LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO

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FIBRA DE VIDRIO

1. OBJETIVOS:

1.1. Fabricar una pieza laminada con fibra de vidrio y resina poliéster.
1.2. Evaluar la superficie final del laminado y predecir futuras fallas bajo cargas.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El laminado está formado por un conjunto de láminas que se agrupan secuencialmente para dar
lugar a un material compuesto de mayor resistencia que las láminas individuales. Este tipo de
macroestructura es muy utilizada en los materiales compuestos.
La lámina es la unidad estructural básica del laminado. Es de pequeño espesor y gran superficie,
y normalmente está formada por una única capa de fibras en forma de fibra continua o discontinua,
un tejido o un “mat”. Un MAT son capas no tejidas formadas aglomerando fibra corta o fibra
continua desordenada (como el fieltro). El hilo que forma el mat puede tener distintos grosores.
El velo o mat de superficie está formado por fibras individuales y se distingue por su ligereza y
pequeño espesor.

Las láminas unidireccionales están formadas por una capa de fibras continuas lineadas en una
dirección. Estas láminas son altamente anisotropías en el plano.

Las láminas que tienen un tejido son menos anisótropas que las unidireccionales, mientras que las
láminas formadas por un mat de fibra corta o fibra continua no alineada se denominan isótropas
en el plano. Las láminas con tejidos se denominan equilibradas cuando tienen la misma cantidad
de fibra en las dos direcciones perpendiculares.

Los laminados se clasifican según el tipo de láminas que los forman (unidireccionales, tejidos o
mats) y según sea la interfase entre las láminas (con adhesivo o sin adhesivo).

Además de las propiedades individuales de cada lámina y la unión entre las láminas, el
comportamiento mecánico del laminado depende de cual sea la secuencia de apilamiento de las
láminas y del número total de láminas que tiene. (1)

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Fig. 01 Laminado de piezas de embarcaciones con fibra de vidrio y resina poliéster.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.

4. PROCEDIMIENTOS:
 Cortar la fibra de vidrio en retazos, de acuerdo a la superficie del molde que se desea
laminar.
 Cubrir toda la superficie del molde con la “cera de piso”, tener mayor cuidado en las
esquinas o partes escondidas.
 Preparación del Gelcoat casero, de acuerdo al volumen aproximado de la pieza a
laminar: Agregar resina en una jarra plástica, luego, monoestireno (20% Volumen
resina),
 Octoato de cobalto (2% Volumen resina) y Tiza (hasta obtener una cierta consistencia),
luego agregar el Peróxido (1% Volumen resina) para iniciar la polimerización.
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 Preparación de la resina poliéster: Verter resina poliéster en la jarra plástica, agregar

el monoestireno (20% Volumen resina), Octoato de cobalto a la mezcla (2% Volumen
resina), luego, agitar por un periodo de 5 minutos hasta homogenizar la mezcla.
Seguido, con ayuda de la jeringa, agregar a la mezcla Peróxido (1% Volumen resina) y
agitar suavemente.
 Depositar una capa de GELCOAT casero, sobre toda la superficie del molde, dejar
secar unos minutos.

Fig. 02 Capa de Gelcoat sobre la superficie del molde.

 Mojar suavemente los retazos de FV para cubrir la superficie del molde, luego con el
rodillo ejercer cierta presión sobre la FV (PRIMERA CAPA)
 Colocar retazos de FV sobre la primera capa del laminado, empapar el rodillo en el
recipiente de resina y aplicar nuevamente presión sobre esta SEGUNDA CAPA.

Fig. 03 Laminado de capas de fibra de vidrio

 Aplicar así más capas de resina y fibra de vidrio hasta alcanzar un grosor deseado.
 Luego de unos minutos que se hayan evaporado los solventes, desmoldar la pieza.
 Cortar las rebabas de la pieza terminada.
 Inspeccionar la pieza terminada, y darle unos golpes con el martillo de goma y registrar
sus observaciones en la Tabla de Resultados.

IMPORTANTE:

 Utilizar la brocha para llegar a los sitios donde no puede hacerlo el rodillo.
 El peróxido será aplicado a la resina una vez se tenga listo todos los materiales,
recordar que el peróxido inicia la reacción de polimerización, el cual hará que se
endure la mezcla.

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5. RESULTADOS:
Tabla 02. Control de calidad para el producto terminado. (2)

6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:
8. CONCLUSIONES:
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. W.D. Callister, D.G. Rethwisch. Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales. México : Limusa-Wiley, 2009.
2. Reyes Bendezú, José Humberto. Plásticos reforzados en fibra de vidrio. Capítulo
6. [En línea] UNMSM. [Citado el: 17 de Marzo de 2016.]
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/bendezu_r_j/aseguramiento.
htm.
10. ANEXOS:
FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO:

Ing° Marco Antonio Salas Marín - UNSAAC

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