Practica 3 Tension

Tecnológico Nacional de México
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
MATERIA: MECANICA DE MATERIALES I
SECCION: ENSAYOS DESTRUCTIVOS
PRACTICA: 3
TITULO: TENSIÓN
PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRAN
ALUMNO: ALBERTO PEREZ MAGALLANES
GRUPO: 1M4
FECHA DE REALIZACION: 9 DE OCTUBRE 2019
FECHA DE ENTREGA: 16 DE OCTUBRE 2019
1
Reporte del alumno. (Resultados)
INDICE
I.OBJETIVO....................................................................................................................................... 3
II.COMPETENCIAS PARA DESARROLLAR. .............................................................................. 4
III.MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE. ................................................................................ 5
IV.MARCO TEORICO...................................................................................................................... 7
V.NORMA UTILIZADA................................................................................................................... 14
VI.EQUIPO UTILIZADO. ............................................................................................................... 16
VII.DESARROLLO DE PRACTICA. ............................................................................................ 19
VIII.DIBUJOS. ................................................................................................................................. 23
IX.RESULTADOS Y CALCULOS. ............................................................................................... 25
X.SUGERENCIAS DIDACTICAS................................................................................................. 29
XI.CUESTIONARIO. ...................................................................................................................... 30
XII.CONCLUSIONES. .................................................................................................................... 32
XIII.BIBLIOGRAFIAS. .................................................................................................................... 33
XIV.ANEXOS. ................................................................................................................................. 34
2
I.OBJETIVO.
El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para obtención,
interpretación y análisis de algunas propiedades mecánicas del material a analizar.
Se realiza sometiendo una probeta normalizada a una carga que intente estirarla y
que va aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior rotura de
la probeta.
De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales
como: módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de
rotura y porcentaje de elongación, entre otras.
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II.COMPETENCIAS PARA DESARROLLAR.
a) Conoce, analiza y determina esfuerzos y deformaciones de elementos

mecánicos sujetos a cargas aplicadas por punzón perpendicular a la probeta.
b) Capacidad de aplicar los conocimientos teóricos en la práctica y seleccionar

las características del material para las operaciones de embutido.
c) Conocimientos sobre el área de estudio.
d) Determina y conoce la propiedad de estiramiento del material.
e) Participa como miembro integrado de un grupo (dos o más personas) para

obtener un beneficio como resultado de la tarea y reporte a realizar.
f) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de

manera que sea entendido siguiendo los lineamientos previamente definidos.
g) Identifica las normas en las que se basa el ensayo de ductilidad para un

material metálico.
h) Habilidades de integración.
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III.MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE.
Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.

Por otro lado, hacemos énfasis en la necesidad del cumplimiento de estas medidas de
seguridad e higiene para reducir o eliminar la posibilidad de que se presente un evento
indeseable en el desarrollo de la práctica.
Debido a la amplitud en ocasiones de alguna práctica, es imposible prevenir al operador
contra todas las contingencias, por lo tanto, se debe usar el sentido común cuando se esté
operando un equipo de laboratorio.
a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

laboratorio.
b) Queda prohibido fumar y consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.
Asimismo, por su seguridad queda prohibido el ingreso al laboratorio si se
presenta algún grado de intoxicación por alcohol o algún tipo de droga.
c) El personal (académicos, administrativos o estudiantes) que labora, o realiza sus
actividades en los laboratorios, debe informar al responsable del área o a su jefe
inmediato si padece alguna enfermedad que requiera atención especial y pueda
generar incidentes dentro del área.
d) Se debe vestir ropa adecuada en el laboratorio, cabello largo suelto, anillos en
dedos, corbatas, etc. deben ser guardados ya que si son atrapados por
maquinaria en movimiento pueden causar graves daños.
e) Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.
f) Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su respectivo
contenedor.
g) Antes de operar un equipo, estar seguro de que se conoce como operar el paro
de emergencia por si se requiere.
h) Identificar la ubicación del botiquín de primeros auxilios por si ocurre un
accidente en el laboratorio. Es esencial que el equipo de primeros auxilios esté
disponible y de que el profesor o encargado sepa cómo usarlo.
i) En el suministro de energía eléctrica para el equipo, no se deben usar cables
dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas, ni aparatos cuya carcasa presente
desperfectos.
j) Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si se interfiere
se crearía un riesgo potencial.
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k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.

