PROGRAMAS COMPUTACIONALES PARA LA GESTIÓN

DEL MANTENIMIENTO

1- PLANTASSIST:
Plan Asista es una aplicación informática diseñada para ayudar a gestionar y dar
soporte a la complicada tarea de gestionar el mantenimiento de planta. Los actuales
sistemas de calidad, medio ambiente, optimalización de la producción, ahorro de
costes y prevención de riesgos, hacen imprescindible la gestión del mantenimiento
con herramientas de este tipo. Plant Assist es un paquete de software para la
gestión del mantenimiento industrial (GMAO), diseñado para gente de
mantenimiento, y enfocado a empresas de todo tipo, ya sean PYMES o grandes
Empresas.

Características
Plant Assist es un software abierto y personalizado según las necesidades del
cliente. Plant Assist se adapta a la forma y recursos del cliente
*La Aplicación Plant Assist es sencilla de mantener y lleva muy poca faena al
departamento informático de la empresa. Los propios usuarios del sistema pueden
ser con unos mínimos de conocimientos y de formación los administradores de la
aplicación
*El Plant Assist está integrado a las nuevas tecnologías y a la nube para facilitar el
ahorro, la movilidad y la rapidez en la gestión de las órdenes de trabajo o
planificaciones y la documentación accesible en todo momento. El sistema de
Gestión Documental del Plant Assist es totalmente compatible con las siguientes
aplicaciones.
*Opcionalmente, utilizando servidores OPC comerciales, Plant Assist puede
conectarse directamente con los procesadores de planta, determinar, por ejemplo,
la periodicidad de las tareas programadas en función de las horas de
funcionamiento de los equipos

SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS

2- EASYMAINT:
es un Software para la Administración del Mantenimiento de Activos (CMMS) que
combina las prácticas de mantenimiento y tecnología innovadora. Es un sistema de
fácil manejo que cumple con todas las necesidades de la gestión del mantenimiento
actuales. EasyMaint ayuda a las organizaciones a controlar el mantenimiento de sus
activos y costos asociados del trabajo, con el objetivo de prolongar la vida útil de un
activo con un costo mínimo.
Características:
*Análisis de fallas.
*Gestión de compras.
*Administración de órdenes de trabajo.
*Indicadores de mantenimiento.
*Administración de maquinaria, activos o vehículos.
*Gestión del inventario de piezas.
*Reportes y gráficos.
*Planificación del mantenimiento preventivo.

SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS

3- SAP R/3: Software de gestión empresarial, de sistema modular, tipo 3D, que
permite gestionar la organización de una manera global, con módulo de gestión de
materiales MM, y de gestión de mantenimiento PM, entre muchos otros, resultando
ser muy versátil, con las prestaciones necesarias para una correcta gestión del
mantenimiento, cuando está implementado de manera correcta, aunque es de muy
alto costo, y es recomendable para grandes organizaciones, con buen desarrollo
organizacional.

Características
*Contabilidad financiera: Gestión de datos y otras necesidades contables y
financieras de una empresa.
*Control: Proporciona la información necesaria para el proceso de decisión.
*Gestión de materiales: Soporte a todas las fases de gestión de materiales como
la planificación de necesidades y control, entrada de mercaderías, gestión de stock
etc.
*Ventas y distribución: Lleva a cabo un control de las salidas de almacén y de la
logística
*Planificación de la producción: Gestión de la lista de materiales, la planificación
de las ventas y operaciones etc.

SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS
4- RENOVEGEM:
con su versión 3.0, es un software versátil y de uso bastante intuitivo, permite
organizar y registrar la actividad de mantenimiento preventivo y correctivo, los
descargos y bloqueos de equipos, la gestión del repuesto, gestión de compras,
todas ellas de manera integrada, además obtener los principales indicadores en
plantas industriales. Permitiendo manejar información básica, buena opción para
una empresa que quiere hacer un primer acercamiento a los softwares de gestión
de mantenimiento.
.
Características
*Gestión de activos, con su árbol jerárquico.
*Carga masiva de datos desde hojas de cálculo.
*Gestión de personal.
*Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento. Incluye
la creación automática del plan de mantenimiento programado.
*Control de la programación de mantenimiento
*Gestión de órdenes de trabajo
*Gestión del repuesto
*Más de 100 protocolos de mantenimiento precargados, de los principales equipos
de plantas industriales.
*Gestión de almacenes, compras y proveedores.
*Gestión de los descargos y de la seguridad al realizar O.T.
*Funcionamiento en red.
*Copias de seguridad realizadas con total facilidad.

SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS

5- EMAINT:
este software puede ayudar las organizaciones a gestionar y fortalecer sus
necesidades de mantenimiento. El Sistema eMaint dispone un programa poderoso
y fácil de usar, con una serie de características que aumentan la eficacia de
mantenimiento, mejora el rendimiento de la empresa, y provee una percepción más
elevada a los ejecutivos en cuestión a la gestión de las operaciones de su
organización.

Características
1. Orden de trabajo
*Registro y control de todas las órdenes de servicio preventivas y no-preventivas
*Designar empleados y procedimientos de trabajo en las órdenes de trabajo
*Crear códigos (definibles por usted) para causas, fallas, y soluciones específicas
al tipo de equipo
*Categorizar cargos de labor y materiales
*Seguir y analizar el tiempo de trabajo, de responder, tiempo de inoperación (“Down
time” de la máquina)
*Designar órdenes de trabajo a proyectos y visualizar el histórico de los proyectos

2. Gestión de equipos
*Cargar las lecturas de medidor para accionar las Mantenimientos Preventivos
*Relacionar las refacciones y "Lista de Materiales" a los Activos
*Registrar y mostrar los Equipos en una estructura jerárquica
*Crear y editar fácilmente los registros para los equipos, componentes y
subcomponentes
*Seguir la información de la placa de identifican, y determinar que campos de
información estarán editables
*Establecer la criticidad de los equipos y criterios de prioridades
*Permitir cálculo de depreciación de los activos
*Permitir multiplicar las especificaciones de los activos minimizando entrada de
datos

3. Mantenimiento preventivo
*Establecimiento de mantenimientos en el nivel de Tareas y/o Procedimientos
*Herramienta sencilla de usar de planificación y programación de MP’s
*Permite "saltar un día" al agendar la programación
*Establecimiento de grupos de preventivos definidos por el usuario, con sus rutas y
secuencias de rutas
*Opción de generar las MP’s manualmente o automáticamente con envío
automático de correos
*Posee una biblioteca de Tareas de MP para asistir en la creación de
procedimientos de MP
*Calendario de Mantenimiento con visión de corto, medio, y largo plazo de las
actividades
*Herramienta multi-funcional y flexible para gerenciar y controlar definiciones y
planificación

4. Gestión de inventarios
*Capacidad de manejar Requisiciones, Compras y Recibos
*Configuración de pantalla y esquema de los campos de acuerdo con sus
especificaciones
*Capacidad para escanear con código de barras
*Gerencia Inventario en múltiples localidades
*Acompañar los cargos de partes emitidos contra las OT’s y devolución al Inventario
*Gestión de refacciones y materiales de Existencias y no Existencias
*Métodos cantábiles FIFO y/o LIFO
*Relacionar refacciones a los Equipos y MP’s para facilitar sus cargos contra
incendios, fontanería, ascensores, etc.
SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS

6- GIM
Integra en su totalidad las actividades de los departamentos de organización de
activos, mantenimiento planificado y no planificado, gestión de incidencias, de
múltiples almacenes, recursos humanos, etc. La aplicación del programa permite
dar prioridad a las tareas, asignar distintos tipos de trabajo a partir de la
disponibilidad de los recursos humanos o analizar los fallos de equipos además de
poder conocer los costes reales de mantenimiento.

Características
*De fácil manejo, lo cual además de agilizar el trabajo de mantenimiento, el
programa permite que la gestión sea dinámica y sincronizada en las diferentes
operaciones a realizar: identificación, configuración y jerarquización de activos,
detalladas especificaciones técnicas y comerciales, así como el historial de
mantenimiento, componentes y repuestos.
*Obtención de mayores beneficios tales como reducción de tiempos de parada;
mayor disponibilidad de equipo; control y mantenimiento de gastos; mayor eficiencia
en la gestión de compras, así como una total efectividad en el manejo de los
recursos humanos.
*Asegura la trazabilidad de las operaciones llevadas a cabo en equipos o
instalaciones: ¿qué hemos hecho?, ¿cuándo lo hemos hecho, ¿qué tenemos que
hacer?, ¿cuándo lo tenemos que hacer? Obtención de certificaciones ISO, QS, etc.
*Toma de decisiones objetivamente. Con GIM la toma de decisiones en la gestión
diaria del mantenimiento no significa un problema, el programa en todo momento,
permite y ayuda a que estas decisiones sean tomadas de manera objetiva y precisa.

