UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

4TO INFORME DE LABORATORIO

BOMBAS

REALIZADO POR : Escudero Cajavilca Alfonso

Figueroa Flores Jimmy
Jara Sifuentes Jenner
Mallqui Parian Mayté
Osorio Tarazona Marlon
Pinillos Miñano Elena
CURSO : LABORATORIO DE OPERCIONES UNITARIAS I

REVISADO POR : ING. Dextre Jara, Edwin

FECHA DE
PRESENTACIÓN : 22 DE Noviembre DE 2019

LIMA – PERÚ
2019

0
Contenido
Índice de Tablas.................................................................................................................1
1. OBJETIVOS..............................................................................................................1
2. FUNDAMENTO TEÓRICO......................................................................................2
Bombas Centrífugas......................................................................................................2
Bombas Autocebantes: Principio de funcionamiento....................................................2
Calculo del NPSH..........................................................................................................4
 P1   Pv 
NPSH =   Z1  hTotal  -   ..............................................................................4
 g   g 

Índice de Tablas
Ilustración 1: Bomba centrífuga........................................................................................2
Ilustración 2: Bomba autocebante.....................................................................................3
 BOMBAS
OBJETIVOS
 Realizar el estudio de la bomba centrífuga, obteniendo datos para la construcción de sus curvas
características, y compararlas con las dadas por el fabricante.
 Estudiar la operación de las bombas en un sistema individual, en serie y en paralelo.
 Manejar correctamente el encendido de la bomba conociendo los peligros y cuidados para no
exponer al equipo y al operario a riesgos innecesarios.
 Obtener los datos para calcular los Head y eficiencias de las bombas y compararla para diversos
caudales.
 Diferenciar los dos tipos de arreglos y compararlos para conocer los efectos de cada uno ellos sobre
la manera en que el fluido se distribuye.

FUNDAMENTO TEÓRICO
BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las bombas se encuentran entre las máquinas más antiguas utilizadas por el hombre.

Existe una gran variedad de tipos, pero la más común de todas ellas es la denominada bomba centrífuga.

Ya desde mediados del siglo XVII se tienen las primeras descripciones técnicas sobre bombas centrífugas
realizadas por el profesor Denis Papin (1547-1612).

Sin embargo el gran auge de estas máquinas se produjo gracias a la invención de los motores eléctricos y de
combustión interna, que permitió el desarrollo de aplicaciones con mayores potencias y altas velocidades de
rotación.

A partir de entonces y basándose en las leyes establecidas por Daniel Bernoulli (1700-1782) y Leonard Euler
(1707-1783), se empezó a realizar una mejora continua de los aspectos hidrodinámicos de estos equipos.

Hoy en día, esta evolución sigue adelante y viene marcada por:

- La creciente demanda de equipos de bombeo adecuadas para servicios cada vez más exigentes por lo que
respecta a sus condiciones de operación (caudales, presiones, temperaturas, etc.)
- Necesidad de cumplir con las actuales normativas medioambientales, que conllevan al desarrollo
progresivo de sistemas mejorados de sellado y de emisión de ruido.

Clasificación general de las bombas centrífugas

La primera y principal clasificación que puede realizarse dentro de las bombas centrífugas es el que atiende a
la dirección de fluido en su trasiego interno y tomando como referencia el eje de rotación. De este modo, las
bombas centrífugas pueden clasificarse en radiales, axiales o mixtas. Se verá que la “velocidad específica”

2
condiciona aspectos tan importantes como el NPSH, el rendimiento o el tipo de curva “caudal-altura
diferencial”.

Una segunda clasificación se basa en el tipo de montaje del rodete, es decir, en la forma en la que este es
soportado dentro de la bomba.

Clasificación según tipo de flujo

Aplicaciones de las bombas centrífugas

Dada la constante necesidad de transportar grandes cantidades de fluidos por largas distancias, las bombas
centrífugas han tomado un papel protagónico en procesos asociados a todo tipo de industrias, inclusive en
aplicaciones domésticas simples. Por esta razón es importante tener un conocimiento muy somero sobre
dicha máquinas.

En realidad las bombas centrífugas son parte de un grupo de máquinas denominadas bombas rotodinámicas,
las cuales están caracterizadas por la existencia de un elemento impulsor (o impeller) el cual es movido por
un eje que le transmite la potencia a dicho elemento.

Las características principales para el tipo axial son el manejo de un gran caudal, pero una baja cabeza de
presión desarrollada; mientras que las de tipo radial, el comportamiento es al contrario.

Dichas bombas radiales, al caracterizarse por su alta cabeza, y su bajo caudal (respecto a las axiales), son
ampliamente utilizadas en procesos donde se requiere el transporte de una cantidad significativa de flujo a un
alto nivel de cabeza para así poder vencer grandes alturas y distancias muy largas.

Se estima que aproximadamente el 70% de la producción total de las bombas corresponde a bombas
centrífugas. Esta es una medida de la importancia de este tipo de bombas.

3
Son ampliamente usadas en aplicaciones mineras (por su facilidad para manejar sólidos), en acueductos,
industrias químicas, oleoductos y aplicaciones domésticas.

Sistema (líneas de flujo)

En muchas ocasiones el sistema al cual se necesita acoplar una bomba existe con anterioridad, y el trabajo se
reduce a conocer y entender bien las características del mismo, para así poder determinar satisfactoriamente
la bomba necesaria para poder cumplir con los requerimientos del proceso.

