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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL


DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA TEXTIL

LABORATORIO DE SISTEMAS FORMADORES DE TEJIDOS II


PIT-32/A
PERIODO ACADÉMICO 2019-2
INFORME N° 4
“TALLER 4

PROFESOR: Ing. Rigoberto Marín Lira


REALIZADO POR: Fabbian Marcelo Zegarra Montoya

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 25/11/19


FECHA DE ENTREGA DEL INFOMRE: 2/12/19

LIMA – PERU
INDICE

1. OBJETIVO................................................................................................................................. 3

2. VISITA A LA PLANTA PILOTO DE TEJEDURIA PLANA DE LA UNI .......................... 3

3.TELAR SULZER TW-11 ............................................................................................................ 11

4. VISITA A LA PLANTA ALGONDONERA PERUANA ..................................................... 13


5. OBSERVACIONES ................................................................................................................ 17

6. CONCLUSIONES................................................................................................................... 18

1. OBJETIVO

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• Identificar tanto la marca y modelo, así como también sus principales
características (sistema de inserción de trama, sistema de formación de calada,
número máximo de cuadros, etc.) de los telares observados en el telar SULZER
TW-11.
• Se determinará el cálculo del ancho de trabajo y del plegador, además del
encogimiento de la trama.

2. VISITA A LA PLANTA PILOTO DE TEJEDURIA PLANA DE LA UNI

2.1 ACCIONAMIENTO:

❖ Permite verificar el funcionamiento.


❖ Nos facilita observar el timing de la formación del tejido y de esta manera
nos aseguramos que este sincronizado.
❖ Este movimiento se efectúa a partir de un motor que impulsa los mecanismos
mediante las fajas trapezoidales y ruedas volantes.
❖ La rueda volante sirve para regular el timing para el cambio de las levas.

2.2 INSTALACIÓN DE CONTROL:

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❖ Nos permite verificar de manera rápida que la función mecánica de los
diferentes grupos de la máquina de tejer se encuentre en óptimas
condiciones de trabajo.
❖ Este dispositivo genera una parada de maquina en caso de la avería de
algún componente, el mecanismo de detención del equipo se produce de
forma mecánica o eléctrica.
❖ El sistema de paro se encuentra a la izquierda de la rueda volante.

2.3 DESENRROLLAMIENTO DE LA URDIMBRE Y REGULACIÓN DEL


TEJIDO:
❖ Se realiza por el porta-hilo mediante un sistema de palancas y un embrague
de discos.
❖ Este mecanismo nos permite regular la tensión de los hilos de urdimbre.
❖ El movimiento del guía hilo es impulsado por un piñón sinfín

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Regulador de urdimbre Regulador del tejido

2.4. DISPOSITIVO ELEVADOR DE LA CALADA:


❖ La función principal de la excéntrica es forma la calada en un timing de 360°.
❖ Contienen un dispositivo elevador con el que todos los cuadros pueden
colocarse a la misma altura (posición de no calada a la misma altura)
❖ Este dispositivo simplifica el tiempo de empalme para las roturas del hilo.

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2.5. DISPOSITIVO BUSCATRAMA:
❖ Busca las pasadas rotas para sacar la trama y nuevamente comience.
❖ Los cuadros retroceden a la anterior calada y con ello conlleva a que las
excéntricas retrocedan.
❖ Cuando el telar está trabajando y se rompe la trama esto hace que el
formador de calada sincronice con el enrollador de tejido
❖ Permite que el mecanismo de formador de calada se mueva.

2.6. MECANISMO DE DISPARO O CAJA DE DISPARO O CAJA “SU”


❖ Este movimiento inicia cuando el proyectil se coloca en la posición de
disparo, este engancha el cabo del hilo y es acelerado, por la palanca de
disparo de la barra de torsión en el momento de disparo.
❖ Luego del disparo, una tijera corta el hilo al finalizar el movimiento y el cabo
restante es entregado al próximo proyectil.
❖ El número de veces que es lanzado el proyectil es el mismo que los RPM del
motor.

