportes, pero a la
mitad de la separación que las líneas de conductos normales.
Cuando los conductos deban atravesar techos, cubiertas o azotea, se
deberá colocar con el conducto una solapa perimetral que permita la
terminación de la babeta e impida el paso del agua.
Los detalles constructivos serán sometidos a la aprobación de la
Dirección de la Obra.
En todos los pases de conductos a través de paredes, tabiques y losas se
emplearán todos los elementos necesarios para la detención del fuego
alrededor de ellos. Los elementos que se utilicen deben ser aprobados
por los Códigos Locales, y de acuerdo a las Normas NFPA.
Se instalarán las rejillas, registros y difusores de techo conectados a los
conductos, tal como se muestra en planos. Para las redes de baja
presión se proveerán guías de aire para las derivaciones de conductos
donde se conectan con las líneas principales. Se proveerán uniones a
bridas donde sea necesario remover los equipos o accesorios.
La máxima longitud para los conductos flexibles de baja presión será de
1,2 m (4' - 0"). Para conductos de alta presión el largo máximo de los
tramos flexibles, será de 0,45 m (18"). Los conductos flexibles no se
instalarán a través de tabiques, paredes o pisos.
Las abrazaderas de los conductos flexibles serán de acero con tornillos de
acción giratoria, o abrazaderas 100% de nylon con auto-cerramiento,
para todas las conexiones. Se desarrollarán curvas con radio mínimo
de la línea central igual a dos (2) veces el diámetro del conducto.
3.20.8 DIFUSORES REJAS Y COMPLEMENTOS DE

DESPLAZAMIENTO
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Se proveerán e instalarán, con las siguientes especificaciones, los

Difusores y Rejas correspondientes a los sistemas de distribución y
retorno del aire tratado en las Unidades de Tratamiento de Aire y los
sistemas de Ventilación Mecánica.
Las rejillas y difusores para alimentación y retorno responderán a
las Normas ADC (Air Diffusion Council). La contratista deberá
respaldar la selección de todos los Difusores y Rejas a instalar con
documentación técnica original del fabricante y con datos
garantizados con el cumplimiento del Standard 70-1991 del ASHRAE
y Air Difusión Council Test Code 1062.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de la
Obra los folletos y documentación técnica de los materiales a
utilizar. Los folletos o especificaciones deberán ser originales de
fábrica y describir todas las características físicas, dimensiones,
caudal, alcance, nivel de ruido, etc.
Además presentará los planos generales y los de detalles de montaje.
Entregará asimismo las especificaciones de fabricación del
Fabricante, incluyendo materiales, instrucciones de instalación y
datos de ajuste. Se incluirán los factores necesarios para el correcto
balance del sistema de aire.
Se deberán presentar muestras de los diversos tipos de Difusores y
Rejas a instalar, y someter al suministro a las pruebas y controles
especificados, en fábrica o en un Laboratorio que se designe con la
aprobación de la Dirección de Obra, antes de su instalación.
Difusores en Pisos Técnicos

Serán construidos en chapa negra con regulación para montaje en placa
de piso, con aro decorativo en aluminio fundido a presión, el aro de
sujeción, bandeja y el aro de compensación.
Todo el conjunto de chapa estará fosfatizada, con secado al horno color
negro.
Todos los difusores serán tamaño Ø200 mm.
Las cantidades a instalar por nivel estarán de acuerdo a los caudales
indicados de equipos considerando un caudal máximo por difusor de 130
m3/h.
Caja Ventiladora Compensadora de Carga
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Se instalará de acuerdo a detalle indicado en Planos.

Constará de gabinete de chapa con ventilador con diseño de caudal
constante de 300 m3/h.
Se instalará completo con sensores de acuerdo a las características
indicadas.
Difusor circular de Cielorraso.

Serán construidos con chapa de acero con regulación del 100% en
forma de tronco de conos concéntricos. El tamaño se ajustará a las
dimensiones del plano. Contarán con pintura de terminación del tipo
epoxi, de color a definir por la Dirección de la Obra.
Difusor Cuadrado de Cielorraso.

Serán construidos con chapa de acero con regulación del 100% El
tamaño se ajustará a las dimensiones del plano. Contarán con pintura de
terminación del tipo epoxi, de color a definir por la Dirección de la
Obra.
Rejillas de alimentación de pared de chapa.

Serán de acero con un plano de aletas verticales y un conjunto
posterior de aletas horizontales ajustables con perfil aerodinámico,
separadas 20 mm entre ellas. Internamente contarán con un regulador
de caudal del 100%, de acero, de aletas opuestas de ajuste manual.
Tendrá pintura de terminación del tipo epoxi, color a definir por la
D.deO.
Rejillas de pared para presurización de cajas de escaleras.

Serán de acero con un plano de aletas verticales y un conjunto
posterior de aletas horizontales ajustables con perfil aerodinámico,
separadas 20 mm entre ellas. Internamente contarán con un regulador
de caudal del 100%, de acero, de aletas opuestas de ajuste manual.
Tendrá pintura de terminación del tipo epoxi, color a definir por la
D.deO.
Difusor lineal de alimentación tipo Barras
Será fabricado con perfiles de aluminio extruido con un sistema de
fijación de tornillos ocultos. El tamaño de los difusores y el caudal
de suministro serán de acuerdo a la indicación de los planos. Llevará
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terminación anodizada natural mate. Su empleo será en cielorrasos o

paredes.
Difusor lineal de alimentación tipo Slot.

Estará construido con perfiles de aluminio extruido con un sistema
de fijación oculto. El número de ranuras, dimensiones y caudal de
aire se ajustará a lo indicado en los planos.
Contará con una terminación de anodizado natural mate.
Rejillas de persiana.
Serán para retorno o extracción de aire para montar en pared o
cielorraso. Serán
construidas totalmente en aluminio extruido con un conjunto de
aletas horizontales fijas, orientadas a 45º y con 20 mm de
separación entre ellas. Internamente contará con un regulador
manual de aletas opuestas para el 100% del caudal. Se entregarán
con pintura de terminación.

La ubicación y dimensiones de las rejillas y difusores de
alimentación y retorno de aire se harán de acuerdo a las indicaciones
de los planos, de manera de mantener una velocidad del aire en la
terminal de 0,254 m/s en las áreas ocupadas.
El nivel de ruido producido por todas las descargas y retornos de
aire en los locales, no sobrepasará los límites especificados.
Las descargas se seleccionarán de manera que la temperatura no
varíe en más de 1,3ºC sobre toda el área acondicionada. El área
acondicionada se define como el espacio 0,6 m sobre el piso a 2,10
m sobre el piso, inclusive. Si el Contratista no pudiera cumplir con
los requerimientos anteriores siguiendo el arreglo mostrado en los
planos, deberá notificar a la Dirección de Obra por escrito, indicando
las modificaciones requeridas.
Según lo considere la Dirección de Obra, las descargas de aire
podrán ser sometidas a pruebas de humo para determinar el
comportamiento del flujo de aire. Las rejillas y difusores deberán
coordinarse con los Planos de Detalle de Arquitectura y
Cielorrasos. Se deberá compatibilizar el ensamble de las rejillas y
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difusores con las placas y bordes del cielorraso para una presentación
adecuada.
3.20.9 PERSIANAS
El Contratista proveerá e instalarán las Persianas Reguladoras de
Caudal correspondientes a los sistemas de distribución y retorno del
aire tratado en las Unidades de Tratamiento de Aire y los sistemas de
Ventilación Mecánica. Asimismo, el Contratista de Termomecánica
proveerá e instalará las Persianas Corta Fuego y Corta Fuego/Humo
en correspondencia con los límites de las áreas protegidas para el caso de
incendio, tanto las que correspondan a los conductos de aire como
las instaladas en muros o puertas para interconexión entre
ambientes.
Se deberá cumplir con las Normas SMACNA y con los detalles
indicados en los Planos.
Las Persianas Corta Fuego y Corta Fuego/Humo deberán cumplir
las Normas de U.L. 555S Classified Smoke Dampers Class I; NFPA
90A, 92A, 92B, y 101.
Las persianas contra fuego tendrán rótulos de U.L. con clasificación de
1 - 1/2 a 3 horas. La clasificación de las persianas estará en relación al
elemento estructural sobre el que se instalarán. Las persianas estarán en
conformidad con U.L. Standard 555S para controles positivos de humo.
El Contratista presentará toda la Documentación provista por los
Fabricantes de todas las persianas requeridas, incluyendo tamaño,
ubicación, cantidad y detalles de construcción. Se presentarán muestras
de cada uno de los tipos de persianas a utilizarse en esta instalación. Se
deberá someter a la Dirección de la Obra los folletos y
documentación técnica de los materiales a utilizar. Los folletos o
especificaciones deberán ser originales de fábrica y describir todas las
características físicas, dimensiones, caudal, etc. Se presentarán los
planos generales y los de detalles de montaje. Se entregarán las
especificaciones de fabricación del Fabricante, incluyendo materiales,
instrucciones de instalación y datos de ajuste.
Se deberán presentar muestras de los diversos tipos de Persianas a
instalar, las que deberán ser ensayadas con anterioridad a su envío a
Obra.
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Persianas de Regulación:
Se instalarán persianas de regulación destinadas a crear resistencias
regulables al paso del aire, en los lugares indicados en el plano y en todos
los puntos que sean necesarios para un correcto balance de caudales.
Estas persianas destinadas a compensar pérdidas de presión, se colocarán
independientemente de otros tipos de persianas destinadas a otros
fines.
También se colocarán detrás de las rejillas de suministro, retorno y
extracción. Se proveerán persianas de hojas múltiples en conductos
mayores de 60 cm (24") de ancho o 40 cm (16") de alto. Se
proveerán persianas de volumen, rectangulares de construcción
pesada, de movimiento liviano y provistas con dispositivos
adecuados para que sean operadas desde afuera de los conductos.
Para todas las persianas de volumen ubicadas encima de techos
inaccesibles se proveerá un sistema de accionamiento por cables de
control remoto para su operación.
Persianas Motorizadas.
Serán persianas de volumen pero accionadas por un actuador
motorizado modulante, o "On - Off", de acuerdo a como se indique en los
Planos.
Persianas Corta Fuego.

Se proveerán persianas corta fuego en los conductos que atraviesen
paneles y pisos clasificados contra fuego, de acuerdo a los
requerimientos de NFPA, Códigos Locales y Autoridades Locales
Jurisdiccionales. Todas las persianas corta fuego estarán en
cumplimiento con el último U.L. 555 Standard. Las persianas corta
fuego tendrán una resistencia al paso de fuego igual a la de la
superficie donde se instalen. Sus dimensiones serán tales que no
ocasionen disminución de sección en los conductos donde serán
instalados, considerando el espacio libre de pasaje de aire.
Las persianas serán tipo de cortina con marcos de acero y hojas de
acero calibre según la resistencia al fuego que corresponda, o del tipo
clapeta de construcción tipo "sandwich" de fibra mineral testeada a
prueba de fuego revestida en doble chapa de acero y provista de
junta de estanqueidad de material no inflamable. Las persianas
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montadas verticalmente se cerrarán por inercia, las persianas montadas

horizontalmente serán de acero inoxidable, con un dispositivo de resorte
para cerramiento. Se proveerá un fusible de cinta clasificado por U.L.
a 71 ºC (160 ºF). Las persianas quedarán inmovilizadas en posición
cerrada.
Persianas combinadas Corta Fuego-Humo.

Se proveerán persianas combinadas contra fuego-humo de acuerdo a
las indicaciones de los Planos, en conductos que atraviesen paredes
y pisos clasificados contra incendio. Se proveerán persianas
normalmente abiertas que funcionarán eléctricamente. Las persianas
serán de construcción de hojas múltiples opuestas y clasificadas de
acuerdo con las Normas U.L. 555 S en todos sus aspectos,
incluyendo las limitaciones de tamaño. Se usarán persianas Clase 1,
con escapes máximos de 73,16 m3/m2 (4 cfm/pie), en conductos
con velocidad de 10,16 m/s (2000 FPM), a menos que se indique de otra
manera en los Planos.
El tamaño mínimo para las persianas Clase 1 será de 30 cm x 30 cm
(12" x 12"). El tamaño mínimo para persianas Clase 2 será de 22,5 cm
x 22,5 cm (9" x 9").
La construcción de las persianas será de acero galvanizado para los
marcos y hojas. El sello lateral será de acero inoxidable 304 con ejes y
bujes de bronce o acero inoxidable. La articulación y mecanismos de las
persianas estarán afuera de la corriente de aire. Estarán provistas de
fábrica con los actuadores correspondientes.

Se proveerán puertas de acceso convenientemente localizadas de
tamaño amplio y adecuado para el reajuste de las persianas. Las
rejillas, registros o difusores montados en los conductos podrán ser
usados como accesos, siempre que sea aceptado por la Dirección de la
Obra.
Todos los actuadores de persianas automáticas serán conectados al
dispositivo de control BMS por el Contratista de la Instalación del
Control Central del Edificio. Este mismo Contratista proveerá todos
los cables, conductos, dispositivos de circuitos, etc., necesarios para
cumplir con este requerimiento.
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Se diseñarán las persianas que tengan secciones múltiples combinadas,

incorporadas en tal forma que los actuadores sean fácilmente accesible
s. Se coordinarán las ubicaciones de tal manera que no sea necesario
remover secciones de persiana, estructuras u otros dispositivos para
facilitar la remoción de los motores de las persianas.
Se proveerán puertas de acceso donde sean necesarias para cumplir
con el requerimiento anterior.
No se instalarán persianas Clase 1 para fuego-humo, o para humo
solamente en conductos que tengan una dimensión menor que 30 cm
(12"). Los conductos serán agrandados a 30 cm antes de su instalación.
Para persianas Clase 2, la dimensión mínima será de 22,5 cm (9").
El emplazamiento de las Persianas deberá coordinarse con los
Planos de Detalle de Arquitectura y Cielorrasos.
3.20.10 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN

TERMOMECÁNICA
Se proveerán e instalarán las cañerías con accesorios
correspondientes a los circuitos hidráulicos de agua de condensación
y agua fría de las Unidades Enfriadoras de Agua que integran la
Planta Térmica Central y agua caliente generada en las Calderas.
solicitaciones de temperatura y presión a las que serán sometidos.
Cuando la Dirección de la Obra lo requiera, se deberán ejecutar pruebas
ultrasónicas al azar, de puntos soldados para verificar la penetración
total de las soldaduras de acuerdo con la norma ANSI Standard B
16,5.
A criterio de la Dirección de Obra, se deberán realizar las pruebas en
cañerías de acero de acuerdo con la última edición del Standard
Specification for Welding Steel Pipe.
El Contratista presentará, para aprobación de la Dirección de Obra, los
planos generales y los de detalles de cañerías, soportes, juntas
compensadoras de dilatación, con todos los accesorios que
compongan el sistema.
Presentará asimismo el cálculo de estabilidad y resistencia de todos
los soportes,
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considerados como un elemento estructural y su transferencia de

esfuerzos a la estructura del Edificio.
Se someterán a la aprobación de la Dirección de la Obra los planos
dimensionados para su aprobación, mostrando las penetraciones de los
caños a través de los núcleos de paredes, losas y otros elementos
estructurales, ubicación de fijaciones, guías, etc.
El Contratista presentará una memoria de cálculo de solicitaciones,
resistencia, dilataciones térmicas y flexibilidad de cañerías, con el
correspondiente cálculo de Soportes y anclajes.
Todos los trabajos de cañerías se ajustarán a la Norma ANSI para
Cañerías a Presión, incluyendo las últimas modificaciones. Se
emplearán solamente soldadores calificados, cada uno de los cuales
deberá tener un certificado vigente, fechado en los últimos doce meses,
de un laboratorio de prueba recomendado. Las cañerías que se muestran
en los planos indican esquemáticamente la distribución general y las
características fundamentales del sistema.
Se coordinará con las otras especialidades con el objeto de proveer
un sistema completo, armónico y racional de los trazados en los
diversos espacios.
Cañerías de Agua Enfriada y Caliente:

Todas las cañerías serán de acero tipo ASTM A-53 Grado B Schedule
40, con costura, para tamaños de 12,7 mm hasta 127 mm de diámetro; y
Schedule 40 sin costura, para diámetros hasta 254 mm. Para diámetros
de 304 mm y mayores, se emplearán caños sin costura con pared de
9,37 mm de espesor.
Accesorios
Se cumplirá con la última edición de los ANSI Standard. Se
proveerán codos de acero con diseño de radio largo. Los accesorios
serán del mismo espesor de pared que el del caño al cual será soldado.
Se presentarán muestras cortadas para aprobación si se las requiere. Se
proveerán accesorios con espesor de pared constante y biselados. Se
proveerán bridas de soldadura de acero al carbón en todas las válvulas y
equipos y en todas las uniones que se especifiquen.
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Las bridas serán del tipo "slip on”, soldadas externamente para
resistencia e internamente para hermeticidad. Se usarán bridas con
presión de trabajo igual a 150 psi.
Se proveerán tornillos de máquina de diseño pesado con tuercas de acero
hexagonales para unir las bridas. Se usarán espárragos roscados en
ambos extremos donde fuere necesario para facilitar la remoción de
las válvulas o para desarmar las conexiones de bridas.
Se proveerán juntas sin asbesto de 0,156 cm (1/16 pulgadas) de
espesor, en las bridas. Se usará cinta de teflón en las uniones
roscadas de las cañerías y accesorios. Los accesorios roscados y los
extremos roscados de cañerías, deberán presentar un maquinado de
las roscas nítido y preciso.
Uniones y acoplamientos:
Se proveerán uniones donde sea necesario remover los equipos o
accesorios. Para cañerías de diámetro hasta 51 mm se usarán uniones
dobles roscadas, de hierro maleable con asiento cónico. Para cañerías
de 64 mm de diámetro y mayores se usarán bridas de 150 psi de tipo
deslizante de acero forjado. Entre cada unión de elementos de acero
galvanizado y cobre, se usaran uniones dieléctricas, o tipo brida con
espaciadores aislantes y arandelas planas.
Aros tapajuntas para pases a través de tabiques cortafuego:

Serán de hierro fundido, bronce fundido o hierro ángulo, con una
solapa amplia para cubrir las juntas elásticas entre las cañerías y los
caños camisas en los pases de los tabiques. Se proveerán rosetas para
cañerías expuestas a través de pisos, cielorrasos, paredes y tabiques
en áreas terminadas y en cañerías a través de todas las separaciones
clasificadas contra fuego. Las rosetas serán adheridas a los materiales de
construcción, no al caño.
Caños camisas pasantes:

Se construirán camisas pasantes para caños que atraviesen tabiques,
cielorrasos revestidos o colgantes, etc., de acero galvanizado de
espesor no menor al calibre 18. Se colocarán camisas pasantes para
caños de acero galvanizado en todos los puntos en que se
atraviesen tabiques de fundación, tabiques y paredes de bloques,
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tabiques de hormigón armado, y en losas de pisos y azoteas. Se

proveerán solapas de chapa de hierro galvanizado, No 22 a prueba de
agua, en todos los pases de cañerías en la terraza y techos.
Cañerías de Refrigeración:
Se interconectarán los evaporadores y condensadores mediante tubos de
cobre electrolítico ASTM B88-1, de sección correspondiente, en cada
caso, a las demandas que las condiciones de temperatura exijan, de
acuerdo a lo indicado en Planos.
Las soldaduras deberán realizarse bajo atmósfera inerte.
Las derivaciones a cada unidad interior deberán realizarse con los
accesorios del fabricante.
Los tubos, en todo su recorrido horizontal y vertical serán dispuestos
perfectamente alineados y separados.
Los soportes deberán cumplir su función sin dañar a los tubos y (menos
aún) a la aislación.
Dado el diferente potencial entre soportes y tubos, se evitará el contacto
directo y firme entre ambos interponiendo un elemento aislante
apropiado.
Se deberán incluir todos los elementos necesarios en la instalación, como
visor de humedad, trampas de aceite, etc.
Carga de Gas Refrigerante

Con posterioridad a la instalación e interconexión con el sistema se
procederá a completar el caudal de gas refrigerante requerido para el
correcto funcionamiento del sistema.
Entonces se realizará el vacío de las tuberías y el barrido con un gas
inerte (pe.: nitrógeno).
Seguidamente se completará la carga de refrigerante. Este procedimiento
se complementará, al mismo tiempo, con la verificación de fugas
mediante el empleo de instrumental apropiado.
Esta comprobación de fugas se realizará nuevamente antes de aislar las
tuberías, siempre que haya transcurrido un plazo mayor de 48 horas entre
la carga de gas y la colocación de aislación.
Válvulas de Servicio
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El sistema deberá tener válvulas de cierre para el eventual recambio ó

reparación de las cañerías.
Si estos elementos no forman parte de los equipos se deberá prever su
colocación.
Cañerías de Condensado
Se instalará cañería de condensado desde bandeja de equipos
evaporadores, hasta PPA, según posición a indicar por la Dirección de
Obra.
Cumplirán la norma IRAM 2521, construidas en Hidro-Bronz, en tiras,
temple duro.
Se incluirán todos los accesorios, sifón y soportes de acuerdo a las reglas
del arte.

Las cañerías y accesorios entrarán en obra en el tiempo establecido en el
Plan de Trabajos.
Los planos indican la ubicación general y diámetros de las cañerías y los
trazados definitivos se ajustarán a la coordinación con otros gremios. Se
proyectarán y coordinarán los trazados de cañerías y de conductos,
encima de los cielorrasos suspendidos para evitar interferencias. Los
recorridos de cañerías deberán ser racionales y francos, y, en lo
posible, deberán ser paralelos a las paredes más cercanas, con la altura de
paso máxima.
Los tramos horizontales de cañerías de agua forzada, deberán tener
una pendiente para desaire, de 3/1000, en dirección al flujo de
circulación. Las cañerías para agua con circulación por gravedad se
instalarán con una pendiente de 1/100.
El Contratista instalará en válvulas, instrumentos, y otros accesorios,
uniones dobles o bridadas para permitir conexiones y desconexiones
rápidas.
Se instalarán válvulas de equilibrado los circuitos de agua fría y
caliente.
Se colocarán llaves de drenaje en los puntos bajos de las montantes o
acometidas.
Se colocarán grifos de purga en los puntos altos de los circuitos de
cañerías, para desaire.
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Aunque la instalación se hubiera terminado, se agregarán desaires en

los puntos necesarios para asegurar una circulación óptima a través
de las serpentinas, si resultara conveniente.
Las conexiones a las serpentinas se harán con uniones dobles roscadas o
uniones bridadas, para prever su desarme. Las bridas se soldarán a
las cañerías, manteniéndose la perpendicularidad con el eje central
del caño.
El montaje de las cañerías se ejecutará previendo los espacios
necesarios para la aislación, y sus tareas de ejecución.
El Contratista tomará medidas o precauciones para que las
deformaciones de las cañerías por variaciones de temperaturas
puedan producirse libremente, o sea, que los esfuerzos sean
eliminados, reducidos o controlados.
Durante la marcha de la obra se taparán todas las aberturas existentes en
las cañerías. Las montantes deberán limpiarse antes de hacerse las
conexiones inferiores, mediante varillas o elementos adecuados.
Se corregirán inmediatamente todas las pérdidas de las cañerías
repasando la soldadura adecuadamente. No se permitirá el uso de
compuestos para sellar, ni deformaciones por martillado. Todas las
cañerías deberán ser tratadas con un proceso de limpieza,
desengrasado, lavado con solvente, aplicación de dos manos de
antióxido epoxi y dos manos de pintura epoxi de terminación las que no
lleven aislación.
Las cañerías se montarán por medio de soportes, con barras, vigas,
tensores y abrazaderas.
Se diseñarán los soportes para permitir la libre dilatación, expansión y
contracción, y reducir a la vez la transmisión de ruidos y vibraciones.
En general, las cañerías se soportarán por medio de apoyos fijos o
deslizantes. Se deberán estudiar los esfuerzos transmitidos a estos tipos
de apoyos. Todos los soportes de cañerías y sus elementos
auxiliares, deberán ser provistos por la Contratista.
Los anclajes y soportes se instalarán fijándolos a estructuras de
hormigón, hierro o mampostería pero no a hormigón premoldeado,
cubiertas metálicas, cielorrasos, cañerías u otras instalaciones, salvo
autorización de la Dirección de Obra. La instalación deberá ser
hecha de tal forma que no restrinja la expansión y contracción de
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la cañería, a tal fin los soportes llevarán rodillos giratorios, y las

cañerías cuñas para protección de la aislación, patines de hierro, etc.
La separación entre soportes dependerá de las características del haz
de caños, debiendo ser presentada en planos su ubicación para
aprobación de la Dirección de Obra. Se usará como guía la siguiente
tabla:
Antes de la instalación de los soportes colgantes de caños, se deberá

obtener la aprobación de la Dirección de la Obra para el sistema a
emplearse, y de los puntos de fijación.
Todos los soportes de acero llevarán un tratamiento de protección
consistente en limpieza, desengrasado, lavado con solvente,
aplicación de pintura antióxido y dos manos de pintura epoxi de
terminación.
Se colocarán caños camisas pasantes para todos los caños en los
puntos que atraviesen losas, tabiques, y muros. En general, los
caños camisas pasantes, se colocarán en el momento de colarse el
hormigón o construirse el tabique o muro. Los caños camisas se
colocarán previendo que el caño quede centrado con respecto al mismo.
Deberán contar con grapas o topes para asegurar su inmovilidad en
el tabique o losa que se atraviesa. La terminación de esta tarea
implica la colocación de aros tapajuntas para la detención del fuego.
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Se construirán los caños camisas con un diámetro interior de por lo

menos 1,25 cm (1/2") mayor que el diámetro exterior del caño al
que protege, incluyendo el aislamiento del caño que deberá ser
continuo. Donde las cañerías penetren losas o tabiques, etc., no
clasificado cortafuego, se rellenará los espacios entre las cañerías y
los caños camisas con lana mineral. En los puntos de pases a
través de tabiques de fundación, tabiques y losas clasificadas
contrafuego, se colocará material para detención de fuegos apropiado.
Los caños no podrán apoyarse sobre los caños camisas. Los
soportes deben tener una vinculación estructural independiente.
Donde se requiera espacio para caños y conductos futuros, se
proveerán caños camisas y se los rellenará de hormigón liviano.
Los caños camisas que atraviesen losas de pisos y azoteas, se
extenderán por lo menos 5 cm (2") encima de las losas.
Las serpentinas y equipos que contengan agua, deberán contar con
válvulas y conexiones para prever su vaciado. También deberán contar
con grifos para purga de aire. Se proveerán drenajes con válvulas y
conexiones para mangueras en los puntos bajos del sistema de
cañerías, y en la parte inferior de las montantes. Se instalarán
niples para sensores e instrumentos, donde sean requeridos por el
Sistema de Control Centralizado
Se usarán uniones soldadas en todos los puntos que no requieran
uniones roscadas o con bridas, por la conexión de accesorios,
equipos, o que sea necesario su desarme. En los puntos que se
requiera un posible desarme, se colocarán bridas del elemento al
que se unan. Para las cañerías de diámetros menores de 76 mm, se
podrá usar soldadura oxiacetilénica o eléctrica y para las de dicho
diámetro y mayores, se usará exclusivamente soldadura eléctrica. Los
caños de 38 mm de diámetro deberán tener sus extremos biselados o
rectos para ser soldados. Los de mayor diámetro deberán tener sus
extremos obligatoriamente biselados.
Los circuitos hidráulicos serán equilibrados mediante válvulas de
diseño para ese fin aprobadas por la Dirección de Obra.
VÁLVULAS PARA CAÑERÍAS

Se proveerán e instalarán las válvulas correspondientes a los
sistemas de cañerías que distribuyen el agua fría y caliente obtenida en
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la Planta Térmica Central y Unidad Enfriadora, Bomba de Calor, y las

correspondientes al sistema de condensación de refrigerante de las
Unidades Enfriadoras de condensación por agua.
El tipo de válvula y su construcción, serán los adecuados para la
presión, temperatura y características de fluido para el que serán
utilizadas.
Todas las válvulas responderán a las Normas y Especificaciones de
ANSI, AWWA, ASTM, MSS-SP-70 y 80 (Manufacturer's
Standarization Society) y ASME.
La presión de prueba mínima para todas las válvulas, será de 1,5 veces la
presión de trabajo máxima del sistema, salvo que la Dirección de Obra
indique expresamente otra cosa.
Las válvulas mariposas serán adecuadas para usarse como válvulas de
cierre, y por lo tanto deberán ser construidas bajo diseño de alta calidad
industrial.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de la Obra
los folletos y documentación técnica de los materiales a utilizar. Los
folletos o especificaciones deberán ser originales de fábrica y describir
todas las características físicas, dimensiones, presión de trabajo, etc.
Asimismo se presentarán los planos generales y los de detalles de
montaje para su aprobación.
Toda la tecnología de montaje de las válvulas se ajustará
estrictamente a las indicaciones del fabricante del material. Su
fabricación responderá según Norma ASTM para las solicitaciones
de presión y temperatura a las que se verán sometidas. Las válvulas de
igual tipo que se utilizarán deberán ser del mismo Fabricante en toda la
obra.
Válvulas Esféricas:
Estas válvulas se usarán para cierre, drenaje y regulación, en caños
de hasta 76 mm de diámetro. Deberán poseer cuerpo de bronce, esfera
de acero inoxidable y asiento de teflón.
Serán válvulas con parada de memoria cuando se las utilice para
balanceo y compensación.
Para diámetros mayores serán con cuerpo de acero fundido ASTM
A-216 WCB, esfera de acero inoxidable y asiento de Teflón,
conectadas mediante bridas según ANSI B 16.10.
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El diseño permitirá el desmontaje de la válvula sin afectar la línea.

La palanca de accionamiento tendrá revestimiento de vinilo. La palanca
de operación será de 1/4 de vuelta, e indicará la posición. Cuando se
use como válvula de drenaje, se la proveerá con unión para
manguera y tapa con cadena. La tapa estará clasificada para la
presión total del sistema.
Válvulas Mariposa:
Las válvulas mariposas se usarán para cierre y maniobras para
caños de 63 mm de diámetro y mayores. Tendrán cuerpo de acero
maleable, eje de acero inoxidable y disco de bronce - aluminio. El
vástago tendrá un diseño de sellos múltiples que permitirán una
hermeticidad completamente independiente. El montaje del disco al
vástago será por la forma del ensamble, sin necesidad de pasadores,
tornillos o pernos. El vástago deberá tener una retención positiva para
permitir la remoción de la palanca o actuador bajo presión. Los
asientos de las válvulas serán de elastómero resiliente, y removibles.
Las válvulas de hasta 150 mm de diámetro serán de accionamiento
directo. Las de mayor diámetro tendrán un sistema reductor con
tornillo sin fin. El cuerpo de la válvula será de anillo completo
para cumplir con la norma MSS-SP-67 y compatible con la Plantilla de
Bridas ANSI.
Válvulas de Retención:
Podrán ser a clapeta con cuerpo de hierro fundido, asiento de
bronce y uniones a rosca, hasta 63 mm de diámetro. Las de mayor
diámetro serán con uniones a bridas. También podrán ser de disco,
verticales, de los mismos materiales y características que las indicadas
para las válvulas a clapeta.
Válvulas de Control y Sensores:

Las válvulas de control serán de tres vías según se indica en Planos.
Tendrán conexiones roscadas hasta diámetro 2” y con conexiones
bridadas para los diámetros superiores.
Las válvulas roscadas serán de cuerpo de bronce con vástago de acero
inoxidable, asiento y empaquetadura de teflón.
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Las válvulas bridadas serán de cuerpo de hierro fundido con

vástago de acero inoxidable, asiento y empaquetadura de teflón.
La curva característica de las válvulas será de igual porcentaje.
Los motores de accionamiento serán del tipo modulante con retorno
a resorte, de acoplamiento directo. Tendrán alimentación de 24 VAC y
la señal será de 0 a 10 VDC.
Sensor de Temperatura para aire de conducto y de ambiente:

Los sensores de temperatura serán de platino ó níquel, de señal pasiva.
El rango de medición será de -15 a 45 ºC.
El valor de referencia será 1000 ohms a 21 ºC.
El coeficiente de temperatura será de 5,4 ohms/ºC, variación lineal y
coeficiente positivo.
La precisión será de +/- 0,2 ºC a 21 ºC.
Los sensores para montaje en conducto tendrán sonda de acero
inoxidable de 20 cm de longitud.
Los sensores de ambiente tendrán caja para montaje en pared y cubierta
plástica.
Válvulas de Equilibrado
En los lugares indicados en planos se colocarán válvulas de
balanceo para regular los caudales de agua fría y agua caliente.
Las válvulas hasta Ø 2" serán con cuerpo de AMETAL, conexión a rosca.
Las válvulas de Ø 2 1/2" y mayores serán con cuerpo de
fundición, interior de aleación AMETAL y conexión a bridas.

