FUNDAMENTO TEÓRICO

Metales ferrosos:

Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base
el hierro; pueden llevar posteriormente proporciones de otros elementos.

 El hierro:
 El hierro es un material maleable, ferro magnético y blando.
 Debido a su poca resistencia su única aplicación es en la fabricación de
imanes.
 Después del aluminio es el segundo metal más abundante en la corteza de
la tierra.
 Sus principales aleaciones son aquellas de la familia de los ferros-carbonos.

 El acero:
 El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono esta por debajo de
1.76% en peso.
 Dependiendo de si el acero esta aleado con una determinada cantidad de
otro elemento o no, el acero se clasifica en dos grupos principales: los
aceros puros y los aceros aleados.
 El acero es un material que conduce bien la electricidad, es dúctil, maleable
y muy tenaz. Por el contrario al no ser que se le añada un determinado
elemento extra a la aleación, el acero es propenso a oxidarse, acortando de
manera considerable su vida útil.

 La fundición:
 La fundición es un compuesto Fe-C en el que el carbono supera en peso el
1.76%.
 Por norma general son frágiles y duras pero adquieren diferentes
propiedades según el proceso de obtención.
 Debido a que no aceptan muchas de las formas de transformación del
acero la fundición es usada para hacer mayormente piezas de moldeo o
piezas que deben ser sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.

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 PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

 Experiencia 1:
Material Observación sensorial
Acero de Áspero, opaco por fuera, pero brillante por dentro
construcción
Acero de Es un material rugoso y opaco
herramientas
Hierro Es rugoso, oxidable, opaco y moldeable.
fundido

Material Limado
Acero de Se embota, es un material muy difícil de limar.
construcción
Acero de Es un material que se embota poco, lo cual hace que sea
herramientas más fácil de limar.
Hierro No se embota. Es un material muy difícil de limar.
fundido

Los materiales que más se embotan al limarlos:

Acero de construcción ˃ hierro fundido ˃ acero de herramientas

Material Aserrado
Acero de Es un material duro, por ende difícil de aserrar.
construcción
Acero de Es un material fácil de aserrar.
herramientas
Hierro Es el material más fácil de aserrar.
fundido

Los materiales más difíciles de aserrar son:

Acero de construcción ˃ acero de herramientas ˃ hierro fundido

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 Material Taladrado
Acero de Es un material fácil de taladrar. La viruta que se desprende
construcción es delgada y quebradiza.
Acero de Es un material difícil de taladrar. La viruta que se
herramientas desprende de es te material es en forma de polvillo.
Hierro Este material es relativamente fácil de taladrar y la viruta
fundido que se desprende es fina.

Los materiales más difíciles de taladrar:

Acero de herramientas ˃ hierro fundido ˃ acero de construccion

Material Prueba de chispa

Acero de Chispa abundante y desordenada.
construcción
Acero de Chispas intensas, en forma de estrella y siguen una
herramientas trayectoria recta.
Hierro De este material no brotan muchas chispas y tiene un
fundido color naranja oscuro.

Los materiales de los que brotan más chispas son:

Acero de herramientas ˃ acero de construcción ˃ hierro fundido

Material Sonido
Acero de El sonido que emite este material al golpearlo no es tan
construcción agudo.
Acero de El sonido que emite este material al golpearlo es muy
herramientas agudo.
Hierro El sonido que emite este material al golpearlo es seco.
fundido

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 PROCEDIMIENTO:

1. En primer lugar observamos los materiales brindados en el laboratorio,

utilizando nuestros sentidos (color, sonido y rugosidad), de esta manera
verificamos que material producía más sonido cuando este era golpeado
con un martillo.
2. Efectuamos un limado y diferenciamos la resistencia que opone cada una de
las materiales encargados.
3. Realizamos un aserrado y diferenciamos la resistencia que opone cada uno
de ellos.
4. Taladramos los materiales de ensayo y observamos los diferentes tipos de
viruta generada por cada una de estas.
5. Esmerilamos los materiales de ensayo y observamos las chispas generadas.
6. Por último llenamos la tabla Nº 1 con todo lo observado.

Metales no ferrosos:

Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal.

 Metales no ferrosos pesados:

Cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³.

 Estaño (Sn):

Características: su densidad es de 7,28 kg/dm³, su punto de fusión

alcanza los 231ºC, tiene una resistencia de tracción de 5 kg/mm²; en
estado puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida
y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin
embargo en caliente en frágil y quebradizo, por debajo de -18 ºC se
empieza a descomponer convirtiéndose en un polvo gris. Este proceso se
conoce como peste de estaño; al doblarse se oye un crujido denominado
grito de estaño.
Aleaciones: las más importantes son el bronce (cobre y estaño) y las
soldaduras blandas (plomo + estaño con proporciones de de este entre el
25% y el 90%) .
Aplicaciones: sus aplicaciones más importantes son la fabricación de
hojalata y proteger el acero contra la oxidación.

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  Cobre (Cu):

Características: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la

calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su
punto de fusión es de 1083 ºC, su resistencia de tracción es de 18
kg/mm²; es dúctil, manejable y posee una alta conductividad eléctrica y
térmica.
Aleaciones: las más importantes son el bronce (cobre + estaño), latón
que se compone por cobre y zinc.
Aplicaciones: campanas, engranes, cables eléctricos, motores eléctricos.