l) No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de bloquear.
m) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los cables
o extensiones atraviesen charcos o estén en contacto los cables con agua.
n) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando sus pies
pisen agua o cuando alguna parte de su cuerpo esta mojada.
o) Revisar los aparatos y motores eléctricos, en caso de que esté presente
humedad, reportarlo al profesor o encargado del laboratorio y no operar el equipo
hasta que se elimine la humedad.
p) Cuando se use una extensión, verificar que la zona en donde se usara está libre
de humedad o de filtración de agua.
q) Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como resultado
de una electrización, no usar el aparato o maquina hasta que este sea reparado.
r) En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente
mediante el interruptor o mediante la desconexión de la corriente de la caja de
fusibles.
s) Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los fusibles, ni
ponga otros de más amperaje. El equipo debe ser revisado por personal
especializado.
t) Si aparecen chispas o humos procedentes de los cables de conexión o del
aparato, no usar este hasta que sea reparado.
u) Si se tiene un calentamiento anormal de un motor o de un cable o de una cubierta
no usar el aparato averiado hasta que este sea reparado.
v) Para socorrer (desenganchar) a una persona electrizada por una corriente, no
se debe tocar sino cortar inmediatamente la corriente finalizar la práctica, el
responsable o el profesor correspondiente en el laboratorio deberán verificar que
quede des energizado el equipo que se haya utilizado.
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IV.MARCO TEORICO.
Tensión
En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica a la magnitud física que

representa la fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material sobre
una superficie real o imaginaria de un medio continuo. Es decir, posee unidades
físicas de presión. La definición anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como
fuerzas distribuidas, uniformemente o no, que actúan sobre una superficie. Con el
objeto de explicar cómo se transmiten a través de los sólidos las fuerzas externas
aplicadas, es necesario introducir el concepto de tensión, siendo este el concepto
físico más relevante de la mecánica de los medios continuos, y de la teoría de la
elasticidad en particular.
Si se considera un cuerpo sometido a un sistema de fuerzas y momentos de fuerza,
se puede observar la acción de las tensiones mecánicas si se imagina un corte
mediante un plano imaginario π que divida el cuerpo en dos partes. Para que cada
parte estuviera en equilibrio mecánico, sobre la superficie de corte de cada una de
las partes debería restablecerse la interacción que ejercía la otra parte del cuerpo.
Así, sobre cada elemento de la superficie (dS), debe actuar una fuerza elemental
(dF), a partir de la cual se define un vector tensión (tπ) como el resultado de dividir
dicha fuerza elemental entre la superficie del elemento.
Este vector tensión depende del estado tensional interno del cuerpo, de las
coordenadas del punto escogido y del vector unitario normal al plano π (nπ). Se
puede probar que tπ y nπ están relacionados por una aplicación lineal T o campo
tensorial llamado tensor tensión:
La tensión mecánica se expresa en unidades de presión, es decir, fuerza dividida
entre área. En el Sistema Internacional, la unidad de la tensión mecánica es el
pascal (1 Pa = 1 N/m²). No obstante, en ingeniería también es usual expresar otras
unidades como kg/cm² o kg/mm², donde «kg» se refiere a kilopondio o kilogramo-
fuerza, no a la unidad de masa kilogramo.
Tensión normal y tensión tangencial

