CORROSION

Tomado de:

Luis Andrade de Mattos Dias

ESTRUCTURAS DE ACERO
CONCEPTOS, TECNICAS Y LENGUAJE

Prof. María E. Rincones

Prof. Eudoro López
Enero 2008
CORROSION
 CORROSION
Metales existen en forma de minerales (Oxidos y/o
sales) en la naturaleza
Para transformarlos a metal es necesario reducirlos
utilizando mucha energía.
Mientras mas energía requieran, mayor es la
tendencia a volver a su forma primitiva (óxido o sal).

Este es el mecanismo básico de la corrosión

MINERAL + ENERGIA METAL

 FORMAS DE CORROSION

La corrosión atmosférica de los metales se presenta como:

• Corrosión Química o Seca

Superficie metálica expuesta a presencia de gas se puede
desarrollar reacción con formación de una sal o un óxido

METAL + OXIGENO (O2 ) = OXIDO DEL METAL

Oxido puede formar capa en la superficie del metal. Si se
remueve la capa la oxidación prosigue y el espesor del
metal disminuye.
Gases contaminantes mas comunes: SO2 , NO2, H2S, Cl2
 FORMAS DE
Corrosión Electroquímica
CORROSION
o Húmeda
En la superficie metálica existen puntos
con potenciales eléctricos diferentes. Esos
puntos constituyen regiones anódicas o
catódicas inactivas en la superficie del
metal.
Cuando existe humedad se activan
diminutas celdas galvánicas donde se
produce la corrosión que es la oxidación o
flujo de electrones del ánodo (-) al cátodo
(+).
Cada metal tiene su potencial de
oxidación, capacidad de liberar electrones
o sufrir oxidación.
Mayor potencial mas electronegativo A= Anodo
es el metal y se oxida mas facilmente C = Cátodo
 CORROSION DE ZINC ANTE COBRE

Imprescindible para que exista corrosión : Presencia de electrolito

 Corrosión del acero

4Fe + 3 O2 + 6 H2 O 4 Fe (OH )3 2 Fe2 O3 + 6 H2 O

Herrumbre
OXIGENO + AGUA = CONDICION ESENCIAL PARA QUE EXISTA
CORROSION

Los puntos principales en el proyecto de una estructura metálica son :

• No hay corrosión cuando no existe contacto de oxígeno y agua con la
superficie metálica
• La tasa de corrosión potencial depende de la contaminación
atmosférica
• La tasa real de corrosión depende del tiempo de exposición a la
humedad de la supericie metálica
• El contacto con otros metales influye en la tasa de corrosión localizada
Corrosión Electroquímica o
Húmeda
Formación de ánodos y cátodos debido a la diferencia de concentración
de oxígeno

Corrosión debida a acumulación de humedad en base de la columna

 Insuficiencia y Ausencia
de drenajes causas de corrosión por presencia de
humedad
 PREVENCION DE ACUMULACION DE HUMEDAD

INADECUADO ADECUADO INADECUADO ADECUADO

 MEDIOS CORROSIVOS MAS COMUNES

• ATMOSFERA : Presencia de polvo,humedad y gases corrosivos (CO2, SO2,

SO3, H2S, NH3, N2O3 )

• AGUAS NATURALES: Pueden contener gases, sales minerales, materia

orgánica, microorganismos.El agua de mar es uno de los medios mas
corrosivos debido a la presencia de cloruro de sodio

• SUELO: Corrosividad causada por porosidad, sales minerales, humedad,

pH, bacterias, etc.