 Zinc (Zn):

Características: se extrae de la blenda y la calamina, su densidad es de

7,14 kg/dm³, su punto de fusión es de 419 ºC, su resistencia a la tracción
en las piezas moldeadas de 3 kg/mm², y en las piezas forjadas de 20
kg/mm², es muy resistente a la corrosión en el aire y en el agua, pero
poco resistente al ataque de ácidos y sales; tiene mayor coeficiente de
dilatación térmica de todos los metales, a temperatura ambiente es muy
quebradizo pero entre 100 y 150 es muy manejable.
Aplicaciones: por ser más barato el Zn que el Sn está sustituyendo el
latón al cobre, utilizada en joyería barata y fabricación de estuches, para
chapas de diferentes espesores, galvanizado electrolítico, metalizado,
bronceadores, desodorantes.

 Plomo (Pb):

Características: se obtiene de la galeana, su densidad es de 11,34

kg/dm³, su punto de fusión es de 327 ºC; su resistencia a la tracción es
de 2 kg/dm³, es muy manejable y blando; es de color grisáceo y blanco
muy brillante recién cortado, se oxida fácilmente, resiste a los ácidos.
Aleaciones y aplicaciones: En estado puro: Oxido de plomo: pinturas
antioxidantes (minio) Tuberías: en desuso Recubrimiento de baterías,
protección de radiaciones solares.

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  Cromo (Cr):

Características: su densidad es de 6,8 kg/dm³, su punto de fusión es de

1900 ºC, tiene un color gris acerado, muy duro y resiste muy bien a la
oxidación y la corrosión.
Aleaciones y aplicaciones: Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromo duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para
herramienta.

 Níquel (Ni):

Características: su densidad es de 8,85 kg/dm³, su punto de fusión es

de 1450 ºC, tiene un color plateado brillante y se puede pulir fácilmente,
es magnético, es muy resistente a la oxidación y corrosión.
Aplicaciones y aleaciones: Níquel + cromo + acero: se emplea para
los aceros inoxidables, en aparatos de la industria química, en
recubrimiento de metales por electrolisis.

 Metales no ferrosos ligeros:

Su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³.

 Aluminio (Al):

Características: Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7

kg/dm³, su punto de fusión es de 660 ºC, es muy ligero e inoxidable, es
buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronáutica y
automoción.

 Magnesio (Mg):

Características: se obtiene de la carnalita, dolomía y magnesita, su

densidad es de 1,74 kg/dm³, su punto de fusión es de 650 ºC. en estado
liquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de
la plata, es manejable, y es más resistente al aluminio.
Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, excepto
en la fabricación de productos pirotécnicos y como desoxidante en los
talleres de fundición de acero

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  Experimento 2:
Característica Metal no ferroso
del ensayo Aluminio Zamac Aleac. Pb - Sn Cobre Bronce
Aspecto:
Rugoso  
Liso   
Densidad:
Rugoso 
Liso    
Limado basto
Se embota  
Mecanizable   

 Experimento 3:
Material Observación sensorial
Aluminio Es un material ligero y plateado.
Zamac Es un material pesado, de color negro por fuera y plateado
por dentro.
Pb - Sn Tiene por fuera el color característico del plomo, pero por
dentro es plateado.
Cobre Es un metal rojizo y con un brillo relativo.
Bronce Es un metal de color dorado opaco.
Latón Material de de color amarillo opaco

La siguiente relación de los materiales está ordenada del material que tiene
el sonido más agudo al que tiene sonido seco:

Zamac ˃ latón ˃ cobre ˃ bronce ˃ aluminio ˃ Pb - Sn

Material Limado
Aluminio Se embota, pero es fácil de mecanizar.
Zamac Es un material mecanizable. No se embota.
Pb - Sn Este material se embota, pero es mecanizable.
Cobre No se embota. Se puede mecanizar.

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 Bronce Es un material duro, difícil de mecanizar.
Latón Se embota poco. Difícil de limar.

Relación de los materiales ordenados de mayor a menor, según la dificultad

que hubo al limarlos:

Bronce ˃ latón ˃ cobre ˃ zamac ˃ aluminio ˃ Pb - Sn

Material Aserrado
Aluminio Difícil de aserrar porque la sierra se desvía. Se embota.
Zamac Es un material que se deja mecanizar.
Pb - Sn Material fácil de aserrar
Cobre La sierra no se desvía. Se deja mecanizar.
Bronce Es un material duro, no es fácil de penetrar.
Latón Material difícil de aserrar.

Relación de los materiales ordenados de mayor a menor, según la dificultad

que hubo al aserrarlos:

Bronce ˃ zamac ˃ latón ˃ aluminio ˃ cobre ˃ Pb - Sn

Material Taladrado
Aluminio La viruta que se desprende de este material es gruesa y
opaca.
Zamac La viruta que se desprende de este material es continua y
delgada.
Pb - Sn La viruta que se desprendió al taladrarlos era quebradiza y
brillosa.
Cobre La viruta que se desprendió al taladrarlos era brillosa,
continua y gruesa.
Bronce La viruta que se desprende de este material es en forma
de polvillo.
Latón La viruta que se desprende del latón es delgada y
continua.

Relación de los materiales ordenados de mayor a menor, según la dificultad

que existió al taladrarlos:

Bronce ˃ latón ˃ zamac ˃ cobre ˃ aluminio ˃ Pb - Sn

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 Material Prueba de chispa
Aluminio No brotan chispas al esmerilarlo
Zamac No brotan chispas de este material
Pb - Sn No brotan chispas al esmerilarlo
Cobre No brotan chispas
Bronce No brotan chispas
Latón No brotan chispas

PROCEDIMIENTOS:

1. Observamos las características que cada material presentaba (aspecto,

densidad, limado basto) y llenamos la tabla Nº2 con un check en la
característica correcta.
2. Nuevamente realizamos los procedimientos del laboratorio anterior
(observación sensorial, limado, aserrado, taladrado y prueba de chispa) y
por ultimo llenamos la tabla nº3.

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