Asumiendo que se debe concebir el sistema para que satisfaga las necesidades del proceso, se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:

 Caudal requerido.
 Cabeza requerida (este aspecto está fuertemente influenciado por las características del sistema).
 Fluido a bombear.
 Temperatura del fluido.

La característica de un sistema está dada por la curva de cabeza-caudal, la cual está dada por dos
componentes; la cabeza estática total, TSH, (fija, independiente del caudal manejado) y la Cabeza Dinámica,
CD (variable, dependiente del caudal manejado).

Esta Cabeza Estática Total (TSH) se determina físicamente sobre el sistema, y generalmente se dan las dos
configuraciones siguientes:

 La bomba se encuentra por encima del nivel de succión (Fig.2).

 La bomba se encuentra por debajo del nivel de succión (Fig.3).

4
 Fig. 2 Bomba por encima de la succión.

En este caso la Cabeza Estática Total (TSH) es la suma de la Elevación de Succión Estática (SSL), más la
Cabeza Estática de Descarga (SDH).

Fig. 3 Bomba por debajo de la succión.

En este caso la Cabeza Estática Total (TSH) es la diferencia entre la Cabeza Estática de Descarga (SDH),

5
menos la Cabeza Estática de Succión (SSH).

La Cabeza Dinámica es variable, ya que depende de varios factores, como son: caudal manejado por el
sistema (velocidad de flujo), características físicas de la tubería (diámetro y rugosidad) y la viscosidad del
fluido (función de la temperatura) así como también forma general de la línea (accesorios y válvulas).

Dicha cabeza cuantifica las pérdidas de energía que se generan por fricción en la tubería, y cambios de
dirección (u obstrucciones) producto de las válvulas y los accesorios.

 Para calcular las pérdidas por fricción de la tubería se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach:

Dónde: = Factor de fricción.

 Para calcular las pérdidas por accesorios y válvulas se utiliza el método de Coeficiente de Resistencia
K. Con la siguiente ecuación:

Dónde: K= Factor de fricción.

Así la cabeza dinámica es igual a la suma de las dos expresiones anteriores.

Ahora, la característica total del sistema está dada por (Fig. 4):

6
 Fig. 4 Característica H-Q del Sistema.

Ahora, ya que está determinado el comportamiento del sistema dependiendo del caudal manejado,
revisaremos las características de la bomba, para así elegir la bomba más apropiada.

Principios fundamentales.

Una bomba centrífuga es una máquina que convierte la potencia de entrada (rotativa, motor) en energía
cinética en el fluido por medio de un mecanismo giratorio, el impulsor.

El principal fenómeno físico de transferencia de energía es el efecto centrífugo ejercido sobre el fluido.
Adicionalmente, el efecto de la forma de la voluta o carcaza también contribuye al aumento del nivel
energético del fluido en la descarga de la bomba (Fig. 5).

7
 Fig. 5 Arreglo Impulsor-Voluta.

El nivel energético del fluido en cualquier punto (*) está dado por la expresión:

Considerando que la bomba transfiere energía al fluido, se puede hacer un balance energético entre la succión
y la descarga de la bomba; puntos 1 y 2, respectivamente (Fig.6).

Fig. 6 Balance energético de la bomba.

La energía entregada por la bomba al fluido, despreciando la transferencia de calor y el trabajo viscoso está

8
dada por H, (en términos de cabeza).

Dado que existen pérdidas internas en las bombas de tipo hidráulica, volumétrica y mecánica; cobra sentido
definir la eficiencia de la bomba.

En función de la potencia transferida al fluido y la potencia entregada a la bomba por el eje del motor, se
define la eficiencia así:

El movimiento del impulsor genera una baja presión en la succión de la bomba, lo cual hace que el fluido se
mueva hacia el ojo del impulsor (Fig.7).

Fig. 7 Distribución de presión en el impulsor de una bomba centrífuga radial.

En la figura anterior se muestra la generación de la presión en la medida en que el líquido va abandonando el

impulsor. Adicionalmente se muestra claramente la diferencial de presión entre el lado convexo con relación
al cóncavo del alabe.

Ahora, después de entender el funcionamiento de una bomba, es momento de ver cómo se comporta una
bomba centrífuga radial, en función de sus variables de operación.

Los fabricantes de bombas proveen las curvas características de la bomba, las cuales muestran la cabeza, la
eficiencia, potencia y NPSH-R, versus el caudal manejado por la bomba (Fig. 8).

9
 Fig. 8 Curvas características de la bomba.

En este momento es importante definir el BEP, (siglas en ingles de Punto de Mejor Eficiencia); este punto
como su nombre lo dice, está asociado a los parámetros de operación de la bomba en la cual su eficiencia es
máxima. Así, entonces hay un valor de caudal y de cabeza relacionados al BEP (QBEP y HBEP). Lo ideal es
trabajar la bomba en este punto (o en su vecindad), para suplir las necesidades del proceso.

Selección de la bomba

En este momento, ya es claro el comportamiento individual y por separado, del sistema y de la bomba. Ahora
el trabajo consiste en hacer una buena selección de la bomba, según los requerimientos del proceso
(principalmente, cabeza y caudal requerido).

