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GENERALIDADES
EMPRESA
Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es
capaz de:
GERENCIA
Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas,
estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica
de sus funciones.
DIRECCIÓN EJECUTIVA
Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr
satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica
de sus funciones.
FUNCIONES
Fases de un trabajo distinguido de las demás.
ESTRUCTURA
Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.
PRODUCCIÓN
Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para
transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones
aportadas sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor
costo un producto físico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado
por alguien.
MANTENIMIENTO
Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e
instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.
EQUIPO
Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que,
por sus características, tienen datos, historial y programas de reparación
propios.
CRITICIDAD
La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la
empresa.
PEDIDO DE TRABAJO
Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento
requerida por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es
ingresada al sistema para su concertación posterior.
ORDEN DE TRABAJO
Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento
ejecutar una tarea.
DATOS TÉCNICOS
Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación,
repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta.
RUBROS
Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para
facilitar su consulta.
TALLERES
Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.
TIPO DE CARGO
Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a
saber; mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales
en almacenes, otros cargos y ajustes.
ZONAS
Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un
desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la misma
producción.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos
técnicos, fallas, solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y
materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y eventualmente de
corresponder en los servicios de Producción.
AUDITORÍA
Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante
investigación, examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de
procesos establecidos, instrucciones, especificaciones, códigos, normas,
programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, así como
la efectividad de su implementación.
Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar
satisfactoriamente todas las funciones propias del área, salvo que la empresa
sea muy pequeña y que su responsable tenga condiciones excepcionales.
No planificado:
Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y
documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
c) CONTROL DE CONDICIÓN
Es la medida de interpretar periódicamente o continua de un componente para
determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento
de los equipos. El control del nivel de condición de los equipos puede ser
subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas periódicas o
continuas de uno o varios parámetros). Entre estas ultimas, se destacan análisis
vibracional (equipos rotatorios). Análisis de aceites detección de partículas
metálicas residuales). Medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografía
(detección de “zonas calientes” en planta), y varias técnicas de ensayos no
destructivos (ultrasonido, rayos x) para ubicar fisuras o fallas.
d) MANTENIMIENTO DE MEJORA
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si
ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la
oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aquellos.
f) CONFIABILIDAD
Características de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por
el tiempo promedio en que puede operar entre faltas consecutivas.
g) MANTENIBILIDAD
Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, está influencia
por el diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado.
i) DISPONIBILIDAD
Es el tiempo de un equipo, instalación, línea de fabricación que expresa su
habilidad para operar sus problemas. Depende de los atributos del sistema
técnico y de la eficiencia de la gestión de mantenimiento
Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez más
competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los
clientes desde ese tiempo se encuentran en posición de exigir las condiciones
como se van a negociar las compras, ya que en este mercado globalizado, ellos
fácilmente pueden tener acceso a diversos proveedores, actualmente se compite
con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes.
Por ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en estos
tiempos de crisis, se ha vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y
maquinaria productiva, no se podrá ser competitivo frente a los embates de la
competencia. ya que Asegurar un número determinado de horas de
funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo, en las Condiciones de
Servicio adecuadas, con las máximas exigencias de Seguridad para el personal
que los utiliza, con un mínimo Consumo Energético, al mínimo Costo, y causando
un mínimo Impacto Ambiental.
La organización de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, está
bajo una presión continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la
misión de la organización. Después de todo, son expectativas lógicas desde el
punto de vista del negocio.
Todo esto sería adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la
ocurrencia de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores
Prácticas de Mantenimiento.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo
de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos
de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la
productividad del colaborador, etc.
2.1 INTRODUCCIÓN
La administración en su visión general es aplicable en todos los ámbitos, desde la
simple administración del tiempo, hasta la organización de grandes empresas. En
las diversas profesiones desde el médico hasta el ingeniero necesitan administrar
sus recursos, a fin de no solo ser profesionistas, si no también ser profesionales.
Cualquier profesional que se dice serlo tiene que llevar un orden es decir, una
planeación de sus actividades, de los recursos que va invertir, a si como de los
objetivos que quiere lograr. El proceso administrativo es de uso cotidiano, se
planea, se organiza, dirige y controla, de forma constante; si esto no se realiza,
difícilmente una organización puede lograr el éxito. El ingeniero en sistemas
computacionales, debe desarrollar la habilidad de dirigir y organizar personas,
para el desarrollo adecuado de sistemas de información; a si como debe de
planear y presupuestar proyectos de software y hardware, que contribuyan a hacer
más eficientes los recursos de la empresa. Un Ingeniero en Sistemas
Computacionales, debe estar consciente del entorno actual de las empresas, ante
la situación de la competitividad y la globalización, para poder desarrollar sus
fuerzas, oportunidades, debilidades y amenazas, a fin de crear escenarios
favorables para las organizaciones; sobre todo en esta área de la tecnología que
avanza de manera vertiginosa, donde la obsolescencia casi es inmediata, por lo
que se debe estar constantemente actualizado. Este cuadernillo, busca que el
alumno tenga las herramientas básicas de la administración, a fin de que las
adecue a sus necesidades profesionales, que lo lleven a tener no una visión
técnica, y si no una visión de negocios, toma de decisiones y estratégica.
