Laboratorio Controles Industriales Eléctricos

LABORATORIO DE CONTROLES
INDUSTRIALES ELÉCTRICOS

PRÁCTICA # 10

“ARRANQUE SUAVE UTILIZANDO ARRANCADOR WEG SSW-05 Y

VARIADOR DE VELOCIDAD ESTÁTICO POR FRECUENCIA DE UN
MOTOR DE INDUCCIÓN”

OBJETIVOS:
 Familiarización con el arrancador suave WEG SSW-05 del panel simatic.
 Comprobación de la rampa de voltaje aplicado al motor y reducción de la Iarr.
 Determinación del tiempo de rampa para obtener el mejor arranque posible.
 Uso del HMI del arrancador para parametrizar y visualizar los parámetros
eléctricos del motor.
 Familiarización con las protecciones de secuencia de fase incorrecta, falta de fase,
subtensión y sobrecarga.
 Familiarización con el arrancador por variación de frecuencia SINAMICS G110
y sus utilidades.
 Familiarización con los juegos de parámetros a trabajar con el SINAMICS G110.
 Comprobación de la rampa de velocidad para el arranque del motor.
 Comprobación de la variación de frecuencia y velocidad en operación.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

 1 arrancador suave WEG SSW-05
 1 tablero TDAS: PLC simatic S7200 CPU 224XP.
 1 Variador de velocidad SINAMICS G110.
 1 Interfase hombre máquina (HMI) o pantalla táctil.
 1 Motor de Inducción trifásico (motor de inducción trifásico SIEMENS 1LA7
070-2YA60 ubicado dentro del TDAS, 220YY / 440Y V, 2.4 / 1.2 A, 0.75 HP,
60Hz, 3430 rpm, Iarr = 6 In.
 1 Motor Dahlander 20839-1, -2, -3,
(Polos consecuentes 3.5/4.75 Amp. - 1680/3390 rpm).
 Analizador de Energía FLUKE 43B.
 Pinza Amperimétrica FLUKE337
 Tacómetro óptico EXTECH
 Cables para control y fuerza.

PROCEDIMIENTOS:
PRIMERA PARTE: ARRANQUE SUAVE DE MOTOR DE INDUCCIÓN.
(PANEL TDAS)

1. Realizar el cálculo para determinar el parámetro de corriente de motor a inicializar

en el arrancador WEG SSW-05.
EJEMPLO: si la corriente nominal del motor seleccionado es de 5 A, el cálculo
de Trimpot de corriente seria:
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5𝐴
% 𝑡𝑟𝑖𝑚𝑝𝑜𝑡𝐼 = 𝑥100% = 50%
10𝐴

Entonces, el trimpot de corriente seria de 50%.

2. Ajuste el Trimpot de corriente de motor (rango min. 30% - máx. 100%) de acuerdo
al valor obtenido en el punto 1.

3. Ajuste el Trimpot para el tiempo de aceleración del motor de acuerdo a la tabla de

resultados en el rango de 1 a 20 seg.

4. Ajuste el Trimpot para el tiempo de desaceleración del motor de acuerdo a la tabla

de resultados en el rango de 0 a 20 seg.

5. Ajuste el Trimpot de tensión inicial (rango min 30% - max 80%) indicado por el
profesor.

NOTA: LOS AJUSTES DE TRIMPOT LOS REALIZARA EL AYUDANTE

6. Realice las conexiones del circuito de la figura 1.

ATENCIÓN: En la conexión a la red de la SSW-05, siempre conectar
primeramente la alimentación de la electrónica y después la alimentación de
potencia.

7. Arranque el motor de inducción con un tiempo de desaceleración o frenado

constante y variando el tiempo de aceleración tome los datos de corriente de
arranque, corriente de operación, tiempo de arranque y frenado para las diferentes
posiciones del Trimpot.
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8. Arranque el motor de inducción con un tiempo de aceleración constante y

variando el tiempo de desaceleración o frenado tome los datos de corriente de
arranque, corriente de operación, tiempo de arranque y frenado para las diferentes
posiciones del Trimpot.

