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CAPITULO I: PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

TRABAJO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION EN

LA ESTRUCTURA

Toda estructura está solicitada por cargas y se somete a la acción del medio ambiente.

Las cargas provocan en el material deformaciones y tensiones internas; por lo tanto es necesario conocer las propiedades mecánicas del material (resistencia mecánica)

El medio ambiente tiene influencia física y química mediante:

- Aire, vapores y gases.

- Agua y de las sustancias disueltas en ella.

- Variación de temperatura y humedad.

- Acción conjunta del agua y del frío durante la congelación y

descongelación

- Repetidas, por ello los materiales deben poseer estabilidad.

Clasificación de los materiales.- Partiendo de las condiciones en que trabaja el material y ateniéndose a su uso:

1er. Grupo: Materiales de tipo universal, aptos para las estructuras portantes.

1. Materiales de piedra naturales.

2. Materiales de piedra artificiales:

.

A base de aglomerantes sin cocción (morteros concretos)

.

Obtenidos por tostación de materia prima mineral (materiales de cerámica, vidrio, sitales)

3. Metales (acero, fundición, aluminio, aleaciones)

4. Plásticos de construcción (plástico de fibra de vidrio, etc.)

5. Madera

2do Grupo: Materiales de destino especial, para proteger las estructuras contra las influencias dañinas del medio ambiente, así como elevar las propiedades operacionales de los edificios y crear confort.

1. De aislamiento térmico

2. Acústicos

3. Hidropermeables, de techado y para hermetizar.

4. Para el acabado.

5. Anticorrosivos.

6. Refractarios.

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES

Las propiedades básicas y especiales de los materiales de construcción se dividen en los siguientes grupos:

1. Propiedades de Estado y características estructurales.- Definen:

- Propiedades técnicas: composición química, mineral y de fase.

- Características específicas de la masa (densidad y masa volumétrica) y su

porosidad.

- Dispersión de los materiales pulverulentos.

2. Propiedades Físicas: propiedades reológicas de los materiales que poseen plasticidad

y viscosidad; propiedades hidrofísicas, físico-térmicas, acústicas, eléctricas que determinan la actitud del material frente a diferentes procesos físicos, estabilidad contra la corrosión física (resistencia al frío, a la radiación, al agua)

3. Propiedades Mecánicas: se refieren al comportamiento del material al someterlo a la acción deformativa y destructiva de cargas mecánicas (resistencia mecánica, dureza, elasticidad, plasticidad, fragilidad, etc.)

4. Propiedades Químicas: Capacidad para las transformaciones químicas y estabilidad contra la corrosión química.

5. Durabilidad y Seguridad (fiabilidad)

Estandarización de las Propiedades

Las propiedades de los materiales se estiman recurriendo a índices numéricos establecidos mediante ensayos de acuerdo con los estándares.

Los trabajos de estandarización en escala internacional están a cargo de la ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARIZACION ISO (1947), cuyo propósito es el de contribuir al desarrollo favorable de la estandarización en el mundo entero, a fin de facilitar el intercambio internacional de mercancías y desarrollar la colaboración mutua en el área de la actividad científica, técnica y económica.

RELACIÓN ENTRE LA ESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES

El conocimiento de la estructura de un material de construcción es indispensable para conocer sus propiedades, y en definitiva, para saber donde y como utilizarlo a fin de lograr el mayor efecto técnico económico.

Niveles de estudio de la estructura:

1. La Macro estructura: La composición que se ve a simple vista. La macro estructura de los materiales duros puede ser de los siguientes tipos:

a) De Conglomerados artificiales.- Es un grupo que reúne los concretos, una serie de materiales cerámicos y otros.

b) La Estructura Celular.- Se caracteriza por la presencia de macro poros inherentes a los concretos alveolares y celulares, así como a los plásticos celulares.

c) La Estructura de poros finos.- Es inherente, por ejemplo, a los materiales cerámicos, cuya porosidad se obtiene aplicando los procedimientos de íntimo amasado con agua e introduciendo adiciones que se queman durante la cocción.

d) La Estructura Fibrosa.- Es inherente a la madera, plásticos de fibra de vidrio, artículos de algodón mineral, etc. Su particularidad consiste en que poseen gran diferencia de la resistencia, conductibilidad térmica y de otras propiedades a lo largo y a través de las fibras.

e) La Estructura Estratificada.- Está bien expresada en los materiales en rollo, en chapas y en placas. En particular, la tienen los plásticos con relleno laminar (plástico basándose en papel, texolita, etc.)

f) De granos mullidos (pulverulenta)- Son los áridos para el concreto, los

materiales granulares y pulverulentos para el mástique de aislamiento térmico, los rellenos, etc.

2. La Micro estructura: La composición que se ve en microscopio óptico. El micro estructura de las sustancias que integran el material puede ser cristalina o amorfa.

3. La Estructura Interna de las sustancias que integran el material a nivel molecular- iónico: determina la resistencia mecánica, dureza, el carácter refractario y otras propiedades importantes del material. Es estudiada recurriendo a los métodos del análisis por rayos X, de la microscopía electrónica, etc.

COMPOSICION QUIMICA, MINERALOGICA Y DE FASE DE UN MATERIAL

a.

Composición química: Da una idea de ciertas propiedades del material:

- Resistencia al fuego

- Estabilidad biológica

- Características mecánicas y otras.

La composición química de los aglomerantes inorgánicos (cemento, cal, etc.) y de los materiales de piedra resulta cómoda expresarla mediante la cantidad de óxidos (en %) que contienen. Los óxidos básicos y ácidos están vinculados químicamente entre sí y forman minerales que son los que definen muchas propiedades del material.

b.

Composición Mineralógica: Muestra tipos y cantidades de minerales que contiene el aglomerante ó el material de piedra. Ejemplo:: En el cemento Portland el silicato tricálcico está contenido en un 45-60%; además al aumentar su cantidad, se acelera el fraguado y aumenta la resistencia mecánica del concreto.

c.

La Composición de Fase del material y la transición de fase del agua contenida en sus poros, ejercen influencia sobre todas las propiedades y el comportamiento del material durante la explotación. En el material, se pueden destacar las sustancias sólidas que forman las paredes de los poros, es decir la “carcasa” del material y los poros llenos de aire y agua. Si el agua se congela, el hielo formado en los poros modificará las propiedades mecánicas y termotecnias del material. Además, el aumento del volumen del agua que se congela en los poros provoca tensiones internas capaz de destruir el material durante los ciclos repetidos de congelación y descongelación

PARAMETROS

CONSTRUCCION

DEL

Densidad

(Kg / m 3 ):

ESTADO

DE

LOS

MATERIALES

DE

Es la masa de la unidad de volumen de un material absolutamente compacto.

=

m

Va

m: masa del material Va : Volumen absoluto en estado compacto

Densidad relativa: Cociente entre la densidad del material y la densidad del agua. Es adimensional

materiales

monominerales.

Los

de

construcción

son

porosos,

Vn = Va + Vp

a

excepción

de

los

metales,

vidrio,

Vn :

Volumen del material poroso en estado natural (es decir junto con los poros

Va :

encerrados en él) Volumen de la sustancia sólida

Vp :

Volumen de los poros

Masa volumétrica

(Kgr/m3)

Es la masa de la unidad de volumen del material en estado natural

=

m

v

n

;

=

h

( 1 + Wn)

= masa volumétrica seca h = masa volumétrica húmeda

Wn = Cant. De agua en el material en fracciones de su masa.

Obs.

- La masa volumétrica de los materiales porosos es siempre menor que su densidad

Ejm.: concreto ligero.

: (500 a 1,800) Kgr/m3 : 2,600 Kgr/m3

: (500 a 1,800) Kgr/m3 : 2,600 Kgr/m3

- la masa volumétrica de los materiales de construcción

oscila entre:

<

.

Plástico poroso de resina de urea – formaldehído

--------

= 15

Kgr/m3

.

Acero

--------

= 7,850 Kgr/m3

CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

La estructura de un material poroso se caracteriza:

- Por la porosidad general, abierta y cerrada.