Las válvulas a instalar para servicios de cierre serán indistintamente
del tipo esféricas o mariposa. Para servicios de regulación serán
únicamente del tipo esféricas. Para drenajes se instalarán también
válvulas esféricas, con conexión para manguera. Serán roscadas
hasta diámetro 2 ½ pulgadas. Las válvulas de diámetros mayores
serán bridadas.
Las válvulas se instalarán de manera que sean accesibles para su
mantenimiento y reempaquetamiento.
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Serán colocadas con el vástago vertical y el volante hacia arriba.

No se instalarán con el vástago debajo de la posición horizontal. Se
preverá el espacio para operarlas adecuadamente y con facilidad.
Las válvulas de cierre de los equipos, se instalarán de manera que
puedan ser removidos y mantenidos sin interferencias. Las uniones o
bridas para desarme se colocarán entre el equipo y las válvulas de
cierre.
Se colocarán válvulas de drenaje de 25 mm de diámetro con terminales
roscados, y conexiones para mangueras en todos los puntos de
drenaje, en las válvulas de cierre principales, en los puntos bajos de los
sistemas de cañerías, en las bases de las montantes verticales y en los
equipos.
A cada válvula de 200 mm de diámetro o mayores, se le colocará
una válvula de paso esférica, de 25 mm de diámetro, de la misma
clasificación de presión.
Se instalarán válvulas de ventilación manuales o automáticas, en los
puntos altos de los sistemas de cañerías para facilitar la salida del aire.
Se proveerán repuestos de los asientos y ejes de bronce, para
válvulas de cuerpo de hierro fundido. Se proveerán poleas acanaladas y
cadenas para todas las válvulas que estén a más de 2,40 m por
encima del nivel de piso, en la Sala de
Máquinas.
Además de las válvulas de diversos tipos indicadas en los planos, se
instalarán todo tipo y cantidad de válvulas que sean necesarias para la
regulación, cierre, drenaje y desagüe, para el correcto funcionamiento de
la instalación y su mantenimiento. Las válvulas mariposas que se
instalen en cañerías horizontales con los vástagos en posición horizontal
se colocarán de manera que el fondo del disco se levante en dirección
del flujo. Las válvulas mariposas que se instalen en cañerías verticales
a la salida de las bombas, se colocarán con los vástagos perpendiculares
a los ejes de las bombas.
3.20.12 EQUIPOS AUXILIARES EN CIRCUITOS HIDRÁULICOS

Se proveerán e instalarán los Equipos Auxiliares correspondientes a
los sistemas de cañerías que distribuyen el agua fría y caliente
obtenida en la Planta Térmica Central y Unidad Enfriadora Bomba
de Calor, y las correspondientes al sistema de condensación de
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refrigerante de las Unidades Enfriadoras de Agua de condensación por

agua.
Todos los Equipos serán los adecuados para la presión, temperatura
y características de fluido para el que serán utilizadas.
Se deberá someter a la aprobación de la Dirección de la Obra los
folletos y documentación técnica de los equipos a utilizar. Los folletos
o especificaciones deberán ser originales de fábrica y describir todas las
características físicas, dimensiones, presión de trabajo, etc. Se
presentarán los planos generales y los de detalles de montaje para su
aprobación por parte de la Dirección de Obra.
Se deberán presentar muestras de los diversos tipos de accesorios a
instalar.
Toda la tecnología de montaje de los Accesorios se ajustará estrictamente
a las indicaciones del fabricante del material.
Su fabricación responderá según Norma ASTM para las
solicitaciones de presión y temperatura a las que se verán sometidas.
Los Accesorios de igual tipo que se utilizarán deberán ser del mismo
Fabricante en toda la obra.
Purgadores de Aire:
Se colocarán purgadores de aire de tipo a flotante, con cuerpo de
bronce o hierro fundido en los puntos altos de todas las cañerías.
Los flotantes serán de cobre y los mecanismos y válvulas de acero
inoxidable. Los diámetros de las conexiones se ajustarán a la selección
indicada en el catálogo del Fabricante.
Para el drenaje de estos purgadores, se utilizarán caños de 19 mm
de diámetro. Cuando los purgadores automáticos de aire se
encuentren sobre cielorrasos, se conectarán todos los drenajes a un
drenaje común principal que se unirá al desagüe de piso más
cercano.
Se proveerá una válvula de cierre de 19 mm de diámetro en la línea de
conexión del purgador automático de aire a la red de agua fría o
caliente.
En cada intercambiador de calor o equipo con serpentina, se colocará
por lo menos un purgador manual de aire de 19 mm de diámetro.
Separadores de aire.
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Se instalarán separadores de aire de tipo centrífugo para intercalar

en cañerías, los que contarán con conexiones de entrada, salida, salida
de aire y desagote. En su interior tendrán un caño colector de aire,
perforado, de acero inoxidable, conectado a la salida superior, donde a
su vez se conectará a un purgador de aire automático. El separador
centrífugo de aire deberá contar con un filtro interno o externo, de malla
de acero inoxidable, que prevea su desarme y limpieza. El separador
centrífugo de aire deberá contar con una hoja de datos del fabricante, en
la cual figure la eficacia de la separación de aire y la caída de
presión del flujo de agua circulante.
Filtros.
Se colocarán filtros de agua con cuerpo de hierro, tipo "Y" y malla de
acero inoxidable. Los canastos de malla serán autolimpiantes, con un
área activa libre de un mínimo de tres veces el área del caño de entrada.
El cuerpo del filtro deberá contar con una tapa para remover el canasto
filtrante, que a su vez posea una conexión para limpieza.
En sistemas abiertos se instalarán filtros a la entrada de cada una
de las válvulas automáticas de control, del mismo diámetro del caño.
En la etapa de terminación y puesta en marcha, se limpiarán los
canastos de filtrado todas las veces que resulte necesario, hasta que
los circuitos queden totalmente limpios.
Se colocará un canasto filtrante temporal en la línea de succión de
cada bomba durante la construcción, pruebas y compensación. Se lo
reemplazará por canastos permanentes después de la aceptación de
la instalación.
El diámetro mínimo del cuerpo del filtro en las conexiones de entrada
de las bombas, será de 75 mm. Se instalarán los filtros dejando
espacios suficientes para la remoción de las canastas.
Tanques de Expansión:
Se proveerá e instalará un tanque de expansión hidroneumático, con
diafragma, especialmente diseñado para usarse en servicios
específicos. Será construido de acero soldado y equipado con un
diafragma de butil flexible, para mantener una separación entre el
agua del sistema y el colchón de aire. Contará con conexión de
entrada en el fondo para todos los sistemas de agua. Cada tanque
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llevará un rotulo que indique las presiones y temperaturas de trabajo

mínimas para Agua fría y Agua caliente
El volumen mínimo total del tanque y el volumen aceptable, serán
determinados de acuerdo al cálculo de selección del Fabricante.
Los tanques deberán contar con una carga inicial de fábrica de 15 psi.
Se deberá construir un soporte estructural adecuado a cada tanque,
de acuerdo a su emplazamiento.
Cada tanque deberá contar como mínimo con cáncamos para elevación,
anillo de base, drenajes, conexiones para carga de nitrógeno y
conexiones de cañerías.
Se proveerá un tubo de Nitrógeno y un distribuidor múltiple que
se usará para cargar los tanques. Cada tanque tendrá una válvula
de seguridad timbrada a la presión apropiada.
El tanque deberá contar con una alarma de baja presión.
Se pintará el exterior del tanque con una capa de imprimación
antioxidante, aprobada, después de su construcción.
Compensadores Axiales de Dilatación Térmica:

Junto a los planos generales y de detalle de cañerías de agua fría y
caliente el Contratista presentará un estudio de flexibilidad, donde se
indicará los apoyos fijos, deslizantes, compensadores axiales de
dilatación, valor de las deformaciones térmicas y esfuerzos
transmitidos a la estructura del Edificio.
En los tramos rectos de las cañerías de calefacción se colocarán
compensadores de dilatación cada 20 m y en las de agua fría cada
30 m. Se emplearán compensadores de dilatación de acero inoxidable
ondulado, con guía interior telescópica y uniones a bridas. El conjunto
deberá responder a una presión de trabajo clasificada de acuerdo a
la serie que corresponda para su ubicación en el edificio.
3.20.13 AISLAMIENTOS TÉRMICOS DE CAÑERÍAS

Se proveerán e instalarán las aislaciones de conductos correspondientes
a los sistemas de Aire Acondicionado y las cañerías que distribuyen
el agua fría y caliente obtenida en la Planta Térmica Central y
Unidades Enfriadoras tipo Bomba de Calor.
Los materiales de aislación no contendrán asbesto. Se cumplirá con
todos los requerimientos de ASTM para transmisión de humedad y
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cargas térmicas. La aislación, los adhesivos para su colocación, los

revestimientos que constituyan barreras de vapor o de terminación,
deberán ser de materiales incombustibles que cumplan con los
requerimientos del Código de Edificación y las clasificaciones de
peligros de incendio y desarrollo de humo, de acuerdo a las Normas de
ASTM E-84, National Fire Protection Association 255 - NFPA -, y UL
723, no excediendo la propagación de la llama al índice 25 y el
desarrollo de humo a 50. Los adhesivos, sellantes, cementos, etc., no
excederán las clasificaciones de peligro de incendio y desarrollo de
humos de los elementos aislantes principales.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de la Obra
los folletos y documentación técnica de los materiales a utilizar. Se
presentará una lista detallada con el tipo de aislación que se colocará en
cada caso. Los folletos o especificaciones deberán ser originales de
fábrica y describir todas las características térmicas, físicas,
dimensiones, propiedades higroscópicas, etc. Se presentarán los planos
generales y los de detalles de montaje.
Se deberán presentar muestras de los diversos tipos de aislación a
instalar.
para evitar daños en los conductos u otras instalaciones.
Aislación de conductos:
Todos los conductos de alimentación de aire acondicionado serán
aislados con lana de fibra de vidrio de una densidad mínima de 14
kg/m3, con papel de aluminio reforzado con fibras de hilo textil y
tratado con retardador de llamas en una de sus caras.
Los materiales aislantes que se utilizarán en conductos metálicos son los
siguientes:
Conductos de aire frío o caliente, que se desplacen por lugares no

acondicionados o plenos sobre cielorrasos que se usen como
retornos propios:
Manta de fibra de vidrio de 50 mm de espesor.
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Conductos de aire frío o caliente que se desplacen por plenos de

retorno del propio sistema: Manta de fibra de vidrio de 25 mm de
espesor.
Conductos de extracción o retorno que atraviesen locales no

acondicionados:
Manta de fibra de vidrio de 25 mm de espesor.
Conductos de aire exterior o pretratado que atraviesen locales no

acondicionados: Manta de fibra de fibra de vidrio de 50 mm de
espesor.
Aislación de cañerías.
Todas las cañerías de agua fría y caliente serán aisladas con espuma
elastomérica de estructura celular cerrada de calidad aprobada por la
Inspección de Obra, con un factor de resistencia al vapor de agua
mayor o igual a 7.000 y un coeficiente de conductividad térmica
de 0,036 W/m.K.
Su comportamiento al fuego deberá cumplir con las Normas NFPA 255 y
UL 723.
Las válvulas y accesorios se aislarán con el mismo material,
armando las piezas con adhesivos adecuados al tipo aislación.
Toda cañería aislada, que circule por el exterior, Sala de Máquinas, Salas
de Equipos y dentro de locales a la vista, será revestida con chapa de
aluminio de 1 mm de espesor.
Conductos:
Las uniones serán solapadas y selladas, no permitiéndose el uso de
broches o clips. Como seguridad adicional se colocarán zunchos
metálicos galvanizados, con esquineros de chapa galvanizadas, para
protección de la aislación.
En caso de desplazamiento de conductos a la intemperie, el espesor de
la aislación será de 50 mm para la alimentación y 25 mm para el
retorno. Este mismo criterio se aplicará cuando los conductos se
desplacen por sectores de elevada temperatura en las Salas de
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Máquinas u otros ambientes con temperatura superior en el ciclo de

refrigeración o inferior en el ciclo de calefacción, en relación a la
temperatura del aire en los conductos.
Los conductos aislados que se desplacen por el exterior, o interior a la
vista, serán revestidos con chapa galvanizada o aluminio, siendo sus
juntas selladas.
Las juntas y aberturas serán selladas y se usarán sujetadores mecánicos
en los conductos de 1,20 m de ancho o más. Las cintas para el sellado
de juntas deberán ser autoadhesivas, de aluminio y cumplir con las
Normas U.L.
Cañerías.
La aislación se colocará luego de proteger la cañería con pintura
anticorrosiva.
Las cañerías de agua fría y caliente aisladas, en la Sala de Máquinas
Principal, Secundaria y en todos los lugares que se encuentren a la vista,
llevarán una cubierta de chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor, sujeta
con remaches Pop. Los tramos ocultos en montantes o plenos no llevarán
esta cubierta de chapa de aluminio.
3.20.14 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE POR VIGAS

FRIAS ACTIVOS Y/O PASIVAS
El sistema se compone de vigas frías activas y/o pasivas, conductos y

cañerías, difusores de piso, elementos de control y regulación.
Las vigas frías activas o pasivas se especificarán según el destino del
local.
Si el diseño del sistema resulta una configuración del tipo maestro –
esclavo, sólo se requerirá que las vigas maestras de cada sector cuenten
con dispositivos de control integrados a los fines de accionar las válvulas
de agua, baterías eléctricas y módulos de condensación de las vigas
esclavas asociadas.
El sistema deberá integrarse al Sistema BMS del edificio.
La temperatura de impulsión del aire se seleccionará de forma tal que no
sea inferior a la temperatura del punto de rocío.
Las vigas estarán formadas por una carcasa de chapa de acero
galvanizado con marcos de aluminio, rejilla de chapa perforada y
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baterías de tubos de cobre con lamas de aluminio y bidas galvanizadas de

2 ó 4 tubos para poder refrigerar y/o calentar según el destino del local.
El sistema contará con soportes regulables en altura.
La superficie se pintará en fábrica con pintura en polvo negra tipo RAL
9005. La superficie vista junto con os marcos se pintará en fábrica con
pintura en polvo blanco tipo RAL 9010.
A los efectos de que el aire enfriado pueda pasar libremente a través de la
batería para favorecer la convección, la distancia entre el techo y la viga
fría será mayor o igual que el ancho de ésta sobre dos.
Las vigas frías se conectarán al sistema de tuberías mediante conectores
flexibles de plástio especial con envolvente de acero inoxidable.
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20.21 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)

Se preverá un sistema de control centralizado y administración del
complejo, que permitirá realizar una gestión coordinada de la totalidad
de las instalaciones.
El Contratista incluirá dentro del alcance de sus trabajos el
Proyecto Ejecutivo, provisión y montaje de todos los elementos,
cableado, conexionado, pruebas, manuales completos de
funcionamiento, regulaciones, puesta en marcha, puesta a punto del
sistema completo y cursos de capacitación de operación al personal, etc.
El Contratista y conforme a la documentación entregará para su

aprobación, los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos
antes de comenzar los trabajos
de la presente especificación y preparará los planos de obra con las
elementos de la instalación.
Serán sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra con la
antelación necesaria para que no pueda haber retardos en la entrega
de materiales o finalización del trabajo, ni interferir con el planeamiento
de la obra.
Dirección de Obras, según el caso y ocho (8) copias en papel, junto
con el soporte digital correspondiente ejecutado en Autocad 2006,
exactamente conforme a obra de todas las instalaciones; indicándose
en ellos la posición de elementos, esquemas unifilares y funcionales
de cada tablero, etc., en los que se detallarán las dimensiones y
características de los equipos y materiales utilizados.
El Contratista presentará junto a los planos conforme a obra, un informe
pormenorizado del funcionamiento del sistema que además, detallando
los repuestos a mantener en existencias para optimizar la operación y
mantenimiento del mismo. Estas listas incluirán partes enumeradas y
proveedor sugerido. Cada juego también incluirá una lista de ítem de
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componentes que deban tenerse en stock y datos de los proveedores

donde puedan obtenerse esas partes.
Comitente, a completa satisfacción de la Dirección de Obra, sobre el
funcionamiento adecuado de todos los elementos y equipos instalados.
sido cumplidas a criterio de la misma. Este período de instrucción
será de un mínimo de 6 horas por especialidad.
Manuales para mantenimiento y operación.

Al solicitar el Contratista la Recepción Provisional de las
correspondientes al rubro, de acuerdo con el siguiente detalle:
Manual conforme a obra

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a. Marca y Modelo.
deben realizar).
(indicar que partes deben reemplazarse y con qué frecuencia).
equipos instalados.
Manuales del usuario


Muestras y Ensayos:
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de los trabajos.
como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de forma tal que
sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia.
Almacenamiento:
grado de protección mínimo IP54 y protección mecánica apropiada. El
almacenaje de todo equipamiento deberá realizarse en locales cerrados,
con un bajo grado de humedad y polvo. El Contratista deberá elevar a la
Dirección de Obra para su aprobación los detalles de almacenamiento
de todos los equipos involucrados.
Condiciones de Diseño
El Sistema será capaz de integrar múltiples funciones incluyendo
control, coordinación y supervisión de los equipos, registro de
alarmas, registro y almacenaje de datos históricos, control y registro de
manejos energéticos, permitiendo a los distintos sistemas del edificio
trabajar interconectados.
La arquitectura del sistema se basará en inteligencia distribuida
contando con Unidades de Control Digital (UCD) autónomas,
Unidades de Control Específico (UAE) autónomas, Estaciones de
Trabajo y Unidades Portátiles (UP).
Las UCD en caso de falla en la comunicación con otras unidades
operarán en forma independiente cumpliendo las premisas y
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estrategias programadas y archivando los datos de los eventos

programados.
Las UCD serán capaces de interconectarse entre sí sin necesidad
de depender de una unidad central, pudiendo interactuar
directamente entre ellas tanto en control como supervisión y/o
registro y almacenamiento de datos específicos.
Se preverán dos estaciones de trabajo por cada sala de Control y
Seguridad. Desde éstas se podrán controlar, supervisar y acceder a
los archivos de datos del sistema de control y administración del
edificio. Una de las estaciones de trabajo, será destinada al control
y supervisión específica de los sistemas de climatización,
denominándolas de aquí en más Estación de Trabajo de
Climatización (ETC), mientras que la segunda estación de trabajo,
denominándola de aquí en más Estación de Trabajo del Edificio
(ETE), se asignará al manejo y supervisión de la totalidad de los
sistemas del edificio, incluyendo la Climatización.
Elementos componentes del sistema:
1. Unidades de control digital (UCD)
Serán microprocesadores digitales de total estado sólido capaces de

procesar y comandar operaciones múltiples. Deberán contar con una
fuente auxiliar de alimentación eléctrica por baterías compactas libre
de mantenimiento y su correspondiente cargador que garantice una carga
a flote permanente. Las baterías garantizarán una operación de la UCD
a pleno consumo de 1 (una) hora continua como mínimo.
Todos los datos de configuración serán almacenados en una
memoria no volátil, y en caso de corte de energía eléctrica no se
perderán los archivos de estado registrados hasta ese momento. La
reposición del sistema, cuando retorne la tensión normal, se deberá
poder realizar en forma automática sin intervención manual.
Después de un corte de energía eléctrica las UCD verificarán el estado de
todos los equipos controlados, comparará cada uno con los programas
de ocupación normal y adecuará el encendido y/o apagado de los
mismos a su situación normal. Las UCD serán alojadas en
gabinetes metálicos que garanticen un grado de protección IP56.
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Las UCD contarán con entradas digitales aptas para procesar

señales analógicas de temperatura, humedad etc., y señales digitales
de estado de dampers, detectores de flujo de ventiladores etc.,
salidas analógicas aptas para controlar persianas, válvulas etc. y
digitales aptas para comandar ventiladores, bombas etc.
Las unidades deberán ser modulares del tipo componibles
ampliables en todas sus características de acuerdo a las necesidades
futuras.
Deberán contar con un port RS-232C serie para comunicaciones I/O
simultáneas y otro RS- 485, los que podrán ser utilizados por estaciones
Laptop o para comunicaciones con otros procesadores pertenecientes
a equipos tales como máquinas enfriadoras de agua, ascensores,
grupo electrógeno etc. en idioma ASCII sin emulación 256
caracteres a una velocidad de 9.600 bps.
Cada UCD tendrá la capacidad de realizar su autodiagnóstico y de
todos los equipos dependientes indicando los resultados de los
mismos localmente sin necesidad de conectar ningún dispositivo
adicional. Además indicará los estados de todas las entradas y salidas
localmente sin necesidad de conectar ningún dispositivo adicional.
El operador podrá modificar manualmente comandos centrales o
locales por medio de conmutadoras de transferencia local point secret,
on board hand/off/auto.
Las conmutadoras serán de puntos para controles digitales y
modulares para controles analógicos.
Las UCD registrarán y archivarán cualquier cambio de transferencia
anunciándolo a la ETE. Para poder realizar cualquier cambio de
transferencia o reprogramación, el operador local deberá ingresar
previamente un código de acceso que deberá reconocer el sistema. Si no
se ingresa el código o no es reconocido por la UCD esta enviará una
alarma prioritaria al operador de la ETE indicando violación de la UCD.
Las UCD contarán con un teclado dactilar bajo llave con display, que
permita ingresar el código personal del operador.
La totalidad de la red cumplirá con el standard IEEE 587 - 1980.
Todas las UCD contarán con todos sus elementos de programación
necesarios como parte integral de la unidad no dependiendo de ningún
otro procesador para poder operar.
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Las UCD serán capaces de efectuar todos los algoritmos que se detallan a
continuación:
Control de posición dos.

Control proporcional.
Control proporcional más integral.
Control proporcional más derivativo.
Sintonía del lazo automático de control.
Las UCD controlarán la demanda eléctrica en los arranques y/o

simultaneidad de funcionamiento de todos los motores, desfasarán
sus arranques y coordinarán la simultaneidad de funcionamiento para
no provocar una demanda eléctrica excesiva.
En la optimización de energía eléctrica las UCD aportarán los siguientes
controles:
Desfasar los arranques de motores programados.

Transferencias de cargas eléctricas de acuerdo a la situación
de consumo, día-noche, días feriados - días laborables, invierno -
verano, etc.
Optimización de arranques y paradas de motores.
Control de variadores de velocidad de ventiladores.
Control de temperatura de agua de climatización.
Secuencias de funcionamiento de los equipos de climatización.
Control de Unidades de Tratamiento de aire.
Control de temperaturas de torre de enfriamiento.
Optimización de consumos por contraste de curvas de
consumos eléctricos anteriores registrados.
Se podrán trazar curvas de temperatura, consumos
energéticos, consumos de agua, etc. pudiendo regular el valor
absoluto de las variables a voluntad, tanto el tiempo como
la variable a supervisar. Las UCD realizarán los algoritmos
necesarios para confeccionar las curvas solicitadas en forma
gráfica, almacenando los resultados para posteriores análisis o
comparaciones con curvas futuras para análisis de la
sintomatología de los distintos sistemas.
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Será posible utilizar cualquiera de los siguientes procesos:
Constante de usuario definida.

Funciones aritméticas (suma, resta, división, raíz cuadrada y
cúbica, exponenciales, etc.)
Operadores lógicos (and, or, if, etc.)
Tiempo relativo y tiempo real.
Cualquier dato o estado del sistema de monitoreos.
Cualquier dato calculado.
Cualquiera de los procesos anteriormente descriptos podrán ser
activados automáticamente de acuerdo con cualquier algoritmo
relacionado con el tiempo y/u otra señal externa al sistema,
como por ejemplo una alarma.
Manejos de las señales de alarma

Las señales de alarmas se podrán monitorear, acumular y dirigirse,
como avisos de alarma, a los periféricos del operador. Deberá poder
archivarse cada suceso.
Cada UCD ejecutará el análisis y filtrado de alarmas independientes
distribuidas para minimizar las interrupciones al operador debido a
alarmas no críticas, minimizar el tráfico de la red y prevenir la
pérdida de señales de alarmas. La capacidad de reportar alarmas de las
UCD no será afectada en ningún momento ni por la actividad del
operador en una estación de trabajo PC o por el artefacto local I/O, ni
por las comunicaciones con otras unidades de la red.
Todos los informes de alarma o cambios de puntos serán incluidos
en la descripción en español junto a la hora y la fecha del suceso.
El usuario será capaz de definir la reacción del sistema específico
para cada punto. Se darán distintas prioridades a las señales de
alarmas para minimizar informaciones sin importancia de modo de
acelerar las respuestas del operador a alarmas críticas de alta importancia.
Se proveerá un mínimo de tres (3) niveles de prioridad. Cada UCD
automáticamente inhibirá los informes de alarmas seleccionadas durante
las paradas y arranques del sistema.
Los usuarios serán capaces de inhibir manualmente las alarmas por cada
punto.
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El usuario podrá definir bajo qué condiciones se debe acusar recibo de

los cambios de punto a un operador y/o mandarlos a un archivo de
continuación para ser recobrados y analizados en una fecha posterior.
Los informes de alarmas, mensajes y archivos serán dirigidos a una lista
de usuario definida, de equipos de operador o PC usados para
archivar información de alarmas. Las alarmas también serán
automáticamente dirigidas a un equipo destinado de fallas en el caso
de que un equipo primario fuera detectado fuera de línea.
Además de la descripción del punto, la hora y fecha, el usuario podrá
imprimir, presentar o almacenar un mensaje de alarma para describir
en forma más completa la condición de alarma o dirigir la
respuesta del operador. Cada UCD será capaz de almacenar una gran
biblioteca de mensajes de alarma con un mínimo de 500 mensajes.
Cada mensaje podría ser asignable a cualquier número de puntos en la
unidad.
Se proveerá una variedad de utilidades de colección de datos históricos
para un sistema de datos automáticos para muestras, almacenamiento y
presentación.
Las UCD deberán almacenar archivos de historia de puntos para
todas las entradas y salidas binarias y analógicas. La rutina de
historia de puntos tomará muestras continua y automáticamente de los
valores de todas las entradas analógicas en intervalos de media hora,
pudiéndose variar en más o en menos el tiempo de muestreo. Se
almacenaran muestras de todos los puntos de las últimas 24 horas para
permitir que el usuario pueda analizar inmediatamente el funcionamiento
de los equipos
y todos los casos de problemas relacionados del día anterior. Los
archivos de historia de puntos para puntos de entrada o salida
binarios y puntos de salida analógicos incluirán un registro continuo
de los diez últimos cambios de status o comandos para cada punto.
Las UCD también proveerán una capacidad de toma de muestras de
tendencias de alta resolución, con una resolución de operador
ajustable de 300 segundos en incrementos de un segundo para la
verificación del funcionamiento del lazo de control.
Los datos analógicos y binarios medidos y calculados también
serán asignables a las tendencias del usuario definible con el propósito
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de coleccionar los datos de funcionamiento del operador especificado en

períodos extensos.
Los datos de tendencia serán almacenados en las UCD pudiendo
transferir la carga al almacenamiento en el disco duro, cuando se
desee archivar. Los incrementos de carga deberán ocurrir basados,
ya sea en intervalos de usuario definido, comando manual o cuando
los acumuladores de tendencias se hubiesen llenado. Todos los datos de
tendencias estarán disponibles en forma de archivo de disco para
usarse en aplicaciones de computador personal de terceras personas.
Cuando el almacenaje de datos sature el disco rígido se podrán
archivar estos en discos compactos duros de 650 Mb. para su
comparación con registros futuros.
Totalización del tiempo de funcionamiento

Las UCD acumularán y almacenarán automáticamente las horas de
rutina para puntos asignados de entrada y salida.
El usuario tendrá la capacidad de definir un límite de advertencia
para la totalización del tiempo de trabajo. Se producirán mensajes
únicos, especificados por el usuario, cuando se llegue a dicho límite.
Totalización de analogía/pulso
Las UCD tomarán muestras automáticamente, calcularán y
almacenarán las
sumas totales de consumo en forma diaria, semanal o mensual,
para una analogía seleccionada por el usuario y puntos tipo entrada de
pulsos binarios.
La suma total proveerá los cálculos y almacenamiento de
acumulaciones de hasta 99.999,9 unidades (por ej.: Kw/h, litros,
toneladas, etc.).
únicos, especificados por el usuario, cuando se llegue a dicho límite.
Totalización de eventos
Las UCD estarán capacitadas para contar eventos tales como el
número de
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veces que un sistema de bombas y ventiladores es ciclado, activado

y apagado. La totalización de eventos será ejecutada en forma diaria,
semanal o mensual.
La característica totalización de eventos estará capacitada para
almacenar los informes asociados con un mínimo de 9.999.999 eventos
antes de ser reajustada.
únicos, especificados por el usuario, cuando se llegue al límite definido.
2. Controladores de aplicación específica (UAE):
Cada controlador UCD será capaz de extender su funcionamiento y

capacidad a través del uso de Unidades de Aplicación Específica (UAE).
Cada UAE operará tal como un controlador UCD capaz de ejecutar
sus responsabilidades especificadas de control independientemente de
otros controladores de la red. Cada UAE será un procesador de base,
de funciones múltiples con procesador digital de control para tiempo
verdadero.
Cada UAE tendrá memoria suficiente para soportar su propio
sistema operativo y bases de datos, incluyendo:
Procesos de control
Aplicaciones de Administración de Energía
Operador I/O (Terminal Portable de Servicio)
La interconexión del operador a cualquier UAE de datos o

programas será a través de cualquier estación de trabajo PC residente
de la red, o cualquier PC o terminal portable de operador "Laptop",
conectado a cualquier panel UCD en la red.
Las Unidades de Aplicación Específica soportarán directamente el
uso temporal de un terminal portable de servicio.
La capacidad del terminal portable de servicio incluirá pero no estará
limitado a lo siguiente:
Presentación de temperaturas.
Presentación de status.
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Presentación de puntos de control.

Presentación de parámetros de control.
Control de transferencias de salidas binarias.
Transferencia de punto de controles analógicos.
Modificación de las constantes de ganancia y desvío.
Todos los puntos de control del sistema, bandas proporcionales,

algoritmos de control y cualquier otro parámetro comparable estarán
almacenados en tal forma que una falla de alimentación eléctrica de
cualquier duración no requiera la reprogramación del Sistema.
3. Controladores unitarios
Los Controladores Unitarios (CU) soportaran, pero no estarán limitados a

los siguientes tipos de sistemas para dirigir aplicaciones descritas en
esta especificación y tendrán suficiente reserva para expansión futura:
Los CU soportaran los siguientes tipos, de entrada y salida de

puntos para el manejo de cada una de las Unidades de Tratamiento de
Aire (UTA’s).:
Monitoreo analógico de temperatura exterior (4-20mA.).