SEGUNDA PARTE: ARRANQUE Y CONTROL DE VELOCIDAD POR

FRECUENCIA. (TDAS Y VARIADOR DE FRECUENCIA SINAMIC G110)

1. Encender el Breaker Q013, se enciende una luz parpadeante en la parte inferior del
BOP (Basic operator panel).

2. Configure los parámetros del motor Dahlander en el BOP como indicado en el anexo:

3. Realice adecuadamente la conexión del circuito de control (ver diagrama de conexiones)

Figura 2 y pruebe dicho circuito.

4. Revisar si se encuentra conectado el cable de la computadora al PLC (Cable verde)

5. Realice la programación en el Touch panel, seguir pasos del anexo:

6. Cargue la configuración de la pantalla realizada en la computadora en el touch panel, ver en

anexo el ítem correspondiente.

7. Realice la programación en el PLC de la manera indicada en el anexo bajo el ítem

Programación en el Microwin Step 7.

8. Cargue el programa de control del motor en el PLC, ver anexo:

9. Ajuste el valor de frecuencia al que va a operar el motor por medio del deslizador en la
pantalla táctil para esta práctica se trabajara con frecuencia nominal 60 Hz.

10. Arranque el motor en conexión delta-serie presionando marcha en el touch panel y tome los
siguientes datos con el Fluke 337:
a) Corriente de arranque (medir también con Fluke 43B).
b) Corriente de operación.
c) Tiempo de arranque (ver en la gráfica con el Fluke 43B).

11. Con el TOUCH PANEL varié la frecuencia del motor y tome los siguientes datos:
 Velocidad del motor con el tacómetro.
 Voltaje (rms) de alimentación del motor y la corriente de operación con Fluke 337.
 Voltaje DC de alimentación del circuito de variación de velocidad con Fluke 337.

12. Realice inversión de giro y tome los siguientes datos:

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 Corriente de inversión.
 Tiempo de inversión.

PREGUNTAS:

1. Explique el principio de funcionamiento del arrancador weg ssw-05, use gráficos

o curvas para su explicación.
2. Explique qué es la rampa de voltaje, use gráficos para su explicación.
3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del arrancador weg ssw-05?
4. ¿Para qué sirve el tiempo de la rampa de voltaje y cuál debe ser su selección según
el tiempo de aceleración a tensión nominal del motor?
5. ¿Qué sucede si el tiempo de la rampa de voltaje es mucho menor que el tiempo de
aceleración del motor a tensión nominal?
6. ¿Por qué no es necesario el enclavamiento de la botonera de marcha?
7. Explique el principio funcionamiento del variador de frecuencia.
8. Explique qué sucede en el motor si en operación se reduce la frecuencia a cero.
9. Indique cuales son los parámetros del variador que habría que modificar al
cambiar al motor TERCO.
10. ¿Cuál es la capacidad máxima hasta la cual el variador puede arrancar un motor?

TABLAS
Arranque mediante arrancador suave weg sw-05 estático
t desaceleración constante; t = 0 seg.
t de aceleración 1 seg 2.6 seg 4.2 seg Unidades
I arr (Fluke337) 10.4/r2 10/r2 A(rms)
I op (Fluke337) 2.4/r2 2.4/r2 2.3/r2 A(rms)
I arr (Fluke43B) 10.4 10 9.8 A-pico
t acel (Fluke43B) 0.98 3.10 4.32 Seg
I fren(Fluke43B) 2.2/r2 2.6/r2 2.2/r2 A-pico
t fren(Fluke43B) 0 0 0 Seg

Arranque mediante arrancador suave weg sw-05 estático

t de aceleración constante; t = 1 seg.
t de desaceleración 1 seg 3.33 seg 6.6 seg Unidades
I arr (Fluke337) A(rms)
I op (Fluke337) 2.4/r2 2.3/r2 2.3/r2 A(rms)
I arr (Fluke43B) 10.4 10.4 10.4 A-pico
t acel (Fluke43B) 1.88 1 1.6 Seg
I fren(Fluke43B) 3.4 3.1 3.2 A-pico
t fren(Fluke43B) 2.08 5.36 9.6 Seg
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Arranque mediante Variador de Frecuencia

Arranque e Inversión
Fluke 337 Fluke 43B
I arr (A) 4.1/raíz(2) 4.5
I op (A) 3.5/raíz(2) 3.5
t acel (seg) 1.04 1.04
I inv (A) 4.2/raíz(2) 4.2
t inv (seg) 1.72 1.72

