TRABAJO FIN DE MÁSTER

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA I CIÈNCIES EXPERIMENTALS

MÁSTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

PLANIFICACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DE
UN PRODUCTO EN UNA INDUSTRIA DE
CALDERERÍA

AUTOR: VICENTE TRILLES BARREDA

DIRECTOR: FERNANDO ROMERO SUBIRÓN
 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 I. Introducción

 Contexto interno:
• Variabilidad en el proceso de producción.

• Cambios tardíos e insatisfacción del cliente.

• Mejorable valoración de costes.

 Contexto externo:
• Demanda de un cliente.

Desarrollo de un sistema de control

de calidad

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I. Introducción

45182625_P0 Tolva de aspiración

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 II. Objeto

 Asegurar calidad del producto.

 Ofrecer productos de calidad a tiempo y con un coste
más competitivo.

 Mejorar la comunicación y la coordinación entre Laser

Work y sus clientes.

 Herramienta propia: cálculo de valoración de costes.

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 III. APQP

Advanced Product Quality Planning

 Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

 Promover la identificación anticipada de cambios.
 Ofrecer productos de calidad respetando los plazos y
optimizar costes.

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III. APQP

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 III. APQP

Diseño Producción Servicios

Definición del alcance. X X X

Planificación y definición de un programa. X

Diseño y desarrollo del producto. X

Viabilidad. X X X

Diseño y desarrollo del proceso. X X X

Validación del producto y el proceso. X X X

Retroalimentación, evaluaciones y X X X
acciones correctivas.

Planes de control. X X X

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 IV. Implementación del APQP

Fase 1: Planificación y definición de un programa

ENTRADAS:

 Voz del cliente.

SALIDAS:

 Lista preliminar de materiales.

 Lista preliminar de características especiales de productos y procesos.

 Especificación de máquinas y herramientas necesarias.

 Diagrama de flujo del proceso.

 Plan de control.

 Coste preliminar.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 1: Planificación y definición de un programa

 Voz del cliente.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 1: Planificación y definición de un programa

 Lista preliminar de materiales.

 Lista preliminar de características especiales de productos y

procesos.

 Especificación de máquinas y herramientas necesarias.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 1: Planificación y definición de un programa

 Diagrama de flujo del proceso.

ENTRADA

VALIDACIÓN NO
CONFORMIDAD

PROCESO

NO
VALIDACIÓN
CONFORMIDAD

SALIDA

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 IV. Implementación del APQP

Fase 1: Planificación y definición de un programa

 Coste preliminar.

 Aceptación del cliente.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 2: Diseño y desarrollo del producto

 Ingeniería concurrente.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

ENTRADAS:

 Salidas fases 1 y 2.

SALIDAS:
 Verificación del AMEF de diseño.
 Especificaciones de materiales.
 Normas y especificaciones del embalaje.
 Diagrama de flujo de proceso.
 Layout.
 Instrucciones del proceso.
 Análisis de modos y efectos de fallos del proceso.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

 Verificación del AMEF de diseño.

 Especificaciones de materiales.

 Normas y especificaciones del embalaje.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

 Diagrama de flujo de proceso.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

 Layout.

 Instrucciones del Proceso.

 Tolva de aspiración:
 Corte por láser.
 Plegado.
 Roscado.
 Soldadura.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

 Análisis de modos y efectos de fallos del proceso.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 4: Validación del producto y el proceso

ENTRADAS:

 Salidas Fase 3.

SALIDAS:
 Lote de producción significativo.
 Validación de la efectividad del proceso.
 Estudios preliminares de capacidades de los procesos.
 Proceso de aprobación de la parte de producción.
 Plan de control de la producción.
 Liberaciones de planeaciones de calidad y apoyo.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 4:Validación del Producto y el Proceso

 Lote de producción significativo

Prototipo Producción de la pieza

 Validación de la capacidad del proceso

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 IV. Implementación del APQP

Fase 4:Validación del producto y el proceso

• Plan de control de la producción

PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Fecha de revisión del

Nombre de la pieza: Firma:
plan de control:

Proveedor de material: Nombre supervisor:

Fecha de fabricación: 03-09-2018 Remesa del material:

Comentarios/
Nº Descripción Nombre del revisor Fecha Firma
Observaciones

1 Revisión materia prima.

1.1 Material sin óxido.

1.2 Material sin rallas.

1.3 Espesor de la chapa correcto.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 5: Retroalimentación, evaluaciones y acciones

correctivas
ENTRADAS:

 Salidas Fase 4.

SALIDAS:
 Reducción de la variación.
 Mejora en la satisfacción de los clientes.
 Mejora en el envío y servicio.
 Uso efectivo de lecciones aprendidas/buenas prácticas.

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 IV. Implementación del APQP

Fase 5: Retroalimentación, evaluaciones y acciones

correctivas
 Reducción de la variación

Acciones

 Mejora en la satisfacción de los clientes

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 V. Herramienta para el cálculo de costes

Valoración costes de producción:

Material Peso
Coste del material
Espesor del material
Recorrido de corte Tiempo
Coste de corte
Velocidad de corte de corte
Plegado Tiempo Coste de plegado
Soldadura Tiempo Coste de soldadura
Roscado Tiempo Coste de roscado
COSTE TOTAL

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 V. Herramienta para el cálculo de costes

Interfaz del usuario:

 Variables de entrada.

 Coste.

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 V. Herramienta para el cálculo de costes

Valoración de costes 45182625_P0 Tolva de aspiración:

 Definición de las variables de entrada.

 Coste.

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 VI. Presupuesto

Proyecto de desarrollo del modelo APQP y la herramienta de valoración de costes

Duración Importe
Salario Ingeniero encargado de la tarea 80% Julio 2200 €

Fabricación de la pieza 45182625_P0 Tolva de aspiración

Duración Importe
1. Coste de producción 1009.40€
2. Reuniones entre producción y supervisión
Responsable de calidad y oficina técnica 3h 62.80€
Responsable de producción 5h 84.58€
3. Realización de pruebas de plegado 148.24€
TOTAL 1305.02€

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 VII. Desarrollos futuros

 Extender este modelo de trabajo a la totalidad de productos y procesos.

 Herramienta que incluya el cálculo de los plazos de entrega.

 Análisis de la distribución en planta debido a nuevas instalaciones.

 Monitorización de procesos.

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 Índice

I. Introducción

II. Objeto

III. APQP

IV. Implementación del APQP

V. Herramienta para el cálculo de costes

VI. Presupuesto

VII. Desarrollos futuros

VIII. Conclusiones

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 VIII.Conclusiones

 Identificación de las fuentes comunes de variación.

 Reducción de los sobrecostes en el desarrollo del proyecto.
 Mejora en la eficiencia de los procesos productivos.
 Mejora continua de la empresa.
 Mejora la comunicación proveedor-cliente.
 Mejora de la satisfacción del cliente.
 Éxito del proyecto  Pedido mensual.

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 TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA I CIÈNCIES EXPERIMENTALS
MÁSTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN

AVANZADA DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO EN UNA INDUSTRIA DE
CALDERERÍA

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

AUTOR: VICENTE TRILLES BARREDA
DIRECTOR: FERNANDO ROMERO SUBIRÓN