• PRODUCTOS QUIMICOS: Corrosión provocada por vapores,

salpicaduras o por contacto directo con ácidos, bases, sales, óxidos, y/o
solventes orgánicos
 FORMAS DE CORROSION EN CUANTO AL METAL

CORROSION LOCALIZADA
CORROSION UNIFORME

Por Picadura y por Alveolos

Por Placa
En el laboratorio Complejo de
color verde
2 Fe (s) 2 Fe2+ (aq) + 4 e- Indica
oxidación

H2O + K+ + Fe2+ (aq) + [Fe(CN)6]3- (aq) KFe [Fe(CN)6]·H2O

O2 + 2H2O + 4 e- 4 OH-

Los OH- reaccionan

con la fenolftaleina y
forma complejo color
rosado
(indica reducción)
METODOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION
•AUMENTO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL METAL
• Revestimiento Metálico: Recubrimiento del metal con capa de
otro metal mas resistente a la corrosión, aplicado por inmersión en
metal fundido, electrodeposición o por metalización
• Formación del Producto de Corrosión Protectora
:Anodización y Fosfatización. Protección Catódica que puede ser
Galvánica y por Corriente Impresa
• Uso de Aceros de Alta Resistencia a laCorrosión
Atmosférica
• REDUCCION DE LA ACCION CORROSIVA DEL MEDIO
•Eliminación del aire disuelto (En el caso de acero inoxidable
ocurre lo contrario)
• Adición de Inhibidores de Corrosión
• Interposición de Barrera entre el Metal y el Medio:PVC,Epoxi,
Teflón, etc.
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION

METALIZACION
Recubrimiento de las superficies de acero con zinc fundido mediante
proyección con pistolas especiales

GALVANIZACION
Recubrimiento con una capa de zinc metálico en un baño de zinc fundido

Galvanización en Caliente
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION

GALVANIZACION

Zn + ½ O2 ZnO
ZnO + H2O Zn(OH)2
Zn(OH)2 + CO2 ZnCO3 + H2O

Compuesto
insoluble en agua,
forma una película
fina, tenaz,
compacta y estable
 METODOS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION

•RECUBRIMIENTOS O REVESTIMIENTOS (PINTURAS O POLIMEROS)

• Pinturas emulsionadas
• Fondos y acabados de
caucho clorado
• Minio (tetra oxido de plomo)
• Lacas acrílicas
• Acabados epoxi ester
•RECUBRIMIENTOS O REVESTIMIENTOS (PINTURAS O POLIMEROS)
DISOLVENTE
RESINA
PIGMENTO
MATERIAL NO VOLÁTIL
RESINA: Es la que se adhiere
sobre la superficie y forma la
película. Es el componente
más importante y el que le da
el nombre a la pintura
VEHICULO: Elemento aglomerante
del pigmento, puede ser volátil
(DISOLVENTE) o NO volátil
(RESINA)
DISOLVENTE: Líquidos volátiles
que disuelven la resina. Le da
fluidez y viscosidad adecuada a la
pintura para su aplicación
PIGMENTO: Partículas
minúsculas en suspensión en
la pintura, que, después del
secado, son aglomeradas por
la resina y forman junto con
esta una capa uniforme sobre
el sustrato
Es el pigmento el que le confiere las propiedades ANTICORROSIVAS a
las pinturas que se utilizan para proteger estructuras metálicas de los efectos
del medio ambiente, así se tiene:

» Óxido de plomo, minio o Greta: De color naranja,

constituido en 90 a 97 % de tetraoxido de plomo

» Cromato de zinc o amarillo de zinc: compuesto por

cromatos de zinc y potasio

» Fosfato de zinc: Pigmento blanco que ha sustituido al

minio, ya que está prohibido por su “TOXICIDAD”
TIPOS DE PINTURAS:
» A BASE DE RESINA DE GOMA CLORADA: Se obtiene de la
reacción entre la goma natural y el cloro, contiene 64-67% en
peso de cloro. Aplicaciones: Estructuras de acero sumergidas
en agua de mar, estructuras y cañerías de exteriores de
industrias químicas, entre otros.