Si consideramos un punto concreto de un sólido deformable sometido a tensión y
se escoge un corte mediante un plano imaginario π que lo divida al sólido en dos,
queda definido un vector tensión tπ que depende del estado tensional interno del
cuerpo, de las coordenadas del punto escogido y del vector unitario normal nπ al
plano π definida mediante el tensor tensión: Usualmente ese vector puede
descomponerse en dos componentes que físicamente producen efectos diferentes
según el material sea más dúctil o más frágil. Esas dos componentes se llaman
7
componentes intrínsecas del vector tensión respecto al plano π y se llaman tensión

normal o perpendicular al plano y tensión tangencial o rasante al plano.
Análogamente cuando existen dos sólidos en contacto y se examinan las tensiones

entre dos puntos de los dos sólidos, se puede hacer la descomposición anterior de
la tensión de contacto según el plano tangente a las superficies de ambos sólidos,
en ese caso la tensión normal tiene que ver con la presión perpendicular a la
superficie y la tensión tangencial tiene que ver con las fuerzas de fricción entre
ambos.
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo más importante
es el ensayo de tracción, en donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo
(Prensa Hidráulica) consistente en un plato o mordaza superior (Fijo) y plato o mordaza
inferior (Móvil).
Un esquema de la prensa hidráulica se muestra en la siguiente figura:
IMAGEN 1: ESQUEMA DE PRENSA HIDRAULICA
8
La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal
que representa la carga aplicada, las maquinas poseen un plotter que gráfica un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leída.
La forma de los extremos de la probeta debe ser adecuada al material, de tal forma que
se ajuste debidamente al dispositivo a emplear
DIBUJO DE PROBETA
IMAGEN:Esquema de probetas típicas que se utilizan en el ensayo de Tensión

Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos
de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos, cono cráter, planos e irregulares.
9
Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular,
fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa o mate.
IMAGEN 3: Fracturas típicas por tensión de los metales
a) Cortadura plana y Granulosa

b) Cono cráter y sedoso
c) Parcialmente cono, cráter y sedoso
d) Fractura de estrella
e) Irregular, fibrosa
f) Cono, cráter y sedoso (probeta plana)
Dispositivos de montaje: Las mordazas ilustradas, son un tipo común de dispositivo de

montaje.
Resultan satisfactorias para ensayos comerciales de probetas de metal dúctil de longitud
adecuada, porque una ligera flexión o torsión no parece afectar la resistencia y el
alargamiento de los materiales dúctiles. No puede hacerse ningún ajuste para impedir la
flexión al usar mordazas de esta clase. Las mordazas del tipo de cuña son usualmente
satisfactorias para usarse con materiales quebradizos, porque la acción presionaste de
las mordazas tiende a causar la falla en o cerca de las mordazas. Las caras de las
mordazas que tocan la probeta se hacen ásperas o estiradas para reducir el
desplazamiento; para las probetas planas las caras de las mordazas son también planas,
y para las probetas cilíndricas, las mordazas llevan ranura en V de tamaño adecuado. El
ajuste se hace por medio de tablillas o alineadores, de modo que el eje de la probeta
coincida con el centro de los puentes de la máquina de ensayo y las mordazas queden
apropiadamente ubicadas en la cabecera
10
.
IMAGEN 4: MORDAZAS DE MONTAJE
Las posiciones correctas e incorrectas de los sujetadores se muestran a continuación:
IMAGEN 5: POSICIONES DE LOS SUJETADORES

Diagrama esfuerzo - deformación
11
Curva esfuerzo-deformación
La curva esfuerzo-deformación se traza para facilitar la determinación de propiedades

mecánicas
1. Los valores del esfuerzo unitario, se calcula dividiendo los valores de la carga
entre el área de la sección original de la probeta.
( lb/ plg2 ; kg/cm2 ; N/m2 )
2. Los valores de la deformación unitaria, se calculan dividiendo los valores del

alargamiento entre la longitud calibrada.
Є= / Lo ( plg/plg ; cm/cm ; m/m )
Propiedades mecánicas
1. Esfuerzo de Cedencia: es el primer esfuerzo en el cual el material desarrolla un
marcado incremento de la deformación sin aumentar el esfuerzo.
2. Esfuerzo máximo : es el mayor esfuerzo basado en la sección original
3. Módulo de elasticidad : es la constante de proporcionalidad de los esfuerzos a

las deformaciones en la pendiente de la línea O-Q
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4. Porcentaje de alargamiento : se obtiene comparando el alargamiento total en la

