INFORME DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Edna Lizeth Espinosa Acosta

Natalia Helena Reina Galán
Robinson Alexander Molina Galindo
Cristian Andrés Ramírez Rivera

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
RESISTENCIA DE MATERIALES
2019

pág. 1
 INFORME ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Edna Lizeth Espinosa Acosta

Natalia Helena Reina Galán
Robinson Alexander Molina Galindo
Cristian Andrés Ramírez Rivera

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

Instructor

Especialidad

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2019

Contenido

INTRODUCCIÓN 3

pág. 2
1. OBJETIVOS Error! Bookmark not defined.
OBJETIVO GENERAL 4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
2. MARCO TEÓRICO 5
2.1 QUÉ ES Error! Bookmark not defined.
2.2.Partes de la Mecánica Error! Bookmark not defined.
2.3. la Resistencia de Materiales se ordenarán según los siguientes temas Error!
Bookmark not defined.
2.3.1.Sistema de unidades Error! Bookmark not defined.
2.3.2.Esfuerzos Error! Bookmark not defined.
2.3.2.2.Clasificación de los esfuerzos Error! Bookmark not defined.
2.3.3.Tracción Error! Bookmark not defined.
2.3.4.Cortadura/Cizalladura Error! Bookmark not defined.
2.3.5.Círculo de Mohr Error! Bookmark not defined.
2.4 ENSAYO Y TRACCIÓN DE MATERIALES Error! Bookmark not defined.
2.4.1 CÓMO SE REALIZA Error! Bookmark not defined.
2.4.2. PROPIEDADES Error! Bookmark not defined.
2.4.3. MAQUINARIA USADA Error! Bookmark not defined.
3.Cuestionario Error! Bookmark not defined.
4.CONCLUSIONES 11
5. BIBLIOGRAFÍA 11

INTRODUCCIÓN

En este laboratorio se realizará El método de Brinell para determinar la dureza consiste,

esencialmente, en apretar gradualmente sobre los materiales metálicos, de diámetro D,
con la fuerza P, y en medir, después de suprimida esta, el diámetro d de la impresión
resultante sobre la muestra a medir.

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Las pruebas de dureza desempeñan un papel importante en la prueba de materiales,
control de calidad y aceptación de componentes. Dependemos de los datos para verificar
el tratamiento térmico, la integridad estructural y la calidad de los componentes para
determinar si un material tiene las propiedades necesarias para su uso previsto.

A través de los años, el establecimiento de medios de pruebas cada vez más productivas
y eficaces a través de refinar el diseño tradicional de pruebas ha dado paso a nuevos
métodos de vanguardia que realizan e interpretan las pruebas de dureza más eficazmente
que nunca. El resultado es una mayor capacidad y dependencia de "dejar que el
instrumento haga el trabajo", contribuyendo a aumentos sustanciales en el rendimiento y
consistencia y continuando haciendo pruebas de dureza muy útiles en aplicaciones
industriales y de I + D y asegurando que los materiales utilizados en las cosas que
usamos Cada día contribuyen a un mundo bien diseñado, eficiente y seguro.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Reconocer pruebas y ensayos de materiales de acuerdo con especificaciones
técnicas

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1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el valor de la dureza del material utilizando el método Brinell a temperatura
ambiente

Manejar equipos para pruebas y ensayo de dureza de materiales

analizar los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos de materiales de acuerdo con
especificaciones técnicas

2. MARCO TEÓRICO

2.1.Qué es la Dureza Brin

es una prueba mecánica valiosa, reveladora y comúnmente empleada que ha estado en
uso en diversas formas durante más de 250 años. Ciertamente, como una propiedad
material, su valor e importancia no pueden subestimarse, la información de una prueba de
dureza puede complementar y usarse a menudo junto con otras técnicas de verificación
de materiales tales como tracción o compresión para proporcionar información crítica de
rendimiento. ¿Qué tan importante y útil es el material y la prueba de dureza? Considere la
información proporcionada y su importancia en la estructura, aeroespacial, automotriz,
control de calidad, análisis de fallas y muchas otras formas de fabricación e industria. La
determinación de estas propiedades del material proporciona una visión valiosa de la
durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades de una variedad de tipos de
componentes, desde materias primas hasta especímenes preparados y productos

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 terminados. A lo largo de los años, se han desarrollado y empleado diversos métodos
para determinar la dureza de los materiales con diferentes niveles de éxito.