Monitoreo analógico humedad relativa exterior (4-20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de agua entrante (4-20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de agua saliente (4-20mA.).
Monitoreo analógico de presión diferencial de filtro (4-20mA.).
Control analógico de válvula motorizada de tres vías.
Monitoreo analógico de posición de válvula motorizada de tres
vías (4-20mA.).
Monitoreo digital de presostato diferencial de aire de inyección de
U.T.A.
Monitoreo digital de presostato diferencial de aire de extracción
de U.T.A.
Monitoreo analógico de temperatura de aire de retorno (4-
20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de aire de inyección (4-
20mA.).
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Control analógico de cada una de las persianas motorizadas

del sistema economizador.
Monitoreo analógico de cada una de las persianas
motorizadas del sistema economizador (4-20mA.).
Control digital on/off del ventilador de inyección de aire.
Control digital on/off del ventilador de extracción de aire.
Los Controladores Unitarios soportarán la siguiente biblioteca de

estrategias de control:
Programas Diarios/Semanales
Modo de Confort/Ocupación
Modo de Economía
Reserva Disponible para Modo/Economizador
No Disponible para Vacante/Economizador
Parada
Modo de Sobrepaso Temporal
Modo de Confort Temporal (Control Ocupación-Base)
Refuerzo (Control de ocupante Más Caliente/Más Frío)
Los CU contarán con cuatro salidas auxiliares binarias para servir de

interfaz a cuatro relés que manejarán la iluminación. Los CU tendrán
cuatro salidas de contacto on/off para ajustar automáticamente el nivel
de iluminación para satisfacer los requerimientos de los ocupantes y
reducir el consumo de electricidad.
Cada CU mantendrá automática y continuamente, una historia de la
temperatura asociada de la zona para permitir a los usuarios analizar
rápidamente el confort de los espacios y el buen funcionamiento de los
equipos en las últimas 24 horas.
Cada CU ejecutará su propio Monitoreo de límites y status para
maximizar el rendimiento de la red mediante la reducción de
comunicaciones innecesarias.
4. Controladores AHU
Los Controladores AHU soportarán todas las configuraciones del

sistema para este proyecto.
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Los Controladores AHU soportarán todas las entradas y salidas de

los puntos necesarios para efectivizar todas las secuencias de control en
una forma totalmente standalone.
Los Controladores AHU tendrán una biblioteca de rutinas de control
y lógica de programas para ejecutar las secuencias de operación, tal
como se ha fijado en esta especificación.
Cada Controlador AHU tendrá una provisión para sobrepasos de
sensores de ocupación.
Basado en los contactos de los estados, ya sea un interruptor
manual de pared o un dispositivo sensor de ocupación, el Controlador
AHU seleccionará automáticamente, ya sea un modo de Reserva o de
Confort I para minimizar los requerimientos de calentamiento y
refrigeración mientras satisface las condiciones de confort.
Cada Controlador AHU mantendrá automática y continuamente una
historia de las temperaturas de zona asociadas para permitir a los
usuarios analizar rápidamente el confort de los espacios y el correcto
funcionamiento de los equipos en las últimas 24 horas.
Cada Controlador AHU ejecutará su propia supervisión y análisis
de límites y status para maximizar el rendimiento de la red mediante la
reducción de comunicaciones innecesarias.
5. Software de interfaz para el operador
El software de interfaz de las estaciones de trabajo de los

operadores minimizará la necesidad de entrenamiento de los mismos a
través del uso del idioma español, la identificación del punto en idioma
español y el software para aplicación de un PC standard de la industria.
Los operadores minimizarán el uso del teclado y a través del uso
de un mouse o un dispositivo de punteo similar, y un acercamiento
"point and click" a la selección del menú.
Los operadores podrán arrancar y parar el equipo o cambiar los puntos de
control desde una presentación gráfica preferentemente bajo
"Windows" a través del uso de un mouse o un dispositivo similar de
punteo.
Los operadores de estaciones de trabajo podrán acceder a
presentaciones gráficas
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consistentes y de textos basados en todos los sistemas de datos de

puntos y aplicaciones descriptas en estas especificaciones. La
identificación de puntos, unidades de ingeniería, indicación de estado
y convenciones de nombres de aplicación serán los mismos en todas
las estaciones de trabajo.
El software de interfaz permitirá ver simultáneamente varios tipos
diferentes de sistemas de presentación en ventanas superpuestas para
acelerar el análisis de las instalaciones del edificio enseñando una
unidad manejadora de aire mientras se encuentra mostrando un
gráfico de tendencias de temperaturas de ambiente asociadas para
permitir al usuario analizar el correcto funcionamiento del sistema de
climatización.
Se podrá asignar un código de acceso personal para distintos
usuarios, pudiendo restringir los accesos estableciendo jerarquías o
niveles, limitando el control, visualización y capacidades de
manipulación de base de datos de las estaciones de trabajo según se
estime apropiado para cada usuario basado en un código clave asignado a
cada persona.
Los códigos de acceso de una determinada persona serán
exactamente los mismos para todos las unidades de control y/o
trabajo, incluyendo las terminales portables. Cualquier aumento
disminución o cambio que se realicen en los códigos, se
modificarán automáticamente en todas las UCD de la red para
minimizar la tarea de mantener la seguridad del sistema.
Se soportará un mínimo de cinco niveles de acceso que se detallan a
continuación:
Nivel 1
Acceso a Datos y Presentación Visual.
Nivel 2
Acceso a Datos, Presentación Visual y Sobrepasos (overrides) del
operador.
Nivel 3
Acceso a Datos, Presentación Visual, Sobrepasos (overrides)
del operador y modificación de las Bases de Datos.
Nivel 4
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Acceso a Datos, Presentación Visual, Sobrepasos (overrides) del

operador, modificación y generación de las Bases de Datos.
Nivel 5
Acceso a Datos, Presentación Visual, Sobrepasos (overrides) del
operador, modificación y generación de las Bases de Datos,
variar cantidad y/o modificación de los códigos de acceso.
Los operadores solo podrán dar aquellas órdenes disponibles para el

nivel de código al que pertenecen, indicando sus respectivas
posibilidades en un menú desplegable en pantalla para cada operador,
incluyendo unidades de la red y/o portables. Estarán aquellos ítems
definidos para el nivel de acceso usados para la conexión al sistema.
Se proveerán cronómetros automáticos de desconexión del sistema
con regulación de 1 a 60 minutos para prevenir que los operadores
dejen unidades conectadas a la línea inadvertidamente.
La estación de trabajo del operador permitirá a éste dar órdenes
incluyendo, pero no limitado a lo siguiente:
Arranque y parada de equipos.

Ajuste de puntos de control.
Aumentar/Modificar/Eliminar programas de tiempo.
Habilitar/Deshabilitar la ejecución de procesos.
Cerrar/Abrir informaciones de alarma para cada punto.
Habilitar/Deshabilitar la Totalización para cada punto.
Habilitar/Deshabilitar la Tendencia para cada punto.
Registrar los programas de sobrepasos temporales.
Definir los Programas de días festivos.
Cambiar hora/fecha.
Registrar/Modificar los límites de alarmas analógicas.
Registrar/Modificar los límites de avisos analógicos.
Límites de vista.
Habilitar/Deshabilitar los límites de demanda para cada medidor.
Habilitar/Deshabilitar Ciclos de Tareas para cada carga
Las informaciones serán generadas automática o manualmente y

dirigidas, ya sea a los despliegues CRT, las impresoras o los
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archivos de discos rígido. El sistema permitirá al usuario obtener

fácilmente los siguientes tipos de información:
Una lista general de todos los puntos de la red.

Lista de todos los puntos actualmente en alarma.
Lista de todos los puntos fuera de línea.
Lista de todos los puntos actualmente en estado de sobrepaso.
Lista de todos los puntos deshabilitados.
Lista de todos los puntos actualmente bloqueados
Lista de todos los ítems definidos en un archivo de continuidad.
Lista de todos los programas semanales.
Lista de todos los programas de días festivos, lista de límites y
bandas de muertas.
Se proveerán sumarios para puntos específicos, para un
grupo de puntos lógicos, para un grupo o grupos de usuarios
seleccionados o para el servicio entero sin restricción de ningún
tipo. Bajo ninguna condición tendrá el operador necesidad de
especificar la dirección del controlador de hardware para
obtener información sobre el sistema.
Se proveerán representaciones gráficas a colores en alta
resolución de los planos de piso y de los esquemas de los
sistemas para cada pieza del equipo mecánico, incluyendo
las unidades manejadoras de aire y sistemas de agua refrigerada
para optimizar el análisis del funcionamiento del sistema y
acelerar el reconocimiento de alarmas.
El software de interfaz del operador permitirá a los usuarios el acceso a

varios esquemas de sistemas y planos de plantas por intermedio de un
diseño gráfico de penetración, selección de menú y órdenes basadas en
textos.
Los valores dinámicos de temperatura, valores de humedad, valores
de caudal, valores de energía, valores de presión, e indicación de
estados, serán mostrados en sus ubicaciones reales respectivas y se
actualizarán en forma permanente y automática para representar las
condiciones actuantes sin la intervención del operador.
La selección de ventanas de cualquiera de las Estaciones de Trabajo
del operador del PC permitirá al usuario ver simultáneamente varios
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gráficos para analizar la operación total de las instalaciones del

edificio, o para permitir la presentación de un gráfico asociado con una
alarma para ser visto sin interrumpir el trabajo en progreso.
El Contratista del Sistema de Controles proveerá bibliotecas de
pantallas y símbolos preconcebidos, describiendo los componentes de
una unidad de manejo de aire standard (por ej.: ventiladores,
serpentinas de enfriamiento, filtros, persianas, etc.), sistemas
mecánicos completos y símbolos eléctricos.
El conjunto de desarrollo gráfico usará un mouse o un dispositivo
puntero similar en unión de un programa de croquis o
representaciones gráficas para permitir al usuario hacer lo siguiente:
Definir, ubicar y dimensionar símbolos.

Definir fondo de pantallas.
Definir las líneas y curvas de conexión.
Ubicar, orientar y dimensionar el texto descripto.
Definir y presentar colores para todos los elementos.
Establecer una correlación entre los símbolos o textos y los
puntos de sistemas asociados u otras presentaciones.
Se podrán crear despliegues gráficos para representar cualquier
grupo lógico de puntos de sistema o datos calculados basados
en las funciones del edificio, sistemas mecánicos, trazado del
edificio, o cualquier otro grupo de puntos lógicos los cuales
ayudarán al operador en el análisis del servicio.
Para conseguir esto, el usuario podrá construir despliegues gráficos

que incluyan datos de puntos desde paneles UCD múltiples,
incluyendo controladores específicos de aplicación usados por las
UCD unitarios.
6. Red de área local
Las estaciones de trabajo y las UCD residirán en una red de área

local tal que las comunicaciones puedan ser ejecutadas directamente
entre los controladores, directamente entre puestos de trabajo y entre
controladores y estaciones de trabajo.
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Todas las unidades del operador, ya sea residentes de la red o conectados

mediante módem de discado, tendrán la posibilidad de entrar en todas
las bases de datos de información de estados de punto y aplicación, o
ejecutar funciones de control para toda otra unidad por medio de la
red de área local. El acceso a los datos estará basado en la identificación
lógica de los equipos del edificio.
El acceso a los datos del sistema no estará restringido por la
configuración de los elementos físicos para programación (hardware)
del sistema de administración del edificio. La configuración de los
elementos físicos de programación de la red de control y administración
del edificio será totalmente transparente para el usuario cuando esté
entrando en los datos o programas de control de desarrollo.
El diseño de la red incluirá las siguientes provisiones:
Alcances de transferencias de datos de alta velocidad para

avisos de alarma, generación rápida de avisos desde los
controladores múltiples, y eficiencia de carga hacia arriba o hacia
abajo entre las unidades residentes en la red. El alcance
mínimo de la velocidad de transmisión deberá ser de 10
Mb/seg.
Soporte de cualquier combinación de estaciones de trabajo, de
controladores y operadores directamente conectados a la red
de área local. Un mínimo de 50 unidades deberán ser
soportadas en una sola red de área local.
Transmitirá la detección de fallas sencillas o múltiples de
estaciones de trabajo, UCD. La red contará con la posibilidad
de ejecutar su propia reconfiguración automáticamente para
permitir que todos los equipos operacionales cumplan con
sus funciones designadas tan efectivamente como sea posible en
el evento de fallas sencillas o múltiples.
Acción de separación entre las alarmas y los mensajes para
prevenir que se pierda la información.
Detección, corrección de errores y retransmisión para garantizar
la integridad de los datos.
Identificación de la unidad que presenta un desperfecto para
prevenir la pérdida de alarmas o de datos y para asegurar que las
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alarmas sean avisadas lo más rápidamente posible, en el caso de

que una unidad no responda.
Se usarán componentes y protocolos de red, de orígenes
múltiples y comúnmente
disponibles, para permitir al sistema de control y
administración del edificio coexistir con otras aplicaciones de
la red, tal como la automatización de las oficinas.
Uso de un protocolo industrial standard IEEE 802.x. Las
comunicaciones deberán ser de una naturaleza determinada para
asegurar un cumplimiento calculable bajo los peores casos de
carga de la red.
Se proveerá una sincronización de los relojes de tiempo real, en
todos las UCD.
7. Definición y configuración del sistema
Todas las estrategias de control de equipos, temperaturas y rutinas

de administración de energía serán definibles por el operador. La
definición del sistema y los procesos de modificación no interferirán
con la operación y control normal del sistema.
Se proveerá el sistema completo con todos los equipos y
documentación necesaria para permitir a un operador ejecutar
independientemente las siguientes funciones:
Aumentar/Eliminar/Modificar las UCD Standalone.

Aumentar/Eliminar/Modificar las estaciones de trabajo.
Aumentar/Eliminar/Modificar las Unidades de Control Específico
UAE.
Aumentar/Eliminar/Modificar puntos de cualquier tipo, todos
los parámetros de puntos asociados y constantes de
sintonización.
Aumentar/Eliminar/Modificar la definición de información de
alarma para cada punto.
Aumentar/Eliminar/Modificar la interacción de controles.
Aumentar/Eliminar/Modificar las aplicaciones de administración
de energía.
Aumentar/Eliminar/Modificar programas basados en tiempo y
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Aumentar/Eliminar/Modificar la Totalización para cada punto.

Aumentar/Eliminar/Modificar la Tendencia de Datos Históricos
por cada punto.
Aumentar/Eliminar/Modificar procesos de controles especiales.
Aumentar/Eliminar/Modificar cualquiera o todos los despliegues
gráficos, símbolos y contra referencias a los datos de puntos.
Aumentar/Eliminar/Modificar todos los códigos de accesos del
operador.
Aumentar/Eliminar/Modificar los Mensajes de Alarma.
La programación gráfica permitirá al usuario definir la

configuración del software para la lógica de control de las UCD
para las secuencias de control, interconexiones de ventiladores,
interconexiones de bombas, interconexiones de control PID y otras
relaciones de control del sistema de climatización (HVAC) a través de la
creación de diagramas de flujo de lógica gráfica.
Las secuencias gráficas serán creadas mediante el uso de un dispositivo
de entrada, mouse, para dibujar líneas de interconexión entre
símbolos describiendo entradas, operadores (comparaciones y cálculos
matemáticos) y salidas de una secuencia de control.
Las entradas y salidas para cualquier proceso no estarán limitadas a una
UCD sencilla sino que podrán incluir datos de cualquiera o todas
las UCD para permitir el desarrollo de estrategias de control en toda
la red. Los procesos también permitirán al operador el uso de los
resultados de un proceso como la entrada a cualquier número de
otros procesos (conexión o ensamble en cascada).
Se proveerá una herramienta de software, la cual permitirá al usuario
asimilar la ejecución de la secuencia de control para probar las
estrategias antes de que sean aplicadas a los sistemas mecánicos.
Los usuarios podrán registrar datos de entradas hipotéticos y verificar
reacciones de control deseados y resultados de cálculos por
intermedio de despliegues gráficos y copias de papel salidas de la
impresora.
Todas las porciones de la definición del sistema serán auto
documentadas para proveer copias de papel salidas de la impresora, de
todos los datos de configuración y aplicación. La documentación de los
procesos de control y la interacción del control de la UCD serán
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provistas en formatos lógicos de diagrama de flujos gráficos para

permitir la fácil interpretación y modificación de las secuencias en el
futuro.
Las copias de respaldo de todas las bases de datos de las UCD
Standalone serán almacenados en por lo menos una estación de
trabajo del operador de un computador personal.
Se proveerá una supervisión continua de la integridad de todas las
bases de datos de las UCD. En el caso de que alguna UCD de la red
experimentase una pérdida de su base de datos por alguna razón, el
sistema descargará automáticamente una nueva copia de la misma.
La base de datos respaldo/Descarga ocurrirá sobre la red del área local
sin intervención del operador. Los usuarios tendrán también la
posibilidad de ejecutar descargas manualmente de cualquiera o de todas
las porciones de una base de datos de las UCD.
8. Maniobra para limitar la demanda de energía
El Sistema de Control Inteligente (SCI) efectuará un monitoreo

permanente del valor total de potencia consumida (Kw), estableciendo un
t = 1minuto.
Luego sumará los últimos 5 valores y los dividirá por 5 (promedio),
posteriormente calculará la derivada del promedio y verificará si el valor
de la pendiente indica que se sobrepasará el límite máximo contratado
con la Cía. de electricidad.
Si el SCI verifica que se sobrepasará el valor máximo de potencia
fijado por el operador, disparará la siguiente secuencia, la que no
deberá durar más de 300 ms:
Arrancará el grupo electrógeno.

El sistema de control del grupo electrógeno verificará todas
las funciones del mismo y lo colocará en sincronismo con la
red de compañía,
una vez que se encuentre en régimen nominal, el PLC del
G.E. dará una señal al SCI,
éste conectará al G.E. correspondiente, en paralelo con la red
de Cía. e inmediatamente después se abrirá el interruptor
correspondiente a dicha Cía.
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Si los requerimientos de potencia disminuyeran se transferirán las

cargas en secuencia inversa.
Los esfuerzos electrodinámicos y térmicos en los tableros se calcularán
para una corrientes de cortocircuito de G.E. + Cía.
El monitoreo del valor de potencia se realizará a través del multimeter
ubicado en el tablero general. El SCI registrará dichos valores por medio
de un port RS-485 en protocolo ASC-II a 9.600 b.p.s.
El Contratista deberá proveer todos los elementos tanto el software
como el hardware necesarios como para realizar las operaciones
anteriormente descriptas.
9. Descripción de las estaciones de trabajo
Se proveerán e instalarán dos Estaciones de Trabajo por cada sala de

Seguridad y Control, las que estarán provistas para entrada de ordenes,
administración de información, administración de la red alarmas, y
funciones de administración de la base de datos. Todas las
funciones de control de tiempo real serán residentes de las UCD
standalone para facilitar mayores tolerancias de fallas y confiabilidad.
Las estaciones de trabajo serán computadoras personales Core 2 Duo
2,66 Ghz, con disco rígido de 400 Gb, acelerador de video, monitor
de 20" LCD 2 µseg resolución 1.920 h. x 1.200 v. acelerador de
acceso a disco, salida RS-232C y RS-485 de propósito general,
comercialmente disponibles, con suficiente memoria y capacidad
procesadora para ejecutar todas las funciones descriptas en estas
especificaciones.
Se proveerán tres Estaciones de Trabajo del Operador portátiles
"Laptop", las que estarán provistas de entrada de ordenes,
administración de alarmas, administración de información y
funciones de administración de bases de datos. Todas las funciones
de control de tiempo real serán residentes en las UCD standalone
para facilitar mayor tolerancia de fallas y confiabilidad.
Las Estaciones de Trabajo del Operador portátiles "Laptop" serán un
computador personal de propósito general comercialmente disponible,
con suficiente memoria y capacidad procesadora para ejecutar todas
las funciones descriptas en estas especificaciones.
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Las pantallas de las "Laptop" deberán tener una longitud diagonal de

15", y una resolución mínima de pantalla de no menos de 1.920 x 1.200
píxeles.
Cada Unidad de Control Digital será capaz de soportar una

terminal del operador para entrada de órdenes locales, presentación
de datos históricos e instantáneos, y adiciones y modificaciones del
programa.
Habrá provisiones para ambos, ensamble permanente del Terminal
del Operador la UCD Standalone, o usándolo como una unidad de
mano portátil.
El Terminal del Operador de la UCD presentará un mínimo de seis
(6) puntos con identificación completa en castellano para permitir al
operador ver las presentaciones dinámicas sencillas de la pantalla
enseñando los sistemas mecánicos enteros.
Las funciones del operador provistas por la Terminal del Operador
de la UCD deberán incluir, pero no estar limitadas a lo siguiente:
Puntos de Arranque y Parada.

Modificación de ajustes.
Modificación de ajustes PID de lazo.
Anulación del Control PID.
Cambio de Hora/Fecha.
Añadir/Modificar el Plan Semanal de Arranque/Parada.
Añadir/Modificar el Plan Semana de Puntos de Control.
Registrar los Planes Temporales de Anulación.
Definir las Listas de Días Feriados.
Inspeccionar los Límites Analógicos.
Registrar/Modificar los Límites Analógicos de Advertencias.
Registrar/Modificar los Límites Analógicos de Alarmas.
Registrar/Modificar los Límites Analógicos de Diferenciales.
Archivos de Historia de Punto de Vista.
El Terminal del operador de la UCD proveerá acceso a todos los puntos

reales o calculados en el Controlador al cual está conectado, o
cualquier otro controlador en la red. Esta capacidad no será
restringida a un subjuego de "puntos globales" predefinidos, sino
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que proveerá un intercambio completamente abierto de datos entre

el operador terminal y cualquiera de los paneles UCD en la red.
El acceso del operador a todos los Terminales de operador de la
UCD será idéntico uno a otro a la vez que idéntico a las Estaciones
de Trabajo del Operador de PC o Laptop.
Cualquier cambio en la palabra clave automáticamente será
descargado en todos los controladores en la red.
Una cubierta de tacto que dé función múltiple será provista para la
selección de puntos y órdenes así como los registros de parámetros.
Para minimizar la posibilidad de errar del operador, el Terminal del
Operador de la UCD cambiará y limitará las funciones del
"Touchpad" basado en la autorización de un código de acceso del
operador, de la función que se estuviese ejecutando y de los tipos de
puntos que se estuviesen presentando. Las presentaciones en la pantalla
deberán indicar claramente solamente las funciones válidas de la cubierta
de toque.
Se proveerán manuales del usuario interactivos en línea. Basado
en el requerimiento del operador, la función "Ayuda" proveerá
instrucciones de operación del sistema general, y descripciones
específicas de órdenes disponibles en castellano.
La identificación de todos los puntos reales y calculados será
consistente para todas las unidades de la red. Los mismos nombres
en lenguaje Castellano usados en las estaciones de trabajo de PC serán
usados en los puntos de acceso en el Terminal del Operador de las UCD
para eliminar las referencias y las tablas.
Además de los sumarios instantáneos, la Terminal del Operador de
la UCD permitirá al usuario ver un archivo de Historia de Puntos
por los puntos del sistema. Los archivos de Historia de Puntos
proveerán un registro de valores de puntos analógicos sobre las últimas
24 horas, a intervalos de 30 minutos o un registro de los últimos
veinte (20) cambios de estado por puntos tipo binarios.
El Contratista deberá realizar la totalidad de las instalaciones para
poder ejecutar las siguientes funciones:
Monitorear el 100% de los parámetros de cada una de las

máquinas enfriadoras de agua.
Controlar todas las válvulas motorizadas.
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Monitorear todas las válvulas motorizadas en forma

analógica o digital según corresponda.
Monitorear todas las persianas motorizadas en forma
analógica o digital según corresponda.
Controlar todas las persianas motorizadas en forma analógica
o digital según corresponda.
Controlar apertura y cierre de todos los contactores ya sea de
arranques de motores como de encendido de luces, etc.
Monitorear la posición de todos los contactores de arranques de
motores
Monitorear la posición de todos los telerruptores.
Controlar la posición de todos los telerruptores.
Controlar todos los interruptores motorizados.
Monitorear la posición de todos los interruptores motorizados.
Controlar todos los interruptores que tengan bobina de apertura.
Monitorear la posición de todos los interruptores del Tablero
General de Baja Tensión de las respectivas subestaciones
transformadoras, de las Celdas de Media Tensión, de cada uno de
los interruptores principales de cada Tablero Seccional de
Iluminación.
Monitorear el 100% de los datos de los Grupos Electrógenos.
Controlar arranque y parada de los Grupos Electrógenos.
Monitorear todos los relés sensitivos ubicados en la fase S de los
motores.
Realizar las operaciones descriptas para limitar la demanda
máxima de energía.
Monitorear los parámetros descriptos de los multimeter.
Monitorear las alarmas del Tablero General de Baja Tensión
de las respectivas subestaciones transformadoras.
Monitorear estados de alarma de los sistemas de detección de
incendio.
Integración con los siguientes sistemas:
Circuito Cerrado de T.V.

Control de puertas.
Sistema telefónico.
Detección y alarma de incendio.
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Ascensores.
Sistema de alarma contra robo
Monitorear apertura y cierre de todos los portones de acceso al

complejo.
Monitoreo de nivel de combustible en el tanque de reserva de los
grupos electrógenos.
Bus de monitoreo del 100% de los datos de todos los
humidificadores.
Monitoreo de contaminación del aire, en el conducto de
inyección donde se instalen filtros de carbón activado o
albúmina.
Monitoreo analógico de temperatura exterior (4-20mA.).
Monitoreo analógico humedad relativa exterior (4-20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de agua entrante en cada
serpentina (4-20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de agua saliente en cada
serpentina (4 -20mA.).
Monitoreo analógico de presión diferencial en todos los filtros (4-
20mA.).
Monitoreo digital de presostato diferencial de aire de inyección.
Monitoreo digital de presostato diferencial de aire de extracción.
Monitoreo analógico de temperatura de aire de retorno (4-
20mA.).
Monitoreo analógico de temperatura de aire de inyección (4-
20mA.).
Control analógico de cada una de las persianas motorizadas
del sistema economizador.
Monitoreo analógico de cada una de las persianas
motorizadas del sistema economizador (4-20mA.).
Control digital on/off del ventilador de inyección de aire.
Control digital on/off del ventilador de extracción de aire.
Se preverán tres contactos secos libre de potencial (3NA+3NC) para

control, por cada máquina correspondiente a medios de elevación
(ascensores, escaleras mecánicas, plataformas, montacargas, etc.).
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Los sensores de temperatura serán del tipo Níquel 1.000 Ohmios y

tendrán alcances exactos tal como los indicados y/o requeridos para la
aplicación y permitirán alcances exactos dentro de un 0,25 % de los
alcances de temperatura del uso que se intente. Los sensores
usados para aplicaciones de aire mezclado serán del tipo promedio y
tendrán una exactitud de 0,5 grado centígrado. Los sensores de
temperatura de aire exterior tendrán un alcance de -46,6 grados
centígrados a +66,6 grados centígrados y tendrán una exactitud de 0,5
grado centígrado.
Los sensores de temperatura de ambiente tendrán una exactitud de 0,5
grados centígrados en el alcance de -17,22 grados centígrados a +35
grados centígrados. Los sensores de agua fría tendrán una exactitud de
0,5 grados centígrados en el alcance de -17,64 grados centígrados a
+35 grados centígrados.
Los diferenciales de presión y los sensores de presión tendrán un 4
a 20 mA de serial proporcional de salida con provisiones para
verificación en el campo. Los sensores resistirán hasta un 15% de
sobrepresión sin dañar el sensor. La exactitud estará dentro de un 2% de
la escala total.
Los conmutadores de presión tendrán una exactitud repetitiva de
2% del alcance y resistirán una sobrepresión de hasta un 150% de la
presión especificada, sin causar daños.
Los sensores tendrán diseños de diagrama o de tubo bourdón. La
operación de los conmutadores será ajustable sobre el alcance de
operación entero. El conmutador tendrá contactos enchapados de
aleación de platino, de rápida desconexión, de auto limpieza, de
aplicación clasificada forma C.
Los conmutadores de flujo tendrán una exactitud repetitiva de 1 %
de su alcance de operación. El conmutador de operación será ajustable
sobre el alcance entero de operación del conmutador. Los
conmutadores tendrán contactos forma C de acción de desconexión
rápida, clasificados para una acción específica.
Los sensores de humedad tendrán una exactitud de 3 % sobre el alcance
entero de 5 a 95 %, serán del tipo polímeros capacitivos.
Los Relés sensitivos de corriente serán utilizados para registrar el
valor de corriente de cada motor en forma analógica (4-20mA.). El
conmutador será ajustable en el campo y serán de estado sólido. Se
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proveerán e instalarán estos relés en la totalidad de los motores del

edificio para potencias igual o superior a 1 HP.
Se registrará el valor de corriente de la fase S para cada uno de los
motores; este registro deberá mostrarse al operador indicando el
valor instantáneo de corriente consumida por el motor, más el
porcentaje instantáneo de carga de dicho motor.
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3.22 RED DE INFORMÁTICA
Se preverá una red de datos que cubrirá las necesidades de comunicaciones de

las distintas áreas indicadas en planos.
El Contratista incluirá dentro del alcance de sus trabajos el Proyecto
Ejecutivo, provisión y montaje de todos los elementos, cableado,
conexionado, pruebas, manuales completos de funcionamiento, regulaciones,
puesta en marcha, puesta a punto del sistema completo, certificación de la
instalación emitida por el fabricante de los componentes de la red, cursos de
capacitación de operación al personal, etc.
El sistema consistirá en una red de cableado UTP categoría 6E que será
utilizado como soporte físico para la conformación de redes de
telecomunicaciones, apto para tráfico de datos a alta velocidad y para tráfico
de voz.
Requerimientos funcionales:
¬ Control de Acceso por piso y a áreas cerradas (oficinas de Ministros,

Secretarios, Subsecretarios; salas de reunión y sala de servidores; baños,
depósitos y salas de equipos, de mantenimiento y de limpieza). Ver 3.30.
¬ Circuito Cerrado de Televisión de accesos y salas de espera
¬ Telefonía IP
¬ Zonas wifi pública en salas de espera, de reuniones y de
descanso/recreación/chill out
¬ Zonas wifi de la red de gobierno en áreas de trabajo
¬ Registro de presentismo (ver 3.30)
¬ Electricidad estabilizada diferenciadas para: i) servidores; ii) pc’s; iii)
impresoras, plotters y scanners
¬ Fibra Optica Troncal
Requerimiento en las áreas de trabajo, salas y oficinas cerradas:
¬ 1 boca de red por puesto de trabajo

¬ 1 boca de red para impresora cada 7 puestos de trabajo
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¬ Cableado categoría 6 a 1Gb (mínimo) por piso técnico

- Toma corrientes diferenciados por: i) equipos informáticos; ii) toma
adicional para otros aparatos eléctricos
A través de la red de energía eléctrica se alimentarán los equipamientos de cada

uno de los puestos de trabajo y los concentradores de datos en los armarios de
distribución.
La propuesta deberá prever la provisión e instalación de las conexiones
completas entre racks y bocas con cada uno de los servicios arriba indicados.
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de
obra, dirección técnica y material para dejar en condiciones de correcto
funcionamiento las siguientes instalaciones:
Montantes (Solo la canalización).

