República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica de las Fuerzas

Armadas UNEFA
NUCLEO ISABELICA
Cátedra: Perforación Avanzada
Secciones: 001-D, 003-D
Docente:
Ing. Janicce Paredes.

Equipos y Fluidos de perforación

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la

profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o formación
seleccionada con posibilidades de contener petróleo.
La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la
construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de
perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados.

Los primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fín de
localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán los
pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros
pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos
mucho más pequeños que hacen pozos de poco diámetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada información: perforación,
perfilaje del pozo abierto, obtención de muestra y cementación.

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van
a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforación más indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforación, pero el modo más eficiente y
moderno es la perforación rotatoria o trepanación con circulación de barro. un
equipo perforador, de terminación o de reparación,
Opera las 24 horas del día, los 365 días del año.

El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o

electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de
altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es
accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o eléctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de
rotación que contiene al vástago (kelly), tope de la columna perforadora y
transmisor del giro a la tubería.

Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales

como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en
válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores
eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto se
agregan las casillas de distinto diseño para alojamiento del personal técnico,
depósito/s, taller, laboratorio, etc., Se está delante de un conjunto de elementos
que convierten a la perforación en una actividad y comunidad casi
autosuficientes.
El trépano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido
permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fín de obtener la geometría
y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del
terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas,
yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relación
directa con la profundidad en que se las encuentra.
Hay así trépanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de
compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera
concéntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su
superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su
geometría responde a la naturaleza del terreno a atravesar.
El trépano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través
de orificios (jets) permiten la circulación del fluido. El rango de diámetros de
trépano es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de 12 ¼
y de 8 ½ pulgadas.

Diferentes tipos de trépano

El conjunto de tuberías que se emplea para la perforación se denomina columna

o sarta de perforación, y consiste en una serie de trozos tubulares
interconectados entre sí mediante uniones roscadas. Este conjunto, además de
transmitir sentido de rotación al trépano, ubicado en el extremo inferior de la
columna, permite la circulación de los fluidos de perforación.

El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trépano son los

portamechas (drillcollars), tubos de acero de diámetro exterior casi similar al del
trépano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un
buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los
tubos de perforación (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven
de enlace entre el trépano y/o portamechas y el vástago (kelly) que da el giro de
rotación a la columna. El diámetro exterior de estos tubos se encuentra en
general entre 3 ½ y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora varía según la dureza de la roca. A veces, el
trépano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy
duro, es posible que sólo avance 30/35 centímetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforación de un pozo se administran
mediante el llamado sistema de circulación y tratamiento de inyección.

El sistema está compuesto por tanques intercomunicados entre sí que contienen

diferentes tipos demecanismos. Sin embargo algunos de los elementos más
nombrados serían los siguientes:

Torre de perforación o taladro Es una estructura metálica en la que se

concentra prácticamente todo el trabajo de perforación.
Tubería o "sarta" de perforación Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforación.
Brocas Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Malacate Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se
baja y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
Sistema de lodos
Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un
lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las
paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se va perforando.
Sistema de cementación
Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las
paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.
Motores Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere
todo el proceso de perforación.
El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y
las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis
meses.

La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la
parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le
da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y
tubería de menor tamaño en cada sección.
Fluido de Perforación
El lodo de perforación es un fluido con características físicas y químicas
apropiadas, que puede ser aire, gas, agua petróleo o combinaciones de agua y
aceite con diferentes contenidos de sólidos. No debe ser toxico corrosivo ni
inflamable, pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, es estable a las temperaturas del fondo del pozo.Debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones y deber ser inmune a las
contaminaciones

Funciones:

• Evacuar los recortes de Perforación.

• Controlar las Presiones de la Formación.

• Suspender y descargar los recortes

• 4. Obturar las formaciones permeables.

• 5. Mantener la estabilidad del pozo.

• 6. Minimizar daños a la formación.

• 7. Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforación.

• 8. Transmitir energía hidráulica a herramientas y trépano.