Variador de Frecuencia
Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medición 4 Medición 5 Medición 6
Frecuencia 10 20 30 40 50 60
Voltaje rms
(Fluke 337) 43.1 77.7 112.8 148.3 183.4 210.1
Voltaje dc
(Fluke 337) 0 0 0 0 0 0
I op
(Fluke 337) 2.5 2.5 2.4 2.3 2.3 2.3
Velocidad
(Tacómetro) 305.4 626 939.8 1253 1566 1804

“ARRANQUE DE UN MOTOR MEDIANTE EL ARRANCADOR SUAVE

WEG SSW-05 ESTATICO”
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ESQUEMA FISICO
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LECTURA DE PARAMETROS ELECTRICOS DEL MOTOR MEDIANTE EL HMI.

Si se desea parametrizar mediante el HMI se deberá seleccionar la opción 5 en el

parámetro P000, la cual permitirá la lectura y escritura de los siguientes parámetros:
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Si existe algún error en el momento de energizar se mostrara un código en la pantalla del

HMI, el cual puede significar uno de los siguientes errores:
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Para más detalles de estos errores consulte los Anexos.

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ARRANQUE DE UN MOTOR MEDIANTE UN VARIADOR DE FRECUENCIA

PLC
Basic Operator Panel, opcional L1 L2 L3
salida Digital

N Al resto del
tablero

PE

SINAMIC
2 G-110
Dout +
25V DC 50mA
Dout - 1

6
+24V(max. 50mA)
DIN1 DIN2 DIN3
AC
7
3 4 5 0V

DIN 0 3
Entrada Digital DIN 1 4
del Variador
DIN 2 5 - + DC

DC+
60Hz Terminación
de bus
DC-

8 A
CPU +

P+
Variante
USS 9 RS485 50Hz OFF
DC
- +
N- B

+10V 8
A
Variante
Analogico ADC1+ 9 AC
(0 - 10 V)
0V 10
D

10 9 8
PLC
Salida Analogica
B W A (0-10 VDC
M I V V= Voltaje
W
Variador
I = Corriente U V
M= Referencia
U V W
Potenciometro
Motor

Motor
30
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ESQUEMA FISICO

FIGURA 2
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ESQUEMA ELECTRICO

Las conexiones en el PLC están dadas por los siguientes pasos:-

 Los comandos de marcha y Paro para el variador de velocidad
provienen de la salida digital del Q3.0 (DO1) y se conecta con la
entrada digital del variador DIN1.

 El comando de la inversión de giro para el variador de velocidad

proviene de la salida digital del Q3.1 (DO2) y se conecta con la
entrada digital del variador DIN2.

Análisis de conexiones:-
 Las salidas de paro, marcha e inversión de giro están conectadas de la manera
anterior debido a que las salidas están dadas por la programación hecha para el
variador de frecuencia (velocidad) para dar orden al motor.
 La salida a 10 VDC es fija pero la frecuencia es ajustada por el variador de
𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
frecuencia que funciona como un factor ⁄𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒.el voltaje
fluctúa hasta 10 VDC dependiendo de la frecuencia a que funcionara el motor
ajustada en la programación.(Touch panel)

Nota:- El punto M y B son puntos comunes, entre M- W existe voltaje fijo de 10 VDC
mientras que la frecuencia se la puede variar de dos maneras con el variador
𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
⁄𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 o con el variador manual (NO LOS DOS A LA VEZ)
potenciómetro (terminales conectados con líneas amarillas).
 Las salidas al motor están dadas por la siguiente conexión.
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ANEXOS
Configure los parámetros del motor Dahlander en el BOP. De la siguiente manera:

 Al encender la pantalla del BOP aparece el valor de frecuencia mínimo asignado

normalmente 0.00Hz.
 Para ingresar a los parámetros presionamos el botón P y luego nos movemos
con la flecha direccional hacia arriba.
 Lo primero que nos aparece es r0000 esto no es un parámetro nos movemos con
la flecha hacia arriba y nos aparece el primer parámetro que es el P0003 este
parámetro es el del nivel de acceso del usuario, presionamos el botón P y nos
muestra el valor asignado, para modificarlo presionamos el botón Fn, y por medio
de las flechas le asignamos un valor de 2, luego presionamos el botón P para
guardar los cambios hechos.
 Nos movemos con la flecha hacia arriba y el siguiente parámetro es el P0010 es
el parámetro de puesta en marcha, presionamos el botón P y nos muestra el valor
asignado, para modificarlo presionamos el botón Fn, y por medio de las flechas
le asignamos un valor de 1, luego presionamos el botón P para guardar los
cambios hechos.
 Nos movemos con la flecha hacia arriba hasta el parámetro P0100 que nos indica
si es funcionamiento en Europa o en América, presionamos el botón P y nos
muestra el valor asignado, para modificarlo presionamos el botón Fn, y por medio
de las flechas le asignamos un valor de 2, luego presionamos el botón P para
guardar los cambios hechos.
 Con la flecha hacia arriba seleccionamos el siguiente parámetro que es el P0304
que indica la tensión nominal del motor, presionamos el botón P y nos muestra
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el valor asignado, para modificarlo presionamos el botón Fn, para movernos a lo

largo de los digitos presionamos nuevamente el botón Fn, por medio de las
flechas le asignamos un valor de la tensión nominal del motor, luego
presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 Nos movemos con la flecha hacia arriba al siguiente parámetro es el P0305 que
indica la corriente nominal del motor, presionamos el botón P y nos muestra el
valor asignado, para modificarlo presionamos el botón Fn, para movernos a lo
largo de los digitos presionamos nuevamente el botón Fn, por medio de las
flechas le asignamos un valor de la corriente nominal del motor, luego
presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 Seguimos con el siguiente parámetro que es el P0307 que indica la potencia
nominal del motor, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para
modificarlo presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los digitos
presionamos nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos un
valor de la potencia nominal del motor, luego presionamos el botón P para
guardar los cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P0310 que indica la frecuencia nominal del motor,
presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los dígitos presionamos
nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos un valor de la
frecuencia nominal del motor, luego presionamos el botón P para guardar los
cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P0311 que indica la velocidad nominal del motor,
presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los digitos presionamos
nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos un valor de la
velocidad nominal del motor, luego presionamos el botón P para guardar los
cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P0700 que es el parámetro de la selección de fuente
de órdenes (Entradas de control digital: Marcha, paro, inversión de giro),
presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn por medio de las flechas le asignamos un valor de 2
que significa que vamos a controlar el motor por medio de bornes y entradas
digitales, luego presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P1000 que es el parámetro de la selección de la
consigna de frecuencia, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado,
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para modificarlo presionamos el botón Fn por medio de las flechas le asignamos

un valor de 2 que significa que vamos a utilizar una consigna de frecuencia
analógica (Salida analógica del PLC), luego presionamos el botón P para guardar
los cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P1080 que indica la frecuencia mínima a la que va a
operar el motor, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para
modificarlo presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los dígitos
presionamos nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos un
valor de la frecuencia mínima a la que va a operar el motor, luego presionamos
el botón P para guardar los cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P1082 que indica la frecuencia máxima a la que va a
operar el motor, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para
modificarlo presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los digitos
presionamos nuevamente el botón Fn, , por medio de las flechas le asignamos
un valor de la frecuencia máxima a la que va a operar el motor, luego
presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 El siguiente parámetro es el P1120 que indica el tiempo de aceleración del motor,
presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los digitos presionamos
nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos el valor de
aceleración del motor, luego presionamos el botón P para guardar los cambios
hechos.
 El siguiente parámetro es el P1121 que indica el tiempo de desaceleración del
motor, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn, para movernos a lo largo de los dígitos presionamos
nuevamente el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos el valor de
desaceleración del motor, luego presionamos el botón P para guardar los
cambios hechos.
 El parámetro siguiente es el P1300 que es el parámetro de modo de control,
presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para modificarlo
presionamos el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos el valor de 0 que
significa que vamos a controlar voltaje vs frecuencia de forma lineal, luego
presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 El parámetro siguiente es el P3900 que es el parámetro de fin de la puesta de
servicio, presionamos el botón P y nos muestra el valor asignado, para
modificarlo presionamos el botón Fn, por medio de las flechas le asignamos el
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valor de 1 que significa inicio de puesta marcha rápida con borrado ajustes de
fabrica, luego presionamos el botón P para guardar los cambios hechos.
 Una vez realizados todos los cambios presionamos el botón Fn y luego el botón
P para salir.
PROGRAMACION EN EL TOUCH PANEL MEDIANTE EL PROGRAMA WINCCFLEXIBLE.
La programación en el touch panel es la básica donde se generan los botones de marcha
paro inversión, una de salida del runtime y una barra deslizadora de donde se maneja la
frecuencia del motor.
PANEL DEL SIMATIC