Red de datos.
Racks.
Cableado horizontal.
Bocas de datos.
El Contratista y conforme al Pliego de Cláusulas Especiales entregará para

su aprobación, los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos
antes de comenzar los trabajos de la presente Sección y preparará los planos
de obra con las indicaciones que oportunamente reciba de la Dirección de
Obra para establecer la ubicación exacta de todos los componentes y demás
elementos de la instalación. Serán sometidos a la aprobación de la Dirección
de Obra con la antelación necesaria para que no pueda haber retardos en
la entrega de materiales o finalización del trabajo, ni interferir con el
planeamiento de la obra.
Dirección de Obras, según el caso y ocho (8) copias en papel, junto con el
soporte digital en el CD correspondiente ejecutado en Autocad 2006,
exactamente conforme a obra de todas las instalaciones; indicándose en
ellos la posición de elementos, esquemas unifilares y funcionales de cada
tablero, etc., en los que se detallarán las dimensiones y características de los
equipos y materiales utilizados.
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mantenimiento de cada uno de los equipos o elementos especiales instalados
que lo requieran.
El Contratista presentará una lista de ítem de componentes que deban tenerse
en stock y datos de los proveedores donde puedan obtenerse esas partes.
El Contratista instruirá cuidadosamente al personal designado por el Comitente,
a completa satisfacción de la Dirección de Obra, sobre el funcionamiento
adecuado de todos los elementos y equipos instalados.
El Contratista dispondrá por intermedio de la Inspección de Obra, de la nómina
del personal a quien se le deben dar las instrucciones sobre la operación de
los sistemas básicos y auxiliares y el período en el cual las mismas serán
dadas.
completas o correctas al personal del Comitente, entonces el Contratista
recibirá órdenes de la misma para suministrar las instrucciones
complementarias que fuesen necesarias, hasta que hayan sido cumplidas a
criterio de dicha Dirección de Obra. Este período de instrucción será de
un mínimo de 6 horas por especialidad.
El Contratista elevará a la Dirección de Obra, para su aprobación, todas
las instrucciones para la operación, funcionamiento, cuidado de los equipos
y sistemas instalados. La información deberá indicar posibles problemas
con el equipo y acciones correctivas sugeridas. Las instrucciones
contendrán toda información que sea considerada necesaria por la Inspección
de Obra e incluirán, pero no estarán limitadas, a lo especificado en el Pliego de
Especificaciones Técnicas.
El contratista deberá presentar una Certificación escrita de aptitud de la
instalación completa terminada, extendida por el fabricante de los
componentes, aprobados por la Inspección de Obras.
Al solicitar el Contratista la Recepción Provisional de las instalaciones
deberá entregar la totalidad de los planos conforme a obra y los manuales
para operación y mantenimiento correspondientes al rubro.
Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la ejecución de una red de

informática, comprendiendo la provisión, instalación y puesta en servicio de
un sistema de cableado de telecomunicaciones.
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Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM para
todos aquellos materiales para los que tales normas existen y en su defecto,
serán válidas las normas IEC, VDE Y ANSI en este orden.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las mejores reglas de
arte, y presentarán una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente
resistente.
Para lo cual el Oferente deberá considerar la totalidad de los elementos
de la instalación, los racks, las canalizaciones, el cableado, las tomas de línea o
bocas y todo otro elemento que sea necesario para el correcto funcionamiento
de la red a los efectos de alcanzar el objetivo definido en el presente PET.
El medio físico a implementar para las redes de comunicaciones de datos
y telefonía en forma integral y completa, deberá responder a un sistema de
cableado UTP Categoría 6E.
El instalador deberá acreditar su condición de instalador autorizado por el
fabricante del sistema de cableado ofrecido y deberá respetar entre otros:
Los diseños de fabricación de sus componentes.

La ingeniería de proyecto.
Normas de instalación del cableado y cuartos de cableado.
Normas EIA/TIA 568.
Normas EIA/TIA 569.
Normas EIA/TIA 607.
Se espera que el sistema de cableado requerido permita asegurar la inversión

realizada en la implementación de la red, brindando flexibilidad y confiabilidad
en las siguientes áreas:
Sistema de administración de cableado.

Cables de cobre trenzados UTP Categoría 6E.
Red de Distribución Eléctrica

En forma paralela al cableado de telecomunicaciones se realizará el tendido de
conductores de energía eléctrica, que permitirán la alimentación eléctrica del
equipamiento a instalar en los puestos de trabajo. Esta cumplirá en un todo
con lo especificado en el punto correspondiente del presente PET.
El Contratista deberá prever la alimentación eléctrica a cada uno de los
puestos de trabajo indicados con una boca de datos y/o telefonía.
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Se implementará el tendido de una bandeja porta cables de chapa

perforada Nº 18 de 600mm, tipo Zincgrip, en todo el recorrido vertical de la
montante y hasta los racks indicados en planos de cada piso.
Los caños a formar parte de esta documentación serán del tipo semipesado.
Responderán a lo indicado en la norma IRAM IAS U500-2005 Serie II. La
cañería no será menor que RS19.
Serán esmaltado interior y exteriormente, de calidad tal que permitan ser
curvados en frío sin excesiva deformación de su sección. Las curvas de los
mismos no serán inferiores a 6 (seis) veces su diámetro. Las uniones entre
caños se realizarán con cuplas roscadas, las cuales cumplirán con las
mismas especificaciones que el caño. La unión de caños a cajas se
realizará con tuercas y boquillas. El trabajo a realizar en cañerías será tal
que presente continuidad eléctrica en todo su recorrido. En los lugares
donde se deba realizar cañería exterior, (a la vista) se harán sujeciones a
distancias no mayores de 1,3 m. Estas sujeciones se realizarán con grapas
especiales sujetas al hormigón por medio de elementos de anclaje metálicos.
Toda la cañería que se instale a la intemperie, será de hierro galvanizado.
Toda la distribución horizontal se realizará con RS19-UTP6E salvo otra
indicación en planos.
Las Cajas serán semipesadas, esmaltadas interior y exteriormente. Sus
dimensiones estarán de acuerdo a la cantidad de cables y/o caños que
ingresen a ella. Para cañería del tipo a la vista se utilizarán cajas de
fundición de aluminio, tipo estancas, o cajas de chapa especiales, a definir por la
Gabinetes de Distribución Racks

Los gabinetes de distribución que contendrán los bloques de conexión de
datos no contendrán la electrónica, sólo contendrán los elementos necesarios
para el conexionado.
La acometida de cables a los mismos deberá ser tal que posibilite
desplazar el rack aproximadamente 1,50 m, a efectos de poder realizar
futuros montajes sobre el fondo del Gabinete. A tal efecto los cables
deberán ser correctamente peinados y precintados, y su longitud ser
suficiente para cumplir con la anterior exigencia.
Los racks serán metálicos cerrados de 1.200 mm de altura, normalizados de 19
pulgadas de tipo profesional con puerta de vidrio templado y cerradura. La
estructura principal deberá ser de chapa de acero BWG Nº 16 (1,6 mm de
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espesor) como mínimo. La terminación superficial de las partes metálicas

será fosfatizado y esmalte horneado texturado del tipo epoxi.
La distribución de los elementos debe ser aprobada por la Inspección de Obra en
forma previa a su ejecución.
Todos los elementos deberán estar debidamente etiquetados para identificación
de puesto y función. Este etiquetado se corresponderá con la información de los
planos de obra.
Se deberá instalar dentro de cada gabinete un dispositivo de iluminación con
interruptor para facilitar las tareas de mantenimiento y puesta a punto del
equipamiento contenido en el rack.
Cableado Horizontal
Será implementado utilizando cables UTP de cuatro pares, Categoría 6E, se
realizará entre las estaciones de trabajo y los Gabinetes de piso correspondientes.
La acometida al Gabinete de piso se ejecutará utilizando Wiring Block
110, Categoría 6E, para 100 pares, con sus correspondientes Conecting Block,
Labels y Organizadores.
Bocas de Datos
Los pares de la red dedicada de datos terminarán en la caja de piso ubicada en el
puesto de trabajo correspondiente trabajo, utilizando módulos 110 Connect
Jacks, para ocho conductores, UTP Categoría 6E, color marfil, con el
collar de montaje de igual color si resultara necesario.
Cada boca deberá ser rotulada con una etiqueta autoadhesiva tipo
indeleble, según se describe: DX XX, donde:
D: boca de datos
X: piso
XX: número de boca
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3.23. SISTEMA DE ALMACENAJE Y PROVISION DE

COMBUSTIBLE PARA GRUPOS ELECTRÓGENOS

Se proveerán tanques de almacenamiento subterráneo del tamaño y
capacidad de acuerdo a lo que se indica en los Documentos del
Contrato, bombas de combustible líquido (gas oil) aptas para el caudal
y presiones que resulten de la configuración definitiva, y las cañerías de
carga al Tanque colocar n dos bombas conectadas en by pass.
3.23.2. NORMAS
Se cumplirá con las siguientes Normas:
Código de Edificación del Gobierno Autónomo de la Ciudad de
Buenos Aires, Normas sobre Impacto Ambiental y otros Códigos
Locales.
Estos Códigos y Normas tendrán prioridad sobre las que se indican en
los párrafos siguientes, que sólo tendrán alcance con el carácter de
mejorar pero no alterar los requerimientos de los Códigos locales.
National Fire Protect Assoc., (NFPA 30)
National Sanitation Fundation Testing Laboratory, Enero 1984,
Listado de Componentes de Cañerías de Plástico y Elementos
Relacionados, Standard 15.Flammable and Combustible Liquids Code
and (NFPA 31) Standards for Instalation of Oil Burning Equipment.
Todos los tanques, bombas, cañerías y accesorios de combustible
líquido, deberán cumplir con todos los Códigos Locales vigentes y de
las Compañías de Seguros.

El Contratista presentará a la Dirección de la Obra todos los datos
de información técnica, características, clasificación, catálogos,
modelos, detalles con dimensiones de instalación, capacidades,
detalles de construcción, detalles de cañerías, diagramas e
instrucciones de instalación.
El Contratista presentará los Planos de Instalación de los tanques
para su aprobación. Los mismos deberán indicar las dimensiones,
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características, espesores del material a utilizar y ubicación de las

conexiones.
Deberán suministrar toda la información referente a la detección
de filtraciones y de nivel de combustible en los tanques al Sistema
de Control Central del Edificio. El Contratista será responsable de la
interfase de comunicación con dicho sistema.
Los folletos o especificaciones deberán ser originales de fábrica y
describir todas las características físicas, dimensiones, etc. El
oferente presentará los planos generales y los de detalles de montaje
para ser aprobados por la Inspección de Obra.
3.23.3. MUESTRAS, ENSAYOS E INSPECCIONES

Se harán pruebas de presión en la fábrica del tanque de
combustible antes de ser enviados a Obra.

Todos los equipos serán entregados en su lugar de emplazamiento
o Depósitos en Obra, y entrarán en obra en el tiempo establecido en el
Plan de Trabajos. El almacenamiento se efectuará de acuerdo a los
términos del certificado de aptitud ambiental.

Se proveerá un Tanque de Almacenamiento subterráneo, de doble pared
de acero, del tamaño y capacidad de acuerdo a lo que se indica en los
Documentos del Contrato.
El diseño y construcción de los tanques deberán estar de acuerdo con las
normas en vigencia, con tapas con cierres con bridas.
Tendrá una boca de acceso para limpieza y mantenimiento en la
parte superior, con burletes, pernos y tapas
Deberá tener una conexión para la ventilación natural hasta el exterior.
El Tanque deberá estar provisto con conexiones roscadas para
conectar las cañerías de carga, alimentación, retorno, medidores de
contenido y ventilación natural.
Los diámetros de las conexiones se ajustarán a los de las respectivas
cañerías. Para más de 1,18 m de diámetro deberá contar con una escalera
interior de perfiles de acero.
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Todos los accesorios externos del tanque se deberán pintar con dos
manos de convertidor de óxido y dos manos de pintura epoxi.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán todas las
precauciones para evitar daños en los conductos u otras instalaciones.
3.23.6. MATERIALES
Tanque
Deberá estar fabricado con chapa de acero al carbono, con un espesor
mínimo de 6,35 mm. Será pintado solamente en la parte externa con
dos manos de antióxido epoxi y dos manos de pintura epoxi.
Bombas
Se colocarán dos bombas conectadas en by pass .
El conjunto tendrá las siguientes características:
Un filtro de doble malla para combustible, de tamaño igual al de la línea
de succión. El filtro contará con un cuerpo de hierro fundido y será
adecuado para resistir una presión de 14 kg/cm2.
Las canastas de retención de los filtros serán fabricadas de malla de
bronce.
El sistema contará con dos válvulas de seguridad para bombas de
aceite combustible. Cada válvula será de bronce fundido con piezas
internas de acero inoxidable y bronce.
Se proveerán válvulas de cierre en la succión y descarga en cada
bomba, y también antes de todos los medidores de presión. Las
válvulas tendrán un cuerpo de bronce con rosca, bonete, discos y
vástago de bronce. La empaquetadura o burletes serán resistentes al
combustible utilizado.
Se colocará un Manómetro de 10 cm de diámetro en el lado de descarga
de cada bomba.
Se colocará un Manómetro de 10 cm de diámetro en el lado de succión
de cada bomba.
Se colocará en el lado de descarga de cada bomba una válvula de
retención vertical, con cuerpo de bronce fundido y partes internas del
mismo material.
El panel eléctrico de comando tendrá las características señaladas
para los tableros eléctricos.
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Contará con un circuito de control y comando que incluirá los elementos

necesarios para gestionar el uso rotativo de las bombas y para una
operación de emergencia en caso que una de las bombas en
funcionamiento llegara a fallar.
Contactos secos para interfase con el BMS para cada bomba,
indicando encendido, apagado y alarma de falla y desconexión del
motor de cada bomba.
El panel de comando para las bombas deberá incluir lo siguiente:
- Interruptores y arrancadores automáticos para los motores de las
bombas de combustible.
- Conmutador selector para las bombas de combustible, para operación
manual o automática.
- Fusible para circuito de control.
- Relé alternador, - lead/lag - para operación de la bomba de reserva.
- Luces para los niveles alto y bajo del tanque diario y alarma de
pérdidas.
- Relé de falla de la bomba de cabecera, luz y alarma.
- Luces para indicar que cada bomba está funcionando.
- Contactos secos de interconexión con Control Central del Edificio
para todos los estados de alarma y Encendido / Apagado y alarma
de falla de bombas; nivel alto y bajo del tanque diario y alarma de
pérdida del tanque diario.
- Desconexión para cada motor de bomba.
- Relé alternador lead/lag para la operación de bomba de reserva.
- Relé de falla de la bomba de cabecera, luz y alarma.
- Luces para indicar que cada bomba se encuentra funcionando.
- Medidor de Nivel de Combustible.
Se suministrará e instalará un sistema de medición electrónico de
contenido del tanque, con lectura por control remoto.
La información al instrumento indicador remoto, debe ser del tipo
digital y continuo, expresado en litros.
Se proveerá una salida 4-20 mA cc para comunicación con el Control
Central del Edificio.
Se le entregará al Contratista del Sistema de Control Central factores
de escala que le permitan al sistema interpretar los litros de combustible
remanentes en el tanque.
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El sistema preverá una señal especial para el caso que se llegue a un

nivel predeterminado alto y bajo, del liquido.
Deberá operar con 24 Voltios, 50 Hz, con una alimentación primaria de
220 V.
La unidad será adecuada para temperatura ambiente desde 0 ºC hasta 50
ºC.
Tubería.
Toda la tubería entre la Boca de Carga y el Tanque de
Almacenaje, y entre este Tanque y el Tanque Diario será de hierro
negro según Norma ASTM A 53, de espesor conforme al Schedule
40.
La cañería se protegerá del medio ambiente mediante un caño camisa de
espesor conforme al Schedule 80.
Las uniones entre caños se efectuarán mediante soldaduras a tope, previo
biselado en los caños y accesorios. Se proveerán uniones desmontables
en todos aquellos lugares donde sea necesario, para poder efectuar el
desmontaje de maquina y elementos por razones de reparación y
servicio.

Tanque.
El Tanque será emplazado en el lugar indicado en los planos. Será
metálico, de tipo cilíndrico de doble pared, montado con anclajes
para soportar las presiones externas, con pendiente del 3% hacia la
válvula de drenaje. Tanto el Tanque como los perfiles de anclaje
tendrán protección para prevenir la corrosión.
Ventilación.
El caño de ventilación será de hierro galvanizado de 38 mm de
diámetro, rematando a los cuatro vientos con una curva de 180º y malla
de Bronce. La posición de salida en las azoteas deberá ser aprobada por
Boca de Carga.
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Se proveerá e instalará una boca de carga con marco y tapa de hierro

fundido con dispositivo de cierre a rosca o bayoneta de modo que solo
pueda ser abierta con un implemento especial.
Tubería de carga.
La tubería de conexión con el Tanque de Almacenamiento será de
acero soldada, de un diámetro nominal de 76 mm., penetrando dentro
del Tanque hasta 5 cm del fondo.
Válvula de Pié
El Contratista proveerá e instalará válvulas de pie, de succión, con filtro
en el fondo de los tanques, de medidas adecuadas para el tamaño total de
la línea.
Cañería
Las cañerías deberán seguir el trazado que se indica en los Planos. Se
soportarán adecuadamente y deberán estar libres de vibraciones. Se
proveerán medidores de presión en las líneas de succión y de descarga
de combustible. Se proveerán válvulas dobles en serie para drenaje,
con una conexión de manguera, para drenar el combustible en todos los
puntos bajos del sistema.
Las conexiones de todas las cañerías de combustible a los tanques,
deberán instalarse con la pendiente apropiada y tener un mínimo de
tres codos giratorios con brazos de suficiente longitud para permitir
movimientos del tanque o cañerías en cualquier dirección. Las
cañerías de transvasamiento y recuperación del desborde de
combustible, desde el Tanque de Almacenamiento inferior hasta el
tanque diario, contarán con un encamisado constituido por un caño del
mismo tipo pero de mayor diámetro. En el espacio entre los caños
principales y los de encamisado, se colocará un sistema de detección
de filtraciones, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
La conexión de vaciado del tanque diario se vinculará al caño de
recuperación de condensado, a través de una válvula motorizada que
permitirá el vaciado automático de dicho tanque y el traslado por
gravedad del combustible al tanque de almacenamiento en caso que lo
requiera el Sistema de Control.
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La cañería fuera del Edificio correrá bajo tierra. La cañería dentro del
edificio irá como se indica en los planos y estará correctamente
sujeta. Todas las cañerías estarán libres de vibraciones.
Cañería Subterránea.
Se instalará de acuerdo a lo indicado en la documentación
contractual. La cañería será probada con aire comprimido a 0,7 kg/cm,
y el material de la cañería será probado hidrostáticamente a 3,52 kg/cm2
o 1,5 veces la presión de trabajo del sistema, la que resulte mayor.
El Contratista deberá adjuntar al sistema instrucciones estrictas y
deberá mantener la cañería limpia y seca en todo momento durante el
proceso de instalación.
La cañería tendrá inclinación hacia el collar del contenedor secundario
del tanque.
La zanja contará con 10 cm de arena o grava fina bien asentadas para
proveer un apoyo uniforme a la cañería. Toda la zanja deberá ser
rellenada con material equivalente al de la base en capas hasta una
altura mínima de 15 cm sobre la parte superior del sistema de
cañerías. El resto de la zanja podrá ser rellenada en capas uniformes
con suelo excavado. Tanto el material de la base como el de
rellenado deberán ser aprobados por la Inspección de Obra.
Toda la tubería deberá estar convenientemente protegida contra la
corrosión. Las juntas o guarniciones serán inmunes a la acción del
líquido que circule.
movimiento de materiales y herramientas en obra hasta sus lugares de
montaje.
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24.1. ASCENSORES HIDRÁULICOS
3.24.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Los trabajos especificados en la presente sección describen la
instalación de los Ascensores Hidráulicos que se prevean instalar y
comprenden todos los trabajos que sin estar expresamente indicados
sean conducentes para el perfecto funcionamiento de los equipos
propuestos e incluyen todas las prestaciones, trámites entrega de
manuales, folletos, catálogos y manual de mantenimiento, instrucción de
operación al personal y provisión de todos aquellos elementos
complementarios de la instalación, tales como perfiles para el
amurado de guías, bases antivibratorias de la central etc.
Esta descripción que no es taxativa se complementa con el
presente pliego y los planos del proyecto.
3.24.2 MARCO REGULATORIO

1 Todas las dimensiones de abertura, los trabajos, construcciones,
diseños y materiales serán acordes con los requerimientos de la
versión vigente del Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires y toda normativa técnica y administrativa vigente
exigible por autoridad jurisdiccional de aplicación.
2 El Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires será tomado
como prioritario, salvo que otros códigos con jurisdicción sean más
exigentes o existan conflictos con el código ASME A17.1.
3. Ley N° 962 Accesibilidad física para todos GCBA
4. Los equipos cuya homologación sea requerida por la DGFOC, serán
acompañados por los respectivos certificados.
5. Resolución 897/99 de la Secretaria de Industria, Comercio y Minería.
Requisitos esenciales de seguridad que deberán cumplir los ascensores.
Debiendo contar por tal motivo, todos los equipos con las
correspondientes certificaciones y homologaciones.
6. Resolución Nº 113 Boletín Oficial Nº 1665 del GCBA del 04/04/2003.
Conservación de ascensores.
7. Condiciones de seguridad para las instalaciones eléctricas de AEA/
IHA/ IEC.
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8. El Oferente deberá incorporar en su propuesta (Oferta Técnica)

los detalles del equipamiento a suministrar que puedan condicionar, en
virtud de los códigos y normas específicas de aplicación, las
características de las obras civiles vinculadas con la
Instalación (aberturas intermedias, suministro de energía, etc.)

El Contratista, entregará los documentos de Ingeniería de Construcción
respectivos, antes de comenzar los trabajos de la presente sección.
Cuarenta y cinco (45) días antes de comenzar la instalación (de acuerdo a
la fecha fijada en el Plan de Trabajos Respectivo) la contratista
presentará los planos que a continuación se detallan:
5) Planos de instalación eléctrica y memoria descriptiva.
a) Plano Topográfico de Tableros
b) Plano Unifilar y Esquema Funcional de los todos los circuitos
(maniobra, seguridad, emergencia, potencia, etc.), con la
definición de la totalidad de los dispositivos de los diferentes
circuitos (marcas, modelos, calibraciones y códigos).
c) Plano Trifilar y Esquema Funcional del Circuito de Potencia,
con la definición de la totalidad de los dispositivos (marcas,
modelos calibraciones y códigos).
d) Plano de Borneras con reservas.
6) Planos Constructivos y de Detalles de Máquina:
a) Central Hidráulica (Plano Genérico con la totalidad de las
especificaciones y características).
b) Cilindros y pistones.
c) Memoria de cálculo.
7) Planos del sistema de Cabina, Bastidor, Guías:
a) Diseño estructural y dimensional del bastidor, plataforma, y
cabina.
b) Planos de guiadores, caja de cuñas.
c) Diseño y cálculo del sistema paracaídas, y sus
accionamientos.
d) Diseño y cálculo de sección de cables.
e) Guías de cabina y vigas de apoyo, calculo de secciones y
elementos de fijación.
f) Paragolpes.
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8) Plano de la instalación en el edificio:

a) Plano de sala de máquinas, pasadizo, cabina, claro superior e
inferior en plantas y cortes escala 1:20.
Los citados planos serán visados, verificados, tomado conocimiento y/o
lo que corresponda, por la Dirección General de Obras de Arquitectura.
Lo expuesto no releva a la Contratista del cumplimiento de la Sección
8.10. del Código de Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos
Aires (CEGCBA) y sus modificatorias vigentes y de las observaciones
que pudiera realizar la DGROC.
Sin este requisito no podrá dar comienzo a los trabajos.
Además, antes de comenzar los trabajos, se presentará ante la Inspección
una planilla de datos garantizados del equipo en la que conste el coseno 
del mismo, que no deberá ser menor a 0.85 en plena utilización del
equipo.
Se exigirá que toda la instalación eléctrica, incluido el equipo, cumpla
con el coseno .
La Contratista deberá prever el equipo necesario para la medición de
dicho valor. En caso de no verificar, será por cuenta y cargo de la
Contratista la provisión y colocación de baterías de capacitores para su
corrección a entera satisfacción de la Inspección.
3.12.4. TASAS, DERECHOS, PATENTES Y GARANTÍA

Será por cuenta de la Contratista y estará incluido en su oferta, el pago de
todas las tasas, patentes, certificaciones, derechos, habilitaciones e
impuestos que por motivo de la provisión de los equipos, su montaje y
puesta en funcionamiento se generen.
También los gastos de conservación y mantenimiento, en el lapso
comprendido entre la recepción provisoria y los doce (12) meses
posteriores.
La Contratista deberá extender garantía escrita al Comitente, por el
término de doce (12) meses a partir de la fecha de recepción provisional
total del edificio aunque se haya librado al uso anteriormente, sea o no a
través de una recepción provisoria parcial.
La Contratista deberá prever las condiciones de uso propias de los
ocupantes de un edificio de las características del que se licita, que
deberá conocer en condiciones de ocupación plena, por tal razón no se
aceptarán deficiencias de funcionamiento imputables al uso.
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De cada uno de los elementos entregará una muestra para constatar la
calidad de los demás a instalar en obra. El Contratista deberá entregar
un tablero conteniendo muestras de todos los elementos a emplearse
antes del comienzo de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza
o dimensión no permitan ser incluidos en el muestrario, deberán
ser remitidos como muestra aparte. En los casos en que esto no sea
posible y siempre que la Dirección de Obra lo estime conveniente, se
describirán en memoria acompañadas de folletos y prospectos
ilustrativos. Se proporcionarán todos los instrumentos de ensayo y
materiales necesarios para realizar todas las pruebas de
funcionamiento y aceptación necesarias.
El Contratista coordinará con la dirección de Obra, con diez (10) días
de anticipación, la fecha en que se efectuarán las pruebas de los
ascensores, exigidas para la Recepción Provisional.
Antes de efectuar las pruebas, el Contratista de ascensores entregará a la
Inspección de Obra los planos de la instalación, comprobante de la
tramitación ante la Municipalidad y copia del librado a uso público de
los ascensores.
Las pruebas de aceptación a realizar para efectuar las Recepciones
(Provisional y Definitiva) serán acordadas con la Dirección de Obra.
El Contratista aportará todos los instrumentos, mano de obra
especializada y cualquier otro requerimiento necesario para llevar a
cabo dichas pruebas.
Las mismas, sin ser limitativo, incluirán.
1 Operación de Sistemas de emergencia y seguridad de vida

a. Operación independiente de servicio
b. Operación de llamada de emergencia de fuego Fase I
c. Operación de emergencia, desde el interior del coche Fase II
d. Operación de emergencia de energía
e. Sistemas de comunicación del ascensor
f. Medidas especiales de seguridad y operación de rescate de personas
g. Manejo de sistemas interactivos
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2 Comprobación que toda la canalización, bases de máquinas de

tracción y toda parte metálica de la instalación estén conectadas a tierra,
por medio de un conductor de cobre de 4 mm2 de sección, instalado
para ese fin por el Contratista de acuerdo a la exigencia del Código de
Edificación del GCBA.
3 Verificación de la aislación entre fases, entre conductores y
tierra, la que deberá ser como mínimo 1000 Ohms por cada volt de
la tensión de servicio. Se utilizará un megóhmetro de alta tensión,
de acuerdo a las Normas IRAM. Para los motores de tracción se
efectuarán los ensayos de acuerdo a lo consignado en el artículo
2.5 Equipamiento de la sala de máquina.
4 Prueba de los dispositivos de protección eléctrica.
a. Relés de sobrecarga.
b. Relés de secuencia de fase y falta de fase.
5 Prueba de los dispositivos de seguridad, de acuerdo a las
exigencias habituales que realiza la inspección Municipal.
a. Reguladores de velocidad y paracaídas.
b. Trabadores y contactos eléctricos de puertas
c. Verificación de la actuación eléctrica de los Interruptores límites de
maniobra y de fuerza motriz en ambos extremos.
d. Verificación de las distancias reglamentarias de los Interruptores
límites de maniobra y de fuerza motriz.
e. Interruptores de emergencia y alarmas.
f. Ensayo de funcionamiento de la maniobra.
6 Verificación del funcionamiento de los pesadores de carga.
7 Ensayo de marcha, en vacío, equilibrio y plena carga. Registro
de temperatura de los arrollamientos del motor y de los reductores,
las cuales no deberán superar los valores de acuerdo a los datos
garantizados del equipamiento provisto.
8 En los motores de tracción se realizarán mediciones de tensión,
intensidad, potencias activa, aparente, reactiva, coseno ɸ y frecuencia.
9 Medición de velocidades de desplazamiento de los coches de cada uno
de los ascensores, tanto en subida como en bajada.
10 Pruebas de los sistemas de comunicación con Base de Monitoreo del
edificio.
11 Verificación y Control de funciones del sistema repetidor de Sala de
Control
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12 Pruebas generales de funcionamiento.

13 Varios

Los materiales serán enviados y entregados en el sitio de las Obras
con suficiente anticipación para permitir la ejecución de las tareas de
acuerdo a lo programado. Asimismo se enviarán a obra
convenientemente embalados para evitar roturas o daños. El Contratista
deberá prever el almacenaje de los elementos de modo tal que
estén absolut amente preservados de golpes, alabeos, torceduras,
humedad etc. A tal efecto evitará apilamientos excesivos que puedan
deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de
provisión hasta proceder a su uso. A tal efecto deberá cumplir con
los requisitos de la
Calidad y los procedimientos respectivos del Sistema implementado
por el Contratista en este rubro. El Contratista será responsable de
sustituir todos aquellos elementos, piezas, partes o material que
puedan ser observados por la Dirección de Obra, por presentar
deformaciones o alteraciones.

Dimensiones y características según especificaciones y planos
Normas IRAM 11526; 11527 I, II y II; 11525
Normas ASTM
Normas AISI.

para evitar daños en los equipos, instalaciones y accesorios, tomando
los resguardo que surgen del Plan de Contingencia implementado
por el Contratista a efectos de preservar las personas y a los bienes
del Comitente, propios y de terceros de lesiones o daños.
Características de Seguridad de los Cables a Instalar en Ascensores y
Escaleras Mecánicas
Estas características están descriptas en la Sección 12 Ascensores y
Montacargas.
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3.24.8 MATERIALES
3.24.8.1 Bases de la Central Hidráulica

La central hidráulica deberá estar montada sobre base antivibratoria
especial para evitar transmisión de vibraciones y ruidos a la estructura,
para lo cual irá montada sobre elementos elásticos de goma sintética o
natural que no se degraden por contactos con el aceite de la central,
de modo de cumplimentar con la Norma IRAM 4063 (I a VIII)
Transmisión de ruidos en edificios.
Los parámetros de desplazamiento y velocidad de vibraciones deber n
ajustase al Standard de Vibraciones, según Norma IRAM 4078 ISO
2631/2.
El nivel de ruidos en la sala de máquinas no será mayor de 80 Db (A).
3.24.8.2 Conjunto Cilindro Pistón.