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27. TRANSPORTE DE RETORNO DEL PROYECTIL:
❖ Este movimiento se realiza a través de una cadena que se encuentra situada
debajo de la calada.
❖ Esta cadena forma un canal sobre el cual los proyectiles son devueltos del
mecanismo de recepción al mecanismo de disparo.
❖ Se realiza mediante los eslabones de arrastre de una cadena de marcha
constante.

28. ACCIONAMIENTO DE BATAN:


❖ Se ubica dentro del telar, es difícil de observar.
❖ En la inserción de la trama el batán está parado para que el cerrojo de
disparo, la guía del proyectil y el cerrojo de recepción estén en una línea.

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❖ En el batanado del peine, los dientes de guía se esconden hacia abajo, fuera
de la calada, y con ello dejan libre el hilo de trama a través de una abertura
dirigida hacia arriba.

2.9. MECANISMO DE RECEPCIÓN O CAJA DE RECEPCIÓN O CAJA “FA”


❖ El proyectil deja libre el cabo del hilo de trama y es desplazado al dispositivo
de transporte de retorno.
❖ El mecanismo de recepción puede desplazarse paralelamente al sentido del
disparo y de esta forma se adapta al ancho de trabajo respectivo de la
máquina de tejer.
❖ Mediante el mecanismo de recepción, el proyectil se frena en dos pasos,
hasta que este quede completamente parado.
❖ La regulación de estos frenos se realiza de manera mecánica.

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2.10. MECANISMO DE ORILLO Y ORILLO INTERMEDIO:

❖ El sistema formador de orillo se encuentra en el inicio del mecanismo de


disparo y de recepción.
❖ La tijera la encontramos en la zona del mecanismo de disparo y solo se
tendrá una tijera por tela.
❖ Al tejer varias piezas simultáneamente, los orillos se forman en los puntos
de separación del tejido mediante mecanismos de orillos intermedios.
❖ En el mecanismo de orillos intermedios también encontramos una tijera.
❖ Los cabos del hilo de 1.5 cm de longitud, se insertan bilateralmente en la
siguiente calada y se tejen con el hilo de trama que se insertan, formando
así un orillo de inserción sólido.

Mecanismo formador de orillo intermedio

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IMAGEN 1: EL TELAR SULZER TW-11

IMAGEN 2: MUESTRA EL TELAR SULZER TW-11 LA ZONA DE LOS PLEGADORES

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3.TELAR SULZER TW-11

3.1. CARACTERISTICAS DEL TELAR

❖ Ancho máximo de trabajo: 330 cm


❖ Sistema de inserción de trama: proyectil
❖ Sistema formador de calada: excéntrica
❖ Cantidad máxima de cuadros: 10 cuadros

3.2. CALCULOS EN EL TELAR

❖ CALCULO DEL ANCHO DEL PLEGADOR

ITEM ACTIVIDAD RESULTADO

CALCULE EL ANCHO DE TRABAJO (AT)


1 Calcule el ancho de trabajo según el formato de cálculo del 330.4 cm
ancho de trabajo

SEPARACION ENTRE PLEGADORES (SP)


2 Mida la separación que hay entre los plegadores gemelos del 10.4 cm
telar SULZER TW11

CALCULO DEL ANCHO DEL PLEGADOR (AP) 330.4−10.4


3 Calcule el ancho del plegador utilizando la sgte. Formula:
Ap=( 2
)
(AT-SP)/2 Ap=160cm

158.2 − 160I 𝑥100%


4 Mide todo el ancho del plegador y compare las diferencias%
2
=1.14%

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❖ CALCULO DEL ANCHO DE TRABAJO

ITEM ACTIVIDAD RESULTADO


ANCHO MAXIMO DEL TELAR (AMT)
1 Busque la placa que indique el ancho del telar 130”=330.2 cm

