RADIADORES FORTALEZA S.A.

ARMADO

PROBLEMAS:

 FALLA EN LA MAQUINA TUBERA, LA PRODUCCIÓN SE PARALIZA

 HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
 LA PRODUCCION BAJA SI NO SE REALIZA UN BUEN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
 LOS TUBOS ESTAN REVIRADOS GENERAN DIFICULTAD EN LA INTRUDUCCION DE LA
ALETA

TUBERO:

 EXISTE FALLAS RECURRENTES:

 REGULADOR DE AGUJA DE LOS RODILLOS
 NO EXISTE UNA ESTANDARIZACIÓN
 CAPACITACIÓN DEL OPERARIO

PARRILLA

 PANALES REVIRADOS
 HERRAMIENTAS EN MAL ESTADO.

BAÑADO:

 PANALES DOBLADOS
 PRUEBA DE HERMETICIDAD
 HA MEJORADO LA PRUEBA DE HERMETICIDAD

MANTENIMIENTO:

 EL MATERIAL DE SOLDADURA TIENDE A SECARSE

 CONSTANCIA DE CUANTO TIEMPO SE MANIPULA EL EQUIPO
 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA
 QUEMADORES (VARIACION DE TEMPERATURA)
 BOMBA DE ACIDO (LA BOMBA DE ACIDO NO LAVA BIEN EL TUBO)
 MALA ALINEACIÓN DE LOS JETS
 CAPACITACIÓN AL PERSONAL

AUXILIAR DE PRODUCCIÓN:

 FALTA DE EXPERIENCIA
 NO TIENE LA CAPACITACIÓN NECESARIA
 EXISTE REPROCESOS POR MALA MANIPULACIÓN

JEFE DE MANTENIMIENTO:

 DESGASTE EN LAS BANCADAS (UN MES DE TRABAJO)

 CONTROL PARA EL REVISADO (PRESIÓN DE AGUA Y DE AIRE LA CUAL DEBE SER EL
PERSONAL)