El sistema será de acción indirecta, con pistón lateral ubicado en
la parte posterior del coche, de acuerdo a lo siguiente:
a) Cilindro:
Será de acero con el extremo inferior soldado de modo de hacerlo
completamente estanco.
En el extremo superior llevará la cabeza soldada y sobre esta el
correspondiente anillo metálico que contiene la empaquetadura,
abulonado a la cabeza como medio de fijación, con su
correspondiente anillo sellador y guarniciones para evitar pérdida de
aceite.
Llevará una bandeja rodeando el cilindro, para recoger el aceite que
eventualmente se filtre por el retén o anillo superior
(empaquetadura), para control de pérdida con su correspondiente
tapón de vaciado.
Llevará una base metálica soldada en su extremo inferior para su
amure al basamento.
Asimismo irá amurado al pasadizo mediante soportes y/o bridas,
pudiendo también llevar un puente soporte para su fijación y
centrado con el conjunto. Se cuidará especialmente la perfecta
verticalidad y su correspondiente alineación con las guías.
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b) Pistón.
Estará constituido por tubos de acero estirados en frío,
perfectamente mecanizado, rectificado, pulido y bruñido. Llevará un
aro roscado en su extremo inferior para evit ar su eventual salida
del cilindro en su posición de máxima elevación, con un sistema
elástico de amortiguación (cámara de aceite, o’ring elástico u otro
sistema a detallar). La parte superior del pistón llevará el travesaño
soporte lateral con la correspondiente polea de desvío donde se alojarán
los cables de suspensión que irán vinculados en un extremo al travesaño
inferior ubicado en la base y en el otro al armazón del piso del coche.
3.24.8.3. Tuberías
Estarán ejecutadas con tubos de acero estirado sin costuras con
uniones roscadas y sin soldaduras. Su diámetro estará calculado de
acuerdo con el caudal del líquido oleodinámico para que el mismo
trabaje en régimen laminar.
Las fijaciones deberán evitar vibraciones o deformaciones sensibles
durante el funcionamiento y principalmente en los arranques y a plena
carga.
Únicamente se aceptarán tramos flexibles en las conexiones con la
central hidráulica.
El oferente deberá indicar el sistema de unión y sellado de tramos de
cañería de conducción de aceite, excluyéndose específicamente el uso de
teflón.
3.24.8.4. Guías
Las guías serán especiales para ascensores, de acero SAE 1010 SAE
1030, perfil T, con sus caras cepilladas y con uniones machimbradas
y sus correspondientes platabandas en forma reglamentaria para
evitar golpes y trepidaciones según se indica en Norma IRAM
11527 parte III y IV.
El acero de las guías deberá soportar una tensión de rotura no menor a
3672 Kg/cm2 y un alargamiento de deformación permanente menor del
22%.
La tolerancia entre caras paralelas del hongo del perfil será de 0,25
mm, en cada tramo de guías de 5 m.
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Se fijarán a sus apoyos respectivos por medio de grapas metálicas

para obtener correcta nivelación y aplomo. Estas grapas se
colocarán en la forma, cantidad y tamaño necesario para evitar
flexiones en las guías e imposibilitar todo peligro de que se aflojen o
desplacen.
En ningún punto de las guías deberá producirse desplazamiento o
desviación mayor que 3 mm cuando el ascensor funcione en las
condiciones normales de uso.
Las distancias máximas entre empotramientos o apoyos serán
garantizadas por el Contratista de modo de asegurar un correcto
coeficiente de seguridad, de acuerdo a lo prescripto por la Norma IRAM
11527 parte III, tablas I.
La unión de los tramos de guías en todos los casos se hará a caja y
espiga, con platabandas de ancho igual al del patín de la guía, de espesor
mínimo de 16 mm y del largo que permita colocar 8 bulones, 4 en cada
extremo.
La colocación y/o amure de los soportes de guías en todos los casos
serán ejecutados por el Contratista de acuerdo a las reglas del buen arte.
3.24.8.5. Cables de acero.

Los cables de suspensión serán de acero extra flexibles tipo SEALE para
ascensores cuya resistencia a la tracción no será inferior a 140 Kg/mm2.
Se compondrán de un alma de cáñamo o fibra, sobre la cual se
dispondrán 8 trenzas de 19 alambres de acero cada una, es decir
formación 8 x 19 + 1.
Deberán ser de una sola pieza, sin empalmes o uniones entre sus puntos
de fijación. Llevará un mínimo de 3 cables, con un factor de seguridad
que no será inferior a 8,60.
Deberán responder a las exigencias fijadas en las Normas IRAM 547 y
518.
Los extremos de los cables estarán asegurados a las placas de enganche
con grillete ajustable para permitir igualar las tensiones en todos los
cables. Cada extremo se fijará con grilletes para evitar que los cables
giren.
Los cables de paracaídas serán de características similares al anterior,
de diámetro mínimo 6 mm.
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Los cables de suspensión llevarán los respectivos resortes

equilibradores de tensión. En aquellas fijaciones que lleven
prensacables de seguridad, estos deberán colocarse a no menos de
65mm y 75mm de distancia entre sí para los cables de 6mm y de
12,7mm respectivamente. En ambos casos en número no menor de
3 prensacables por cada cable, llevando tuerca y contratuerca u otro
sistema de anclaje de seguridad equivalente.
3.24.8.6. Bastidor.
La cabina se fijará a un bastidor de hierros perfilados, soldados o
abulonados.
Estará construido por dos montantes laterales unidos en forma
rígida a los travesaños inferiores y lateral, con sus correspondientes
ménsulas, para asegurar su estabilidad estructural en forma
reglamentaria. El acero será reforzado del tipo SAE 1010 y con un
factor de seguridad no menor de 7,5.
Los perfiles empleados en la construcción del bastidor y plataforma
serán dimensionados para resistir los esfuerzos originados por el uso
normal del ascensor y aquellos ocasionados por el funcionamiento del
paracaídas y la reacción del paragolpes.
La plataforma de la cabina estará asentada sobre apoyos de goma de
forma tal de aislarla de la e structura del bastidor. Al bastidor se fijará,
los cables flexibles multifilares de comando eléctrico y para los circuitos
de iluminación, tomacorrientes y botonera de inspección.
3.24.8.7. Guiadores.
Serán del tipo a rodillo, solidarios con el travesaño soporte lateral
del bastidor del coche e irán ubicados en la parte superior e inferior
del mismo. Tendrán regulación independiente tanto para su posición
en el bastidor como para su contacto con las guías.
3.24.8.8. Paracaídas.
1. Hidráulico:
Llevará en la entrada al cilindro la correspondiente válvula
paracaídas de acción oleodinámica, que actuará debidamente calibrada
al exceder la velocidad de desplazamiento de la cabina en un 40% de la
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velocidad nominal. Esta válvula estará diseñada de tal modo que al

actuar, debe ser capaz de detener y sostener el peso del coche más
la carga contractual.
2. Por rotura o aflojamiento de cables de suspensión.

La plataforma o bastidor del coche deberá estar provista de
paracaídas, mecanismo de funcionamiento rápido y seguro,
accionado por un regulador de velocidad que funcione cuando
exceda un 40 % de su velocidad nominal. El diámetro de la polea
del regulador deberá ser mayor 40 veces que el diámetro del cable. Las
cuñas o mordaza de aplicación de este dispositivo estarán construidas
en acero de primera calidad y entrar simultáneamente en contacto
con las guías con fuerzas iguales. Al actuar el paracaídas se deberá
producir la desconexión eléctrica del circuito del motor. Todo el
conjunto de detención instantánea, deberá estar instalado en la parte
inferior del bastidor del coche.
3.24.8.9. Cabinas.
Todas las cabinas contarán con botones de llamadas de acero inoxidable,
puertas y paneles frontales de acero inoxidable calidad AISI 304 pulido
mate.
Serán estructuralmente construidas en carpintería metálica, los
paneles laterales y los frentes serán de chapa DD16 terminación pintura
Epoxi horneada.
La conformación de los paneles será en paños. Tanto el espesor de todo
el conjunto, como las restantes dimensiones serán las adecuadas para
conferir la resistencia y condiciones de utilización óptimas, sin que se
produzcan en uso normal deformaciones permanentes.
En todos los paneles, deberán tener protecciones de madera dura en
alturas a definir y un refuerzo de protección adicional del mismo
material.
máxima calidad.
Los techos estarán provistos de nichos para alojar la iluminación a
ser aprobada por la Inspección de Obra.
Los pisos serán de chapa de aluminio estampada a ser aprobada por la
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Mas allá de las cabinas con los requerimientos solicitados, se podrán
proyecto.
3.24.8.10. Mecanismo de Puerta.

El equipo estará constituido por un operador electromecánico
automático de alta velocidad ubicado sobre la cabina. Contará con
un sistema de amortiguación asegurando un funcionamiento preciso
y veloz. Los colgantes de las puertas estarán montados sobre
rulemanes que permitan obtener un desplazamiento suave y silencioso.
Las puertas deberán ser detenidas, invirtiendo su marcha por acción de:
a) Un botón de apertura y otro para cierre.
b) Un borde de seguridad electrónico por efecto de campo.
c) Célula fotoeléctrica infrarroja.
Dispondrá de alarma sonora en cabina cuando en forma anormal se
bloqueen las puertas, iniciando el cierre de las mismas a baja
velocidad y con mayor fuerza. El operador estará diseñado para
trabajar con preapertura. El Oferente deberá indicar el tipo y
corriente del motor de accionamiento.
3.24.8.11. Puertas
Las puertas serán automáticas, del tipo contra incendio, según Norma
IRAM 11525, 11526 y 11527, de carpintería metálica en chapa DD
terminación según especificaciones y revestimiento antisonoro. Las
puertas serán capaces de soportar una fuerza horizontal de 45 kg
aplicada en el centro del paño sin que la deformación exceda el plomo
del filo del umbral de la puerta y una fuerza horizontal de 100 kg
igualmente aplicada sin que se produzca deformación permanente ni
escape de los carriles.
Los umbrales en cabina y pisos serán de aluminio extruido, con
canaletas para las guías de las puertas y superficie antideslizante.
Llevarán tapa de terminación guardapolvo, para preservar el sistema
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de colgadores de puertas en la parte interna del pasadizo y además se

instalarán placas frontales de acero de 2 mm de espesor que se
ajustarán a los umbrales formando el chaflán reglamentario en todo
el ancho de la puerta de cabina, sobrepasando 100 mm de cada lado la
abertura total. Se proveerá un contacto eléctrico para la puerta de
cabina que evitará el arranque del coche hasta tanto la puerta haya
cerrado completamente.
Todas las puertas de pasillos estarán provistas de contactos eléctricos
cuya apertura evite el funcionamiento del ascensor y provoque la
detención inmediata del coche en marcha.
Estarán provistas también de doble traba mecánica, para evitar la
apertura de cualquiera de ellas cuando la cabina no se encuentre
dentro de la correspondiente zona de destrabamiento. Las puertas
llevarán orificios de destrabe con llave de accionamiento manual.
La preapertura se podrá regular y se ajustará no pudiendo sobrepasar
los valores reglamentarios. Los marcos y terminaciones se ejecutarán
de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
3.24.8.12. Central hidráulica.

Estará constituida por:
1. Motor:
2. Bomba impulsora.
3. Bloque o cuerpo de válvulas.
4. Depósito de aceite.
5. Válvula de Venteo
6. Motor (grupo motriz).
Constituido por un motor asincrónico del tipo de jaula de ardilla.
El oferente indicará el sistema de arranque empleado, la marca,
características, velocidad y potencia del motor.
7. Bomba impulsora.
El oferente indicará en su propuesta en detalle el tipo y característica
de la bomba ofrecida que deberá ser a tornillo y la presión de trabajo del
aceite a la salida de la misma. En el caso de ir acoplada directamente al
motor formando un sólo cuerpo, estos podrán ir sumergidos en el
aceite. En la entrada de la bomba de aceite llevará un filtro de
malla metálica para evitar entrada de cuerpos extraños al circuito
oleodinámico. En el silenciador donde se encuentra la llave de paso
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a bolilla, ubicado a la salida de la cuba dispondrá de un filtro

metálico de aceite de tal modo que permita su limpieza periódica.
8. Cuerpo de válvulas.
El bloque de válvulas irá instalado en lugar accesible y sus
componentes perfectamente identificados con leyendas claramente
legibles en castellano. El Proponente indicará detalladamente el tipo
de comando propuesto con el sistema impulsor ofrecido y el
correspondiente diagrama de funcionamiento, con el tipo de
válvulas a instalar. Indicará asimismo si su accionamiento es
comandado por la maniobra eléctrica del elevador, o bien por la
presión del aceite. Indicará también el sistema de nivelación en paradas.
9. Depósito de aceite.
Será metálico, con tapa removible, nivel de aceite y tapones de
carga y purga de cómodo acceso y accionamiento. Será calculado
para contener el total del fluido impulsor, con la cabina en el nivel
inferior. La cuba dispondrá de un filtro de cartón de cómo mínimo
15 micrones para evitar la entrada de polvo que pueda contaminar el
aceite.
10. Válvula de Venteo a fin de aliviar el sistema en caso de sobrepresión
Los elementos componentes de la central hidráulica, deberán ser capaces
de soportar el trabajo continuo sin calentamiento excesivo. En caso de
alcanzar elevadas temperaturas deberá proveerse de radiador
disipador del calor. Deberá disponer de resistencias calefactoras en
caso de ser necesario para mantener precalentado el aceite. En
ambos casos la instalación de estos elementos será por cuenta
exclusiva del Contratista para asegurar el correcto funcionamiento
del equipamiento. El nivel de ruidos que produzca la central
hidráulica a pleno funcionamiento deberá ser el mínimo posible,
debiéndose ajustar a los normalizados por la ley de Higiene y Seguridad.
11. Aceite.
El aceite utilizado como fluido oleodinámico deberá poseer
características anticorrosivas, lubricantes y adecuada resistencia al
envejecimiento. Será de baja compresibilidad, no formará espuma y
tendrá alto punto de inflamación. Tendrá la capacidad de soportar
presiones de trabajo del orden de las 30 Kg/cm2.
El Oferente indicará marca, tipo y características del aceite a utilizar.
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3.24.8.13. Tablero de Control y Maniobra.

Deberá ser electrónica con microprocesadores digitales de estado
sólido, con alto rango de operación para evitar perturbaciones en su
funcionamiento frente a las variaciones de temperatura y
fluctuaciones de tensión y frecuencia en la alimentación de línea. Podrá
estar incorporado en una sola unidad con la central hidráulica. La
maniobra será colectiva selectiva ascendente descendente. Los
transformadores tendrán capacidad suficiente para alimentar los
circuitos de contactores, relés, y las electroválvulas que controlan los
caudales de aceite.
Los contactores principales que se utilicen en los circuitos de
alimentación del motor, deberán ser ampliamente dimensionados, con
el objeto de obtener bajas densidades de corrientes y protegidos por
separadores deflectores del arco eléctrico. Los contactos auxiliares
para los circuitos de comando y señalización, deberán ser de aleación de
plata.
Los interruptores de comando de la corriente de alimentación del
motor actuarán sobre las tres fases. El motor dispondrá de
protección térmica y los circuitos de maniobra serán protegidos con
fusibles, tanto en corriente alterna como en corriente continua.
Las curvas de aceleración y desaceleración serán óptimas para
disminuir los tiempos entre paradas sin afectar la suavidad de marcha,
con una precisión de nivelación de +5/ -5 mm y con renivelación
automática para todos los estados de carga. Se identificarán todos
sus elementos y bornes con etiquetas no removibles, en castellano
aquellas leyendas exigidas por el Código. El nivel de ruidos deberá
ajustarse a lo exigido por la Ley de Higiene y Seguridad y la
Norma 4078 Parte II e ISO 2631/2 en todo el equipamiento del ascensor.
3.24.8.14. Selector.
Serán del tipo de control por placa e interruptores magnéticos cuyo
sistema de interacción estará compuesto por imanes en la cabina y
placas en el pasadizo. Estarán montadas y correctamente alineadas
con respecto a los inductores que se ubicarán sobre la cabina.
3.24.8.15. Paragolpes.
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Serán del tipo a resorte e irán apoyados sobre el piso del

bajorrecorrido o en su defecto sobre una base de hormigón o
estructura metálica calculada de modo de soportar la reacción que
indique el Instalador.
3.24.8.16. Dispositivos de Seguridad

La instalación deberá poseer:
En ambos extremos del pasadizo los dos límites de corte de maniobra y
el de corte de fuerza motriz que corte las tres (3) fases.
La cerradura electromecánica de puerta exterior, que será de doble
traba y un contacto eléctrico integrado en una misma unidad con
barrido autolimpiante.
Válvula paracaídas de acción oleodinámica.
Válvula de seguridad contra pérdida de presión por rotura de tubería.
Válvula de seguridad por sobrepresión, cuando exceda la presión
nominal de servicio.
Válvula de no retorno (retención) a la salida de la bomba impulsora.
Válvula de accionamiento manual para el caso de emergencia.
Renivelación automática.
Timbre de alarma en cabina con alimentación desde el circuito general y
con batería en emergencia (4 horas).
3.24.8.17. Instalación Eléctrica.

Se ajustará en un todo al Código del GCBA. Los conductores a
utilizar serán de cobre electrolítico, con aislación de PVC antiflama,
para 1000 volts entre fases como mínimo y de una sección no inferior a
1 mm2, tanto para la canalización como para los cables multifilares de
manejo ubicados en el pasadizo.
Se colocarán cables en exceso para futuras ampliaciones en un valor
del 10% del total de los conductores necesarios en la instalación.
La aislación de los cables a utilizar en la instalación, deben ser
resistentes a la acción degradante producida por contacto con el
aceite.
El cableado de alimentación a las electroválvulas estará canalizado en
cañerías para su protección y separada de la superficie de la central
hidráulica, para evitar el eventual contacto con el aceite.
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Para la confección de cañería se podrán utilizar caños de acero

semipesado o conductos de sección rectangular. Se permitirá caños
flexibles metálicos de vinculación hasta 30 cm de longitud. Todas las
uniones se efectuarán con cuplas de acero roscadas, tuercas o boquillas
metálicas.
El Contratista deberá suministrar a la Dirección de Obra un croquis
unifilar de la instalación eléctrica de los distintos Tableros de Fuerza
Motriz con sus elementos constitutivos con características y
capacidad de los mismos. Asimismo indicará la potencia real del
motor de la central y accesorios.
Todo el cableado irá alojado en cañería o canales portacables con
sus correspondientes tapas y tornillos de fijación. Los cables
colgantes serán extraflexibles y se instalarán suspendidos del
bastidor del coche. Los esfuerzos de tracción a que estarán
sometidos serán los mínimos.
Todos los elementos constitutivos del ascensor deberán estar
conectados a tierra, vinculados con el tablero de Fuerza Motriz
correspondiente, independiente del cable neutro.
3.24.8.18. Operación de Inspección.

Se instalará sobre el bastidor de cabina una botonera de inspección
con botones direccionales de presión continua, botón de emergencia,
etc., de modo que al funcionar en esta operación se independice de las
llamadas y anule el operador de puerta.
3.24.8.19. Servicio en Prioridad.

En el panel de la cabina se instalará un interruptor a llave que
cancele las llamadas desde cabina y palier, permitiendo únicamente la
operación desde la botonera de cabina.
En el panel de control de recepción existirá un interruptor para
activar el sistema desde el mismo.
3.24.8.20. Pintura.
Todas las partes de metal expuestas que se suministren deberán ser
pintadas por el Contratista del ascensor, después de haber sido
instalado.
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Los colores serán elegidos por la Dirección de Obra. Serán dadas una
mano de antióxido y tres manos de pintura, o las que fuera necesario
para que quede en perfectas condiciones.
Los pisos serán de granito a definir por la Inspección de Obra.
Mas allá de las cabinas con los requerimientos solicitados, se podrán
proyecto.
3.24.9. REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Tanto para el diseño, como para la fabricación, instalación, puesta a
punto y en servicio se exigirá mano de obra especializada que
acredite la suficiente experiencia y conocimientos sobre el tema,
según los requerimientos expuestos en la presente especificaciones
técnicas, para lo cual el Contratista deberá contar con capacidad
profesional y mano de obra especializada respectiva.
3.24.10. REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Niveles de ruidos
Con el fin de evitar la transmisión de vibraciones sensibles de la
instalación, se cumplirá lo prescripto por la Norma ISO 2631-2 y la
Norma IRAM 4078 - Parte 2. El ruido producido por el ascensor no se
deberá escuchar en ningún local del edificio. El rango de frecuencia de
las vibraciones a considerar abarca los límites entre 0 y 500 Hertz.
El nivel de ruido se expresará en decibeles (A).
Los valores recomendados como límites que no deben ser superados,
Vibraciones en el piso de la Sala de Máquinas: 0.05 m/seg2 de
aceleración.
En los ambientes vecinos a la misma será de 0.02 m/seg2
Niveles de ruidos en la Sala de Máquinas: 70 dB (A) - 80 dB (A).
Niveles en las zonas contiguas a la sala de Máquinas: 55 dB (A).
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Las características de la máquina en cuanto a su comportamiento

acústico, como asimismo el proyecto de la fundación de la misma y los
requerimientos sobre los ruidos producidos por el funcionamiento del
ascensor, deberán formar parte de la Oferta y serán sometidos a la
Esta aprobación no eximirá al Contratista de complementar, a su
exclusivo cargo, el sistema adoptado con otras medidas en caso de no
obtener los parámetros arriba indicados una vez en funcionamiento el
equipamiento, para alcanzar los niveles exigidos
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3.25. ESCALERAS MECANICAS
3.25.1. ALCANCE DE TRABAJO

Los trabajos a ejecutar serán los necesarios para efectuar la provisión e
instalación de escaleras mecánicas en los lugares que surjan de los planos
de proyecto.
Sus características se detallan en las presentes Especificaciones Técnicas,
Planos y Planillas de Características, que forman parte de esta
documentación, debiendo el Contratista ajustarse a las condiciones y
cláusulas detalladas.
Deberá incluirse en la oferta todos los materiales, dispositivos,
mecanismos, mano de obra y prestación de herramienta y enseres, para
entregar las escaleras mecánicas en perfectas condiciones, a entera
satisfacción de la Inspección de Obra.
Siempre que se haga referencia a un dispositivo o mecanismo en forma
singular se entenderá que dicha referencia comprende tantos dispositivos
o mecanismos como se requieran para obtener los efectos y resultados
que se desean en la instalación completa.
La instalación estará provista de todos aquellos dispositivos, que
establecen las Ordenanzas del Gobierno de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires sobre el rubro medios mecánicos de elevación y se
ajustarán estrictamente al Reglamento de la Asociación Electrotécnica
Argentina.
Estos trabajos comprenden también todos aquellos que sin estar
expresamente indicados, sean necesarios para el perfecto funcionamiento
del equipamiento propuesto y contratado incluyendo todas las
prestaciones complementarias, tales como perfiles para el amurado de
guías, bases antivibratorias de las máquinas de tracción etc..
Además incluirá los trámites de habilitación y entrega de manuales, de
instrucción de operación.
Estas descripciones que no son taxativas y se complementan con los
planos de proyecto y toda documentación que le sea requerida al
Contratista de acuerdo a lo que se establece en las presentes
Especificaciones Técnicas.
La documentación gráfica general y de detalle que forma parte del
presente Pliego Licitatorio indica en forma esquemática intenciones de
diseño para la totalidad de las escaleras mecánicas a proyectarse. Los
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detalles se entenderán para todos los casos como guía para los
requerimientos de estética.
Se deja expresa constancia que para la aprobación de los trabajos los
mismos deberán estar terminados completos y probados incluyendo
todas las tareas de limpieza que los mismos demanden para su correcto
acabado.
En dicha oportunidad la Inspección de Obra podrá rechazar aquellas
piezas y/o elementos componentes cualquiera sea su naturaleza que no
reúnan las condiciones de terminación detalladas en las presentes
Especificaciones Técnicas, siendo responsabilidad exclusiva del
Contratista su reposición parcial o total al sólo juicio de la Inspección de
Obra.
Todo lo señalado no significará costo adicional de ninguna naturaleza
considerándose como tarea incluida en los montos ofertados.
En caso de que el equipamiento ofrecido no coincida exactamente con
las velocidades solicitadas, podrá ofrecer un equipamiento en el entorno
de las mismas con un escalón superior e indicará las razones del cambio
en su propuesta.
3.25.2. NORMAS
Los trabajos a realizar y los equipos deberán estar montados de acuerdo a
las reglas de buen arte y cumplir con:
El Código de Edificación vigente en la Ciudad Autónoma de Buenos
Aires, Instalaciones Eléctricas y Ascensores y Transportes Verticales.
Incluyendo las Ordenanzas 49.308 y la 46275.
El reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina, Instalaciones
Eléctricas y Ascensores.
Reglamentación de Bomberos.
Las Normas IRAM
Reglamentación E.N.R.E., sobre instalaciones eléctricas en edificios.
Normas vigentes en los países de origen de los equipos ofrecidos. En
caso que se contradigan con las Normas y Reglamentaciones indicadas
en los puntos anteriores regirán las argentinas.
Constancia del cumplimiento de las Normas ISO serie 9000.
Según sea de aplicación en el momento de realizar la Oferta, se tendrá en
cuenta lo exigido en resoluciones de la Secretaría de Comercio y Normas
del Mercosur.
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Los equipos deberán cumplir con todo lo indicado en las normas EN-115
para escaleras.
3.25.3. GARANTIA
El Contratista será solidario con el Proveedor / Fabricante en la
constitución de una garantía escrita que asegure la provisión de todos los
componentes nacionales y/o importados incluidos en sus equipos y/o
provisiones por el término de cinco (5) años medidos a partir de la
aceptación de la oferta.
El Proveedor / Fabricante queda obligado a inspeccionar el proceso de
montaje y/o instalación del material a los fines de la aceptación de sus
garantías con posterioridad a la colocación.
Una vez efectuado el montaje de los materiales provistos, el Proveedor /
Fabricante se hallará en condiciones de solicitar la Recepción Provisoria
de los mismos iniciando de ese modo el período de las garantías
exigidas.
A partir de la fecha de la finalización de puesta en marcha en obra, el
Contratista junto con el Proveedor / Fabricante entregará una garantía de
buen funcionamiento de toda su provisión y reparará todo defecto o
desperfecto que apareciera por deficiencias de construcción durante este
período de Garantía que correrá hasta que se logre la Habilitación
Municipal Definitiva y que tendrá un plazo mínimo de 1 año. Es en ese
momento que el Contratista podrá solicitar a la Inspección de Obra la
Recepción Definitiva de los trabajos.
Se entiende que estas deficiencias se tienen que haber producido ante un
buen y normal uso de los distintos tipos de pisos provistos.
La garantía podrá ser del fabricante del equipamiento, del representante
y/o distribuidor, no aceptándose garantías de terceros y/o menores a la
establecida.
3.25.4. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y PERSONAL

Los equipos y herramientas a emplear para la ejecución de los trabajos
contratados ya sea en taller y/o en obra estarán en función de la
envergadura de los mismos y de los plazos de obra establecidos.
Las herramientas, maquinarias y equipos en general que utilice el
Contratista, deberán ser de buena calidad, exentos de defectos visibles y
tendrán una resistencia adecuada a los esfuerzos a los que vayan a ser
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sometidos y mantenerse en buen estado de conservación. La Inspección

de Obra está facultada para rechazar y/o exigir el reemplazo de equipos,
si a su sólo juicio lo considera necesario o conveniente.
Serán de aplicación y el Contratista se compromete a su cumplimiento,
las normas relativas a Salud y Seguridad en el Trabajo; ley Nº 1587,
Decreto Nº 911/96, Resolución 231/96, 51/97, 35/98 y 31/99 de la
Superintendencia de Riesgos del Trabajo de la Nación y toda otra norma
que pudiera dictarse sobre el particular en el futuro y que hagan a la
creación y mantenimiento de las Condiciones de Trabajo.
La totalidad del personal empleado en taller y/o en obra será
especializado. El personal destinado a obra estará conducido
obligatoriamente por un Jefe de Montaje acompañado por un mínimo de
2 (dos) Capataces Montadores en todos los casos de idoneidad
reconocida por la Inspección de Obra.
3.25.5. TRÁMITES Y DERECHOS

Serán por cuenta del Contratista la confección de planos con firma
profesional, trámites para obtener la aprobación de la instalación exigida
por el Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y ulterior
obtención del Certificado de Habilitación.
El importe de los derechos, tasas e impuestos estarán a cargo del
G.C.A.B.A.
3.25.6. INSPECCIONES Y CONTROL DE CALIDAD

1. Inspecciones:
La Inspección de Obra tendrá derecho al acceso a fábrica y talleres del
Contratista para la inspección de materiales, equipos y/o procesos de
fabricación, a fin de verificar que los mismos se ajusten a lo convenido.
Durante la ejecución el Contratista se obliga a solicitar inspecciones de
los trabajos, antes que los mismos tengan carácter definitivo.
Asimismo estará obligado por estas especificaciones a realizar todos las
pruebas, ensayos y mediciones; en taller y/o en obra, que la Inspección
de Obra juzgue convenientes para comprobarse el cumplimiento de todas
las especificaciones.
En caso de comprobarse que las especificaciones del presente Pliego
Licitatorio no fueron cumplidas se deberán realizar los reemplazos y
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trabajos necesarios bajo la total y exclusiva responsabilidad del

Contratista.
El Contratista coordinará con la Inspección de Obra con 72 (setenta y
dos) horas de anticipación la inspección de avance de obra obligatoria en
las siguientes etapas del montaje, como mínimo:
Cuando los materiales y equipos llegan a la obra.
Durante el proceso de montaje de soportes y anclajes de escaleras
mecánicas.
Durante el proceso de montaje de estructura principal de las escaleras
mecánicas.
Durante el proceso de Instalación de cajas, caños y cableado de la
instalación eléctrica
Durante el proceso de instalación de cajas, caños y cableado de los
sistemas de baja tensión.
Durante el proceso de instalación de canalizaciones y/o bandejas en salas
de máquinas.
Durante el cableado en canalizaciones y/o bandejas en salas de
máquinas.
Durante el proceso de instalación de tableros en sus distintas etapas
Durante el proceso de pruebas y/o habilitaciones parciales o provisorias
de las instalaciones
2. Control de calidad:
El Contratista reportará a la Inspección de Obra instaurando en obra un
estricto control de calidad que detallará en una Memoria Descriptiva
indicando las formas en que lo desarrollará y las metodología a aplicar y
que presentará para la aprobación de la Inspección de Obra dentro de los
30 (treinta) días de adjudicados los trabajos específicos.
Más allá de lo antes expuesto el Contratista presentará semanalmente a la
Inspección de la Obra una planilla en la que se detallen:
Tareas a ejecutar
Avance previsto de cada uno de los ítems
Controles de calidad previstos
Certificación del avance real y calidad obtenida
Firma del Responsable Técnico del seguimiento y control de calidad del
rubro
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3.25.7. MANUALES DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
Se proveerán 3 (tres) copias del manual de operación y de mantenimiento
de todos los equipos provistos junto con la documentación Conforme a
Obra. Constarán de uno o de varios volúmenes con índice completo en
carpeta de 3 (tres) anillos. El nombre y el "logo" del proyecto se
imprimirán en la parte exterior de las carpetas.
Se someterán en forma previa a su entrega definitiva a la Inspección de
Obra para su revisión y aprobación, por lo menos 4 (cuatro) semanas
antes de la Recepción Provisoria de los trabajos.
Este manual comprenderá en forma ordenada, clara y fácil de
comprender las instrucciones de operación y mantenimiento de todos y
cada uno de los equipos que integran la provisión.
Los manuales de operación y de mantenimiento incluirán todos los datos
de servicio de los equipos provistos. Se indicarán todos las características
generales, los tamaños, los números de los modelos de cada equipo y/o
pieza de éstos, listas completas de partes de repuestos, clases de motores,
cargas nominales, lubricantes, etc..
Se deberá incluir la siguiente información mínima
Protocolos de ensayo en fábrica de motores y controladores. Incluyendo
mediciones completas.
Actas de prueba de funcionamiento. Incluyendo mediciones completas.
Nombre de identificación, número y marca.
Datos completos de las placas de identificación del fabricante.
Planos de archivo certificados y planos de construcción definitivos.
Planos eléctricos.
Tablas de lubricación y tipos de lubricantes.
Tipos de lubricantes.
Instrucciones para operación y mantenimiento.
Lista de partes de repuesto recomendadas para los requerimientos
normales de servicio.
Planos e instrucciones para armado y desarmado de equipos, con vistas
ampliadas de detalles particulares.
Instrucciones para diagnósticos de averías.
3.25.8. CAPACITACIÓN
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El Contratista brindará capacitación y entrenamiento en el uso, operación

y mantenimiento de los equipos al personal que el G.C.A.B.A. designe.
Dicha capacitación será tanto teórica como práctica, incluyendo
operaciones, maniobras y simulacros. Será iniciada con posterioridad a la
Recepción Provisoria de las instalaciones cuando el G.C.A.B.A. y la
Inspección de Obra lo consideren oportuno.
Este personal no será mayor a 6 (seis) personas, las que tendrán los
conocimientos básicos para asimilar la capacitación brindada.
3.25.9. GARANTÍA DE CALIDAD