fractura con la longitud calibrada
5. Porcentaje de reducción de área: se obtiene comparando la reducción de área

en la sección más pequeña de la probeta fracturada con el área de la sección
transversal original.
6. Módulo de resilencia: es la cantidad de energía por unidad de volumen que un

material puede absorber elásticamente
7. Módulo de tenacidad: es la cantidad de energía por unidad de volumen que

puede absorber un material antes de la fractura
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V.NORMA UTILIZADA.
ASTM-8
La ASTM define E8, E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de
Tensión de Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan información
sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial Esta información
puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control
de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de
tensión de las muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes
seleccionadas de una pieza o material no del todo pueden representar la fuerza y
propiedades de ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio en
diferentes ambientes. Estos métodos de ensayo cubren los test de tensión de los
materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, los
métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la
tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie.
ASTM E8 describe métodos de prueba de tracción para determinar el
límite elástico, punto de alargamiento de rendimiento, resistencia a la tracción, elongación
y reducción de área de productos metálicos. Se aplica a los materiales metálicos en
cualquier forma, incluyendo: hojas, láminas, alambre, varilla, barra, tubo, y el tubo. Para
cada uno de estos tipos de muestras, la norma define geometrías y dimensiones
adecuadas, que requieren soluciones específicas de agarre que son críticos para la
realización de una prueba exitosa. Los tipos más comunes de los especímenes son
rectangulares y redondas.
Para la prueba de especímenes tipo rectangulares utilizamos una variedad de mordazas
de acción de cuña mecánicos, incluyendo manual, neumática, hidráulica y con caras
planas dentadas. En el caso de muestras redondas, sugerimos usar caras vee-serrado o
roscado, que dependen de la geometría de los extremos del espécimen. Para probar
14
alambres finos que normalmente utilizamos espinal y de hilo mordazas neumáticas que
distribuyen adecuadamente la carga en una larga sección del cable para evitar los frenos
en la zona de sujeción. Preparación inadecuada de las muestras es a menudo la razón de
los resultados de pruebas insatisfactorias. Para asegurar resultados exactos y precisos,
las muestras deben ser mecanizados con cuidado.
Para garantizar resultados exactos, Las Máquinas de ensayos universales cumplen o
exceden las especificaciones de precisión requerido por la norma ASTM E8. Bluehill ®
Software proporciona funciones estándar para realizar ensayos de tracción con facilidad y
precisión. Para conocer los requisitos de las pruebas más complejas que requieren el
cambio de la velocidad en diferentes puntos o para las tasas estresantes o hacer
esfuerzos específicos, se recomienda utilizar el módulo de aplicación Bluehill 3 Metales.
Este módulo también nos permite calcular resultados como punto de fluencia de
elongación, y el rendimiento superior e inferior según las indicaciones de la norma ASTM
E8
15
VI.EQUIPO UTILIZADO.
Calibrador Vernier
Para tomar medidas de las probetas con las que se realizara el ensayo
Probeta de acero
Probeta cilindrica hecha de acero
16
Indicador de caratula (Extensómetro)

Para medir la deformación que va teniendo la probeta al momento de aplicar carga
Maquina Universal para ensayos de Tensión
17
DIBUJO MAQUINA UNIVERSAL
18
VII.DESARROLLO DE PRACTICA.
Paso 1
Se anotan las medidas correspondientes iníciales a la probeta a ensayar.
Se le hacen las marcas a la probeta para ver en el término del ensayo hasta que medida
termino.
Paso 2
Se prepara la máquina de ensayo y se colocan las mordasas correspondientes para
sujetar la probeta.
Colocación de mordazas
Se produce a bajar la máquina para que sujete la probeta de la manera correcta señalada
por el profesor (para ello se utilizó una escuadra para comprobar que esta lo más recta
posible).
19
Paso 3
Antes de comenzar con el ensayo procederemos a colocar una hoja de papel en la parte
destinada en la parte frontal del medidor para que al momento de hacer la practica grafica
el comportamiento de la probeta.
Además colocaremos un indicador de caratula correctamente calibrado en la parte inferior
del plato inferior.
Indicador de caratula en plato inferior