SISTEMAS OPERATIVOS
 WINDOWS
 IOS
 INSTRUCTIVO PARA LA LIMPIEZA DE MOTORES ELECTRICOS

ESPITIA SOLUCIONES S.A

INSTRUCTIVO N°1 PAG: 1 DE 1

HORA DE
FECHA DE EJECUCION INICIO HORA DE FINALIZACION
5 DE DICIEMBRE DE 2019 6:00 AM 12:00 PM
CODIGO
CODIGO DE LOS EQUIPOS ACTIVIDAD ACTIVIDAD

LIMPIEZA DE MOTOR
1037661 MO7 ELÉCTRICO
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X JOSE ESPITIA DORIA
OPERARIO
CONTRATISTA
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO
-Escobas y escobillas
-Trapos limpios de algodón
-Soplete de aire comprimido
PROCEDIMIENTO
-colocar aviso de equipo detenido por mantenimiento de limpieza
-Desenergice
-Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla.
-Use un trapo humedecido con alcohol o con solventes adecuados para remover grasa, aceite y
otras suciedades que estén adheridos sobre las bobinas.
-Seque con aire seco.
-Pase aire comprimido por entre los canales de ventilación en el paquete de chapas del
Estator, rotor y soportes.
-Drene el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión y de las anillas
Colectoras.
-Mida la resistencia del aislamiento
-Limpie el conjunto escobas/porta-escobas
-Limpie completamente el intercambiador de calor.
-Energizar
-Poner en funcionamiento la maquina
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 6 horas
OBSERVACIONES
Para la limpieza de los tubos, retirar la tapa trasera del intercambiador de calor e introducir la
Escoba en los tubos. En el caso de intercambio de calor aire-agua, es necesario una limpieza
periódica en las tabulaciones del radiador para retirar cualquier incrustación que pueda existir.
En caso del motor poseer filtros en la entrada y la salida de aire, los mismos deberán ser
limpiados a través de pasaje del aire comprimido.
Caso la polvareda sea de difícil limpieza, lavarlo en agua fría con un detergente neutro y séquelo
en la posición horizontal.
 INSTRUCTIVO PARA EL ENGRASE DE RODAMIENTOS

ESPITIA SOLUCIONES S.A

INSTRUCTIVO N°1 PAG: 1 DE 1

HORA DE
FECHA DE EJECUCION INICIO HORA DE FINALIZACION
2 DE DICIEMBRE DE 2019 4:00 PM 7:00 PM
CODIGO
CODIGO DE LOS EQUIPOS ACTIVIDAD ACTIVIDAD

LUBRICACION DE
1017251 K03 RODAMIENTOS
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X JOSE ESPITIA DORIA
OPERARIO
CONTRATISTA
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO
-Guantes de látex
-Grasa según la necesidad
-Engrasador mecánico
PROCEDIMIENTO
MANUALMENTE
-Limpie muy bien sus manos o utilice un par nuevo de guantes de látex
- Ponga grasa en la palma de su mano, aproximadamente una cantidad equivalente al
tamaño de una pelota de golf
- Con su otra mano, empuje el extremo ancho del cono del rodamiento hacia la grasa.
Esto forzará a la grasa a pasar entre los rodillos, la jaula.
- Continúe empujando la grasa por el extremo ancho rotando el rodamiento, hasta que la
grasa se distribuya parejo y salga por el otro extremo
- Limpie el excedente de grasa del rodamiento.

ENGRASADOR MECANICO
-Limpie muy bien sus manos o utilice un par nuevo de guantes de látex.
-Coloque el cono del rodamiento en el engrasador con el extremo menor hacia abajo.
-Coloque y asegure el extremo ancho del cono del rodamiento con el retenedor
-Empuje firmemente hacia abajo dentro del engrasador.
-Esto forzará a la grasa a pasar entre los rodillos, la jaula y el cono.
-Limpie el excedente de grasa del rodamiento
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 3 HORAS
OBSERVACIONES
Es importante mantener las graseras limpias antes de la introducción de la grasa con el fin de evitar
la entrada de materiales extraños en los rodamientos. Para lubricación, use exclusivamente pistola
engrasadora manual.