Figura 1: Diseño de Sección.

Con ayuda de un programa de modelado AUTOCAD nos dimos la tarea de dibujar

una sección, para así generar un área de arco y de un rectángulo como se muestra
en la siguiente imagen.
Área de sección arqueada 7.2508𝒎𝟐
Área de sección rectangular 35𝑚2
Área total 42.8279𝑚2
Perímetro de arco 7.8279m
Tabla 1: Dimensiones de sección.

En la sección se tendrá un ancho de 7 metros con una altura de tabla de 5 metros

y un radio de arco de 4.833 metros.

La sección de nuestro arco tomara de1.5 metros de altura para colocar las
instalaciones de electricidad, ventilación etc,. Se considera que los esfuerzos de
que recibe la estructura son equivalentemente distribuidos y perfectamente
soportados. Por lo cual se puede considerar nuestro diseño de sección un diseño
seguro y apto para desempeñar las labores diarias.

Tiempo total de obra

Condición de roca buena (Paquete #1)

Calculo de barrenos (el diámetro de todos los barrenos es de 2 pulgadas)
Numero de barrenos de piso: 7
Numero de barrenos de tablas: 6
Numero de barrenos de cielo: 8
Barrenos de banqueo: 14
Barrenos de la cuña: 20 (contando los 4 barrenos vacíos de 2 pulgadas)
Total = 55

Cálculo de Metros Lineales y Tiempo

Calcularemos los metros lineales totales y tiempo que se llevarán a cabo en la
plantilla por una sola voladura
55 barrenos Totales x 3.87 m = 212.85 metros

En base a conocimientos obtenidos en clase y tomando como referencia el ejercicio

que se realizó en clase, dentro de la roca “excelente” se toman 30 segundos para
perforar 1 metro lineal en el barreno de 2 pulgadas.

Por lo tanto, el tiempo que se tomará en perforar 209 metros lineales será

212.85 ML x 30 segundos c/u = 1 hora y 46 que se tomará en barrenar la plantilla

de 55 Barrenos.

Pero en nuestro problema utilizaremos un equipo capaz de perforar continuamente

con dos plumas, por lo cual el tiempo se divide entre dos pues se cuenta con 2
perforadoras montadas en el equipo (Boomer E1/E2 Series).

Por lo cual el tiempo total será de 53 Minutos.

Cálculo del Volumen y Tiempo de Rezagado

Se tomará en cuenta el área de la sección por la profundidad de perforación, que

serán.

(42.8279𝑚2 ) (3.87 ML efectivos) = 165.74 𝒎𝟑 totales a rezagar (esto sin contar el

factor de abundamiento)

NOTA: Al tener el volumen total a rezagar se debe de multiplicar por un factor de

abundamiento de 15% pues el material bueno pierde su estructura natural
(compactada) al ser volada.
(165.74 𝑚3 totales a rezagar) (1.15) = 190.6055 𝒎𝟑 totales a rezagar tomando en
cuenta el factor de abundamiento.

NOTA: Tomando en cuenta que el cargado promedio de un cargador de rezagado

se debe multiplicar por un factor de cargado del 90% pues no siempre se logra
levantar exactamente el volumen total de capacidad del equipo.

Por lo cual en nuestro problema nos encontramos utilizando un equipo de rezagado

Scooptram ST1030, el cual cuenta con una capacidad de 4.5 𝒎𝟑 ≈ 6.30 𝒀𝒓𝒅𝟑

(4.5 𝑚3 ) ( 0.90) = 4.05 𝒎𝟑 ≈ 5.30 𝒀𝒓𝒅𝟑

Volumen total de rezagado

El volumen o capacidad con la que cuenta la pala o scooptram que tomaremos para
este proyecto (Scooptram ST1030) que cuenta con la capacidad de levantar 4.05
𝑚3 ≈ 5.30 𝑌𝑟𝑑 3

190.6055 𝑚3
= 47 Cucharonazos para cargar todo el Volumen total Volado
4.05 𝑚3

Tomando en cuenta que cada 40 segundos se llevan a cabo un cargado y

descargado de material para surtir al camión de rezagado (LHD), calcularemos
cuanto tiempo se toma en rezagar. Suponiendo que se cuenta con una flotilla
suficiente para no hacer esperar al scooptram y no se cuenten con tiempos muertos
en el proceso de rezagado y todo llegue a ser continuo.