Hay que hacer especial claridad y énfasis en que; una bomba centrífuga siempre tratará de operar en el punto
donde su curva característica se intercepte con la curva característica del sistema (Fig. 9).

10
 Fig. 9 Comportamiento conjunto Sistema - bomba.

El paso siguiente es la selección de la bomba, para esto se debe tener en cuenta dos aspectos primordiales:

1. y

2. Buscar una bomba en la que los valores de cabeza y caudal en su BEP, coincidan ó sean similares a la
cabeza y caudal requeridos por el proceso. Así:
3. Buscar una bomba que tenga una curva cabeza-caudal (H-Q), cuya característica pueda cumplir los
posibles rangos de operación para satisfacer el proceso.

El primer punto anterior nos da sólo un indicio sobre el tipo de bomba a utilizar; dado que varias bombas, de
varios tipos, pueden tener un BEP que se acerque al requerido por el proceso. Pero al tener conocimiento
sobre el rango de trabajo que requiere el proceso completa el criterio de decisión el segundo punto anterior.

A continuación se presentaran tres curvas con características H-Q muy diferentes, con los mismos valores de
cabeza y caudal para el BEP.

Fig. 10 Curvas características (bomba de flujo Radial)

11
 Fig. 11 Curvas características ( bomba de flujo Mixto)

Fig. 12 Curvas características ( bomba de flujo Axial)

Cada una de las tres bombas anteriores cumplen a cabalidad el primer aspecto a tener en cuenta en la
selección de la bomba. Como se mencionó anteriormente, para poder satisfacer el segundo punto es necesario
conocer el rango de operación del proceso para así elegir una bomba cuya curva H-Q satisfaga dichos
requerimientos, sin alejarse significativamente del punto de mejor eficiencia de la bomba.

Además de la cabeza y el caudal, también están asociados al BEP, un valor de potencia (bhp) y un valor de

12
NPSHR (siglas en ingles de Cabeza Neta de Succión Positiva Requerida).

La potencia requerida en el BEP puede ser conseguida dependiendo del motor seleccionado, por lo general
esto no genera mucho inconveniente dada la amplia gama de motores desarrollados en la industria.

El termino NPSHR es una medida de la energía mínima requerida en el ojo de succión de la bomba, para
garantizar el buen funcionamiento de la bomba.

El NPSHR es un parámetro de la bomba y es determinado y suministrado por el fabricante de la bomba.

Este parámetro debe ser comparado contra el NPSHA (siglas en ingles de Cabeza Neta de Succión Positiva
Disponible), el cual está determinado por las características del tramo de succión del sistema, y se puede
mejorar aumentando el diámetro de la tubería de succión, mejorando la calidad de dicha tubería, reduciendo
la distancia de la tubería de succión y la cantidad de accesorios en la línea. Todo lo anterior con el fin de
garantizar que:

Muchos autores y la practica aconseja que:

Esto con la intención de tener un factor de seguridad para evitar el negativo fenómeno de cavitación, del cual
aquejan frecuentemente los sistemas de bombeo.

Teniendo en cuenta los aspectos tratados, seguramente se concebirán sistemas de bombeo óptimo y eficiente,
que garantizarán las mejores condiciones de funcionamiento teniendo en cuenta el aspecto económico desde
el punto de vista de inversión inicial y de operación a lo largo de la vida útil de todo el sistema de bombeo.

2.1. ARREGLOS DE FLUJO A EVALUAR

ARREGLO EN PARALELO

13
 ARREGLO EN SERIE

2.2 Resultados y cálculos

 Bomba 1 (Bomba Centrifuga)

14
Datos experimentales
BOMBA 1 (Centrifuga)
N V t t P V A A Tem
ol 1 2 r o m m pera
u ( e lt pe pe tura
m ( s s a raj raj (°C)
en s ) i j e e
(L ) ó e (A (A
) n ( ) )
( V ta pi
p ) bl nz
s er as
i) o
1 10 6 6 1 2 5. 5. 22
. . 5 2 9 4
6 7 0
6 3
2 10 7 7 2 2 5. 5. 24
. . 0 2 5 3
1 2 0
7
3 10 7 7 2 2 5. 5. 24
. . 5 2 3 1
8 7 0
1 7
4 10 8 8 3 2 5. 4. 24
. . 0 2 1 9
5 5 0
6 2
5 10 9 9 3 2 4. 4. 24
. . 5 2 9 7

15
 7 8 0
7 4
6 10 1 1 4 2 4. 4. 24
1 1 0 2 5 4
. . 0
3 4
8 5
7 10 1 1 4 2 4. 4 24
5 5 5 2 1
. . 0
7 9
7 1

Longitud de la tubería para el tramo 1-2: 160cm = 1.6m

Para una bomba centrífuga convencional:
• Material: Hierro galvanizado
• Diámetro: 1 pulg= 0.0254 m
• Z1= 0.685m
• Z2= 0.35 m

Rugosidad relativa (ϵ) = 1.5 x 10-4 m

Cambiando el caudal de L/s a m3 /s se multiplica por 10-3 y con esto se calcula la velocidad
Para N= 1 (t1 =6.66 y t2 = 6.73 s donde t prom =6.695 s)
Q = (Volumen/ t prom) = (10/ 6.695) L/s
Q= 1.49 L/s
Q = 1.49 * 10-3 m3 /s
V = (4 * Q1) / ( *D2 )
V = (4* 1.49) / ( *0.02542) = 2.95 m/s