Lo que se expresa en los planos, pliegos, especificaciones, dibujos,
códigos y normas son requisitos mínimos. Donde hubiera diferencias en
los requerimientos se aplicarán los que sean más estrictos, reflejen mayor
calidad o mejor funcionamiento.
Las capacidades y dimensiones indicadas en las presentes
Especificaciones Técnicas tienen carácter mínimo, no podrán ser
reducidas y en caso de que el Contratista considere que deban ser
ampliadas y/o aumentadas se entenderán consideradas en su Oferta.
Cualquier cambio que sea necesario en los planos, pliegos y
especificaciones para cumplir con las regulaciones vigentes, será
notificado a la Inspección de Obra en el momento de entregarse la
Oferta.
Se ejecutará el trabajo en estricto acuerdo con las mejores prácticas de la
especialidad, de manera completa y esmerada, de acuerdo a sus fines, por
operarios competentes y especializados en cada una de las áreas.
La responsabilidad del Contratista comprende garantizar que todas las
partes de la instalación se ejecuten de acuerdo con los requisitos de las
presentes Especificaciones Técnicas, incluyendo la correcta terminación
y buen funcionamiento.
Cualquier deficiencia que se manifestara dentro del período de garantía
será corregida dentro de las primeras 24 (veinticuatro) horas a partir de la
notificación, a exclusivo cargo del Contratista.
La garantía incluirá la realización de los trabajos de investigación
necesarios para determinar las causas que produjeron los defectos que
pudieran presentarse en los equipos o piezas componentes durante el
período de aplicación de la misma sin costo adicional para el G.C.A.B.A.
Se deberá adjuntar a la Oferta una copia de la garantía propuesta.
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En forma complementaria a todo defecto mecánico o electrónico se

considerarán que los materiales y trabajos defectuosos incluyen pero no
se limitan a las siguientes evidencias
Corrosión de los elementos componentes
Decoloración, oxidado, agrietado, peladura, cuarteado o corrosión de los
acabados.
Rotura de vidrios.
Perdida de brillo o variación de color o tono en los paneles de
terminación.
Funcionamiento anormal de las piezas operativas.
Excesiva deflexión o combado de los paneles de revestimiento una vez
instalados.
3.25.10. TAREAS COMPLEMENTARIAS

Se indican las tareas complementarias que sin ser limitativas se
entenderán como incluídas en la Oferta de escaleras mecánicas:
A - La totalidad de equipos, andamios y/o estructuras especiales y mano
de obra para el izaje y montaje de la totalidad de equipos.
B - El tendido eléctrico provisorio de iluminación y fuerza motriz para el
montaje.
C - La limpieza de obradores y áreas de trabajo de acuerdo a las
condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.
D – Conexión con el sistema correspondiente al Building Management
System (BMS)
3.25.11. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS ADMISIBLES EN LAS

ESTRUCTURAS RESISTENTES
A las siguientes tolerancias constructivas se ajustarán las obras relativas a

las estructuras resistentes de la obra.
Por lo expuesto el Contratista de escaleras mecánicas ajustará su Oferta
bajo el entendimiento que su provisión se ajustará a las posibles
desviaciones que se detallan a continuación.
Toda modificación que deba realizarse en los equipos a proveer y
trabajos a desarrollar y que sólo signifique ajustarlos a desviaciones
dentro de los rangos indicados no significará reconocimiento de costos
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adicionales ni aumentos de plazo para el desarrollo de los trabajos bajo

ninguna circunstancia.
1 - Tolerancias en las variaciones de nivel

Las máximas variaciones entre los niveles teóricos de las superficies de
hormigón indicados en planos y los reales serán los siguientes:
Para longitudes menores que 3.00 m +/ - 1.0 cm

Para longitudes entre 3.00 y 6.00 m +/ - 1.5 cm
Para longitudes mayores que 6.00 m +/ - 2.0 cm
Entre niveles extremos (parada inferior
a parada superior) +/- 1.0 cm
Los niveles de piso de cada parada serán marcados en cada piso por
medios incontrastables, según las convenciones de uso.
2 - Tolerancias en la desviación respecto de la vertical

Para los tabiques y cualquier otro elemento constructivo vertical, las
máximas desviaciones respecto de la vertical serán las siguientes
Altura Desviación máxima admitida

Hasta 3.00 m +/ 1.0 cm
Hasta 6.00 m +/ 1.5 cm
Hasta 30.00 m +/ 2.0 cm
3 - Tolerancia en las variaciones de medida en planta

Las máximas variaciones permitidas entre las distancias recíprocas de
vigas, columnas y tabiques serán las siguientes
Longitudes Variación máxima admitida
Menores que 6.00 m +/ 1.0 cm

Entre 6.00 m y 12.00 m +/ 2.0 cm
Mayores que 12.00 m +/ 3.0 cm
3.25.12. DOCUMENTACIÓN EJECUTIVA

Antes de comenzar los trabajos y cumplidas a satisfacción de la
Inspección de Obra las tareas de verificación de dimensiones y niveles de
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acuerdo a lo establecido en el ítem correspondiente de las presentes

Especificaciones Técnicas el Contratista deberá presentar para su
aprobación 3 (tres) juegos de copias de los planos generales y de detalle
correspondientes. La totalidad de planos que configuren la
documentación ejecutiva; ya sean, generales y de detalle deberán ser
dibujados en Autocad 2000, no admitiéndose documentos a mano alzada
bajo ninguna circunstancia.
El Contratista no podrá ejecutar ninguna tarea sin contar con la
documentación aprobada. La aprobación de la documentación ejecutiva
no significará delegación de responsabilidades en la Inspección de Obra,
siendo el Contratista el único responsable por la correcta ejecución de las
tareas.
3.25.13. RECEPCIÓN PROVISORIA DE LA INSTALACIÓN

El Contratista coordinará con la Inspección de Obra, con diez (10) días
de anticipación la fecha en que se efectuarán las pruebas de los
ascensores y escaleras mecánicas exigidas para la Recepción Provisoria.
Las observaciones que resulten de la inspección pertinente se
consignarán en el Acta respectiva. Estas observaciones serán
cumplimentadas por la firma Contratista antes de procederse a la
Recepción Definitiva de los trabajos.
Consideraciones generales para la recepción:

El Contratista deberá disponer en obra de personal idóneo y de todos los
instrumentos y elementos necesarios para efectuar los correspondientes
ensayos en presencia de la Inspección de Obra todas las veces que a
juicio de ésta se lo requiera.
La aprobación de los ensayos realizados por la Inspección de Obra no
liberarán al Contratista de su responsabilidad contractual por el buen
funcionamiento de la instalación.
En un plazo máximo de 14 (catorce) días después de haberse aprobado
las pruebas, el Contratista entregará a la Inspección de Obra copia de los
planos de la instalación Conforme a Obra ante Catastro, Manual de
Operación y Mantenimiento, comprobante de la tramitación ante el
Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y copia del librado a
uso público de los ascensores.
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3.25.14. ENSAYOS DE ESCALERAS MECÁNICAS

Complementado lo indicado para los ascensores, se efectuarán los
siguientes ensayos.
A - Prueba de los dispositivos de protección.
Relé de sobrecarga.
Relé de secuencia y falta de fase.
Control automática de marcha.
B - Prueba de los dispositivos de seguridad.
De acuerdo a la inspección del Gobierno de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires.
Interruptores de puesta en marcha y parada.
Interruptores de emergencia.
Dispositivos de seguridad exteriores para la protección del usuario.
Dispositivos de seguridad internos, de protección a la instalación y al
usuario.
C - Ensayo de marcha continua, para verificar temperaturas de
arrollamientos de motores y cojinetes, las que no deberán superar las
fijadas por Normas.
3.25.15. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS ESCALERAS

MECANICAS
Los detalles de las maquinarias se describen a continuación:
Especificaciones generales
Cantidad según proyecto

Ancho de escalones 0.80 m
Inclinación 30º
Desniveles a salvar según proyecto
Velocidad 30 m/min
Capacidad de transporte 6000 pers/hora
Sentido de marcha Reversible
Alimentación 3x380v/220v-50Hz
Potencia estimada según cálculo
Balaustrada Vertical en cristal templado transparente de 8 mm.
RevestimientoLaterales: espejo 4 mm
Inferior: acero inoxidable AISI 304 espesor 1.5 mm
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Motores Serán de frecuencia variable a fin de variar la velocidad

para el ahorro de energía en los períodos sin demanda de tráfico. (Ver
Otros dispositivos)
Los elementos homólogos de las diversas escaleras, tales como motores,
escalones, rodillos, etc. serán totalmente compatibles entre si, idénticos e
intercambiables.
Características Particulares:
1. Máquina y accionamiento
El grupo estará formado por un motor eléctrico trifásico de rotor de
jaula de ardilla, acoplado a un reductor de velocidad.
El grupo reductor se compondrá de un engranaje sinfín de acero y una
corona de bronce, que trabajará en baño de aceite contenido en un
recinto cerrado.
El eje de la corona transmitirá el movimiento a través de la cadena
principal, al eje de las ruedas dentadas que arrastran las cadenas de los
escalones, y a través de otra transmisión, deberá mover también las
poleas que arrastran los pasamanos.
2. Escalones
Los escalones se desplazarán sobre ruedas provistas de llantas de goma
sintética y montadas sobre rodamientos a bolilla de diseño
suficientemente holgado.
Serán de una sola pieza fabricados en fundición inyectada de aluminio
con huella y contrahuella ranuradas y diseñadas para asegurar una
superficie antideslizante y de pisada cómoda.
Las Huellas de escalones serán de aluminio duro extruído y
mecanizados, con ranuras angostas de un tamaño máximo y paso
conforme a normas vigentes internacionales.
3. Estructura de soporte
La estructura principal de sostén de la escalera, debe garantizar
completa rigidez y será ejecutado según sistemas reconocidos para
soportar todos los sistemas en movimiento.
El Contratista de Escaleras será responsable de dicho armazón como de
toda la estructura de la escalera.
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El Contratista proveerá todos los planos de detalle para la correcta

previsión de las condiciones dimensionales y de cálculo necesario para
la ejecución y correcto comportamiento estructural de los apoyos.
4. Pasamanos
Se construirán en caucho color negro y tendrán una resistencia mínima
a la rotura de 3000 daN.
Deberán correr con velocidad sincronizada con la cadena o cinta de
escalones y otorgar un seguro apoyo a los pasajeros durante su
recorrido.
En los palieres alto y bajo de la escalera, el pasamanos tendrá una
trayectoria horizontal que sobrepase longitudinalmente el borde interno
de los peines en por lo menos 0.30 m.
En los puntos donde penetran en la balaustrada se montarán elementos
de frotación suave y silenciosa, rodeando la forma de los pasamanos de
manera tal que impidan la introducción de objetos.
El ancho de los pasamanos será de 82 mm
5. Placas de peine
Estas llevarán segmentos de peine de fácilmente intercambiables y
cuyos dientes deben encajar perfectamente en los escalones.
Se deberá garantizar una segura salida de la persona transportada en los
escalones.
6. Engrase
Los puntos de engrase evitaran la penetración de polvo, serán
suficientes de dos a cuatro operaciones de engrase por año. Para el
empleo de grasas consistentes, se utilizará el engrase a presión.
7. Sistema de lubricación
El sistema de lubricación será totalmente automático, el circuito de
distribución estará diseñado en función de los puntos que el sistema
tiene que lubricar y estos estarán preparados para evitar que los excesos
de lubricantes se desparramen sobre los bordes laterales de los
escalones.
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El sistema estará compuesto por una bomba central, alimentada por los
depósitos de lubricante, distribuidores que aseguran el consumo
deseado en cada órgano.
Los puntos de caída estarán debidamente dispuestos para que el
lubricante tenga tiempo de esparcirse sobre el órgano a lubricar y no lo
abandone rápidamente.
8. Frenos
Cada escalera estará equipada con un freno de servicio ubicado sobre el
árbol motor.
Será del tipo electromecánico, cerrado por un resorte de compresión
alivianándose solamente por acción de un electroimán.
El sistema de frenos tendrá la capacidad de inmovilizar la escalera con
plena carga.
9. Cadena de escalones
Los escalones serán arrastrados por dos cadenas a rodillos de alta
calidad construidas en acero aleado debidamente tratados para brindar
la máxima resistencia al desgaste.
La carga mínima de rotura será indicada en la Propuesta de
Especificación Técnica, así como el factor de seguridad mínimo
previsto por el diseño.
El diseño del carro o dispositivo de arrastre del escalón así como el
escalón mismo, preverá que éste se mantenga siempre perpendicular al
eje longitudinal de la escalera, evitando que escalones se pongan en
posición oblicua con respecto al eje en caso de alargamiento de las
cadenas.
10. Unidad impulsora

Cada escalera estará equipada con una unidad de mando
completamente blindada.
11. Accionamiento de los pasamanos

Los pasamanos serán impulsados desde el accionamiento principal y su
velocidad diferirá con la de los escalones entre 0 y 2%.
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12. Placas de piso

Cubrirán toda el área de descansos y estarán soportadas por la
estructura de las escaleras.
Se construirán en aluminio con diseño antideslizante o acero inoxidable
AISI 304, y será capaz de soportar (sin flexión sensible) como mínimo
5000 N/m2
13. Guías portantes

Estarán constituidas por perfiles de acero ofreciendo una superficie de
rodamiento lisa.
Las ruedas y caminos de rodamiento estarán dimensionados para
retomar, solos y en forma permanente, todos los esfuerzos debidos al
funcionamiento, en particular en los lugares donde se producen
cambios de dirección.
Las juntas entre los perfiles estarán biseladas a fin de asegurar en todo
los puntos un contacto perfecto entre los caminos de rodamientos y las
ruedas de cadenas y escalones.
La guía de escalones garantizará que la distancia entre estos y el zócalo
no sea mayor a 4 mm en un lado y la suma en ambos laterales sea
menor a 7 mm.
14. Ruedas de escalones

Cada escalón estará soportado por ruedas revestidas en poliuretano
resistente al envejecimiento, desgaste, aceite y grasa.
Los mismos estarán montados sobre rodamientos de doble blindaje.
3.25.16. OPERACIÓN
Panel de Operación
Se colocarán en los puntos extremos de las balaustradas.
Contendrán un botón para parada de emergencia y llave para cambio de
marcha.
Cambio de sentido de marcha

La maniobra de cambio de sentido de marcha se realizará únicamente en
forma manual, y la posibilidad de accionamiento debe estar limitada al
personal autorizado.
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El inicio de la maniobra disparará una alarma sonora sensible en un

entorno próximo a ambos extremos de embarque de la escalera, sin
perjuicio de otras medidas de seguridad que se deban tomar para la
realización de esta maniobra.
Por razones de seguridad, en ningún caso se permitirá la realización de
esta maniobra por comando remoto.
3.25.17. DISPOSITIVOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
1. Botones de parada de emergencia

Se proveerán botones de parada de emergencia para detener la escalera
con solo pulsarlos en cualquier situación de emergencia.
Habrá un botón en la parte superior y otro en la parte inferior de la
escalera, que deben ser claramente identificables por su color, forma y
ubicación.
2. Alargamiento o rotura de las cadenas de escalones / Atascamiento

entre peines
Un dispositivo de seguridad para el alargamiento o rotura de las cadenas
de los escalones o atascamiento entre peines se encontrará situado debajo
de los escalones y en el extremo inferior de la escalera, unidos al tensor
de las cadenas.
Tanto al aflojarse la cadena como al levantarse los escalones por atascos
entre dos de ellos, se accionarán los interruptores que detendrán el
funcionamiento de la escalera.
3. Freno de emergencia contra rotura de la transmisión principal (cadena)

Se proveerá un elemento sensor que se apoya en la cadena principal de
transmisión que va de la polea motriz del grupo reductor al eje de las
ruedas dentadas que accionan las cadenas de los escalones.
Si se cortara la cadena principal, caerá un patín que disparara un
trinquete el cual mantenía desbloqueado un freno de emergencia que en
este caso actuara sobre un tambor fijado en el mismo eje de las ruedas
que accionan las cadenas de los escalones, paralizando el movimiento.
4. Atascos en los laterales
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Se proveerán dispositivos de seguridad situados a lo largo de las

balaustradas.
En caso de que algún objeto extraño se atasque entre un escalón y los
paneles laterales interiores de la escalera, detendrá el motor y bloqueará
freno.
5. Seguridad contra atascos en los pasamanos

Se dispondrán dispositivos situados en las entradas de los pasamanos
tanto en los extremos superiores como inferiores.
En caso de que un pasajero llegue con su mano a tocar la protección, se
accionará un interruptor de corte de la alimentación, frenando la escalera
para evitar que se dañe la mano del pasajero.
6. Exceso de velocidad
Se proveerá un interruptor de seguridad ante un exceso mayor al 20% en
la velocidad nominal del equipo
7. Desplazamiento de escalones
Se proveerá un dispositivo de seguridad que pueda bloquear
mecánicamente cualquier desplazamiento no deseado de los escalones
Inversión del sentido de marcha
8. Se proveerá un dispositivo de detección de una inversión accidental

del sentido de marcha.
9. Protección contra los riesgos de incendio

Se tomarán la precauciones necesarias para que objetos de pequeña
dimensión (fósforos, colillas de cigarrillos) que caigan en los intersticios
entre los diferentes elementos de una escalera no puedan provocar un
incendio y sean recogidos fácilmente.
Todos los materiales utilizados en al construcción de las escaleras serán
incombustibles o muy difícilmente inflamables.
En todos los cableados que se efectúen para alimentación de los equipos
se utilizarán cables con cubiertas y aislantes que aseguren una baja
emisión de humos sin contenido de halógenos.
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En todos los casos las medidas a tomar para la protección contra los
riesgos de incendio estarán conformes a las prescripciones generales en
vigencia.
10. Dispositivos de seguridad eléctrica

Alimentación Dispositivo de control por cambio de frecuencia, baja
tensión o falta de fase.
Aislamiento Detección por falla de aislamiento por puesta a tierra de un
cortocircuito.
Cortocircuito electrónico Protección contra cortocircuitos en
componentes electrónicos.
Continuidad de los circuitos de seguridad Detección de pérdida de
continuidad en cualquier conductor de los circuitos de seguridad.
Motores Se incluirá en la provisión de las protecciones térmicas del
motor/es.
11. Otros dispositivos

Sistema de ahorro de energía Cada escalera tendrá instalado un sistema
de ahorro de energía que permita modificar la velocidad del motor de
impulso de la escalera. Con la escalera vacía se debe reducir la velocidad
al mínimo.
Se instalará en la zona de embarque de las escaleras un sistema de
fotocélulas o similar que active el sistema y se encuentre en la zona de
entrada y salida de la escalera.
Con este sistema se deberá lograr un ahorro de energía significativa
respecto al consumo con un sistema convencional.
Dispositivos de señalización para el pasajero Se proveerá
iluminación de señalización para el uso seguro de la escalera por parte de
los pasajeros.
1. Aviso en los extremos: se colocará iluminación bajo los escalones,
tanto en el extremo superior como inferior de las escaleras. Esta
iluminación especial tendrá por finalidad llamar la atención del pasajero
al principio y final del recorrido, y se visualizará a través de las juntas
entre los escalones sucesivos.
2. Sentido de marcha: en los cabezales de las balaustradas de acceso
superior e inferior tendrán en la parte frontal (o en otro lugar pertinente
para su función), algún tipo de señalización luminosa que indique el
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sentido de traslación (ascendente o descendente) de la escalera mecánica

a fin de evitar que pasajeros distraídos intenten el uso incorrecto de la
escalera.
3.25.18. CONTROL CENTRALIZADO DESDE BMS
Desde una PC en las oficinas de control centralizado se podrán realizar

monitoreo de las escaleras.
Este dispositivo estará unificado con el dispositivo de control por PC
previsto para los ascensores, pudiéndose monitorear ambos sistemas en
el mismo dispositivo.
Se podrá monitorear las siguientes señales (por medio de contactos
secos), para informar al sistema de control general del edificio:
Funcionamiento (on/off)
Fuera de servicio por falla
Layout con ubicación relativa de escaleras.
Sentido de marcha de las escaleras.
Estado de operación.
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3.26 PARQUIZACION
3.26.1. ALCANCE
El proyecto de parquización tendrá en cuenta la creación de un ambiente
público jerarquizado que contemple la selección de especies vegetales
con buena adaptación a la zona.
Los árboles y arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Las
especies y cantidades estarán de acuerdo con criterios de proyecto en
donde se pretende una presencia importante del ambiente verde, con
especies perennes y caducas, de colores diversos y arbustos de fuerte
textura y color.
El suelo se cubrirá con césped en panes, de primera calidad y/o especies
cubre suelo colocadas por grupos de una misma especie, con y sin
floración.
El proyecto contemplará la parquización de los espacios exteriores, que
actúa como plaza pública, ya sea que este esté descubierto o semicubierto
o cubierto. En estos lugares se preverá la plantación de árboles, arbustos
y cubre suelos y en los espacios descubiertos libres del predio se preverá
la colocación de arboles de porte, previendo en el diseño las
profundidades necesarias de tierra para la implantación segura de los
mismos
Se podrán parquizar las azoteas de los edificios previéndose cubre suelo
y arbustos en las áreas libres
El contratista deberá reservar en los viveros las especies indicadas en
planos y comprometidas para esta obra a los efectos de contar con ellas
en tiempo y forma en el momento previsto en el cronograma de obra.
3.26.2. PREPARACIÓN Y MODELADO DEL TERRENO

El Contratista se encargará de los trabajos de limpieza final y procederá
a los aportes de tierra necesarios para lograr el perfilado requerido una
vez compactado adecuadamente. No se admitirá establecer una
plantación sobre mantos de escombros preexistentes. Se restituirá la capa
de humus a un espesor medio de 30 cm.
La tierra debe estar libre de basura, tierra del subsuelo, hierbas, piedras o
cualquier otro material que pueda afectar el crecimiento normal de las
plantas o estorbe los trabajos de jardinería.
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El terreno así preparado será rastrillado manual o mecánicamente, según

convenga con un mínimo de dos pasadas en sentido ortogonal hasta
llegar al perfecto disgregado, de forma tal que constituya un colchón
mullido para recibir la siembra de las semillas de césped.
3.26.3. FORESTACIÓN
3.26.3.1. Marcación de hoyos

Consiste en la fijación sobre el terreno mediante estacas de los lugares
donde irá colocada cada planta o presentación previa de las mismas.
La marcación se efectuará de acuerdo con el proyecto y las instrucciones
que imparta la Inspección de Obra.
3.26.3.2. Apertura de hoyos

Son los pozos donde irán colocadas las plantas. Los hoyos de los árboles
tendrán una profundidad de 0.60m. y el ancho será el doble del tamaño
del envase. Para arbustos tendrán un diámetro y una profundidad igual al
doble del alto del pan de tierra. Se separará la primera capa de tierra, que
será empleada posteriormente en la plantación. La apertura de hoyos se
hará a mano y sólo se empleará tierra negra vegetal para su rellenado.
Si se llegara a encontrar una subrasante de material compactado, se
deberá eliminar el mismo hasta encontrar suelo natural (sólo en los casos
de plantación de árboles y arbustos mayores). En estos casos el diámetro
del hoyo no será menor a tres diámetros del pan de tierra y como mínimo
0,60 m.
3.26.3.3. Tierra vegetal

Este trabajo tiene por objeto proveer la tierra vegetal necesaria para el
relleno de los hoyos en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la Inspección de Obra, se acopiará al lado
de cada hoyo tierra vegetal, extrayendo previamente los 30 cm
superficiales del área del hoyo los que se incorporarán al volumen
acopiado. No se permitirá volver a utilizar el producto de la excavación
de los hoyos en el rellenado de los mismos luego de implantada la planta.
El sobrante se retirará y no se permitirá su esparcido por el predio.
3.26.3.4. Provisión y distribución de plantas
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La plantación en general se hará en cualquier época del año, si la planta viene envasada
o en el invierno si es a raíz desnuda tomándose todos los recaudos para que la marcha
de la obra no interfiera o estropee la plantación.
Los árboles y arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Las especies,
cantidades y dimensiones están las indicadas en los planos de proyecto. Los árboles
tendrán su copa formada a partir de los 2 metros desde el suelo.
Las plantas de hojas perennes se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra,
bien embaladas o envasadas. Las de hojas caducas pueden ser provistas a raíces
desnudas embarradas y bien embaladas con paja, arpillera u otro material similar.
Las plantas a colocar las proveerá el Contratista en las condiciones expresadas
precedentemente.
En el caso en que el Contratista no encontrara disponible alguna de las especies del
listado, deberá sugerir su reemplazante en función de mantener características similares
a las proyectadas. Nunca procederá a reemplazarlas por otras especies sin la aprobación
de la Inspección de Obra, la que se efectuará antes de comenzar los trabajos.
Llegadas las plantas a la obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar
definitivo a la mayor brevedad.
Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex
profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas
no podrán permanecer más de siete días. El Contratista distribuirá las plantas en los
hoyos correspondientes según indicaciones de la Inspección de Obra.
3.26.3.5. Plantación
Si la planta es envasada se le quitará el envase, con cuidado para no
romper el pan de tierra. Si es a raíz desnuda, se le cortarán con
herramienta bien afilada las raíces deterioradas o quebradas y se le
efectuará la poda de formación.
A las especies perennefolias, especialmente coníferas no se les hará
ninguna poda.
Antes de proceder a la colocación de la planta, se llenará el hoyo con la
mezcla de la tierra extraída reservada al lado del pozo y la acopiada ex
profeso, hasta la mitad aproximadamente de su capacidad según
desarrollo radicular o dimensiones del pan de tierra, comprimiendo
ligeramente la tierra con los pies en toda la superficie del hoyo. Es
conveniente regar el hoyo antes de terminar el rellenado para lograr un
mejor asentamiento de la tierra y un buen contacto con el pan, o las
raíces (en los casos de plantas caducas a raíz desnuda).
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Realizada esta operación se colocará la planta en forma vertical con las

raíces bien distribuidas cubriendo éstas con el resto de la tierra acopiada,
hasta el cuello de la raíz y comprimiendo suavemente alrededor de la
planta o del pan de tierra sin llegar a romper o quebrar las raíces o el
cepellón para lograr un íntimo contacto de las raíces con la tierra.
No se autorizará el uso de mezcla barrosa para el plantado.
Si una especie de hojas caducas se plantara con hojas, deberá ser tratada
previamente con antitranspirantes antes de comenzar la plantación o
proceder de forma que la planta permanezca con su turgencia natural.
El cuello de la raíz de las plantas caducifolias deberá quedar a cinco
centímetros debajo del nivel del suelo y el de las perennifolias al mismo
nivel que el suelo.
Una vez colocada la planta en el hoyo, se formará alrededor de la misma
una pequeña represa o palangana de cuarenta centímetros de radio y diez
centímetros de profundidad con un cono de tierra alrededor del tronco
para almacenar el agua de riego o de lluvia en el anillo perimetral y
evitar que ésta se escurra por el terreno. El sobrante de tierra negra será
esparcido uniformemente en el terreno próximo a la planta sin formar
terrones ni montículos. La tierra extraída de la excavación del pozo se
removerá del lugar.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento las plantas serán
revisadas periódicamente para conservarlas derechas, especialmente
después del primer riego y días de viento y se mantendrán libres de
malezas y pastos, prodigándoseles además todos los cuidados necesarios
para mantener su buen estado de salud y lograr un buen arraigamiento.
Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a la
técnica usual, la Inspección de Obra podrá ordenar, si es necesario, que
las especies caducifolias se planten antes que las perennifolias.
Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas
por su exclusiva cuenta en la primera época propicia de plantación.
3.26.3.6. Plantas cubresuelo

Las plantas cubresuelo complen la funcion de tapizantes. Por lo tanto se
les deberá retirar el tutor y forzar las varas contra el suelo, sostenidas con
grampas en caso de necesidad, para lograr que su crecimiento sea a ras
del suelo.
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Asimismo se tendrá cuidado de colocarlas por grupos de una misma

especie y no mezclarlas.
3.26.3.7. Riegos
Con esta operación se proporcionará a las plantas la humedad necesaria
durante el período de plantación.
Se suministrarán los riegos necesarios a cada planta. El primero será
abundante, inmediatamente después de la colocación de las plantas en los
hoyos. (Se recomienda el uso de hormona bioestimulante radicular en el
primer riego). El resto cubrirá las necesidades que requiera cada planta
en función del clima.
El césped se regará abundantemente, en forma de lluvia.
3.26.3.8. Tratamientos contra insectos

Para defender las plantas del ataque de las hormigas se pulverizará el
suelo alrededor de las mismas en una superficie de un metro cuadrado,
utilizando un equipo que a juicio de la Inspección de Obra sea
apropiado.
El producto hormiguicida a aplicar, será previamente aprobado por la
Se efectuarán todas las pulverizaciones necesarias para preservar las
plantas de las hormigas.
También se colocará en los troncos de los árboles una barrera física
contra hormigas.
3.26.3.9. Tutores
Se colocarán en todos los árboles uno o dos tutores de caña de bambú, o
de madera vieja de sauce que tomen el árbol hasta el nacimiento de la
copa. Se colocará una banda de arpillera o similar alrededor del tronco de
la planta para que las ataduras al tutor no la lastimen.
Los tutores se colocarán y protegerán según la técnica habitual y tendrán
la resistencia suficiente de modo de impedir el movimiento del árbol con
el viento.
3.26.3.10 SIEMBRA
En los lugares indicados en el plano de siembra de césped se hará la
siembra en la siguiente forma:
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Se procederá a la colocación de tepes rye grass anual y luego el

sembrado al voleo en dos direcciones
El tipo de mezcla a utilizar será de semillas importadas de acuerdo a la
época, a las características del suelo y del clima especificando para su
aprobación la lista de semillas a plantar con una densidad de
2.5kg/100m2. sobre la base de rye grass anual y perenne y cynodon
dactilon.
Los patios interiores, que tengan cobertura cespitosa tendrán césped apto
para sombra, tipo gramillón o dichondra.
3.26.4. GARANTÍA
Se fija en un año a partir de la Recepción Provisoria hasta la Recepción
Definitiva de la obra. Comprende el arraigo y desarrollo normal de las
plantas, su buen estado fitosanitario, la verticalidad de los árboles y el
crecimiento del césped.
3.26.5. MANTENIMIENTO
Los trabajos a ejecutar durante el período de conservación, que se fija en
seis meses a partir de la recepción provisional de la obra, se prevén a fin
de proporcionar los cuidados inherentes para su mejor desarrollo y son
los que se detallan a continuación:

El Contratista se hará responsable de la provisión de agua a las plantas y
césped desde el inicio de los trabajos hasta el final del período de
garantía.
3.26.5.2. Riegos
La cantidad y la frecuencia de agua necesaria serán determinadas según
la época del año, según un promedio de una vez por semana. (En verano
se regará 2 o 3 veces por semana).
3.26.5.3. Carpidas y desbrotes

Mediante las carpidas se mantendrá limpia y mullida la parte superficial
del suelo al pie de cada planta en la superficie que abarca la palangana,
con el fin de evitar la evaporación de la humedad y la invasión de pastos
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y malezas dentro de la misma. Será efectuada con herramientas manuales

(escardillos, azadas).
El desbrote se llevará a cabo en la mayor parte de las especies
caducifolias y tiene por objeto eliminar los brotes que aparecen en el
terreno, debajo de la iniciación de la copa, los que restan vigor a la planta
para su normal desarrollo.
Se utilizarán para estos trabajos herramientas adecuadas y bien afiladas.
Tanto la carpida como el desbrote se ejecutaran simultáneamente. Se
incluye también el trabajo de enderezamiento de las plantas que hayan
sido ladeadas o descabezadas por viento u otras causas.
3.26.5.4. Fumigaciones
El Contratista deberá inspeccionar cada una de las plantas en sus visitas
periódicas. Ante el menor signo de ataque de hongos, insectos, etc.
deberá efectuar una pulverización general para detener y prevenir el
problema. Continuará con una fumigación cada 15 días ó un mes, según
sea la intensidad del ataque.
3.26.5.5. Pulverizaciones de hormigas

La fecha de aplicación de cada tratamiento con productos hormiguicidas
será indicada por la Inspección de Obra sin perjuicio de que en caso
necesario el contratista lo haga por propia decisión comunicando de
inmediato a la misma.
3.26.5.6. Mantenimiento del tapiz vegetal

Los cortes de pastos y malezas se efectuarán con trituradora de malezas y
deben comenzar cuando el mismo tenga una altura de 5cm. La altura de
corte será de 3 centímetros sobre el nivel del suelo. El material resultante
deberá retirarse del lugar.
Las superficies que no puedan ser cortadas con la trituradora, serán
cortadas con guadaña o máquina manual, manteniendo la altura
anteriormente mencionada. Se tendrá especial cuidado de no dañar
árboles y arbustos con la tansa, en caso de utilizar bordeadora.
En el período de conservación se efectuará 1 corte cada 10 días, mientras
que en los períodos de máxima actividad vegetativa se harán 2 cortes
cada 10 días. Las fechas para iniciar los cortes serán indicadas por la
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Inspección de Obra. También efectuará una resiembra en las áreas

amarilleadas o de peladuras.
3.26.5.7. Drenaje
Se deberá prestar especial atención a los encharcamientos o a los
canteros, que puedan estar dando síntomas de mal drenaje. En esos casos
el Contratista deberá realizar los trabajos pertinentes para corregir los
problemas de estancamiento del agua.
3.26.5.8. Disposiciones Generales

Apenas se detectara que una especie no ha prosperado, el Contratista
deberá reponerla. Se verificará que los tutores estén bien calzados y que
las ataduras no estrangulen la planta. Se verificarán las riendas a tres
vientos que estén tensas y los anclajes firmes. Se harán las podas
correspondientes de acuerdo con la especie y la época del año, según lo
especificado en los planos.
Se harán tareas de protección hasta que el trabajo sea aceptado y
entregado.
En general se ejecutarán todas aquellas tareas correspondientes a lograr
el desarrollo armónico de los parques.
3.26.6. FERTILIZACIONES
Se utilizarán, en caso necesario, fertilizantes comerciales de carácter
neutro (sin influencia o leve en la reacción del suelo) con algún elemento
derivado de fuentes orgánicas y que contengan los siguientes porcentajes
de nutrientes disponibles:
Para árboles y arbustos: 5% nitrógeno, 10% ácido fosfórico y 5% potasa
soluble
Para el césped: 0.5kg. de nitrógeno cada 100 m2 y no menos de 4% de
ácido fosfórico y 2% de potasio. El nitrógeno deberá ser dado en forma
que esté disponible para el césped durante el período de crecimiento
inicial. No menos del 50%, deberá estar en forma orgánica.
3.26.7. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION SOBRE SUSBSUELOS

Se deberán impermeabilizar las áreas parquizadas sobre subsuelos
mediante un sistema de drenajes a colocar sobre la losa de hormigón.
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El sistema está compuesto por las siguientes capas ordenadas de abajo

hacia arriba:
1. Riego de imprimación sobre losa

2. Membrana con alma geotextil
3. Membrana cruzada con terminación geotextil
4. Protección antiraíces
5. Membrana de retención h= 4,5 mm
6. Sistema drenante Floraran FD 40 o similar relleno con leca
(hueveras)
7. Geotextil RT7
8. Capa de tierra vegetal
El contratista dimensionará las distintas capas del sistema con los

espesores necesarios para el caudal de agua que surja de los cálculos.
Asimismo someterá a la aprobación de la inspección de obra los
espesores de las membranas y geotextiles.
3.26.7.1. EJECUCION
Limpieza de superficie:
Las superficies deberán estar limpias y secas, libres de polvo o material
suelto antes de comenzar la colocación de las membranas.
Colocación de 1º membrana e imprimación:

1. Sobre la superficie limpia y seca, libre de polvo o material suelto,
aplicar imprimación asfáltica, a razón de 0.300 lts. / m2. Colocar
refuerzos en desagües y grietas.
Aplicar la membrana en la parte más baja de la cubierta, dejando la
banda de soldadura hacia el segundo rollo en el sentido de escurrimiento
del agua.
Colocar la membrana adhiriéndola totalmente con asfalto en caliente.
2. Colocar el 2º rollo superponiéndolo 10 cm aproximadamente al
anterior, sobre la banda de soldadura.
Aplicar la membrana adhiriéndola totalmente, dirigiendo la llama a la
base de la membrana hasta que se funda el polietileno de la cara inferior,
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presionándola firmemente sobre la superficie. El segundo rollo debe estar

pegado totalmente con asfalto caliente.
3. Continuar colocando los siguientes rollos de la misma forma,
superponiendo siempre 10 cm aproximadamente sobre los anteriores.
Cuidar que la unión entre rollos sea perfectamente continua y estanca.
Colocar refuerzos perimetrales de la impermeabilización, cuidando que
terminen embutidos en las babetas, o forrando las cargas.
La altura mínima de estos refuerzos es de 15 cm sobre el nivel de piso
terminado.
4. Abrir los desagües cortando y pegando la membrana. Pintar el
exudado de asfalto con pintura de aluminio de base asfáltica.
Colocación de 2º membrana:
1. Se repiten pasos 1, 2,3 y 4 de colocación de 1º membrana.
2. Se colocará de forma paralela a la anterior.
Nota: En todas las zonas donde la estructura quede libre se bajará la
aislación 50 cm aproximadamente, luego se fijara mecánicamente la
terminación con fleje de aluminio o de chapa galvanizada.
Prueba Hidráulica:
Se realizara prueba hidráulica en todas las superficies por paños
verificando la estanqueidad de los mismos.
Flejes:
En toda terminación de membrana deberá contar con una protección
mecánica compuesta de un fleje de chapa galvanizada fijado con
cualquiera de las siguientes opciones: tiros, brocas o tarugo y tornillo.
Materiales:
• Imprimación asfáltica del tipo YPF Nº2 o similar.
• Primer membrana: Membrana asfáltica con alma de geotextil de 4mm
de espesor Emacober 400 geo PP o similar.
• Segunda membrana: Membrana asfáltica con terminación de geotextil
de 4mm de espesor Emacober 400 geo Pint o similar.
• Asfalto plástico nº 1 YPF o similar
Colocación de Protección antiraices:
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Sobre la segunda membrana se colocará una protección antiraz que es

una membrana de PVC cuyos paños se sueldan mediante aire caliente.
Su función es proteger la impermeabilización de la cubierta de la
penetración de las raíces de las plantas.
Es una lámina de polietileno de alta presión, resistente al desgarro, al
bitumen, poliestireno, al acido húmico y al aceite; estabilizada a la
radiación UV.
En aquellas zonas con posibilidad de presencia de hidrocarburos, entre
las membranas geotextiles y la antiraiz se deberá intercalar una
membrana antihelada de separacion para proteger a esta última del
ataque de los primeros.
Colocación de Membrana de retención:

Es una manta de fibra sintética de polipropileno que retiene el agua y las
sustancias nutritivas; es tolerable para el betún, biológica y
químicamente neutral; no putrescible, resistente al desgarro y fabricada
con fibras reciclables.
Según su espesor puede retener de 4 (cuatro) a 12(doce) litros por m2.
Colocación de Sistema drenante floradrain FD40:

Sobre la membrana de retención, se colocará el sistema drenante en
paños - Floradrain FD40 que cuenta con la capacidad drenante adecuada
para canalizar el agua proveniente de precipitaciones o riego. Sirviendo
como base para zonas accesibles. Para el buen funcionamiento del
drenaje se precisa una pendiente mínima del 1 %. Los Elementos
Floradrain FD40 se rellenan con arcilla expandida o simplemente grava
para conseguir una estabilidad mayor del sustrato superior. Si se desea o
en caso de ser preciso, se puede rellenar los elementos Floradrain FD40
además con mortero pobre.
El Floradrain FD40 es un elemento perfilado de polietileno embutido a
profundidad, reciclable que pude retener las aguas pluviales en
concavidades ubicadas en la cara exterior y drenar el agua excedente de
un modo seguro. Al mismo tiempo se garantiza la oxigenación necesaria
del sustrato ocupado por las raíces por un sistema de canaletas continuo.
Las placas, según el modelo, pueden retener hasta 27 litros por m2.
Colocación de geotextil:
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Sobre el sistema drenante floradrain FD 40, se colocará una manta

permeable de filamentos o fibras sintéticos distribuidos aleatoriamente.
Está manta ayuda a prevenir que las partículas del suelo se laven a través
del sistema y provoquen algún atascamiento en alguna de las capas.
Colocación de sustrato:
El suelo necesita proveer una estructura estable para la fijación del
sistema de raíces de las plantas, siendo a su vez lo más liviano posible de
manera de prevenir el exceso de carga en la estructura de la losa.
Se utiliza un sustrato especial, liviano y que ofrece alta resistencia a la
compactación. La conformación del mismo depende de la profundidad de
las planteras y está diseñado para favorecer tanto el drenaje como el
ascenso del agua por capilaridad.
En las planteras que contienen los árboles se colocarán dos tipos de
sustratos.
El sustrato inferior está compuesto por:

15% tierra negra
35% grava
17% arena
11% piedra pomez
10% leca
12% perlita
El sustrato superior está compuesto por:

25% tierra negra
3 % humus
15% vermiculita
17% arena
20% pometina
20% perlita
En las zonas que contienen césped solo se utilizará el sustrato superior.

Perlita: Material obtenido como consecuencia de un tratamiento térmico
a 1.000 / 1.200º C de una roca silicia volcánica del grupo de las riolitas.
Se presenta en partículas blancas cuyas dimensiones varían entre 1.5 y 6
mm con una densidad baja, en general inferior a 100 Kg. / m3. Posee una
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capacidad de retención de agua de hasta 5 veces su peso y una elevada

porosidad. Su CIC es prácticamente nula
(1.5 / 2.5 meq / 100 g). Su pH esta cercano a la neutralidad (7/ 7.5).
Vermiculita: Se obtiene por la exfoliación de un tipo de micas sometido a
temperaturas superiores a los 800ºC. Se presenta en escamas de 5 a 10
mm. Puede retener 350 litros de agua por m3 y posee una buena
capacidad de aireación. Su CIC es elevada (80 / 120 meq / l). Su pH esta
cercano a la neutralidad (7 / 7.2). Puede contener hasta un 8% de Potasio
(K) asimilable y hasta un 12% de Magnesio (Mg) asimilable.
Pometina: Es una roca proveniente de la acumulación de cenizas
volcánicas que con el transcurso del tiempo se ha tornado inalterable,
sumamente porosa y resistente. Aporta calcio (Ca), Magnesio (Mg) y
azufre (S) como nutrientes. Estimula la actividad microbiana del suelo.
26.7. SISTEMA DE RIEGO
3.27.1. GENERALIDADES
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El objetivo de esta obra de riego, es proporcionar a todos los espacios

verdes de la obra, una instalación de riego por goteo y aspersión que una
vez montada y conectada, deberá operar de manera tal que el sistema
completo irrigue en forma eficiente toda el área determinada.
Asimismo se deberá prestar el servicio de operación y mantenimiento por
el período de doce (12) meses a partir de la recepción definitiva de la
obra.
Se incluye la descripción de materiales, diversos componentes de los
sistemas de riego a instalar y la forma adecuada de su armado a los
cuales se deberá ajustar el contratista.
Como modelos a seguir en el planteo del proyecto, rigurosidad en la
elección de todos los materiales empleados y profesionalidad en la
instalación.
La oferta incluye todas las obras necesarias de acuerdo con las reglas del
arte.
Se preverá una fuente de bombeo para la provisión de agua de todos los
sectores.
3.27.2. PERFORACIONES
Se realizan las perforaciones en necesarias por Proyecto. Se deberá

obtener agua potable no contaminada, explotando el acuífero “Puelche”.
La perforación deberá construirse en un todo de acuerdo con las normas
vigentes de AySA. Tendrá un diámetro adecuado a la necesidad (4
pulgadas) adaptándose el perfil hidrogeológico hasta alcanzar el estrato
de arcilla impermeable aislante de la napa semisurgente, techo del
acuífero a alumbrar. Luego se continuará la perforación hasta alcanzar el
manto de arena grueso donde se instalará la unidad de filtrado. El filtro
deberá ser de caño filtro de ranura continua y de acero inoxidable. En la
unión entre el tubo de camisa y el tubo portafiltro se construirá un cierre
hermético constituido por un packer de dilatación. Se deberá practicar el
engravado y el cementado de la perforación.
Previo al comienzo de las obras de instalación del equipo de riego, se
deberá hacer el aforo de la perforación para determinar la adecuada
calidad de agua, caudal y presión para cumplimentar el proyecto de
acuerdo a las especificaciones que determine la Inspección de Obra. En
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el aforo deberá consignarse el nivel estático, el nivel dinámico y la

depresión.
3.27.3. ELECTROBOMBAS
Se instalaran electrobombas sumergibles que entreguen el caudal

requerido para el respectivo proyecto.
Previo al comienzo de la obra y antes de presentar los planos definitivos
del proyecto para su aprobación, se deberá hacer el aforo de las bombas
consistente en determinar el caudal de la salida de la bomba a las
diferentes presiones de servicio, desde 1 Kg/cm2 hasta 7 Kg/cm2 con
intervalos de 0,5 Kg/cm2. Asimismo se hará el análisis de agua con fines
de riego en el INGEVI, de la Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
de la UBA ubicado en La Ciudad Universitaria.
3.27.4. TABLERO DE COMANDO
El tablero eléctrico de control de cada electrobomba irá instalado dentro

de un gabinete metálico que estará alojado en un pilara aconstruirse en la
cercanía de la perforación.
El tablero de comando deberá tener indicador bien visible de peligro por
alto voltaje.
El gabinete deberá ser del tipo mural apto para intemperie (grado de
protección IP65, realizado en chapa DD N° 16 como mínimo).
El tratamiento superficial del gabinete deberá contar como mínimo con
tratamiento desengrase y fosfatizado con una aplicación de pintura epoxi
horneado a 200°C.
El gabinete deberá tener una bandeja porta elementos y un subpanel
cubreelementos abisagrado, donde se montarán las señalizaciones horas,
ambos deberán ser removibles mediante tornillos y pintado color naranja
IRAM.
La puerta del tablero deberá tener malla de puesta a tierra y cerradura del
tipoYale con doble llave.
Los componentes eléctricos que deberán montarse sobre la bandeja serán

los siguientes:
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• Un interrruptor
• Un contactor
• Un relevo térmico
• 4 fusibles
• Un relé dos vías 24Vca. Releco o similar
• Un transformador 220/24 Vca
• Diez bornes para comando
• Un borne de neutro
• Cable canal 30 x 50 mm
Los componentes que deberán montarse sobre el subpanel abisagrado

• Un contador horario mecánico (no digital) que registre las horas

de operación
• Seis señalizaciones luminosas rojas (presencia de fases), una
roja (parada bomba), una verde (marcha bomba), una ámbar (falla por
térmico)
• Un voltímetro
• Un amperímetro
En otro tablero independiente, ubicado en el mismo lugar se instalará un

programador de riego. Deberá tener capacidad de tres programas
independientes y función de “water budget”, backup de programas con
baterías y conexión de entrada a 24 volts. . Deberá tener un mínimo de
4 estaciones.
Para la puesta a tierra del sistema se deberá contar con lo siguiente:
• Jabalina Coperweld ¾”
• Cámara de inspección.
• Protocolo de ensayo garantizando 4 omega de resistencia mínima.
• La documentación que deberá pegarse en el interior de la puerta
estará en un plano plastificado de los esquemas unifilares y funcionales
en una escala fácilmente legible.
Se deberá entregar junto con el tablero la siguiente documentación que
deberá ser realizada en Autocad 2000, entregándose el correspondiente
soporte magnético.
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• Esquema físico
• Esquema unifilar
• Esquema funcional
Se deberá presentar con la entrega del tablero, protocolo de ensayo de
aislación y de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial, según normas
IRAM NC 2181.
3.27.5. COLECTOR DE LA SALIDA DE LAS BOMBAS
A la salida de cada electrobomba constituida por caño de sostén, tapa de

pozo, curva y unión doble, se instalará un colector de PVC clase 10
Kg/cm2 con los siguientes elementos de seguridad y control: Válvula de
retención horizontal a clapeta, válvula a resortes de seguridad de 1,5
pulgadas y manómetro en baño de glicerina (1 a 10 Kg/cm2).
3.27.6. TUBERIAS DE PVC
Los caños de Policloruro de Vinilo, PVC, serán rígidos, aptos para

resistir una presión de 10 kg/cm2, responderán a la Norma IRAM
13350.-
Los ensayos de calidad se realizarán de acuerdo a lo establecido en la
Norma IRAM 13351.-
Todos los caños y sus accesorios deben ser manufacturados con
Policloruro de Vinilo rígido virgen, sin plastificante ni carga de
materiales inertes.
Su aspecto superficial será homogéneo, sin grietas, agujeros, materiales
extraños, ampolladuras, hendiduras o cualquier otra falla visible.- Se
utilizan todas de clase 10, es decir apta para una presión de 10 Kg/cm2.
Todos los accesorios de conexión son también aptos para la presión de 10
Kg/cm2.
Tanto la tubería como la totalidad de los accesorios deben ser de la
misma marca. No se admite mezcla de marcas. No se acepta ninguna
tubería ni accesorio de conexión (excepto los swing-joints) que no
cumplan con lo precedente.
Las tuberías principales y secundarias de la red de riego, todos de PVC,
los diseñará el Contratista después de haber aforado la bomba.
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En la planilla de cotización se detallan los diferentes diámetros a utilizar

y se deben incluir en cada caso la totalidad de los accesorios de conexión
para cada medida.
3.27.7. TUBERIA DE RIEGO POR GOTEO
El riego por goteo corresponde a los canteros de agapantos y otras

especies que así lo requieran.
Se utiliza tubería de riego por goteo de 16 mm de pared externa con un
espesor de 1,1 mm con goteros de inserción de 2 litros por hora a 1
kg/cm2 colocados cada 0,50 metros. Esta tubería irá enterrada a 0,10 cms
de profundidad y separada a una distancia entre línea y línea no mayor de
un metro.
3.27.8. SENSOR DE LLUVIA
En las proximidades del tablero de comando de cada perforación se

elegirá un sitio elevado, y por medio de un caño galvanizado de ¾” se
instalará un sensor de lluvia que interrumpa la operación de la bomba
cuando llueva.
3.27.9. ELECTROVALVULAS
Se colocan electroválvulas de 1,5 pulgadas a la salida de la fuente de

agua en la perforación en las electrobombas.
Las electroválvulas serán con rosca BSP y con alimentación de 24 volt.
En todos los casos las válvulas estarán vinculadas con el colector de la
salida de la bomba y con la tubería de cada sector de riego por medio de
uniones dobles.
3.27.10. ASPERSORES A ROTOR Y/O TOBERAS
El riego por aspersión corresponde a la totalidad del área parquizada.

Se utilizarán según necesidad de proyecto aspersores a rotor PGP tipo
“Hunter” o similar y/o toberas tipo“Hunter” o similar.
Las cañerías deberán tener los diámetros necesarios acorde a proyecto.
Las mismas serán de PVC rígido.
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Las conexiones de enlace a cañería serán, en caso de aspersores de ¾” y

en caso de toberas de ½”, ambos en polietileno.
3.27.11. UNIÓNES ELÉCTRICAS DE LAS ELECTROVÁLVULAS
La conexión eléctrica del programador a las electroválvulas se hará con

cable eléctrico multifilar de 1,5 mm y la unión del cable a la válvula se
hará con conector especial para intemperie marca 3M o similar.
No se acepta ningún otro tipo de unión como cinta aisladora o similar.
3.27.12. VÁLVULAS DE CONTROL DE PRESIÓN
En cada sector, al inicio y antes de conectar las líneas de tubería de riego

por goteo se instala una válvula de control de presión que estará
protegida por una caja de válvulas. Esta caja irá enterrada
superficialmente,
3.27.13. INSTALACIÓN
Se hace todo el zanjeo a una profundidad mínima de 0,30 metros sobre el

nivel superior del caño. No se acepta el sistema de “pulling”.
La excavación incluye todo tipo de material encontrado. La profundidad
y el ancho deberán ser suficientes para manipular con comodidad los
caños que van en cada zanja.
En caso que los materiales de excavación no sean los adecuados, se
deberá suministrar al menos 5 cm de cama de arena donde los caños
reposan.
Las zanjas se deben mantener secas todo el tiempo.
El relleno de la zanja debe hacerse en capas de no más de 15 cm y antes
de proceder a agregar la nueva capa debe compactarse la capa anterior.
El caño llevará protección plástica indicadora, de PVC, con la leyenda
“agua” en todo su recorrido colocada a 20 cm bajo el nivel del terreno.
En el caso de los cruces de caminos en todos los casos la tubería de
riego irá envainada en una tubería de mayor diámetro a la utilizada en
ese cruce. El tendido de todas las tuberías deberá estar indicado en los
planos.
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3.27.14. PRUEBA Y RECEPCIÓN DEL SISTEMA

Una vez finalizadas todas las tareas de instalación del equipo de riego, el
mismo será ensayado en su totalidad, y se ajustarán todos los elementos
de manera que se logre el funcionamiento adecuado.
Estos trabajos comprenden la inicialización del programador, el ajuste y
prueba de todos los sectores de riego a la presión de trabajo para ajustar
la lámina de riego entregada a las necesidades del predio y realizar el
“ajuste fino” necesario para adecuar las presiones de servicio a cada
sector de riego, en base al aforo de la bomba ya realizado.
Cuando el contratista considere que el sistema funciona adecuadamente,
y ya se hayan hecho las tareas de purgado y prueba, notificará al
Inspector la finalización de las obras. En la correspondiente nota se fijará
la fecha en la cual se realizará la inspección final. La aprobación del
sistema se basará en la documentación completa conforme a obra. En el
acta de recepción definitiva constará la presión de servicio de cada sector
de riego,
3.27.15. ENTREGA DE PLANOS PREVIO A LA OBRA Y CONFORME A

OBRA
El Contratista deberá entregar planos de la instalación de riego realizados

en Autocad 2004 o superior para su aprobación antes de comenzar con
los trabajos de zanjeo y después de que el Contratista practique el aforo
de la electrobomba correspondiente en todos los casos. En estos planos
deberá figurar el tendido de las cañerías y los diferentes sectores de
riego. La posición de las tuberías de PVC y de goteo y todo detalle que
se indica en dichos planos, se ajustará en la obra en forma definitiva en
función de la posición final de las redes, canteros, vegetación y cualquier
elemento de interferencia y a lo indicado por la Inspección de Obra.
Una vez que la obra se encuentre terminada se confeccionará una carpeta
con la memoria técnica y el plano conforme a obra que contendrán la
siguiente información:
• Características generales del sistema de riego.
• Plano de la red de tuberías indicando las principales y secundarias
con caudales y presiones de trabajo para cada circuito y diámetro de
tuberías.
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• Ubicación de cada circuito con número, cantidad de líneas y

metros de tubería de riego por goteo en cada uno de ellos.
• Ubicación de las válvulas manuales de cada sector en el plano
referido a puntos fijos.
• Lámina horaria entregada en cada circuito.
• Ubicación de los cruces de pavimento
• Folletos comerciales y características técnicas de todos los
productos empleados.
3.27.16. ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL
Luego de completada la instalación y de recibida, el Contratista será

responsable por el adiestramiento del personal que el GCBA designe en
forma específica para la operación, mantenimiento y reparación del
sistema.
El Contratista hará los programas de riego iniciales del controlador de
acuerdo con las especificaciones del GCBA.
Los cambios en estos programas o instrucciones de como hacer los
cambios, serán responsabilidad del Comitente durante los primeros 12
meses de operación del equipo como asimismo la totalidad de la
operación y mantenimiento.
3.27.17. GARANTÍAS OFRECIDAS
Se deberá entregar una garantía mínima de 12 meses por la instalación y

las garantías de cada fabricante por los diferentes elementos utilizados
que deberá ser de un mínimo de 12 meses a partir de la recepción
definitiva, período en el cual, el Contratista se hará cargo de toda
reparación o reemplazo de partes defectuosas.
La misma deberá cubrir cualquier tipo de falla por material o mano de
obra en la totalidad de la provisión y por todas las partes del equipo.
La garantía se debe extender a provisiones de terceros o subcontratistas a
cargo del Contratista.
3.27.18. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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El equipo de riego será operado y mantenido por el Contratista por un

período de 24 meses a partir de la recepción provisoria.
En ese período, el equipo debe estar en condiciones óptimas de
funcionamiento, con el caudal y la presión de servicio para cada sector
registrada en acta de Recepción Definitiva, con las electroválvulas
funcionando normalmente y con la tubería de riego por goteo operando
de acuerdo a las condiciones establecidas.
3.28. INSTALACION DESAGUES PLUVIALES EXTERIORES
3.28.1. NORMAS DE APLICACION

Será aplicable en forma supletoria respecto de éste Pliego, lo siguiente:
1.- "Normas de materiales aprobados y normas gráficas para el cálculo
de instalaciones domiciliarias e industriales de la Administración General
de Aguas Argentinas" (actual AySA).
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2.- Pliego de Especificaciones Tecnicas “Construcción y/o reparación de

sumideros, obras conexas, y ampliación de la red pluvial en la Ciudad de
Buenos Aires” de la ex Direccion General de Hidraulica, de la Direccion
Proyecto y Seguimiento de Obra de Gobierno de la Ciudad Autonoma de
3.28.2 GENERALIDADES
Los trabajos a realizarse incluyen la provisión de la mano de obra,
materiales, equipos y dirección técnica necesaria para la ejecución de los
trabajos, incluyendo además los elementos y accesorios que sean
necesarios para el correcto funcionamiento.
Cuando así corresponda, los materiales a utilizar serán aprobados por
AySA. Forma parte del presente pliego, y será aplicable en forma
supletoria respecto de éste, las "Normas de materiales aprobados y
normas gráficas para el cálculo de instalaciones domiciliarias e
industriales de la Administración General de AySA (ex-Obras Sanitarias
ex Aguas Argentinas ). También tendrá a su cargo la realización de todos
los trámites ante AySA S.A. para obtener aprobación de planos, solicitar
conexiones de agua, practicar las inspecciones necesarias y cuanta
gestión sea necesaria para obtener el certificado final que expide Aguas
Argentinas S.A.
El Contratista deberá solicitar la aprobación escrita de la Inspección de
Obra y la Empresa AySA, antes de cubrir cualquier cañería.
La ubicación de las instalaciones deberá ser convenida por el Contratista
y deberá contar con la aprobación de la Inspección de Obra, procediendo
conforme a las instrucciones que esta última imparta.
Las desviaciones o cambios que hubiera que realizar, no significarán
costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones sustanciales,
pues queda entendido que, de ser necesarios ejecutarlos, el Contratista
los habrá tenido en cuenta previamente a la formulación de la propuesta.
Ante el caso que se presentaran interferencias con otras instalaciones,
deberá consultarse con la Inspección de Obra los cambios o desviaciones
necesarios, los que no significarán costo adicional alguno, aún tratándose
de modificaciones sustanciales, ya que se entiende que el Contratista las
habrá tenido en cuenta previamente a la formulación de su propuesta. Las
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pruebas hidráulicas se ejecutarán inmediatamente después de terminada

la conexión de las canalizaciones a las bocas de tormenta.
3.28.3. ALCANCE
Los trabajos comprenden la provisión de la mano de obra, materiales y

equipo necesario para ejecutar las instalaciones necesarias completas,
conforme a su fin, incluyendo además aquellos elementos o accesorios
que sin estar expresamente especificados en planos, sean necesarios para
el correcto funcionamiento de los mismos, sin costo adicional para el
Comitente.
Asimismo la Empresa deberá realizar el Proyecto Ejecutivo el cual
deberá contar con la aprobación de la Inspección de Obra.
Todos los trabajos incluidos en las instalaciones nombradas corresponden
a lo previsto en el proyecto, a lo establecido en estas especificaciones
técnicas y se ajustarán a los reglamentos de la empresa AySA S.A.
debiendo ser ejecutadas a completa satisfac¬ción de la Inspección de
Obra.
Los valores característicos, tolerancia, análisis y métodos de ensayo de
los materiales requeridos para los trabajos, así como las exigencias
constructivas o de ejecución, se ajustarán a las normas IRAM, siempre y
cuando no se opongan a las especificaciones contenidas en este capítulo
del Pliego de Especificaciones Técni¬cas, ni se contradigan o sean
reemplazadas con otras normas que expresamente sean citadas en el
mismo.
3.28.4. PLANOS Y TRAMITACIONES
El Contratista deberá realizar la documentación y los trámites necesarios

para su aprobación por la Empresa AySA S.A., como así solicitar
conexiones de agua y cloaca, practicar las inspecciones y pruebas
reglamentarias y cuanta gestión sea necesaria para obtener el certificado
final que expide Aguas Argenti¬nas S.A.
Las inspecciones y pruebas que deban efectuarse regla¬mentariamente
para AySA S.A., no exime al Contratista de su responsabilidad por el
buen funciona¬miento posterior de las instalaciones.
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La Inspección de Obra podrá solicitar en cualquier momento, las

inspecciones y pruebas que estime conve¬nientes.
El Contratista confeccionará en tela y por duplicado los planos
reglamentarios que, previa conformidad de la Inspección de Obra,
someterá a la aprobación de AySA S.A.
Además el Contratista confeccionará sobre los replanteo de Arquitectura,
los planos donde se le marca¬rá el recorrido de cañerías y/o
canalizaciones para tomar las previsiones pertinentes en la realización de
la obra.
También marcará la instalación en colores reglamentarios, recabando con
ellos la conformidad de la Inspección de Obra para luego poder iniciar
los trabajos.
3.28.5. INSPECCIONES Y PRUEBAS
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deben

efectuarse para la empresa AySA S.A., el Contratista deberá practicar en
cualquier momento estas mismas inspecciones y pruebas y aquellas otras
que la Inspección de Obras estime conveniente, aún en los casos en que
se hubieran realizado con anterioridad.
3.28.6. EJECUCION DE LOS TRABAJOS
3.28.6.1. Zanjas y excavaciones.