2.2. ventajas la Dureza Brin

Lo común es que durante un ensayo de dureza de brinell se apliquen unos 3.000
kilopondios de fuerza perpendicular. Se debe tomar en cuenta que las medidas de la
escala son susceptibles a la preparación que sufra la superficie. Sin embargo, este
mecanismo tiene la particularidad de resultar mucho más económico que otros similares.

Como ventaja adicional, no importará el tamaño de la marca dejada sobre el material

cuando es heterogéneo, es decir, resultante de algún proceso de fundición, por ejemplo.
De hecho, es la elección más frecuente para analizar estos elementos. Lo ideal es contar
con una muestra no mayor al tamaño de un grano grande, y prestar atención a la dureza
máxima, que no debe superar los 650 HBW para no dañar la máquina.

El tiempo de uso representa un punto a favor, pues el investigador invertirá apenas 15

segundos para materiales no ferrosos (que no contienen metal), y hasta 30 segundos
para aquellos metales que resulten más delicados. En promedio, se invierten entre 10 y
15 segundos para medir la dureza brinell. No obstante, algunos procesos pueden llegar a
los tres minutos.

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2.3 Fórmulas aplicadas

2.4. Maquinaria utilizada

Duramin-4: Micro/macro durómetros manuales
Rangos de carga: 10 gf – 2 kgf y 1 kgf – 62,5 kgf

Duramin-40: Micro/macro durómetros semiautomáticos y totalmente automáticos

Rangos de carga: 10 gf – 10 kgf, 10 gf – 31,25 kgf, y 1 gf – 62,5 kgf

Duramin-100: Micro/macro durómetros y durómetros universales totalmente automáticos

Rangos de carga: 10 gf – 62,5 kgf, 10 gf – 150 kgf, 10 gf – 250 kgf

Duramin-600: Durómetro universal semiautomático

Rangos de carga: 1 – 250 kgf, 3 – 750 kgf, 5 – 3000 kgf

Duramin-650: Durómetro universal semiautomático y totalmente automático

Rangos de carga: 1 - 250 kgf, 3 - 750 kgf, 5 - 3000 kgf

Duramin-3000: Máquina de ensayo de dureza Brinell específica para una sola tarea
Rango de carga: 62,5 - 3000 kgf

3.LABORATORIO

3.1. Materiales
● mesa de preparación
● durometro Albert Gnehm Typ G160
● pulidora
● lijas de grado 80,120,180,220,300,400,600,800,1000,1200.
● probeta
● bayetilla
● crema diamante
● llave allen

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3.2 paso a paso

1. Se llenó una botella de agua de 500 ml

2. Llevamos lo materiales necesario a la mesa de preparación entre esas las lijas y la
probeta
3. Comenzamos a pulir la probeta, deslizandola en un solo sentido sobre la lija desde
la que tiene el grado más grueso hasta el más delgado hasta que la probeta
quedará con un espejo, esto se obtiene humedeciendo las lijas completamente.
El agua se distribuyó de la siguiente forma:
Lija 80: 8ml aprox
Lija 120: 10ml aprox
Lija 180: 15ml aprox
Lija 220: 23 mL aprox
Lija 300: 25 ml aprox
Lija 400: 35 ml aprox
Lija 600: 50 ml aprox
Lija 800: 65ml aprox
Lija 1000: 80 ml aprox
Lija 1200: 100 ml aprox

