PROCESOS DE MANUFACTURA

TALLER DE PRE-FUNDICIÓN

PRESENTADO POR:
ANGÉLICA MARÍA ÁVILA CANTERO
EIMY YASLITH CORREA JIMÉNEZ
JHONATAN HERNÁNDEZ MESTRA
SANDY ZAPATEIRO

ING. LUIS CARLOS PITALUA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MONTERÍA – CÓRDOBA
2019-I
 TALLER PRE-FUNDICIÓN

1. Teniendo como referencia el capítulo 7 del libro

PROCESOS_DE_MANUFACTURA-SCHEY y el protocolo de fundición de la
escuela de ingeniería julio Garavito responda:

a) Como preparar un macho de arena (descripción)

El proceso general de la fundición en arena comienza con la
fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se
coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican
los sistemas de alimentación que guiaran el metal fundido hacia las
cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la
cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se
requiere se puede realizar el proceso de tratamiento térmico a la
pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y
controles necesarios.

b) Nombrar varias piezas del equipo de fundición

Caja de moldeo: es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y
permite que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la
cavidad de un molde.

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 Trompo: para facilitar el proceso de verter el metal fundido en la cavidad de
arena, el extremo del bebedero tiene forma cónica.

Tubos: permiten generar las cavidades en la arena que se convertirán en los

vertederos del molde.

Espátula: elimina el exceso de arena en una caja de moldeo, garantiza un

buen acople de las dos mitades del molde en arena, la espátula se utiliza para
aplanar la superficie de cada mitad del molde.

Apisonador: permite compactar la arena sobre el modelo y darle contextura

a todo el molde en general.

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 Cucharas y agujas: se utilizan para arreglar las cavidades generadas por el
modelo o los canales por los que fluirá el metal.

c) Describir un sistema de colada

El vaciado del metal fundido dentro de la cavidad del molde se realiza por gravedad.
La velocidad de vaciado deberá ser la justa para que llene la totalidad del molde sin
producir turbulencias. Las turbulencias del flujo responden a variaciones erráticas en
la velocidad del fluido. Esta turbulencia debe evitarse pues puede producir la
degradación del molde y el desprendimiento local del mismo afectando directamente
a la forma final de la pieza. Además, la turbulencia tiende a la generación de óxidos
metálicos que dificultan la solidificación y degradan la calidad de la fundición.
Durante el vaciado y la solidificación se produce la evacuación de gas hacia la
atmósfera. Este gas proviene la propia evaporación de la humedad, aditivos, CO y
CO2 del molde o por la expansión del aire presente en la cavidad del molde y entre
los huecos de arena. Por norma general este gas es evacuado por la propia
permeabilidad del material del molde, aunque es posible realizar canales de
evacuación del gas mediante conductos delgados agujereando localmente algunas
zonas del molde en las que la evacuación natural no sea posible o esté impedida.

d) Explicar cómo fabricar un molde sencillo en arena

 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unión entre los dos forma la línea de partición.
 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cóno para facilitar el proceso
de verter el metal fundido.
 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el
metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante
la solidificación del metal.
 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la
cavidad del molde.

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  Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro
de la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren
de sujetadores para permanecer en la posición adecuada durante el proceso de
verter el metal líquido.
 Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre
y gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del
molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

