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Resumo
Este trabalho tem como objetivo mostrar os resultados práticos obtidos na utilização do QFD
em uma fábrica de Embalagens Especiais para indústria automotiva, tendo como objeto de
estudo a produção de Racks Especiais. A aplicação do QFD permitiu identificar os pontos
mais relevantes, sob a ótica do cliente, a serem encarados com maior ênfase durante o
planejamento e desenvolvimento destes equipamentos.
Palavras chave: QFD, Qualidade, Racks Indústriais.
1 - Introdução
Diferenciar-se cada vez mais da concorrência e buscar permanentemente a melhoria contínua,
através de aumentos de produtividade e redução de não conformidades da qualidade, passou a
ser a regra básica de sobrevivência das empresas em âmbito mundial. A eliminação de
quaisquer desperdícios, os altos investimentos no desenvolvimento de novos produtos, o
XXIV ENEGEP Florianópolis, SC, Brasil, 03 a 05 de novembro de 2004
Função Qualidade: Enfoque para Controle da Qualidade Total." foi publicado em 1978,
escrito por Shigeru Mizuno e Yoji Akao.
Mizuno (1993) define o QFD como sendo um desdobramento, passo a passo, em funções ou
operações que determinam a qualidade, sistematicamente com procedimentos objetivos, mais
que com procedimentos subjetivos. Para Akao (1988), a metodologia é uma conversão das
demandas dos consumidores em características de qualidade, desenvolvendo uma qualidade
de projeto para o produto acabado pelos relacionamentos desdobrados sistematicamente entre
as demandas e as características, começando com a qualidade de cada componente funcional e
estendendo o desdobramento para a qualidade de cada parte e processo. Assim, a qualidade do
produto como um todo será percebida através de uma rede de relacionamentos. Para Eureka
(1992), o QFD é um sistema que traduz as necessidades dos clientes em requisitos
apropriados para a empresa, em cada estágio do ciclo de desenvolvimento de um produto ou
serviço, desde a pesquisa e desenvolvimento até a engenharia, produção, marketing, vendas e
distribuição.
No inicio dos anos 80, ele foi introduzido na indústria automotiva americana e atualmente é
usado por muitas empresas deste setor. O objetivo central do QFD é assegurar que o ponto de
vista do cliente referente a qualidade seja incorporado nas fases iniciais do desenvolvimento
de um projeto e continue sendo usado durante todo o ciclo de vida do produto. De certa
forma, o QFD representa uma mudança do foco do controle de qualidade na manufatura e
processo para o desenvolvimento do produto (SULLIVAN, 1986).
King (1987), um dos mais consagrados defensores do QFD em solo americano, define-o
como uma ferramenta multifuncional que permite as organizações priorizarem as demandas
dos consumidores e, em função disso, desenvolvem respostas inovadoras para as necessidades
dos clientes, que sejam efetivas em termos de custo e qualidade. Para o autor, o QFD pode
direcionar uma implementação bem sucedida de um novo pr oduto ou processo, na medida em
que envolve todos os departamentos: marketing, pesquisa e desenvolvimento, produção,
controle de qualidade, vendas e serviços, etc.
Segundo Akao (1997), o QFD consiste em converter as demandas dos consumidores em
características de qualidade e em desenvolver um projeto de qualidade para um produto
acabado, desdobrando as relações entre demandas e características. Este desdobramento
começa com a qualidade de cada parte ou processo. A qualidade total do produto será
entendida através de uma rede de relações
Segundo o American Supplier Institute , ASI (1989), as principais vantagens do uso do QFD
são as seguintes: (i) - uma melhoria contínua da qualidade; (ii) - um aumento da
funcionalidade e do valor agregado aos produtos e serviços; (iii) - uma redução dos custos de
projeto e fabricação em até 50% e (iv) - uma redução do tempo de desenvolvimento em média
de 30%.
Portanto, ouvir os clientes é essencial. Entretanto, nem sempre é fácil traduzir para os
produtos ou serviços os desejos dos consumidores, pois muitas vezes a linguagem utilizada
não se adapta diretamente as especificações técnicas. O QFD contribui para vencer essas
dificuldades. De uma forma mais abrangente, podemos definir o QFD como um método de
gerenciamento para auxiliar na garantia da qualidade de processos, produtos e serviços.
3 - As diferentes abordagens
O desdobramento das necessidades dos clientes até o estágio de produção é feito através do
uso de matrizes de relacionamento e de priorização, duas das novas ferramentas da qualidade.
O mecanismo é baseado na comparação de dois grupos de itens para identificar os elementos
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Matriz
Correlações
Características Grau Avaliação Qualidade
Qualidade Importância Clientes
Metas-Alvo Planejada
Interno Empresa
Plano Qualidade
Índice Melhoria
Concorrente X
Nossa Empresa
Concorrente Y
Peso Absoluto
Peso Relativo
Ponto Venda
Necessidades
Requisitos
Clientes
Cliente
Futuras
Matriz de
Geral
Relações
Peso Absoluto
Peso Relativo
Nossa Empresa Avaliação
Concorrente X
Concorrente Y Técnica
Dificuldade Técnica
Qualidade Projetada
Peso Corrigido Absoluto
Peso Corrigido Relativo
tendo sido definida a seguinte escala: 9 – Forte Correlação; 3 – Média Correlação; 1 – Fraca
Correlação, 0 - Nenhuma Correlação.
Caracteristicas da
QUALIDADE PLANEJADA
Qualidade Avaliação
Grau de Competitiva por
Importância Empresa
Indice de Argumento de Peso Peso
Qualidade Exigida Plano
melhoria Venda Absoluto Relativo