VARIABLES

A cada botón se le asigna una dirección

Marcha: V0.0
Paro: V0.1
Inversión: V0.2
Deslizador de frecuencia: VW100

BOTON MARCHA
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Regresamos a la pantalla de inicio y damos doble clic en el boton de Marcha nos

aparece la siguiente ventana:

Nos vamos a la parte izquierda de la ventana y damos clic donde dice eventos
seleccionamos “pulsar” y donde dice ninguna función damos clic nos vamos
hasta procesamiento de bits y seleccionamos la función “activar bit”.

Nos vamos hasta donde dice variable entrada/salida y seleccionamos marcha.

Luego de esto nos vamos a la parte izquierda de la ventana y seleccionamos

”Soltar” siguiendo el mismo procedimiento anterior y seleccionamos en
ninguna función desactivar bit y en variable entrada/salida seleccionamos
“marcha”.
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BOTON PARO
Ahora seleccionamos el boton paro nos vamos a la parte izquierda de la ventana
y damos clic donde dice eventos seleccionamos “pulsar” y donde dice ninguna
función damos clic nos vamos hasta procesamiento de bits y seleccionamos la
función “activar bit”.

Nos vamos hasta donde dice variable entrada/salida y seleccionamos paro.

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Luego de esto nos vamos a la parte izquierda de la ventana y seleccionamos

”Soltar” siguiendo el mismo procedimiento anterior y seleccionamos en ninguna
función desactivar bit y en variable entrada/salida seleccionamos “paro”.

BOTON INVERSION
Ahora seleccionamos el boton inversión nos vamos a la parte izquierda de la
ventana y damos clic donde dice eventos seleccionamos “pulsar” y donde dice
ninguna función damos clic nos vamos hasta procesamiento de bits y
seleccionamos la función “activar bit”.

Nos vamos hasta donde dice variable entrada/salida y seleccionamos inversión.

Luego de esto nos vamos a la parte izquierda de la ventana y seleccionamos

“Soltar” siguiendo el mismo procedimiento anterior y seleccionamos en ninguna
función desactivar bit y en variable entrada/salida seleccionamos Inversión.

BOTON SALIDA
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Seleccionamos el boton salida nos vamos a la parte izquierda de la ventana y

damos clic donde dice eventos seleccionamos hacer clic y donde dice ninguna
función damos clic nos vamos hasta otras funciones y seleccionamos parar
runtime.

DESLIZADOR DE FRECUENCIA
Dando doble clic sobre la imagen del deslizador nos aparecerá una ventana en la
parte inferior de la pantalla. Nos ubicamos en la parte izquierda de esta, dando
clic en la opción “General”.

En el casillero que nos indica el valor máximo, ubicaremos el valor de 60, el mismo
que corresponde a la frecuencia máxima a la que haremos operar el motor.
En el casillero que corresponde al Proceso que controlará el deslizador,
seleccionaremos la variable que corresponde a la frecuencia; para nuestro caso,
esta variable lleva el nombre de “Frecuencia”.
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CARGUE LA CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA REALIZADA EN LA COMPUTADORA

EN EL TOUCH PANEL.
Una vez realizada la programación en el touch panel nos vamos hasta la parte
izquierda y le damos doble clic en conexiones, nos aparece la siguiente pantalla
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Verificamos que los valores sean los correctos:

Interfaz: IF1 B
Panel de Operador
Tipo: Simatic
Velocidad transferencia: 9600
Dirección: 1
Punto accesso: S7ONLINE
Que este seleccionado unico maestro del bus
Red
Perfil: PPI
Max. Direcc. de estación: 31
Números maestros: 1
Autómata
Dirección: 2
Slot de expansión: 0
Bastidor:0
Seleccionado proceso cíclico