e) Describir como dar el acabado a una fundición

o Cuando la fundición se realiza en moldes desechables, el primer paso es
liberar la fundición del molde. Para arena verde y seca, el procedimiento
más efectivo es el sacudido; luego la arena aglutinada con arcilla se recicla
y, con adiciones adecuadas, se vuelve a usar. Ésta es una de las razones de
la sobrevivencia de la fundición en arena como el proceso dominante para
fabricar piezas grandes, incluso en producción en masa. Con otros
materiales de moldeo, la recuperación del material del molde es un asunto
de economía, pues a menudo requiere equipo o procesos especiales.
o Los corazones aglutinados con resina se remueven (eliminan) por medios
mecánicos, como por carga pulsante, vibración de alta frecuencia o agua
a presión elevada.
o La arena residual se remueve por medio de granallado (granallado sin
aire). Las partículas redondas (perdigones) se arrojan contra la superficie
de la fundición por medio de una rueda de paletas de rotación rápida. Los
perdigones se fabrican de acero, hierro maleable o hierro blanco para
fundiciones más duras; y de acero dulce, bronce, cobre o vidrio para los
materiales no ferrosos más suaves.
o Las compuertas, los canales de alimentación, las mazarotas y el bebedero
se remueven (antes o después del granallado), junto con cualquier aleta
(rebaba) que se forme cuando la fusión fluye hacia afuera en las
separaciones entre dos mitades de un molde o en los corazones. En los
materiales frágiles, el material en exceso simplemente se rompe; en los
materiales más dúctiles, es necesario el aserrado o el esmerilado. Con
frecuencia, en estas operaciones se emplean robots, especialmente en la
fundición en matrices.
o Toda la superficie se limpia por medio de varios procesos, incluyendo el
granallado, el tambaleado con material refractario o postas de acero,
húmedo o en seco o el decapado químico.
o Si cada pieza tiene el valor suficiente, cualquier defecto detectado se
puede reparar eventualmente con soldadura, sin poner en peligro la
función de la parte terminada. De otra forma, las piezas defectuosas se
rechazan y vuelven a fundir.
f) Nombrar aficiones relacionadas con el trabajo de fundición
Algunos defectos de fundición son comunes a todos los procesos de fundición.

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 A continuación se mencionan los más usuales:
 Proyecciones metálicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones
masivas como ondulaciones o superficies ásperas.
 Cavidades: Cavidades redondeadas o ásperas internas o externas,
incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de contracción.
 Discontinuidades: Estas están formadas por todo tipo de grietas y puntos
fríos. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el metal no
puede realizar una libre contracción. El punto frio es una discontinuidad
que se presenta debido a la unión de dos corrientes de metal líquido,
cercanas al punto de solidificación.
 Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes,
cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de óxido.
 Fundición incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen
insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a temperaturas
muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de vaciado.
 Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una
inadecuada tolerancia de contracción, un error en el montaje del modelo
o una deformación por liberación de esfuerzos residuales de la pieza
fundida.
 Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metálico
actúan como concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la
fundición. Se pueden dar por reacción del metal fundido con el entorno
(oxidación), con el material del crisol (cerámicas) o el molde (arena) o con
otros materiales extraños atrapados en el metal fundido (escoria).
Al referirse específicamente a la fundición en arena los principales defectos que
se presentan durante el proceso son:
 Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados,
la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las
causas más probables.
 Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas
pequeñas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella,
causado por gas retenido en el metal fundido.
 Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y
resulta por la erosión del molde de arena durante el proceso de vaciado.
 Costras: Son áreas rugosas en la superficie de la fundición debidas a la
incrustación de arena y metal.
 Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en el plano de
partición del molde debido a una mala alineación de las dos mitades del
molde.
 Corrimiento del corazón: El efecto de la flotación del corazón en el
metal puede hacer que la posición del corazón no sea la adecuada y se
genere una variación de la geometría final deseada.