- Por la distribución de los poros a tenor de sus radios.

- Por el radio medio de los poros.

- Por la superficie interna específica de los poros.

Porosidad (P): Grado en que el volumen del material resulta ocupado por los poros.

P =

v

P

v

n

P =

1 100
1
100

P : Porosidad expresada en % del volumen

Obs. : P en los materiales de construcción: de 0 hasta 98 %

Coeficiente de densidad ( K den )

Es el grado en que el volumen del material queda ocupado por la sustancia sólida.

K

= den
=
den

P

+ K

den

= 1

( ó 100 %)

Es decir el material seco puede representarse como constituido por una armazón sólida que garantiza su resistencia mecánica, y por los poros de aire.

Tabla: Propiedades principales de los materiales de construcción en estado secado al aire

 

M A T E R I A L

 

Peso Específico (Kg/m 3 )

Masa Volum. ( Kg/m 3 )

Porosi

Conductiv idad Térmica (W/m 0 C)

 

dad

( %)

Concreto pesado

 

2,600

2,400

10

1.16

Concreto ligero

 

2,600

1,000

61.5

0.35

Concreto celular

 

2,600

500

81

0.2

Ladrillo corriente

 

2,650

1,800

32

0.8

Ladrillo hueco

 

2,650

1,300

51

0.55

Granito

2,700

2,670

1.4

2.8

Toba volcánica

 

2,700

1,400

52

0.5

Vidrio de ventana

 

2,650

2,650

0

0.58

Vidrio celular

 

2,650

300

88

0.11

Materiales polímeros

         

Plástico basándose en fibra de vidrio

 

2,000

2,000

0

0.5

Resina

de

urea

formaldehído

(polímero

       

esponjado)

 

1,200

15

98

0.03

Madera pino

1,530

500

67

0.17

Madera tabla de fibras

 

1,500

200

86

0.06

Tabla : Valores relativos de la permeabilidad ( Se adopta permeabilidad del ladrillo = 1)

MATERIAL Ladrillo de arcilla Concreto ligero Ladrillo de Trípoli Caliza Concreto de grava PERMEAB. AL

MATERIAL

Ladrillo de arcilla

Concreto ligero

Ladrillo de Trípoli

Caliza

Concreto de grava

PERMEAB. AL

VAPOR

1

0.8

2.2

0.7

0.25

Ladrillo de Trípoli Caliza Concreto de grava PERMEAB. AL VAPOR 1 0.8 2.2 0.7 0.25 PERMEAB.

PERMEAB. AL GAS

1

0.9

4.2

1.2

0.1

Porosidad abierta ( P a ) : Cociente entre el volumen total de todos los poros impregnados por agua y el volumen del material V n.

P

a

=

m

2

m

1

1

v

n

H2

o

M 1 = Masa de la muestra en estado seca M 2 = Masa de la muestra en estado saturado de agua

Porosidad cerrada ( P C ):

Pc

=

P

Pa

Obs.: Un material poroso contiene, por regla general, tanto poros abiertos como cerrados. El aumento de la porosidad cerrada a costa de la abierta incrementa su durabilidad, sin embargo, en los materiales y artículos de aislamiento acústico se recurre intencionalmente a la porosidad abierta y a la perforación que son necesarios para absorber la energía sonora.

PROPIEDADES

FISICAS

CONSTRUCCION

DE

LOS

MATERIALES

DE

1.

PROPIEDADES HIDROFISICAS

 

Hidroscopicidad : Propiedad de un material poroso capilar de absorber el vapor de agua del aire húmedo. Es un proceso de absorción y condensación capilar de la humedad de la atmósfera.

La humedad de los materiales de construcción porosos, incluso después de mantenerlos un tiempo prolongado al aire, es bastante grande Ejm.:

La humedad de la madera secada al aire: 12-18 % La humedad en los materiales para paredes: 5–7 % de la masa.

 

Aspiración capilar del agua por el material poroso, sucede cuando una parte de la

estructura esta sumergida en el agua. Así, el agua freática puede subir por los

capilares y humedecer la parte inferior de la pared de un edificio. Para evitar la

humedad en el local se recurre a una capa de hidrófugo que separa la parte del

cimiento de la pared respecto a su parte superficial.

 

La aspiración capilar se caracteriza por:

 
 

La altura de elevación del agua en el material

 

La cantidad de agua absorbida

La intensidad de succión

 

La altura h de elevación del liquido en el capilar:

 

=

Tensión

superficia

l

=

Angulo

de contacto

Obs.:

h =

2

cos

( F. de Jouren

)

 

r

=

Radio

del capilar

 
 

r

g

 

=

Densidad

del l iquido

Ing. Luis Alfaro Ravello

6

g Materialesaceleració den construcciónde caida libre

=

a) Los poros en el concreto y en otros materiales tienen forma irregular y sección transversal variable, por eso la formula expuesta es valida solo para un examen cualitativo del fenómeno.

b) La altura de aspiración del agua se determina utilizando el método de “Átomos marcados”, ó bien ateniéndose a la variación de la conductibilidad eléctrica del material.

El volumen del agua absorbido por el material debido a la aspiración capilar durante el tiempo “ t ” en la etapa inicial se ciñe a la ley parabólica:

v 2 =

k t

k : cte. de aspiración

La disminución de la intensidad de aspiración ( valor de k), expresa el mejoramiento de la estructura del material ( por ejemplo, del concreto) y el aumento de la resistencia al frío.

Obs.:

La hidroscopia, comúnmente es menor que la porosidad. Ejm. : caso del concreto ligero:

 

Porosidad

: 50 – 60 %

Hidroscopia

: 20 - 30 % del volumen.

La hidroscopia puede relacionarse con el volumen y con la masa:

Hidroscopia volumétrica wv (%) es el grado en que el volumen del material se llena por el agua:

W

V

=

m

a

m

s

v

n

100

:masadelamuestradelmaterialsaturadadeaguaengr.

:masadelamuestradelmaterialenestadosecoengr.

m

m

a

s

m

a

m

s

W

m

=

100

m

s

Hidroscopia material seco.

másica

Wm (%): Se determina por la relación a la masa del

Dividiendo m.a.m., se obtiene en % :

W V = W m

= Referida a la densidad del agua (adimensional).

-

La hidroscopia de los diferentes materiales oscila dentro de amplios limites:

Granito Concreto pesado compactado :

2

:

0.02 - 0.7 % %

- 4

Ladrillo

:

8

- 15

%

Materiales porosos para

Aislamiento térmico

:

100 %

La hidroscopia másica de los materiales muy porosos puede ser mayor que la porosidad; pero la hidroscopía volumétrica jamás lo sobrepasará. La hidroscopia se utiliza para evaluar la estructura del material, introduciendo para ello el coeficiente de saturación de los poros por el agua k s .

k s =

w

v

p

W v = Hidroscopia volumétrica

P= Porosidad

k s = varia entre 0 y 1:

k

s = 0: Todos los poros en el material están cerrados.

k

s = 1: Todos los poros en el material están abiertos.

La disminución de k s ( para una misma porosidad) evidencia sobre la reducción de la porosidad abierta, lo que se refleja, generalmente, en el aumento de la resistencia al frío.

La hidroscopia influye negativamente sobre las principales propiedades del material:

Aumenta la masa volumétrica

El material se hincha

Crece su conductibilidad térmica

Decrece la resistencia mecánica

Decrece la resistencia al frío.

Coeficiente de Reblandecimiento ( k r ) Caracteriza la resistencia al agua del material.

k

r =

R

R

a

S

R a : resistencia mecánica del material saturado de agua

R s : resistencia mecánica del material seco

k r

varia de 0 á 1:

Arcillas empapadas de agua k r = 0

Metales

k r = 1

Obs.: Los materiales de piedra naturales y artificiales no se utilizan en las estructuras de construcción que se hallan sumergidas en agua, sí k r = 0.8

Permeabilidad : Propiedad del material de hacer pasar el agua bajo presión, y está se determina por el coeficiente de filtración k f .

k

f

=

v

a

S ( P

1 -

a

P ) t

2

S : área del muro a través del cual penetra el agua (m 2 )

a

: espesor del muro (m)

t : tiempo que demora la penetración (h)

(P 1 - P 2 ) : diferencia de presión hidrostática en las paredes del muro columna de agua)

(metros de

k f : tiene la dimensión de velocidad.