Luego de verificar los datos anteriores nos dirigimos a la parte superior damos clic
en proyecto nos vamos hasta transferir y seleccionamos configuración de la
transferencia.
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Nos aparece la siguiente ventana:

Aquí hay que verificar que la dirección ip sea la misma dirección ip de la pantalla
táctil.
Si se encuentra algún programa en la pantalla táctil presionar salir y aparece una
pantalla que dice:
Transfer
Start
Control Panel
Task Bar
Presione control panel y aparece una pantalla seleccionar network, doble clic en
network y aparece la ventana network configuration, bajo la pestaña adapter pulse
propiedades, aparece la venta onboard lan ethernet, bajo la pestaña IP adress
verifica la dirección IP.
Para salir a la pantalla principal cerrar las ventanas una a una pulsando x, hasta
regresar a la pantalla donde selecciono control panel.
Una vez verificado esto damos clic en transferir y en la pantalla táctil presionamos
transfer.
Luego nos aparece esta ventana y le damos clic en SI

El programa es transferido a la pantalla táctil

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PROGRAMACION EN EL MICROWIN STEP 7

Entradas:
V0.0: Entrada de marcha Touch Panel
V0.1: Entrada de Paro touch Panel
V0.2: Entrada de inversión de giro touch Panel
I2.0: Entrada del OL ubicado en el motor
VW100: Entrada del deslizador de Frecuencia del Touch Panel.
SM0.0: Contacto normalmente abierto utilizado para trabajar con bits.
Salidas:
Q3.0: Salida de la marcha
Q3.1: salida de la inversión de giro

SEGMENTO Encendido/Apagado

Este segmento es el de marcha- paro aquí actúan las entradas V0.0, I2.0, V0.1 y
obtenemos la salida Q3.0 que es la que nos va a dar la señal para que el motor
se encienda o se detenga.

SEGMENTO INVERSIÓN DE GIRO

Este segmento es el de inversión de giro aquí actúan las entradas V0.1, I2.0, V0.2
y obtenemos la salida Q3.1 que es la que nos va a dar la señal para que el motor
invierta el giro.
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SEGMENTOS DE CONVERSION Y AJUSTES DE VELOCIDAD

Como vamos a trabajar con manejo de bits es necesario utilizar un contacto normalmente
abierto SM0.0, al funcionar el programa este contacto siempre va a permanecer cerrado.
Estos segmento son unos de los más importantes, ya que de la pantalla táctil obtenemos
la frecuencia que desea el usuario y esta oscila entre 0-60Hz lo cual a nosotros no nos
sirve de esa manera porque la salida analógica tiene una resolución de 32767 y al nosotros
tener valores entre 0-60 este bloque hace que esos valores tomen un valor representativo
para la resolución de la salida. Y los lleva a la variable de salida analógica.

Cargue el programa de control del motor en el PLC de la siguiente manera:

Luego que se ha realizado la programación nos vamos hasta el botón cargar en

CPU se encuentra en la parte superior del programa, nos aparece la siguiente

ventana.
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Damos clic en el botón cargar en CPU y nos aparece la siguiente ventana.

Damos clic en aceptar y el programa se empieza a transferir al PLC. Aparece la

siguiente ventana y le damos clic en aceptar.

Ya tenemos cargado el programa en el PLC.

Para ver el estado del programa presionamos el boton run y luego el boton

estado del programa el programa se muestra de la siguiente manera:

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Aquí se muestra de color azul las entradas que están activas.

Para volver el programa en modo stop presionamos el botón estado del

programa y luego el botón stop

RECOMENDACIONES
 Asegúrese de cargar el proyecto WinCC antes de cargar la programación del PLC. En
el caso de haber cargado la programación del PLC primero, asegúrese que este se
encuentre en modo STOP. Si no se cumple con este orden, la transferencia del
proyecto WinCC no podrá ejecutarse.
 Cada vez que realice alguna modificación en el proyecto WinCC, mantenga el PLC en
modo STOP. Una vez que se haya modificado el proyecto WinCC, y realizada la
transferencia, vuelva a cargar la programación del PLC.
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ANEXO
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