CONCRETO

DEFINICION : Es un material heterogeneo que resulta por la mezcla de porciones de los

siguientes materiales como son cemento; agregados fino (arena); agregado grueso (piedra ) ; agua
y aditivos (opcionales ).

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN PLANTA

Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura
y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a que este varía considerablemente
de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos
estándares en estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no sólo proporcionan
cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan
la maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del
producto.
 DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte
y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.

Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con
una balanza que determina el peso de los materiales.
Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación
es detenida por la computadora.

Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta
de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.
El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El
camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su
fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

MATERIAS PRIMAS.

cemento, grava, arena, agua es utilizado en la producción de concreto. también será necesario contar
con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su transporte.

ARENA PIEDRA
 AGUA CEMENTO

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros

civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesión. Es muy importante la aplicación de este documento en el que se dan algunas
recomendaciones generales que permitan tener un sistema de producción de concretos en obra:
durables, resistentes y económicos.
PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y bien planeado,
se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y,
por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribución de la planta de
mezclas debe procurar el mínimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el
lugar de producción y desde el lugar de producción hasta el lugar de colocación.

Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las
materias primas debidamente pesados e identificados; básculas limpias y calibradas; tanque de
almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores
de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.

Es conveniente contar con depósitos de almacenamiento pequeños al lado de la báscula,

correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan
(arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirándolos al suelo. Se deben
elaborar drenajes que permitan la rápida evacuación del agua, especialmente en los acopios
de arena y triturado y al lado de los equipos de mezclado.
MEZCLADO

Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su báscula para el pesaje y
no compartir una báscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen
el proceso y producen una rápida des calibración de la báscula.

En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la báscula no se esté apoyando en

un material extraño, como puede ser el mismo agregado, ya que esto varía la lectura en la báscula.
Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatización. Por lo general las
mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son eléctricas.
La manipulación de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto, lo debe hacer una persona con una
inducción previa y con los elementos de protección adecuados.

Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto funcionamiento
del equipo. Tener un control exacto de la dosificación es de fundamental importancia,
preferiblemente relaciones agua/concretas inferiores a 0,65.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La producción de concreto requiere una permanente gestión de calidad sobre el proceso, tanto en
materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de
los ensayos básicos y comúnmente realizados en las plantas de concreto son:

 Prueba de asentamiento.

 Ensayo de resistencia a la compresión.

 Toma de cilindros.

 Ensayo de rendimiento volumétrico.

 Temperatura del concreto.

 Contenido de aire.

 Exudación
 EQUIPOS DE PESAJE

 Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de
las mezclas hechas por volumen es más variable e induce a un mayor nivel de
incertidumbre.

 La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena

y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso
de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una
báscula independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).

 Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos

y en fracciones de medio saco.

 Las básculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUCIONES

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros

civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesión.

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros

civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesión.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que el lugar donde se va producir el concreto este limpio y ordenado.