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 g) Nombrar el segundo método más usado de fundición
Cuando un molde se pone a girar durante el vaciado, la fusión es arrojada hacia
afuera por la fuerza centrífuga con la presión suficiente para asegurar un mejor
llenado de la matriz. La solidificación progresa de la superficie exterior hacia
adentro; de esta forma, la porosidad se reduce enormemente, y como las
inclusiones tienden a una densidad más baja, se segregan hacia el centro (el que
se maquina piezas con simetría axial de cualquier forma). El movimiento forzado
obtenido al esforzar la fusión al cortante resulta en un refinamiento del grano. La
centrifugación se puede aplicar a todos los procesos de fundición si el molde es
suficientemente fuerte para soportar la rotación. Se acostumbra distinguir entre
los varios procesos de acuerdo con la forma del molde.
 En la fundición centrifuga se emplean moldes de simetría rotacional,
esencialmente tubos, hechos de acero (protegidos con un recubrimiento
refractario o incluso con un recubrimiento de arena verde o seca) o de
grafito. La fusión se vacía mientras el molde gira, resultando en un
producto hueco como un tubo o un anillo.
 Controlando las velocidades del flujo y moviendo el orificio de vaciado a
lo largo del eje, se pueden fundir tubos grandes y largos de calidad y con
espesor de pared muy uniformes. Si se desea, se puede variar el contorno
externo de la fundición, mientras el interior permanece cilíndrico. La
calidad superficial es buena en el exterior pero puede ser pobre en el
interior.
 La centrifugación se puede aplicar a todos los moldes desechables y
permanentes. Cuando sólo se funde una pieza con simetría casi rotacional
(por ejemplo, un volante con rayos y maza central), se aplica el término
fundición semicentrífuga.
 Cuando se colocan piezas con forma irregular alrededor de un bebedero
central en una manera equilibrada (por ejemplo, por moldeo de
revestimiento), es común el término fundición centrifugada. Las joyas se
funden por rotación colocando el molde de revestimiento en el extremo de
un brazo giratorio y el crisol, con el metal fundido, próximo a él. La fuerza
centrífuga transfiere la fusión y asegura un buen llenado del molde.

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 Por medio del crecimiento de algunos núcleos
Metales puros favorablemente orientados, en dirección de la extracción
del calor
Solidificación de fusiones
2. Construya una herramienta resumen de:
Solidifican a una temperatura constante, Y el frente de
Eutécticos
solidificación es más o menos plano
ESTRUCTURA

Solidifican en el rango de congelamiento que es 0°. Los

cristales también crecen en dirección de la extracción del
Soluciones sólidas
calor, en forma de dendritas

FUNDICIÓN DE La falta de difusión completa conduce a la microsegregación, es decir, a las variaciones

Macrosegregación
METALES de composición dentro de un grano. hay tres tipos de macrosegregación, normal,
inversa y por gravedad

La viscosidad es una función de la composición y del supercalor expresado en la escala

Viscosidad de temperatura homóloga

Cuando la fusión debe fluir a través de canales pequeños. Al exponerse a la

atmósfera, la superficie de muchas fusiones se recubre rápidamente con una
película de óxido, cuya naturaleza influye en gran medida en el comportamiento
Efectos superficiales
de la fundición.
PROPIEDADES

La capacidad de un metal para llenar un molde. Se ve afectada por una variedad de

factores como el aumento del sobrecalentamiento, incremento de la temperatura del
molde, el tipo de solidificación, La tensión superficial y la presencia de películas de óxido
Fluidez
y el material del molde.
 FUSIÓN Y VACIADO
Para producir piezas o cualquier otro objeto que sea útil en estado líquido se usa un método que se conoce como fusión y dicho material es vaciado
en un molde con el fin de que adopte una forma final para su uso, a continuación, se hace una breve descripción de cada termino.

FUSIÓN La fusión es el estado al que se quiere llevar el metal.

 el primer paso es preparar una fusión con la composición correcta,

generalmente estas composiciones tienen muy poco metal virgen,
por lo general se utiliza pedazos de chatarra para reducir costos o
ya se metal en forma de lingotes.

 Segundo paso colocar el material dentro de un horno a una alta

temperatura.

 El tercer paso es mezclar el material este proceso es realizado

generalmente por robots debido a las altas temperaturas que se
producen.

 También como extra se debe hacer un uso adecuado del material

contaminante que se produce durante este proceso.

VACIADO Cuando la fusión alcanza la temperatura y composición deseada se procede

al proceso de vaciado del material dentro del molde por medio de unos
orificios para que este adopte la forma deseada.