ANCHO DE PEINE (AP)


2 Encuentre o calcule el ancho de peine que se va a tejer 163.7 cm

NUMERO DE TELAS (NT) 130" 2.54 𝑐𝑚


𝑥
Encuentre o calcule el número de telas a producir de la sgte. 163.7 𝑐𝑚 1"
3
manera: AMT/AP
=2
NUMERO DE MECANISMOS FORMADORES DE ORILLOS
INTERMEDIOS (OI)
4 Calcule el número de orillos intermedios que es el número de 2-1=1
telas menos 1

CALCULE EL ANCHO DE TRABAJO (AT)


At=2x163.7+1x3
5 Calcule este valor de la siguiente manera:
At= 330.4 cm
NTxAP+(NT-1)x3
I330.2 − 330.4I 𝑥100%
MIDA TODO EL ANCHO DE TRABAJO Y COMPARE LAS 2
6
DIFERENCIAS %
=0.06%

❖ CALCULO DEL PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO DE LA TRAMA

ITEM ACTIVIDAD RESULTADO


ANCHO DE PEINE (AP)
1 Encuentre o calcule el ancho de peine que se va a tejer 163.7 cm

ANCHO DE TELA (AT)


2 Mida el ancho de tela que se eta tejiendo 151.8 cm

CALCULE EL % DE ENCOGIMIENTO
11.9𝑐𝑚
Realice la resta de AP-AT 𝑥100%
3 Al valor anterior divídalo entre el AT 151.8 𝑐𝑚
Multiplique por 100 al valor anterior =7.839%

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❖ Cálculo de producción en el telar

ITEM ACTIVIDAD RESULTADO


MEDIR LOS RPM DEL TELAR (RPM)
1 Utilice el tacómetro y mida los RPM del telar 300 RPM

CALCULAR LA DENSIDAD DE TRAMA (Dt)


54 𝑝𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑠
2 Utilice él cuenta hilo y calcule la densidad de trama 2.5 𝑐𝑚
=21.6 𝑐𝑚

CALCULE LA PRODUCCION TEORICA(MT/HR) 300𝑟𝑒𝑣 𝑐𝑚 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚


𝑥 𝑥 𝑥
Aplique la fórmula de producción horaria 𝑚𝑖𝑛 21.6 𝑝𝑎𝑠 ℎ 100 𝑐𝑚
3
Manera:( RPM/Dt) x (60 min/1h) x(1m/100cm) 𝑚
=8.33𝑚𝑖𝑛

CALCULAR LA PRODUCCION SEMANAL(MT/SEM) 𝑚 𝑚


P(𝑠𝑒𝑚)= 8.33𝑚𝑖𝑛x24x7x0.8x2
Aplique la fórmula de producción real
4
(MT/HR) x24x7x80%xN telas 𝑚 𝑚
P(𝑠𝑒𝑚)=2239.104 𝑠𝑒𝑚

4. VISITA A LA PLANTA ALGONDONERA PERUANA

La ubicación de esta empresa se encuentra en la Av. Industrial 730, en el cercado


de Lima. Su producción se concentra en las áreas de Tejeduría y Tintorería. Los
procesos que pudimos apreciar en nuestro recorrido fueron: el tejido plano, el
engomado, control de calidad de tela y el teñido (aunque este último solo lo
observamos de lejos). Uno de los artículos que pudimos notar que tenia una alta
producción era la gaza para el uso quirúrgico que tenia un hilo especial en la
urdimbre para facilitar la localización de esto en las operaciones, este era un hilo
radiopaco. Ahora comentaremos los datos de cada sección de la planta.

4.1 Área de Tejeduría plana:

❖ Urdido directo:

-Capacidad de fileta : 500 kg


Metraje: 4000 – 20 000 metros
-Eficiencia: 50% - 70%
La causa de la baja eficiencia es el armado.