Para calcular el Número de Reynolds

Densidad agua= 997,38 kg/m3

Viscosidad dinámica= 91,1x10- 5 kg/ms
NRe = (997.38*2.95*0.0254)/ (0.000911)
NRe = 81972.48

16
Como el fluido es turbulento, se calcula el factor de fricción con la ecuación desarrollada por P.K.
Swamee y A. K. Jain:

Para N=1 es NRe = 81972.48 donde f resulta 0.03326

Para todos los valores se tiene

N Q Q(m3/s) v N Re f
(L/s) (m/s)
1 1.49 0.00149365 2.95 81972.48462 0.03326161
2 1.39 0.00139179 2.75 76382.15512 0.03334425
3 1.28 0.0012837 2.53 70450.03653 0.03344505
4 1.17 0.00117096 2.31 64262.97243 0.03356825
5 1.02 0.00101989 2.01 55972.0331 0.03377203
6 0.88 0.00087604 1.73 48077.5983 0.03402483
7 0.63 0.00063131 1.25 34646.82983 0.03468819

Utilizando la ecuación de Darcy:

Sumando las longitudes se tiene que:

L= 160 cm = 1.6m

Y pérdidas secundarias
Presenta 3 uniones universales, una unión T, 2 codos de 90° y una válvula globo por ello:

Para una tubería de acero comercial de 1pulg nueva, limpia y a turbulencia completa:
fT=0,023
�1=Coeficiente de resistencia para cada unión universal
�2=Coeficiente de resistencia para uniones T

17
�3=Coeficiente de resistencia para codos de 90°
�4=Coeficiente de resistencia para la válvula de globo

Reemplazando en la ecuación inicial:

Sumando las pérdidas primarias y secundarias para hallar las pérdidas totales:

N f hL primaria hL hL
secundaria
1 0.03326161 0.927928938 4.86901304 5.796941978
2 0.03334425 0.807681235 4.227548079 5.035229314
3 0.03344505 0.689175049 3.596393342 4.285568391
4 0.03356825 0.575553384 2.992446254 3.567999638
5 0.03377203 0.439273045 2.270110013 2.709383058
6 0.03402483 0.326525238 1.674905346 2.001430584
7 0.03468819 0.172879652 0.86982472 1.042704371

Hallando el head de la bomba (HB)

De la ecuación general de la
energía:

18
 HB = + hL (m)

Se obtiene
N f hL primaria hL hL Presión
secundaria (psi)
1 0.03326161 0.927928938 4.86901304 5.796941978 15
2 0.03334425 0.807681235 4.227548079 5.035229314 20
3 0.03344505 0.689175049 3.596393342 4.285568391 25
4 0.03356825 0.575553384 2.992446254 3.567999638 30
5 0.03377203 0.439273045 2.270110013 2.709383058 35
6 0.03402483 0.326525238 1.674905346 2.001430584 40
7 0.03468819 0.172879652 0.86982472 1.042704371 45

Graficando Q vs Hb1

Calculando la potencia suministrada al fluido para el primer caudal:

19
 N Q(m3/s) HB P
suministrada
(w)
1 0.001493652 16.4749613 240.770617
2 0.001391788 19.1782819 261.1635656
3 0.001283697 21.8945921 274.9977012
4 0.00117096 24.6454692 282.3637117
5 0.001019888 27.2445299 271.8700602
6 0.00087604 30.0058185 257.1930475
7 0.000631313 32.4972433 200.7340314
Calculando la potencia de entrada:
Se obtiene un promedio de amperaje medido por la pinza y del tablero
�������� = � × v
N Voltaj Amperaj Amperaje A prom P
e (V) e (A) (A) pinzas entrada
tablero
1 220 5.9 5.4 5.65 1243
2 220 5.5 5.3 5.4 1188
3 220 5.3 5.1 5.2 1144
4 220 5.1 4.9 5 1100
5 220 4.9 4.7 4.8 1056
6 220 4.5 4.4 4.45 979
7 220 4.1 4 4.05 891

20
 Para determinar eficiencia

P P entrada Eficiencia
suministrada (n)
240.770617 1243 19.37012204
261.1635656 1188 21.98346511
274.9977012 1144 24.03826059
282.3637117 1100 25.66942834
271.8700602 1056 25.74527086
257.1930475 979 26.27099565
200.7340314 891 22.52907198

N Q(m3/s) P P entrada Eficiencia

suministrada (n)
1 0.00149365 240.770617 1243 19.37012204
2 0.00139179 261.1635656 1188 21.98346511
3 0.0012837 274.9977012 1144 24.03826059
4 0.00117096 282.3637117 1100 25.66942834
5 0.00101989 271.8700602 1056 25.74527086
6 0.00087604 257.1930475 979 26.27099565
7 0.00063131 200.7340314 891 22.52907198

