Propuesta Técnica

Pozo: Cantarell-448

Servicio:
Tapón de cemento

Para: Ing.

CC: Archivo

Fecha de Elaboración: 10 de Octubre del 2019

Revisión: 1.0

Firma del cliente:

Sírvanse encontrar a continuación la propuesta técnica para efectuar los
siguientes servicios en el pozo Cantarel-448.

Tapón de cemento

Nota:
Agradecemos de antemano la confianza y la oportunidad que brinda hacia los
productos y herramientas de HIGHBURY, cuyo principal objetivo es proporcionar el
mejor soporte a nuestros clientes y ofrecer soluciones confiables.
Sin otro particular quedamos a su disposición para cualquier aclaración, duda o
comentario

Atentamente
HIGHBURY ENERGY SERVICES S.A. DE C.V.
CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE

CC.: Archivo
 CONTENIDO

1. Datos del pozo

1.1. Información General

1.2. Detalle de Tuberías
1.3. Estado mecánico.
1.4. Trayectoria direccional

2. Procedimiento Operativo

2.1. Operación de tapón de cemento

3. Anexos

3.1. Ficha Técnica Actuador de bailers

3.2. Ficha técnica de cable
3.3. Grafica para cálculo de peso
3.4. ECP
3.5. Cabina de registros
3.6. AST

Nota: La siguiente propuesta está sujeta a cambios durante el desarrollo

de las operaciones, previa consulta con el Cliente y el Especialista de
Highbury Energy Services.
 1. – DATOS DEL POZO

1.1 Información General

Pozo: Cantarel-448

Cliente para contacto: Ing.

Teléfono:
e-mail:

Profundidad Total: 2,945 m Nivel del Fluido: N/D

Registros en Zona Interés: N/A

Presión de Fondo: 1,590psi

Presión en Cabeza Pozo N/D Diámetro de TP: 7 5/8” 17 #

Cerrado: TRC-95
Gradiente de Presión: ND Restricción Mínima: 4.562”