S =1 m 2;

a = 1 m;

t = 1 h;

P 1 - P 2 = 1 m col. de agua entonces k f = V a

Contra la permeabilidad se lucha al edificar obras hidrotécnicas, tanques, colectores, al elevar muros de sótanos. Se procura emplear materiales bastante densos con poros cerrados, colocar capas hidrófugas, pantallas.

Permeabilidad a Gases y Vapores

Cuando cerca de las superficies de una protección surge cierta diferencia de presión

del gas, ocurre su desplazamiento a través de los poros y las fisuras del material.

V

=

k

g

s t

P

a

k

g

=

a v p

s t

p

v = masa del gas que ha pasado

s

=

área del muro

a

=

espesor del muro

t

=

tiempo que estuvo pasando

p

=

diferencia de presiones en las caras del muro

Obs. :

k g

=

coeficient e de permeabili dad al gas

a) El material para paredes debe poseer cierta permeabilidad; entonces la pared

“ respirará ”, es decir, a través de las paredes exteriores se realizará la ventilación natural. Esto es importante en edificios para viviendas que carecen de acondicionamiento del aire. Es por eso que las paredes de los edificios para viviendas, hospitales, etc., no se acaban con materiales que retienen el vapor de agua.

b) En el caso de las paredes y recubrimientos de edificios industriales húmedos,

deberán protegerse en la parte interior contra la penetración del vapor de agua.

c) En la temporada de invierno, dentro de los locales con calefacción (fábricas

textiles, empresas municipales, vaquerías, pocilgas, etc.), en 1 m 3 de aire hay mucho mas vapor de agua que en el exterior, por eso el vapor tiende a pasar a través de la pared ò del recubrimiento. Penetrando a la parte fría del revestimiento, el vapor se condensa, aumentando básicamente la humedad en esos lugares. Se crean condiciones favorables para la destrucción rápida del material ( concreto ligero, ladrillo), de la estructura exterior que protege contra la acción de la helada.

d) Los materiales impermeables al vapor deben colocarse en aquel lado de la

protección donde el contenido de vapor de agua en el aire es mayor.

e) En una serie de casos tales como tanques para almacenar gases, es necesaria

una impermeabilidad al gas prácticamente completa, así mismo en obras especiales como los refugios antigás, donde el espacio interior debe protegerse contra la penetración del aire contaminado.

f) La permeabilidad a vapores y gases depende, en sumo grado, de la estructura

del material ( de su masa volumétrica y porosidad)

Deformaciones por humedad

Los materiales porosos orgánicos é inorgánicos (concreto, madera, etc.), varían su volumen y sus dimensiones al cambiar la humedad.

Contracción: Reducción de las dimensiones del material al secarlo. Se provoca la disminución del espesor de las capas de agua que rodean las partículas del material, y por la acción de las fuerzas internas capilares que tratan de acercar las partículas del material.

Hinchamiento : Sucede al impregnar el material con agua. Las moléculas polares del agua, penetrando en el espacio entre las partículas ò fibras que componen el material, las ensanchan, engrosando con esto las capas hidratadas alrededor de las partículas, haciendo desaparecer los meniscos interiores y junto con ellas las fuerzas capilares.

La alternación del secado y mojado de un material poroso, hecho que sucede ha menudo en la práctica, va acompañada de las deformaciones alternativas de la contracción y el hinchamiento. Semejantes influencias cíclicas repetidas multitud de veces provocan con frecuencia la aparición de grietas que aceleran la destrucción. En condiciones similares se halla el concreto en el pavimento y en las partes exteriores de las obras hidrotécnicas.

Obs.:

a) Los materiales con alto contenido de poros (madera, concretos celulares) que son capaces de absorber mucha agua, se caracterizan por gran contracción:

TIPO DE MATERIAL

CONTRACCION (mm./ m)

Madera (de través a la fibra)

30 – 100

Concreto celular

1 – 3

Mortero para construcción

0.50 – 1

Ladrillo de arcilla

0.03

– 0.1

Concreto pesado

0.30

– 0.7

Granito

0.02 – 0.06

b) La contracción aparece y crece cuando del material se elimina el agua que se encuentra en las capas hidratadas de las partículas y en los poros menudos. La evaporación del agua apartir de los poros grandes no conduce al acercamiento de las partículas del material y no provoca prácticamente cambios volumétricos.

Resistencia al frío : Propiedad de un material saturado de agua que se opone a la congelación y la descongelación alternadas.

En la URSS. : La marca de la resistencia al frío se fija en el proyecto, considerando el tipo de estructuras, las condiciones de su explotación y climáticas; se tiene:

MATERIAL ESTRUCTURA

R frió (Kg / cm 2 )

Concretos ligeros, ladrillo, piedras cerámicas para las paredes exteriores de los edificios.

150

,

250

,

350

Concreto para puentes y carreteras

500

,

1000 ,

2000

Concreto hidrotécnico

 

hasta 5000

 

Causas que destruyen un material poroso bajo la acción conjunta del agua y frío:

Ejm.: material que se encuentra en la estructura de recubrimiento

En la parte exterior de la pared la temperatura es menor y por lo tanto la

presión del vapor de agua también es menor que en la parte interior.

El vapor trata entonces a salir afuera y va ha parar a la zona de temperaturas

bajas y se condensa en los poros cerca de la cara exterior de la pared.

Así pues; se llenan de agua los poros de la parte exterior de la pared, con la

particularidad de que el agua proviene hacia aquí, tanto del exterior ( lluvia con

viento), como desde el interior.

Cuando llega el frío, el agua en los poros grandes se congelan y al

transformarse en hielo aumenta el volumen en el 9 % ( La densidad del hielo es

de 0.918)

Si el coeficiente de saturación por el agua, aunque sea en una parte de los

poros, se aproxima a 1, en las paredes de los poros surgirán grandes tensiones de

tracción.

La destrucción empieza, generalmente en forma de “excavación ” de la

superficie del concreto , después se extiende hacia adentro.

El efecto que ejercen sobre el concreto la congelación y descongelación alternadas

es semejante a la acción repetida de la carga de tracción que provoca la fatiga del

material.

Con la ayuda de método del control: ultracústico por impulsos se puede observar la

variación de la resistencia mecánica ó del modo de elasticidad del concreto, en

función de la resistencia al frío en los ciclos de congelación y descongelación, cuya

cantidad corresponde a la reducción admisible de la resistencia R y del modo de

elasticidad E.

(a) - 10 C
(a)
- 10 C
(a) - 10 C + 20 C (b) 2 1 3 4 (c) 100 R 50

+ 20 C

(b)

2 1 3 4
2
1
3
4

(c)

100 R 50 0 50 100 150 200 Resist. Mec. R%
100
R
50
0
50
100
150
200
Resist. Mec. R%

Ciclos de Congelac. y Descongel.

a) Distribución de la temperatura en la pared exterior de un edificio

b) Como llena el agua un poro dispuesto cerca de la cara de fachada

1. boca del poro

2. agua absorbida

3. agua pluvial

4. condensado

c) Curva de relación de la resistencia de congelación y descongelación.

mecánica del concreto en función de los ciclos

2. PROPIEDADES TERMOTECNICAS

Conductibilidad térmica:

superficie a otra. Es utilizada en un grupo amplio de materiales de aislamiento térmico, construcción de paredes exteriores y recubrimiento de los edificios.

Propiedad del material de transmitir el calor de una

El flujo térmico pasa a través de la “carcasa ” sólida y las células de aire en el material poroso. La conductibilidad térmica del aire ( = 0.023 w/(m 0 C)) es menor que la de la sustancia sólida que compone la carcasa, por ello el aumento de la porosidad del material es el principal método para reducir . Tienden a crear en el seno el material poros menudos y cerrados a fin de reducir la cantidad de calor transmitido por convección y radiación.