Paso 4
Ya bien sujeta la probeta, el papel correctamente colocado tanto con los sujetadores
superiores e interiores se procede a seleccionar el rango de carga de 10 toneladas =
10,000 kg y darle carga a la maquina
Mantener fijos los sujetadores Selección de carga (10,000 kg)
20
Paso 5
Cuando la maquina es puesta en marcha el indicador de caratula antes mencionado es
puesto a cero.
Al iniciar el ensayo tomaremos medidas cada 500 kg de carga hasta que se fracture la
probeta.
Ajuste a 0 el indicador.
Paso 6
Mientras la carga va en aumento veremos como la probeta se estira poco a poco.
Mientras a su vez en la hoja que colocamos en la maquina se va reflejando la gráfica
correspondiente a la deformación que está recibiendo la probeta
21
Paso 7
Conforme el tiempo y la carga aumentan la probeta terminará por fracturarse,
mostrándonos su carga máxima, tipo de fractura y gráfica de deformación.
Se sacan nuevas medidas para ver cuál fue su alargamiento
Tomando medidas de alargamiento

Paso 8
Una vez terminado el ensayo, regresaremos a cero la válvula del control de carga
Retirar el extensiómetro
Retirar la probeta de las mordazas
Apagar el equipo y tomar dimensiones de la probeta después del ensayo
Realizar cálculos
a. Esfuerzo de cedencia
b. Esfuerzo máximo
c. Módulo de elasticidad
d. Porcentaje de alargamiento
e. Porcentaje de reducción de área
f. Módulo de resilencia
g. Módulo de tenacidad
22
VIII.DIBUJOS.
23
24
IX.RESULTADOS Y CALCULOS.
Carga Alargamiento
Alargamiento(Cm) Esfuerzo Deformaciòn
(kg) (plg)
0 0 0 0 0
250 0,042 0,10668 196,850394 0,021
500 0,064 0,16256 393,700787 0,032
750 0,078 0,19812 590,551181 0,039
1000 0,09 0,2286 787,401575 0,045
1250 0,099 0,25146 984,251969 0,0495
1500 0,109 0,27686 1181,10236 0,0545
1750 0,117 0,29718 1377,95276 0,0585
2000 0,126 0,32004 1574,80315 0,063
2250 0,133 0,33782 1771,65354 0,0665
2500 0,141 0,35814 1968,50394 0,0705 540kg = Carga de
2750 0,148 0,37592 2165,35433 0,074 Deformación
3000 0,156 0,39624 2362,20472 0,078
3250 0,161 0,40894 2559,05512 0,0805
3500 0,169 0,42926 2755,90551 0,0845
3750 0,174 0,44196 2952,75591 0,087
4000 0,179 0,45466 3149,6063 0,0895
4250 0,186 0,47244 3346,45669 0,093
4500 0,193 0,49022 3543,30709 0,0965
4750 0,198 0,50292 3740,15748 0,099 Carga de fractura
5000 0,203 0,51562 3937,00787 0,1015
5250 0,208 0,52832 4133,85827 0,104
5500 0,216 0,54864 4330,70866 0,108
5750 0,222 0,56388 4527,55906 0,111
6000 0,227 0,57658 4724,40945 0,1135
6250 0,231 0,58674 4921,25984 0,1155
6500 0,244 0,61976 5118,11024 0,122
6750 0,251 0,63754 5314,96063 0,1255 Carga de Cedencia
7000 0,271 0,68834 5511,81102 0,1355
Carga máxima
25
CARGA-ALARGAMIENTO
Carga (kg) Alargamiento (plg) Alargamiento(Cm) Esfuerzo Deformaciòn
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
26
CALCULOS:
𝑃𝑦
Esfuerzo de cedencia: 𝜎𝑦 =
𝐴𝑜
₻y= Py/Ao, ₻y= 7500/1.2667, ₻y= 5920.8968 kg/cm2