Temperatura de 96.6 °C a 1883 m

Formación:
Fluido de en Pozo: aceite
1.2 Detalle de Tuberías
1.3 Estado Mecánico:
Profundidad Profundidad Sección Coord. X Coord Y
Inclinación Azimuth N-S E-W Severidad
Medida Vertical Vertical UTM UTM
(grados) (grados) (m) (m) (grados/30 m)
(m.d.) (m.v.) (m) (m) (m)
0 0 0 0 -30 0N 0W 0 598702.020 2143263.88
10 0.13 76.5 10 -20 0.003N 0.011E 0.39 598702.031 2143263.88
30 0.13 76.5 30 0 0.013N 0.055E 0 598702.075 2143263.89
60 0.14 203.81 60 30 0.012S 0.073E 0.242 598702.093 2143263.87
90 0.31 184.1 90 60 0.127S 0.053E 0.184 598702.074 2143263.75
125 0.19 201.37 124.999 94.999 0.275S 0.025E 0.12 598702.046 2143263.61
150 0.21 134.61 149.999 119.999 0.346S 0.042E 0.265 598702.064 2143263.53
180 0.32 139.04 179.999 149.999 0.448S 0.136E 0.112 598702.159 2143263.43
210 0.59 133.49 209.998 179.998 0.618S 0.303E 0.273 598702.327 2143263.26
240 0.48 115.7 239.997 209.997 0.778S 0.529E 0.198 598702.553 2143263.11
270 0.88 124.18 269.994 239.994 0.962S 0.833E 0.411 598702.858 2143262.92
300 0.75 116.21 299.991 269.991 1.178S 1.199E 0.172 598703.226 2143262.71
330 0.78 76.32 329.989 299.989 1.217S 1.574E 0.523 598703.600 2143262.67
340 0.72 73.86 339.988 309.988 1.183S 1.7E 0.204 598703.727 2143262.71
368 1.18 31.1 367.984 337.984 0.887S 2.018E 0.873 598704.043 2143263.00
396 1.43 346.2 395.978 365.978 0.301S 2.084E 1.096 598704.105 2143263.59
423 2.42 320.01 422.963 392.963 0.463N 1.637E 1.445 598703.655 2143264.35
451 3.74 322.93 450.922 420.922 1.644N 0.707E 1.424 598702.718 2143265.53
476 5.14 317.43 475.846 445.846 3.12N 0.542W 1.754 598701.461 2143267.00
505 6.12 315.46 504.706 474.706 5.178N 2.506W 1.033 598699.486 2143269.05
542 6.04 304.49 541.499 511.499 7.686N 5.493W 0.943 598696.485 2143271.54
570 5.47 303.53 569.358 539.358 9.258N 7.82W 0.619 598694.150 2143273.10
660 5.51 314.47 658.948 628.948 14.654N 14.48W 0.349 598687.461 2143278.46
690 4.77 324.52 688.827 658.827 16.679N 16.231W 1.163 598685.698 2143280.47
720 4.2 333.26 718.736 688.736 18.676N 17.45W 0.888 598684.469 2143282.46
750 4.35 335.45 748.652 718.652 20.692N 18.417W 0.222 598683.491 2143284.47
780 4.42 337.5 778.564 748.564 22.795N 19.332W 0.172 598682.564 2143286.57
806 4.55 337.387 804.485 774.485 24.672N 20.112W 0.15 598681.774 2143288.44
810 4.57 337.37 808.472 778.472 24.966N 20.234W 0.15 598681.650 2143288.74
840 5.58 337.48 838.354 808.354 27.416N 21.253W 1.01 598680.618 2143291.18
870 7.71 342.09 868.151 838.151 30.679N 22.43W 2.194 598679.423 2143294.44
900 9 348.71 897.833 867.833 34.895N 23.509W 1.607 598678.322 2143298.65
930 10.74 357.77 927.389 897.389 39.99N 24.077W 2.327 598677.726 2143303.74
960 12.34 2.92 956.783 926.783 45.986N 24.022W 1.902 598677.748 2143309.73
990 14.06 5.33 985.989 955.989 52.816N 23.52W 1.806 598678.212 2143316.57
1018 15.55 9.83 1013.06 983.06 59.901N 22.564W 2.015 598679.130 2143323.66
1020 15.66 10.15 1014.986 984.986 60.431N 22.47W 2.095 598679.221 2143324.19
1050 17.4 12.64 1043.746 1013.746 68.794N 20.775W 1.878 598680.871 2143332.56
1080 18.82 13.63 1072.259 1042.259 77.874N 18.653W 1.453 598682.943 2143341.65
1110 19.41 14.08 1100.605 1070.605 87.412N 16.3W 0.608 598685.244 2143351.20
1140 20.22 15.15 1128.828 1098.828 97.251N 13.732W 0.887 598687.758 2143361.06
1160 20.77 16.03 1147.562 1117.562 103.996N 11.85W 0.946 598689.604 2143367.81
1170 21.04 16.47 1156.904 1126.904 107.422N 10.851W 0.937 598690.584 2143371.24
1200 23.31 17.06 1184.683 1154.683 118.262N 7.583W 2.281 598693.793 2143382.10
Trayectoria direccional

2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

2.1 Operación

• Llevar a cabo una reunión de seguridad con el personal involucrado en las

operaciones de registros específicamente donde se informará del tipo de
operaciones que se realizarán.

• Entender los procedimientos, riesgos y recomendaciones, según Análisis de Riesgo

de Trabajo y llenar permiso de trabajo correspondiente a las operaciones.

• Se procederá a armar equipo de control de presión de 5k psi (tiempo aproximado de

armado 5 horas) y se probará mismo con la bomba del equipo de perforación con
un 20% por encima de la presión esperada.
2.2 Operación de tapón de cemento TTBP.

Requerimientos iniciales del pozo para realizar el trabajo de TTBP

• Pozo cerrado y estable antes de iniciar la operación.

• Presión, Temperatura y tipo de fluido a la profundidad de asentamiento,
justo antes de iniciar la operación.
• El fluido deberá ser agua o cualquier otro fluido libre de sólidos
(fluido con menos de 70,000 PPM de salinidad y menos de 5% de
sólidos).

Nota: Si el pozo es controlado con otro fluido que no sea agua se evaluará la
introducción del tapón.

Nota: De la toma de información de integridad de tubería se definirá la profundidad

de asentamiento del tapón y la necesidad de requerir una de carga vibratoria para
limpieza de tubería.

Nota: La presencia de parafinas o asfáltenos en la paredes de la tubería puede

reducir o eliminar la adherencia del cemento a la tubería.

Nota: En caso de no poder bombear agua para desplazar el fluido presente por otro
libre de sólidos se tendrá que esperar a que los sólidos suspendidos se asienten,
una carrera adicional para tomar muestra de fluido será necesaria para validar esta
condición.

La operación de colocar un Tapón de cemento está compuesto de servicios que se realizan

secuencialmente; calibración, toma de muestra y temperatura, asentamiento del tapón y
corridas con Dump bailers para depositar cerámica, casing cleaner y cemento.