 
    2
 

2

=

1.16

0.0196

+

0.22

0.16

   

0

Fórmula de V.P.

Nekrasov

o = Masa volumétrica relativa del material de piedra ( expresada con relación al agua)

El valor exacto de

se determina por vía experimental.

El agua que penetra en los poros del material aumenta su conductibilidad térmica , ya que este parámetro para el agua es 0.58 w / m o C, es decir 25 veces mayor que la del aire. La congelación del agua en los poros, formándose hielo, aumenta en

4 veces mas el valor de

(

para la escarcha es de 0.1 y para el hielo 2.3 w / (m

o c))

Al elevar la temperatura, para la mayoría de los materiales aumenta, y solo de unos pocos disminuyen ( metales, refractarios de magnesio)

Capacidad calorífica: Se determina por la cantidad de calor que es necesario transmitir a 1 kg. de material dado para aumentar su temperatura en 1 o C.

En los mat. inorgánicos

(concreto, ladrillos, mat. de piedra naturales)

0.75 á 0.92 kJ / kg o C

Material orgánico secos (madera)

~ 0.7

Agua

1.0

Con el aumento de la humedad de los materiales crece calorífica

la conductibilidad

Poder refractario:

alta temperatura ( 1,580 o C ) sin reblandecer ni deformarse.

Los materiales de alta temperatura de fusión reblandecen a temperaturas superiores a 1,350 o C.

Propiedad del material de soportar la acción prolongada de

Resistencia al fuego

acción del fuego en caso de incendio durante un tiempo determinado. Depende de la

combustibilidad del material, es decir de la capacidad de inflamase y arder.

Los materiales incombustibles son: concreto, ladrillo seco, etc. ; sin embargo es necesario tener en cuenta que algunos materiales incombustibles durante el incendio se agrietan ( el granito) ó se deforman mucho ( los metales) a temperaturas de 600

(Estabilidad térmica): Propiedad del material de soportar la

o C, por ello con frecuencia las estructuras de aquellos ó semejantes materiales se protegen por otros más resistentes al fuego.

Los materiales de difícil combustión bajo la acción del fuego ó de una temperatura alta arden sin llama, pero una vez terminada la acción del fuego, cesa su combustión y el ardimiento sin llama, Ejm.: el concreto asfáltico, la madera impregnada de ignífugos, la fibrolita, algunas espumas sintéticas.

Es imprescindible proteger de la inflamación los materiales orgánicos combustibles que arden con llamas abiertas. Se recurre a medios constructivos que excluyen la influencia directa del fuego sobre el material en condiciones de incendio. Se aplican ignífugos como material de protección.

Obs:

El coeficiente de dilatación térmica lineal para:

Concreto y del acero : 10 x 10 -6 o C -1

Granito

Madera

: 10 x 10 -6 : 20 x 10 -6

o C

o C

-1

-1

Durante los cambios de temporada el medio ambiente y el material suele variar en 50 o C; con esto la deformación térmica relativa alcanza 0.5 x 10 -3 ó 1 x

10 -3 , decir

envergadura se separan por juntas de deformación.

0.5 ó 1 mm / m. Para evitar el agrietamiento,

las obras de gran

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

1. Propiedades de deformación

Elasticidad del cuerpo sólido: Propiedad de restablecer espontáneamente la forma

y las dimensiones iniciales una vez eliminada la solicitación

La deformación elástica desaparece por completo cuando cesa de actuar la fuerza exterior (deformación reversible)

Plasticidad del cuerpo sólido: Propiedad de variar la forma y las dimensiones bajo la acción de fuerzas externas sin destrucción; en este caso, una vez que cesa de actuar la fuerza, el cuerpo no puede recobrar espontáneamente sus dimensiones y forma, quedando en él cierta deformación permanente llamada deformación plástica (deformación irreversible)

Las fuerzas exteriores aplicadas al cuerpo provocan el cambio de las distancias interatómicas, a causa de lo cual se modifican las dimensiones del cuerpo en el valor de l en la dirección que obra la fuerza (el alargamiento durante la tracción y el acortamiento durante la comprensión)

de la fuerza externa.

l = E = l
l
= E
=
l

(Ley de Hock)

: Deformación unitaria

 

l

: Deformación absoluta

l

: Dimensión lineal inicial

: Esfuerzo uniaxial

E

: Modulo de elasticidad (ó de Young)

En tracción / compresión uniaxial

=

P

A

actuante

P

:

Fuerza

A : Área de la sección transversal inicial del elemento

El módulo de elasticidad E representa la medida de la rigidez del material. Los

materiales con una energía alta de los enlaces interatómicos se caracterizan por

tener mayor E

(se funden a altas temperaturas)

Tabla : Dependencia entre E y la t fusión

M A T E R I A L

Ex10 4 (Kg/cm 2 )

t fusión

( o C )

Carborundo

362.1

2,800

Periclasa

250.9

2,800

Corundo

379.4

2,050

Hierro

215.2

1,539

Cobre

114.2

1,083

Aluminio

71.4

660

Plomo

15.3

327

Poliestereno

3.1

300

Caucho

0.07

300

2. Resistencia mecánica

En la propiedad del material de oponerse a la destrucción bajo la acción de

esfuerzos internos provocados por fuerzas exteriores u otros factores (contracción

restringida,

resistencia ó límite de rotura R determinada para el tipo dado de deformación.

calentamiento no uniforme, etc.) Se evalúa por medio del límite de

Para los materiales frágiles (materiales de piedra naturales, concretos, morteros de construcción, ladrillo, etc.), la principal característica, de resistencia es el límite de resistencia a la compresión R c .

Materiales fibrosos (de madera, etc.)

Acero

Materiales frágiles(piedras,

naturales, concreto, ladrillo)

R t > R c . R t = R c

R t < R c

Resistencia Dinámica ( ó al impacto ): Propiedad del material de oponerse a la destrucción en caso de cargas de impacto. Es importante para los materiales utilizadas al colocar cimientos de maquinas, pisos de los edificios industriales, pavimentos de carreteras etc.

Influencia de la estructura sobre la resistencia mecánica del material

La resistencia del material con una misma composición depende de su porosidad.

400 300 200 100 15 12 13 14 Limite de resit. a la compr.kg/cm2
400
300
200
100
15
12
13
14
Limite de resit. a la compr.kg/cm2

Porosidad %

Para el concreto:

un aumento de la porosidad del 12.4 al 15.2 % reduce la resistencia a la compresión desde 375 á 260 kg/cm2

la resistencia a la compresión desde 375 á 260 kg/cm2 Destrucción mecánica En los sólidos se

Destrucción mecánica En los sólidos se distingue:

a. Rotura frágil: va acompañada de una deformación plástica antecedente pequeña. Por eso la fragilidad se determina como la propiedad del material de romperse “inesperadamente” sin experimentar notable deformación.

La fragilidad es una propiedad inherente no-solo a los materiales cristalinos, sino también de los vidriformes y hasta polímeros. Es el resultado de la

formación y crecimiento rápido de una ó varias grietas al incrementar la carga creciente.

La grieta, al igual que un corte provoca la concentración de esfuerzos cerca de su vértice.

l
l

e

=

(1

+

2

de esfuerzos cerca de su vértice. l e = (1 + 2 l r )  

l

r

)

 

e

=

Esfuerzo en el extremo de la grieta

=

esfuerzo nominal

l

=

Longitud (profundid ad) de la grieta

r

=

Radio de curvatura en el vertice

de

concentración de esfuerzos e / puede ser igual a 100 é incluso igual a 1000 si el radio del vertice de la grieta es conmensurable con el radio del àtomo,

m. la grieta corta

la cadena de los átomos y una parte considerable de la carga que antes portaban las cadena de átomos cortados recae ahora sobre el enlace átomico dispuesto cerca del extremo de la grieta. El enlace sobrecargado romperá antes que los

demás y la situación empeorará ya que el eslabón siguiente resultará aun más recargado.