(47 Cucharonazos) (40 segundos) = 32 Minutos que se tomarán para rezagar el

volumen total generado en la voladura (190.6055 𝑚3 ).

Cálculo de los tiempos extras de operación

Como sabemos dentro del proceso para la creación de una voladura se cuentan con
diversas actividades que al final del turno suman tiempo extra para la realización de
la obra, que se agregan al tiempo final por turno, para así poder delimitar o crear un
turno de trabajo, generado a partir de la sumatoria de todos los tiempos que se
juntaros en las actividades y estos representan un turno.

Amacice: Se tomará un tiempo ponderado de 15 minutos por obra de amacice

dentro del avance por turno.

Marcado Topográfico: Dentro del marcado topográfico se toman en cuenta

tiempos del marcaje de la plantilla de barrenación, así mismo como los
levantamientos por avances, que son rutinarios y se efectúan cada turno o al realizar
voladuras; estos son de mucha importancia pues muestran el impacto real que tuvo
la voladura y tienen como labor ir indicando precisamente el diseño, niveles, cotas,
que se deben de seguir. Por lo cual tomaremos un tiempo de 20 minutos para esta
actividad.

Tiempo de cargado de barrenos: Este tiempo es un tiempo masivo que debe

calcularse tanto unitariamente como en volumen, pues estamos tratando con 55
Barrenos, por lo que podemos ponderar un tiempo de 1 minuto por rellenar cada
barreno: 55 Barrenos x 1 minuto cada uno = 55 minutos que se le invertirá a esta
actividad dentro de cada turno o voladura.

Tiempo de Ventilación: Dentro de esta operación se llevarán a cabo paro de

actividades por 40 minutos, en los cuales los trabajadores tienen el derecho de
realizar necesidades personales, tanto como comer, ir al baño y despejarse un
momento, el tiempo óptimo de tolerancia para ventilación es aproximado de 1 hora,
pero las condiciones del frente y el mecanismo de ventilación permiten que nuestro
tiempo pueda minimizarse un poco para poder optimizar tiempos de turno.

Posicionamiento de Equipo: Esta actividad cuenta con un tiempo promedio de 15

minutos en su haber, pues es importante el uso de maquinaria pesada dentro de
nuestro frente.

Retirada de Equipo: Nuevamente se toma un tiempo de 15 minutos, pero ahora

para la actividad contraria de la anterior.

Disparado: Dentro del disparado de explosivos se toman alrededor de 25 minutos

pues se toman en cuenta tiempos de los protocolos de seguridad, donde se busca
minimizar los riesgos que puedan afectar a algún personal o se trata de divulgar la
voz para hacer saber que habrá voladura, también dentro de este proceso se busca
realizar los amarres previos de la voladura de noneles, primacord, etc.

Tiempo Muerto: A parte de los tiempos de descanso a partir de las voladuras, se

toman en cuenta un tiempo extra al turno por los tiempos caídos en el cual un
operador, trabajador, etc. pueda realizar actividades personales como ir al baño,
realizar sus necesidades o algún percance corto en 15 minutos.

Tiempo Total de Operación: Se cuenta con un sumatorio total de todos los tiempos
generados a partir de las actividades desarrolladas a lo largo de un turno, como lo
son:
CALIDAD DE ROCA MALA
OPERACION TIEMPO
Barrenacion 53 Minutos
Rezagado 32 Minutos
Amacice 30minutos
Marcado Topográfico 15 minutos
Tiempo de cargado de barrenos 83 minutos
Tiempo de Ventilación 80 minutos
Posicionamiento de Equipo 15 minutos
Retirada de Equipo 15 minutos
Disparado 25 minutos
Tiempo Muerto 15 minutos
Tiempo Total 6 Horas 3 Minutos Totales

El tiempo total en generar un turno es de a 6 horas y 3 minutos., por lo tanto, es el

tiempo en que se genera una voladura.

El tiempo total que se lleva a cabo en desarrollar los trabajos de operación para la
roca “excelente” es de 6 Horas con 3Minutos, esto sin tomar en cuenta los tiempos
de pueble, de movimiento de personal o algún otro tiempo perdido que se pueda
generar a partir de un suceso de fuerza mayor, que pueda afectar la operación en
el frente de trabajo, así mismo como la hora de comida que se lleva a cabo en la
mitad del turno.