» A BASE DE RESINAS VINÍLICAS: Se obtiene de la

polimerización del acetato de vinilo y el cloruro de vinilo.
Aplicaciones: Tanques y estructuras expuestas a productos
ácidos

» A BASE DE RESINAS ALQUÍDICAS (SINTÉTICAS): Se

obtienen por la reacción de un polialcohol + poliácido para
obtener un poliéster modificado. Aplicaciones: Mantenimiento
industrial y construcción civil en general.
TIPOS DE PINTURAS:
» A BASE DE RESINAS ACRÍLICAS: Son mono-componentes a
base de disolventes orgánicos y agua. Aplicaciones: ALTA
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, por lo que se recomienda
sobre superficies de acero al carbono

» A BASE DE RESINAS EPOXÍDICAS: Compuestas por

poliamidas o poliaminas, esta ultima presenta buena resistencia
química al ataque de ácidos y álcalis. Aplicaciones:
Mantenimiento industrial e industrias de alimentos, ya que no
afecta el sabor de los mismos.

» A BASE DE ETIL-SILICATO: Compuestas por aluminio y zinc.

Aplicaciones: Las de aluminio (aluminio/silicatos),
recomendadas para acabados resistentes a altas temperaturas
(hasta 600 ° C), las de etil-silicato de zinc se comportan como
protección por galvanización, es decir, para protección contra la
corrosión
Formación del Producto de Corrosión Protectora

Protección catódica: Método que aprovecha el

principio electroquímico de la corrosión,
transformando la estructura metálica a proteger en el
cátodo de una celda electroquímica

Corriente impresa: Se une

Ánodo de sacrificio:
eléctricamente la estructura que se
Se protege el metal,
desea proteger al polo negativo de
conectándolo a otro mas
una fuente de corriente continua, y el
electronegativo, el cual
polo positivo a un electrodo auxiliar
actuara como ánodo
que cierra el circuito
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
PROTECCIÓN CATODICA POR ANODO DE SACRIFICIO
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
PROTECCIÓN CATODICA POR ANODO DE SACRIFICIO

Metales más electronegativos en la serie galvánica:

Ánodo Galvánico Milivoltios Recomendable para:

Magnesio (Mg) -1.500 a -1.750 Estructuras enterradas

o sumergidas en agua
dulce
Zinc (Zn) -1.100 Estructuras enterradas
o sumergidas en agua
dulce

Aluminio (Al) -800 a -1.500 Estructuras enterradas

o sumergidas en agua
dulce y en agua de
mar
Formación del Producto de Corrosión Protectora

Desventaja del uso de los ánodos de sacrificio:

• La salida de corriente es baja

• En suelos de alta resistividad son ineficientes

• Potenciales de empuje limitados

• No se recomiendan para protección de tuberías

de gran diámetro y sin revestimiento.
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
PROTECCIÓN CATODICA POR ANODO DE SACRIFICIO
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
PROTECCIÓN CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA

Características:

• La corriente requerida se suministra por una fuente

externa de poder: rectificador, batería, entre otros

• Para distribuir la corriente se utilizan ánodos

inertes, los cuales se colocan en lechos ubicados a
una distancia considerable de la estructura que se
desea proteger

• El cable positivo de la batería se conecta al lecho de

ánodos y el cable negativo a la estructura a proteger
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
PROTECCIÓN CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA
Drenaje unidireccional de corriente
Formación del Producto de Corrosión Protectora

Desventaja del uso de corriente impresa:

• Costos elevados de instalación y

mantenimiento

• Gastos mensuales por suministro de corriente

eléctrica

• Interferencias eléctricas sobres estructuras

ajenas
 PROTECCION CONTRA LA CORROSION
COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DEPROTECCIÓN
CATODICA

Use ánodos de sacrificio Use corriente impresa

cuando: cuando:
La corriente requerida es La corriente requerida es
baja alta

La resistividad del La resistividad del

electrolito es baja electrolito es alta
No hay disponibilidad de Hay disponibilidad de
energía eléctrica corriente eléctrica
Se requieren sistemas de Se requieren sistemas de
corta vida corta vida