Los esfueros de compresión a diferencia de los de tracción, pueden trasmitirse através de las grietas sin provocar concentraciones en los enlaces; por eso los materiales fragiles siempre resultan mas resistentes a la compresión que a la tracción.

Frenado de la grieta : En los materiales modernos de composición se realiza el frenado de la grieta, utilizando superficies divisoras interiores tal como se ilustra:

El

coeficiente

aunque la profundidad de la grieta sea tan sólo de 0.1 á 10

la profundidad de la grieta sea tan sólo de 0.1 á 10 ( Si la resistencia

( Si la resistencia de cohesión en la divisoria es > 1/5 de la resistencia a la tracción del material, entonces la superficie no se destruirá, la grieta la atravezará y el comportamiento del material no cmbiará, es decir, éste permanecerá frágil. En caso que sea < 1/5, entonces antes de que la grieta alcance la divisoria, ésta última se destruirá en una pequeña zona, y se formará una trampa capas de deterner la grieta.)

DUREZA

Propiedad del material de oponerse a que dentro de él penetre otro cuerpo mas duro.

En los minerales la dureza se aprecia mediante la escala de Mohs en el orden

de la dureza creciente de 1 á 10: ( 1 : .talco

En la madera, metales, concreto y algunos otros materiales de construcción, la dureza se determina comprimiendo contra ellos una bola de acero, el numero

10 : diamante )

de dureza se calcula:

HB =

P A : área de la superficie
A

de la huella

De la dureza de los materiales depende el desgaste por fricción; cuanto más alta es la primera, tanto menor resulatará el segundo.

DESGASTE POR FRICCION ( Coeficiente de pulimento)

Se aprecia por la perdida de la masa inicial en la muestra del material, referida al àrea de la superfice de desgaste A :

D =

m

1

-

m

2

A

2

(gr/ cm )

m 1 = masa de la muestra antes del desgaste por fricción

m 2 = masa de la muestra despues del desgaste por fricción

La resistencia al material al desgaste por fricción se determina utilizando metodos estandarizados: el disco de desgaste y abrasivos ( arena de cuarzo ó esmeril )

Esta propiedad es importante para la explotación de carreteras, pisos, escalones de escaleras,etc,.

Desgaste por fricción y golpes : propiedad del material de soportar la acción simultania de la fricción y de impactos.

b) Rotura plástica :

Es antecedida por el cambio de la forma y una gran

deformación. La mayoria de los materiales al bajar la temperatura se vuelven fragiles, en ellos tiene lugar la transición de la rotura plástica a la frágil. Así se comportan los materiales asfalticos, ciertos polimeros, metáles,etc.

DURABILIDAD Y FIABILIDAD

Durabilidad

Propiedad de una pieza de conservar la capacidad de trabajo hasta cierto estado límite con interrupciones necesarias para repararla. El estado límite queda definido por la destrucción de la pieza, exigencias de la seguridad ó razones económicas.

La durabilidad de una pieza de construcción se valora, generalmente, por el plazo de servicio sin perder las propiedades de servicio en las condiciones climáticas específicas y en el régimen de explotación, Ejm:

Para las estructuras de concreto armado en las normas están previstas tres grados de durabilidad:

I

: Plazo de servicio no menor de 100 años

II : Plazo de servicio no menor de 50 años

III : Plazo de servicio no menor de 20 años

Fiabilidad

Propiedad general que caracteriza la manifestación de todas las demás propiedades de la pieza en el proceso de explotación.

La seguridad se compone de la durabilidad, infalibilidad, reparabilidad y conservabilidad. Estas propiedades están ligadas entre sí.

Infalibilidad : Propiedad de un artículo de mantener la capacidad de trabajo en determinados regímenes y condiciones de explotación durante cierto tiempo sin interrupciones forzosas para la reparación. Entre los índices de infalibilidad figura la probabilidad de trabajo libre de fallas.

Falla : Acontecimiento, en caso del cual un sistema, un elemento ó una pieza pierden total ó parcialmente la capacidad de trabajo. Esto se provoca por una imperfección tal, con la cual aunque sea uno de los parámetros principales supera los limites de las normas establecidas.

Propiedad del artículo que caracteriza su actitud para el restablecimiento

del buen estado y mantenimiento de la característica técnica dada como resultado de la prevención, revelación y eliminación de fallos. El índice que define la reparabilidad es el tiempo medio de reparación por una falla del tipo dado, así como la cantidad de trabajo y el costo requerido para eliminar las fallas.

Reparabilidad :

Conservabilidad : Propiedad de la pieza de mantener los índices de explotación dados durante y después del tiempo de almacenado y transporte, prefijado en la documentación técnica. La conservabilidad se aprecia cuantitativamente por el tiempo de almacenado y transporte necesario para que aparezca un deterioro.

CAPITULO II:

MATERIALES DE ALBAÑILERIA

1. AGLOMERANTES

Aglomerante. Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias

usuales de resistencia a las fuerzas externas y cambios de temperatura. Es de origen inorgánico

Ejms. Yeso, cemento

Aglutinante. Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad.

Es de origen orgánico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional (calentamiento, fusión, ó disolución en líquidos orgánicos).

Ejm. : Asfalto, alquitrán, cola animal, polímeros.

"lechada" (mucha agua)

cola animal, polímeros. "lechada" (mucha agua) tiempo Aglomerante + H 2 O = pasta endurece,

tiempo

Aglomerante + H 2 O = pasta

endurece, "fragua"

Empastado: Aplicación de pasta sobre una superficie.

AGLOMERANTES

INORGÁNICOS

solidificación en autoclave.

Aéreos.

.-

pueden

ser

aéreos,

hidráulicos

y

de

- Fraguan solo al aire.

- Mantienen su resistencia mecánica largo tiempo. Ejm. Yeso, cal aérea, magnesia cáustica, dolomita cáustica.

Hidráulicos.

- Fraguan no solo al aire, sino también en agua.

- Pueden elevar su resistencia mecánica.

- Composición química constituida por 4 óxidos:

Ca O

- Grupos:

- Si O 2 - Al 2 O 3 - Fe 2 O 3

Cementos silíceos: 75% de silicatos de calcio,

Ejm. cemento Pórtland y sus variedades.

Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio. Ejm. cemento aluminoso y sus variedades.

Cal hidráulica y el cemento romano.

De solidificación en autoclave.

- Fraguan durante la síntesis de autoclave (la cual ocurre en un medio de vapor

de agua saturado), formando una piedra de cemento sólido, Ejm. aglomerantes

calcáreo- silíceos, calcáreo – cenizoso - calcáreo de escorias, cemento de nefelina.

YESO

Yeso vivo ó simplemente yeso:

deshidratación

Piedra de yeso ----------> yeso

roca gipso

(Algez)

cocción

- Roca Sedimentaria, blanca.

- Se puede rayar con la uña.

CaSO 4 , 2H 2 O

- Se puede rayar con la uña. CaSO 4 , 2H 2 O Sulfato de calcio

Sulfato de calcio "anhidrita"

Variedades:

bihidrato cálcico

hidratación

----------> se cristaliza, "fragua"

(polvo)

H 2 O

.

Selenita: el yeso en cristales grandes, separados.

.

Alabastro: piedra de yeso semejante al mármol blanco.

CLASES DE YESO

De acuerdo a la temperatura de cocción; se clasifican en:

1. De cochura baja T < 200 o C (110-180 o C)

Pierde 3/4 del agua CaSO 4 , (1/2H 2 0) "Semihidrato cálcico"

Tipos:

Yeso para construcción ("de empastados") Tiene algunas impurezas Es muy plástico Está constituido por los cristales de la modificación β del semihidrato cálcico.

Yeso de alta resistencia mecánica Usa piedra de yeso de alta calidad en aparatos herméticos, bajo presión de vapor. Está constituido por los cristales de la modificación α del semihidrato cálcico, la cual es más activa que β. Sirve para construir tabiques prefabricados.