21
 Bomba 2 (Bomba Autocebante)

22
 Datos experimentales

BOMBA 2 (Autocebante)
N Vol t t Pr V Amp Am Temp
um 1 2 es ol eraje pera eratu
en ( ió ta (A) je ra
(L) ( s n je table (A) (°C)
s ) (p ( ro pinz
) si V as
) )
1 10 8 8 8 2 4.7 4.4 24
. . 2
7 7 0
7 7
2 10 8 8 1 2 4.9 4.6 24
. . 5 2
8 8 0
9 2
3 10 9 8 2 2 5 4.7 24
. 0 2
9 0
4 10 9 9 2 2 5.1 4.8 24
. . 5 2
0 1 0
6 1
5 10 9 9 3 2 5.2 4.9 24
. . 0 2
1 1 0
3 4
6 10 1 1 3 2 5.1 4.7 24
0 0 5 2
. . 0
4 5
5 6
7 10 1 1 4 2 5 4.6 24
2 2 0 2
. . 0

23
 5 8
9 4
8 10 2 2 4 2 4.9 4.4 24
1 1 5 2
. . 0
2 1
7

Longitud de la tubería para el tramo 1-2: 160cm = 1.6m

Para una bomba centrífuga convencional:
• Material: Hierro galvanizado
• Diámetro: 1 pulg= 0.0254 m
• Z1= 0.685m
• Z2= 0.35 m

Rugosidad relativa (ϵ) = 1.5 x 10-4 m

Cambiando el caudal de L/s a m3 /s se multiplica por 10-3 y con esto se calcula la velocidad
Para N= 1 (t1 =6.66 y t2 = 6.73 s donde t prom =6.695 s)
Q = (Volumen/ t prom) = (10/ 8.77) L/s
Q= 1.14 L/s
Q = 1.14 * 10-3 m3 /s
V = (4 * Q1) / ( *D2 )
V = (4* 1.14) / ( *0.02542) = 2.25 m/s

Para calcular el Número de Reynolds

Densidad agua= 997,38 kg/m3

Viscosidad dinámica= 91,1x10- 5 kg/ms
NRe = (997.38*2.25*0.0254)/ (0.000911)
NRe = 62577.62

Como el fluido es turbulento, se calcula el factor de fricción con la ecuación desarrollada por P.K.
Swamee y A. K. Jain:

24
Para N=1 es NRe = 62577.62donde f resulta 0.0336

Para todos los valores se tiene

N Q (L/s) Q(m3/s) v N Re f
(m/s
)
1 1.14 0.0011402 2.25 62577.6265 0.0336056
5 2 7
2 1.13 0.0011293 2.23 61976.9378 0.0336194
1 4 5
3 1.12 0.0011173 2.21 61319.0820 0.0336348
2 7 3
4 1.10 0.0011007 2.17 60407.9014 0.0336566
2 4 4
5 1.09 0.0010946 2.16 60077.2615 0.0336647
9 8
6 0.95 0.0009519 1.88 52242.3402 0.0338827
3 7 9
7 0.79 0.0007864 1.55 43162.0750 0.0342241
7 7 8
8 0.47203209 0.0004720 0.93 25905.3946 0.0354404
8 3 2

Utilizando la ecuación de Darcy:

Sumando las longitudes se tiene que:

L= 160 cm = 1.6m

Y pérdidas secundarias
Presenta 3 uniones universales, una unión T, 2 codos de 90° y una válvula globo por ello:

25
Para una tubería de acero comercial de 1pulg nueva, limpia y a turbulencia completa:
fT=0,023
�1=Coeficiente de resistencia para cada unión universal
�2=Coeficiente de resistencia para uniones T
�3=Coeficiente de resistencia para codos de 90°
�4=Coeficiente de resistencia para la válvula de globo

Reemplazando en la ecuación inicial:

Sumando las pérdidas primarias y secundarias para hallar las pérdidas totales:

N f hL primaria hL hL
secundaria
1 0.03360567 0.546368868 2.837546019 3.383914888
2 0.03361945 0.53614975 2.783331722 3.319481472
3 0.03363483 0.5250683 2.724557826 3.249626125
4 0.03365664 0.509909964 2.644187435 3.154097398
5 0.0336647 0.504464124 2.615320976 3.1197851
6 0.03388279 0.383936767 1.977652519 2.361589287
7 0.03422418 0.264711579 1.349924164 1.614635743
8 0.03544042 0.09874488 0.486278607 0.585023487

Hallando el head de la bomba (HB)

De la ecuación general de la
energía:

26
 HB = + hL (m)

Se obtiene
f hL primaria hL hL Presión P
secundaria (psi) (Pascal)
0.03360567 0.546368868 2.837546019 3.383914888 8 55158.08

0.03361945 0.53614975 2.783331722 3.319481472 15 103421.4

0.03363483 0.5250683 2.724557826 3.249626125 20 137895.2
0.03365664 0.509909964 2.644187435 3.154097398 25 172369
0.0336647 0.504464124 2.615320976 3.1197851 30 206842.8
0.03388279 0.383936767 1.977652519 2.361589287 35 241316.6
0.03422418 0.264711579 1.349924164 1.614635743 40 275790.4
0.03544042 0.09874488 0.486278607 0.585023487 45 310264.2

Graficando Q vs Hb1

27
Calculando la potencia suministrada al fluido para el primer caudal:

N Q(m3/s) HB Psuministrada
1 0.001140251 8.94442253 99.78893238
2 0.001129305 13.80779 152.5686381
3 0.001117318 17.2559687 188.6452924
4 0.001100715 20.6765097 222.6803832
5 0.001094691 24.1629518 258.8040681
6 0.000951928 26.8701346 250.2669193
7 0.000786473 29.5894638 227.6933741
8 0.000472032 32.0046755 147.8136777

