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PROF:
MARIBEL GONZALEZ
ALUMNO:
EDUARDO CORDOVA
25.174.748
CATIA LA MAR 2/12/2019
INTRODUCCION
La corrosión se podría definir como la interacción de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo de esta manera el deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. La característica fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en
presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas
anódicas y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual
los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región
anódica se producirá la disolución del metal o corrosión y, consecuentemente en la
región catódica la inmunidad del metal. En el caso de los materiales metálicos, la
humedad y el oxígeno del aire, los van oxidando, pudiendo este ataque acabar
destruyéndolos. A este fenómeno se le denomina oxidación y corrosión, mientras que
en los materiales poliméricos se denomina degradación. Puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a alcanzar su forma más estable o de
menor energía interna. Como se ha mencionado, la peor consecuencia de la corrosión
es la destrucción del metal al que afecta. Este fenómeno puede provocar desde
fracturas, hasta fugas en tanques, disminución de la resistencia mecánica de las piezas,
son por tanto muchos los efectos debidos a los ataques del fenómeno de corrosión.
Aún así, lo peor de todo es que si no se previenen y se combaten estos fenómenos, la
seguridad de las personas se verá permanentemente afectada. En general, los costes
producidos por la corrosión oscilan entorno al 4% del P.I.B. de los países
industrializados. Muchos de estos gastos podrían evitarse con un mayor y mejor uso
de los conocimientos y técnicas que hoy en día están disponibles. Ya en 1971, se
presentó el informe Hoar, donde se indicaba que los sectores más afectados eran el
transporte, la marina y la construcción puesto que eran los que están más expuestos al
fuerte impacto de la intemperie y el agua de mar sobre la corrosión en los metales.
Los costes del sector ingeniería no son tan altos aunque es de destacar el ahorro
potencial más que considerable, que se produciría, si se emplearan eficazmente las
técnicas para combatir el fenómeno de la corrosión.
En un complejo industrial mas del 70% de los materiales constructivos son metales y
dependiendo de las características y usos de dicha locación la mayoría de los metales
utilizados son aceros al carbono, es decir, se trata de materiales ferrosos de baja
aleación y muy susceptibles al ataque por corrosión debido a la interacción con las
diferentes atmósferas predominantes o simplemente por su tendencia a reaccionar con
el oxigeno del medio ambiente. Este tipo de reacciones genera un proceso destructivo
de carácter continuo y dependiendo de las condiciones de exposición puede ser muy
acelerado. Este fenómeno que todos conocemos como corrosión genera perdidas por
miles de millones de dólares en todo el mundo. Son muy pocos los países y entidades
gubernamentales o privadas que dedican tiempo y recursos al control del fenómeno de
la corrosión, sin embargo los desembolsos de dinero para preservar sus equipos e
instalaciones son muy considerables. Tanto los ingenieros metalúrgicos encargados de
la fabricación de estos materiales constructivos como los ingenieros de diferentes
disciplinas responsables del mantenimiento y conservación de la integridad de
equipos y locaciones industriales hacen grandes esfuerzos tecnológicos para combatir
la corrosión y minimizar el impacto económico que causa este fenómeno. En la
mayoría de los casos no se manejan programas serios y responsables de
mantenimiento contra la corrosión por desconocimiento e ignorancia en el tema de las
personas involucradas. El control de un proceso de corrosión inicia en el diseño ya sea
de una locación industrial o de un equipo por mas elemental que sea, sobretodo
cuando se manejan materiales ferrosos de baja aleación. Es usual encontrar diseños
constructivos para estructuras de cubierta en bodegas de almacenamiento o de
procesos industriales con especificaciones de recubrimientos de protección de tipo
Alquídico, caucho clorado y acrílico entre otros que no cumplen con las exigencias
mínimas para contrarrestar el ataque agresivo del medio al cual quedan expuestos los
materiales metálicos. En la mayoría de los casos se trata de un desconocimiento tanto
del diseñador como del dueño del proyecto generando un problema posterior que lo
tendrá que asumir el ingeniero de mantenimiento.
Tipos Corrosión en la industria quimica: Se suele producir por la presencia, en el
ambiente que rodea al material, de lubricantes, combustibles o diversos productos
químicos.
Los métodos para combatir la corrosión también son cinco:
a) Modificación de las propiedades del metal mediante la formación de aleaciones
metálicas, como es el caso de los aceros inoxidables, el titanio, etc.
b) Modificación del medio que rodea al material. Si el medio es líquido se pueden
añadir inhibidores de la corrosión aditivo 190, si es gaseoso se puede eliminar la
humedad y la contaminación, etc.
c) Protección del metal mediante la pasivación del mismo la-610.
d) Protección mediante recubrimientos metálicos. Se hace a través de las técnicas
de niquelado, cromado, plateado, dorado, cincado.
e) Protección mediante recubrimientos orgánicos no metálicos. Es el más conocido y
aplicado, y donde entrarían en juego muchos productos de quivacolor ya que se trata
de recubrir el metal con sustancias orgánicas de muy diversa naturaleza como pueden
ser resinas, betunes, aceites, etc., que son los elementos que constituyen las Pinturas,
Grasas y Aceites antioxidantes de quivacor. Cabe resaltar, por último, que sólo se
logrará prevenir la corrosión si se aplica a cada material a proteger el procedimiento
adecuado, de manera adecuada es decir, sin regatear medios para ello, pero tampoco
derrochándolos, y en el momento justo, cuando todavía haya tiempo de evitar el daño.
Corrosión química: la corrosión química un material que se disuelve en líquido
corrosivo se seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el
líquido. Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la
formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua
de la Libertad se ve con ese color verdezco. Ataque por metal líquido. los metales
líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía como los límites de
granos lo cual a la larga generará varias grietas. Lixiviación selectiva, consiste en
separar sólidos de una aleación, la corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de
grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.
Básicamente todos los métodos que existen para lograr controlar la corrosión de los
materiales metálicos, son intentos para interferir con el mecanismo de corrosión, de
tal manera que se pueda hacer que éste sea lo más ineficiente posible. Por ejemplo,
disminuyendo el flujo de electrones entre los componentes metálicos de la celda de
corrosión por el aumento de la resistencia eléctrica del metal, de alguna manera
disminuiría la corriente de corrosión y, por tanto, la velocidad de corrosión. Esto
generalmente no se practica, pero disminuir el flujo de corriente en el componente
electrolítico de la celda de corrosión produciendo el mismo efecto, y esto sí es
practicable.
Son muchos los métodos, para los distintos grados de protección que se pretenden;
los cuales en grado de importancia están: el diseño evitando puntos sensibles de
ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores metálicos y no metálicos,
especificando materiales resistentes a la corrosión, usando protección catódica, y
alterando los medios por medio de inhibidores.