1. Realizar corrida de calibración para asegurar la presencia del tapón mecánico

alojado en la combinación de 5 ½”.
2. Corrida con herramienta de Presión-temperatura para determinar la temperatura en
la profundidad donde se alojará el cemento y verificar la presencia del fluido.
3. Corrida con Dump bailers de 2” para colocar 1 ft de cerámica en la TR de 7 5/8”
4. Realizar 2 corridas con agua limpia para asegurar la hidratación del cemento, total
de volumen en las 2 corridas será de 10 galones.
5. Corrida con Dump bailers para la descarga de limpiador de tubería.
6. Realizar 4 corridas de cemento con 5 galones cada una para un total de 20 gal, esto
llenará la tubería alrededor de 3 m, la presión diferencial para este diseño es de
alrededor de 7000 psi.
7. Dar tiempo de fraguado de 48 hrs (mínimo tiempo sugerido por el fabricante 36
hrs.)
 8. Bajar con barra calibradora para tocar la cima del tapón
9. Realizar prueba del tapón desfogando la presión en el pozo.

Cálculo de Volumen de cemento.

Nota: Es importante que todas las corridas con dump bailers sean
llevadas a cabo ecualizando la presión del pozo dentro de los
lubricadores del equipo de control de presión esto para evitar el
desplazamiento de las descargas realizadas sobre el tapón.
En caso de tener una carrera explosiva con string shot tomar en cuenta las siguientes
notas.

NOTAS IMPORTANTES:

• Asegurarse de realizar la prueba de corrientes parásitas “Resumen de

Seguridad de Explosivos”.
• Verificar Operacionalmente los CCL’s.
• Realizar simulación de disparo.
• Verificar que el switch se encuentre en modo seguro y que la llave se
encuentre fuera de la unidad.
• Asegurarse que los cables de tierra se encuentren instalados y debidamente
probada la continuidad;
• Amar cañones de acuerdo a los procedimientos adecuados;
• Inspeccionar el circuito de pistolas con el Multímetro Blaster;
• Conectar CCL al cañón armado, armar la pistola y proceder a correrla en el
pozo.
• Medir la distancia entre el punto de referencia y el disparo superior;
• Levantar el conjunto Pistola-CCL hacia el pozo y colocar en cero los
sistemas de profundidad con el CCL posicionado en el cero del pozo;
• No insertar la llave de seguridad ni prender los interruptores hasta llegar a
la profundidad de 100m;
• Posteriormente efectuar el chequeo operacional del CCL y proceder a bajar
para realizar la correlación;
• Correlacionar en la zona de interés y ajustar la profundidad según se
requiera;
• Correr otra sección en profundidad y registrar para asegurar correlación
positiva;
• Bajar por debajo del intervalo a ser disparado, por lo menos un cople y
registrar subiendo hasta la profundidad de disparo;
• Verificar exactitud de la profundidad y el intervalo de disparo antes de
disparar;
• Después de cambiar la línea de base del CCL para indicar la posición del
CCL proceder a disparar.
• Continuar registro subiendo, 100m por encima de la profundidad de disparo;
• Monitorear la presión del pozo durante y después del disparo;
• Sacar la pistola a una velocidad segura según la condiciones del pozo.
• Al llegar a los 100 m de profundidad proceder a colocar el panel de disparo
en SAFE, quitar la llave y apagar los interruptores.
• Sacar la herramienta asegurándose de ajustar continuamente la válvula de
descarga para prevenir inconvenientes al llegar la herramienta adentro del
lubricador.
Tabla de tiempos estimados

PUNTO ACTIVIDAD TIEMPO (horas)

1 Platica de seguridad y llenado de AST 0.50
Bajar a tocar el tapón para verificar la profundidad donde se
2 encuentra colocado. 1.00
Bajar herramienta PT a la profundidad de asentamiento del tapón y
3 recuperar a superficie. 2.00
Bajar barriles de 2 1/8" con cerámica y soltar 1 ft de cerámica y
4 recuperar barriles a superficie. 2.00
5 Bajar 2 carreras con agua limpia. 3.00
Bajar barriles de 2 1/8" con casing cleaner y recupera barriles a
6 superficie 1.5
7 Bajar barriles de 2 1/8" con cemento y depositar 1.5
8 Bajar barriles de 2 1/8" con cemento y depositar 1.5
9 Bajar barriles de 2 1/8" con cemento y depositar 1.5
10 Bajar barriles de 2 1/8" con cemento y depositar 1.5
12 Esperar 48 horas de fraguado 48.00
Bajar a verificar cima de tapón a considerar 30% de expansión del
13 cemento 1.00
Probar tapón llenando capacidad del pozo, considerar la presión
14 hidrostática para una diferencial de 5,000 psi 3.00
En caso de ser necesario correr PLT para confirmar integridad del
15 tapón de cemento 4.00
Tiempo total 72.0
Nota:

En caso de que la prueba no resulte satisfactoria, no se llene el pozo y/o la presión

no se sostenga, se seguirá con el siguiente programa:

a) Suspender bombeo.

b) Verifique la integridad de las válvulas laterales del árbol de producción, cerrando la

válvula maestra y probándolas con presión con la unidad de bombeo.

c) Si las válvulas del árbol de producción están en buenas condiciones, se procederá

a bajar herramienta de PLT con pozo cerrado y posicionar a 0.5 m. de la cima de
cemento para hacer una estación de PLT, el tiempo que sea necesario hasta
observar estabilización de la temperatura mínimo 30 minutos.

d) Con la herramienta PLT posicionada a 0.5 m. se bombeara 50 bls. Desde superficie

con una unidad de alta presión (proporcionada por el cliente), si la temperatura en
el registro PLT se mantiene sin variación, durante el bombeo, significa que la
integridad del tapón de cemento es 100%, y el fluido está escapando por una
anomalía en el pozo.

e) Si la temperatura disminuye en el registro PLT durante el bombeo podría ser un

indicativo de que la integridad del tapón de cemento está comprometida, se debe
evaluar la posibilidad de hacer 1 corrida de ceramic shot, 1 corrida de casing cleaner
y repetir el número de corridas de cemento calculadas originalmente para reforzarlo,
para lo cual el pozo debe estar estabilizado, lo cual se observa con la estabilidad de
la curva de temperatura del registro PLT.
3. ANEXOS
3.1 Ficha dump bailer de gravedad
3.2 ESPECIFICACIONES DEL CABLE ELECTROMECANICO
3.3 Gráfica para cálculo de peso.
3.4 Equipo de control de presión
3.5
3.6 AST
No. Que sucede si?
1 Ruptura del cable
2 Atrapamiento de sonda
3 Manifestacion de agua o gas
Desprendimiento de un componente de la
4 para evitar sobretensiones que puedan provocar
sonda
5 Falla en la comunicación de la
herramienta
Consecuencias / Riesgos Protecciones Recomendaciones
Tener regulada la valvula de tension del cable ,
Perdida de Herramienta Probar la valvula y las alarmas
tener activada la alarma de sobre tension.
EPP y delimitar con Cinta amarilla o roja el area de Uso obligatorio de EPP, realizar junta de
trabajo para evitar que cualquiere persona este en seguridad y mencionar que solo el personal
Golpear al personal
la zona de riesgo, solo el personal autorizado debe autorizado para dicho trabajo puede ingresar al
estar en dicha area para realizar la actividad. area delimitada
Tener regulada la valvula de tension del cable ,
tener activada la alarma de sobre tension, trabajar
Perdida de Herramienta la sonda para su liberacion no pasar del 65% del Probar la valvula y las alarmas
valor del punto debil de la cabeza.
Verificar que se cuente con pescante de la sonda
EPP y delimitar con Cinta amarilla o roja el area de Uso obligatorio de EPP, realizar junta de
trabajo para evitar que cualquiere persona este en seguridad y mencionar que solo el personal
Golpear al personal
la zona de riesgo, solo el personal autorizado debe autorizado para dicho trabajo puede ingresar al
estar en dicha area para realizar la actividad. area delimitada
Monitorear en la operación algun incremento de
Riesgo de explosion o
Instalar el Equipo de control de presion (BOP). presion en el manometro. Tener habilitada una
arranque de pozo
linea de matar en caso de requerirse.
Regular las valvula de tension y activar las alarmas
Dejar un objeto dentro del Realizar los mantenimientos para asegurar el
pozo buen estado de las sondas
alguna ruptura de algun componente de la sonda
Probar continuidad y aislamiento del cable Realizar prueba del cable en la base antes de
electromecanico subir a plataforma
Comprobar que se realizaron los
Realizar mantenimiento a la sonda y barras de
mantenimientos a los equipos antes de su envio a
Falla en la operación peso
campo
Probar ambas herramientas y que cuente con
Llevar herramienta de respado
calibracion vigente.