Principios
• Procedimientos Administrativos
• Procedimientos de Trabajo
• Instructivos Técnicos
• Registro Administrativos
• Registros de Mantenimiento
1. Inventario.
2. Realizar cronograma de mantenimiento.
5. Establecer contratista.
8. Validar el mantenimiento.
1. Inventario.
4. Establecer repuestos.
5. Establecer contratista.
HISTOGRAMA
Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos.
La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son
difíciles de observar en una simple tabla numérica. El histograma ayuda a
visualizar la distribución de los datos, su forma y su dispersión
Puede ser usado para:
La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribución temporal de las fallas del equipo.
Distribución de los tiempos de reparo.
Distribución de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.
En la gestión del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecución
del mantenimiento preventivo en un equipo que está sujeto a fallas,
requiere información sobre cuando el equipo alcanzará un estado de falla y esto
es un problema probabilístico. Si se piensa en un número de piezas similares de
un equipo que están sujetas a fallas, no se puede esperar que todas ellas fallen a
la misma cantidad de horas de funcionamiento, anotando el tiempo hasta la falla
de cada ítem del equipo es posible construir un histograma en el cual el área
asociada con algún período de tiempo muestra la frecuencia relativa de falla
ocurrida en ese intervalo.
Ejemplo de histograma
DIAGRAMA CAUSA –EFECTO
GRAFICO DE PARETO
Es la distribución de frecuencias de un atributo ordenados por tamaño de la
frecuencia. Ayuda a definir prioridades para que el curso de las acciones sean
más efectiva.
Características principales
A continuación se comentan una serie de características que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta.
Priorización
Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un
grupo.
Unificación de Criterios
Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia
un objetivo prioritario común.
Carácter objetivo
Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos
y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y
lograr la mayor mejora posible
Pareto puede ser usado en:
Factores que limitan la productividad.
Fallas inducidas por los operadores.
Repuestos que causan los mayores atrasos.
Repuestos más costosos.
Fallas que causan las mayores paradas.
GRÁFICAS DE CONTROL
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El análisis del modo de falla y efectos (AMFE) es una técnica empleada para
cuantificar y clasificar las fallas críticas en el diseño del producto o el proceso.
Comprende la identificación de todas las características funcionales y secundarias.
Así, para cada característica, el AMFE identifica una lista de fallas potenciales y su
impacto en el desempeño global del producto. Asimismo, se estima
la probabilidad y la severidad de la falla (problema).
Un sistema o producto dado se divide en sus piezas o componentes básicos. A
continuación, para cada componente o pieza, el analista podría preguntar como
fallaría, la probabilidad de la falla y el efecto en la función del producto o sistema.
E un ensamble electrónico, por ejemplo, las piezas incluyen resistencia, un
capacitador, etc. Se identificara el modo de falla de cada pieza y e determinara su
efecto en la función del producto. El objetivo es eliminar la amenaza a la integridad
del producto o reducirla al mínimo
Esta técnica se ha aplicado con éxito en el diseño del producto de
la industria automotriz y en la selección de factores críticos para el diseño de
experimentos en la ingeniería de calidad. Tiene un gran potencial de utilización y
aplicación al mantenimiento especialmente para evaluar el efecto de los modos de
falla en las fallas funcionales cuando se diseña un programa de mantenimiento
centrado en la confiabilidad (MCC). Puede aplicarse para seleccionar una
modificación de diseño de u n sistema que actualmente esté en operación.
UNIDAD 3 EL MANTENIMIENTO: PRINCIPIOS Y HERRAMIENTAS PARA LA
ADMINISTRACION DE LA CONCERVACION
3.1 introducción
Mantenimiento Preventivo
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos
-Reduce el riesgo por fallas
Mantenimiento Correctivo
Este tipo de mantenimiento viene a hacer quizás la consecuencia de no haber
realizado oportunamente el tipo de mantenimiento anteriormente descrito, es decir
este ya se hace cuando hay fallas o errores en el sistema de la maquina o en las
instalaciones pudiendo afectar la producción inmediata, no se planea, no se lleva a
cabo muchas veces a través de listas de chequeo sino que va directamente a
corregir la falla existente quizás es dado por que no existen los conocimientos
necesarios que den lugar a la necesidad de inspeccionar antes de una falla o error
o no existe un departamento encargado de este trabajo como tal.
Ventajas
VENTAJAS
Una acción correctiva es aquella que llevamos a cabo para eliminar la causa de
un problema. Las correcciones atacan los problemas, las acciones correctivas
sus causas. Las acciones preventivasse anticipan a la causa, y pretenden
eliminarla antes de su existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos.
Cualquier acción que disminuya un riesgo es una acción preventiva.
Los Manuales Administrativos representan una guía práctica que se utiliza como
herramienta de soporte para la organización y comunicación, que contiene
información ordenada y sistemática, en la cual se establecen claramente los
objetivos, normas, políticas y procedimientos de la empresa, lo que hace que sean
de mucha utilidad para lograr una eficiente administración.
Sin embargo ésta labor se ha desarrollado tanto que su comprensión abarca todos
los ámbitos de la industria y está exigiendo que se le vea en forma holística
funcionando cómo lo hace nuestro sistema solar para conservar la vida en la
tierra, obligándonos a tener conocimientos de Ecología y de la aplicación de la
Teoría de los Sistemas.