Calculando la potencia de entrada:

Se obtiene un promedio de amperaje medido por la pinza y del tablero
�������� = � × v
N Voltaje Amperaje Amperaje A prom
(V) (A) (A) pinzas
tablero
1 220 4.7 4.4 4.55
2 220 4.9 4.6 4.75
3 220 5 4.7 4.85

28
 4 220 5.1 4.8 4.95
5 220 5.2 4.9 5.05
6 220 5.1 4.7 4.9
7 220 5 4.6 4.8
8 220 4.9 4.4 4.65

Para determinar eficiencia

Psuministrada P entrada Eficiencia

(n)
99.78893238 1001 9.968924314
152.5686381 1045 14.59986967
188.6452924 1067 17.67997117
222.6803832 1089 20.44815273
258.8040681 1111 23.2946956
250.2669193 1078 23.21585522
227.6933741 1056 21.56187255
147.8136777 1023 14.44903985

29
N Q(m3/s) P P entrada Eficiencia
suministrada (n)
1 0.00114025 99.78893238 1001 9.968924314
2 0.00112931 152.5686381 1045 14.59986967
3 0.00111732 188.6452924 1067 17.67997117
4 0.00110072 222.6803832 1089 20.44815273
5 0.00109469 258.8040681 1111 23.2946956
6 0.00095193 250.2669193 1078 23.21585522
7 0.00078647 227.6933741 1056 21.56187255
8 0.00047203 147.8136777 1023 14.44903985

30
 Arreglo en serie

Datos experimentales:

Figura. Esquema simplificado de arreglo en serie.

Tabla 1: Datos experimentales del arreglo en serie de bombas
Amp. Pinz1 Temperatura
N t1 (s) t2(s) tp Vol (L) P 1 (psi) P2 (psi) Volt (V) Amp1 (A) Amp2 (A) (A) Amp. Pinz2 (A) (°C)
1 8.89 8.82 8.855 10 11 19 220 5.9 5.3 5.6 5 23
2 9 8.9 8.95 10 12 25 220 5.9 5.4 5.5 5 23
3 9.06 9.11 9.085 10 13 30 220 6 5.5 5.7 5.1 23.5
4 9.13 9.14 9.135 10 14 35 220 5.8 5.4 5.5 5.1 23.5
5 10.45 10.56 10.51 10 18 40 220 5.6 5.3 5.4 5 23.5
6 12.59 12.84 12.72 10 21 45 220 5.5 5.3 5.2 5 23.5
7 21.2 21.17 21.19 10 21 50 220 5.5 5.3 5.1 4.9 23.5
 El sistema operación del laboratorio de bombas presentaba las siguientes características que son
necesarias conocer para efectuar los cálculos.

Tabla 2: Características del sistema

1 pulg cedula 40
D interno : 0.0266 m
Area.S.int : 5.58E-04 m2
Hierro Galvanizado
Dint 0.0005 pulg
Є/D : 4.77E-04
B-1 B-2
V1: 0.00 V1: 0.00
V2: f(Q) V2: f(Q)
Z1: 0.59 Z1: 0.59
Z2: 0.09 Z2: 0.20
g: 9.81 g: 9.81

Además de las propiedades físicas del fluido:

Tabla 3: Propiedades del fluido de trabajo

Temperatura 24.00 °C
Densidad 996.46 kg/m^3
viscosidad 1.02E-03 Pa.s

 ANÁLISIS EN LA BOMBA CP – 158

Datos para los Accesorios:

Tabla 4: Datos de los accesorios del sistema
Tipo - Acce # Acce. K (c/u) K
UniónUniv. 3 0.04 0.12
Unión T 1 1.00 1.00
Codos 90 2 0.69 1.38
Valv.Globo 1 7.80 7.80
K total 10.30

Longitud Total: 1.703

ÁLCULO DE PÉRDIDAS PRIMARIAS

L V2
h f  primaria  f  
D 2 g
Tabla 5: Cálculo de pérdidas primarias para la B1
tp P1(psi) Q (m^3/s) v (m/s) Re fricción hfp
8.855 11 0.001129305 2.023844941 52591.8648 0.022352565 0.298755452
8.95 12 0.001117318 2.002362788 52033.6271 0.022392546 0.292969915

32
 9.085 13 0.001100715 1.97260836 51260.4252 0.022449004 0.285044603
9.135 14 0.001094691 1.96181138 50979.8536 0.022469809 0.282194069
10.51 18 0.000951928 1.705963537 44331.3625 0.023019249 0.21860729
12.72 21 0.000786473 1.40944923 36626.108 0.023833903 0.154499845
21.19 21 0.000472032 0.84593566 21982.5803 0.026414134 0.061680096

CÁLCULO DE PÉRDIDAS SECUNDARIAS

Tabla 6: Cálculo de pérdidas secundarias para la B1

Presión (psi)bomba
1 Q (m^3/s) v (m/s) hfs
11 0.001129305 2.02384494 2.150268499
12 0.001117318 2.00236279 2.104862608
13 0.001100715 1.97260836 2.042772301
14 0.001094691 1.96181138 2.020471461
18 0.000951928 1.70596354 1.527839417
21 0.000786473 1.40944923 1.042886618
21 0.000472032 0.84593566 0.375675512