La remoción de elementos existentes, ejecución de zanjas y excavaciones
para la colocación de cañerías y/o canalizaciones, construcción de
cámaras etc, se realizará con los anchos y profundidades necesarios para
alcanzar los niveles requeridos. Los fondos de las mismas estarán
perfectamente nivelados y apisonados.
El relleno posterior se efectuará con la misma tierra extraída de las
excavaciones, por capas no mayores de 0,20 cm de espesor, bien
humedecidas y compactadas.
El Contratista adoptará precauciones para impedir el desmoronamiento
de las zanjas, procediendo a su apunta¬lamiento cuando la profundidad
de las mismas a la cali¬dad del terreno lo hagan necesario. Asimismo
correrá por su cuenta el achique por inundación o ascenso de la napa
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freática, así como cualquier otra tarea de sanea¬miento de zanjas y

excavaciones.
El Contratista será responsable de cualquier rotura y otros desperfectos
que sufran las obras, cañerias e instalaciones existentes o los
hundimientos producidos por la excavación y demoliciones, siendo por
su exclusiva cuenta los reparos o trabajos necesa¬rios para subsanarlos.
3.28.6.2. TRAZADO DE CANALIZACIONES DE DESAGÜE
Las instalaciones se ajustarán al trazado general indicado en los planos

del proyecto, hasta empalmar en los puntos previstos, con ajuste a estas
especificaciones y conforme a lo esta¬blecido en las reglamentaciones
vigentes, siendo el Contratista responsable de su correcta colocación,
quedando además facultada la Inspección de Obra para ordenar su
remoción cuando los mismos no presenten óptimas condiciones de
colocación.
3.28.6.3. CANALETAS
Quedan incluidos en el presente ítem la totalidad de los trabajos,

materiales, equipos y enseres necesarios para la materialización de las
canaletas de desagüe, cualesquiera sea su ubicación, lugar o destino.
En los sectores indicados en planos y el presente pliego, se ejecutarán
canaletas de hormigón armado con aditivos hidrófugos.
En la ejecución de estas canaletas se evitarán los ángulos vivos, las
asperezas en sus caras y se buscará en las canaletas paralelas al cordón la
pendiente constante hacia el punto de desagüe (sumideros existentes), y/o
favoreciendo el normal escurrimiento de las aguas, verificando
precisamente y con exactitud el nivel que lleva dicha canaleta a fin de
evitar acumulaciones o estancamientos de agua.
En su parte superior las canaletas albergarán las rejillas modulares de
evacuación.
Quedan incluidos en los trabajos:
-Remoción de la totalidad de los cordones pétreos existentes en los
sectores donde se materializará la canaleta ( es decir, exclusivamente en
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áreas adyacentes al enrase de vereda con calzada ). Los mismos serán

recolocados donde lo indique la Inspección de Obra.
-Picado de carpeta asfáltica y remoción de la totalidad del suelo cemento
e impurezas que existiesen en el sector de cuneta donde se materializarán
las canaletas de desagüe.
-Aporte de suelo seleccionado / compactado para nivelación.
-Materialización de canaleta.
-Se dejarán unos hierros de anclaje a contrapiso cada 15 cms.
El Contratista deberá verificar con suma exactitud los niveles finales de

las canaletas, teniendo siempre como nivel de referencia a adoptar el
actual, proporcionado por los sumideros existentes.
Presentará a la Inspección de Obra los estudios de niveles definitivos
previo a la materialización de cualesquiera de los desagües.
3.28.6.4. AISLACIONES
a) Las cañerías enterradas que se deban materializar llevarán protección

con elementos adecuados a fin de protegerlas de la corrosión y/o
acciones mecánicas.
b) El Contratista materializará en las caras interiores de las canaletas una
capa aisladora cementicia hidrófuga en proporción 1:3 + 10% hidrófugo
en pasta de primera marca.
3.28.6.5. CAMARAS DE ACCESO-DESAGÜES DOMICILIARIOS

EXTERNOS
Cuando se verifique la existencia de desagües pluviales domiciliarios a

las canalizaciones de desagüe, El Contratista deberá materializar cámaras
de acceso provistas de su correspondiente tapa de 40 x 40 de igual
material al del piso colocado, coincidentemente modulado, provistas del
correspondiente dispositivo de acceso,
Estas cámaras tienen como fin de generar el desvío de las aguas
provenientes de las edificaciones, posibilitando el normal y fluido
escurrimiento de las aguas. En consecuencia, deberá el Contratista
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presentar los planos de detalle y cálculo correspondiente, que deberán ser

aprobados por la Inspección de obra.
3.28.6.6. REJILLAS DE EVACUACION
Se consideran incluidos en el presente ítem la materialización y

colocación en obra de la totalidad de las rejillas de evacuación RE,
rejillas de ajuste en extremos, perfiles ángulo de apoyo y demás
elementos constitutivos, independientemente de su ubicación, destino o
posición en la Obra motivo del presente pliego.
Todas las rejillas de evacuación para canaleta de hormigón son de
planchuela de 25 x 4 mm, con un marco de hierro angulo de 32 x 4 mm
abisagrados con un hierro liso de diámetro de 12 mm, en un todo de
acuerdo con el plano de detalle Nº18.
Las rejas se ubicarán de acuerdo a planos de detalle de arquitectura; y en
ningún caso serán de medida distinta a al especificada, exceptuando las
rejillas de ajuste en los extremos, cuya medida definitiva surgirá en Obra.
Todos los materiales recibirán el correspondiente tratamiento de
protección anticorrosiva y de terminación, especificado en pliego
adjunto.
3.28.6.7. CONDICIONES DE DISEÑO
De acuerdo con el asesoramiento de la Dirección General de Hidraúlica,

todas las partes de la red pluvial (cordones cuneta, sumideros nexos y
canaletas), deberán dimensionarse para una lluvia de diseño de 10 (diez)
años de recurrencia en la ciudad de Buenos Aires, la misma responde a la
fórmula lm = A / (B+td) elevado a la c., donde lm es la intensidad media
medida en mm/h, td el tiempo de duración de la lluvia medido en min y
A, B y C coeficiente iguales a 3190,20 y 0,932 respectivamente cabe
destacar que es necesario realizar una nivelación detallada del suelo para
realizar el proyecto definitivo.
Las profundidades calculadas serán las del paso libre del agua
descontando la interferencia del solado.
El proyecto de desagüe pluvial definitivo lo realizará el Contratista y lo
presentará a la Inspección de Obra para su reparación
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3.28.6.8. CANALETAS, ORIFICIOS Y GRAPAS
El Contratista deberá ocuparse de la provisión y/o apertura de canaletas y

orificios para pasaje de cañerías en obras de albañilería y hormigón. Los
pases de grandes dimensiones que atraviesen partes principales de la
estructura de albañilería, tendrán que ser previstos, requeridos y/o
practicados exactamente por el Contratista en oportunidad de realizarse
las obras respectivas, debiendo éste responsabilizarse de toda omisión en
tal sentido y de toda obra posterior necesaria.
Las cañerías a alojarse en el interior de dichas canaletas se fijarán
adecuadamente por medio de grapas especiales, colocadas a intervalos
regulares.
Las grapas horizontales se colocarán a razón de una cada 4 ml., en la
posición que indique la Inspección de Obra.
El material a emplear será de la más alta calidad, de acuerdo con lo
indicado en estas Especificaciones Técnicas.
El Contratista deberá preparar una muestra de todos los elementos a
emplear. Aquellos que por su naturaleza o tamaño no pudieran ser
incluídos, deberán enviarse por separado o bien cuando ello no fuera
posible y siempre que la Inspección de Obra lo considere aceptable. Se
describirán en memorias acompañadas de folletos y prospectos
ilustrativos. Todos ellos serán de tipo aprobado por AySA S.A.
3.28.6.9. TRAZADO Y COLOCACION DE CAÑERIAS
Las instalaciones se ajustarán al trazado general del proyecto, hasta

empalmar en los puntos previstos con las redes exteriores, con ajuste a
estas especificaciones y conforme a lo establecido en las
reglamentaciones vigentes, siendo el Contratista responsable de su
correcta colocación, quedando además facultada la Inspección de Obra
para ordenar su remoción cuando los mismos no presenten optimas
condiciones de colocación.
3.28.6.10. DESAGÜES PLUVIALES
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Los desagües pluviales se ejecutarán con cañerías de PVC color gris de

espesor aprobado por AySA y 110 mm de diámetro, según se indica en
planos.
Las uniones se efectuarán de acuerdo a lo indicado por el fabricante, bajo
la supervisión de la Inspección de Obra.
3.28.6.11. BOCAS DE DESAGÜES
Serán de mampostería de 0,30 m. con revoque alisado de cemento

llevarán marco con tapa oreja de hierro refor¬zado según se especifica.
3.29 CALLES DE CONVIVENCIA, VEREDAS E ILUMINACION

EXTERIOR
3.29.1. CONTRAPISOS
Generalidades:
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Los espesores indicados de los contrapisos son nominales, se deberán

realizar los mismos con los espesores necesarios para cumplir con los
niveles de pisos terminados consignados en los planos y sus pendientes
respectivas.
El Contratista deberá repasar previamente a la ejecución de contrapisos,
los niveles de terreno, calzada y acera, corrigiendo aquellas que
presenten protuberancias o desniveles excesivos a juicio de la Inspección
de Obra y exigiéndose especial precisión en los sectores en que deban
aplicarse; el Contratista tendrá a su cargo la verificación de niveles
definitivos para poder realizar si fuese necesario los aportes de suelo en
aquellos sectores donde sea imprescindible, a fin de alcanzar el nivel de
piso requerido e indicado en planos.
Todos los contrapisos sobre terrenos se ejecutarán encima de los trabajos
de sub base de suelo seleccionado, por lo tanto la ejecución de los
contrapisos mantendrá las normas de ejecución indicadas para la
totalidad de contrapisos.
Terminaciones:
El Contratista deberá tener en cuenta el tipo de piso que se colocará
sobre los contrapisos y carpetas a fin de determinar el grado de prolijidad
en las terminaciones requeridas.
Los contrapisos o carpetas que reciban solados duros adheridos con
morteros deberán presentar una superficie rugosa que permita la
adherencia de la mezcla.
Todos los contrapisos, además deberán quedar bien nivelados ya sea con
cota constante o con las pendientes adecuadas, según corresponda.
Juntas de dilatación:
En los contrapisos se deberá prever una junta de dilatación
preconformada del tipo Nódulo color negra.
La ubicación de las juntas conformará siempre paños no mayores de 12
m2 bajo solados, salvo indicación en contrario en los planos. En general
se deberá cuidar que la junta de dilatación del contrapiso coincida con las
juntas de los solados. El costo de las juntas está incluido en el costo del
contrapiso.
Desniveles:
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Los desniveles estarán incluidos en la cotización de los contrapisos,

teniéndose en cuenta que el espesor promedio es el indicado en el
presente pliego y las planillas de cotización correspondiente.
Contrapiso sobre terreno natural esp. 0,12m H8

En este rubro se considera la ejecución de todas las tareas necesarias para
la ejecución y provisión de contrapisos de hormigón sobre terreno
natural en áreas de acera (se ejecutará sobre la base de Suelo
Seleccionado), cualesquiera sea el espesor, ubicación y destino del
contrapiso. (Bajo losetas graníticas, losetas direccionales, y rampas).
Este contrapiso estará compuesto por una capa de hormigón de cascote
de espesor promedio 0.12 m y se utilizará Hormigón simple para
contrapisos de relleno (en áreas de actuales veredas), mezcla de
Hormigón H-8
(Tipo de cemento portland de acuerdo al grado de agresión del suelo y
normal en otros usos).
En el caso de ensanche de vereda se materializará la pendiente hacia la
canaleta de desagüe de 2 %.
Contrapiso de Hº H21 armado c/malla

En los sectores indicados en la documentación gráfica, ó bien en los
lugares que especifique la inspección de obra, se ejecutarán contrapisos
constituidos por hormigón H21, armado con malla Q92, debiéndose
cumplimentar lo especificado en el presente capitulo.
3.29.2. PISOS
Generalidades:
Los distintos tipos de solados, como así también las medidas y demás
características de sus elementos componentes, se encuentran consignados
en el presente capítulo y estarán indicados en los planos generales y de
detalle.
El oferente deberá tener en cuenta al formular su propuesta, que todos los
solados a emplear en obra se ajusten en todos los casos a la mejor
calidad, debiendo responder a la condición uniforme sin partes
diferenciadas.
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Con tal motivo deben considerarse incluidos en los precios, la

terminación correcta de los solados según lo verifique la Inspección de
Obra, sin lugar a reclamo de adicional alguno en relación con estas
exigencias.
En general, los solados colocados presentarán superficies planas y
regulares, estando dispuestos con las pendientes, alineaciones y niveles
que se indiquen en los planos y que complementariamente señale la
Se obliga realizar una compra única del revestimiento a fin de no
producir alteraciones de color.
La disposición y dispositivos referentes a juntas de dilatación, se
ajustarán a las reglas del arte y a las indicaciones de los planos, serán
coincidentes con las del contrapiso y deberán contar con la aprobación de
la Inspección de Obra. En general se colocarán alrededor de las
cazoletas, siguiendo las modulaciones definidas en planos y/o cada 8
mts. lineales aproximadamente
Muestras
Con el mínimo de antelación que fija el presente Pliego, el Contratista
presentará a la Inspección de Obra, que conjuntamente con el Programa
responsable del proyecto de la obra podrá aprobarles o rechazarles, las
muestras de todas y cada una de las piezas especificadas para esta obra.
Las muestras aprobadas se mantendrán en obra y servirán de elementos
de comparación a los efectos de decidir en la recepción de otras piezas de
su tipo y en forma inapelable, cada vez que lleguen partidas a la obra,
para su incorporación a la misma.
El Contratista ejecutará a su entero costo, paños de muestras de cada tipo
de solados, a fin de establecer en la realidad los perfeccionamientos y
ajustes que no resulten de planos, conducentes a una mejor realización, y
resolver detalles constructivos no previstos.
Protecciones:
Todas las piezas de solados deberán llegar a la obra y ser colocados en
perfectas condiciones, enteros y sin escolladuras ni otro defecto alguno.
A tal fin el Contratista arbitrará los medios conducentes, y las protegerán
con lona, arpilleras o fieltros adecuados una vez colocados y hasta la
recepción provisional de las obras.
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Se desecharán todas las piezas y estructuras que no cumplan las

prescripciones previstas, corriendo por cuenta y cargo del Contratista
todas las consecuencias derivadas de su incumplimiento, así como el
costo que eventualmente pudiera significar cualquier rechazo de la
Inspección de Obra, motivado por las causas antedichas, alcanzando esta
disposición hasta la demolición y reconstrucción de solados si llegara el
caso.
Tapas de los servicios públicos y otros:

Todas las tapas de los servicios públicos Edesur, Aguas Argentinas,
Telefónica de Argentina, Metrogas y otros servicios que se encuentren en
el área de intervención, deberán restaurarse según se indique en los
planos, recolocarse en su posición y nivelarse perfectamente con el
nuevo nivel del solado.
Cordón vereda:
En todo el perímetro de los cordones, entre el cordón y el solado, se
preverán juntas de dilatación preconformadas, salvo indicación en
contrario de la Inspección de Obra.
Corte y reparación de pavimentos:

Se efectuarán las reparaciones integrales que fueran necesarias, debido a
los deterioros producidos por los retiros de los componentes de calzada
(carpeta asfáltica, pavimentos de hormigón, sub-rasantes).
Implica tareas de corrección, mejoras, redefinición y toda otra tarea que
fuere necesaria para el perfecto acabado del área afectada, incluyéndose
el aporte de material necesario, maquinarias equipo, enseres y mano de
obra.
PROVISION Y COLOCACION LOSETAS GRANITICOS 40 X 40 CM

64 PANES MODELO A98 AR GRIS CLARO
Según lo indicado en planos, se colocarán losetas graníticas de 40x40 cm
de lados y 3,3 cm de espesor, tipo recto de 64 panes, de Marca Blangino
o equivalente, de primera calidad, sobre un contrapiso de 12 cm de
espesor.
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Será obligación del Contratista previo inicio de cualquier trabajo,

presentar ante la Inspección piezas de solado a fin de proceder a la
elección de color y tonalidad correspondiente.
Se fabricarán con cemento de 1ra.calidad.
Estarán compuestas por 2 capas vibradas y prensadas.
El material se entregará pulido fino en fábrica.
La Empresa se hará cargo de los Ensayos de desgaste máquina Dorry y
flexión del material ante el I.N.T.I., que deberán ser presentados ante la
Inspección de Obra. Deberá indicarse que fueron solicitados por la
Empresa como ensayo de muestra solado para presentarse ante el
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires, con la ubicación de la Obra
donde serán colocados.
Serán de color uniforme, perfectamente planas, dibujo nítido, lisas,
suaves al tacto en su parte superior, aristas rectilíneas.
Deberán ajustarse a Normas IRAM 1522.
La colocación se realizará de acuerdo a lo indicado por el manual del
fabricante de la loseta, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.
La colocación se hará “a la francesa”. Sobre colada continua de cemento
se procederá a un espolvoreado de cemento, una vez exudada totalmente
la capa superficial. Las baldosas a su vez se pintarán en su reverso con
una lechada de cemento puro.
Las losetas se asentarán en mortero de asiento constituido por: 1/4 parte
de cemento, 1 parte de cal hidráulica en polvo, 4 partes de arena
mediana, bajo la supervisión de la Inspección de Obra, sobre un
contrapiso de 12 cm de espesor, debiendo dejarse previstas las
correspondientes juntas de dilatación.
Las losetas a emplear no serán armadas y llevarán sus bordes biselados a
45º, presentando el bisel un ancho de 6 mm. Su colocación será a juntas
cerradas al tope y rectas en ambos sentidos, rellenándose las mismas con
mortero líquido de igual constitución que el de la capa superficial de la
loseta.
Todos los recortes serán realizados a máquina.
El tramado de las juntas se realizará después de las 24 horas y antes de
las 48 horas de colocación.
Se dejarán juntas de dilatación de 2 a 3 mm., en paños no superiores a 10
x 10 m.
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Se deberá cuidar que durante el proceso de empastinado de las juntas no

se manche el revestimiento colocado no los otros revestimientos que lo
rodean.
Las losetas serán tratadas y entregadas con ceras, a fin de preservar la
calidad superficial y su belleza natural.
El cuidado de estos solados estará a cargo del contratista hasta la entrega
final de los trabajos, debiendo reponer toda pieza en que se produzca
rotura, mancha o tenga algún defecto.
3.29.3. PAVIMENTO INTERTRABADO GRIS
Sobre el terreno perfectamente compactado y nivelado, la contratista

colocará el pavimento intertrabado modelo Adokret, color gris claro, de
marca Blokret o equivalente, constituido por piezas de de hormigon
vibro-prensados de 10 x 20 cm de lado y 8 cm de espesor (trafico pesado
vehicular) , sobre un manto de arena de 5 cm de espesor.
Se deben colocar a partir de un borde de confinamiento (cordon de
hormigón premoldeado), compactando y regularizando las superficies
con una placa vibrante.
Finalmente se extiende sobre la superficie terminada arena fina y seca,
para lograr mediante barrido el relleno de las juntas, se considerarán las
especificaciones del presente capítulo, planos generales y de detalle, bajo
la supervisión de la Inspección de Obra.
3.29.4. RAMPAS DE ACCESO HORMIGON H30 CON MALLA Q92

TERMINACION LISA
Se construirán rampas de hormigón H30 armado con malla de acero

electrosoldada tipo Q188, textura lisa, de espesor 20 cm., según consta
en planos generales y de detalle.
3.29.5. IDENTIFICACION CON PAVIMENTO ASFALTICO
En aquellos lugares del proyecto afectados por la construcción del nuevo

cordón o por otras tareas que deterioren los componentes de calzada
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existente (carpeta asfáltica, sub-rasantes), se deberán efectuar las

reparaciones integrales del pavimento que fueran necesarias.
Estarán incluidas todas aquellas tareas que permitan terminar con
prolijidad y perfecto acabado el área afectada, considerándose el aporte
de materiales, maquinarias y equipos, enseres y mano de obra necesarias
para tal fin.
3.29.6. JUNTAS DE DILATACION
Deberán dejarse las juntas de dilatación indicadas en planos, y las que la

Inspección de Obra juzgue necesa¬rias, con el objeto de evitar futuros
inconvenientes.
Las mismas serán preconformadas del tipo nódulo o equivalente.
3.29.7. RETIRO, NIVELACION Y RECOLOCACION TAPAS SERVICIOS
Se considera que en su oferta, el Contratista tuvo en cuenta los posibles

retiros, nivelación y recolocación de tapas de los diversos servicios
públicos que pudiesen verse afectados con la presente intervención.
3.29.8. INSTALACION ELECTRICA
3.29.8.1. GENERALIDADES
Los trabajos a cotizar bajo esta especificación incluyen la provisión de

mano de obra, materiales, artefactos luminotécnicos y sus accesorios,
equipos y servicios técnicos y administrativos para proyectar, instalar y
poner en servicio en forma eficiente, segura y de acuerdo a los
requerimientos del proyecto, las reglas del arte y las reglamentaciones
vigentes y su conexión a la Empresa de Energía Eléctrica.
Para la ejecución de las tareas descriptas se deberán considerar las
especificaciones del “PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA OBRAS DE ALUMBRADO PÚBLICO” (ANEXO 3) y para el
mantenimiento respectivo el ANEXO 4: PROGRAMA Y
ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO DE ALUMBRADO
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PUBLICO EN OBRAS PÚBLICAS CON MANTENIMIENTOS

INCORPORADO POR 1 Año).
Las especificaciones y los planos que las acompañan, son

complementarios entre sí y lo especificado en cada uno de ellos debe
considerarse como exigido en ambos. Ante cualquier contradicción entre
ambos, regirá lo que mejor convenga según el concepto y la
interpretación de la Inspección de Obra.
Los artefactos se ubicarán de acuerdo a lo indicado en Planos, siendo
definida su posición exacta por la Inspección de Obra, en el transcurso de
las tareas, previa presentación de los planos definitivos por parte del
Contratista, planos que deberán contar con la aprobación de la
NOTA: La Empresa Contratista deberá realizar el Proyecto Ejecutivo el

cual deberá contar con la aprobación de la Inspección de Obra.
3.29.8.2. Proyecto de Instalación
El Contratista elaborará el proyecto y cálculo definitivo según los

requerimientos de esta documentación, los que deberán ser aprobados
por la Inspección de Obra.
La instalación requiere la apertura y cierre de zanjas, tendido de cañerías
de PVC reglamentario de protección del cableado, colocación de cajas,
tendido de cableado (Subterráneo, tipo “Sintenax”) con conexiones a
alimentación y a artefactos, según el cálculo lumínico que la empresa
elaborará, de acuerdo a la ubicación tentativa de artefactos indicada en
planos, cuya posición definitiva será definida por la Inspección de Obra
para cada caso.
Se instalarán circuitos conectando los artefactos, cada uno con su célula
fotoeléctrica incorporada convenientemente ubicada y orientada en
sentido que asegure su correcto funcionamiento.
La bajada de la alimentación eléctrica y el cruce transversal por vereda,
se hará con caño de hierro galvanizado o PVC de acuerdo a Normas. El
tendido en veredas deberá realizarse a una profundidad mínima de 70
cm. Bajo nivel de piso. El tramo longitudinal en veredas se efectuara con
una protección de ladrillos sobre cama de arena. Las raíces de árboles y
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otros obstáculos semejantes se sortearán haciendo pasar el cable por un

túnel próximo o bajo los mismos.
3.29.8.3. Ensayos y Ajustes
El Contratista ensayará la instalación complementaria contra fallas a

tierra y cortocircuito.
Previo a la aceptación final del trabajo, todas las lecturas estarán de
acuerdo con las especificaciones, códigos y reglamentos locales.
Se ajustarán las instalaciones de manera de lograr las intensidades o
capacidades requeridas.
Cualquier instalación o sistema que no cumpla con los requisitos
indicados en las especificaciones y planos, o que no estén de acuerdo con
las reglamentaciones oficiales, deberán corregirse sin costo adicional.
El Contratista conservará un informe de todos los ensayos y pruebas,
debiendo entregar copias de cada uno a la Inspección de Obra.
Cada tramo de la cañería, una vez completado, debe ser verificado.
Cada vez que una de las partes de la instalación deba taparse deberá
pedirse su inspección para la aprobación correspondiente por nota. El
Contratista solicitará estas inspecciones con la debida antelación y para
los siguientes casos:
• Cuando se haya instalado la cañería
• Al pasar los conductores
• Al instalarse las luminarias
3.29.8.4. Presentación de Muestras
Previo a la iniciación de los trabajos y con tiempo suficiente, el

Contratista someterá a la Inspección de Obra, un muestreo de los
elementos a utilizarse en la instalación, de acuerdo al detalle que aquella
solicite.
3.29.8.5. PROVISION Y CONEXION DE INSTALACION ELECTRICA

(INCLUYE TRAMITES Y PAGOS DE DERECHOS)
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Se incluyen en el presente ítem los pagos de derechos.
El Contratista deberá desarrollar el proyecto y cálculo de toda la

instalación, entregando a la Inspección de Obra para su aprobación y
previo al inicio de los trabajos, la siguiente documentación:
• Planos de la instalación eléctrica en general 1:200
• Memoria y planillas de cálculo.
• Especificación técnica de materiales y artefactos de iluminación,
incluyendo marcas y modelos.
El Contratista debe considerar incluidos y a su cargo los trámites,

sellados y conexiones a red eléctrica.
Los circuitos serán conectados a la red de distribución bajo el sistema o
calculo que rige para las instalaciones de Alumbrado Público.
Se considerarán las especificaciones del presente capítulo, de acuerdo a

los planos generales y de detalle y del “PLIEGO DE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OBRAS DE ALUMBRADO
PÚBLICO” (ANEXO 3), bajo la supervisión de la Inspección de Obra.
3.29.8.5. PROVISION Y COLOCACION DE FAROLAS DE ILUMINACION
Se proveerán y colocarán (con su respectivo tendido y conexión)

artefactos de iluminación tipo Metronomis Cambridge o similar, para
exterior construidas según planos de detalles, con su respectiva columna,
(ver planos de detalle) con terminación según plano.
Se colocará una jabalina de cobre reglamentaria por cada artefacto. Esta
será de cobre tipo semi pesado de 1.50m de longitud mínimo. El caño
camisa podrá ser de fibrocemento de un diámetro de 76 mm. y su
terminación en la boca de entrada en una caja de 20x20x20 cm. con tapa
desmontable. Preferiblemente esta perforación no deberá estar alejada
del tablero más de 1,50 mts. El conductor de cobre no deberá ser menor
de 35 mm2 de sección, tipo desnudo.
El dimensionado de las bases de columnas será verificado por el
oferente, debiendo ser el coeficiente de seguridad mayor de 1,5 y deberá
contar con la aprobación de la Inspección de Obra.
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Los mismos reunirán las características especificadas en planos adjuntos.

Se considerarán las especificaciones del presente capítulo, de acuerdo a
los planos generales y de detalle, la Empresa adjudicataria deberá
verificar el cálculo estructural de la farola y presentar planos
constructivos definitivos para la aprobación de la Inspección de Obra.
El contratista puede proponer otros sistemas de iluminación de escala
peatonal.
Se valorarán favorablemente aquellas propuestas innovadoras,
sustentables que maximicen el ahorro energético y el cuidado del medio
ambiente.
3.29.8.6. CORRIMIENTO DE BUZONES
Se procederá al corrimiento de buzones existentes, que sean necesarios

trasladar, hacia su nueva ubicación.
Previo al mismo, se deberá presentar ante la Inspección de Obra de toda
aquella documentación técnica, que a juicio de la Inspección de Obra,
sea necesaria para su estudio y posterior aprobación, si correspondiese.
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3.30 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA HOMOLOGACION Y

CERTIFICACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE ACCESO
Y/O PRESENTISMO
Se deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en la RESOLUCIÓN Nº

867 /SECRH/11 (ver Anexo I).
Este sistema deberá comunicarse con el BMS del edificio.
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3.31 ACCESIBILIDAD
Se cumplirá con lo dispuesto en el Código de Edificación de la Ciudad

de Buenos Aires, en la Ley 962 y en la Ley 3.872 del Gobierno de la
El proyecto ejecutivo tendrá en cuenta los siguientes puntos:
1. Timbres accesible para personas en silla de rueda

2. Plano háptico en accesos
3. Señalización braille y alto contraste
4. Placa Identificadora en Braille (Ley GCBA 3872)
5. Solados de aviso/prevención
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3.32 MEDIOS DE SALIDA
Se deberá cumplir con el Código de Edificación de la Ciudad de Buenos

Aires, con la Ley 962 del GCBA y la Norma IRAM 10.005.
El proyecto ejecutivo tedrá en cuenta además los siguientes puntos:
1. Señalización de rutas de evacuación por emergencia

2. Señalización de salidas
3. Sistemas antideslizantes en escaleras
Se deberá prever luz de emergencia en rutas de evacuación, medios de

salida y sanitarios.
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Ministerio de Desarrollo Urbano

Subsecretaría de Proyectos de Urbanismo, Arquitectura e Infraestructura

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

LLAMADO A LICITACION PARA LA CONSTRUCCION DE LOS NUEVOS

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.2. MOVIMIENTO DE SUELOS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.2.2.6. Cegado de pozos

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.4.2.4.2.4.1 Ensayo de Integridad por Método Sónico (EIS)

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.5.2.4.1.2. Pared de ladrillos huecos, espesor nominal 0,15 m.

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.7. JUNTAS DE DILATACION

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.8.2.16. Carpinterías Exteriores. Condiciones de Diseño

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.10.1. Especificaciones Generales

3.11. INSTALACIONES ELECTRICAS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.11.9 Instalación Eléctrica de Baja Tensión

3.12. INSTALACION DE ASCENSORES ELECTROMECANICOS

3.13. INSTALACIONES SANITARIAS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.13.5. Artefactos, Griferías y Accesorios

3.13.6. Espejos de Agua

3.13.8. Inspecciones y pruebas

3.14. INSTALACION PARA GAS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.15. INSTALACION CONTRA INCENDIO

3.17. ACONDICIONAMIENTO HIGROTERMICO

3.18. CAMARA TRANSFORMADORA

3.19. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

3.20. INSTALACION TERMOMECANICA

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.21 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)

3.22 RED INFORMATICA

3.23 SISTEMA DE ALMACENAJE Y PROVISION DE COMBUSTIBLE

3.24 ASCENSORES HIDRÁULICOS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.25 ESCALERAS MECÁNICAS

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.27 SISTEMA DE RIEGO

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

SIGNIFICADO DE LAS ABREVIATURAS

A.A.D.L. Asociación Argentina de Luminotecnia

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

3.1.1. Tareas complementarias

3.1.1.1. Demolición y limpieza del terreno

3.1.1.2. Replanteo y nivelación

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

La nivelación se ejecutará desde un plano de comparación de niveles que

3.1.1.3. Construcciones auxiliares

3.1.1.4. Caminos de acceso al obrador

3.1.1.5. Cercos perimetrales

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura

La Contratista deberá retirar el cerco perimetral en el plazo indicado en el

3.1.1.6. Cartel de obra

3.1.1.7. Provisión de agua

3.1.1.8. Iluminación y fuerza motriz

Dirección General de Proyectos Urbanos y Arquitectura