Yeso de moldeo ("de París")

Es más puro, fino, blanco. Se usa en arquitectura, escultura, cerámica, medicina osteológica.

Es más puro, fino, blanco. Se usa en arquitectura, escultura, cerámica, medicina osteológica.

2. De cochura alta T > 200 o C

Pierde toda el agua ----------->

(600-900 o C)

CaSO 4

disoc. térmica

-----------> CaO

Fragua con lentitud. Su resistencia a la compresión y estabilidad en el agua es mayor.

Fragua con lentitud. Su resistencia a la compresión y estabilidad en el agua es mayor.

Tipos:

Yeso para pisos. El piso no lleva juntas Se usa en Europa principalmente

Yeso al alumbre, al bórax, etc. Se obtienen agregando a la piedra de yeso el producto que les da el nombre. Sirven para preparar el "mármol artificial", cemento Keene, cemento Paros,

etc.

PREPARACION

Cantera -

Por cortes a cielo

abierto.

Por galerías

Usa explosivos de baja potencia (dinamita)

Trituración -

Chancadoras

Molinos

cocción --

Huayronas Calderas Hornos rotat.
Huayronas
Calderas
Hornos rotat.

Pulverización

Molino chileno Molino de bolas

FRAGUA

Disolución

-

Transf. Química

--

Saturación

-

Cristalización

Ca SO 4 , 1/2 H 2 O + 3/2 H 2 O

=

CaSO 4 , 2H 2 O

Fenómenos adicionales durante la fragua:

Aumento de temperatura (hasta 20 o C) Aumento del volumen del yeso

Aumento de temperatura (hasta 20 o C) Aumento del volumen del yeso

Retardadores de fragua:

Productos orgánicos: glicerina, harina, azúcar, alcohol, sangre, cola de carpintero. En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda cáustica y cal viva (la soda cáustica reduce el pelo a cola y la cal actúa como secante). Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina.

USOS DE LA PASTA DE YESO:

En construcción:

Enlucidos de muros y techos

Fabricar tabiques: "encañados" de caña de Guayaquil o de tirillas de madera.

En rellenos de bóvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el yeso por el calor despide vapor de agua) En cerámica: Para Fabricar piezas de yeso.

RENDIMIENTOS

DESCRIPCION

YESO CONSUMIDO POR M2

Cielo raso de caña de Guayaquil con estucado de yeso puro. Empastado de cielo raso con yeso puro.

15

Kg.

13

Kg.

Empastado con pasta de yeso puro sobre tarrajeo primario e = 5 mm

7 Kg.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Grado de finura:

Pasa la malla 14 Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni más del 75%

Volumen seco:

Tiempo de fragua:

Volumen de agua necesaria para preparar la pasta: 60% del volumen de yeso vivo. Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo. Resistencia mínima a la tensión: (para yesos cocidos en calderas)

1.2 m3 por 1,000 Kg. de yeso vivo 16 a 20 minutos

8 Kgr/cm2 a las 24 horas "

16

"

"

7 días

Resistencia a la compresión

Yeso de construcción: 80 Kg/cm2

Yeso para pisos

: 180 Kg/cm2

CAL

Explotación de cantera

- Por cortes a cielo abierto

- Galerías

- Explosivos

Calcinación ó quema

abierto - Galerías - Explosivos Calcinación ó quema Anhid. carbónic. Escapa con el humo Ing. Luis

Anhid. carbónic. Escapa con el humo

CaCO 3 + calor = CaO + CO 2 Oxido de Ca -Carbonato de calcio
CaCO 3
+
calor
=
CaO
+
CO 2
Oxido de Ca
-Carbonato de calcio
“Caliza” ó “creta”
-Carbonato de Mg
-Dolomita con < 6%
arcilla
“Cal viva”
Sal blanco amorfa
900 – 1,200 ºC
- Huayronas
- Hornos interm.
- Hornos contínuos
APAGADO DE LA CAL
Agua de cal
La cal aumenta de volumen
en 2 a 3.5 veces
CaO
+
H 2 O
=
Ca(OH) 2
+
Calor
Disuelta en
agua

+

Mg O

+ H 2 O = Ca(OH) 2 + Calor Disuelta en agua + Mg O Vol.
+ H 2 O = Ca(OH) 2 + Calor Disuelta en agua + Mg O Vol.

Vol. equiv. al 35% del peso de cal (*)

Hidrox. de Calcio “Cal apagada” Sólido blanco, amorfo pulverulento

160ºC

silbido”

Práctica: Agregar 1 vol. de cal con 1 ½ a 2 vol. de agua Métodos de apagado:

Espontáneo:

Exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses.

Aspersión: humedecer la cal con pulverizador

En obra

Obs: Apagar la cal 30 días antes de usarla en revoques.

CLASES DE CAL

Cal de obra: Contiene impurezas, no blanca, barata. Fina: Blanca, sin impurezas. Tamizada: Excenta de granos gruesos. Hidráulica: Endurece en presencia de agua. Blanca fina: Para revestimientos decorativos.

FRAGUADO DE LA CAL APAGADA

Cal + Arena + H 2 O = Mortero de cal

DE LA CAL APAGADA Cal + Arena + H 2 O = Mortero de cal Fenómenos
DE LA CAL APAGADA Cal + Arena + H 2 O = Mortero de cal Fenómenos
DE LA CAL APAGADA Cal + Arena + H 2 O = Mortero de cal Fenómenos

Fenómenos simultáneos durante la fragua:

1. Secado del mortero: Los cristales del Ca (OH) 2 se aproximan y tiene lugar su concrescencia.

2. La carbonatación de la cal: por acción del CO 2 del aire.

Ca(OH) 2 + CO 2

EMPLEO DE LA CAL

Construcción :

En la elaboración de morteros de cal

Fabricación de ladrillos silíceos

=

CaCO 3

+

H 2 O

Industria: En la minería como fúndente

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no más del 15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla. Rendimiento: Por kg. de cal apagada --- : 2.4 Kg de pasta Resistencia: Se prescriben en forma de mortero

MERCADO

Se comercializa viva:

Cal de obra: ordinaria, costales de 80 Kg. Cal fina: blanca, grano fino, costales de 60 Kg.

CAL HIDRAULICA

Índice hidráulico de la cal: Relación de la sílice y alúmina, a la cal y magnesia, de que está formada.

i =

SiO 2 + Al 2 O 3 ---------------- CaO + MgO

Tipo de cal

i

% arcilla en la caliza

Grasa ó marga Débilmente hidráulica Medianamente hidráulica Propiamente hidráulica Eminentemente hidráulica Cal límite o cemento lento Cal rápida

0.10

5.0

0.15

8.0

0.30

14.0

0.40

19.0

0.50

22.0

0.85

27.0

1.20

40.0

Cal hidráulica: Además de las características de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar o solidificarse bajo el agua, ó en un medio húmedo.

CALCINACIÓN:

Cal hidráulica

(Silicatos y aluminatos de Calcio)

Caliza margosa + calor = óxido de cal, anhidrido silícico, alúmina (*) Con 6-20% arcilla
Caliza margosa
+
calor
=
óxido de cal, anhidrido silícico, alúmina
(*)
Con 6-20% arcilla
(900-1100ºC)
Ing. Luis Alfaro Ravello
24
Materiales de construcción
Evaporación del cantera A 700 ºC: Se descomponen los silicatos que forman las arcillas. A

Evaporación del cantera

A 700 ºC: Se descomponen los silicatos

que forman las arcillas.

A 900 ºC: Se descompone el carbonato

cálcico.

A > 900 ºC: Reaccionan * formándose

de

agua

unos silicatos y aluminatos que en conjunto constituye la cal hidráulica.

USO:

Construcción: hacer morteros, concretos de marcas bajas

OBS.

1. Almacenar la cal hidráulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la humectación.

2. De los residuos de la calcinación de las calizas que dan cales hidráulicas se obtiene cementos GRAPPIER, de propiedades también hidráulicas.

CEMENTO ROMANO

(Parker, fines del siglo XVIII)

Es aglomerante hidráulico: Endurece y conserva su resistencia en agua.