Por lo que, teniendo el tiempo total en generar un tiempo de trabajo por turno,
podemos proseguir a delimitar el tiempo oficial que dudaría un turno y sabiendo que
tenemos tiempos de 6Horas con 3 Minutos y a nuestro tiempo se le agrega 1 hora
de pueble y 1 hora de comida, por lo que se calcula un tiempo de 8 Horas 3 Minutos
de trabajo efectivo y podemos redondear el tiempo de turno hasta 8 Horas, todo
esto para obtener 3 avances diarios

Por lo tanto, se considerarán turnos de 8 Horas (3 Turnos al día) y en los cuales

se tendrán tiempos exactos de trabajo.

Fortificación: en la litología #1 no tomaremos en cuenta la fortificación ya que el

span es de 20m y se puede fortificar mientras se realizan las otras actividades.

( 𝟐𝟓𝟎𝒎 𝒅𝒆 𝒍𝒊𝒕𝒐𝒍𝒐𝒈𝒊𝒂 𝟏)
Tiempo total por la litología 1 = 𝟏𝟎.𝟐𝟔𝒎 (𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒂) = 24.3 días

Tiempo total por la litología 1 = 25 días

250𝑚
Avance = = 12.5 avances
20𝑚
SOSTEMINETO

Para determinar el sostenimiento que utilizaremos para los tres diferentes secciones
del macizo rocoso se realizara con el uso de la Q de Barton, para el cual tendremos
que suponer características de la mecánica que tengan las rocas como el RQD o
SRF, entre otros factores que nos da la calidad de la roca y el sostenimiento que va
a requerir.
Todos estos valores fueron supuestos cuidando una congruencia y apego a la
realidad.

Con los factores ya supuestos de la roca detectaremos la q de Barton con la fórmula:

RQD Jr Jw
Q= x Ja x SRF
Jn
Donde:
Tabla 1: Índice de calidad para Q (Barton)

Valor de Q Calidad
Menor a 20 Muy mala
De 21 a 40 Mala
De 41 a 60 Media
De 61 a 81 Buena
De 81 a 100 Muy Buena

Tabla 2: Valores de los parámetros de Q para cada roca

Tabla 3: Factores supuestos

Calidad de R Índice Índice de Índice de Factor Condici

Roca Q diaclasa rugosida alteración de de ón
D do (Jn) d las presenc tensiona
discontin discontinuida ia de l de la
uidades des (Ja) agua roca
(Jr.) (Jw) (SRF)
Mala 25 4 4 1 0.33 2.5
Excelente 90 0.5 4 0.75 1 10

Calculo Roca (Mala) Calculo Roca 3 (Muy Buena)

 25 4 0.33 90 4 1
:Q= x1x = 3.3 : Q = 0.5 x 0.75 x 10 = 96
4 2.5

Selección del sostenimiento para roca 2 (calidad mala)

Se utilizarán pernos (bulones) sistemático con longitudes de 4 metros y separación
de 1 metros, haciendo uso siempre con malla electrosoldada.
Con un ademe de concreto lanzado de 15 cm de espesor, cuidando que el
revenimiento de este sea el óptimo.
Selección del sostenimiento para roca 3 (calidad muy buena)
No se hará uso de pernos (bulones) ni de malla electrosoldada y ningún ademe ya
que la roca una un muy buen estado y calidad y no necesitará de un sostenimiento,
solo de un correcto amacice
Determinación del claro sin sostener
Para calcular el máximo avance en el túnel sin la necesidad de sostenimiento
manteniendo el factor de seguridad, es decir, el “claro máximo sin sostenimiento” es
importe determinar el facto ESR (excavation support ratio) el cual se determina con
esta tabla:

Tabla 4: Puntaje para ESR

Tipo de excavación ESR

Labores mineras de carácter temporal 2-5
Galerías mineras permanentes, túneles centrales, Cruceros, 1.6-2
galerías de avance, etc.
Cavernas de almacenamiento 1.3 - 1.2
Centrales eléctricas subterráneas 1.1 - 0.9
Centrales nucleares subterráneas 0.8 – 0.5

Como la obra a desarrollar es una galería de avance y una operación permanente

se tomará 2 como el ESR.
Para calcular el claro se hace de la siguiente forma:
CLARO = 2 X ESR X (Q barton)0.4

CLARO = 2 X 2X (3.3)0.4 = 6.44 metros

Roca Mala:
CLARO = 2 X 2 X (96)0.4 = 24.82 metros
Roca Excelente
No ocupa sostenimiento