Ao= (π) (d)2/4, Ao= (3.1416)(1.27)2/4, Ao= 1.2667 cm2
𝑃𝑚𝑎𝑥
Esfuerzo máximo: 𝜎𝑢 =
𝐴𝑜
₻y= Pmax/Ao, ₻y= 7560/1.2667, ₻y= 5968.2639 kg/cm2

Ao= (π) (d)2/4, Ao= (3.1416)(1.27)2/4, Ao= 1.2667 cm2
𝜎𝑦
Módulo de elasticidad: ∈=
𝜀𝑦
ε= σy/εy, ε= 1.0795/5.08, ε= 0.2125

E= ₻y/εy, E= 5920.8968/0.2125, E= 27863:04 kg/cm2
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Porcentaje de alargamiento: % Alargamiento= 𝑥 100
𝐿𝑜
%= Lf-Lo/loX100, %= 5.969-5.08/5.08X100, %= 17.5
27
𝐴𝑜−𝐴𝑓
Porcentaje de reducción de área: % Reducción de área = 𝑥 100
𝐴𝑜
%= Ao-Af/AoX100
Ao= (π) (d)2/4, Ao= (3.1416)(1.27)2/4, Ao= 1.2667cm2
Af= (π) (d)2/4, Af= (3.1416)(0.82)2/4, Af= 0.5281cm2
%= 1.2667-0.5281/1.2667X100, %= 58.3089
(𝜎𝑦)(𝜎𝑢)
Módulo de Resilencia: M.R.=
2
M.R= (₻y) (₻u)/2

M.R= (5920.8968)(5968.2639)/2
M.R= 17668737.31 kg*cm/cm3
𝜎𝑦+𝜎𝑢
Módulo de tenacidad: M.T. = ( ) (𝜀𝑓)
2
εf= σf/Lf, εf= 1.87452/5.069, εf= 0.3140
M.T= (₻y+₻u/2) (εf)
M.T= (5920.8968+5968.2639/2)(0.3140)
M.T = 1866.5982 Kg*cm/cm3
28
X.SUGERENCIAS DIDACTICAS.
 Explicación inicial de la práctica.
 Aclaración de dudas.
 Acompañamiento del docente durante el desarrollo de la práctica.
 Asesoría para la elaboración del reporte.
 Análisis grupal de los resultados de la práctica.
 Uso de un procesador de textos para la elaboración del reporte final
de la práctica.
 Uso de una hoja electrónica para efectuar los cálculos.
 Fomentar la participación de los alumnos en el desarrollo de la
práctica.
 Utilizar para la explicación de la práctica auxiliares didácticos tales
como cañón, PC, etc.
 El profesor deberá hacer la primera toma de lecturas y las siguientes
los alumnos, incluyendo la configuración del equipo.
 El profesor deberá estar atento para corregir cualquier desviación en
la toma de lecturas o en la operación del equipo que genere la
obtención de datos erróneos.
 Hacer énfasis en el objetivo de la práctica y en los resultados
esperados al concluir la misma.
 Dividir a estos por equipos y promover el trabajo en grupo.
29
XI.CUESTIONARIO.
Determinar cuál es la carga que soporta (o esfuerzo) una cadena de acero con un
diámetro del eslabón de 12.7mm?
Esfuerzo o carga:
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material poir lo que
se distribuyen en toda área, se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área,
la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establecen base común como
referencia.
𝑃
σ =𝐴
Donde:
P: fuerza axial
A: área de la sección transversal
Ejemplo:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4
𝜋 ∗ (1.27)2
𝐴= = 1.266𝑐𝑚2
4
30
𝑃 1,202𝑃 𝑘𝑔
σ= = = 34.54
𝐴 34.8 𝑐𝑚2
31
XII.CONCLUSIONES.
-Se aprendió el uso correcto de herramienta y operación de la máquina.