Margas calcáreas ó magnesianas con > 20% Arcilla

+

calor

< 900 ºC

= Silicatos y aluminatos de Ca

(Cemento romano)

USO: Para fabricar morteros y concretos

PUZOLANAS

Puzolana -------- cal ; ésta adquiere propiedades hidráulicas

Sust. Naturales o artif. Reducidas a polvo Se amasan con la cal

Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.

Naturales

- Tobas volcánicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables.

- Silicatos alumínicos hidratados (análogo a arcillas vitrificadas o cristalizadas)

Artificiales

- Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 ºC.

Materia prima

o pizarras a temperaturas de 600 a 900 ºC. Materia prima Mat calcáreos Y arcillosos +

Mat calcáreos

Y arcillosos

+ aditivos

ºC. Materia prima Mat calcáreos Y arcillosos + aditivos + CEMENTO PORTLAND (1,824, Inglaterra) calor =

+

CEMENTO PORTLAND

(1,824, Inglaterra)

calor

=

1450 ºC

Hornos

- Petróleo

- Carbón

- Gas natural

Pulveriz. fina con 3% de yeso

clinckers ----------------------- cemento

Granular de 2 cm Φ

Color gris negruzco

Polvo gris verduzco

Mat. Estructural

- Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas, etc).

- Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO 2 , AlO 3 , y Fe 2 O 3

- Aditivos : para corregir la composición química y así regularizar la temperatura de sinterización de la mezcla y la cristalización de los minerales del clinker.

CLINKER

a. Composición química

Comp. Principales: en la cocción forman los silicatos, aluminatos, y el ferrito aluminato tetracálcico en forma de minerales de estructura cristalina; son los siguientes:

Oxido cálcico

CaO

Sílice

SiO 2

Alúmina

Al 2 O

3

Oxido férrico

Fe 2 O

3

(63-66%)

21-24

4-8

2-4

Comp. Secundarios: en pequeñas cantidades en forma de diferentes agregados:

Magnesia

MgO

Anhidrido sulfúrico

SO3

Álcalis Bióxido de titanio Oxido de cromo

Na 2 O, K 2 O TiO 2 Cr 2 O 3

Anhidrido fosfórico

P 2 O 5

b. Composición Mineral

- Alita (Silicato tricálcico) 3 CaO.SiO 2 - C 3 S

Determina la rapidez del fraguado, resistencia mecánica

- Belita (silicato bicálcico) 2CaO. SiO 2 - C 2 S

(45-60%)

(20-30%)

Retarda la fragua, pero alcanza elevada resistencia mecánica después del fraguado.

- Aluminato tricálcico 3CaO. Al 2 O 3 - C 3 A

Favorece la fragua rápida, pero tiene pequeña resistencia mecánica.

Conduce a la corrosión sulfática del concreto --max. 5%

- Ferrito aluminato tetracálcico 4Ca.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 C 4 AF No influye en la velocidad de fraguado

(4-12%)

(10-20%)

Otros :

- Vidrio de clincker (5-15%), está presente en la sustancia intermedia, constituido por CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , MgO, K 2 O, Na 2 O

- Magnesia (<5%).

Cuando el contenido de magnesia es > al 5% - variación no uniforme del cemento durante el fraguado -fisuración del concreto.

- Oxido cálcico libre CaO 16 (<1%)

En clincker recién cocido en forma de granos Si la cantidad sobrepasa el 1%, se reduce la calidad del cemento.

- Álcalis Na 2 O, K 2 O

Presentes en formas de sulfatos.

FABRICACIÓN

1. Extracción en la Cantera y Transporte de materias primas (caliza y arcilla) hasta la fábrica.

2. Preparación de la mezcla cruda.-

Consiste en la molienda fina y mezclado de los componentes según la dosificación prefijada en molinos de bolas.

- Por vía seca : Se forma la “harina de materias primas”. Es económico.

- Por vía húmeda : Si la materia prima está húmeda obteniéndose el “fango”.

El costo de la energía lo hace caro.

- Por vía combinada : El fango se deshidrata antes de pasar al horno. Es caro.

3. Obtención del Clincker.-

- Cocción de la mezcla cruda hasta la sinterización, en un tiempo de 4 ó 5hrs.

- Se utiliza horno ya sea vertical o giratorio.

- Los hornos giratorios tienen las siguientes zonas: de evaporación o secado;

de calentamiento; de calcinación; de reacciones exotérmicas; de sinterización y de enfriamiento.

- Del horno el material sale a temperaturas de 1000°C para ser conducido a

refrigeradores de tambor, donde se enfría hasta la temperatura de 100 a 200°C; posteriormente pasa al almacén donde permanece de uno a dos semanas.

4. Obtención del cemento Portland. (Molienda del clincker, agregando yeso)

- Molinos de bolas

- Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO 3 en el cemento no supere el 3.5 % en peso, con el objeto de retardar el fraguado.

- Sale del molino a 80-120°C, y se deposita en el almacén.

5.

Almacenamiento del producto secado.

- Se utiliza silos de concreto armado, con capacidad de 4,000 a 10,000 toneladas.

- En los silos permanece hasta su enfriamiento e hidratación de los restos de CaO libre, por acción de la humedad del aire (10 días como mínimo)

- De los silos se procede al pesado y envasado en sacos de 42,5 kgr.

FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO

Tiene lugar en dos etapas:

Tiempo

Pasta ------------ fragua --------------------- endurecimiento

- Pérdida de plasticidad o fluidez de la pasta

- que parcialmente plasticidad

- Final: hasta que adquiere consistencia para resistir determinada presión.

pierde

Inicio:

hasta

agujas

- de

Vicat

y

de

Gillmore.

Mayor resistencia estructural

que

va

adquiriendo la pasta con el tiempo

PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

Fineza :

Se determina por el análisis granulumétrico. Más del 78% en peso, debe pasar la malla N° 200.

Firmeza:

Durante y después de la fragua no aumenta de volumen. Aparato de Le chatelier .

Peso Específico :Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.07)

 

P.N.

SOL

Finura : Malla N° 100 Residuo ≤ Malla N° 200

5%

2.10%

25%

22.50%

Fraguado: Inicio

No menos de

30 min

3 h 50 min 6 h 10 min

Fin

10 h

Expansión al vapor :

Por 5 horas

0

0

Magnesia:

No más de

5%

3.10%

Anhídrido sulfúrico :

No más de

2%

1.80%

MERCADO Barril de cemento = 180 kgr. ~ 3.9 p 3 = 0.1076 m 3 1 bolsa de cemento = 1 p 3 = 28.3 l ~ 42.5 kgr (peso neto)

CLASE DE CEMENTO

Pórtland normal (P.N.) .- ya descrito.

Supercemento (1912, Europa)

- Fragua lenta, empieza a las 2 horas de iniciado el amasado y termina antes de las 10 horas.

- Endurece con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua (a los 3 días su resistencia es 50% mayor que la del P.N.)

- Se logra:

- Con mayor fineza

- Aumentando la proporción de alúmina, o disminuyendo la de la cal y de sílice.

Aluminoso

Materia prima : caliza y bauxita. (hidrato alumínico Al 2 O 3 .2H 2 O) Fragua lenta, comienza a las 2 horas de amasado Endurecimiento más rápido que el del Supercemento Durante la fragua, la temperatura es de alrededor de los 100°C No tiene cal libre, por lo tanto, posee buena firmeza y no ataca al caucho, aluminio, plomo. Resiste mejor que los P.N. la acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.

acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.

Puzolánico

Es el P.N. que en su fabricación se ha incorporado como materia prima la Puzolana (se agrega al clincker). Es más trabajable. Su resistencia es menor que la del P.N.

2. ARIDOS

(Agregados)

- Materiales inertes que entran en la composición de los morteros y concretos .

- No experimentan cambios de estructura química o mineralógica al formar parte de aquellos compuestos.

ARENAS

- Conjunto de partículas o granos de roca.