• 9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación

• 10. Controlar la corrosión

• 11. Facilitar La Cementación y Completación

• 12. Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente

Requisitos de un fluido de perforación

1-.No tener propiedades que perjudiquen las técnicas de evaluación de las

formaciones planificadas.

2-. No causar daños a las formaciones penetradas.

3-. No causar erosión a los equipos de superficie y a los tubulares del hoyo.

4-.La presión hidrostática debe ser mayor que la presión de formación, ya que
de esta manera se evita la entrada de fluidos de formación al pozo.

Reología y propiedades de Flujo.

Reologia: es la ciencia de flujo y deformación de la materia que describe el

comportamiento de los fluidos de perforación.

Fluido: es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete

a un esfuerzo de corte por muy pequeño que sea.

Flujo: es el movimiento ejercido por un fluido. Puede ser tapon; laminar o

turbulento.

Fluido Newtoniano: es un fluido básico donde el esfuerzo de corte (EC) es

directamente proporcional a la tasa de corte. Estos fluidos empiezan a moverse
inmediatamente cuando se aplica una presión mayo a cero.

Fluido No Newtoniano: se caracterizan porque su viscosidad depende de las

condiciones de flujo.

Se dividen en:

Fluidos plásticos: La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos o

verdaderos. Estos fluidos requieren una presión mínima igual al punto cedente
para poder iniciar su movimiento.

Fluidos Pseudoplasticos; estos fluidos no poseen Tixotropía y la viscosidad

aparente disminuye instantáneamente, con un aumento de la tasa de corte hasta
que en un punto dado la viscosidad se hace constante.

Fluidos Tixotropicos: la Tixotropía es la capacidad que tienen los fluidos de

desarrollar con tiempo una resistencia de gel. Es la propiedad mediante la cual
el lodo adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo, pero que al
agitarse nuevamente regresa a su estado original. Este cambio es reversible.

PRINCIPIOS APLICABLES A LA PERFORACION DE POZOS DE PETROLEO

y GAS

El hombre en el transcurso del tiempo ha venido investigando y explotando

continuamente las diferentes fuentes energéticas que puedan encontrarse en el
seno de la corteza terrestre tales recursos pueden ser renovables y no
renovables. La explotación de los distintos recursos energéticos, debe ser
racionalmente llevada a cabo por el hombre, para el bienestar de su comunidad
y el de su entorno o medio ambiente.

Perforación

Es la actividad de campo que consiste en mudar un taladro, vestir el equipo y

conectar una mecha o una sarta de tubería de acero para penetrar las
formaciones hasta construir un hoyo; Este se acondiciona y termina
convirtiéndolo en un pozo petrolífero.

Métodos principales de perforación:

Existen tres métodos principales para perforar pozos:

a) Método de perforación a percusión o método a cable: Este método se remota

a la época antigua, los chinos perforaban pozos de salmuera. El método nació
con la industria petrolera en 1859. Aquí se utiliza una vara puntiaguda conectada
a otra pesada que da rigidez, peso y estabilidad. Seguidamente se conecta un
cable de perforación que hace efectivo el momento de impacto (altura x peso) de
la barra contra la roca finalmente se conecta un cable de perforación al tope del
percutor. Según este método, las herramientas se levantan a cierta altura para
luego dejarlas caer libre y violentamente sobre el fondo del hoyo, la acción
repetida ahonda el hoyo, despedazando la roca en formación.

Partes del equipo de perforación a cable:

1. Máquina de vapor
2. Correas de transmisión
3. Cable para achicar
4. Malacate
5. Malacate de transmisión
6. Malacate para carga pesada
7. Malacate para cable de perforación
8. Biela
9. Eje conector
10. Viga maestra (balancín)
11. Puntal mayor
12. Bases de la torre
13. Sótano
14. Patas de la torre
15. Travesaños
16. Cornisa
17. Poleas.

b) Métodos de perforación rotatoria:

Se inicio en 1863 en Francia. En usa (Texas) se perforaron los primeros pozos

petrolíferos en 1900. Este método es el comúnmente usado y contempla
construir un hoyo mediante la rotación de una mecha, la cual se aplica peso. La
sarta se hace girar a altas velocidades el número de juntas de tuberías de
perforación se incrementa en la medida que se profundiza. Con este método, se
protege las paredes del hoyo con resvestidores (tubos de acero mayor diámetro)
y los recortes de rocas se extraen con la ayuda de un fluido de perforación, que
se bombea por la tubería y retorna por el anular (espacio entre pared del hoyo y
la tubería). Este nuevo sistema de perforación superó dificultades del método a
cable.

c) Turbo-Perforación:

Consiste en colocar un "motor de fondo" en el Ensamblaje de Fondo o BHA

(bottom hole assembly) de manera que con las presiones del fluido de
perforación éste (el motor) a su ves con un rotor y un estator mas la
configuración interna de espiral hace que rote la mecha de perforación mientras
se mantiene estable la sata de perforación.

Motores de Fondo: la perforación de pozos direccionales se utiliza motores

especialmente diseñados para perforar una curva predecible desde vertical a
horizontal y mantener una geometría constante, este motor tiene la
particularidad de eliminar la rotación de la tubería mediante una fuerza de torsión
pozo abajo, impulsada por el fluido de perforación, los motores traen incorporado
un cuerpo de desvío (Bent Housing) ajustable de 0.5 a 3º, con la finalidad de
permitirle a la mecha, construir inclinación y/o cambiar la dirección del hoyo sin
rotación en la tubería y de perforar en forma recta cuando la sarta es rotada.

Taladros de Perforación:

Son equipos utilizados para perforar pozos de petróleo o gas en tierra o costa
fuera. Su tamaño depende de la profundidad y características del yacimiento a
perforar.
Tipos de Taladros:

En Tierra: Son llamados Taladros, perforan sobre la superficie terrestre o tierra

firme. Pueden ser pequeños (Chivitos) los cuales se utilizan para perforar pozos
someros, es decir de poca profundidad o Taladros Grandes para perforar pozos
más profundos.

Jack Up, Tritón o Autoelevadisas: Perfora pozos costa afuera, posee pilares
que soportan la cubierta del equipo. Dichos pilares se apoyan en el fondo del
mar o lago, y posterior mente se eleva la plataforma del nivel del agua.

Plataformas de Perforación: Es una estructura inmóvil a poca distancia de la

costa, es decir, una vez levantada no se mueve del sitio de la perforación. Se
perforan varios pozos desde la plataforma. La hay de estructura de acero, tipo
cajón y de base de hormigón.

Sumergibles: Son equipos que permanecen en el fondo del mar o lago mientras
perforan, son utilizados en aguas poco profundas. Tienen unos compartimientos
que se inundan para que se pueda sumergir. Los hay de Barcazas de pilares,
Sumergible Ártico, entre otros.

Semisumergibles: Es un equipo que perfora pozos costa afuera. Cuando se

inundan los compartimientos hacen que el equipo se sumerja parcialmente a una
profundidad determinada. Estos equipos hay que anclarlos para mantenerlos en
su sitio durante la perforación. Pueden perforar pozos en aguas profundas.

Buques de Perforación: Es un grupo flotante y autopropulsado para

perforaciones a corta y mediana distancia de la costa.

Partes de un taladro de perforación rotatoria: Existen muchas partes que

conforman un equipo de perforación rotatoria. Una parte de ellas se encuentra
en la superficie y otra parte en el subsuelo.

En la superficie encontramos:

Torre Cabria o Mástil (Derrick)

La plataforma del encuellador
Subestructura
La Corona o Cornisa
La Plataforma del encuellador
Subestructura
El bloque
El cuadrante (Kelly)
Equipos Elevadores
Poleas Fijas
Bloque Viajero (Traveling Block): Es polipasto o sistemas de poleas.
Gancho (Hook)
Elevadores
Línea o Cable de Perforación
Línea viva
Ancla de Cable Muerto o Línea muerta
Malacate
Equipos Rotatorios Son los equipos utilizados para hacer girar la sarta de
perforación. En algunos taladros se utilizan un sistema de Kelly y Mesa Rotaria y
otros utilizan Top Drive.