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PROCESOS DE ACABADO
Toda la superficie se limpia por medio
de varios procesos
Si cada pieza tiene el valor suficiente,
cualquier defecto detectado se puede
reparar eventualmente con soldadura,
sin poner en peligro la función de la
parte terminada.
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Los corazones aglutinados con resina se
Liberar la fundición del molde. Para
eliminan por medios mecánicos, como
arena, se sacude, se recicla y con las
por carga pulsante, vibración de alta
condiciones adecuadas se vuelve a usar.
frecuencia o agua a presión elevada.
La arena residual se remueve por medio
de granallado. Las partículas redondas
El material en exceso se remueve; en
se arrojan contra la superficie, Los
materiales frágiles se rompe. En los
perdigones se fabrican de acero, hierro
materiales más dúctiles, es necesario el
maleable o hierro blanco para
aserrado o el esmerilado. Generalmente
fundiciones más duras; y de acero dulce,
en estas operaciones se emplean robots.
bronce, cobre o vidrio para los
materiales no ferrosos más suaves.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
INSPECCIÓN
En la inspección para la calidad se emplean todas las técnicas.
Siempre se ha practicado la inspección visual, y actualmente se
complementa con técnicas de tintes penetrantes y de partículas
magnéticas. Los más grandes avances en la calidad de las
fundiciones han logrado por el uso extensivo de técnicas de
ensayo no destructivo, incluidas la inspección ultrasónica, de
corrientes parásitas, rayos x, e inspección por tomografía
computarizada para conocer la solidez interna. . Las técnicas no
destructivas son particularmente importantes al detectar defectos
internos, ya sean debidos a la contracción por solidificación, por 3. El desplazamiento de las mitades del molde, y
desgarramientos internos en caliente, o por porosidad del gas.
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DEFECTOS DE FUNDICIÓN
1. Un sistema inadecuado de compuertas y mazarotas o
malas prácticas de moldeo pueden causar erosión y
empotramiento de la arena. Cuando la arena cae de la
superficie, se forma una costra de expansión.
2. La compactación de la arena incorrectamente causa
abultamiento en las paredes del molde desechable.
particularmente de los corazones, es una causa común
del exceso en las tolerancias de especificación.
4. La fusión puede escapar del molde si el molde tiene los
pesos inadecuadamente colocados o si la pared de éste
es demasiado delgada.
5. El llenado insuficiente de la cavidad, debido a
abastecimiento inadecuado del metal, por temperaturas
demasiado bajas.
6. agujeros de alfiler o las sopladuras en y por debajo de la
superficie son causados por el gas liberado de la fusión.
7. Las cavidades por contracción y la porosidad se pueden
exponer cuando se retiran las compuertas y las
mazarotas.
 8. La contracción debida al enfriamiento desde la
temperatura solida requiere que el molde ceda

CAPACIDAD DEL PROCESO Y DISEÑO

Una vez analizado los factores anteriores se procede con la capacidad y diseño de piezas, es decir, las cantidades que se pueden fabricar en cierto
tiempo y la forma que van adoptar la pieza, tanto la capacidad como el diseño tienen unas características las cuales son las siguientes:

CAPACIDAD DEL PROCESOS  Tener en cuenta el punto de fusión del material, ya que si es este es muy elevado
se excluye.
 Tener en cuenta que no todas las piezas se pueden fabricar, algunas requieren
corazones.
 Producir espesores en el material depende de la fluidez de la fusión y la
solidificación del mismo.
 Lo ideal en el proceso es producir materiales con porosidad baja ya que si es
muy alta afecta al material.
 Cuando se fabrica para prototipos lo ideal es hacer pocas piezas para reducir
costos, caso contrario cuando la producción es en masa.
DISEÑO DE PIEZAS  DIMENSIONES: deben evitarse ángulos y esquinas agudos ya que estos
provocan que el material se agriete en el proceso de enfriamiento.
 GRAVADO: durante el proceso se suele utilizar números, códigos y símbolos
para identificar ciertas piezas se deben hacer en forma correcta para no formar
fallas en la pieza.
 ALABEO: ocurre cuando las piezas de distinto grosor de un material se enfrían
en diferente tiempo provocando fragilidad.
 DESGARRAMIENTO: es muy importante evitar que al retirar el molde se
desprenda parte del material por esos se hace necesario el uso de pequeños
ángulos para quitar el molde.

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