- Pueden ser :

Naturales : producidas por acción mecánica o química natural, acumulada por los ríos en estratos aluviales; o que se forman insitu por descomposición. Artificiales : producidas por acción mecánica artificial.

Clasificación Por su procedencia :

- De río (o dulces)

- De playa de mar (ó saladas)

- De mina (ó de banco)

- De duna

Química:

- Silíceas : las mejores por su pureza y estabilidad química.

- Graníticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogéneas y poco alterables. Las arenas, micáceas son objecionables (porque las laminillas de mica son blandas y desintegrables).

- Calcáreas : son buenas si son suficientemente duras.

- Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso.

Granulumétrica

a) Para construcción general

Arena flor de roca Arena fina

0.005 - 0.05 mm -

0.05

0,5 mm

Arena media

0.5

-

2.0 mm

Arena gruesa

2.0

-

5.0

mm

Obs : diámetros menores a 0.005 mm corresponden a sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas.

b) En concreto de cemento Pórtland Ejm.: de curva granulumétrica Material fino: si pasa la malla ¼” ó No.4; diámetro efectivo =

C.U. (Coef. de uniformidad)

=

60

10

10 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 .04 .08 .12 .20
10
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
.04
.08
.12
.20
.24
.16
En peso que pasan la malla
10 .04 .08 .12 .20 .24 .16 En peso que pasan la malla Abertura de las

Abertura de las mallas (pulg)

En la figura :

Coef. de uniformidad:

G

= 0.125 / 0.03 = 4.15

M

= 0.04 / 0.01 = 4.00

F

= 0.02 / 0.01 = 2.00

Ø efectivo :

G = 0.03”

M = 0.01”

F = 0.01”

En general:

Arena fina

-

- Arena media 4.2 “

- Arena gruesa 5.2 ó mas

2.2 C.U.

(Arena “buena”: Si tiene hasta 4.5 C.U.)

c) En Ingeniería Sanitaria

Arena muy fina

0.10

efectivo

Arena fina

0.20

Arena media

0.30

Arena gruesa

0.40

Arena muy gruesa

0.50

Arena menuda

0.80

d) En Ingeniería del Suelo

Coloides

Arcilla

:

:

Partículas más finas que 0.001 mm

0.005

Limo

:

entre 0.005 y 0.05 mm

 

Arena fina

:

pasan malla 4 y ret. en la 270

Propiedades físicas de las arenas

1. Forma y tamaño En morteros y concretos:

Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaños.

Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados

a los de forma alargada (los redondeados a igualdad de tamaños producen mezclas más compactas, conteniendo menos vacíos).

En morteros :

- Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas. Causas :

- dificultad que las partículas de arena puedan ser envueltas por las de cemento del mismo tamaño.

- Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacíos.

- La forma de los granos influye en la resistencia.

- Los de superficie áspera y angulosos se adhieren mejor y dan más resistencia que los lisos y redondeados.

- Los ásperos y angulosos necesitan más agua que los lisos y redondeados para la misma consistencia.

- Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.

2. Peso específico: 2.50 – 2.80 (según su composición. mineralógica)

Arenas cuarzosas

2.65

 

Arenas dolomíticas Arenas calcáreas

2.65 – 2.75 2.60 – 2.70

prom = 2,65

En la práctica : (pesos unitarios)

Arena seca

COMPACTA 1,400 – 1,700

kgr/m 3

SUELTA ~ 20% menos

Arena húmeda

1,700 – 1,900

<

% absorción de la arena : rara vez pasa del 3%

% vacíos: 25-45 %

Composición Química de las Arenas

En la composición de las arenas:

- Mejores minerales : cuarzo, dolomita, hornblenda.

- Minerales objecionables : mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, ocre, hematita, calizas absorbentes.

Sustancias Nocivas en las Arenas (retardan el fraguado y debilitan la resistencia)

% max. Permisibles :

- Materias movidas por decantación

- Materias orgánicas

3% en peso “

1%

- Carbón

1%

- Álcali, granos sucios, terrones de arcilla, granos friables, partículas escamosas o laminadas y fragmentos alargados

5%_

Grado de humedad

- Arena seca

- Arena poco húmeda

- Arena húmeda

- Arena muy húmeda

GRAVA

Total = 10%

: corre libremente cuando está apilada.

:1 lit.agua x 30 lit. de arena (2% humedad)

(4% humedad)

:1 lit.agua x 15 lit. de arena

:1 lit.agua x 10 lit. de arena (6% humedad)

- Fragmentos pequeños de piedra provenientes de rocas disgregadas por la acción de agentes atmosféricos ( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua.

- Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos redondeadas.

- Hormigón :Grava con abundante proporción de arena.

Canteras

- Lecho de ríos y esteros

- Playas de lagos y mares

- Depósitos abiertos en zonas de la época glacial.

- Lechos de antiguos cursos de agua

Especificaciones Técnicas

- Su composición mineralógica es semejante al de las arenas

- Peso: 1600 a 1700 k/m 3

- Entre dimensiones ¼” a 1½” en forma suelta: 35-40% vacíos Grava de banco bien graduada = 28% vacíos (hormigón)

- Dureza: prueba del molino de los ángeles ( EE.UU.); obteniéndose 30% pérdida de peso (pisos de concreto) y 40% pérdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento).

Granulometría

-

-

-

-

-

Gravillas Grava fina Grava media Grava gruesa (balasto, lastre) Cantos rodados

5 – 10 mm 10 - 20 20 – 40 40 – 75 más de 75 mm

Sustancias Nocivas

- Materias removidas por decantación

1.5% en peso

- Materias orgánicas

1

- Carbón

1

- Terrones

0,5

- Segmentos friables

5

- Álcalis, grava sucia, fragmentos alargados, laminados

5

- Esquistos

1

.

Total =

15%

Empleo

- Construcción: como agregado grueso en concretos

- Caminos: ejecución de calzadas

- Ferrocarriles: como balasto o lastre

- Rellenos

- Etc.

PIEDRA PARTIDA

Material obtenido triturando mecánicamente rocas duras y tenaces.

Uso: como agregado grueso en la preparación de concretos.

En concreto armado : ½ “, ¾”,1”, 1 ¼”, 1 ½”

En concreto simple

En concreto ciclópeo: mayor 3”

: 2”, 2 ½”, 3”

Especificaciones Técnicas

Peso

: 1,450 – 1500 k/m 3

% vacíos

: 30 – 55%

3. MORTEROS Y CONCRETOS

MORTERO

Aglom.

Da resis. A la masa Da “cuerpo”

+

agr. Fino

(Arena)

+

H 2 O

en cant. mín. (*)

mortero

Tarrajeo o revoque: aplicación de mortero sobre una superficie.

(*)

Un exceso de agua:

- Retarda la fragua.

- Deja poros en la masa al evaporarse

Vol. (mortero) <

(debido a los vacíos que poseen los componentes)

Vol (aglom, y arena)

MORTERO DE YESO

Pasta de yeso + arena mortero de yeso

- Es poco usado por cuanto :

.

La pasta de yeso admite poca arena 1:2, 1:3

.

El fraguado del yeso es rápido, no da tiempo al amasado (inicio: 3-4 min; termina 15-20 min).

- Alcanzan en un día el 50% de la resistencia máxima, obtenida al mes.

- La lechada de yeso sólo se usa en “blanqueos” por su poca resistencia.

MORTERO DE CAL

Pasta de cal

+

arena

mortero de cal

Dosificación (en vol.): 1:3, 1:3½

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Cemento + arena + H 2 O
Cemento + arena
+
H 2 O

Mezcla a mano o con mezcladora

mortero de Cemento

Tabla : Para producir 1 m 3 de mortero se necesitan :

Dosificación

Cemento (bls.)

Arena (m 3 )

(En vol.)

1:1

6:37

0.70

1:2

4.18

0.90

1:3

3.07

1.00

1:4

2.41

1.05

1:5

1.99

1.08

1:6

1.70

1.12

Para producir 1 m 3 de pasta se necesita 9.8 bls. Cemento

Especificaciones Técnicas

Peso

Dosific.

1:1