Unión Giratoria (Swivel)

Cuadrante (Kelly) Mesa Rotaria o Colisa
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria.
Top Drive
Un motor que hace girar el árbol de transmisión que esta en el Top Drive, en
dicho árbol de transmisión va conectada la sarta de perforación y es este quien
la hace girar. La sarta de perforación pasa por la mesa rotaria pero esta no gira.

En el Subsuelo:

Sarta de Perforación
Mecha o barrena de perforación (Bit)
Porta mechas, Barras o Lastrabarrenas (Drill Collar)
Drill Pipe o tuberia de perforación
Tubería de Transición Heavy Weight, Heavy Wall, Hevi Wate, Heavy Wate
Estabilizadores
Rectificadores o Reamer
Conexión (Tool Joint)
Cross Over
Martillo
Bit Sub
Centralizadores

Procesos en la perforación
La perforación de un pozo de petróleo involucra una serie de procesos o fases,
cada una de ella es particular u contemplan una serie de trabajos específicos.

Planificación: Esta actividad previa exige la revisión cuidadosa del proyecto (a

través del programa de perforación), para garantizar los materiales necesarios
en el tiempo, así como del personal y equipos de servicio. Está operaciones se
hace tanto en oficina como en el taladro.

Mudanzas: Operación de traslado del equipo de perforación a la localización

ordenada por geología ó yacimientos (departamento de la operadora) deben
cumplirse con las normativas de seguridad firmado los protocolos necesarios
para evitar perdidas.

Armado del Equipo: Esta actividad se cumple en un tiempo breve, consiste en

ensamblar todos los accesorios por partes involucradas para levantar la torre y
conectar, mangueras, arrancar plantas, armar los BOP’s, etc.

Cementación: Una vez perforada cualquier fase, se procede a correr un

revestidor (sarta de tubos de acero de gran diámetro), hasta el fondo de la fase,
se garantiza de está manera que se origina un espacio entre la pared del hoyo y
la del revestidor (espacio llamado anular), seguidamente se hace arreglos en
superficies (instalaciones y conexiones) para bombear lechada de cemento por
la boca del hoyo, la cual asciende hasta llenar el espacio deseado del anular.
Después de fraguar la lechada, se presuriza el hoyo a fin de verificar la
integridad de la formación (no se debe vencer la presión de fractura del
yacimiento).

Perfilaje: Está actividad se comienza a realizar a partir del hoyo intermedio. Una
vez concluida esta fase, se extrae la sarta de perforación y se procede a correr
una herramienta de alta precisión, en el perfilaje se registra y por lo tanto evalúa
las propiedades de las arenas y de los fluidos encontrados, tales como
permeabilidad, porosidad, saturación etc.

Cañoneo: es la operación de campo que pretender abrir la arena contentiva de

petróleo con cargas explosivas para producir el pozo. Siempre se comienza a
explotar las arenas en los pozos de abajo hacia arriba; a demás deben de
guardar medidas rigurosas de seguridad, por el manejo de cargas explosivas y
por otro lado, debido a que no se sabe como reacciona el pozo cuando se
cañonee.
Completación: Esta operación contempla meter en el hoyo y es a través de esa
tubería de producción (tubing) conectada a otras herramientas. La sarta queda
en el hoyo y es a través de esa tubería es que viaja el petróleo desde el fondo
hasta superficies, la completación contempla herramientas como, botellas,
puntas biseladas, niples, mangas de circulación, mandriles de gas lift,
empacaduras, etc. Un hoyo se convierte en pozo, una vez que se deja dentro de
él la sarta de producción (completación) y además se instala en la boca del
mismo un sistema de válvulas denominada cabezal o arbolito para garantizar el
flujo controlado, durante la producción es decir después de perforar, se retiran
los impidereventones (BOP’s) y se instala el arbolito de navidad o de producción
(christmas tree).

Reacondicionamiento: Involucra los trabajos realizados para restaurar la

producción de un pozo que bajó su tasa de producción por cualquier razón.
Entre estos trabajos podemos nombrar Reparaciones, Servicios, Permanentes,
Temporales, Estimulaciones, etc.