INFORME TÉCNICO DISEÑO DE MEZCLA

BASE GRANULAR
BG-T01 – BG-T02
PLANTA km. 3+500

Tarapoto, Abril del 2007

Eje Multimodal del Amazonas Norte Tarapoto – Yurimaguas Abril del 2007
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 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA BASE GRANULAR
2.1 Agregados
3. MATERIALES INVOLUCRADOS EN LA MEZCLA
4. COMBINACIÓN DE LA MEZCLA
4.1 PROPORCIONES DE COMBINACIÓN DE LA MEZCLA BG-T01
4.2 PROPORCIONES DE COMBINACIÓN DE LA MEZCLA BG-T02
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6. REGISTRO FOTOGRÁFICO
7. ANEXO

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 DISEÑO DE MEZCLA DE
BASE GRANULAR

1. INTRODUCCIÓN

Este informe tiene por objetivo presentar los estudios y resultados de los
diseños de mezcla de Base Granular BG-T01 y BG-T02, dichas mezclas
serán producidas en la Planta de Suelos km. 3+500 L.D. Este estudio fue
elaborado de acuerdo a la Ingeniería de Detalle del Proyecto y basado en
las Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras
MTC - Sección 305, para la carretera Tarapoto - Yurimaguas.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA BASE GRANULAR

2.1 Agregados

Según la Ingeniería de Detalle del Proyecto y como es ratificado en las

Especificaciones Técnicas Generales de Construcción de Carreteras EG –
2000 del MTC; para la construcción de bases granulares, los materiales
serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o
canteras clasificadas, o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas,
o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.

Tabla 02-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación B
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 – 95
9.5 mm (3/8”) 40 – 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.0 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 um (Nº 40) 15 – 30
0.075 um (Nº 200) 5 – 15

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 Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(

1Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad:

Tabla 02-2
Requerimientos de Agregado Grueso

Norma Norma Norma

Ensayo Requerimiento
MTC ASTM AASHTO
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min.
Abrasión de los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx.
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 211 D 4791 20% máx.
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 0.5% máx.

(1) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

Tabla 02-3
Requerimientos de Agregado Fino

Norma
Ensayo Requerimiento
MTC
Índice Plástico MTC E 111 4% máx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín.
Sales solubles totales MTC E 219 0.5% máx.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín.

3. MATERIALES INVOLUCRADOS EN LAS MEZCLAS

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 Grava triturada 1 ½” – ¾”
La grava triturada se procesa en la Planta Industrial Tarapoto km. 3+500
lado derecho y proviene de la Cantera Johana – Río Huallaga.

Grava triturada ¾” – ½”
La grava triturada se procesa en la Planta Industrial Tarapoto km. 3+500
lado derecho y proviene de la Cantera Cumbaza.

Gravilla triturada ½” – 3/16”

La gravilla triturada se procesa en la Planta Industrial Tarapoto km. 3+500
lado derecho y proviene de la Cantera Johana – Río Huallaga.

Arena triturada
Se usará la arenas trituradas procesadas en la Planta Industrial Tarapoto
km. 3+500 lado derecho y provenientes de las Canteras Johana – Río
Huallaga y Cumbaza.

Arena natural
La arena natural se obtiene de la Cantera Johann – Río Huallaga.

4. COMBINACION DE MEZCLA

Con los materiales antes mencionados y mediante método combinación

obtendremos las proporciones participantes de cada material para obtener
una gradación que atienda la Especificación Granulométrica: Gradación
Tipo B y simultáneamente cumpla con los requerimientos de ensayos
especiales descritos anteriormente.

4.1 PROPORCIONES DE COMBINACIÓN DE LA MEZCLA BG-T01

 Grava triturada 1 ½” – ¾” - Johana : 42 %

 Grava triturada ¾” – ½” - Cumbaza : 16 %
 Arena triturada Johana : 21 %
 Arena triturada Cumbaza : 21 %

Tabla 04-1
Resumen de las gradación física y teórica. BG-T01

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 Materiales a intervenir Mezcla Base Granular

TeóricaComb.
Tamices Grava Grava

FísicaComb.
Arena Arena
Y Triturada triturada
Triturada Triturada Especific.
Aberturas 1 ½” – ¾” ¾” – ½”
Cumbaza Johana
(mm) Johana Cumbaza
42% 16% 21% 21% BG-B
2” 50.800 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100 - 100
1" 25.400 83.3 100.0 100.0 100.0 93.0 89.7 75 – 95
3/8" 9.525 1.9 27.6 100.0 100.0 47.2 49.3 40 – 75
#4 4.760 0.9 9.0 93.5 99.5 42.3 45.7 30 – 60
# 10 2.000 0.3 2.0 84.5 66.3 32.1 34.1 20 – 45
# 40 0.420 0.0 0.0 62.2 28.1 19.0 20.8 15 – 30
# 200 0.075 0.0 0.0 18.4 11.0 6.2 6.8 5 - 15

CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA BG-T01

Las características físico – mecánicas de la mezcla en laboratorio se
encuentran resumidas en el siguiente cuadro, donde se puede apreciar
claramente que se ha cumplido con lo exigido:

Tabla 04-2
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado grueso.