Imagen No1 Se humedecen las lijas Foto tomada por No 6

4. Verificar el estado de la cara de la probeta a medida que se realiza el paso 3, esta
debe lucir lisa y plana, sin ninguna marca de ensayos previos

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Imagen No2 Se verifica la probeta Foto tomada por No 6

5. Encender el equipo APL-4D pulidora

6. Posicionar el interruptor de uno de los discos del equipo en posición Low
7. Aplicar al disco crema diamantada o alúmina hasta que el paño quede humedecido
8. Tomar la probeta y deslizarse sobre el disco que se encuentra girando a baja
velocidad (Low), en un solo sentido

Imagen No3 Se pasa a la pulidora Foto tomada por No 6

9. Verificar a medida que se desliza la probeta sobre el disco el aspecto de la misma ;

debe lucir brillante, lisa y plana
10. Cambiar la posición del interruptor del disco que se encuentra en Low a la posición
High
11. Tomar la probeta y deslizar sobre el disco que se encuentra girando a alta
velocidad (High), en un solo sentido
12. Verificar a medida que se desliza la probeta sobre el disco el aspecto de la misma;
debe lucir más brillante, lisa y plana
13. Posicionar el interruptor de la pulidora en OFF
14. Desconectar la pulidora de la fuente de energía
15. Energizar y encender el durómetro Albert Gnehm

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 16. Ubicar la probeta sobre el plato del durómetro centrándola en referencia a la base
de indentador
17. Instalar el indentador sobre su base
18. Ajustar la precarga para la probeta, en acero la recomendada en 60 kp Kilopondios
19. Posicionar el interruptor de operación del durómetro en manual o automático (Se
debe iluminar la lámpara de indicación de “operación manual”
20. Girar el volante del durómetro en sentido de las manecillas del reloj hasta acercar
la probeta al indentador de tungsteno hasta el punto 3 “Punto rojo”
21. Soltar el volante del durómetro
22. Oprimir el interruptor pulsador que se encuentra encendido en rojo, para realizar la
carga
23. Esperar a que el interruptor pulsador que se encuentra encendido en rojo para
realizar la carga
24. Esperar a que el interruptor pulsador encienda de nuevo en luz roja para retirar la
pieza
25. Girar el volante de durómetro en sentido contrario a las manecillas de reloj para
liberar la probeta
26. Retirar la probeta de la base
27. Marcar la huella realizada por el durómetro a la probeta con ayuda de un marcador
sharpie
28. Energizar y encender el durómetro
29. Deslizar la probeta sobre la base hasta visualizar la marca o imprenta sobre el visor
frontal
30. Medir con la regleta del visor frontal el diámetro de la huella en “mm”. Realizar esta
medición a 90° y 180° con respecto a la marca
31. Registrar la medida de la huella obtenida en la medición del paso anterior
● 0.06mm
● 0.62mm
● 0.61mm
32. Retirar la probeta de la base
33. Apagar y desconectar el durómetro
34. Calcular la dureza según la fórmula descrita en la definición de “Ensayo Dureza
Brinell”

2𝑃
𝐻𝐵𝑆 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2

2 ∗ 60𝑘𝑝
𝐻𝐵𝑆 =
𝜋 ∗ 2.5 ∗ (2.5 − √2.52 − 0.6𝑚𝑚2

HBS=209.1054

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 4.CONCLUSIONES

En el laboratorio mediante el uso de la ecuación de dureza de Brinell pudimos hallar la

dureza del acero de una probeta

Se realizó el conocimiento de lo equipos dispuestos para el ensayo y prueba de

materiales, tales como pulidora, durómetro

Después de analizar los resultados obtenidos se deduce que este acero es más duro que
en blando de 120HB,pero su dureza es menor comparado con el acero inoxidable

5. BIBLIOGRAFÍA

(autor:, nombre de la pagina:, fecha: 14/abril/2019, url: https://www.buehler.com.es/history-of-

hardness.php)
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html

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