- se corroboro la tensión de una probeta por medio de la aplicación de cargas hasta
la fractura.
- se corroboro el tipo de fractura que presentan algunos metales.
32
XIII.BIBLIOGRAFIAS.
 GONZALEZ TABOADA, J. ANTONIO; "Tensiones y deformaciones en

materiales elásticos", Ed. TÓRCULO.
 ORTIZ BERROCAL, LUIS; "Resistencia de materiales"; Ed. Mc GRAW
HILL. 620 ORT res
 RODRÍGUEZ AVIAL, F; “Problemas resueltos de resistencia de materiales”;
Ed. BELLISCO
 https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rtc=j&url=https://dogotuls.co
m.mx/media/Fichastec/IN5015.pdf&ved=2ahUKEwjSh9DXn-
HIAhXNGTQIHZ2IBrEQFjAAegQIAhAB&usg=AOvVaw0j38_SZhVhL9B59O
Ut7m2q

33
XIV.ANEXOS.
34

Practica 3 Tension

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Practica 3 Tension

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Tecnológico Nacional de México

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES I

SECCION: ENSAYOS DESTRUCTIVOS

PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRAN

ALUMNO: ALBERTO PEREZ MAGALLANES

FECHA DE REALIZACION: 9 DE OCTUBRE 2019

FECHA DE ENTREGA: 16 DE OCTUBRE 2019

Reporte del alumno. (Resultados)

II.COMPETENCIAS PARA DESARROLLAR.

a) Conoce, analiza y determina esfuerzos y deformaciones de elementos

b) Capacidad de aplicar los conocimientos teóricos en la práctica y seleccionar

c) Conocimientos sobre el área de estudio.

d) Determina y conoce la propiedad de estiramiento del material.

e) Participa como miembro integrado de un grupo (dos o más personas) para

f) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de

g) Identifica las normas en las que se basa el ensayo de ductilidad para un

III.MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE.

Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.

a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.

En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica a la magnitud física que

Tensión normal y tensión tangencial

componentes intrínsecas del vector tensión respecto al plano π y se llaman tensión

Análogamente cuando existen dos sólidos en contacto y se examinan las tensiones

IMAGEN 1: ESQUEMA DE PRENSA HIDRAULICA

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una

IMAGEN:Esquema de probetas típicas que se utilizan en el ensayo de Tensión

IMAGEN 3: Fracturas típicas por tensión de los metales

a) Cortadura plana y Granulosa

Dispositivos de montaje: Las mordazas ilustradas, son un tipo común de dispositivo de

Las posiciones correctas e incorrectas de los sujetadores se muestran a continuación:

IMAGEN 5: POSICIONES DE LOS SUJETADORES

La curva esfuerzo-deformación se traza para facilitar la determinación de propiedades

( lb/ plg2 ; kg/cm2 ; N/m2 )

2. Los valores de la deformación unitaria, se calculan dividiendo los valores del

Є= / Lo ( plg/plg ; cm/cm ; m/m )

2. Esfuerzo máximo : es el mayor esfuerzo basado en la sección original

3. Módulo de elasticidad : es la constante de proporcionalidad de los esfuerzos a

4. Porcentaje de alargamiento : se obtiene comparando el alargamiento total en la

5. Porcentaje de reducción de área: se obtiene comparando la reducción de área

6. Módulo de resilencia: es la cantidad de energía por unidad de volumen que un

7. Módulo de tenacidad: es la cantidad de energía por unidad de volumen que

Indicador de caratula (Extensómetro)

Maquina Universal para ensayos de Tensión

DIBUJO MAQUINA UNIVERSAL

Indicador de caratula en plato inferior

Mantener fijos los sujetadores Selección de carga (10,000 kg)

Tomando medidas de alargamiento

₻y= Py/Ao, ₻y= 7500/1.2667, ₻y= 5920.8968 kg/cm2

₻y= Pmax/Ao, ₻y= 7560/1.2667, ₻y= 5968.2639 kg/cm2

ε= σy/εy, ε= 1.0795/5.08, ε= 0.2125

%= Lf-Lo/loX100, %= 5.969-5.08/5.08X100, %= 17.5

M.R= (₻y) (₻u)/2

-Se aprendió el uso correcto de herramienta y operación de la máquina.

 GONZALEZ TABOADA, J. ANTONIO; "Tensiones y deformaciones en

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