Norma Norma Norma Valores

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo
Partículas con
MTC E
una cara D 5821 80% min. 92.2% Cumple
210
fracturada
Partículas con
MTC E
dos caras D 582 40% min. 84.3% Cumple
210
fracturadas
Abrasión de los MTC E
C 131 T 96 40% máx. 35.5% Cumple
Ángeles 207
Partículas
MTC E
Chatas y D 4791 20% máx. 2.1% Cumple
211
Alargadas (1)
Perdida por MTC E
C 88 T 104 --- 5.84% ---
sulfato de sódio 209
MTC E
Sales Solubles D 1888 0.5% máx. 0.09% Cumple
219
(1) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

Norma Norma Norma Valores

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo

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 CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 100 % mín. 103.3% Cumple

Tabla 04-4.3
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado Fino

Norma Valores
Ensayo
MTC Exigidos Diseño Chequeo
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. N.P. Cumple
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 47% Cumple
Sales solubles totales MTC E 219 0.5% máx. 0.10% Cumple
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 71% Cumple

4.2 PROPORCIONES DE COMBINACIÓN DE LA MEZCLA BG-T02

 Grava triturada 1 ½” – ¾” - Johana : 34 %

 Gravilla triturada ½” – 3/16” Johana : 30 %
 Arena natural Johana : 11 %
 Arena triturada Cumbaza : 25 %

Tabla 04-1
Resumen de las gradación física y teórica. BG-T02

Materiales a intervenir Mezcla Base Granular

TeóricaComb.

Tamices Grava Gravilla

FísicaComb.

Arena Arena
Y Triturada triturada
Natural Triturada Especific.
Aberturas 1 ½” – ¾” ½” – 3/16”
Johana Cumbaza
(mm) Johana Johana
34% 30% 11% 25% BG-B
2” 50.800 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100 - 100
1" 25.400 83.3 100.0 100.0 100.0 94.3 92.5 75 – 95
3/8" 9.525 1.9 83.4 100.0 100.0 61.7 61.7 40 – 75
#4 4.760 0.9 16.4 98.2 93.5 39.4 40.0 30 – 60
# 10 2.000 0.3 0.7 93.4 84.5 31.7 31.3 20 – 45
# 40 0.420 0.0 0.0 83.4 62.2 24.7 24.5 15 – 30
# 200 0.075 0.0 0.0 11.9 18.2 5.9 6.8 5 - 15

CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA BG-T02

Las características físico – mecánicas de la mezcla en laboratorio se
encuentran resumidas en el siguiente cuadro, donde se puede apreciar
claramente que se ha cumplido con lo exigido:
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 Tabla 04-2
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado grueso.

Norma Norma Norma Valores

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo
Partículas con
MTC E
una cara D 5821 80% min. 93.7% Cumple
210
fracturada
Partículas con
MTC E
dos caras D 582 40% min. 85.6% Cumple
210
fracturadas
Abrasión de los MTC E
C 131 T 96 40% máx. 21.5% Cumple
Ángeles 207
Partículas
MTC E
Chatas y D 4791 20% máx. 2.0% Cumple
211
Alargadas (1)
Perdida por MTC E
C 88 T 104 --- 4.08% ---
sulfato de sódio 209
MTC E
Sales Solubles D 1888 0.5% máx. 0.08% Cumple
219

(1) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

Norma Norma Norma Valores

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Exigidos Diseño Chequeo
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 100 % mín. 107.4% Cumple

Tabla 04-4.3
Resumen de las características físico – mecánicas del agregado Fino

Norma Valores
Ensayo
MTC Exigidos Diseño Chequeo
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. N.P. Cumple
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 46% Cumple
Sales solubles totales MTC E 219 0.5% máx. 0.09% Cumple
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 75% Cumple

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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  El presente estudio muestra el diseño de mezcla de Base Granular BG-
T01 y BG-T02, con agregados de la Planta Industrial Tarapoto del km.
3+500 y agregados naturales.

 Los ensayos de laboratorio de las combinaciones de agregados se

presentan en el anexo respectivo, donde se muestra que las mezclas
han cumplido con los parámetros establecidos en las presentes
Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Se recomienda que el contenido de humedad de la mezcla de Base en

planta este 2% por encima del óptimo de humedad.

 Las proporciones granulométricas de las distintas alternativas de Base,

están sujetas a cambio por cualquier variación de los agregados.

6. REGISTRO FOTOGRÁFICO

Distintos agregados involucrados en los diseños de mezcla de base granular.

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 Arena chancada Cumbaza.

Grava triturada Cumbaza ¾” – ½”.

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 Arena chancada Johana.

Grava triturada Johana 1 ½” – ¾”.

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