La pérdida de carga total será:

Tabla 7: Pérdida de carga total del sistema en serie

Presión (psi)bomba
1 hfp hfs hf
11 0.298755452 2.1502685 2.449023952
12 0.292969915 2.10486261 2.397832523
13 0.285044603 2.0427723 2.327816905
14 0.282194069 2.02047146 2.302665529
18 0.21860729 1.52783942 1.746446707
21 0.154499845 1.04288662 1.197386463
21 0.061680096 0.37567551 0.437355608

CÁLCULO DE LA ENERGÍA 1

Tabla 8: Cálculo de la energía 1 para la B1

Presión (Pa)bomba
1 V1 (m/s2) Z1 E1 (m)
101325 0 0.59 10.95543983

33
 101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983

CÁLCULO DE LA ENERGÍA 2

Tabla 9 Cálculo de la energía 2 para la B1

Presión (psi)bomba Presión (Pa)bomba
1 1 V2 Z2 E2 (m)
11 75842.327 2.023844941 0.09 8.057353396
12 82737.084 2.002362788 0.09 8.758271372
13 89631.841 1.97260836 0.09 9.457569501
14 96526.598 1.96181138 0.09 10.16073069
18 124105.626 1.705963537 0.09 12.93420759
21 144789.897 1.40944923 0.09 15.00310374
21 144789.897 0.84593566 0.09 14.93832596

CÁLCULO DEL HEAD DE LA BOMBA 1

Tabla 10: Cálculo del head de la bomba 1

E1 (m) E2 (m) hf H-B1
-
10.95543983 8.057353396 2.44902395 0.449062487
10.95543983 8.758271372 2.39783252 0.20066406
10.95543983 9.457569501 2.3278169 0.829946572
10.95543983 10.16073069 2.30266553 1.507956381
10.95543983 12.93420759 1.74644671 3.725214465
10.95543983 15.00310374 1.19738646 5.245050369
10.95543983 14.93832596 0.43735561 4.420241737

 ANÁLISIS EN LA BOMBA AUTOSEBANTE

Datos para los Accesorios:

Tabla 11: Datos para accesorios
Tipo - Acce # Acce. K (c/u) K
UniónUniv. 3 0.04 0.12

34
 Unión T 2 1 2
Codos 90 3 0.69 2.07
Valv.Globo 0 7.8 0
K total 4.19

Longitud
1.187
Total:
CÁLCULO DE PÉRDIDAS PRIMARIAS

Tabla 12: Cálculo de pérdidas primarias para la B2

tp P2 (psi) Q (m^3/s) v (m/s) Re fricción hfp
8.855 19 0.001129305 2.02384494 52591.8648 0.022352565 0.298755452
8.95 25 0.001117318 2.00236279 52033.62713 0.022392546 0.292969915
9.085 30 0.001100715 1.97260836 51260.42519 0.022449004 0.285044603
9.135 35 0.001094691 1.96181138 50979.85362 0.022469809 0.282194069
10.505 40 0.000951928 1.70596354 44331.36248 0.023019249 0.21860729
12.715 45 0.000786473 1.40944923 36626.10797 0.023833903 0.154499845
21.185 50 0.000472032 0.84593566 21982.58026 0.026414134 0.061680096

CÁLCULO DE PÉRDIDAS SECUNDARIAS

Tabla 13 Cálculo de pérdidas secundarias para la B2

Presión (psi)bomba
2 Q (m^3/s) v (m/s) hfs
19 0.00112931 2.023844941 0.874720875
Tabla 14: 25 0.00111732 2.002362788 0.856249935
Pérdida de 30 0.00110072 1.97260836 0.830991839 Carga
total 35 0.00109469 1.96181138 0.821919944
Presión (psi)bomba
40 hfp
0.00095193hfs
1.705963537hf0.621519142
245 0.00078647 1.40944923 0.424242226
1950 0.29875545
0.000472030.874720875
0.845935661.173476327
0.152823339
25 0.29296991 0.856249935 1.149219849
30 0.2850446 0.830991839 1.116036442
35 0.28219407 0.821919944 1.104114012
40 0.21860729 0.621519142 0.840126432
45 0.15449985 0.424242226 0.578742071
50 0.0616801 0.152823339 0.214503436

CÁLCULO DE LA ENERGÍA 1

35
 Tabla 15: Cálculo de la energía 1 para la B2
Presión (Pa)bomba
2 V1 (m/s2) Z1 E1 (m)
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983
101325 0 0.59 10.95543983

CÁLCULO DE LA ENERGÍA 2

Tabla 16: Cálculo de la energía 2 en la B2

Presión (psi)bomba Presión (Pa)bomba
2 2 V2 Z2 E2 (m)
19 131000.383 2.02384494 0.2 13.80996391
25 172368.925 2.00236279 0.2 18.03751347
30 206842.71 1.97260836 0.2 21.55811685
35 241316.495 1.96181138 0.2 25.0825833
40 275790.28 1.70596354 0.2 28.56138652
45 310264.065 1.40944923 0.2 32.0409353
50 344737.85 0.84593566 0.2 35.5027891