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-Titulo más fino : 31
-Se obtiene un juego de plegadores gemelos, en el que se utiliza para el telar
el plegador mas grueso.
-Se puede tener plegadores gemelos o un solo plegador (monoplegador).
-Articulo producido: tiene las siguientes características

386 x 20840 GA 0295

# Hilos Metraje Tipo de Articulo Numero de pedido

-Para llegar al peso, se tejía en la urdimbre un titulo 31 y en la trama 34.

❖ Urdido seccional:

-Aquí se obtiene un solo juego de plegadores y con la totalidad de hilos del


tejido.

❖ Jacquard

-El sistema formador de calada es una maquina de marca STAUBLI. Esta


opera 600 agujas.

-PICANOL – GAMMA: Trabaja normalmente con 500 RPM dependiendo del


articulo, pero en este caso operaba entre 320 RPM o 280 RPM. Esto se hacia
con el fin de cuidar las piezas y evitar el deterioro rápido de la maquina.

❖ MECANISMOS DE FORMACION DE CALADA:

En la empresa pudimos notar que encontramos los tres sistemas de


formación de calada que son por: Excentrica, dobby y Jacquard.
-La maquina Sulzer que utilizaba el sistema de Dobby, producía la gaza
quirúrgica, además se pudo verificar que el tipo de pinza utilizada era flexible.

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Ficha técnica de la gaza quirúrgica

Sistema deformación de calada: Excéntricas

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Sistema de formación de calada: Dobby

❖ ENGOMADO:

-En el engomado encontramos varios plegadores listos para el proceso.


-Los controles de calidad del proceso son: el uso de la copa Zahn,
refractómetro y el pick up.
-En este proceso se tiene un estiraje del 2% al 3%.
-Se utiliza como cola una mezcla de CMC, con almidón y aditivos que ya
viene todo preparado.
-Para el engomado se utiliza una olla de 1 m3.
-La goma al final se almacena en un tanque en un nivel mas alto y es
distribuido por gravedad a la engomadora.

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❖ CONTROL DE PRODUCCION:

-En esta área encontramos un operario verificando la tela a contraluz para


poder distinguir alguna falla en el proceso de tejido.

5. OBSERVACIONES

• Para un telar en aire debe tenerse en cuenta el título del hilo de trama a trabajar,
ya que dependiendo de este se debe escoger las toberas y presión de aire
adecuadas. En la visita a planta pudimos verificar el funcionamiento de los
telares por inserción por chorro de aire.
• Los telares de pinza tienen un amplio rango de títulos de trabajo para la trama,
pero se debe de realizar un ajuste para diferente para cada título.
• Para un telar Sulzer de pinza se tiene que tener en cuenta el alto costo de sus
repuestos y su alta degeneración de los componentes. Esto también se tiene
en cuenta para el sistema JACQUARD, por eso la reducción de su velocidad de
producción.
• Para los telares de inserción de trama por aire se utiliza compresores de anillos.
• El color rojo representa un telar con sistema de inserción por aire. El azul, por
pinza y el color amarillo, por proyectil.
• En la gaza quirúrgica el hilo de urdimbre tenia un color azul brillante.
• La planta tenia su sistema de tratamiento de agua para disposición interna de
la planta.

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6. CONCLUSIONES

• El ancho nominal real de un telar es unos centímetros más del indicado en las
placas.
• La principal del falso orillo es la de sostener a la trama. Siendo el de más
calidad y más complicado, el orillo remetido.
• Los telares se etiquetan con colores para el rápido reconocimiento de su tipo
de inserción de trama.
• Existe un tipo de señal visual en base a colores para cada tipo causa del paro
del telar.
• El punto de disparo de un telar no puede ser el mismo que el punto de paro.
• Un telar con sistema formador de calada por Jacquard y sistema de inserción
de trama por pinza es la combinación más versátil para trabajar tejido plano.

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