CÁLCULO DEL HEAD DE LA BOMBA 2

Tabla 17: Cálculo del head de la B2

E1 (m) E2 (m) hf H-B2
10.95543983 13.8099639 1.173476327 4.028000408
10.95543983 18.0375135 1.149219849 8.23129348
10.95543983 21.5581169 1.116036442 11.71871346
10.95543983 25.0825833 1.104114012 15.23125748
10.95543983 28.5613865 0.840126432 18.44607312
10.95543983 32.0409353 0.578742071 21.66423753
10.95543983 35.5027891 0.214503436 24.7618527

El head del sistema es la suma:

36
 Tabla 18: Head total del arreglo en serie
Q (m^3/s) H-B1 H-B2 H-B TOTAL
-
0.001129305 0.449062487 4.02800041 3.578937921
0.001117318 0.20066406 8.23129348 8.43195754
0.001100715 0.829946572 11.7187135 12.54866003
0.001094691 1.507956381 15.2312575 16.73921386
0.000951928 3.725214465 18.4460731 22.17128758
0.000786473 5.245050369 21.6642375 26.9092879
0.000472032 4.420241737 24.7618527 29.18209443
Figura 1 Head vs Caudal para el arreglo en serie

2. OBSERVACIONES

(1) La experiencia se realizó en régimen turbulento, lo que indica que el valor de

Nre no afecta significativamente sobre el factor de fricción, sino que dependerá
de la rugosidad de la tubería, como en este caso la rugosidad es constante, se
tiene que f también permanece casi constante para todo el sistema de pérdida
de carga, el cual sólo dependerá del caudal en el que se trabaja.

(2) Cuando se bombea líquidos no se debe permitir que la presión en cualquier

punto dentro de la bomba sea menor que la presión de vapor del líquido a la
temperatura de bombeo. Siempre se debe tener suficiente energía disponible
en la succión de la bomba para hacer que el líquido llegue al impulsor de la
bomba. En este lugar, los álabes del impulsor aplican más energía al líquido.
Experimentalmente observamos que al aumentar el caudal (abriendo la válvula)
la presión disminuye y la bomba puede llegar a cavitar.

(3) Las bombas hacen muchos ruidos en su funcionamiento; esto puede deberse a
varias razones: presencia de partículas de óxido provenientes del tanque al
interior de la bomba, falta de mantenimiento a los equipos; posible cavitación.

(4) Ambas bombas los requerimientos de NPSH varían de forma muy similar (casi
iguales) con respecto al caudal de operación. El NPSH sirve para predecir si es
que habrá o no cavitación. Si el NPSH calculado es menor al proporcionado por
el fabricante, entonces habrá cavitación. Esto lo podemos evitar por varios
métodos, por ejemplo, aumentando la altura de la bomba, o enfriando el
líquido antes de entrar a la bomba para disminuir su presión de vapor.

37
 (5) El aumento en la viscosidad resulta en una disminución de la velocidad, y en
consecuencia, en una energía de presión menor. El aumento en densidad
resulta en una energía de presión mayor, llevando al hecho conveniente de que
la presión de descarga es independiente de la densidad del fluido cuando se
expresa en función de la altura de la columna de fluido que soportará la carga.

Discusión de resultados:
1. Según las gráficas HEAD vs CAUDAL (bomba centrífuga o autocebante) se tiene
que el head disminuye al aumentar el caudal. Esto ocurre porque las pérdidas
secundarias influyen muy significativamente sobre las pérdidas totales por
fricción. De esta manera, al cerrar la válvula (disminución de caudal), las
pérdidas secundarias aumentan en una proporción mayor que la disminución
de las pérdidas primarias (hfp disminuye con la disminución del caudal).
2. La bomba centrífuga consume más potencia que la bomba autocebante, debido
a que maneja mayores caudales.
3. Según la gráfica potencia consumida vs caudal y la gráfica eficiencia vs caudal,
se observa que la curva pasa por un máximo. Inicialmente la potencia aumenta
con el incremento de caudal, pero llega un momento en que empieza a trabajar
con mucha dificultad (mucho ruido) y esto afecta la bomba, disminuyendo su
eficiencia.
4. En el arreglo en serie, los Head calculados (y los caudales) son mayores que en
el arreglo en paralelo, debido a las altas pérdida de carga, en el primer caso,
que tienen que ser compensadas.
Conclusiones:

(1) Al cerrar la válvula del sistema de las bombas aumentan las pérdidas totales,
por lo que aumenta el Head de la bomba.
(2) La bomba centrífuga es más eficiente en su operación que la bomba
autocebante.
(3) Al aumentar el caudal, suministrado a la bomba, la energía por unidad
de tiempo (potencia desarrollada por el motor), irá aumentando. La
potencia desarrollada por el motor de la bomba, es mucho mayor que la
potencia otorgada utilizada en desplazar el fluido interiormente.
En ambos sistemas, los head son inversamente proporcionales a los caudales
manejados. El sistema en serie es el que consume mayor potencia.

3. BIBLIOGRAFÍA

 McCabe, Warren, L. “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”. McGraw Hill.

Cuarta Edición.
 Burton. (1999). Bombas Rotodinámicas y de desplazamiento positivo. UNIANDES.

 Crane. (s.f.). Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe.

 Karassik, M. C. (s.f.). Pump Handbook. McGraw-Hill.

38
 Mattews. (s.f.). Engineer´s guide to rotating equipment. The Pocket Reference.

39